年产10万吨牛奶工厂设计
年产10万吨牛奶工厂设计
课程设计课程名称食品工厂课程设计题目名称年产1000t酸奶工厂设计专业班级 07食品科学与工程(1)班学生姓名卫丹学号 ***********指导教师石亚中二○一○年十二月二十八日目录第一章总论 (3)第一节设计依据和范围 ......................................... 第二节项目实施的区位优势及厂址选择.......................................................... 第三节公用工程和辅助工程...................................... 第四节产品方案和建设规模...................................... 第五节主要原辅料............................................... 第二章总平面布置 . (7)第一节车间布置................................................ 第二节车间建筑特点............................................ 第三节生产车间................................................ 第四节总平面布置基本原则...................................... 第三章劳动组织 (8)第一节企业结构................................................ 第二节岗位需求................................................ 第三节人员培训................................................ 第四章车间工艺 . (10)第一节工艺流程及相关工艺参数.................................. 第二节产品质量标准............................................第三节物料衡算................................................ 第四节车间设备选型配套明细.................................... 第五章管道设计 .. (18)第一节管路设计................................................ 第二节管路安装................................................ 第六章项目经济分析 . (18)第一节投资指标................................................ 第二节年经营费用计算.......................................... 第三节投资回报................................................ 第四节综合评价................................................ 参考文献. (19)鸣谢 (19)附图第一章总论第一节设计依据和范围随着人民生活水平的不断提高,人们对生产质量的追求也越来越高。
年产10万吨牛奶工厂设计
年产10万吨牛奶工厂设计随着人们对健康饮食的重视,牛奶在我们的日常生活中越来越重要。
如今,建立一家年产10万吨牛奶的工厂已经成为了市场竞争的重要环节之一。
本文将详细介绍如何设计一家年产量有10万吨牛奶的工厂,从而提高生产效率,保证生产质量,为市场的竞争打下坚实的基础。
一、工厂平面布置在设计工厂平面布置时,需要考虑到原料采购、生产流程、仓储管理、运输和配送等方面。
首先,将采购车道与生产车道区分开,从而避免物流上的混淆。
其次,将生产工艺流程分为清洗、消毒、熟化、加香、灌装等几个流程,每个流程之间要设立合理的通道以便于生产人员与管理人员的工作。
最后,需要考虑到产品质量管理,对成品和半成品进行分类储存,避免交叉污染和质量变异。
二、设备说明针对牛奶加工的不同工序,需要配备不同的设备。
比如,清洗、消毒使用的设备可以是自动清洗机等,熟化过程需要加热装置和反应釜等设备,灌装过程需要灌装机和封口机等。
此外,还需要针对设备维护、清洗、消毒等要求进行设备选型,以提高生产效率和产品质量。
三、质量控制对于生产中的每个环节,都需要进行批次记录和检测。
比如,对于原料采购,需要进行质量合格证的检测,对于生产工艺流程中的每个步骤,都需要进行检测,以保证产品质量。
同时,还需要建立合理的质量控制标准,派出专门人员进行检查和监督,随时调整和改进生产工艺。
四、环境与消防建造大型工厂需要考虑到环保和消防等方面。
在设计时,需要预留充足的场地装置物流园区和绿化带,保护周围的环境。
消防设备方面,建议考虑环境和生产特点选择增压供水和蓄水消防设备,确保生产和员工人身安全。
总之,设计一家年产10万吨的牛奶工厂需要综合考虑多方面的因素,比如生产流程、设备采购、产品质量、环保和消防等方面。
如果按照上述方案建造,将会大大提高生产效率和产品质量,为市场竞争打下坚实的基础。
年产10万吨液态奶生产厂的设计_本科生毕业论文(设计)
学士学位毕业论文(设计)年产10万吨液态奶生产厂的设计学生姓名:学号:专业:食品科学与工程班级:指导教师:学部:食品与环境工程答辩日期年产10万吨液态奶生产厂的设计摘要本设计是年产10万吨液态奶的生产厂的设计。
首先,根据国内外市场资源和动态,结合产品自身特点,提出建厂设计说明书;其次,确定产品方案并进行物料恒算,同时进行工艺设计,根据工艺要求和计算结果进行设备选型,选型要符合设备选型原则;再次,对厂区平面布置进行设计,对各生产工序进行劳动力计算,进行劳动定员;另外,对生产车间进行水、电、汽的估算。
最后,本设计还做了必要的技术经济分析,通过AutoCAD表现食品工厂设计布局,绘制生产车间平面图、工艺流程图。
关键词:鲜奶;杀菌方式;工厂设计production plants are designedAbstractThe design for a dairy plant with processing 100,000 tons liquid milk per year.First of all, in accordance with domestic and international market resources and dynamics, combined with the characteristics of products, the plant design specification; Secondly, the identification of products and materials program Constant operator, process design at the same time, according to process requirements and the calculation results of equipment selection, selection of equipment to comply with the principle of selection;Third, on the factory layout design, production processes of the labor, the labor quota; In addition, workshops on the production of water, electricity and gas estimates.Finally, the design also do the necessary technical and economic analysis, the performance of food through the AutoCAD layout of plant design, drawing production plans, process flow diagram.Key words:Fresh milk; sterilization methods; plant design目录摘要 (i)Abstract (ii)第1章前言 (1)1.1 液态奶现状 (1)1.2 设计依据和意义 (1)1.2.1 设计依据 (1)1.2.2 设计意义 (2)1.3 设计指导思想 (2)第2章工艺流程确定及论证 (3)2.1 产品方案及产量的确定 (3)2.2 工艺流程确定 (4)2.2.1 巴氏杀菌乳生产工艺流程 (4)2.2.2 超高温灭菌乳生产工艺流程 (5)2.2.3 超巴氏灭菌乳生产工艺流程 (5)2.3 主要工艺说明 (5)2.3.1 原料乳验收 (5)2.3.2 脱气 (6)2.3.3 净乳 (7)2.3.4 冷却 (7)2.3.5 暂存 (7)2.3.6 预杀菌 (7)2.3.7 标准化 (7)2.3.8 预热 (8)2.3.9 均质 (8)2.3.10 巴式杀菌 (8)2.3.11 超高温灭菌 (9)2.3.12 超巴氏灭菌 (9)2.3.13 无菌灌装 (9)2.3.14 CIP清洗 (9)第3章厂区平面设计 (11)3.1 厂址的选择 (11)3.1.1 厂址概况 (11)3.1.2 自然资源概况 (11)3.2 总平面设计方案 (11)3.3 车间布置的基本原则 (12)3.4 车间平面布置 (12)第4章物料恒算 (13)4.1 工艺设备配置方案 (13)4.1.1 设备配置衡算 (13)4.2 标准化计算 (13)第5章主要设备选型及原则 (16)5.1 设备选型原则 (16)5.2 设备选型 (16)第6章公共系统与辅助部门 (18)6.1 给排水系统 (18)6.1.1 全厂用水总量(包括生产、生活、绿化、消防等) (18)6.1.2 供水系统 (18)6.1.3 排水系统 (18)6.2 供汽系统 (19)6.3 供电系统 (19)6.3.1 供电要求和相应措施 (19)6.3.2 车间配电原则 (19)6.3.3 车间配电设计 (20)6.4 生产及辅助车间设施 (20)6.4.1 原辅材料库 (20)6.4.2 水处理间 (20)6.4.3 主生产车间 (20)6.4.4 成品库房 (20)6.4.5 化验室 (20)6.4.6 机修车间 (20)6.4.7 收奶站 (21)6.4.8 仓库 (21)6.4.9 车间生活设施 (21)第7章劳动组织 (22)7.1 生产车间人员配制 (22)7.2 辅助生产及管理人员配制 (22)第8章环境影响分析及污水处理 (24)8.1 环境影响分析及治理措施 (24)8.1.1 环境影响分析 (24)8.1.2 治理措施 (24)8.2 污水处理 (24)第9章投资估算与财务分析 (25)9.1 建筑成本核算 (25)9.1.2 设备及工器具购置费 (25)9.1.3 它费用(土地费、人员培训费、勘察设计费等) (25)9.2 产品成本估算 (26)9.3 非固定成本 (26)9.4 生产总成本 (26)9.5 利润、利润率、投资回收期计算及风险分析 (27)9.5.1 利润 (27)9.5.2 利润率 (27)9.5.3 投资回收期 (27)9.5.4不确定分析 (27)结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)第1章前言1.1 液态奶现状从中国液态奶的现状来分析,液态奶在迅速发展的奶业中起了先导作用。
年产10万吨酸奶厂设计[1]
年产10万吨酸奶厂设计[1]
内容包括但不限于:
一、10万吨酸奶厂设计概述
随着社会经济的不断发展,食品行业发展也越来越快,特别是随着人
们生活水平的提高,乳制品消费量也呈现出不断增加的趋势。
此次我厂计
划建设一个10万吨酸奶厂,采用国内外先进技术,充分发挥各部门的综
合优势,采取最切合我厂实际的设计,实现酸奶厂快速、稳定、经济的运行。
二、酸奶厂设计实施方案
1、厂房设计:酸奶厂总包括原料仓库、加工车间、清洗车间、灌装
车间、包装车间、仓库、水站、排水池、电站及办公室、厨房等部分。
厂
房面积应符合安装设备的投资规模和生产性质,采用框架结构,结构形式
综合考虑抗震、抗风等要求,保证厂房结构的牢固可靠,并具有防火和防
潮湿的功能。
2、设备设计:根据技术流程的不同,酸奶厂所采用的设备主要有:
发酵罐、过滤机、旋转式混合器、灌装机、冷激膜机、清洗机、缓冲罐等。
设备要求具有体积小、重量轻、操作方便及能耗低的性能,以提升节能效果。
年产10万吨酸奶工厂基地建设。
四川省成都市高新区年产10万吨酸奶工厂基地建设。
可行性研究报告第一组分工情况:成都市高新区乳制品食品加工厂建设项目可行性研究报告项目名称:四川省成都市高新区年产10万吨酸奶工厂基地。
项目执行单位名称:成都市创智酸奶园有限公司项目负责人:姓名叶健明职务、职称董事长项目性质(新建、改建、扩建):新建项目可行性研究承担单位(公章)(注:应附资质证明)可行性研究总负责人王治潘职务、职称总经理经济负责人雷健职务、职称财务总监技术负责人李秋萍职务、职称技术总监项目建议书批准单位项目建议书批准文号编制时间:2016 年 4 月24 日目录第1章项目总论.............................................................. 8§1.1 项目背景............................................................ 8§1.1.1 项目名称...................................................... 8§1.1.2 项目承办单位.................................................. 8§1.1.3 项目主管部门.................................................. 8§1.1.4 项目拟建地区、地点............................................ 8§1.1.5 承担可行性研究工作的单位和法人代表............................ 9§1.1.6 研究工作依据.................................................. 9§1.1.7 研究工作概况.................................................. 9§1.2 可行性研究结论.................................................... 10§1.2.1 市场预测和项目规模.......................................... 10§1.2.2 原材料、燃料和动力供应...................................... 10§1.2.3 厂址........................................................ 10§1.2.4 项目工程技术方案............................................ 11§1.2.5 环境保护.................................................... 12§1.2.6 工厂组织及劳动定员.......................................... 13§1.2.7 项目建设进度................................................ 15§1.2.8 投资估算和资金筹措.......................................... 15§1.2.9 项目财务和经济评论.......................................... 16§1.2.10 项目财务和经济评论......................................... 17§1.2.11 项目综合评价结论........................................... 17§1.3 主要技术经济指标表................................................ 18§1.4 存在问题及建议.................................................... 18第2章项目背景和发展概况.................................................. 19§2.1 项目提出的背景.................................................... 19§2.1.1 国家或行业发展规划.......................................... 19§2.1.2 项目发起人和发起缘由........................................ 19§2.2 项目发展概况...................................................... 19§2.2.1 已进行的调查研究项目及其成果................................ 19§2.2.2 试验试制工作情况............................................ 20§2.2.3 厂址初勘和初步测量工作情况.................................. 20§2.2.4 项目建议书的编制、提出及审批过程............................ 20§2.3 投资的必要性...................................................... 21第3章市场分析与建设规模.................................................. 23§3.1 市场调查.......................................................... 23§3.1.1 拟建项目产出物用途调查...................................... 23§3.1.2 产品现有生产能力调查........................................ 23§3.1.3 产品产量及销售量调查........................................ 24§3.1.4 替代产品调查................................................ 26§3.1.5 产品价格调查................................................ 26§3.1.6 国外市场调查................................................ 26§3.2 市场预测.......................................................... 27§3.2.1 国内市场需求预测............................................ 27§3.2.2 产品出口或进口替代分析...................................... 28§3.2.3 价格预测.................................................... 28§3.3 市场推销战略...................................................... 29§3.3.1 推销方式.................................................... 29§3.3.2 推销措施.................................................... 29§3.3.3 促销价格制度................................................ 29§3.3.4 产品销售费用预测............................................ 30§3.4 产品方案和建设规模................................................ 30§3.4.1 产品方案.................................................... 30§3.4.2 建设规模.................................................... 34§3.5 产品销售收入预测.................................................. 36第4章建设条件与厂址选择.................................................. 38§4.1 资源和原材料...................................................... 38§4.1.1 资源评述.................................................... 38§4.1.2 原材料及主要辅助材料供应.................................... 38§4.1.3 需要作生产试验的原料........................................ 43§4.2 建设地区的选择.................................................... 43§4.2.1 自然条件.................................................... 44§4.2.2 基础设施.................................................... 45§4.2.3 社会经济条件................................................ 45§4.2.4 其它应考虑的因素............................................ 46§4.3 厂址选择.......................................................... 46§4.3.1 厂址多方案比较.............................................. 49§4.3.2 厂址推荐方案................................................ 50第5章工厂技术方案........................................................ 52§5.1 项目组成.......................................................... 52§5.2 生产技术方案...................................................... 52§5.2.1 产品标准.................................................... 52§5.2.2 生产方法.................................................... 52§5.2.3 技术参数和工艺流程.......................................... 52§5.2.4 主要工艺设备选择............................................ 53§5.2.5 主要原材料、燃料、动力消耗指标.............................. 54§5.2.6 主要生产车间布置方案........................................ 55§5.3 总平面布置和运输.................................................. 55§5.3.1 总平面布置原则.............................................. 55§5.3.2 厂内外运输方案.............................................. 55§5.3.3 仓储方案.................................................... 55§5.3.4 占地面积及分析.............................................. 56§5.4 土建工程.......................................................... 57§5.4.1 主要建、构筑物的建筑特征与结构设计.......................... 58§5.4.2 特殊基础工程的设计.......................................... 58§5.4.3 建筑材料.................................................... 58§5.4.4 土建工程造价估算............................................ 58§5.5 其他工程.......................................................... 58§5.5.1 给排水工程.................................................. 59§5.5.2 动力及公用工程.............................................. 59§5.5.3 地震设防.................................................... 59§5.5.4 生活福利设施................................................ 60第6章环境保护与劳动安全.................................................. 61§6.1 建设地区的环境现状................................................ 61§6.1.1 项目的地理位置.............................................. 61§6.1.2 地形、地貌、土壤、地质、水文、气象.......................... 61§6.1.3 矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物.............. 62§6.1.4 自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施 ...... 62§6.1.5 现有工矿企业分布情况;...................................... 62§6.1.6 生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况; ...... 63§6.1.7 大气、地下水、地面水的环境质量状况;........................ 63§6.1.8 交通运输情况;.............................................. 63§6.1.9 其他社会经济活动污染、破坏现状资料。
年产10万吨液态奶生产厂的设计
年产10万吨液态奶生产厂的设计1. 引言液态奶是一种非常受欢迎的乳制品,具有高营养价值和广泛应用领域。
建立年产10万吨液态奶生产厂,能够满足市场需求并带来丰厚的经济效益。
本文将介绍如何设计一家年产10万吨液态奶生产厂,包括工艺流程、生产设备、厂房设计等方面。
2. 工艺流程设计2.1 原料采购和检验原料采购环节是确保液态奶品质的关键一步。
可选择与当地优质乳制品生产企业进行合作,确保原料的质量和稳定供应。
同时,建立严格的原料检验标准,包括外观、味道、营养指标等方面,确保原料符合产品质量要求。
2.2 杀菌处理液态奶的杀菌处理是保证产品卫生安全的重要环节。
常用的杀菌方法包括超高温灭菌、紫外线杀菌等。
根据生产规模和设备选择适当的杀菌方法,确保产品的品质和安全。
2.3 过滤和脱脂原料经过杀菌处理后,需要进行过滤和脱脂工序。
通过过滤去除杂质和微生物,提高产品的纯净度。
脱脂工序则可以调整产品的脂肪含量,以满足不同需求。
2.4 加工和调味经过过滤和脱脂的奶液,可以进行加工和调味。
加工可以包括均质处理、巴氏杀菌等工序,以改善产品的口感和质感。
调味则可以根据市场需求,添加不同的口味和营养配方。
2.5 包装和储存最后,将加工和调味后的液态奶进行包装和储存。
常用的包装方式包括纸盒、塑料瓶等,要确保包装材料的卫生安全和密封性。
储存环节要注意温度和湿度的控制,以延长产品的保质期。
3. 生产设备选择为了确保年产10万吨液态奶的生产能力,需要选择适当的生产设备。
主要的生产设备包括原料处理设备、杀菌设备、过滤设备、调味设备、包装设备等。
原料处理设备包括原料储存罐、搅拌设备、过滤装置等。
杀菌设备可以选择超高温杀菌器或紫外线杀菌设备,根据实际生产需求进行选择。
过滤设备可以选择板框过滤机或膜过滤机,以达到理想的过滤效果。
调味设备可以选择均质机、巴氏杀菌装置等,以确保产品的口感和质感。
包装设备要选择适宜的自动化设备,能够提高生产效率并保证包装质量。
年产十万吨酸奶厂工厂设计说明书介绍
年产十万吨酸奶工厂设计说明书学校:学院:食品学院专业:食品科学与工程班级: 103 级制作人:目录第一章绪论酸奶的简介项目背景项目实行的区位优势及厂址选择市场展望第二章原辅料及产品的标准原辅料的特征及标准产品的标准第三章工艺论证基根源理项目设计主要特色及可行性工艺流程及说明第二章车间平面设计生产车间总平面部署基根源则总平面设计说明第三章产品方案、工艺流程及论证产品与产量确实定工艺流程及论证产质量量标准管路设计管路安装车间部署与构造第四章产品方案及物料计算产品方案确立说明凝结型酸奶的物料衡算第五章设备的选型选择原则设备选型中心实验室第六章公司组织与劳动力均衡6.1 公司组织6.2 生产制度6.3 全厂人员编制第七章水、电、汽衡算用水量的估量用电量的估量用汽量的估量第八章全厂协助部门及生活设备概括生产性协助设备生活性协助设备第九章公用系统给水系统排水系统供电系统供汽系统第十章建筑物平面部署与卫生要求全厂平面设计的基根源则总平面部署的主要技术指标主车间的部署原则环境卫生要求第十一章经济核算产品成本其余支出产品收益设备折旧设备折旧收益估量静态回收期计算第十二章酸奶生产的HACCP管理酸奶生产 HACCP 的管理意义HACCP系统在风味凝结型酸奶生产中的应用第十三章卫生、安全及防治污染的举措个人卫生车间设备、环境卫生食品接触表面洁净卫生标准防备交错污染卫生标准及操作规程虫害防治卫生标准及操作规程结论参照文件第一章绪论1. 1酸奶简介牛乳被成为完好食品,是因为牛乳的构成最为凑近人体的母乳,含有人体所需要的所有营养成分,营养最为均衡,在人们的饮食构造中拥有其余食品没法代替的地位和作用。
由鲜牛乳发酵成的酸乳因为其丰富的营养、特别的风味、爽滑的质构和优异的生理功能,备受人们喜爱。
酸奶定义为乳与乳制品 ( 杀菌乳或浓缩乳 ) 在保加利亚杆菌()和嗜热链球菌的作用下乳酸发酵而获取的凝结型乳制品此中可任意增添全脂乳粉、脱脂乳粉、乳清粉等。
年产十万吨酸奶工厂设计说明书
年产十万吨酸奶工厂设计说明书年产十万吨酸奶工厂设计说明书一、项目背景和目标1.1 项目背景现代人对于健康饮食的要求越来越高,酸奶作为一种含有丰富营养且易于消化的乳制品,得到了广大消费者的喜爱。
因此,建设一家年产十万吨酸奶的工厂能够满足市场需求,提供优质的产品。
1.2 目标本项目的主要目标包括以下几点:(1)年产量达到十万吨,能够满足市场需求。
(2)确保产品质量,符合相关国家标准。
(3)提高生产效率,降低成本,提高竞争力。
二、工厂选址2.1 地理位置工厂选址应考虑到交通便利程度、市场需求和原料供应等因素。
最好选择在交通便利且靠近奶源地的区域。
2.2 厂区规划厂区面积应足够满足日常生产的需要,并考虑到后期的扩展可能性。
应设有生产车间、仓库、实验室、办公室、员工休息区等基本设施。
三、生产工艺流程3.1 原料准备选用符合国家标准的新鲜牛奶作为主要原料,需要对原料进行检验和验收,确保其质量安全。
3.2 生产工艺(1)原料处理:对原料进行初期的处理,如去除杂质、加热杀菌等。
(2)发酵:将经过处理的原料通过发酵剂发酵,形成酸奶。
(3)配制:根据产品配方,将酸奶加入适量的糖、果料等,制成不同口味的酸奶。
(4)灌装:将配制好的酸奶按照一定的容量进行灌装。
(5)包装:对灌装好的酸奶进行包装,确保产品的卫生和安全。
四、生产设备选择4.1 原料处理设备应配备杂质分离器、杀菌设备等原料处理设备,确保原料的质量安全。
4.2 发酵设备选用高效、稳定的发酵设备,可根据生产需求自动调节温度和湿度等参数。
4.3 灌装和包装设备选用先进的灌装设备和包装设备,实现自动化生产和包装,提高生产效率。
五、质量控制5.1 原料质量控制对进货的原料进行严格的质量检验,并建立供应商评估制度,确保原料的质量安全。
5.2 在线质量控制在生产过程中应设置相应的仪器和设备进行在线监测,及时调整工艺参数,保证产品质量。
5.3 成品检验对生产出来的酸奶进行成品检验,包括外观、味道、营养指标等方面,确保产品的质量。
年产10万吨酸奶厂设计[1].教学文案
目录一、设计说明书第一章总论第一节前言 (1)第二节建设规模及产品方案 (2)第三节厂址选择概述 (4)第四节总平面布置情况 (5)第二章工艺设计第一节工艺流程设计 (6)第二节物料衡算 (11)第三节车间设备选型 (14)第四节主要生产车间设计 (15)二、附件图1总平面设计图............................................................附图1 图2设备工艺流程图.........................................................附图2 图3生产车间设备布置图...................................................附图3 表1设备选择表 (17)表2物料衡算表 (17)一、设计说明书第一章总论第一节前言1.1 酸奶简介民以食为天,食以乳为先。
牛乳自古以来即被人类饮用,牛乳的组成最为接近人乳,含有人体所需要的全部营养成分,营养最为均衡,在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。
由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能,备受人们青睐。
联合国粮农组织(FAO)、世界卫生组织(WHO)与国际乳品联合会(IDF)于1977年对酸乳作出如下定义:酸乳,即在添加(或不添加)乳粉(或脱脂乳粉)的乳(杀菌乳或浓缩乳)中,由保加利亚乳杆菌和嗜热乳酸链球菌进行乳酸发酵制成的凝乳状产品,成品中必须含有大量的、相应的活性微生物。
通常根据酸乳成品的组织状态来进行分类,具体可分为凝固型酸乳(发酵过程在包装容器中进行,从而使成品因发酵而保留其均匀一致的凝乳状态)、搅拌型酸乳(成品先发酵后灌装而得,发酵后的凝乳已在灌装前和灌装过程中搅碎而成黏稠且均匀的半流动状态)和饮用型酸乳(类似搅拌型酸奶,但包装前凝块被分散成液体)。
饮用酸乳制品对身体有很多益处,乳中许多成分具有很高的营养价值,而且微生物菌群产生的许多代谢产物对人体也极为有益。
年产能10万吨乳制品建设项目可行性研究报告--立项书
立项书一、项目名称:年产能10万吨乳制品建设项目可行性研究报告二、项目背景和目标:1.项目背景:乳制品是人们日常生活中必不可少的食品之一,具有高营养价值和广泛的市场需求。
随着人们对生活质量要求的提高,对乳制品的需求量也在不断增加。
然而,目前我国乳制品市场供不应求,存在着市场空缺的现象。
本项目旨在满足市场需求,提高乳制品的产能,提升乳制品行业的发展水平,同时也为农牧业提供一个新的销售渠道,促进农民收入的增加。
2.项目目标:(1)建设年产能10万吨的乳制品厂,满足市场需求;(2)通过现代化生产设备,提高生产效率和产品质量;(3)开发新产品和新工艺,增加产品品种,提高市场竞争力;(4)创造就业岗位,促进当地经济发展。
三、项目内容和规模:1.项目内容:(1)建设一个年产能10万吨的乳制品生产厂,包括生产车间、库房、办公楼等主要建筑物;(2)购置先进的乳制品生产设备,包括乳牛养殖设备、乳制品加工设备等;(3)开展现代化生产管理模式,提高生产效率和产品质量;(4)加强产品研发和创新,开发新产品和新工艺。
2.项目规模:总投资额为 xxx 万元,占地面积 xxx 平方米,建设年产能10万吨的乳制品厂。
1.投资估算:(1)厂房及设备投资:xxx 万元;(2)工程建设及其他投资:xxx 万元;(3)流动资金:xxx 万元;(4)项目预备费:xxx 万元。
项目总投资为 xxx 万元。
(1)自筹资金:xxx 万元;(2)银行贷款:xxx 万元;五、市场分析和经济效益预测:1.市场分析:乳制品市场需求量大,而供应量不足,存在着市场空缺。
本项目将填补市场空白,满足市场需求,并通过创新和优化产品,提高市场竞争力。
2.经济效益预测:按照年产能10万吨计算,每年预计销售收入为 xxx 万元,净利润为xxx 万元。
预计项目的投资回收期为 x 年,静态投资回收期为 x 年,项目的经济效益较好。
六、项目实施计划和风险分析:1.实施计划:(1)项目前期准备:xx 年 xx 月;(2)项目建设:xx 年 xx 月至 xx 年 xx 月;(3)设备调试和试生产:xx 年 xx 月至 xx 年 xx 月;(4)正式投产: xx 年 xx 月;(5)项目验收和总结:xx 年 xx 月。
年产10万吨风味酸奶生产车间设计
年产10万吨风味酸奶生产车间设计年产10万吨风味酸奶生产车间设计摘要本设计在参阅大量资料以及书籍,提出了设计年产10万吨的风味酸奶工厂。
本次设计对风味酸奶的生产工艺进行选择,提出较优的工艺流程和确定生产工艺中重要参数,选取恰当的生产设备,对物料,能量进行了衡算,对发酵罐主要结构尺寸、搅拌装置及冷却装置进行计算,根据工艺要求选取相应发酵罐类型,进行发酵罐种子罐数量计算,发酵罐几何结构尺寸计算,完成了发酵罐搅拌装置及冷却装置的选型和计算,并根据计算尺寸绘制出发酵罐和冷却装置示意图,绘制了车间布置平面图。
本次设计以高效经济为指导思想,在该思想上以科学先进为基础进行设计,充分发挥现代工业的优势,达到节约消耗和提高经济效益的效果。
在设计中根据当地发展情况来确定厂房的选址和布置。
关键词:风味酸奶,设备计算,车间设计。
Design of a production workshop with an annual output of 100,000 tons offlavored yogurtAbstractThis design refers to a large number of materials and books, and proposes to design a flavored yogurt factory with an annual output of 100,000 tons. This design selects the production process of flavored yogurt, proposes a better process flow and determines the important parameters in the production process, selects the appropriate production equipment, balances the materials and energy, and measures the main structure size and stirring device of the fermentation tank And the cooling device, select the corresponding fermentor type according to the process requirements, calculate the number of fermenter seed tanks, and calculate the geometry of the fermenter. A schematic diagram of the fermentation tank and cooling device is drawn, and a floor plan of the workshop layout is drawn. This design takes high efficiency and economy as the guiding ideology, and the design is based on scientific advancement, giving full play to the advantages of modern industry, and achieving the effect of saving consumption and improving economic benefits. Determine the location and layout of the plant according to the local development in the design. Keywords: flavored yogurt,workshop design,device calculate.目录1.绪论 (1)1.1酸奶定义与介绍 (1)1.1.1凝固型酸奶 (1)1.1.2搅拌型酸奶 (1)1.2酸奶的营养价值 (1)1.3酸奶市场介绍 (1)1.4设计计划 (2)1.5产品方案 (2)1.6酸乳质量标准 (2)1.6.1 原料要求: (2)1.6.2感官要求 (2)1.6.3理化标准 (2)1.6.4微生物限度 (3)1.6.5乳酸菌数 (3)2工艺流程设计 (3)2.1工艺流程确定原则 (3)2.2工艺原则和依据 (4)2.3生产工艺流程 (4)2.4工艺论证与说明 (4)2.4.1原料乳的要求和检验 (4)2.4.2原料乳净化 (4)2.4.3标准化 (5)2.4.2预热: (5)2.4.3均质 (5)2.4.4杀菌 (5)2.4.5冷却 (6)2.4.6发酵 (6)2.4.7调配 (6)2.5工艺计算 (6)2.5.1搅拌型酸奶配方: (6)2.5.2 100kg原料乳物料衡算 (6)2.5.3 生产100L酸奶物料衡算 (7)2.5.4 日产400吨酸奶物料衡算 (7)2.5.5 全厂物料衡算表 (8)2.6 热量衡算 (8)2.6.1每班热量衡算 (8)2.6.2耗冷量计算 (9)3发酵罐的设计与计算 (9)3.1发酵罐的选型: (9)3.2数量与容积的确定 (10)3.2.1.容积确定 (10)3.2.2生产能力计算 (10)3.3搅拌器计算 (10)3.3.1基本参数 (10)3.4冷却装置计算 (12)4.工厂平面设计 (13)4.1不同功能建筑物分类 (13)4.2总平面设计原则 (13)4.3总平面设计内容 (13)4.4工厂选址 (13)4.5三废处理 (14)参考文献 (14)谢辞.............................................................................................错误!未定义书签。
年产10万吨乳酸发酵车间设计
在设计年产10万吨乳酸发酵车间时,需要考虑以下几个方面:车间布局、设备选择和工艺流程。
首先,对于车间布局来说,应该充分考虑生产的连续性和效率。
一个合理的布局可以有效地减少生产过程中的杂乱和交叉污染,提高生产效率。
根据乳酸发酵生产的特点,可划分为原料收购区、发酵区、精制区、包装区和仓储区。
原料收购区应该设计成一个相对封闭的空间,以保证原料不受外界污染。
发酵区是车间的核心,应该根据生产需求确定发酵罐的数量和大小。
精制区需要设置相应的设备,用于去除发酵液中的杂质和提纯。
包装区需要有充足的空间和设备,用于乳酸成品的包装。
仓储区应该设计成适当的温湿度和通风条件,保证乳酸成品的质量。
其次,对于设备选择来说,应该优先选择满足产能需求、质量标准和环保要求的设备。
发酵罐是生产乳酸过程中最关键的设备,应该选择具有良好密封性和调温调湿功能的发酵罐。
同时,还需要选择合适的搅拌设备、过滤设备和精制设备,以满足生产过程中的各个环节的需求。
最后,对于工艺流程的设计来说,应该充分考虑生产的效率和乳酸产品的质量。
乳酸发酵工艺主要包括添加发酵剂、调控发酵条件、发酵过程监控等环节。
需要设置相应的自动化设备和监测系统,以实现工艺流程的控制和优化。
此外,还应该考虑环境保护和安全生产。
在车间设计中应设置相应的废气处理设备,减少污染物的排放。
车间内应设置适当的安全设施,如防火防爆设备、安全出口等,确保生产过程中的人身安全。
综上所述,年产10万吨乳酸发酵车间的设计需要考虑车间布局、设备选择和工艺流程,以充分满足生产需求、提高生产效率、保证产品质量和环境安全。
设计中要注重连续性和效率,选择合适的设备,并考虑环保和安全因素。
年产十万吨的酸奶厂的工厂设计说明书模板
年产十万吨的酸奶厂的工厂设计说明书1«年产十万吨酸奶工厂设计说明书»学校:学院: 食品学院专业: 食品科学与工程班级: 103级制作人:目录第一章绪论1.1酸奶的简介1.2 项目背景1.3 项目实施的区位优势及厂址选择1.4 市场预测第二章原辅料及产品的标准2.1原辅料的特性及标准2.2产品的标准第三章工艺论证3.1 基本原理3.2项目设计主要特点及可行性3.3 工艺流程及说明第二章车间平面设计2.1 生产车间2.2 总平面布置基本原则2.3 总平面设计说明第三章产品方案、工艺流程及论证3.1 产品与产量的确定3.2 工艺流程及论证3.3 产品质量标准3.4 管路设计3.5 管路安装3.6 车间布置与结构第四章产品方案及物料计算4.1 产品方案确定说明4.2 凝固型酸奶的物料衡算第五章设备的选型5.1 选择原则5.2 设备选型5.3 中心实验室第六章企业组织与劳动力平衡6.1 企业组织6.2 生产制度6.3 全厂人员编制第七章水、电、汽衡算7.1 用水量的估算7.2 用电量的估算7.3 用汽量的估算第八章全厂辅助部门及生活设施8.1概述8.2生产性辅助设施8.3生活性辅助设施第九章公用系统9.1给水系统9.2 排水系统9.3 供电系统9.4供汽系统第十章建筑物平面布置与卫生要求10.1全厂平面设计的基本原则10.2 总平面布置的主要技术指标10.3 主车间的布置原则10.4环境卫生要求第十一章经济核算11.1 产品成本11.2 其它支出11.3产品利润11.4设备折旧11.4设备折旧11.5 利润估算11.6 静态回收期计算第十二章酸奶生产的 HACCP 管理12.1 酸奶生产 HACCP 的管理意义12.2 HACCP体系在风味凝固型酸奶生产中的应用第十三章卫生、安全及防治污染的措施13.1 个人卫生13.2 车间设备、环境卫生13.3 食品接触表面清洁卫生标准13.4 防止交叉污染卫生标准及操作规程13.5 虫害防治卫生标准及操作规程结论参考文献第一章绪论1.1酸奶简介牛乳被成为完全食品, 是因为牛乳的组成最为接近人体的母乳, 含有人体所需要的全部营养成分, 营养最为均衡, 在人们的膳食结构中具有其它食品无法替代的地位和作用。
年产10000吨乳制品工厂设计
年产10000吨乳制品工厂设计1前言民以食为天,食以乳为先。
乳中各种营养素齐全且配合合理,并含多种生物活性物质,是人体成长不可缺的高营养食物。
发展乳品事业,是关乎国计民生的大事,但是与世界先进国家比较,我国奶类产量仅为美国的11%、法国的28.5%,我国人均占有奶类产品7.2公斤,人均占有量仅为世界平均水平的1/10,发达国家的1/37,世界液态乳的人均消费量为105公斤/年,中国液态乳人均消费量仅为7公斤/ 年,仅为亚洲年人均乳品占有率的1/6,不及世界人均乳品占有率的1/16。
从此可以看出中国乳品存在巨大的增长空间。
目前随着人民生活水平的提高,随着大众对营养食品需求日益增长,市场竞争也日趋激烈。
尤其是随着新技术的应用,成功地解决了乳制品的营养和保鲜问题,加之新包装材料及技术的应用和灵活多样的促销方式,使消费者愿意接受具有丰富营养,口感良好并且价格合理的乳制品品牌。
乳制品市场的竞争也开始日趋激烈。
为了在未来的乳品市场中取得一席之地,我们从灭菌乳、搅拌型酸乳、乳酸菌饮料、乳粉等众多乳制品中最终选取UHT灭菌乳为主要产品因其具有工艺成熟、易于贮藏运输、营养损失少等优势。
工艺方面采用超高温瞬间灭菌技术(UHT)解决了液态奶运输、储存、保鲜难的问题,目前发达国家已普遍采用这一技术进行鲜奶加工:将牛奶加热至超过135ºC,仅保持几秒便迅速降至常温,然后在无菌条件下密封,采用六层纸铝塑复合材料进行无菌灌装。
在营养方面,牛奶中的微生物在瞬间高温下全部被杀死的同时,而大多数营养物质在短暂的高温下损失甚微,最大限度地保持了牛奶的营养成分。
在运输销售方面,经过UHT灭菌处理,并采用无菌包装的鲜奶进行无菌灌装,使其在储存及运输中均不需要冷藏。
同时,一个不需冷藏的产品给生产商、零售商和消费者带来了许多便利。
比如对生产商而言,由于不再需要冷藏,库存安排可以简化;运输分送用车的数量、成本就可相应降低;同时,由于长期维持其保鲜功能,减少了对零售未售出产品的回收;最重要的是,这种产品可以从地域上极大地扩大市场。
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课程设计课程名称食品工厂课程设计题目名称年产1000t酸奶工厂设计专业班级 07食品科学与工程(1)班学生姓名卫丹学号 ***********指导教师石亚中二○一○年十二月二十八日目录第一章总论 (3)第一节设计依据和范围 ......................................... 第二节项目实施的区位优势及厂址选择.......................................................... 第三节公用工程和辅助工程...................................... 第四节产品方案和建设规模...................................... 第五节主要原辅料............................................... 第二章总平面布置 . (7)第一节车间布置................................................ 第二节车间建筑特点............................................ 第三节生产车间................................................ 第四节总平面布置基本原则...................................... 第三章劳动组织 (8)第一节企业结构................................................ 第二节岗位需求................................................ 第三节人员培训................................................ 第四章车间工艺 . (10)第一节工艺流程及相关工艺参数.................................. 第二节产品质量标准............................................第三节物料衡算................................................ 第四节车间设备选型配套明细.................................... 第五章管道设计 .. (18)第一节管路设计................................................ 第二节管路安装................................................ 第六章项目经济分析 . (18)第一节投资指标................................................ 第二节年经营费用计算.......................................... 第三节投资回报................................................ 第四节综合评价................................................ 参考文献. (19)鸣谢 (19)附图第一章总论第一节设计依据和范围随着人民生活水平的不断提高,人们对生产质量的追求也越来越高。
现代化的牛奶加工厂及奶牛养殖厂的建设无益会对人民的日常生活添光增彩。
该项目拟建设大型奶牛养殖厂一座,日处理100吨鲜牛奶的现代化加工厂一座。
据调查数据显示,牛奶的主要消费群体有三类:儿童,青少年,中、青年女性。
而牛奶产品的购买群是青少年和青、中年女性,他们有共同的目的:——对自身健康的需求,包括肠道调理、促进消化、调节免疫、营养成分吸收。
因此,消费群体对牛奶的消费是功能型的。
——牛奶的休闲性质也是牛奶消费的重要原因,消费者对牛奶解渴功能的认同度很低。
——口感是三种人群在选择牛奶时首先考虑的因素,其次才是品牌、价格。
——从目前来看,牛奶的即时消费和家庭消费并存,家庭消费比例略高。
——三种人群对活性乳酸菌的认知度很低,几乎不能分辨牛奶、乳酸菌饮料、乳酸饮料和酸性乳饮料的区别。
因此,在广告活动中对消费者进行引导和教育比直接宣传产品更重要。
第二节项目实施的区位优势及厂址选择牛奶工厂一般倾向于设在原料产地附近的大中城市的郊区:牛奶厂多数是以农产品为主要原料的加工企业,由于依赖性强,在加工中需要大量的农产品为原料,同时牛奶生产是一个大宗的原料生产过程,因此选择原料产地附近的地域可以保证获得足够数量和质量的新鲜原材料;一般情况下农产品经采摘后容易腐坏变质,若采取远距离运输等拉长时间的作业,一方面增加了防止农产品变质的成本,另一方面增加了农产品自身的消耗损失,从而增加了牛奶厂的生产成本,这也要求牛奶厂选址应尽量在主要原料产区附近;同时牛奶生产过程中还需要工业性的辅助材料和包装材料,这又要求厂址选择要具有一定的工业性原料供应方便的优势。
本区原料核桃产量满足加工要求。
从地理和环境条件考虑地理环境要能保证牛奶工厂的长久安全性,而环境条件主要保证牛奶生产的安全卫生性。
l)所选厂址,必须要有可靠的地理条件,特别是应避免将工厂设在流沙、淤泥、土崩断裂层上。
尽量避免特殊地质如溶洞、湿陷性黄土、孔性土等。
在山坡上建厂则要注意避免滑坡、塌方等。
同时也要避免将工厂设在矿场、文物区域上。
同时厂址要具有一定的地耐力,一般要求不低于2×105N/m22)厂址所在地区的地形要尽量平坦,以减少土地平整所需工程量和费用;也方便厂区内各车间之间的运输。
厂区的标高应高于当地历史最高洪水位约0.5~lm,特别是主厂房和仓库的标高更应高于历史洪水位。
厂区自然排水坡度最好在0.004~0.008之间。
3)所选厂址附近应有良好的卫生条件,避免有害气体、放射性源、粉尘和其他扩散性的污染源,特别是对于上风向地区的工矿企业、附近医院的处理物等,要注意它们是否会对牛奶工厂的生产产生危害。
第三节公用工程和辅助工程(1)厂区主要建筑物:办公楼、仓库(高温、低温)、生产车间、包装车间,按照生产流程布置,并尽量缩短距离,避免物料的往返运输。
(2)考虑旺季生产的紧张,所设计的冷藏库为100 m2可以放置150t产品,用来贮存产品。
(3)办公室(办公、化验室、会议室)在人流出口附近,距离车间较近,方便管理,又与物流避免交叉。
(4)绿化情况:在厂房四周,各种建筑空地与预留地种植草坪。
(5)厂区道路:厂区主干道为8000mm宽,非主要道路为6000mm宽,交叉路口半径10000mm,两旁均种植黄杨秋、雪松等。
(6)厂区考虑到防火要求,各主要建筑物和易燃物附近均设有消防水龙头和灭火器。
(7)全厂面积:1200 m2 筑物占地面积:600 m2 露天堆场面积:150 m2 其它建筑面积:1.4.1 冷库本冷库设计为一高温库、低温库两个,高温库供没有来得及加工的蔬菜备用储藏,温度为0℃~10℃,低温库为储藏加工成品,库温为-18℃以下[9]。
低温冷库为主要冷库,设计容量为2500t,面积为1800m2,采用钢结构大棚,顶部为平顶,高6000mm,设计为一层,外包金属彩瓦,库温-18℃。
1.4.1.1 设计依据(1)GBJ-S4《冷库设计规范》;(2)商业部设计院《冷库制冷设计手册》;(3)ZBJ73043-1990《组合冷库技术条件》;(4)ZBX99003-86《装配式冷藏库》;(5)现行国家有关标准、规范及规程。
1.4.1.2 依据参数(1)境温度:30℃;(2)制冷系统蒸发温度:T0=-18℃(低温冷库)T0=4℃(高温冷库);(3)制冷系统冷凝器:Tk=40℃。
1.4.1.3 库体说明(1)平顶、两层结构,采用金属大棚,屋顶采用软木或泡末材料;(2)库体采用=150mm聚氨酯保温板,其内、外表面采用上海宝山钢铁公司生产的 0.5mm 镀锌涂塑彩钢板,库板连接采用凹凸槽结构,内偏心锁连接,两面板链采用密封膏密封,密封性能好,库板连接锁具有分别在两块板上的钩盒和锁具组成,高强度塑料制作,在库板成型时,一并嵌入板内发泡,用随冷库一起提供的专用工具将其顺时针转动就可以将两快板紧紧连接在一起。
地坪绝缘——由于承受荷载,低温库采用软木,高温库采用炉渣;冷库门绝缘——采用聚苯乙烯泡沫塑料。
(3)在绝缘层的高温侧,设隔汽层,低温侧选用渗透阻小的材料,以排除或多或少存在于绝缘材料的水分;屋顶隔汽层采用三毡四油,外墙和地坪采用二毡三油。
1.4.1.4 制冷系统说明对加工车间中的速冻机,采用和速冻隧道一体的速冻机。
冷库以及其余用冷均采用制冷压缩机统一供应。
从经济和全厂场地方面考虑,本工厂制冷采用氨制冷压缩机,因为氨有良好的热力学性质、价格便宜等优点[15]。
高温库采用氟利昂制冷机,根据需要单独运行。
1.4.2 包装材料库包装材料库两个,采用四面砖墙,内部2000mm白瓷砖。
周围墙壁开300×300cm窗户,增强采光效果,地面采取和加工车间一样的配置,增加防潮措施。
本厂包装材料库紧靠包装车间,一侧紧挨厂区道路,有通向库外和包装材料库的两个独立的门,便于包装材料的运入和运出。
1.4.3 化验室用于对抽查产品进行感官评定、理化检测、微生物检测,是保证产品质量必不可少地过程,将化验室建在办公楼上,对产品质量从原料进入到车间成品入库进行全过程检测、控制,需要面积为65m2左右,在办公楼中通盘考虑。
1.4.4 锅炉房从工厂卫生的角度考虑,锅炉房应建在对生产车间影响最小的位置,即厂区西北角,其满足以下要求:(1)在该地区全年主导风向的下风向。
(2)靠近用汽负荷中心。
(3)有足够的煤和灰渣堆场。
锅炉房的具体建设方面,采取钢筋混凝土结构,门向外开;其与相临的建筑物的间距应符合防火和卫生标准,其必须在通风、采光、防潮等方面也要满足要求。
1.4.5 机修、配电车间为适应生产扩大的需要,留有适当的变电设施的土建余地。
分配电装置和启动控制设备采取防水汽、防腐蚀措施。
机修车间设在与包装材料库的对面,相隔一条马路,与主要生产车间保持了适当的距离,使它既不相互影响,又联系方便。
在车间中还需要考虑一个小的机修间,主要作为设备小配件、零星维修使用。
第四节产品方案和建设规模根据充分的市场调研,结合当地市场情况,酸奶包装形式主要有:即时装(125mL)、家庭装(500mL)和经济型(300mL)三类,然后根据主销区及整个销售情况分配各种包装形式与各种口味型酸奶的实际生产产量。
一期工程主要以凝固型酸奶和部分品种的搅拌型酸奶产量比较大,市场份额大的品种为加工对象,同时根据原料季节供应情况和生产能力以及市场需求,生产少量其它部分种类。