产吨全脂乳粉工厂设计

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年产200吨乳粉的工厂设计

年产200吨乳粉的工厂设计

目录0.总论........................................................................................................................... 11.工艺流程的确定....................................................................................................... 21.1工艺流程:..................................................................................................... 21.2主要技术......................................................................................................... 32.产品方案确定........................................................................................................... 43.物料衡算................................................................................................................... 44.物料平衡图(每班)............................................................................................... 55.设备选型................................................................................................................... 65.1室外贮乳罐..................................................................................................... 65.2室内贮乳罐..................................................................................................... 65.3乳泵................................................................................................................. 65.4均质机............................................................................................................. 75.5杀菌设备......................................................................................................... 75.6浓缩设备......................................................................................................... 85.7喷雾干燥设备................................................................................................. 85.8筛分机............................................................................................................. 95.9包装设备......................................................................................................... 95.10 CIP清洗设备 .............................................................................................. 9个人小结.................................................................................................................. 10参考文献.................................................................................................................. 110.总论乳品工业涉及千家万户,关系国计民生。

年产吨全脂乳粉工厂规划设计样本

年产吨全脂乳粉工厂规划设计样本

年产吨全脂乳粉工厂规划设计目录1.设计任务书 (3)2.设计说明书 (5)项目概述 (5)原材料及产品的主要技术规格 (7)生产流程简述 (8)原材料、动力(水、电、汽、气)消耗定额及消耗量 (14)设备的选型 (23)存在的问题及建议 (29)设计参考文献 (29)3.设计结果评述 (30)4.小组成员及分工 (31)5.附表格及图纸 (31)车间主要设备一览表....................................车间主要物料衡算图....................................车间动力衡算图(水、蒸汽、压缩空气、热量、冷量等) ...........生产工艺流程图........................................车间平面布置图........................................1、设计任务书项目名称:年产10000t乳粉项目工艺设计建设规模、产品方案、生产方法和工作制度1.建设规模:年产10000t。

2.产品方案:本项目仅生产全脂乳粉。

产品应满足GB 19644-2010的要求。

参考GB 5410-1999,如有相同条款,以GB19644-2010为准。

3.生产方法:以新鲜优质牛乳为原料,经标准化、杀菌、并经真空浓缩、喷雾干燥后所获得的产品。

4.工作制度:年工作日按300d计,其中浓缩工段及喷雾干燥工段均按四班三运转进行。

建设地点为南方某市其气候条件为:年平均气温:℃历年平均最高气温:38℃历年平均最低气温:℃最热平均相对湿度:85%最冷平均相对湿度:75%年平均气压:夏季平均气压:年均风速:年均降落量:日最大降水量:达到的技术经济指标%;浓缩操作应去除原料乳中70%-80%的水份、 ; 喷雾干燥的热效率不低于50%、%。

吨产品其主要的原料及动力消耗为:1.2.水:50吨3.蒸汽:就该乳粉车间进行工艺设计,要求完成:1.确定合理的工艺路线,提供工艺流程示意图;2.进行工段的工艺计算,包括物料、热量、水、压缩空气耗量等平衡计算,并提供相应的工艺计算平衡图;3.对标准设备及非标设备的数量进行计算,选定标准设备型号并就至少一种非标设备的结构进行简单的结构计算,提供所需设备的一览表并至少提供一种非标设备的总装图。

年产2.5万吨全脂乳粉的乳品厂设计

年产2.5万吨全脂乳粉的乳品厂设计

四川农业大学毕业论文(设计)题目:年产2.5万吨全脂乳粉的乳品厂设计学生姓名学号专业食品科学与工程班级指导教师学部答辩日期四川农业大学年产2.5万吨乳粉的乳品厂设计摘要本设计主要是进行年产25000吨乳粉的生产车间设计。

针对于婴儿配方乳粉和全脂加糖乳粉的市场需求,设计出了婴儿配方乳粉和全脂加糖乳粉的配方,并计算出生产车间的物料衡算、热量衡算。

本设计对辅助车间、公用系统、土建等方面作出一个初步的设计方案,同时,对水、电、汽的用量和费用也进行了估算;全厂总投资135456.239万元,年上缴利润56901万元,投资回收期大概为2.3年。

整个设计充分考虑了目前的经济状况和今后发展的需要,从节能的角度出发选择设备。

生产流程充分考虑到机械化、自动化,技术上先进、可靠,布局合理规范。

关键词:婴儿配方粉;全脂加糖乳粉;工厂设计The Design of Annual Production Capacity25000 Tons of Powder DairyAbstractThis design is mainly carried out an annual output of 25000 tons of powder production workshop design. In infant formula milk powder and sweetened whole milk powder market demand, designed the infant formula milk powder and sweetened whole milk powder formula, and calculate the production plant material balance, heat balance. The design of auxiliary workshop, utilities, construction and other aspects of a preliminary design, at the same time, water, electric, steam consumption and costs were estimated; plant a total investment of 1354562390 yuan, annual profit contribution 569010000 yuan, investment recovery period is about 2.3 years.The design takes full account of the current economic situation and future development need, from the energy point of view the choice of equipment. Full account of the production process of mechanization, automation, technologically advanced, reliable, reasonable layout specification.Key words: infant formula powder;sweetened whole milk powder;plant design目录摘要 (I)Abstract ........................................................................................................................................ I I 第1章绪论.. (6)1.1全脂加糖奶粉和婴儿配方粉的定义 (6)1.2我国乳制品消费状况 (6)1.3我国奶粉进出口贸易现状 (6)1.3.1奶粉进口贸易现状 (6)1.3.2奶粉出口贸易现状 (7)1.4设计依据和内容 (7)1.4.1设计依据和意义 (7)1.4.2设计内容 (8)1.5设计指导思想 (8)1.6设计特点 (8)第2章工艺流程的确定及论证 (10)2.1产品产量的确定 (10)2.2全脂加糖乳粉的工艺流程设计及要点说明 (10)2.2.1全脂加糖乳粉的工艺流程 (10)2.2.2全脂加糖乳粉的工艺要点说明 (11)2.3婴儿配方乳粉的工艺流程设计及要点说明 (19)2.3.1婴儿配方乳粉的工艺流程 (19)2.3.2婴儿配方乳粉工艺要点说明 (20)第3章厂区平面布置与规划 (22)3.1厂址选择 (22)3.1.1厂址选择依据 (22)3.1.2厂址的确定 (23)3.2平面布置说明 (23)3.2.1总平面布置方案 (23)3.2.2食品工厂总平面设计的基本原则 (24)3.2.3主车间的布置原则 (25)3.2.4车间生活设施 (25)第4章物料衡算 (27)4.1产品的营养成份指标及标准化计算 (27)4.1.1全脂加糖乳粉的配方设计及标准化计算 (27)4.1.2婴儿配方乳粉的配方设计 (29)4.2物料衡算表 (31)4.3物料平衡表 (33)第5章热量衡算 (35)5.1加热部分热量衡算 (35)5.1.1预处理杀菌阶段 (35)5.1.2真空浓缩阶段 (35)5.1.3喷雾干燥阶段 (35)5.1.4总耗热量 (36)5.1.5每小时需要蒸汽 (36)5.2冷却部分热量衡算 (36)5.2.1原料乳冷却阶段 (36)5.2.2杀菌后冷却阶段 (36)5.2.3总耗冷量 (36)第6章设备选型 (37)6.1生产设备流程 (37)6.2设备选型原则 (37)6.3主要设备选型与设计 (37)6.3.1原料乳冷却器的选择 (37)6.3.2脂肪标准化设备的选择 (39)6.3.3配料罐的选择 (39)6.3.4巴式杀菌机组的设计 (39)6.3.5浓缩设备的选择 (42)6.3.6干燥设备的选择 (42)6.3.7设备选型列表 (45)第7章劳动组织 (48)7.1劳动定员的依据 (48)7.2人员配置 (48)7.3全场总人数 (50)第8章辅助车间和装备设计 (51)8.1辅助部门 (51)8.1.1收奶站 (51)8.1.2奶仓 (51)8.1.3化验室 (51)8.1.4仓库 (52)8.1.5机修间 (53)8.2运输设施 (53)第9章公共系统 (55)9.1用水系统及用水量的估算 (55)9.1.1食品工厂用水的分类 (55)9.1.2给水系统和配水系统 (55)9.1.3冷却水循环系统 (55)9.1.4排水系统 (55)9.1.5生产用水量的计算 (56)9.1.6生活用水量计算 (57)9.1.7消防用水量计算 (57)9.1.8总用水量 (57)9.2用电系统及用电量的估算 (57)9.2.1车间配电原则 (57)9.2.2供电要求和相应措施 (58)9.2.3用电量的估算 (58)9.3用汽量的估算 (59)第10章环境影响分析及废水处理 (60)10.1环境影响分析 (60)10.2食品厂内的废水处理 (60)10.2.1工业废水最高容许排放浓度 (60)10.2.2废物处理方法 (60)10.3废气处理 (61)10.3.1由锅炉排出烟气 (61)10.3.2热管技术在干燥塔余热回收的利用 (61)10.4垃圾及炉渣的处理 (61)10.5噪声的治理 (61)10.6防止交叉污染卫生标准及操作规程 (61)10.7虫害防止卫生标准及操作规程 (62)第11章技术经济分析 (64)11.1产品生产成本核算 (64)11.1.1原辅料成本 (64)11.1.2包装材料成本 (64)11.1.3水、电、燃料费用 (64)11.1.4劳动成本 (65)11.1.5设备折旧费 (65)11.1.6其他制造费用 (65)11.1.7管理成本 (66)11.1.8销售成本 (66)11.1.9全年总产品生产成本 (66)11.2全厂总投资 (66)11.2.1设备投资估算 (66)11.2.2全厂总投资预算 (67)11.3产品收入核算 (67)11.4利润分析 (67)11.5总投资回收期 (68)结论 (69)参考文献 (70)附录 (71)致谢 (72)年产2.5万吨乳粉的乳品厂设计第1章绪论1.1 全脂加糖奶粉和婴儿配方粉的定义全脂加糖乳粉,新鲜牛乳标准化后,经杀菌、浓缩、干燥等工艺而制得的符合一定质量标准的粉末状产品,其蛋白质不低于15.8%,脂肪不低于20.0%,蔗糖不超过20.0%。

年产6000吨全脂乳粉工厂设计要点

年产6000吨全脂乳粉工厂设计要点

年产6000吨全脂乳粉工厂设计要点
食品工厂课程设计
年产6000吨全脂乳粉工厂设计学院:海洋学院
专业班级:食品科学与工程
学生姓名:孙镇学号: 指导教师:陈忆凤
12月
目录
1 项目论证
1.1产品介绍
乳粉,就是以新鲜牛乳为原料,或者以新鲜牛乳为主要原料,添加一定数量的植物或动物蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等配料,经杀菌、浓缩、干燥等加工工艺除去大部分水分而制成的粉末状产品。

1.2 国内乳粉行业生产现状
当前,国内已有大小乳粉生产厂500多家。

乳粉的种类很多,根据乳粉原料和加工方法的不同,能够将乳粉分为以全脂乳粉、全脂甜乳粉、脱脂乳粉、婴儿配方乳粉、中小学生乳粉、中老年乳。

年产吨乳制品工厂设计

年产吨乳制品工厂设计

年产吨乳制品工厂设计随着生活水平的不断提高,人们越来越注重健康饮食。

乳制品作为一种营养丰富的食品,深受人们喜爱。

为了满足市场需求,越来越多的企业开始投资建设乳制品生产工厂,其中“年产吨乳制品工厂”是一种常见的规模。

本文将基于该规模的乳制品工厂设计展开讨论。

一、生产工艺首先,我们需要了解该规模乳制品工厂的生产工艺。

其主要生产工艺包括原材料处理、乳品加工、灌装封口、清洗消毒等环节。

具体而言,原材料处理阶段包括奶源筛选、低温储存,乳品加工阶段包括杀菌、均质、发酵等,而灌装封口和清洗消毒阶段则需要采用高效自动化的生产线设备。

二、车间布局针对该规模的乳制品工厂,车间布局需要经过深思熟虑的设计。

主要分为杀菌车间、乳品加工车间、包装车间和储藏车间。

其中,乳品加工车间需按照物料流动、操作流程、清洁卫生等要求进行规划和设计,确保生产无菌化。

包装车间应配置相关的自动化包装设备,及时给产品进行瓶装、桶装、包装等封口操作。

储藏车间应该有专业的冷藏设施,以确保产品在运输中不会被污染或变质。

三、仪器设备仪器设备是该规模乳制品工厂的核心和骨架。

它们不仅对产品质量、生产效率等方面起着决定性的作用,也直接影响制造成本和产品的竞争力。

常规的生产设备包括杀菌锅、均质机、发酵罐等,自动化生产线设备则包括自动灌装机、自动处理机及自动化中央系统等。

四、环保在该规模乳制品工厂的设计中,环保问题是一个重要的因素。

因为乳制品生产过程中,会产生大量的污水和废弃物。

因此,建议在设计时考虑设立废水处理设备,并将其与生产线设备进行衔接。

电力和水资源的供应也是该工厂需要考虑的问题,具体而言,在设计中需要考虑设立节能循环系统、建立工厂独立供电系统等。

以上就是年产吨乳制品工厂几个关键方面的设计指导。

希望通过本文的介绍,能够有助于你更好的理解、规划和管理乳制品厂的设计与建设。

日处理95吨原料乳的全脂乳粉生产车间设计

日处理95吨原料乳的全脂乳粉生产车间设计

可修改可编辑日处理95吨原料乳的全脂乳粉生产车间设计学生姓名:郭璜学号: 09222203专业:乳品工程班级: 2009-2指导教师:那治国学部:食品科学与环境工程答辩日期 2012年 09 月20日目录第1章产品方案及班产量的确定 (1)第2章工艺流程的确定及要点说明 (1)2.1 工艺流程 (1)2.2 工艺要点说明 (2)2.2.1 运输 (2)2.2.2 原料乳验收 (2)2.2.3 净乳 (3)2.2.4 冷却 (3)2.2.5 贮藏 (3)2.2.6 预热标准化 (3)2.2.7 预热均质 (3)2.2.8 热处理杀菌 (4)2.2.9 真空浓缩 (4)2.2.10 喷雾干燥 (4)2.2.11 流化床 (4)2.2.12 筛粉与晾粉 (4)2.2.13 包装与装箱入库 (5)2.2.14 全脂乳粉检验标准 (5)2.2.15 CIP清洗系统 (5)第3章物料衡算 (6)3.1 原料乳成分及产品成分 (6)3.1.1 原料乳成分 (6)3.1.2 产品成分 (6)3.2 标准化计算 (6)3.2.1 乳脂肪(F)与非脂乳固体(S)之比(R) (6)3.2.2 稀奶油及脱脂乳中的非脂干物质的计算 (6)3.2.3 每吨原料乳应添加的脱脂乳(M1) (6)3.2.4 标准乳成分 (6)3.2.5 制(M1)脱脂乳需要分离原料乳(G) (7)3.2.6 一吨原料乳可制得标准乳(G1)去除的稀奶油(G2) (7)3.3 原料乳的物料衡算 (7)3.3.1一吨原料乳物料衡算 (7)3.3.2每班实际产粉值 (7)3.3.3每班各工序物料衡算(为方便设备选型及热量衡算) (8)第4章热量衡算 (8)4.1 加热部分热量衡算 (8)4.1.1 预处理杀菌阶段 (8)4.1.2 真空浓缩阶段 (8)4.1.3 喷雾干燥阶段 (8)4.1.4 总耗热量 (9)4.1.5 每小时需要蒸汽量 (9)4.2 冷却部分热量衡算 (9)4.2.1 原料乳冷却阶段 (9)4.2.2 杀菌后冷却阶段 (9)4.2.3 总耗冷量 (10)第5章主要设备选型 (10)5.1 主要设备选型与设计 (10)5.1.1 原料乳冷却器的选择 (10)5.1.2 脂肪标准化设备的选择 (11)5.1.3 配料罐的选择 (11)5.1.4 巴氏杀菌机组的设计 (11)5.1.5 浓缩设备的选择 (14)5.1.6 干燥设备的选择 (14)5.2 主要设备选型列表 (15)第1章 产品方案及班产量的确定根据我国乳和乳制品的销量市场确定日处理鲜奶量。

年产2500吨全脂奶粉生产车间设计

年产2500吨全脂奶粉生产车间设计

年产2500吨全脂奶粉生产车间设计专业:学号:学生姓名:指导教师:摘要:对全脂奶粉生产车间设计进行研究,能够保证车间奶粉供应效率和质量,对奶粉压缩过程中的损失量有明确的了解,保证奶粉生产企业的经济权益。

本文根据全脂奶粉生产设计要求,对厂址选择与产品方案确定进行了介绍,详细说明了全脂奶粉生产流程及工艺要点,对原料乳验收、处理、加工过程中涉及的预热杀菌、真空浓缩等步骤进行了解释。

通过物料衡算步骤,计算出全脂奶粉生产过程中的水分损失量和乳液体积变化,并根据物料衡算结果计算选择生产设备型号。

最后对生产车间进行总体布置及细节布置说明,为全脂奶粉生产车间设计提供了借鉴方案。

关键词:奶粉生产;工艺流程;车间设计Abstract: Studying the design of the whole milk powder workshop can ensure the efficiency and quality of the milk powder supply in the workshop, have a clear understanding of the loss in the process of milk powder compression, and ensure the economic rights and interests of the milk powder production enterprises. According to the requirements of the production design of full-fat milk powder, the selection of factory site and the determination of product scheme are introduced. The production process and key points of the whole-fat milk powder are described in detail. The steps involved in the acceptance, treatment, preheating, sterilization and vacuum concentration of raw milk are explained. The amount of water loss and the volume change of milk powder during the production of full fat milk were calculated through the material balance procedure, and the type of production equipment was calculated according to the result of material balance calculation. Finally, the general layout and detailed layout of the production workshop are explained, which provides a reference scheme for the design of the whole milk powder production workshop.Key words: milk powder production; process flow; workshop design1. 绪论全脂奶粉中蛋白质与脂肪含量占总量52%左右,是生牛乳的4倍,因此营养含量高,生产过程中生牛乳消毒、压缩、喷雾干燥等步骤会损失一部分牛乳及水分,直接影响全脂奶粉的最终产量。

年产6000吨全脂乳粉工厂设计要点

年产6000吨全脂乳粉工厂设计要点

年产6000吨全脂乳粉工厂设计要点全脂乳粉工厂是一个复杂的生产工艺流程,设计要点决定了工厂的生产效率、产品质量和安全卫生标准。

以下是一个年产6000吨全脂乳粉工厂的设计要点。

1. 工艺流程设计:- 原料准备:包括原料的储存、检验和预处理等环节。

- 浓縮:通过浓缩技术将原始乳液中的水分蒸发掉,得到浓缩乳液。

- 干燥:将浓缩乳液通过喷雾干燥技术转化为乳粉。

- 杀菌和包装:对乳粉进行杀菌处理,并进行包装和储存。

2. 原料储存和处理:- 设计一个合适的原料储存区域,确保原料的安全储存和防止污染。

- 设置原料处理设备,包括过滤器、离心机、分离器等,可以将原料中的杂质与不需要的成分分离出来。

3. 浓缩过程:- 选择适合的浓缩技术,如多效蒸发器、奶制品浓缩器等。

- 设计一个高效的蒸汽系统,确保稳定的热量供应。

- 设置浓缩乳液的冷却装置,将浓缩乳液从高温冷却到适合喷雾干燥的温度。

4. 干燥过程:- 选择合适的干燥技术,如喷雾干燥,确保乳液能够快速形成颗粒状的乳粉。

- 设计适当的风机和过滤系统,确保乳粉干燥时,不会受到污染。

5. 杀菌和包装:- 设计一个高效的杀菌设备,如高温杀菌器、超高温杀菌器等,确保乳粉可以长期保存。

- 设计合适的包装线,确保乳粉的包装效率和卫生标准。

6. 工厂布局:- 首先,要合理规划原料储存、处理和浓缩区域,确保生产流程的连贯性。

- 其次,要合理围绕干燥设备、杀菌设备和包装线布置生产线,最大限度地节省物料和人力资源。

7. 装备选择:- 选择高质量、高效率的设备,确保生产过程的稳定性和可靠性。

- 选择符合食品安全和卫生标准的设备,以保证产品质量和工人的健康安全。

8. 工艺参数监控:- 安装和使用传感器和自动化控制系统,对关键工艺参数进行实时监测和控制。

- 设置报警系统,确保在出现异常情况时及时采取措施进行处理。

9. 质量控制和检测:- 建立完善的质量控制系统,包括原料检测、产品检测和过程监测等环节。

毕业设计(论文)-日处理100吨原料乳的全脂乳粉的生产车间的设计[管理资料]

毕业设计(论文)-日处理100吨原料乳的全脂乳粉的生产车间的设计[管理资料]

黑龙江东方学院本科生毕业论文(设计)日处理100吨原料乳的全脂乳粉的生产车间的设计学生姓名:学号:专业:食品科学工程班级:2005-B指导教师:学部:食品科学与环境工程答辩日期2009年05 月24日处理100吨原料乳的全脂乳粉的生产车间的设计摘要本设计主要是进行日处理100吨原料乳的全脂乳粉车间的工艺设计。

首先在了解资源和市场的基础上,提出了建厂的可行性报告;其次,对生产车间进行了物料和能量衡算;另外,对车间的工艺设计和设备选型也进行了计算,特别采用了三效降膜蒸发器,大大节省了能源,第三,本设计对公用事业、土建等方面也做了一个初步的设计方案;同时,对水、电、汽的用量和费用也进行了估算;最后,本设计还做了必要的技术经济分析。

整个设计充分考虑了目前的经济状况和今后的发展需要,从节能的角度出发选择设备。

生产流程充分考虑到机械化、自动化水平,技术上先进、可靠,布局上合理规范。

关键词:全脂乳粉;工艺设计;三效降膜蒸发器The design is mainly about the 100-ton workshop of wholemilk powerAbstractThe design is mainly about the 100-ton workshop of whole milk power.At first, a report of researching for feasibility is offered on the base of understanding resoursce and market. Second,materials and energy of workshop is calculated. Else, technology is designed and equipment is done. In order to save energy, we use three-falling film evaporator third, apreliminary plan is designed about public projict building condtruction and so on. Meanwhile, count and cost of water, electricity, vapour of worshop is calculated. Finally, we do a necessary technical and economic analysis.The whole design is fully considered the current economy and the requirement of the future develop and the equipment is selected in view of saving ennergy source. The mechanization and automazitization of the process flow is improved as posssible.Meanwhile, we do our most to search for the advanted and credible technology and to make the layout reasonable and normal.Keywords:whole milk power; process worshop;three-falling film evaporator目录摘要 (i)Abstract (ii)第1章绪论 (1)全脂奶粉的定义 (1)立题的背景及意义 (2)设计依据和意义 (2)设计依据 (2)设计意义 (2)第2章工艺流程确定及论证 (4)产品及产量的确定 (4)工艺流程的确定 (4)工艺论证 (4)收乳与运输 (4)原料乳的预处理 (5)标准化 (7)预热杀菌 (7)真空浓缩 (8)喷雾干燥 (8)流化床 (8)筛粉 (9)包装 (9)全脂乳粉检验标准 (9)第3章厂区平面设计 (10)厂址的选择 (10)厂址概况 (10)自然资源概况 (10)总平面设计方案 (10)车间布置的基本原则 (11)车间平面布置 (11)第4章物料衡算 (12)原料乳成分及产品成分 (12)原料乳成分 (12)产品成分 (12)标准化计算 (12)乳脂肪(F)与非脂乳固体(S)之比(R) (12)稀奶油及脱脂乳中的非脂干物质的计算 (12)每吨原料乳应添加的脱脂乳(M1) (12)标准乳成分 (12)制(M1)脱脂乳需要分离原料乳(G) (13)一吨原料乳值得标准乳(G1)去除的稀奶油(G2) (13)一吨原料乳的物料衡算 (13)原料乳经预处理-冷却-贮存(%计算) (13)标准化乳经输送、冷却、贮存(损失率按住2%计算) (13)浓缩后料液浓度取48%(损耗按住4%计算) (13)喷雾干燥后,可得97%的奶粉(损耗按住5%计算) (13)出粉、冷却、包装(%计算) (13)理论出粉值 (13)出粉率 (13)第5章主要设备选型及原则 (14)设备选型原则 (14)生产设备流程简介 (14)第6章劳动组织 (16)基本原则 (16)劳动力组织原则 (16)企业组织原则 (16)车间劳动制度 (16)乳粉车间人员编制 (16)全厂总人数 (17)生产工人占全场工人比例 (17)第7章辅助部门 (18)乳粉厂主要建筑物及构筑物 (18)生产及辅助车间设施 (18)收奶站 (18)奶仓 (18)品质监控室 (18)仓库 (19)机修间 (19)供电系统 (19)供电要求和相应措施 (19)车间配电原则 (19)用水系统 (20)乳粉厂用水分类 (20)给水系统和配水系统 (20)排水系统 (20)第8章公共系统 (21) (21)辅助部门用水 (21)生活用水 (21)总用水量 (21)车间用汽量的计算 (21)用电量的估算 (21)第9章土建、防火、卫生 (22)结构形式 (22)门窗、墙面和顶棚 (22)更衣室、厕所和浴室 (22)第10章经济技术分析 (23)产品成本核算 (23)原料乳 (23)包装材料 (23)水电烘料 (23)劳动成本 (23)设备折旧费 (23)全年成本核算 (23)产品成本核算表 (24)产品收入核算 (24)利润上缴 (24)全厂总投资 (24)投资回收期 (25)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)第1章绪论全脂奶粉的定义全脂奶粉是将新鲜牛奶经标准化,按规定比例,加工制成的粉末状成品。

年产10000吨全脂乳粉工厂设计1..doc

年产10000吨全脂乳粉工厂设计1..doc

南京工业大学食品与轻工学院《食品工厂设计》课程设计设计项目名称年产10000t乳粉项目工艺设计专业班级食品0901乳品0901姓名(学号)季小斌(3801090125)黄年华(3801090101)陆慧(3801090102)方润华(3801090325)方笑(3801090119)刘欢欢(3801090117)沈国标(3801090120)指导教师冯小海2012年6月19日7月3日目录1.设计任务书 (3)2.设计说明书 (5)2.1项目概述 (5)2.2原材料及产品的主要技术规格 (7)2.3生产流程简述 (8)2.4原材料、动力(水、电、汽、气)消耗定额及消耗量 (14)2.5设备的选型 (23)2.6存在的问题及建议 (29)2.7设计参考文献 (29)3.设计结果评述 (30)4.小组成员及分工 (31)5.附表格及图纸 (31)5.1车间主要设备一览表.................................5.2车间主要物料衡算图.................................5.3车间动力衡算图(水、蒸汽、压缩空气、热量、冷量等) ........5.4生产工艺流程图.....................................5.5车间平面布置图.....................................1、设计任务书项目名称:年产10000t乳粉项目工艺设计1.1 建设规模、产品方案、生产方法和工作制度1.建设规模:年产10000t。

2.产品方案:本项目仅生产全脂乳粉。

产品应满足GB 19644-2010的要求。

参考GB 5410-1999,如有相同条款,以GB19644-2010为准。

3.生产方法:以新鲜优质牛乳为原料,经标准化、杀菌、并经真空浓缩、喷雾干燥后所获得的产品。

4.工作制度:年工作日按300d计,其中浓缩工段及喷雾干燥工段均按四班三运转进行。

年产吨乳制品工厂设计

年产吨乳制品工厂设计

年产吨乳制品工厂设计近年来,随着消费者对低温奶、乳制品等健康食品的需求日益增加,乳制品行业逐渐走向发展。

而为了满足市场的需求,乳制品工厂的设计也越来越重要。

本文将从建设地点、设计规模、工艺流程、设备配置等几个方面探讨年产吨乳制品工厂的设计。

一、建设地点选择乳制品工厂建设地点时,一般应考虑以下因素:(1)地理位置乳制品工厂的建设地点应位于养牛基地或乳业发达地区,以方便采购优质原料,降低成本。

(2)急救设施乳制品生产是属于食品行业的,若发生食品安全事故,及时处理非常关键。

因此建议选址时要考虑当地的急救设施是否完善,以确保生产活动的平稳进行。

(3)交通便利乳制品产品的运输需要时效快、保持新鲜的特点,选址时要考虑是否处于交通便利的地段,以方便产品的运输。

二、设计规模乳制品工厂设计规模的大小应与生产需求相适应,避免资源浪费,同时应注意保持产品的质量。

在确定设计规模时,需要考虑以下几点。

(1)生产能力乳制品工厂是以生产能力为核心的生产型企业,生产能力的规划和设计应符合当地市场需求和生产的可行性。

在确定生产能力时,应尽可能调研市场需求,考虑投资成本、用地面积、环保要求等多方面因素,制定合理的生产计划。

(2)提高效率提高生产效率对于乳制品工厂来说很重要,尤其是在生产规模大的情况下。

在工厂内,应采用先进技术和高效设备,配备专业人员,进行生产管理。

(3)合理设计设计规模应合理选择,不能过大或过小。

规模小,可能会导致产品生产不足,不能满足市场需求,规模过大,则会增加生产成本、加大社会环境的压力,同时产品质量难以保证。

三、工艺流程工艺流程是整个乳制品生产过程的核心,是产品质量的保障。

因此在工艺流程的设计上,需要严谨规范,确保产品的卫生安全和质量。

(1)原料准备原料准备环节是乳制品生产的第一步,需从原料的选择、上料、清洗等方面进行规范管理,以确保原料的质量。

(2)加工生产乳制品生产的核心是在加工生产环节,需配备专业的设备和人员,以确保产品质量。

2600吨乳粉车间工艺流程设计

2600吨乳粉车间工艺流程设计

0前言食品工业是中国最具活力的主要产业之一,进入21世纪食品工业发展速度进一步加快,预计未来几年,食品加工产业链接继续延伸扩展,中国食品产业将继续保持高速发展的势头。

乳与乳制品是最接近完善的食品,在人类食品中占有特殊的地位,随着生活水平的提高,人们开始注重饮食的营养和保健。

乳粉产业的发展贯穿于世界的乳品的发展历史之中,在人类食品中占有特殊的地位,乳粉是一种营养价值高,储藏期长,方便运输的产品,它对人类的健康和增强身体素质的重要价值逐渐被国民重视,此外,随着对外开放先进的乳品加工工艺的引进和跨国公司的涌入,我国的乳品市场和加工企业发生巨大的变化。

为了满足我国乳业快速发展和积极应对加入WTO带来的乳业发达国家的挑战,有必要对乳品的厂区,车间卫生,技术及乳制品的原料,生产加工工艺,工厂设计等加以重视。

突如其来的三鹿奶粉事件将整个乳品行业陷入被动之中,随着国家对此事的高度重视,和对过往产品的大力检测,越来越多的品牌产品都被检测出三聚氰胺,对于乳品界来说确实是个不小的压力,当然很多品牌的全脂乳粉也名列其中,但是这也是一次不错的警钟,从此中国的乳品行业将进入一个崭新的时代。

众所周知,乳品工业是食品工业的重要行业之一。

从满足人民日渐提高的生活需要,促进农牧生产方面,还是加速国民经济的发展,乳品工业都具有举足轻重的地位。

乳制品营养丰富,是国防、勘探、劳保、旅游方面必须的方便食品和保健食品,对促进儿童健康成长尤有突出的作用。

随着人民生活水平的提高,乳制品将日益显示其重要作用。

我国是世界四大文明古国之一,在史前人们就开始利用乳制品具有了悠久的历史。

至今仍为许多风味优美的名族乳制品。

在广大牧区,乳制品是牧民的主要食品之一。

但是,在封建半殖民地的中国,乳品工业得不到发展,广大的城乡居民还谈不上消费乳制品。

解放后,我国最早的基点是在上海,广州,现在各省自治区都已建立了数量不等的乳品厂,真是星罗棋布。

而在乳品工业发展的国家,乳品是主要的食品,有些国家每人每年牛润的消费量超过500公斤,在乳业发展的国家乳品工业已经成为一个规模宏大,品种繁多,自动化程度甚高的发达的工业部门。

年产3000吨全脂乳粉工厂设计

年产3000吨全脂乳粉工厂设计

年产3000吨全脂乳粉工厂设计学生姓名:宇航学号:班级:13设计3班指导教师:玉清所在学院:工程学院专业:机械设计制造及其自动化中国·2016年10月目录1 项目论证 (4)1.1产品介绍 (4)1.2国乳粉行业生产现状 (4)1.3项目建议书 (3)2 工艺流程 (4)2.1乳粉生产工艺流程(设备流程图见附图一) (4)2.2操作要点 (4)3 物料衡算 (5)3.1每小时产量计算 (5)3.2标准化计算 (9)3.3工艺工程物料计算 (7)4 设备选型 (14)4.1贮奶罐 (14)4.2配料罐 (9)4.3平衡罐 (15)4.4过滤器 (16)4.5净乳机 (10)4.6均质机 (10)4.7板式换热杀菌器 (17)4.8三效蒸发浓缩器 (11)4.9喷雾干燥 (19)4.10筛粉机 (12)4.11包装机 (20)5 总平面及车间布置 (13)5.1生产车间(车间布置图见附图二) (13)5.2车间布置与结构 (22)5.3总平面布置基本原则(总平面布置图见附图三) (22)5.4总平面设计说明 (13)总结 (23)参考文献: (15)1 项目论证1.1产品介绍乳粉,就是以新鲜牛乳为原料,或者以新鲜牛乳为主要原料,添加一定数量的植物或动物蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等配料,经杀菌、浓缩、干燥等加工工艺除去大部分水分而制成的粉末状产品。

1.2 国乳粉行业生产现状目前,国已有大小乳粉生产厂500多家。

乳粉的种类很多,根据乳粉原料和加工方法的不同,可以将乳粉分为以全脂乳粉、全脂甜乳粉、脱脂乳粉、婴儿配方乳粉、中小学生乳粉、中老年乳粉、孕妇乳粉、免疫乳粉、降糖乳粉和营养强化乳粉等等,几乎涵盖了所有年龄段和人群。

其中全脂甜乳粉占总量的一半左右,全脂乳粉和脱脂乳粉的生产量也较大,而其他配方乳粉的生产量则较小。

1.3项目建议书1.3.1厂址选择及资源优势乳粉厂选址于省市新区。

新区位于长江下游南岸,市的东郊。

日处理200吨原料乳的全脂乳粉厂的设计

日处理200吨原料乳的全脂乳粉厂的设计

日处理200吨原料乳的全脂乳粉厂的设计摘要本项设计是进行日产200吨原料乳的全脂乳粉厂的设计,包括产品方案、工艺设计、物料衡算、主要设备生产能力计算和主要设备的选型、技术经济分析、车间的平面布置,对乳制品加工过程中物料平衡、热量平衡进行计算,设备选型,水电汽平衡,劳动力平衡,设定企业管理组织架构,实施环境保护规划并进行污水处理,对投资成本、利润、盈亏平衡点等进行估算。

该厂主要生产全脂奶粉,综合考虑了生产工艺和经济技术等因素,对不同工段的生产设备进行选型;设计冷库、原辅材料库、化验室和研发室等辅助设施,对乳制品生产进行全程监控,确保乳制品安全性和质量稳定性。

本设计生产总投资为9770.74万元,年利润可达4175.308万元,投资回收期2.34年左右。

关键词:全脂乳粉;物料衡算;工艺设计;技术经济分析The 200-ton workshop of whole milk powerAbstractThe design was mainly about the 200-ton workshop of whole milk power, including product, process design, material balance, calculating production capacity of major equipment and major equipment selection, technical and economic analysis, plant layout, to the dairy products processing process in the mass balance, the heat balance carries on the computation, the equipment shaping, the water and electricity steam is balanced, the labor force is balanced, the hypothesis business management organization construction, the implementation environmental protection plans and carries on the sewage treatment, to the cost of investment, the profit, and loss balance point and so on carries on the estimate.This factory mainly produces the whole milk powder, overall evaluation factors and so on technique of production and economical technology, carried on the shaping to the different construction section's production equipment; Designs the cold storage, the original auxiliary material, the laboratory and the research and development room and so on ancillary facilities, carries on the entire journey monitoring to the dairy products production, guarantees the dairy products security and the quality stability.The production total investment is 97,907,400 Yuan, the profit for the year may amount to 4.175.308Y uan, about the investment recoupment period 2.34year.Keywords: full cream milk powder;material balance;process worshop;technical and economic analysis目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 乳品工业概貌 (1)1.2 设计意义 (1)1.3 设计指导思想及特点 (2)1.3.1 设计指导思想 (2)1.3.2 设计特点 (2)1.4 设计内容 (2)第2章工艺流程确定及论证 (3)2.1 产品及产量的确定 (3)2.2 工艺流程 (3)第3章厂区平面设计 (7)3.1 厂址的选择 (7)3.1.1 自然条件资料 (7)3.1.2 水源、能源 (7)3.1.3 交通情况 (7)3.2 总平面设计方案 (7)3.3 车间布置的基本原则 (7)第4章物料衡算 (9)4.1 原料乳及产品成分的要求 (9)4.1.1 原料乳成分 (9)4.1.2 成品乳的成分 (9)4.2 标准化计算 (9)4.3 一吨原料乳的物料计算 (10)第5章热量衡算 (12)第6章设备选型 (14)6.1 设备选择依据 (14)6.2 主要设备选型说明 (14)第7章公共系统与辅助部门 (15)7.1 生产及辅助车间设施 (15)7.2 给排水系统 (18)7.3 给汽系统 (19)7.4 供电系统 (19)第8章劳动组织 (20)8.1 生产车间人员配置 (20)8.2辅助生产及管理人员配置 (20)第9章环境影响分析及废水处理 (22)第10章经济技术分析 (23)10.1 全厂总投资 (23)10.2 产品成本核算 (23)10.3 产品收入核算 (24)10.4 利润上缴 (24)10.5 投资回收期 (24)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)附录 (28)日处理200吨原料乳的全脂乳粉厂的设计第1章绪论1.1 乳品工业概貌随着中国宏观经济的持续增长,近年中国乳制品的消费需求出现高速增长,奶业已成为中国农业和食品加工业中发展的亮点,但是从整体来看中国乳制品加工业与发达国家的差距仍然十分明显。

年产7500吨全脂乳粉生产工设计

年产7500吨全脂乳粉生产工设计

第一章绪论1.1产品介绍1.1.1乳粉的概念乳粉是以新鲜牛乳为原料,或者以新鲜牛乳为主要原料,添加一定数量的植物或动物蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等配料,经杀菌、浓缩、干燥等加工工艺除去大部分水分而制成的粉末状产品。

1.1.2乳粉的种类根据所用的原料、原料处理及加工方法不同,一般将乳粉分为如下几种:(1)全脂乳粉用全脂鲜乳为原料,经过杀菌、浓缩、干燥而成。

(2)脱脂乳粉所用的原料为将鲜乳中的脂肪分离出去的脱脂乳。

(3)加糖乳粉在原料乳中加入一定量的糖或乳糖经干燥加工而成。

(4)调制乳粉又叫强化乳粉,在原始乳中加入或补充人体需要的各种营养素加工制得。

(5)速溶乳粉经过特殊的干燥工艺制成,溶解性非常好。

(6)乳清粉利用制造干酪或干酪素的副产品——乳清为原料,经浓缩、干燥制成。

(7)酪乳粉利用奶油加工的副产品——酪乳为原料,经浓缩、干燥制成。

(8)乳油粉在稀奶油中添加一部分鲜乳为原料制成。

(9)冰淇淋粉在鲜乳中加入适量的脂肪、稳定剂、乳化剂和甜味剂、香料等加工制成。

(10)麦精乳粉在鲜乳中添加麦芽、可可、蛋类、饴糖、乳制品等经干燥制成。

1.1.3乳粉的物理性状分析奶粉除了直接作为终端乳品被直接消费外,大量的全脂、脱脂奶粉作为食品配料应用于食品工业,在温度、压力、水分活度等条件下,其粉状性状的变化与贮藏的稳定性、包装运输形式的选择以及加工过程中的成形、混合等工艺有密切的关系。

1.2国内外乳粉的行业现状及发展趋势1.2.1乳粉的行业现状近年随着人民生活水平的提高和奶类生产的快速发展,乳制品消费人群不断扩大。

2007年中国奶类总产量3633.4万吨,比1978年的97.1万吨增长了36.4倍,年递增率为13.3%,分别比肉、蛋高5.3个百分点和4.0个百分点。

其中牛奶产量3525.2万吨,比1978年的88.3万吨增长了38.9倍,年递增率达到13.6%。

而近年来中国奶粉市场,在婴幼儿配方奶粉市场迅猛增长势头的带运下,国内外各种奶粉品牌都抢占终端资源。

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食品工厂课程设计年产6000吨全脂乳粉工厂设计学院:海洋学院专业班级:食品科学与工程学生姓名:孙镇学号: 040711122指导教师:陈忆凤2010年12月目录1 项目论证1.1产品介绍乳粉,就是以新鲜牛乳为原料,或者以新鲜牛乳为主要原料,添加一定数量的植物或动物蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等配料,经杀菌、浓缩、干燥等加工工艺除去大部分水分而制成的粉末状产品。

1.2 国内乳粉行业生产现状目前,国内已有大小乳粉生产厂500多家。

乳粉的种类很多,根据乳粉原料和加工方法的不同,可以将乳粉分为以全脂乳粉、全脂甜乳粉、脱脂乳粉、婴儿配方乳粉、中小学生乳粉、中老年乳粉、孕妇乳粉、免疫乳粉、降糖乳粉和营养强化乳粉等等,几乎涵盖了所有年龄段和人群。

其中全脂甜乳粉占总量的一半左右,全脂乳粉和脱脂乳粉的生产量也较大,而其他配方乳粉的生产量则较小。

1.3项目建议书1.3.1厂址选择及资源优势乳粉厂选址于江苏省镇江市新区。

镇江新区位于长江下游南岸,镇江市的东郊。

地理位置东经119°45’,北纬32°11’。

总面积为218.9平方公里。

镇江新区的行政管理机构是镇江新区管理委员会,代表镇江市政府对新区的工作实施统一领导和管理。

新区下辖丁岗、大路、姚桥三个镇和大港、丁卯两个街道,总面积218.9平方公里。

苏南地区地处长江三角洲,长江三角洲是拉动中国经济发展的三驾马车之一,也是中国区域经济实力最强的地区之一;该地区以占全国 2.2%的陆地面积,6.4%的人口,创造了全国22.1%的国内生产总值;24.5%的财政收入;28.5%的进出口总额。

目前,长江三角洲已进入工业化中期阶段,资金、科技、人才积聚已达到快速发展水平。

镇江市属北亚热带季风气候的温暖亚带,四季分明,温暖湿润,热量丰富,雨量充沛,宜于多种作物的生长繁育,镇江市盛行为东北到东偏南向风,其平均风速偏大,常年平均3.4风速米?秒,上半年风速比下半年大,冬末春初(2-4月)为全年最大。

镇江新区地处中国沿海沿江“T”型产业布局的结合点,位于万里长江与京杭大运河十字黄金水道的交汇处,正处在华东地区的中心区域。

作为苏南地区唯一临江的省辖市开发区,镇江新区位于中国历史文化名城、古城镇江的东郊,东临上海、西接南京、北与扬州隔长江相望,处于上海经济圈和南京都市圈的交叉辐射范围内。

具有依托城市和港口的双重优势,区位交通优势十分独特。

未来5-10年,随着镇江港口的扩建和多条国家级交通主动脉的陆续建成,镇江新区将坐拥长江中下游的亿吨大港,成为华东地区的陆路联运中心和具有战略地位的交通枢纽。

1.3.2产品销路目前,镇江的乳粉市场主要为外来进口,本土区域自产自销的乳粉产品比较少,所以本产品销路即为镇江市现辖京口、润州、丹徒三区以及代管的句容、丹阳、扬中三市。

1.3.3确定产品方案乳品厂原料为牛奶,在制定方案时必须综合考虑人们的生活、消费习惯,季节,奶源,销售等具体因素。

乳粉是一个淡旺季销售不太明显的产品,但仍然会随着消费者的需求及天气变化等产生一定的淡旺季销售差距。

综合考虑并且根据销售市场需求,定年产量为6000吨。

2 工艺流程2.1乳粉生产工艺流程(设备流程图见附图一)原料乳验收——预处理——预热、均质、杀菌——真空浓缩——喷雾干燥——出粉冷却——过筛——包装——检验——成品2.2操作要点2.2.1原料乳验收和预处理原料乳的质量将直接影响成品质量的好坏,故必须严格控制其质量。

原料乳应符合无公害生鲜牛乳的生产技术规范(NY-5054-2001),同时各项指标(感官指标、理化指标和微生物指标)要结合中国规定生鲜牛乳验收的条件。

原料乳必须新鲜,不能混有异常乳,比重应为1.028~1.032(20℃),酸度不超过20°T,含脂率不低于3.1%,乳固体不低于11.5%。

杂菌数不超过20万个/毫升。

合格牛奶要进行过滤和净化等处理。

原料乳的净化:原料乳经过净乳机净化后可除去大量的乳泥、脱落的乳房上皮组织等物,达到高度纯净的目的。

原料乳的标准化:标准化后的原料乳脂及与非脂乳固体之比应等于成品中脂肪与非脂乳固体之比。

原料乳的均质:均质时一般压力控制在14~21Mpa,温度控制在60℃为宜。

二级均质时,第一级压力为14~21Mpa,第二级均质压力为350Mpa左右。

均质后脂肪球变小,从而可以有效地防止脂肪的上浮,并易于消化吸收。

2.2.2预热杀菌目的是杀死乳中微生物和破坏酶的活性,同时可提高牛乳的热稳定性和乳粉的香味。

牛乳常见的杀菌方法有很多,具体应用时可根据产品本身特性选择不同的方法。

一般采用高温短时间杀菌法,或超高温瞬时间杀菌法。

若使用片式或管式杀菌器,通常采用的杀菌条件为80~85℃、保持30秒钟,或95℃,保持24秒钟。

若用超高温瞬时杀菌装置,则为120~150℃,保持1~2秒钟。

2.2.3真空浓缩原料乳经杀菌后,应立即进行真空浓缩。

一般浓缩至原料乳体积的1/4左右,即乳固体含量45%左右。

浓缩的方法有:自然蒸发和沸腾蒸发,分为常压蒸发和减压蒸发。

由于牛乳属于热敏性物料,浓缩宜采用减压法。

浓缩设备,一般小型乳品厂多用单效真空浓缩锅,较大型的乳品厂则都用双效或三效真空蒸发器,也有采用片式真空蒸发器的。

浓缩结束,浓缩乳应进行过滤,一般采用双联过滤器。

2.2.4喷雾干燥干燥是乳粉生产中很关键的一道工序,将直接影响最终产品的质量好坏。

喷雾干燥的方法有很多,应根据需要具体选择。

先将过滤的空气由鼓风机吸进,通过空气加热器加热至130~160℃后,送入喷雾干燥室。

同时将过滤的浓缩乳由高压泵送至喷雾器或由奶泵送至离心喷雾转盘,喷成10~20微米的乳滴与热空气充分地接触,进行强烈的热交换和质交换,迅速地排除水分,在瞬间完成蒸发,干燥。

随之沉降于干燥室底部,通过出粉机构不断地卸出,及时冷却。

最后进行筛粉和包装。

2.2.5出粉、冷却喷雾干燥室内的乳粉要求迅速连续地卸出及时冷却,以免受热过久,降低制品质量。

乳品工业常用的出粉机械有螺旋输送器、鼓型阀、涡旋气封阀和电磁振荡出粉装置等。

先进的生产工艺,是将出粉、冷却、筛粉、输粉、贮粉和称量包装等工序联接成连续化的生产线。

出粉后应立即筛粉和晾粉。

使制品及时冷却。

喷雾干燥乳粉要求及时冷却至30℃以下。

目前一般采用流化床出粉冷却装置。

2.2.6称量与包装乳粉冷却后应立即用马口铁罐、玻璃罐或塑料袋进行包装。

根据保存期和用途的不同要求,可分为小罐密封包装、塑料袋包装和大包装。

需要长期保存的乳粉,最好采用500克马口铁罐抽真空充氮密封包装,保藏期可达3~5年。

如果短期内销售,则多采用聚乙烯塑料袋包装,每袋500克或250克,用高频电热器焊接封口。

小包装称量要求精确、迅速,一般采用容量式或重量式自动称量装罐机。

大包装的乳粉一般供应特别需要者,也分为罐装和袋装。

每罐重12.5千克;每袋重12.5千克或25千克。

3 物料衡算3.1每小时产量计算年产量为6000吨,全年按250天计算,每天2班。

=6000/(0.75×2×250)=16 吨/班则q班每班工作4小时,则每小时产量为2吨/时3.2标准化计算3.2.1标准化定义及方法我国标准要求牛乳中的脂肪含量不应低于3.2%,但由于奶牛的品种、泌乳期、季节、饲料以及喂养条件的不同,使原乳中的脂肪含量可能不符合国家标准,所以需要在加工前将它标准化。

标准化的具体计算方法:(1)检测原料乳中的各项指标(特别是原料乳的脂肪含量和水分含量)。

(2)根据我国全脂乳粉质量标准规定,确定所要生产乳粉的各项指标的具体数值。

(3)根据标准化原则,判断是提出还是加入稀奶油才能满足要求。

脂肪含量过高:将原料乳离心分离取出一定的脂肪,再将脱脂乳剩下的原料乳中。

脂肪含量过低:将原料乳中加入一定量的稀奶油,使它达到标准化要求。

(4)根据温度等条件确定脱脂乳与稀奶油的脂肪含量以及非脂干物质含量。

注:一般要求在分离时把稀奶油含脂率控制在40%左右,这样有利于各种乳制品的标准化工作,此外如果稀奶油浓度过高也会影响到乳的分离效果以及机器的寿命,因此以40%含脂率为宜。

(5)最后根据公式即可求得原料乳所需要提出或是加入稀奶油的质量。

3.2.2成分表原料乳成分表乳脂肪蛋白质乳糖水分灰分非乳脂固体3.6% 3.2%4.7% 0.7% 87.8% 8.6%注:非乳脂固体(%)=蛋白质(%)+乳糖(%)+灰分(%)产品成分表乳脂肪水分非乳脂固体27% 3% 70%标准乳成分乳脂肪水分非乳脂固体3.3% 88.1% 8.6%3.2.3乳脂肪(F)与非脂乳固体(S)之比(R)原料乳R0 =F/S=3.6%/8.6%= 0.42成品R =F/S =27%/70% =0.39标准化的方法:由于R。

>_R,说明原料乳中的脂肪含量偏高,需要标准化使之平衡。

原料乳中的脂肪含量过高,所以要把部分原料乳进行分离,分离出的脱脂乳要加入原料乳中使它达到标准乳要求,而分离的稀奶油则另用容器贮存。

3.3.4稀奶油及脱脂乳中的非脂干物质的计算设定:当预热温度为40℃时脱脂乳含脂肪E=0.01%稀奶油含脂肪F2=40%脱脂乳中非脂乳固体:S 1=[(100-F1)/(100-F)]×S=[(100-0.01)/(100-3.6)]×8.6%=8.92%稀奶油中非脂乳固体:S 2=[(100-F2)/(100-F1)]×S=[(100-40)/(100-0.01)]×8.6%=5.16%3.3.5每吨原料乳应添加的脱脂乳(M1)M 1=[(F-R×S)/(R×S1-F1)]×1000=[(3.6-O.39×8.6)/(0.39×8.92-0.01)]×1000=82.50kg 3.3.6标准乳成分脂肪含量:F标=(1000×3.6%+M1×0.01%)/(1000+M1)=(1000×3.6%+82.50×0.01%)/(1000+82.50)=3.3%非脂乳固体:S标=F标/R=3.3%/0.39=8.6%3.3.7制(M1)脱脂乳需要分离原料乳(G)设:分离(G kg)原料乳可得到(M1kg)脱脂乳和(M2kg)稀奶油根据脂肪含量守衡可知:G×F0=M1×F1+M2×F2且G=M1+M2则M2=M1×[(F-F1)/(F2-F)]=82.5×[(3.6-0.01)/(40-3.6)]=8.14 kg则需要分离原料乳:G=M1+M2=82.50+8.14=90.64kg。

3.3.8一吨原料乳可制得标准乳(G1)去除的稀奶油(G2)一吨原料乳可制得标准乳:1090.64/1082.50=1000/G1,则G1=992.54kg去除的稀奶油:G2=1000一G1=1000-992.54=7.46kg。

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