水泥搅拌桩作业指导书
水泥搅拌桩作业指导书
1.适用范围适用于中铁十局集团有限公司宁启复线电化工程Ⅲ标一分部水泥搅拌桩作业，指导施工作业人员进行水泥搅拌桩施工。
2.作业准备2.1根据做好三通一平，清除地表下石块等硬物，对地下管线进行拆迁或采取稳妥的保护措施，并根据场地条件因地制宜搭设灰浆拌制操作棚和存放水泥临时库房，防止水泥受潮变质。
2.2确保施工机械能够正常工作。
2.3确认施工用电正常。
2.4水泥搅拌桩施工人员经过技术和安全培训，必须考试合格持证上岗。
2.5根据设计要求测设桩位，桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位。
3.技术要求3.1对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
3.2为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
3.3钻机旁派专人进行记录和管理，正确记录各种参数并自动打印输出：桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深，每延米的水泥浆用量及累计数量，搅拌深度等。
3.4水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.55、桩径50cm，水泥掺量15％。
3.5浆液搅拌设两个搅拌桶，每次搅拌的浆液按一根桩的用量进行搅拌，并派专人负责计量，制备好的浆液不得离析、不得停置过长（时间不超过2h）；浆液倒入时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
每施工完一颗桩，并保证搅拌桶内浆液全部喷完，方可进行桩机移位，并把下一颗桩的浆液流入桶内，同时进行第三颗桩的浆液搅拌。
3.6水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。
第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
每延米进尺时间不应小于1分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
3.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
某水泥深层搅拌桩施工作业指导书
某水泥深层搅拌桩施工作业指导书一、施工准备1.1 材料准备（1）水泥：应符合国家现行标准，强度等级不低于32.5级，且凝结时间满足施工要求。
（2）桩尖材料：应符合设计要求，如钢板、预制混凝土桩等。
（3）外加剂：根据设计要求选择合适的外加剂，如早强剂、防冻剂等。
1.2 设备准备（1）搅拌桩机：应具备良好的工作性能，能满足施工要求。
（2）水泥输送设备：包括水泥罐、输送泵等。
（3）桩尖制作设备：如钢筋加工设备、混凝土搅拌设备等。
（4）测量仪器：水准仪、经纬仪、测深仪等。
（5）其他辅助设备：如混凝土运输车、吊车、发电机等。
1.3 施工场地准备（1）清除施工范围内的障碍物，如石头、树根等。
（2）按设计要求进行场地平整，确保施工场地符合要求。
（3）设置施工排水设施，确保施工过程中排水畅通。
（4）设置施工临时道路，确保施工材料和设备能顺利进入施工现场。
二、施工工艺2.1 预处理（1）根据设计图纸，放样确定搅拌桩的位置。
（2）钻孔：使用搅拌桩机进行钻孔，钻孔深度应大于设计桩长。
（3）清孔：将钻孔内的废土清除干净，确保孔内无杂物。
2.2 制备水泥浆（1）按照设计要求的水泥掺量，将水泥送入水泥罐。
（2）使用输送泵将水泥浆输送至搅拌桩机。
（3）水泥浆制备完成后，应进行稠度试验，确保水泥浆稠度符合要求。
2.3 搅拌施工（1）将水泥浆倒入钻孔内，同时启动搅拌桩机进行搅拌。
（2）搅拌速度和时间应根据设计要求进行调整，确保搅拌均匀。
（3）在搅拌过程中，应定期检查水泥浆的稠度，如发现稠度不符合要求，应及时调整。
2.4 桩尖施工（1）根据设计要求，制作桩尖。
桩尖材料应符合设计要求。
（2）将桩尖放入钻孔内，注意桩尖的位置应准确。
（3）桩尖施工完成后，应进行桩尖质量检查，确保符合要求。
2.5 重复搅拌（1）在水泥浆初凝前，进行第二次搅拌，以提高桩体的强度。
（2）第二次搅拌的速度和时间应根据设计要求进行调整。
2.6 施工记录（1）施工过程中，应做好施工记录，包括施工时间、施工位置、水泥掺量、搅拌速度等。
搅拌桩作业指导书
搅拌桩作业指导书一、施工工艺流程：二、施工步骤1施工前期准备工作(1)收集有关技术资料，重点熟悉施工场地的工程地质及水文地质资料，并认真理解、掌握设计意图及有关要求，并编制切实可行的施工方案。
(2)进行配合比室内试验，在工程场地选定若干钻孔连续钻取原状土样，并封装于双层塑料袋中，以供拌制试块进行室内试验，获取施工参数。
(3)检查水泥(固化剂)及外掺剂材质量是否符合设计要求，是否具备“三证”；检查是否进行过加固土室内试验。
如需补做试验，应将其结果及时反馈至设计单位。
(4)备齐必要的现场检测器具(如泥浆比重计、测量仪器、靠尺等)。
(5)根据设计确定的水泥(固化剂)及外掺剂的掺入比换算出单位桩长(或单桩)的掺料用量，并在正式施工前确定浆液的配合比、泵送时间、搅拌提升速度和复搅深度等。
2平整场地施工现场应在机械设备进场前予以平整，清除地上、地下障碍物，设定场地标高控制点。
3、施工参数机具设备配齐、进场，安装就位进行试运转。
然后进行试桩，确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到搅拌机喷浆口的时间和预拌下沉速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验（试桩不少于3根），确定搅拌桩的配比等各项施工参数和施工工艺。
宜用流量泵确定输浆速度，是注浆泵出口压力保持在0.4～0.6MPa,并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
本工程深层搅拌桩施工参数有：(1)搅拌钻杆的钻进、提升速度（0.5～1.0m/min）；(2)搅拌钻杆（轴）的转速（60r/min）；(3)钻进、提升次数（往复2次）；(4)施工桩径（0.6m）；(5)施工桩长（止水帷幕桩长14.7m）；(6)水灰比0.55，水泥浆液比重1.75g/ cm3；(7)28天无侧限搞压强度为1Mpa；(8)每根桩每延米水泥用量（50kg）；(9)灰浆泵压力档次；(10)垂直度偏差限值不超过1.0％、桩位偏差限值偏差不应超过50mm；4定位施工前，用全站仪定出每根桩桩位，并进行编号，自检无误后上报监理审批。
水泥搅拌桩作业指导书
水泥搅拌桩作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于朔黄扩能改造工程桥涵施工，根据设计文件及图纸要求，严格按照规范及标准施工。
2、编制依据1《朔黄铁路扩能改造工程涵洞施工图》；2《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003)、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003)；3朔黄公司的招标文件及相关要求；4现场勘察、调查工程周边环境条件获得的资料；5施工单位拥有的机械设备装备情况，施工技术与管理水平，以及多年工程实践积累的施工及管理经验。
3、工程概况施工范围主要地层以 (Q4mc)粉土、粉质黏土、黏土、淤泥质黏土及粉砂为主。
既有涵洞接长施工基础处理采用直径0.6m，桩间距1m矩形布臵水泥搅拌桩,此类涵洞共计4座，涵洞明细如下：黄骅南站涵洞水泥搅拌桩工程量4、水泥搅拌桩技术参数1 桩径0.6m；2 桩间距1m，梅花形布臵；3 水泥掺量15%；4 设计桩长8.0m。
5、搅拌桩施工工艺5.1 地下水腐蚀施工场地内地下水对有腐蚀性，经水质分析试验，地下水对混凝土结构具硫酸盐侵蚀性，环境作用等级H2；镁盐侵蚀性，环境作用等级H1；氯盐侵蚀性，环境作用等级L3，确定水泥搅拌桩采用浆喷法。
5.2水泥搅拌桩施工施工前先进行工艺试桩，试验桩至少两根，取得满足设计喷入量的技术参数：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等，确定搅拌的均匀性，掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
掌握对该场地成桩经验及各种操作技术参数,经试验确认满足设计要求后再开始全面施工。
搅拌桩施工中严格控制钻机下钻深度、喷浆高程及停浆面，确保搅拌桩桩长度。
施工中随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理办法及措施。
施工中定时检查机械设备的成桩直径及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm。
5.3 水泥搅拌桩浆喷桩施工工艺⒈浆喷桩处理地基施工工艺浆喷桩施工工艺流程框图⒉浆喷桩施工工艺清除地下、地面及空中障碍物，清除地表土，换填合格料，并平整、碾压至设计要求，测量桩位，桩位小木桩标识。
水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书1.适用范围适用于软土地基加固处理施工。
2.作业准备2.1三通一平准备。
2.2平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造。
遇明滨、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。
2.3组织技术及有关人员学习设计文件及相关的施工技术规范，技术人员进行技术交底和现场桩位放样，经复核桩位平面位置偏差不得大于20mm2.4组织水泥搅拌桩施工机械进场，开机前必须先调试，检查桩机运转和输料管畅通。
3.技术要求3.1施工前选择具有代表性地段进行成桩工艺性试桩，复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜，确定搅拌桩施工工艺参数（钻进速、旋转速、压力、电流）。
待工艺试验搅拌桩经检验满足设计和质量要求后，进行大面积施工。
3.2水泥搅拌桩处理，桩径、桩长、桩间距符合设计及相关规定要求。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序水泥搅拌桩处理地基的施工顺序为：原地面整平-施工放样-钻机定位-钻杆下沉钻进-上提压浆-强制搅拌- 复拌—提杆出孔—钻机移位—成桩。
4.2工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程见图1。
图1水泥搅拌桩施工工艺流程图5.施工要求5.1施工方法5.1.1 施工准备首先根据设计选用固化剂和外加剂。
施工前现场取样做室内配方试验，按照设计要求通过试验确定固化剂用量、水灰比和外加剂用量，要求拌和的灰土早期强度高、龄期强度满足设计要求，配置的灰浆要流动性好、不离析、便于泵送、喷搅。
通过试验了解强度的增长和龄期关系，便于施工安排。
施工前要求清理场地，并做好施工机械进、出场地及材料运输的道路。
施工场地清理后即进行定位测量，确定定位轴线，随后分段放设井位桩，根据浆体喷射搅拌桩布置范围及间距，在现场采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置。
定位前，对每井位进行编号，以免桩号混乱，防止偏位或漏打。
定出桩位确定标高以便控制好搅拌桩的设计深度。
为控制桩入土深度，在搅拌机架上划出标尺，以确保桩底标高符合设计要求。
水泥搅拌桩作业指导书
水泥搅拌桩施工工艺框图水泥搅拌桩作业指导书1、在压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
2、深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，边提升，提升速度按1-1.5m/min控制，旋转按60转/min 控制。
3、再次将深层搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后，再将搅拌机提升出地面。
4、向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管路中残存的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
二、施工方法1、每个工点施工前先打不少于5根或根据监理要求进行搅拌桩工艺试验，通过工艺试验检验机具的性能及施工工艺中的各项技术参数。
包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度。
2、试桩完成后将根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施及施工工艺，报监理工程师审批，然后才能全面开工。
3、施工中设专人负责施工纪录，并随时和标定的工艺参数对照，监控成桩质量，如发现异常情况及时研究解决。
4、水泥搅拌机提升至地面以下1m时应采用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
5、桩长控制：在钻杆上标注明显的尺寸刻度，现场掌握钻杆钻进深度及复搅深度，控制桩长和成桩质量。
三、施工质量控制措施及检测标准1、深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。
2、压浆浆液深层搅拌压浆用的浆液主要材料为水泥，采用的水泥经过质量鉴定后用于本工程，搅拌水泥浆液所用的水按有关规范标准选用。
搅拌后压浆用水泥浆液，搅拌压浆水泥采用P.O42.5，水泥掺入量不小于被加固湿土重量的15％～20％，水泥浆水灰比为0.5。
在制作水泥桩时，可适当掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素碳酸钙，其掺入量分别取水泥重量的2%、0.05%、0.2%。
施工所用水泥浆液水灰比按试验室配合比配制。
3、水泥浆液的存放：制备好的水泥浆液不得停置过长，超过2小时的浆液按废浆液处理。
路10 水泥搅拌桩施工作业指导书
10.水泥搅拌桩施工作业指导书1.适用范围适用于新建福厦铁路路基工程水泥搅拌桩施工。
2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1施工前技术人员将设计图纸进行复核，澄清有关技术问题，确定审核结果后进行试桩，得出指导施工工艺的参数。
2.1.2组织技术人员熟悉、掌握规范和技术标准。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后方可上岗。
2.2外业技术准备2.2.1工程开工前组织人员、机械设备及材料进场，修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
2.2.2室内配比试验：施工前现场取代表性试样进行室内配比试验，通过试验寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量。
2.2.3场地准备：施工前必须经过审查验证，地基需要换填的必须进行换填粘性土料或细粒渗水土（最大块径不大于100mm），不得回填杂土，地表过软时应采取防止机械失稳的措施如铺设砂垫层，并通过审查验证后才能进行施工；场地应该保证足够的平整度，满足设备、人员进场要求。
2.2.4材料准备：固化剂选用强度等级为P.O42.5级及以上的普通硅酸盐水泥，水泥掺入量应满足设计要求，原材料应按相关规定进行进场检验。
2.2.5工艺性试验：试桩应选择土质有代表性的地段，试桩后确定加固材料掺入量、钻进速度、提升速度、喷气压力、单位桩长喷入量及喷搅次数等施工参数，指导后续施工。
3.技术要求3.1施工前应进行成桩工艺性试验(不少于3根)，确定各项施工工艺参数后，进行单桩或复合地基承载力试验，确认设计参数。
监理单位、勘察设计单位应参加工艺性试桩，并确认试验结论后，方可进行施工。
3.2搅拌桩施工应符合下列规定：3.2.1施工机具设备性能及工艺应满足喷浆均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。
3.2.2搅拌机械应配置灰度自动记录仪，且处于检定有效期内。
3.2.3成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩接桩长度不应小于0.5m。
水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书范本1：水泥搅拌桩施工作业指导书一、前言本作业指导书旨在为水泥搅拌桩施工人员提供具体的工作指导，并确保施工过程中的安全和质量。
本指导书适合于水泥搅拌桩施工的各个环节，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的整理工作。
二、施工前准备1.项目概述：明确项目的背景、目标和施工要求。
2.施工人员培训：确保所有参预施工的人员具备相关的水泥搅拌桩施工操作和安全知识。
3.材料准备：包括水泥、砂石、钢筋等材料的采购和储存，确保材料的质量和充足性。
4.设备准备：根据项目需求，准备搅拌机、钢筋剪、振动棒等施工设备，并确保设备的正常工作状态。
5.施工现场准备：清理施工现场，标明施工范围和注意事项。
三、施工步骤1.桩位布置：根据设计要求，在施工现场标明桩位，并确定桩的位置和间距。
2.桩坑开挖：按照设计要求，进行桩坑的开挖，注意确保桩坑的稳定和均匀。
3.钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和校准，确保钢筋的尺寸和位置准确无误。
4.灌注混凝土：使用搅拌机将准备好的混凝土灌注到桩坑中，并用振动棒进行压实，确保混凝土的密实性和质量。
5.养护处理：对完成的水泥搅拌桩进行养护处理，包括覆盖塑料薄膜、定期浇水等操作，以确保桩体的强度和稳定性。
6.桩的标记和记录：对每一个完成的水泥搅拌桩进行标记和记录，包括编号、高程等信息。
四、施工后整理1.清理现场：清理施工现场，包括清理材料、设备等，并恢复施工现场的整洁和安全。
2.施工记录整理：整理施工过程中的各项记录，包括施工日志、检测报告等，并妥善保存。
附件：1.水泥搅拌桩施工计划表2.水泥搅拌桩施工设备清单3.水泥搅拌桩施工现场示意图法律名词及注释：1.水泥搅拌桩施工规范：指相关法律法规中对水泥搅拌桩施工的具体要求和规范。
2.施工文件：指施工过程中产生的各类文件和记录，包括施工计划、施工日志等。
3.质量验收：指对水泥搅拌桩施工结果进行检验、检测，并达到相关标准和要求。
水泥搅拌桩施工作业指导书
(六）水泥搅拌桩施工作业指导书1、适用条件、范围本作业指导书适用于铁路客专水泥搅拌桩施工作业,其他项目需要时可参照执行。
2、施工工艺2.1、施工准备1）、平整场地，清除障碍物。
做好临时排水设施，将原地面积水排干，为搅拌桩机进场、就位创造条件。
2)、测量放样。
用经纬仪配合全站仪放出每个桩位，用涂有红油漆的竹片桩准确标示桩中心点位，并测设每个桩位标高.3）、在现场根据地质情况分段取样，按设计要求进行室内配比试验，确定浆液配比。
4）、固化剂的选用符合设计要求，必须有产品合格证并按有关规定抽检.严禁使用受潮、结块或失效的固化剂。
搅拌浆液用水符合现行《混凝土拌合用水标准》的有关规定。
5)、施工前根据地质情况和室内配合比分段进行成桩工艺试验，并经取芯和承载力检验，确定固化剂掺入比、钻进速度、提升速度、喷气压力、单位时间喷入量及搅拌次数等工艺参数，分段试桩不小于3根。
工艺参数及成桩成果报监理确认。
2。
2施工工艺及流程1）、钻头对位。
搅拌桩桩位用竹签放位：桩机自动纵横向移位，调正导轨垂直度,钻头对准中桩位。
2）、预搅下沉。
启动搅拌钻机,放松起吊钢丝绳,钻头正向旋转,实施钻进作业。
钻进过程中空压机喷射压缩空气，使钻头喷射口不致堵塞。
钻至设计孔底标高后停钻。
注意工作电流不应大于额定电流。
同时制备水泥浆。
3）、喷浆搅拌提升.启动搅拌钻机,同时打开送灰浆泵，当确认浆液已达到孔底喷浆口，反向旋转提升钻头，按需要量向被搅动的疏松土体中喷射水泥浆液,边提升边喷射边搅拌，控制好提升速度,使软土和水泥浆液充分混合.喷射量与喷浆口的开放大小成正比，与钻头的提升速度成反比。
4）、成桩。
钻头提升至桩顶设计标高时，停止喷浆。
5）、复搅复喷设计桩长:搅拌钻头再钻至设计复搅深度时，反搅提升进行喷浆，共计进行四次搅拌和喷浆.6）、停钻移位：搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机.移动钻机到下一桩位。
水泥搅拌桩施工工艺流程2。
3（1）3个月的坚决不用。
水泥土搅拌桩作业指导书
水泥土搅拌桩作业指导书水泥搅拌桩是利用水泥作加固剂，使用特制的深层搅拌机械，对地基深层的软土、软弱土原地进行搅拌使之与加固剂混合后起化学物理反应，对软土或软弱土加固的一种方法。
它的使用能提高地基的承载能力，减少地基沉降，但水泥搅拌桩施工质量直接影响到加固的效果，为保证加固地基的各项指标符合设计，根据廊涿高速公路招标文件、图纸及有关技术规范要求，对施工提出以下的技术要求，望遵照执行。
一、施工前的准备工作1、材料水泥采用不低于32.5级矿渣水泥，也可采用硅酸盐水泥。
对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥以200T为一检验批，按有关的检验方法做胶砂强度、安定性、细度、凝结时间等项目试验，符合标准时方可使用，受潮结块的水泥不允许使用。
2、配合比试验水泥掺入量为大于加固土体质量的15%，水灰比为0.5：1，用天然含水量时的加固土（应加固的软土或软弱土）制备7.07cm立方体试件，在标准养生条件下养护。
检验7天、14天、28天无侧限抗压强度。
对加固软土层检测含水量及有机质含量。
制备试件用的水泥浆应测其稠度和比重。
3、各施工段的桩位平面布置图应编号，注明该段落加固深度，交监理审核，在现场进行放样定位，并对行、排位置线在施工范围外设固定桩。
4、调查、了解各工地施工范围内的地上、地下的管线及其它设施并绘于平面布置图上，及早办理拆迁，以免因施工造成严重后果。
5、设备可选用ST—1型、PS—5型深层搅拌机，每台搅拌机必须配备注浆自动记录设备，并能打印出相关数据，避免人为因素影响。
灰浆制备必须采用灰浆拌和机拌和。
确定输浆泵输浆量和灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
二、试桩在搅拌桩正式开工前，每个标段应根据地质情况选取代表性工点，做不少于五根工艺性试桩，以便取得符合设计要求的工艺控制数据，其中包括制浆工艺、水灰比、注浆压力、钻具钻进速度、提升速度、提升时钻头反转速度、搅拌遍数、复拌深度、单位时间注浆量、每延米注浆量等数据，并经质量检验合格后，写出试桩总结报告，报监理工程师批准后，方能正式开工。
水泥搅拌桩施工作业指导书
目录1 编制目的 (3)2 编制依据 (3)3 适用范围 (3)4 施工准备 (3)4.1技术准备 (3)4.2原材料准备 (3)5 施工程序与工艺流程 (4)6施工方法 (5)6.1原地面处理 (5)6.2测量放样 (5)6.3机具定位 (5)6.4钻孔 (5)6.5搅拌作业 (5)6.6机具移位 (6)6.7桩头处理 (6)7质量标准 (6)7.1原材料质量标准 (6)7.2桩体施工质量标准 (6)7.3主要控制项目质量标准 (6)8施工过程质量控制要点 (7)9安全保证措施 (8)10文明施工、环水保要求 (9)水泥搅拌桩作业指导书1 编制目的1.1掌握水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准；指导、规范水泥搅拌桩作业施工。
1.2确保施工安全、满足节能环保要求。
2 编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》《新建xx客专xx施工图设计文件》沪昆铁路客运专线云南有限责任公司《标准化管理手册》沪昆铁路客运专线云南有限责任公司《管理文件汇编》3 适用范围适用于新建xx客专xx路基工程水泥搅拌桩施工。
4 施工准备4.1技术准备根据设计用全站仪放出路基处理地段起讫位置及边桩，再根据设计桩距，用全站仪（或经纬仪）和钢尺定出每排桩轴线和桩中心，并用白灰和木桩做醒目标记。
做好临时排水设施，修筑好水泥进场的临时便道。
在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比，经批准后方可使用。
4.2原材料准备4.2.1水泥和外掺剂的种类和规格应符合设计要求，并有质量合格证、搅拌水泥浆用的水，应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的有关规定。
4.2.2同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外加剂，每200t 为一批，当不足200t时也按一批计。
抽样检验一组，检测水泥搅拌桩所用的固化剂和外加剂品种、规格和质量。
符合相关要求后报监理工程师审批。
4.3场地准备平整场地，清除障碍物。
水泥搅拌桩施工作业指导书
武威东路东西拉通工程水泥搅拌桩作业指导书1.配合比要求材料水泥采用32.5普通硅酸盐水泥。
外掺剂可采用木质素石黄酸钙作减水剂；早强剂可考虑掺加三乙醇胺、氯化钙、碳酸钠或水玻璃，掺入量分别取水泥质量的0.05%、0.2%、0.5%、2%；减水剂选用木质素磺酸钙的掺量，取水泥质量的0.2%。
水泥的掺入比。
水泥掺入比15%。
2.水泥搅拌桩技术参数。
按设计要求，水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度不低于1.5Mpa，90天单桩极限承载力不小于15KN，单位复合地基承载力不小于150Kpa。
3.水泥搅拌桩施工工艺。
采用浆液喷射深层搅拌法施工工艺。
3.1施工设备A、深层搅拌机。
采用RH-5A型双轴搅拌机，B.配套设备：起吊设备、灰浆泵、灰浆搅拌机、输浆胶管。
3.2施工工艺3.2.1浆液配制及搅拌A.水泥浆液的配制应严格控制水灰比，一般为0.45-0.50。
水泥必须是新近出厂，未受潮无洁块。
水泥浆液必须用砂浆搅拌机搅拌，每次时间不少于3min，在制作水泥浆时可按要求加入外掺剂。
B.制备好的水混浆不得停置时间过长，超过2h应降低标号使用。
浆液在砂浆搅拌机中要不断搅拌，直到送完浆为止。
3.2.2工艺流程A.设备安装：铺设桩机平台、装塔架、导向架及搅拌轴、输浆管。
电器系统必须装接地装置，供浆系统应在离搅拌机50m范围内。
B.桩机定位：用吊车吊装，搅拌机到指定桩位，桩位对中误差不大于50mm，搅拌轴和导向架的垂直偏差不得超过1.5%，地面应平整，使起吊设备保持水平。
C.预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，当下沉困难时，可从输浆系统补给清水以利钻进。
D.制备水泥浆：等深层搅拌机下沉至一定深度，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥倒入集料斗中。
E.提升喷浆搅拌：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆，边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
3.水泥搅拌桩施工作业指导书
一、施工准备 (1)二、施工工艺流程及技术要求 (2)三、施工注意事项 (4)四、施工中问题分析及处理方法 (6)水泥搅拌桩施工作业指导书一、施工准备1、场地整平进入搅拌桩施工的现场，清除桩位处地表、地下及空中的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），在场地低洼处，分层回填粘性土（不得回填杂土），布置袋装水泥场地及搅拌机场地，并对该处地基进行特殊处理。
2、测量放样根据设计图纸进行桩位放样，用全站仪（或经纬仪、钢尺）定出每排桩位轴线和逐桩中心，并用白灰和木桩作醒目标记。
搅拌桩桩径0.5m，呈梅花形布置，搅拌桩位定位平面偏差不得大于50mm并认真填写放样复核记录。
3、浆液配制采用P.O32.5的普通硅酸盐水泥，严格控制水灰比在0.5 （以试验报告为准），根据实验报告单确定的每米水泥用量为50Kg/m，桩径为0.5米施工用水泥、水等材料及外加剂均应进行实验检验，同时，在施工前应进行水泥浆的试配，并将试配结果以及上述材料的实验结果报告同时上报监理工程师审批。
在施工中袋装水泥要经常进行抽检（包括重量），加水时要采用定量容器，保证喷浆量的准确。
为了更好的控制喷浆量，每根桩按施工长度及每延米掺灰量确定总灰量，只拌制一次水泥浆，全部用完。
二、施工工艺流程及技术要求1、工艺流程图水泥搅拌桩施工工艺流程图2、桩机就位搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空压正常后，再开始就位。
由于所用桩机具有自行功能，就位比较简单，桩机行至桩位处，液压装置调整钻头位置，使其对中所放桩位（一般用木桩做标记或撒白灰做标记），调平机身，调整钻杆的垂直度，确保偏差不超过 1.5%。
垂直度用钻锤吊线进行控制。
3、钻进成孔启动桩机，开始钻进，钻进速度一般控制在小于1m/min，钻进成桩到设计桩长（钻进时超过设计桩长0.5m）。
施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时间，钻深等，并填写记录表4、提升喷浆、搅拌钻头自桩底反转匀速从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直到离地面30 cm。
水泥搅拌桩施工作业指导书
兰新铁路第二双线（新疆段）水泥搅拌桩作业指导书1 •工艺简介 (1)2•工艺流程及工艺要求 (1)2.1施工步骤 (1)2.2工艺要求 (4)3•机械设备、人员配置 (5)3.1机械配置 (5)3.2劳动力配备 (5)4质量验收标准 (6)1.工艺简介施工工艺的编制是按照客专线铁路路基施工技术指南、客运专线铁路路基工程施工质量验收标准及相关客运专线要求进行编制。
水泥搅拌桩混合料主要材料为水泥（P.O32.5级以上），施工前按设计要求由试验室进行配合比试验及成桩工艺性试验，以确定混合料各组分的配比。
施工机具设备性能及工艺应满足粉喷及浆喷均匀性、桩身的连续完整性及加固深度的要求。
水泥搅拌桩是本区段地基加固处理方式之一，采用搅拌桩机成桩。
成桩后7天内采用轻型动力触探（N10）检查桩的质量，28 天进行立方体抗压强度试验以及复合地基承载力和单桩竖向承载力试验，桩身无侧限抗压强度不小于 2.5MPa,单桩竖向承载力特征值不小于设计值，复合地基承载力特征值达到各段具体数值要求。
搅拌桩施工完毕并检测合格，进行基坑开挖，人工剔除软桩头后，桩顶面设置碎石垫层，并铺设土工格栅。
2.工艺流程及工艺要求施工前通过工艺性试桩（每处工点的试验桩不少于2根）确定该工点的成桩经验及各种操作技术参数。
应严格控制搅拌时的下沉和提升速度，提升或下沉速度不得超过 1.0m/min,以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。
2.1施工步骤2.1.1施工准备（1）场地准备测量放样处理地基范围，在原地面用挖掘机或推土机等机械进行场地平整，清除地表种植土、垃圾土，挖至设计标高后，用平地机平整，再铺设0.5m的工作垫层，地面排水急四周排水沟的设置良好。
(2)技术准备施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，做好水泥搅拌桩施工的技术准备工作。
技术人员对水泥搅拌桩进行技术交底，交底内容包括：施工方法、施工工艺、机械使用及施工安全等相关事项。
水泥搅拌桩施工指导书
水泥搅拌桩施工指导书采用粉喷技术或喷浆技术使软弱土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的柱状加固上，它与原位软弱土层组成复合地基。
采用粉喷技术通常称粉喷桩，采用喷浆技术的为喷浆搅拌桩，或简称搅拌桩。
适用于加固范围为在淤泥质土、淤泥等软土地基中形成复合地基，或在砂层地基中形成帷幕等。
1、参考资料交通部标准JTJ017—96《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》SJG04—96《深圳地区地基处理技术规范》2、四喷四搅为搅拌均匀和克服较硬土层的施工阻力，通常采用"四喷四搅"施工工艺，即在搅拌头两次下沉和提升时均喷浆。
3、作业准备1、施工前应具备如下施工技术资料：（1）施工场地的工程地质报告、土工试验报告。
（2）室内配方试验报告，施工使用的水泥必须通过室内掺入比试验检查，符合设计要求后方可采用。
（3）水泥强度检测报告，进场水泥必须经过强度测试，其安定性，3d、7d 强度满足设计要求后方可采用。
（4）施工前必须进行成桩试验，并取得以下技术参数：①、满足设计的各种技术参数，如钻进速度、喷浆速度、搅拌速度、单位长度长度泥用量等。
②、确定搅拌均匀性。
③、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理技术参数。
④、根据地层、地质情况确定试桩范围，工艺性试验桩数不宜少于5根。
⑤、根据测量资料绘制施工桩位布置图，包括平面控制点、水准点记录资料。
⑥、设计交底及施工交底。
2、机械准备（1）主要为钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头。
（2）施工前应丈量钻杆长度，并标上显著标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，保证设计桩长。
3、施工场地应满足下列要求：（1）施工机械进出场对道路及桥梁的要求。
（2）施工用电及电力供应的要求。
（3）查明地表、地下障碍物，尤其是地下有无大石块、树根、地下管线及空中有无高压线等，障碍物应事先清除。
（4）当施工场地不能满足施工机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。
4、原材料质量控制工程使用水泥必须有合格产品检验单，水泥质量、标号和细度要达到设计要求。
水泥搅拌桩施工作业指导书书
水泥搅拌桩标准化施工作业指导书编制依据：筹建处标准化施工手册、招标文件（项目专用文件—技术规范）、公路工程标准招标文件（技术规范）、两阶段施工图设计、设计代表备忘录等。
一、施工要求(1)原地面清表后，分层填筑水沟、再分2层填筑30cm素土至原地面，压实度不小于91%；(2)原地面测量放样，依据设计图纸要求的位置与间距进行放样。
水泥搅拌桩间距在桥头路段一般采用1.1-1.5m；作为涵洞、通道基础处理段的水泥搅拌桩间距一般采用1.3m；桥头过渡段内桩间距采用1.3-1.5m，水泥搅拌桩在平面上呈正三角形布设，布置区域与构造物基础轮廓线平行，近路基侧一般与路基中线垂直。
布置范围至路基坡脚外或锥坡坡脚外，并增加一排桩。
根据实测地面标高，计算桩数量，并画出布置图经现场监理签认。
(3)水泥搅拌桩直径0.5m，水灰比一般为0.4-0.5，水泥用量为40-50kg/m，采用普通硅酸盐水泥，桩基设计无侧限抗压强度为:R28=0.6mpa，R90=1.2Mpa。
袋装水泥库要建在通风条件好且不受风雨侵蚀的地方。
现场存放平台应高出原地面50cm以上，水泥砂浆抹面，采用木板等支垫防潮，并用苫布全覆盖。
进场水泥应按原材料进场的要求进行检验和报验。
(4)水泥搅拌桩自原地面开钻，自原地面计算桩长，至设计桩底，严格控制桩长，施工完成后经检测合格，原地面下50cm以内桩头采用桩头切割机水平切除，并分层回填水泥土至设计桩顶高程。
原地面第一层填筑40cm厚砂砾垫层，垫层顶面铺设一层双向土工格栅；坡脚采用防渗土工布围边，顶面和底面各伸入路基内1m。
(5)水泥搅拌桩前应先进行试桩，按不同的水灰比和水泥用量分别进行试桩，每种试桩不少于5根，根据试桩检测结果确定最终的施工水灰比和水泥用量，确定施工的各种技术参数、掌握钻机下钻和提升的阻力情况、选择合理的技术措施，用于指导后续的大面积开工。
试桩时掌握满足设计喷浆量(由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出)的各种技术参数，参考的机械参数为（钻进速度V<1.0m/min、提升速度0.4-0.7m/min、搅拌转数R=30-50转/min，钻进、复搅、提升时管道压力0.1-0.2Mpa、喷浆时管道压力0.25-0.4Mpa）。
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铁路路基工程水泥搅拌桩作业指导书一、编制目的明确水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、相应的工艺标准。
为了使作业层便于操作，规范水泥搅拌桩施工作业，保证水泥深层搅拌桩施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。
二、适用范围铁路路基工程。
里程分别为：1． K371+120～K371+140；K371+830～K371+860；2． DK0+975～DK1+055；DK1+090～DK1+285；3． DK4+955～DK5+227；DK5+120～DK5+171。
三、作业准备3.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
根据成都铁路局及贵阳建设指挥部的标准化工地建设要求，组织人员机械设备修建施工便道及修建生产房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。
四、设备选型主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。
1．桩机型号：SJB深层搅拌机2．搅拌头转速：43 r/min3．最大施工深度：18 m4．额定扭矩：8500 N·m五、工艺流程及施工方案5.1工艺流程开始→原地面处理→测量放样→钻机就位→搅拌钻进→钻进至桩底设计深度→喷浆-搅拌-提升钻头→停止喷浆→复搅至桩底深度→提钻并搅拌至桩顶20cm以上→成桩结束→施工下一根桩。
水泥搅拌桩施工工艺及质量控制流程图5.2施工方案5.2.1施工准备清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)以后平整场地，地基表层低洼、有淤泥、软弱层时，清淤后回填普通土，场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。
5.2.2测量放样按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用木桩上钉小钉)，方便在施工中迅速确定桩位。
5.2.3机具定位将钻机安置在设计的孔位上。
使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过5cm；钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1％。
钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
5.2.4钻孔钻孔预搅设计要求桩底进入至基岩面。
5.2.5搅拌作业1.水泥搅拌桩施工机械：（1）、应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
现场技术员或监理工程师每天收集电脑记录一次。
（2）、桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。
（3）、在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。
（4）、钻头直径的磨损量不得大于1cm。
2.制浆质量的控制：（1）、严格按照实验室取样处水源制备泥浆。
（2）、按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
3.泵送浆液质量的控制：泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。
如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。
4.水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。
第一次下钻时为避免堵管带浆下钻，严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟。
5.反循环提钻到桩顶设计标高后，需要超灌20cm。
开挖后人工凿除桩顶设计标高上松散水泥浆。
6.施工中值班技术人员跟班作业，时刻检查浆液初凝时间、注浆压力、旋转提升速度、桩顶标高等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。
7.为了防止堵管必须带泥浆下钻，严禁带水下钻。
8.为了防止窜孔，施工过程中可采用隔桩钻孔法进行施工。
5.2.6机具移位上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。
5.2.7桩头处理混凝土达到设计强度的70％后，人工对搅拌桩的桩头超灌部分进行凿除，并清除现场多余土层，确保达到场地平整要求。
在清运现场余土的过程中一定要注意对搅拌桩体的保护。
六深层搅拌法施工常见问题与处理对策深层搅拌法施工常见问题、产生原因、预防措施及处理方法，见下页表。
深层搅拌法施工常见问题、产生原因、预防措施及处理方法表七、施工质量控制1.所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
2.水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
3.为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机互相垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。
通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
4.对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数，应做详细的施工记录。
5.为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到要求，每台机械均应配备电脑记录仪。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
6.水泥搅拌配合比：水灰比0.6，每米掺灰量不小于60kg。
选用的42.5级普通硅酸盐水泥（当地下水具有侵蚀性时，应根据设计要求采取相应措施），原材料应按相关规定进行进场检验。
7.水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。
第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.6MPa。
8.为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
9.施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
10.如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在3小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于50cm，超过3小时应采取补桩措施。
11.现场施工人员认真填写施工原始记录。
记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度。
八、质量检测1.水泥搅拌桩所用固化料品种、规格及质量应符合要求。
2.浆液配比应符合要求，制备好的浆液应均匀不得离析，单桩喷浆量应符合要求。
3.水泥搅拌桩数量、布桩形式应符合要求。
4.水泥搅拌桩成桩长度及复搅长度应符合要求。
5.水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
(1)检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
(2)触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。
轻便触探的深度一般不超过4m。
6.水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。
每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位（宜取桩半径中心位置），送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。
钻孔取芯频率为总数的2‰，并不少于3根。
7.如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10％小于20％时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30％，则该段水泥搅拌桩为不合格。
8.对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
9.在软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。
随机抽查的桩数不宜少于总桩数的0.2‰，且不得少于3根。
试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。
10.外观鉴定(1)桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。
(2)搅拌均匀，凝体无松散。
(3)群桩桩顶齐，间距均匀。
11.实测项目水泥搅拌桩施工允许偏差、检验数量及检验方法水泥搅拌桩质量检验标准九、避免工程质量通病1．深层搅拌机应基本保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。
2．深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。
3．水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。
4．要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。
(1)压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。
(2)严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。
(3)控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。
5．在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。
十、主要安全技术措施1．本段久长车站范围内施工时，深层搅拌机靠近既有线施工，在施工过程中，钻机架立完毕时，立即用钢丝缆风绳予以固定，防止施工过程中倾斜造成对既有线的影响和现场人员的安全。
2．深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。
深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。
3．深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。
4．灰浆泵及输浆管路(1)泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。
(2)水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。
(3)灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
十一、施工组织1．人员配置如下：现场管理人员配置表2．现场劳动力安排如下：现场作业人员配置表十二、质量控制及保证措施12.1 质量管理组织机构与保证体系成立以项目经理为组长，总工程师、副经理为副组长，各相关业务部门参加的施工质量管理组织机构，安全质量部为质量保证的专职机构，分部成立全面质量管理小组，经理亲自抓，并制定相应的对策和质量岗位责任制。