除砂设备
除砂设备参数
除砂设备参数
除砂设备参数包括：
1. 最大处理能力：除砂设备能够处理的最大原油流量或固体颗粒的负荷。
2. 分离效率：除砂设备分离固体颗粒的效率，通常以绝对分离效率或相对分离效率表示。
3. 分离粒度：除砂设备可以分离的最小固体颗粒粒径。
4. 设备尺寸：除砂设备的尺寸和体积。
5. 运行压力：除砂设备所需的运行压力。
6. 整机功率：除砂设备的总功率。
7. 设计温度：除砂设备所能承受的最高温度。
8. 设备重量：除砂设备的重量。
9. 噪音水平：除砂设备工作时产生的噪音水平。
10. 安全阀设置：除砂设备上是否装有安全阀以保护系统压力过高。
11. 材料：除砂设备主要构件的材料，如设备外壳、过滤元件等。
12. 控制方式：除砂设备的控制方式，可以是手动控制或自动控制。
以上只是一些常见的除砂设备参数，具体参数还需根据具体设备型号和应用需求确定。
除砂器构造
除砂器构造
除砂器是一种用来清除水中悬浮颗粒物的设备，常用于水处理和净化系统中。
其构造主要包括以下部分：
1. 进水管道：引入待处理的含悬浮颗粒物的水体。
2. 进水室：水体进入该室后，进一步平缓分布，以减小进水速度，避免冲击和破坏砂层。
3. 砂层：砂层是除砂器最关键的部分，通常由砂、石英砂或其它颗粒物组成。
水体通过砂层时，悬浮物质会被截留在砂层中，而洁净的水则通过砂层进入下游。
4. 出水管道：将经过砂层过滤后的洁净水体排出设备。
除砂器的构造设计通常还包括以下一些辅助部件：
1. 进水减速板：位于进水室入口，用于减小进水速度，避免破坏砂层。
2. 返洗装置：定期对砂层进行清洗以去除积聚在其中的悬浮物质。
常见的返洗方式包括逆流冲洗和气泡冲洗等。
3. 出水调节装置：用于调整出水压力和水量。
4. 水箱：用于储存和稳定水体。
5. 控制系统：用于监测和控制除砂器的运行状态，如启停、返洗和监测水质等。
总之，除砂器的构造主要由进水管道、进水室、砂层、出水管道等基本部分以及进水减速板、返洗装置、出水调节装置、水箱和控制系统等辅助部件组成。
除砂器介绍
Y型除砂器
THANKS
Y型过滤器的工作原理 非常简单：在滤网上分 布着数量不等的小孔， 当杂质的孔径大于下空 的孔径时这些杂质便被 拦截下来，然后定期清 洗滤网即可。
产品类型：
一般是按进水的口径分的， 有DN：15，20，25，32， 40，50，65，80，100等， 接口一般是法兰对接或是螺 纹对接
2012-7-9
旋流除砂器工作原理
旋流除沙器是利用离心分离的原理进行除沙， 由于进水管安装在筒体的偏心位置，当水通过旋流 除沙器进水管后，首先沿筒体的周围切线方向形成 斜向下的周围流体，水流旋转着向下推移，当水流 达到锥体某部位后，转而沿筒体轴心向上旋转，最 后经出水管排出，杂污在流体惯性离心力和自身重 力作用下，沿锥体壁面落入设备下部锥形渣斗中， 锥体下部设有构件防止杂物向上泛起，当积累在渣 斗中的杂物到一定程度时，只要开启手动蝶阀，杂 物即可在水流作用下流出旋流除沙器。
旋流除砂器结构图
结构说明
水力旋流器的结构如上图所示。其下部是一圆锥形 壳体2，上部连接一圆柱形壳体l，圆柱壳体上口封 死，中间有一层底板，底板中央插入一短管溢流管5， 在底板下部沿圆柱壳面的切线方向连接有给矿管3， 在底板之上沿壳体切线方向连接有溢流排出管6，锥 体最下端有可更换的沉砂嘴4。水力旋流器多用耐磨 铸铁制造，为减低壳体内壁的磨损速度，还常用辉 绿岩铸石、耐磨橡胶等耐磨材料做衬里。 水力旋流 器的规格以圆柱体的直径表示。圆锥的锥角可以不 同，一般最小为10°、最大为45°。一般分为进出 水口大小一致。如果进水口＜出水口，这样会形成 一种压差，进水压力越大，除砂效果越高。
旋流除砂器的特点
1、结构简单、成本低廉，易于安装和 操作。 2、与其它设备相比，具有体积小， 处理能力大，节省现场空间。 3、除污效率高，阻力系数小，过流 量大，清污方便、运行可靠。 4、可在运行中清污，即不必关闭水 泵
除砂器说明书-河北
钻井液清洁分离器(除砂器)又名河北油田钻井机械设备除砂器
使用说明书(AX214*2-1.5*0.6)
一、用途和使用范围：
1、AX214*2-1.5*0.6清洁分离器为石油钻井工程中二级固控设备可分离出40-120um的岩屑。
2、该清洁分离器适合油田各类型钻机配套使用.
二、结构特点：
1、该清洁分离器由钻井液旋流和钻井细目震动筛组合而成，整机结构紧凑，设计合理造型美观，除砂效率高。
2、两个Ф2.14旋流器进液管流程等距进液量排砂量基本相等，工作负荷均衡。
旋流器聚氨酯耐磨橡胶硫化剂光洁度△6排砂流畅，回液流畅。
3、旋流器底流配以细目振动筛该筛采用固定在筛箱上的振动电机直接振动，结构简单，安装方便，振动平稳，安全可靠。
电机使用寿命长，排屑顺利、迅速，不跑液，网面上无堆屑现象。
除砂器设计标准与规范概述
除砂器设计标准与规范概述除砂器是一种常用于分离悬浮固体颗粒和液体的设备。
在各种工业领域，如石油开采、水处理、化工等，除砂器被广泛应用。
准确的设计标准与规范可以确保除砂器的性能和效率，提高其运行稳定性和寿命。
本文将对除砂器设计标准与规范进行概述，介绍其基本原则和关键要点。
首先，除砂器设计需要考虑工艺参数。
这些参数包括液体流量、固体颗粒的粒径和浓度、流体的黏度和密度等。
通过准确测量和分析这些参数，可以确定除砂器的尺寸、流道和过滤面积，以满足预期的处理效果。
此外，还需要考虑操作压力和温度等因素，以确保除砂器的正常运行和安全性。
其次，除砂器设计需要遵循流体力学原理。
合理的流体动力学设计可以提高除砂器的分离效率。
为了最大限度地分离悬浮颗粒，除砂器的几何形状和内部结构需要经过仔细计算和优化。
例如，采用合适的倾角和长度比可以减小流体的速度，增加固体颗粒的沉降时间，从而提高分离效果。
此外，还可以采用分层流设计和惯性沉降技术来优化除砂器的性能。
除砂器设计还需要考虑材料选择和结构强度。
由于除砂器常常处于恶劣的工作条件下，如高温、高压、腐蚀等，因此材料的选择十分关键。
应选用耐腐蚀、耐磨损和耐高温的材料，以确保除砂器的长期运行和可靠性。
此外，需要进行强度计算和结构优化，确保除砂器在工作条件下不会发生破裂或变形，从而保证设备的安全性。
此外，除砂器设计还需要考虑操作和维护的便利性。
设计应该尽量简化操作步骤，降低维护难度。
例如，可以在除砂器中设置清洗装置，便于操作人员清除堵塞的颗粒。
另外，一些关键部件应设计成可拆卸或可更换的形式，方便维护和更换。
此外，除砂器设计还需要考虑节能环保的要求，在节约能源、减少废物排放方面给予充分考虑。
最后，除砂器设计需要符合相关的国家和行业标准。
各个国家和行业对于除砂器的设计、制造和安装都有相应的标准和规范。
设计人员应掌握这些标准，并按照规定进行设计和选择。
例如，美国石油学会（API）制定了许多与石油工业相关的标准，包括除砂器的设计和操作规范。
除砂器的原理和工作方式详解
除砂器的原理和工作方式详解砂石在我们的日常生活中无处不在，无论是建筑工程、水处理、矿业开采还是冶金工业，都会涉及到砂石的处理。
然而，在砂石的处理过程中，砂石中的杂质，如泥浆、粉尘等对后续工作步骤产生不利影响。
为了解决这个问题，除砂器应运而生。
除砂器是一种专门用于分离砂石中杂质的设备，其采用了物理分离的原理，能够高效地去除砂石中的杂质，提高后续工作步骤的效果。
除砂器的原理：除砂器的原理是基于压力和浮力的作用。
在除砂器中，砂石的混合物通过入口进入设备，并被送入旋转的圆柱体内。
圆柱体内装有螺旋叶片，这些叶片的作用是将沉积在砂石上的杂质从砂石中分离出来。
当砂石混合物进入除砂器后，由于旋转的圆柱体的作用，砂石被迫在圆柱体内形成一个旋转的流体层。
在旋转的流体层中，由于离心力的作用，重的砂石颗粒向外排出，而轻的杂质则被吸附在圆柱体的壁面上，并通过出口排出。
除砂器的工作方式：除砂器的工作过程通常包括进料、沉淀、分离、排出等几个步骤。
进料：砂石和杂质的混合物通过进料口进入除砂器，然后被送入圆柱体内。
沉淀：圆柱体内的螺旋叶片通过旋转的方式将砂石混合物形成一个旋转的流体层，这个流体层使得砂石和杂质得以分离。
在流体层内，砂石被离心力推向圆柱体的壁面，而杂质则被吸附在圆柱体的壁面上。
分离：流体层中的砂石颗粒被迫移动至圆柱体的顶端，并通过顶部的出口排出除砂器。
排出：除砂器排出的砂石颗粒经过排水装置，水分被排出，清洁的砂石颗粒得以收集和利用。
除砂器的工作效果主要受到物料的含水量、物料的细度、螺旋叶片的转速等因素的影响。
一般来说，除砂器可以处理较大颗粒的砂石，但对于含水量较高的杂质可能需要进行前期处理。
除砂器在经济建设和环境保护中发挥着重要作用。
通过使用除砂器，我们能够有效去除砂石中的杂质，提高材料的利用率，减少资源的浪费。
同时，除砂器还能够减少杂质对后续设备的破坏和对环境的污染，确保工作安全和环境保护。
总结起来，除砂器是一种利用压力和浮力分离砂石中杂质的设备。
除砂器设备安全操作规定
除砂器设备安全操作规定概述除砂器设备是一种用于去除混入流体中的固体颗粒的机器设备。
在正常使用的过程中，为了避免事故的发生，需要对该设备进行安全操作规定。
本文档旨在提供除砂器设备的安全操作规范。
操作规定1. 操作前准备在进行除砂器设备的操作之前，应该进行以下步骤：1.查看设备是否能正常运行。
2.查看设备周围是否存在任何障碍物。
如果有，请将其移除。
3.确保所有人员远离设备，并清理设备周围的区域。
2. 操作时的注意事项在进行除砂器设备的操作时应该注意以下事项：1.需要戴好安全手套，并确保衣服佩戴整齐，不携带任何松散的物品或首饰。
2.需要了解设备的特点和限制，并在其内部放置一个可燃的物品以确保设备稳定。
3.需要关闭所有电气设备，并在不使用时拔出所有插头。
4.需要确保除砂器设备的出口和进口清洁无堵塞，并在使用前检查一下过滤网是否清洁。
5.需要按照设备规格操作设备，否则可能会导致安全事故的发生。
6.在操作除砂器设备时忌讳对设备进行过度压力和振动，此操作可能会导致设备损坏。
7.禁止在操作中破坏安全屏障，此操作可能会导致人员受伤或其他事故。
3. 操作后维护在完成除砂器设备的操作之后，需要进行以下维护操作：1.清理设备内部，并清除相关设备周围的杂物。
2.将设备的开关设为关闭状态，并关闭所有电气设备。
3.按照设备规格要求进行维护保养。
4.确认该设备在维护前正常运行。
总结除砂器设备是一种流体处理机器设备，虽然在正常情况下该设备非常安全，但是为了防止意外事故的发生，我们需要遵循上述操作规定进行操作。
只有在正确操作并且适当维护该设备的前提下，才能够实现顺畅流畅地使用该设备，提高设备的工作效率。
我们更要注意遵守国家相关安全规定，并在设备安全操作的基础上，进一步确保生产安全，创造更加美好的未来。
除砂器
四、结构特点
ZCSQ250×2型除砂器，在φ 250mm旋流器的基础上， 增加了钻井液振动筛，它可以回收底流口排出的全 部液相，并使底流排出的固相颗粒自动送出，这样 可以随时将底流口调节到合适的尺寸，以便使底流 钻井液能成伞状喷射排出，达到旋流最佳固液分离 效果。
五、安装使用与维护
1、安装 （1）根据钻井液密封循环系统的固控工艺流程，ZCSQ250×2型除砂器应安装在1号 罐上，除砂器的振动筛出口应突出罐边 20-30mm，除砂器底座用 4个压板固定在罐上， 固定应先检查罐面是否水平，严防除砂器后倾。 除砂器的钻井液处理量为钻井液循环的 1.25倍，目的是以25%溢流钻井液来稀释进入 旋流器的钻井液，使进液比重减少，获得理想的分离效果，为达到这一目的，让部 分溢流经罐边泥浆槽返流1号罐，这样可形成较理想的除砂循环流程。 （2）激振电机旋向，指向筛子前方。 2、调整使用与维修 ZCSQ250×2型除砂器在使用前应先检查各部位螺丝有无松动，如有异常响声或故障 应及时排除，确认正常后方可使用。 除砂器的正常压力应为0.20Mpa—0.40 Mpa，底流钻井液成伞状喷射排出。 筛网的更换：更换筛网时，应切断电源，松开卷筒轴两端的盖形锁紧螺母（取下）， 轴向轻打螺母使锁紧螺栓后退，然后使用卷筒轴杠杆转动卷筒轴，即可更换筛网。 每班要在卷筒轴两端的平缝中滴入机油。确保卷筒轴的转动灵活。 振动筛前方空心轴上的自振电机底座螺栓，使用中应经常检查不得有松动现象。
一、概述与适用范围
钻井液除砂器是钻井液固相控制的重要设备之一，它的作 用是清除有害固相，稳定钻井液性能，提高钻井效率。
二、型号意义
ZCSQ250×2
ZCSQ—钻井液除砂器代号 250—水力旋流器最大内径250mm 2—2个水力旋流器
除砂器的工作原理
除砂器的工作原理
除砂器是一种用于将水中的沙粒或其他颗粒物质过滤掉的设备，其工作原理是通过重力和水流的作用来分离固体颗粒和液体。
首先，水与悬浮颗粒物质通过进水口进入除砂器。
随后，水流在进入除砂器后会减速，并通过上升音速，使颗粒物质开始下沉。
在水流减速的过程中，由于颗粒物质的比重大于水，它们会由于重力作用而沉积到底部的砂斗中。
砂斗内积聚的颗粒物质会随着时间的推移越来越多，需要定期清理。
与此同时，经过减速的水流会继续通过砂斗上方的出水口，随着水流的流动离开除砂器。
这样，通过重力和水流的分离作用，大部分的固体颗粒就被成功去除了。
除砂器通常用于净化水源，例如水处理厂或工业生产中的循环水系统。
它们可以有效地去除水中的沙子、泥浆、粉末等固体颗粒物质，保证水质的清洁与健康。
除砂器使用说明
除砂器安装使用说明
一、安装要求：
（1）、设备安装应做好基础台，基础台必须平整，也可直接安装在地面上。
设备用膨胀螺丝将设备支座固定在水泥基础台上即可。
（2）、安装时应注意管道及水流方向。
（3）、平面布置需要留出管理人员操作空间。
二、开机前检查：
（1）、认真检查设备所有零部件的紧固情况。
（2）、检查泵及阀门管道是否畅通。
三、开机运行：
（1）、当确信一切正常后，方可进料。
（2）、正常工作时，需开启进、出口阀门，关闭排砂阀；压力情况（一般为：
0.2～0.5Mpa），如有异常请停机检查。
（3）、排污时打开排砂阀，直到留出清水；
（4）、排砂完毕后，关闭排砂阀即可。
（5）、如排砂压力不足，可关闭出口处阀门。
四、停机：
（1）、切断主进料系统，停止供料，加大给水量进行除砂器内清洗。
（2）、打开排砂阀，直到留出清水.
（3）、关闭进料泵。
旋流除砂器的性能介绍
旋流除砂器的性能介绍旋流除砂器，又称涡轮除砂器、旋流器等，是一种利用液体旋流加速和重力作用分离固体颗粒和液体混合物的设备。
它在矿山、水泥、化工、冶金等行业广泛应用，是固液分离领域的一种重要设备。
本文将从其性能方面介绍旋流除砂器。
1. 分离效率高旋流除砂器具有分离效率高的特点。
在旋流的作用下，固体颗粒会受到离心力的作用，从而被迫移向离心器的壁面，形成锥形排列。
随着固体颗粒的沉积，底部会有一个浓砂层，而上部则是相对清洁的液相，这种分离效果是其他分离设备难以匹敌的。
2. 处理能力大旋流除砂器还具有处理能力大的特点。
它采用旋流分离原理，在相同的时间内，比其他设备能处理更多的混合物。
而且，旋流器处理范围广，从小到几微米，到大至数十毫米的固体颗粒都可以分离。
3. 结构简单，易维护旋流除砂器的结构相对简单，由进口、旋流室、出口和底部排出口等部分组成。
相较其他固液分离设备，旋流除砂器不需要大量的机电设备，形状小巧，占地少，维护简单。
而且，它没有动态机械部分，不需要经常保养。
4. 适用材料广泛旋流除砂器适用于各种材料的固液分离。
从水泥工业到化学工业，从煤炭工业到矿业，旋流除砂器均能发挥良好的分离效果。
由于其经济实用、性能优异，成为了当前固液分离领域的主流设备。
5. 可靠性高旋流除砂器在使用过程中可靠性高，因为它的运作过程相对简单，不容易出现故障，维护成本低。
此外，旋流除砂器多采用耐磨材料制成，确保其长时间使用后仍然具备良好的性能，有效地延长了其使用寿命。
6. 效果稳定旋流除砂器在运行过程中效果稳定，符合所需的分离效果，而且可以对其处理能力进行调整，使之以适应运行的现场环境，更加贴合现场需求。
7. 运用广泛旋流除砂器是一种广泛应用于工业固液分离的设备，它可以适应各种不同的工业现场，具备着很强的适应性。
特别是在一些高度清洁度要求的行业，如微电子、生物制药等领域，旋流除砂器的应用更为广泛，能够满足各种实际需求。
结语以上就是旋流除砂器的性能介绍。
除砂器_精品文档
除砂器【引言】除砂器是一种常见的工业设备，主要用于分离固体颗粒中的砂和其他杂质。
在各种行业中，如建筑、水泥、矿石开采等，都广泛使用除砂器来提高生产效率和产品质量。
本文将介绍除砂器的工作原理、种类、应用领域以及一些常见问题和维护方法。
【工作原理】除砂器的工作原理基于物料的比重差异。
当含有砂和其他杂质的固体颗粒被送入除砂器后，由于不同物料的比重不同，重的颗粒会沉降到底部，而轻的颗粒则会浮在上方。
通过合理的设计，除砂器可以将砂和其他杂质有效地分离出来，从而实现砂的除去。
【种类】除砂器有多种不同的类型，根据不同的工作原理和应用领域可分为以下几种：1. 水力旋流除砂器：此类除砂器主要利用液体的旋流作用来将砂与液体分离。
液体通过旋流器进入除砂器，形成旋流作用，使砂和其他杂质通过离心力作用沉降到底部，然后通过排污口排出。
2. 振动筛除砂器：这种类型的除砂器通过振动筛的筛网来分离固体颗粒中的砂和其他杂质。
物料进入振动筛后，由于筛网的振动，砂和其他杂质会被分离出来，而较小的颗粒则通过筛网排出。
3. 磁选除砂器：磁选除砂器主要用于磁性颗粒的除砂。
通过磁场作用，磁性颗粒会被吸附在磁体上，而非磁性颗粒则会随着物料流动而流出。
4. 重力除砂器：重力除砂器利用物料的比重差异将砂和其他杂质分离。
物料进入除砂器后，由于重力的作用，砂会下沉到底部，而轻的颗粒则会浮在上方。
【应用领域】除砂器广泛应用于各种行业中，以下是一些常见的应用领域：1. 建筑行业：在建筑行业中，除砂器通常用于处理混凝土废料中的砂和杂质。
通过除砂器的处理，可以回收更多的砂和杂质，减少原材料的浪费，并提高混凝土制品的质量。
2. 水泥工业：在水泥生产过程中，除砂器被广泛用于分离水泥熟料中的砂和其他杂质。
通过除砂器的处理，可以提高水泥的质量，减少生产过程中的能耗和环境污染。
3. 矿石开采：在矿石开采过程中，除砂器被用于分离矿石中的砂和其他杂质。
除砂器可以降低矿石的含砂率，提高矿石的品位，提高矿石的回收率。
除砂器
廊坊市金峰源石油设备有限公司 除砂器
除砂器是泥浆净化系统中处理钻井液固相控制的二级固控设备，常用为8“、10“、12”旋流器组，主要用于分离钻井液中粒度为47—74微米的固相颗粒。
旋流除砂器根据颗粒沉降原理设计而成的,其分离介质钻井液通过砂泵产生一定的压力和速度，沿旋流器内壁螺旋进入，较粗的颗粒在离心力和重力的作用下沿旋流器内壁螺旋下沉，从底流口排出，落在下面的细目振动筛上分离，其余介质沿旋流器螺旋上升，从溢流口进入第三级分离设备除泥器进一步净化处理。
根据客户要求处理量的大小，选择几组旋流器组合成除砂器。
旋流除砂器广泛应用于石油钻井，水平定向钻井的除砂分离。
除砂器选型
一，除砂器规格：
原理:离心式过滤法用途:固液分离
样式:立式性能:精密过滤,高效过滤
适用对象:石油化工适用对象性质:弱腐蚀性,低温物料,其他
滤料类型:物理方法适用范围:化工,石油,制药,汽车,食品,选矿,水处理,冶金,其他
有效过滤面积:20（m2）外形尺寸:1000*800（mm）
设备重量:200（Kg）DN:200
产品类型:全新品牌：润成石化
二，除砂器简介：
JCSG旋流除砂过滤器，顾名思义，集旋流与过滤于一体。
主要用来清除水中固体颗粒，适用于中央空调冷却水、冷冻水系统，冷暖循环系统、工业用水系统，并广泛应用于建筑、化工、环保、食品、医药等多种工业部门在水处理领域除砂、降浊、固液分离效果显著，受到广大用户欢迎。
三，除砂器工作原理：
JCSG系列旋流除砂过滤器系根据流体中的固体颗粒在除砂过滤器里旋转流动筛分原理制成。
当水流在一定的压力从进口流进过滤器后，产生强烈的旋转运动，由于砂水密度不同，在离心力，向心力、流体拽力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的颗粒则从过滤器底部排污口排出，而沿水流共同浮上的个别微小颗粒则通过二级过滤装置过滤，从而达到除砂的目的。
四，除砂器性能特点：
1．比目前市场上的一般过滤器增加了过滤单元，故除砂率高，个别微小颗粒漏扑率低。
2．分割粒径为0.07mm，（除污效率为50%）当里径为0.3mm，其除污率达97%。
3．结构紧凑，节省安装空间。
4．操作简便，除砂不影响系统正常运行，工作状态稳定。
不同类型的除砂器及其特点
不同类型的除砂器及其特点除砂器是一种用于去除杂质和沙粒的设备，广泛应用于水处理、污水处理、石油工业和冶金工业等领域。
根据不同的工作原理和结构特点，除砂器可以分为以下几种类型：离心式除砂器、沉降式除砂器、滤式除砂器、气浮除砂器、筛网式除砂器。
离心式除砂器是利用离心力将杂质和沙粒与水分离的设备。
它通常由进料口、旋转分离区和排出口组成。
当水流经过进料口进入旋转分离区时，由于设备的高速旋转产生的离心力，杂质和沙粒会被甩到设备的壁面上，而清水则从排出口流出。
离心式除砂器的特点是处理能力大、分离效果好，适用于处理高浓度的杂质和沙粒。
沉降式除砂器是一种利用沉降作用进行固液分离的设备。
它通常由一个长而窄的槽体组成，槽体内的水流速度较慢。
当水流经过槽体时，由于受到重力的作用，杂质和沙粒会逐渐沉降到槽体底部形成沉淀物，而清水则从槽体上方流出。
沉降式除砂器的特点是设计简单、操作方便，适用于处理低浓度的杂质和沙粒。
滤式除砂器是利用过滤介质将杂质和沙粒从水中过滤掉的设备。
它通常由过滤介质、滤芯和滤槽组成。
当水流经过滤芯时，杂质和沙粒会被滤芯上的微孔所阻挡，而清水则从滤芯的另一侧流出。
滤式除砂器的特点是过滤效果好、运行稳定，适用于处理细小颗粒的杂质和沙粒。
气浮除砂器是利用气泡与杂质、沙粒发生吸附和沉降的原理进行固液分离的设备。
它通常由一个浮球区、一个沉积区和一个气泡发生器组成。
当水流经过气泡发生器时，气泡会附着在杂质和沙粒的表面上，使其密度下降，从而使其浮到水面上形成浮球，而清水则从沉积区底部流出。
气浮除砂器的特点是处理效果好、运行稳定，适用于处理细小颗粒的杂质和沙粒。
筛网式除砂器是利用筛网将杂质和沙粒从水中过滤掉的设备。
它通常由一个筛网、一个进料口和一个排出口组成。
当水流经过筛网时，筛网上的细小孔洞可以阻挡杂质和沙粒的通过，而清水则从筛网的另一侧流出。
筛网式除砂器的特点是操作方便、维护容易，适用于处理细小颗粒的杂质和沙粒。
福建除砂器操作方法
福建除砂器操作方法
福建除砂器是一种专业的设备，需要按照以下步骤操作：
1. 安装：将除砂器安装在合适的位置，接上电源和水源，并使其水平。
2. 调节水位：打开水阀，根据不同的处理要求调节水位，确保水流能带走砂粒和杂质。
3. 调节负压：根据处理需要，调节风机出风口的负压，以确保能够将砂粒和杂质吸到除砂器内部。
4. 启动：启动除砂器，调节适宜的鼓风和水出量，使其能够高效地进行除砂工作。
5. 清理：定期清理除砂器内部，并更换滤网与阀门，保持其高效运行。
注意事项：
1. 福建除砂器的电气部分需要专业人士操作。
2. 在除砂器运行时，应注意安全，禁止马虎操作。
3. 充分了解所要处理的物料的性质和特点，选择合适的处理方案。
4. 在除砂器使用过程中，如出现故障或异常现象，应及时联系专业技术人员进行检修。
除砂器
除砂器
1.1滤网式除砂器
1.1.1概述
高压防硫除砂器装置功能主要是一套超高压分离装置。
从油气井里出来的油气中含有砂子等固体颗粒，对下游设备会产生冲蚀破坏作用，除砂器装置的功用就是首先将高压流体中的固相杂质过滤掉，保护地面测试流程，从而控制冲蚀带来的破坏作用。
目前已在新疆油田试油公司高效可靠运行。
1.1.2技术参数：
■最高工作压力 105Mpa
■流体最高工作温度 120℃
■环境温度 -40℃～70℃
■装置的最低储存温度 -50℃
■工作介质油、气、水
■除砂筒最大内径φ210mm
■进出口尺寸 2-9/16″
■除砂筒的容积≥46L
■天然气处理能力≥150万方/天
■防硫等级 EE级
超出以上参数范围的装置，可按用户要求定制。
1.2旋流式除砂器
1.2.1概述
旋流除砂器由于结构简单、分离效果良好、无运动部件且易于维护等诸多优点，广泛应用于各分离领域。
将旋流筒作为内构件，安装在超高压容器内部，可实现井口旋流除砂。
与传统的井口滤式除砂器相比，在提高除砂效率的同时，降低了排砂工作强度。
1.2.2技术参数
⏹工作介质：油、气、水
⏹最高工作压力：103.5MPa
⏹工作温度：-29℃～121℃
⏹最大气体流量：1000000sm3/d
⏹最大液体流量：930(BPD)
⏹分级粒度0.1mm
⏹允许最大压降：0.5MPa
⏹防硫等级：EE级
超出以下参数范围的装置，可按用户要求定制。
参考资料：。
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平流式沉砂池
多尔沉砂池
沉砂池
曝气沉砂池
钟式沉砂池
2.1.1 平流式沉砂池 平流式沉砂池由人流渠、出流渠、闸板、 平流式沉砂池由人流渠、出流渠、闸板、水流部分 及沉砂斗组成，见图1 及沉砂斗组成，见图1-2。它具有截留无机颗粒效 果较好、工作稳定、构造简单、排沉砂较方便等优 果较好、工作稳定、构造简单、 点。
A=
③沉砂池有效水深
Qmax 0.2 = =（m2） 0.67 v 0.3
采用两个分格，每格宽度b=0.6m，总宽度B=1.2m。
h2 =
A 0 .67 (m) = = 0 .588 （＜1.2m，合理） B 1 .2
平流式沉砂池
④沉砂斗所需容积V
130000 × 0.02 × 2 =(m2) 5. 3 1000 ⑤沉砂斗各部分尺寸计算 V=
沉砂池的每一分格设2个沉砂斗，则共有4个沉砂斗。每个沉砂斗容积 V1为；
V 5.2 (m3) = = 1.3 4 4 设砂斗中贮砂高度为h1，斗底尺寸为0.5×0.6m2，斜壁与水平面夹角 V1 =
为55°，则有：
2h h V1 = + 0.5 + 0.5 × 3 × 0.6 = 1.3 o tg55 2
图 1-4 单口泵吸式排砂机 1-桁架； 2-砂泵 3-桁架行走装置；4-回转装置； 5 -真空泵；6- 旋流分离器； 7-吸砂管；8 -齿轮；9- 操作台
平流式沉砂池
（4）（作业） 已知设计人口数为130000，最大设计流量200L/s ，最小设计流量100L/s， 每2日除砂一次，每人每日沉砂量为0.02L，超高取0.3m。试设计平流式 沉砂池。 解：取设计流速v=0.3m/s，最大流量时停留时间t=30s。 ①沉砂池长度L ②沉砂池水流断面面积A L=vt=0.3×30=9（m）
②沉砂池过水断面面积A
Qmax A= v
式中
A——沉砂池过水断面面积, m 沉砂池过水断面面积, 沉砂池过水断面面积
Qmax——最大设计流量，m/s 最大设计流量， 最大设计流量 ③沉砂池总宽度B
A B= h2
式中
B——池总宽度，m 池总宽度， 池总宽度 h2——设计有效水深，m 设计有效水深， 设计有效水深
图1-3 单口泵吸式排砂机 1. 贮砂罐;2、3. 手动或电动碟阀 4. 旁通管； 5. 运砂小车
平流式沉砂池
为机械排砂法的一种单口泵吸式排砂 图1-4为机械排砂法的一种单口泵吸式排砂 沉砂池为平底，砂泵2 真空泵5 机。沉砂池为平底，砂泵2、真空泵5、吸砂 管7、旋流分离器6，均安装在行走桁架1上。 旋流分离器6 均安装在行走桁架1 桁架沿池长方向往返行走排砂。 桁架沿池长方向往返行走排砂。经旋流分离 器分离的水分回流到沉砂池，沉砂可用小车、 器分离的水分回流到沉砂池，沉砂可用小车、 皮带运送器等运至晒砂场或贮砂池。 皮带运送器等运至晒砂场或贮砂池。这种排 砂方法自动化程度高，排砂含水率低， 砂方法自动化程度高，排砂含水率低，工作 条件好，池高较低。 条件好，池高较低。机械排砂法还有链板刮 砂法、抓斗排砂法等。 砂法、抓斗排砂法等。中、大型污水处理厂 应采用机械排砂。 应采用机械排砂。
解之得h3=1.44m。
平流式沉砂池
沉砂斗的实际高度应比贮砂高度大些，取砂斗实际高度为1.84m。 沉砂斗上部尺寸为3.1×0.6m2。 ⑥验算最小流速vmin
vmin =
⑦沉砂池的进水部分
Qmin 0.1 （m/s）(＞0.15m/s，合格) = = 0.3 nω 1×0.6×0.558
沉砂池一般设置细格栅，格栅间隙0.02～0.025m。沉砂池按远 期流量一次 设计，施工时，为避免因近远期水量的变化，或提升水泵的剩余水头等因素， 造成池内水量小、扬程高的现象，应考虑在沉砂池进水部分采取消能和整流 措施。 当沉砂池采用进水井进水时，可取进水井流速v0≥0.2m/s，则可得进水井断面 面积，即得进水井宽度，此即为栅前渠道的宽度。 沉砂池有效宽度B即为格栅栅槽宽度。按格栅计算公式，可求得沉砂池进水 格栅尺寸。
图1-6 曝气沉砂池剖面图 1. 压缩空气管； 2.空气扩散板
2.2 曝气沉砂池
曝气沉砂池
2.2.1 曝气沉砂池的设计参数 ①废水在曝气沉砂池过水断面周边的最大旋转速度为 0.25～0.30m/s，在池内的水平前进流速为0.08 0.08～ 0.25～0.30m/s，在池内的水平前进流速为0.08～ 0.12m/s。如考虑预曝气的作用， 0.12m/s。如考虑预曝气的作用，可将曝气沉砂池过水 断面增大3 断面增大3～4倍。 ②最大设计流量时，废水在池内的停留时间为。如考虑 最大设计流量时，废水在池内的停留时间为。 预曝气，则可延长池身，使停留时间为10 30min。 10～ 预曝气，则可延长池身，使停留时间为10～30min。 ③有效水深取2～3m，宽深比取1.0～1.5，长宽比取5。 有效水深取2 3m，宽深比取1.0～1.5，长宽比取5 1.0 若池长比池宽大得多时，则应考虑设置横向挡板， 若池长比池宽大得多时，则应考虑设置横向挡板，池的 形状应尽可能不产生偏流或死角。 形状应尽可能不产生偏流或死角。
⑥核算最小流量时，废水流经沉砂池的最小流速是否在规 核算最小流量时， 定的范围内。 定的范围内。
Qmin vmin = nω vmin≥0.15m/s
则设计符合要求。 则设计符合要求。
式中
Hale Waihona Puke 最小流量， Qmin——最小流量，m3 最小流量
n——最小流量时工作的沉砂池座数； 最小流量时工作的沉砂池座数； 最小流量时工作的沉砂池座数 ω——最小流量时沉砂池中水流断面面积，m2 最小流量时沉砂池中水流断面面积， 最小流量时沉砂池中水流断面面积
废水； /106m3废水；
KZ——生活污水流量总变化系数.1.2~1.3 ——生活污水流量总变化系数 生活污水流量总变化系数.1.2~1.3
⑤ 沉砂池总高度H
H=h1+h2+h3
式中
H——沉砂池总高度，m 沉砂池总高度， 沉砂池总高度
超高， h1——超高，取0.3m 超高
h3——贮砂斗的高度，m 贮砂斗的高度， 贮砂斗的高度
2.1.2 平流式沉砂池的设计计算 ① 沉砂池水流部分的长度L, 沉砂池两闸板之间 的长度即为水流部分长度. 的长度即为水流部分长度.
L=vt
式中
11） （1-11）
L——沉砂池水流部分的长度，m 沉砂池水流部分的长度， 沉砂池水流部分的长度 ｖ——最大设计流量时的流速，m/s 最大设计流量时的流速， 最大设计流量时的流速 ｔ——最大设计流量时的停留时间，s 最大设计流量时的停留时间， 最大设计流量时的停留时间
（3）平流式沉砂池的排砂装置 平流式沉砂池常用的排砂方式与装置主 要有重力排砂与机械排砂两类。 重力排砂与机械排砂两类 要有重力排砂与机械排砂两类。为砂斗 加底闸，进行重力排砂， 加底闸，进行重力排砂，排砂管直径 200mm。右图为砂斗加贮砂罐及底闸， 200mm。右图为砂斗加贮砂罐及底闸， 进行重力排砂。砂斗中的沉砂经碟阀2 进行重力排砂。砂斗中的沉砂经碟阀2 进入钢制贮砂罐，贮砂罐中的上清液经 进入钢制贮砂罐， 旁通水管流回沉砂池，最后， 旁通水管流回沉砂池，最后，沉砂经碟 阀3入运砂车。这种排砂方法的优点是 入运砂车。 排砂的含水率低，排砂量容易计算， 排砂的含水率低，排砂量容易计算，缺 点是沉砂池需要高架或挖小车通道。 点是沉砂池需要高架或挖小车通道。
平流式沉砂池
⑧贮砂池计算与布置 贮砂池直接设于高架沉砂池的下面，池底为5%斜坡，坡向一端设有不锈 钢格栅，以利沉渣脱水。脱水后的沉渣用车定期外运。 沉砂池计算草图见图1-5
图1-5平流式沉砂池计算草图
2.2 曝气沉砂池
普通平流式沉砂池的主要缺点是沉砂中约夹杂有15%的有机物，对被 有机物包覆的砂粒，截留效果也不佳，沉砂易于腐化发臭，增加了沉砂 后续处理的难度。日益广泛使用的曝气沉砂池，则可以在一定程度上克 服这些缺点。图1-6为曝气沉砂池的断面图。曝气沉砂池的水流部分是一 个矩形渠道，在沿池壁一侧的整个长度距池底0.6～0.9m处安设曝气装置， 曝气沉砂池的下部设置集砂槽，池底有i=0.1～0.5的坡度，坡向另一侧 的集砂槽，以保证砂粒滑入。
③ 流速： 0.15m/s<v <0.3m/s。这样的流速范围，可 流速： <0.3m/s。这样的流速范围， 基本保证无机颗粒沉降去除，而有机物不能下沉。 基本保证无机颗粒沉降去除，而有机物不能下沉。 >30s，一般为30 60s。 30～ ④ HRT: >30s，一般为30～60s。 有效水深: <1.2m，一般采用0.25 1.0m， 0.25～ ⑤ 有效水深: <1.2m，一般采用0.25～1.0m，每格池宽 >0.6m，超高>0.3m >0.3m。 >0.6m，超高>0.3m。 ⑥ 池底坡度一般为0.01～0.02，并可根据除砂设备要 池底坡度一般为0.01 0.02， 0.01～ 考虑池底的形状。 求，考虑池底的形状。 沉砂量: 生活污水0.01 0.02L/d·人 0.01～ ⑦ 沉砂量: 生活污水0.01～0.02L/d 人；城市废水按沉 废水计,沉砂含水率约为60%; 60%;容重 砂30m3/106m3废水计,沉砂含水率约为60%;容重1500kg/m3， 贮砂斗的容积按2日以内的沉砂量考虑， 贮砂斗的容积按2日以内的沉砂量考虑，斗壁与水平面 倾角为55 55° 60° 倾角为55°～60°。
④ 沉砂斗所需容积V
式中
QmaxtX ×86400 V= KZ ×106 V——沉砂斗所需容积， 沉砂斗所需容积， 沉砂斗所需容积
ｔ——清除沉砂的时间间隔，d 清除沉砂的时间间隔， 清除沉砂的时间间隔 X ——城市废水的沉砂量，一般取废水30m3沉砂 城市废水的沉砂量， 城市废水的沉砂量 一般取废水30m