涂层附着力检测方法的详细介绍
油漆附着力检验标准
油漆附着力检验标准油漆附着力是指油漆膜与基材之间的结合强度，是评价油漆性能的重要指标之一。
油漆附着力的好坏直接影响着涂层的使用寿命和装饰效果。
因此，建立科学合理的油漆附着力检验标准对于保障涂层质量和使用效果具有重要意义。
一、检验方法。
1. 划格法。
划格法是一种简单易行的油漆附着力检验方法。
具体操作步骤为，用刀划出一定间距的格子或网格，然后用胶带粘贴在划痕上，迅速撕下胶带，观察油漆膜的脱落情况来评定附着力。
2. 置换法。
置换法是一种定量的附着力检验方法。
它通过在试样上涂覆一层特定规格的胶水，再用特定的仪器将胶水撕离试样，通过测量撕离力来评定油漆附着力。
3. 刮削法。
刮削法是一种常用的油漆附着力检验方法。
通过在试样上涂覆一层标准化的刮削涂料，再用刮削仪器进行刮削，通过观察刮削后的油漆膜情况来评定附着力。
二、检验标准。
1. 外观检验。
外观检验是评定油漆附着力的重要手段之一。
通过目测油漆膜的龟裂、剥落、起泡等情况来评定附着力。
2. 试验数据。
试验数据是评定油漆附着力的客观依据之一。
通过测量撕离力、刮削后的脱落面积等数据来评定附着力。
3. 耐候性检验。
油漆附着力的好坏与其耐候性密切相关。
在检验附着力时，需要考虑试样在不同环境条件下的附着力情况。
三、检验要点。
1. 检验环境。
在进行油漆附着力检验时，需要考虑环境温度、湿度等因素对附着力的影响，选择合适的检验条件。
2. 样品制备。
样品的制备对于油漆附着力检验至关重要，需要保证样品的平整度、清洁度等。
3. 检验仪器。
选择合适的检验仪器对于保证检验结果的准确性至关重要，需要严格按照仪器操作规程进行操作。
四、结论。
建立科学合理的油漆附着力检验标准对于保障涂层质量和使用效果具有重要意义。
通过严格的检验方法和标准，可以有效评定油漆附着力，为涂层质量的提升提供可靠的依据。
综上所述，油漆附着力检验标准是评定油漆膜与基材结合强度的重要手段，建立科学合理的检验标准对于保障涂层质量和使用效果具有重要意义。
涂层附着力试验
涂层附着力试验涂层附着力试验是评估涂层与基材之间黏附程度的一种重要方法。
涂层附着力试验可以帮助我们了解涂层的质量，确定涂层在不同环境下的耐久性和稳定性。
本文将介绍涂层附着力试验的原理、常用方法以及试验结果的评估。
一、试验原理涂层附着力试验是通过施加力以及测量涂层与基材之间的黏附程度来评估涂层附着力的。
常用的试验方法有剥离试验、划痕试验和拉伸试验等。
剥离试验是将涂层与基材之间的黏附强度分离开来进行评估的一种方法。
常用的剥离试验方法有交叉切割试验和拉剥试验。
交叉切割试验是将涂层切割成一定的形状，然后用胶带迅速粘取并迅速撕离，观察涂层是否被完全剥离。
拉剥试验是将涂层切割成一条条狭长的带状试样，然后将试样夹在两个夹具之间，通过施加力来剥离涂层。
划痕试验是通过划伤涂层表面来评估涂层附着力的方法。
常用的划痕试验方法有铅笔硬度试验和划痕硬度试验。
铅笔硬度试验是使用不同硬度的铅笔在涂层表面进行划伤，根据划痕的深度来评估涂层的附着力。
划痕硬度试验是使用一定硬度的划痕工具在涂层表面进行划伤，根据划痕的长度来评估涂层的附着力。
拉伸试验是通过施加拉力来评估涂层附着力的方法。
常用的拉伸试验方法有剪切试验和拉伸试验。
剪切试验是将涂层切割成一定形状的试样，然后通过施加剪切力来评估涂层的附着力。
拉伸试验是将涂层切割成一定形状的试样，然后通过施加拉力来评估涂层的附着力。
二、常用方法1. 交叉切割试验：将涂层切割成一定形状的网格，用胶带迅速粘取并迅速撕离，观察涂层是否被完全剥离。
剥离的网格数越少，涂层附着力越好。
2. 拉剥试验：将涂层切割成一条条狭长的带状试样，夹在两个夹具之间，通过施加力来剥离涂层。
剥离的力越大，涂层附着力越好。
3. 铅笔硬度试验：使用不同硬度的铅笔在涂层表面进行划伤，根据划痕的深度来评估涂层的附着力。
划痕越浅，涂层附着力越好。
4. 划痕硬度试验：使用一定硬度的划痕工具在涂层表面进行划伤，根据划痕的长度来评估涂层的附着力。
涂层附着力检测
涂层附着力检测涂层附着力检测是一项重要的质量控制工序，用于评估涂层与基材之间的粘附力。
这个过程可以帮助制造商确保涂层能够牢固地附着在基材上，从而提供长久的保护和装饰效果。
本文将介绍涂层附着力检测的原理、常用方法和重要性。
涂层附着力的原理主要基于涂层与基材之间的黏合作用。
涂层附着力的好坏取决于涂料本身的性质、基材表面的特性以及涂料施工工艺等因素。
一般来说，涂层附着力测试可以通过以下几种方法进行。
首先是剥离测试方法。
这种方法是最常见和常用的一种涂层附着力检测方法。
它通过在涂层表面施加一定的拉力，并记录涂层从基材上剥离的力。
这种测试方法可以使用不同的工具和设备来实现，比如剥离试验机和剥离胶带。
剥离试验机可以模拟涂层在实际使用中受到的外力，而剥离胶带则可以通过直接粘贴在涂层表面并迅速撕离来评估附着力。
第二种方法是划痕测试。
划痕测试可以通过在涂层表面制造划痕并观察划痕的形态和尺寸来评估涂层附着力。
常用的划痕测试方法包括铅笔硬度测试和划痕测试仪。
铅笔硬度测试是根据铅笔的硬度来划痕涂层表面，通过观察划痕的形态和颜色变化来评估附着力。
而划痕测试仪则可以在涂层表面施加一定的力量，并通过观察划痕的尺寸和深度来评估附着力。
最后是拉伸测试方法。
这种方法通过将涂层制成样品，并在拉伸测试机上施加一定的拉力来评估附着力。
拉伸测试可以直接测量涂层在受力时的断裂拉力，并计算涂层与基材之间的粘合强度。
这种方法适用于评估高强度涂层和复合涂层的附着力。
涂层附着力检测在许多行业中都具有重要的应用价值。
对于建筑行业来说，涂层的附着力可以决定涂料在墙面、地板和屋顶等表面的耐久性和抗污性能。
在汽车制造业中，涂层附着力检测可以确保涂层在极端环境下不会剥落，从而提供持久的保护和美观效果。
在航空航天工业中，涂层的附着力对于外壳和引擎的保护至关重要，因为涂层可能会受到气压、温度和振动等外部条件的影响。
总之，涂层附着力检测是一项重要的质量控制工序，可以帮助制造商确保涂层与基材之间的粘附力。
油漆附着力的标准和检测方法
油漆附着力的标准和检测方法油漆附着力的标准和检测简介油漆附着力是指油漆涂层与基底材料之间的牢固程度，是评价油漆施工质量的重要指标。
良好的附着力能确保涂层不易剥离和脱落，增加油漆的使用寿命。
本文将详细介绍几种常用的油漆附着力的标准和检测方法。
标准ISOISO 是常用的油漆涂层附着力评价标准，主要适用于金属表面。
根据这个标准，涂层表面被用刻痕或切口划分成小方格，然后贴上胶带迅速剥离，通过观察剥落的涂层面积，评估附着力等级。
GB/TGB/T 适用于非金属表面油漆涂层附着力的评价。
该标准使用胶带剥离法，在涂层表面贴上胶带后迅速剥离，通过对剥离面的评估，确定附着力等级。
检测方法背磨法背磨法是一种常用的检测油漆附着力的方法。
首先在涂层与基底材料交界处割开一条缝隙，然后在缝隙中钻孔，使用电动或手动背磨机进行磨擦，最后用胶带迅速剥离。
评估胶带上剥离的涂层面积，判断附着力等级。
十字划格法十字划格法是一种简单直观的油漆附着力检测方法。
将涂层划分成小方格，然后用刀片或刀具在涂层上进行十字划格，通过观察涂层是否剥离、剥离的程度来评估附着力等级。
简易剥离法简易剥离法是一种用膜材料进行油漆附着力检测的方法。
将膜贴在涂层表面，然后迅速剥离。
根据膜上剥离的涂层面积和程度，评估附着力等级。
钻孔法钻孔法是一种适用于厚涂层或刚性涂层的油漆附着力检测方法。
在涂层表面钻孔，然后使用胶带迅速剥离。
通过观察剥离的涂层面积和胶带上是否有涂层残留，评估附着力等级。
结论油漆附着力的评价标准和检测方法多种多样，我们可以根据不同的材料和需求选择合适的方法。
合格的油漆附着力能够确保涂层的稳定性和使用寿命，提高油漆施工质量。
涂料附着力检验方法
涂料附着力检验方法
1.剥离法：
剥离法是一种常见的涂料附着力检验方法，它通过施加剪切力来评估
涂层与基材之间的粘附强度。
具体操作时，将一个剥离试验片（例如十字形、X形、格子形等）粘贴在涂层表面，然后使用适当的工具以一定的速
度施加力量，将试验片从涂层上剥离。
通过测量剥离试验片与涂层之间的
力值或剥离面积来评估涂料附着力。
常用的设备有剥离试验机和剪切剥离
强度试验仪。
2.划格法：
划格法是一种简单快速的涂料附着力检验方法，通过使用划格刀在涂
层表面划出一系列平行的划痕，然后用胶带或透明胶带紧贴涂层表面，迅
速剥离胶带，评估剥离胶带上的划痕数量和涂层的附着性能。
通常情况下，剥离胶带上划痕数量越少，涂层附着力越好。
3.硬度法：
硬度法是一种通过涂层表面的硬度变化来评估涂料附着力的方法。
一
般来说，涂层的硬度与附着力呈正相关关系，即涂层硬度越高，附着力越好。
通过在涂层表面使用硬度计进行硬度测试，根据硬度计的读数可以初
步评估涂料附着力的好坏。
4.热剥离法：
热剥离法是一种利用高温来评估涂层附着力的方法。
具体实施时，将
涂层试样置于一定温度下，在一定时间内使涂层与基材分离，然后通过观
察和测量涂层的损失程度来评估附着力的好坏。
热剥离法可以模拟涂层在
高温环境下的使用状况，对于一些高温工况下使用的涂层具有较好的适用性。
除了以上常用的涂料附着力检验方法外，还有一些其他方法，如拉伸法、剪切法、冲击法等，都可以用于涂料附着力的评估。
实际应用时，需要根据具体情况选择合适的检验方法，并结合涂层的使用环境和要求进行综合评估。
涂层附着力检测方法
涂层附着力检测方法
涂层附着力是指涂层与基材之间的结合力。
涂层附着力检测方法有以下几种：
1. 划格法：在已涂好的涂层表面划一组平行线和另一组垂直于之前的线，然后在划线交叉点处打小格，用胶带或胶水粘住小格，然后迅速撕去，看是否能将涂层剥落。
2. 哈氏硬度法：用硬质物（如钢球）在涂层表面压强度，然后通过表格的标准值和实际值的对比来判断涂层附着力。
3. 喷砂法：用喷砂机将涂层表面喷磨细，然后用胶带或胶水粘住涂层表面的粉尘，迅速撕掉，来判断涂层附着力。
4. 钻孔法：用钻头在涂层表面打孔，然后使用粘贴剂在孔周围刷上一层粘贴剂，然后将拉力计钩住粘贴剂，逐渐拉伸，直到涂层脱落。
5. 弯曲法：采用类似于钻孔法的方法，但是是将涂层与基材一同弯曲，来测试涂层附着力。
这些方法都有各自的优缺点和适用范围，根据具体情况选择合适的检测方法。
涂层附着力试验的方法及判定
涂层附着力试验的方法及判定一、划格试验法划格试验法是最常用的涂层附着力试验方法之一、其原理是通过在涂层表面划格，然后用胶带粘取格子中的涂层，来评估涂层与基材的附着力。
试验步骤：1.将试验板或工件的表面清洁干净，并确保涂层已经充分固化。
2.使用划格胶带将划格胶带的粘性一侧粘贴在涂层表面，并按照特定的图案划出一定数量的格子。
3.将划格胶带迅速撕离涂层表面，以及时评估涂层与基材之间的附着力。
判定标准：根据划格胶带与涂层表面剥离的情况，分为以下几个等级：1.格子完全剥离，判定附着力为0级，表示涂层与基材之间的附着力很差；2.剥离长度小于5mm，判定附着力为1级，表示涂层与基材之间的附着力较差；3.剥离长度为5-15mm，判定附着力为2级，表示涂层与基材之间的附着力良好；4.剥离长度大于15mm，判定附着力为3级，表示涂层与基材之间的附着力非常好。
二、拉伸试验法拉伸试验法适用于评估涂层的附着力，特别是在涂层与基材之间存在较大剪切力的情况下，如汽车车身涂装等。
试验步骤：1.制备试样，将适当大小的试样固定在拉伸试验机上。
2.根据试验需要，设置试样的撕裂速度。
3.开始拉伸试验，记录试样上最大的剥离力。
判定标准：根据涂层的附着力和断裂表现，判定为以下几个等级：1.完全剥离，判定附着力为0级，表示涂层与基材之间的附着力很差；2.涂层剥离面积小于5%，判定附着力为1级，表示涂层与基材之间的附着力较差；3.涂层剥离面积为5-15%，判定附着力为2级，表示涂层与基材之间的附着力良好；4.涂层剥离面积大于15%，判定附着力为3级，表示涂层与基材之间的附着力非常好。
三、铅笔硬度试验法铅笔硬度试验法是一种简单快捷的涂层附着力试验方法，适用于硬涂层或涂层薄的表面。
试验步骤：1.准备多支不同硬度的铅笔。
2.将铅笔以特定的角度斜拖在涂层表面上，观察铅笔引起的划痕情况。
判定标准：根据铅笔引起的划痕情况，判定涂层的附着力：1.无划痕，判定附着力为0级，表示涂层与基材之间的附着力很差；2.铅笔硬度小于涂层硬度，出现显著的划痕，判定附着力为1级，表示涂层与基材之间的附着力较差；3.铅笔硬度与涂层硬度相当，出现轻微的划痕，判定附着力为2级，表示涂层与基材之间的附着力良好；4.铅笔硬度远大于涂层硬度，无划痕，判定附着力为3级，表示涂层与基材之间的附着力非常好。
油漆涂层附着力检测方法
油漆涂层附着力检测方法油漆涂层的附着力检测是衡量涂层与基材之间粘结强度的一种方法，它能够判断涂层的优劣以及涂层与基材之间的结合质量。
以下是几种常见的油漆涂层附着力检测方法。
1. 划格法（Cross-Cut Test）：这是一种简单易行的检测方法。
使用划格工具在涂层表面划割一系列长度和间距相等的格子，然后使用胶带贴在划割区域上并迅速撕下。
根据涂层表面剥离的格子数量和大小来判断附着力的好坏，剥离的越多越差。
2. 网状剥离法（Mesh Tape Test）：这种方法也是利用剥离涂层的方法来评估附着力。
首先在涂层表面贴上网状胶带，然后迅速撕下。
根据剥离涂层的区域大小和数量来评估附着力，区域越大和数量越多，附着力越差。
3. 帮派测试（Pull-off Test）：这是一种较为精确的检测方法，通过施加一定的力来剥离涂层。
测试时使用特殊的拉伸工具将试样固定在基材上，然后施加力量逐渐剥离涂层。
根据剥离过程中施加的力和涂层剥离的面积来评估附着力的强弱。
4. 拉剥试验（Tensile Adhesion Test）：这种方法使用拉伸机将试样拉伸，通过测量试样破裂前涂层的延伸量来评估附着力的强度。
根据延伸量的大小来判断附着力的强弱。
5. 钻孔法（Drill Hole Test）：这种方法通过钻孔来测量涂层的附着力。
在涂层表面钻孔，然后用胶水填充孔洞，再用一定力量拉伸胶水，并测量拉伸的力度和胶水的延伸量来评估附着力的强度。
以上是几种常见的油漆涂层附着力检测方法，每种方法都有其优缺点。
在实际应用中，可以根据具体条件和需求选择适合的检测方法来评估油漆涂层的附着力。
同时，还需要结合其他相关指标，如耐候性、耐化学性等来综合评估涂层的质量。
漆膜附着力检测标准
漆膜附着力检测标准漆膜附着力是指涂层与基材之间的结合强度，是涂料涂装质量的重要指标之一。
漆膜附着力的好坏直接影响涂层的使用寿命和性能。
因此，对漆膜附着力进行准确可靠的检测是非常重要的。
本文将介绍漆膜附着力检测的标准方法，以便为相关行业提供参考。
一、划格法。
划格法是一种常用的漆膜附着力检测方法。
其原理是利用划格刀在涂层表面划出一定间距的划痕，然后用胶带将划痕处的涂层粘起，通过观察粘起的涂层面积来评定漆膜附着力的好坏。
划格法的标准操作流程如下：1. 准备工作，将划格刀、胶带、划格板等工具准备齐全，并确保涂层表面干燥、清洁。
2. 划格操作，用划格刀在涂层表面划出一定间距的划痕，划痕的长度和深度应符合标准要求。
3. 胶带粘取，用胶带将划痕处的涂层粘起，然后迅速撕下胶带。
4. 评定结果，观察胶带上粘起的涂层面积，根据标准要求进行评定。
二、拉伸法。
拉伸法是另一种常用的漆膜附着力检测方法。
其原理是利用拉伸力将涂层从基材上拉离，通过观察涂层脱落的情况来评定漆膜附着力的好坏。
拉伸法的标准操作流程如下：1. 准备工作，将拉伸测试机、夹具、标准样品等工具准备齐全，并确保涂层表面干燥、清洁。
2. 夹具固定，将涂层样品固定在拉伸测试机的夹具上，确保夹具与涂层之间的结合牢固。
3. 施加拉伸力，启动拉伸测试机，施加逐渐增大的拉伸力，直到涂层脱落为止。
4. 评定结果，观察涂层脱落的情况，根据标准要求进行评定。
三、压接法。
压接法是一种简便易行的漆膜附着力检测方法。
其原理是利用压接机将涂层与基材之间的结合强度进行压力测试，通过观察压接后的情况来评定漆膜附着力的好坏。
压接法的标准操作流程如下：1. 准备工作，将压接机、压接头、标准样品等工具准备齐全，并确保涂层表面干燥、清洁。
2. 压接操作，将压接头置于涂层表面，启动压接机施加一定的压力，然后迅速撤除压接头。
3. 评定结果，观察压接后涂层与基材之间的情况，根据标准要求进行评定。
综上所述，漆膜附着力的检测标准方法主要包括划格法、拉伸法和压接法。
油漆附着力检测方法
油漆附着力检测方法油漆附着力是指油漆与基材之间的结合强度，是评价油漆性能的重要指标之一。
良好的附着力可以确保油漆在使用过程中不易脱落，提高涂层的耐久性和使用寿命。
因此，对油漆附着力进行准确可靠的检测具有重要意义。
下面将介绍几种常用的油漆附着力检测方法。
1. 划格法。
划格法是一种简单直观的油漆附着力检测方法。
其原理是利用划格刀在油漆表面划出一定间距的格子，然后用胶带将格子覆盖，待胶带干燥后迅速撕离，观察油漆表面的脱落情况。
划格法操作简便，但结果受操作者经验和力度的影响较大，不够客观准确。
2. 网格法。
网格法是一种定量的油漆附着力检测方法。
其原理是在油漆表面涂覆一层网格状的粘合剂，然后将其干燥后撕离，通过计算网格脱落的面积或数量来评价油漆的附着力。
网格法结果较为客观，但操作相对繁琐，需要专业设备和经验操作。
3. 钻孔法。
钻孔法是一种常用的油漆附着力检测方法，适用于金属、混凝土等硬质基材。
其原理是利用钻头在油漆表面钻孔，然后用胶带将孔口覆盖，待胶带干燥后迅速撕离，观察油漆表面的脱落情况。
钻孔法操作简便，结果较为客观，但对基材要求较高，不适用于软质基材。
4. 剥离试验法。
剥离试验法是一种常用的油漆附着力检测方法，适用于软质基材如木材、塑料等。
其原理是利用专用的剥离试验仪器，通过施加一定的力量来剥离油漆与基材之间的结合，然后通过测量剥离力来评价油漆的附着力。
剥离试验法结果客观准确，适用范围广泛，是目前较为常用的油漆附着力检测方法之一。
综上所述，油漆附着力的检测方法有多种，每种方法都有其适用的基材和操作要点。
在进行油漆附着力检测时，需根据具体情况选择合适的方法，并严格按照标准操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
希望本文介绍的方法能够对您有所帮助，谢谢阅读。
油漆附着力检查方法
油漆附着力检查方法
检查油漆附着力的方法主要有以下几种：
1. 剪切试验：使用刀片在油漆涂层上剪切，观察是否出现剥离或剪切痕迹。
如果油漆与基材之间的附着力不足，则可能出现剥离现象。
2. 弯曲试验：将油漆涂层施加弯曲力，观察是否出现开裂或剥离现象。
如果油漆涂层无法承受弯曲而出现开裂，说明附着力不够好。
3. 刮擦试验：使用刮刀或钢丝刷等工具在油漆表面刮擦，观察是否有颜料剥离。
如果颜料容易被刮擦掉，则说明附着力较差。
4. 胶带剥离试验：在油漆表面粘贴胶带，用力剥离胶带，观察是否有油漆剥离。
如果油漆易于被胶带剥离，则表明附着力不够好。
5. 郁氏铅笔硬度试验：使用不同硬度的铅笔在油漆表面画线，然后用橡皮擦除，观察是否有油漆剥离。
如果油漆容易被擦除，则说明附着力不足。
以上是一些常用的油漆附着力检查方法，选择合适的方法可以帮助确定油漆表面的附着力情况。
油漆的附着力测试方法
油漆的附着力测试方法
油漆的附着力是指油漆与基材之间的结合力，是油漆涂层能否牢固地附着在基材表面的重要指标。
为了保证油漆涂层的质量和使用寿命，必须对油漆的附着力进行测试。
下面介绍几种常用的油漆附着力测试方法。
1. 划格法
划格法是一种简单易行的油漆附着力测试方法。
它的原理是用刀片或划格器在油漆表面划出一定间距的格子，然后用胶带将格子上的油漆涂层撕下，观察涂层是否完整。
如果涂层完整，说明油漆附着力好；如果涂层脱落，说明油漆附着力差。
2. 剥离法
剥离法是一种比较精确的油漆附着力测试方法。
它的原理是用特制的剥离器将油漆涂层从基材表面剥离下来，然后用显微镜观察剥离面上的油漆涂层和基材表面的情况。
根据剥离面上的油漆涂层和基材表面的情况，可以判断油漆附着力的好坏。
3. 拉伸法
拉伸法是一种比较精确的油漆附着力测试方法。
它的原理是用特制的拉伸机将油漆涂层从基材表面拉伸，然后测量拉伸的力和涂层的伸长量。
根据拉伸的力和涂层的伸长量，可以计算出油漆涂层的附
着力。
4. 冲击法
冲击法是一种比较精确的油漆附着力测试方法。
它的原理是用特制的冲击器将油漆涂层冲击，然后观察涂层是否脱落。
根据涂层脱落的情况，可以判断油漆附着力的好坏。
油漆的附着力测试是保证油漆涂层质量和使用寿命的重要手段。
不同的测试方法适用于不同的油漆和基材，选择合适的测试方法可以提高测试的准确性和可靠性。
涂层附着力的4种测定方法
涂层附着力的4种测定方法嘿，你问涂层附着力的四种测定方法呀？那咱就来唠唠。
一种方法呢，是划格法。
就拿个小刀子在涂层上划格子，划得整整齐齐的。
然后用胶带粘上去，再猛地一撕。
看看涂层有没有被粘下来。
要是没被粘下来，那就说明附着力还不错。
就像你贴个贴纸，要是贴得牢，撕的时候就不容易掉下来。
另一种是拉开法。
用一种特殊的胶水把个小金属块粘在涂层上，等胶水干了，用个仪器拉那个小金属块。
看看得用多大的力气才能把金属块拉下来。
力气越大，说明涂层附着力越强。
这就跟拔河似的，得用大力气才能把对方拉过来。
还有一种是弯曲法。
把涂了层的板子弯一弯，看看涂层会不会裂开或者掉下来。
要是没裂开也没掉，那就说明附着力挺好。
就像你把一张纸折一折，要是纸质量好，就不容易破。
最后一种是冲击法。
用个小锤子或者别的东西砸一下涂层，看看涂层能不能经得住冲击。
要是没被砸坏，那就说明附着力不错。
这就跟你扔个球砸东西一样，要是东西结实，就不会被砸坏。
我给你讲个事儿吧。
我有个朋友在工厂上班，他们经常要检测涂层的附着力。
有一次，他们用划格法检测一批产品，结果发现很多涂层都被胶带粘下来了。
他们赶紧找原因，原来是生产过程中出了问题。
后来他们改进了生产工艺，再检测的时候，涂层的附着力就好多了。
从那以后，他们就更加重视涂层附着力的检测，确保产品质量。
所以啊，这四种测定涂层附着力的方法都挺管用的。
大家可以根据实际情况选择合适的方法来检测涂层附着力，保证产品的质量和性能。
涂层附着力测试方法【干货技巧】
涂层的附着力包括两个方面：有机涂层与底材金属表面的附着力（adhesion）；有机涂层本身的内聚力（cohesion）。
有机涂层与金属表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜两者共同作用才能更好的阻挡外界腐蚀因子对金属的腐蚀，从而达到对金属的良好的保护。
涂层不能牢固的附着于金属表面，再完好的涂层也起不到作用（adhesion failure）；涂层本身内聚力差，漆膜容易开裂（checking、cracking）而失去作用。
以上两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。
涂层附着力的检测：现场检测实验室检测现场检测：用刀具划X（ASTM D3359 Method A X-cut tape test）或划格法（ASTM D3359 Method B Cross-cut tape test）以及拉开法（ISO 4624 Pull off test for adhesion）；实验室检测：划圈法（GB 1720）适用范围：划X法用于干膜厚度高于125μm的情况下；划格法适用于干膜厚度在250μm的情况。
1．划X法（X-cut tape test）测试程序使用工具：美工刀、半透明压敏胶袋：1涂层表面要求清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力；2用美工刀沿直线稳定的切割涂膜至底材，夹角为30°~45°，划线长度约40mm，交叉点在划线的中间，确保划线至金属底材；3把胶带放在切割线交点处，用手抹平（胶带的颜色可以帮助判断与漆膜的接触密实程度）；4将胶带以180°从漆膜表面撕开，观察涂层拉开后的状态a．5A 没有脱落；b．4A 沿刀痕有脱落的痕迹；c．3A 刀痕两边都有缺口状脱落达1.6mm；d．2A 刀痕两边都有缺口状脱落达3.2mm；e．1A 胶带下X区域内大片脱落；f．脱落面积超过X区域。
示意图如下：其中 5A—3A为附着力可接受状态。
2．划格法 Cross-Cut tape test关于划格法的标准有：ASTM D 3359 Method B和ISO 2409，国标GB/T 9286-98等效采用于ISO 2409。
涂层附着力检测
涂层附着力检测涂层附着力检测是指对涂层表面与基材之间附着力的评估和测试的过程。
涂层附着力的好坏直接影响涂层的使用寿命和性能。
因此，在涂层行业中，涂层附着力检测被广泛应用于质量控制和产品检验的过程中。
涂层附着力检测的方法和标准多种多样，各行各业根据自身的需求和实际情况选择合适的方法进行测试。
在本文中，将介绍几种常见的涂层附着力检测方法。
首先是划格法。
划格法是一种简单且常见的涂层附着力检测方法。
它通过在涂层表面使用刀片或划痕机进行人工划痕，然后观察和评估涂层附着力的好坏。
根据划痕的深度和长度，可以初步判断涂层的附着力强度。
划格法适用于各种涂层类型，但对操作人员的技术要求较高。
第二种常见的涂层附着力检测方法是拉拔法。
拉拔法是对涂层附着力进行定量评估的方法。
它通过使用拉拔试验机将涂层撕离基材，然后测量撕离力来评估涂层的附着力。
拉拔法适用于较厚的涂层或涂层与基材之间附着较强的情况下进行测试。
第三种常见的涂层附着力检测方法是冲击法。
冲击法是对涂层附着力进行快速评估的方法。
它通过使用冲击设备对涂层进行冲击，然后观察涂层破裂的情况来评估其附着力。
冲击法适用于对涂层进行初步筛查和快速评估的情况。
除了上述方法外，还有一些其他常见的涂层附着力检测方法，例如剪切法、螺纹法和压痕法等。
每种方法都有其特定的适用范围和限制，具体选择哪种方法需要根据涂层类型、基材特性和测试需求来确定。
在进行涂层附着力检测时，我们还需要根据行业标准或国际标准来进行评估和判断。
常用的涂层附着力检测标准有ISO 2409、ASTM D3359和GB/T 9286等。
这些标准提供了一系列测试方法和评估等级，可以帮助我们准确、科学地进行涂层附着力检测。
总之，涂层附着力检测是一项重要的质量控制和产品检验工作。
通过选择合适的测试方法和参照相关标准，我们可以对涂层的附着力进行准确、可靠的评估，从而保证涂层的质量和性能符合要求。
涂层附着力的检测方法与步骤
涂层附着力的检测方法与步骤一、常见的涂层附着力检测方法1.拉伸试验法：利用拉伸测试机对涂层施加拉力，测定涂层与基材之间的附着强度。
测试时样品通常为条状或薄膜状，通过加载机的拉力施加速度和记录涂层脱落的拉力值来评估附着力。
2.剥离试验法：通过施加外力将涂层从基材上剥离下来，并测量剥离的力量来评估附着力。
根据测试需求，可采用不同的剥离方法，如剥离测试机、剥离力表、胶带剥离试验等。
3.表观附着力评估法：通过观察涂层在基材上的附着情况，包括观察涂层是否有脱落、剥落、裂纹等，来评估附着力。
通常采用目测、显微镜、光学拉力仪等方法进行评估。
4.涂膜硬度检测法：通过测定涂层的硬度来间接评估附着力。
常用的方法有铅笔硬度测试、硬度计测试等。
二、涂层附着力检测的步骤1.样品准备：根据具体检测需求，选择合适的基材和涂层样品。
确保样品的尺寸和形状符合测试要求，并通过表面处理等方法确保样品表面干净、光滑、无油污等。
2.仪器校准：根据测试方法，校准使用的仪器设备，例如拉力机、剥离测试机、硬度计等，以确保测试的可信度。
3.选择测试方法：根据涂层的特性和检测需求，选择合适的测试方法和设备。
考虑到涂层与基材的结构特点和应力传递方式的不同，选择合适的测试方法对涂层的附着力进行评估。
4.进行测试：按照所选择的测试方法和设备进行测试。
根据具体的要求和步骤，将样品安装到测试设备上，并根据实际情况施加相应的力量。
5.记录数据：根据测试结果，记录相应的数据，包括施加的力量、涂层脱落的力量、涂层剥离的长度等信息。
6.分析结果并评估附着力：根据测试数据和涂层附着力的评估标准，对测试结果进行分析和评价。
常见的评价标准包括涂层脱落的力量、剥离长度、涂层变形程度等。
7.结论和报告：根据测试结果和评估，得出结论并撰写报告。
报告应包含详细的测试方法、测试数据和分析结果，以及附着力的评价等。
总之，涂层附着力检测是确保涂层质量和可靠性的重要手段，涂层附着力的测试方法和步骤需要根据具体的涂层材料和测试需求进行选择，并确保测试的准确性和可靠性。
涂层附着力测试标准
涂层附着力测试标准
涂层附着力测试是评估涂层与基材之间结合强度的重要方法。
以下是一些常见的涂层附着力测试标准：
1. 拉开法附着力测试：这是一种常用的测试方法，通过在涂层表面划开一道口子，然后用拉力计测量拉开涂层所需的力来评估附着力。
该测试方法通常用于评估金属、塑料和其他基材上的涂层附着力。
2. 划格法附着力测试：划格法是一种简单而有效的测试方法，通过在涂层表面划出一定数量和尺寸的方格，然后用胶带粘取方格区域的涂层，以评估涂层的附着力。
该测试方法通常用于评估涂层的附着力和耐划伤性。
3. 压痕法附着力测试：该测试方法通过在涂层表面施加一定的压力，然后测量涂层的压痕深度和直径来评估附着力。
这种方法通常用于评估涂层的硬度和附着力。
4. 十字划格法附着力测试：十字划格法是一种改进的划格法，通过在涂层表面划出十字形状的方格，然后用胶带粘取方格区域的涂层，以评估涂层的附着力。
这种方法通常用于评估涂层的附着力和耐划伤性。
这些测试标准可以帮助评估涂层的附着力和可靠性，从而确保涂层能够在实际使用中保持良好的性能。
在进行涂层附着力测试时，需要根据具体的应用和要求选择合适的测试方法和标准。
附着力测试标准
附着力测试标准附着力测试是指对某种涂层、涂料或粘合剂在不同基材上的附着力进行测试的一种方法。
附着力的好坏直接影响着涂层、涂料或粘合剂的使用寿命和性能。
因此，建立科学的附着力测试标准对于保证产品质量和使用安全至关重要。
一、测试方法。
1. 划格法。
划格法是一种常用的附着力测试方法，通过在被测试涂层表面划格，然后用胶带将划格处的涂层撕离，从而判断涂层与基材的附着力。
划格法简单易行，成本低廉，被广泛应用于各种涂层和基材的附着力测试中。
2. 针尖法。
针尖法是利用金属针尖对被测试涂层进行刺穿，然后用胶带将刺穿处的涂层撕离，从而判断涂层与基材的附着力。
针尖法适用于各种涂层和基材的附着力测试，尤其适用于硬质涂层和基材的测试。
3. 剥离法。
剥离法是通过在被测试涂层表面涂覆一层胶粘剂，然后用力将胶粘剂撕离，从而判断涂层与基材的附着力。
剥离法适用于各种涂层和基材的附着力测试，尤其适用于柔软涂层和基材的测试。
二、测试标准。
1. ASTM D3359。
ASTM D3359是美国材料与试验协会制定的一项用于评定涂层附着力的标准。
该标准包括划格法、针尖法和剥离法三种测试方法，适用于各种涂层和基材的附着力测试。
2. ISO 2409。
ISO 2409是国际标准化组织制定的一项用于评定涂层附着力的标准。
该标准包括划格法和剥离法两种测试方法，适用于各种涂层和基材的附着力测试。
3. GB/T 9286。
GB/T 9286是中国国家标准化管理委员会制定的一项用于评定涂层附着力的标准。
该标准包括划格法和剥离法两种测试方法，适用于各种涂层和基材的附着力测试。
三、测试结果。
附着力测试的结果一般以级别或等级来表示，级别越高表示附着力越好。
根据不同的测试标准，测试结果可分为不同的级别，如0级、1级、2级等。
根据具体产品的要求，可选择不同的测试标准和级别来评定附着力。
四、结论。
附着力测试是保证涂层、涂料或粘合剂质量的重要手段，建立科学的附着力测试标准对于产品质量和使用安全至关重要。
喷涂中涂层附着力的测试方法及标准
喷涂中涂层附着力的测试方法及标准随着现代科技的不断发展，人们对于物质的要求越来越高，喷涂涂料也因此在许多领域中得到了广泛的应用。
在涂裁行业中，涂层附着力是涂层品质中最重要的一个参数之一。
特别是在航空、汽车、钢铁、船舶等领域，涂层的附着力直接关系到产品的质量和安全。
为了确保涂层的质量，需要对涂层的附着力进行测试。
本文将介绍喷涂中涂层附着力的测试方法及标准。
一、涂层附着力测试方法涂层的附着力测试是通过与基材之间的粘接力量来衡量涂层的附着力的。
涂层的附着力测试方法有许多种，根据涂层表面状况和不同的工业领域，选择不同的测试方法。
1.划格法划格法是一种简单快捷的附着力测试方法，通常用于检测带有较粗糙表面的材料。
测试方法是用刻度尺划成大约两毫米的正方形，然后用刀片在方格的中心点处切割一条边长约6mm的边。
切割后将胶带紧贴在切割处并迅速撕下。
如果表面没有涂层剥离，则表示涂层附着力良好。
2.十字划格法十字划格法是表面准备比较精细，涂层附着力较高的材料的测试方法。
十字划格法通常通过在涂层表面画一组由“X”字形图案组成的格子再于中心交点处使刀片切割表面，然后用胶带将切口处附着的材料撕掉。
如果涂层剥离的程度小于或等于5%，则表示附着力良好，否则需要重新涂装。
3.扯落法扯落法测试是在涂层表面以固定速度拉扯涂层表面的小片。
测试过程中要记录扯落力和断裂的位置。
扯落法是测试附着力最常用的方法之一，但它的适用范围较窄，通常只适用于基材外观比较平整的涂层。
4.球形库仑实验法球形库仑实验法通常适用于检验附着力好的涂层的粘性。
测试时将球形试件贴在被测试涂层的表面上，通过力学平衡计算出涂层的附着力值。
5.刮擦测试法刮擦法通常使用一种称为“Adhesion tester”的横刮仪，这种仪器可以在涂层表面以不同的角度和压力进行刮擦，确定其与基材之间的粘合力。
这种测试方是比其他测试方式更具有精确性和可靠性。
但是刮擦法需要涂层表面准备得非常好，确保测试结果的准确性。
漆膜附着力测定法标准
漆膜附着力测定法标准漆膜附着力是指涂层与基材之间的结合强度，是涂料性能中的一个重要指标。
漆膜附着力的好坏直接影响着涂层的使用寿命和防护效果。
因此，对漆膜附着力进行准确测定是非常重要的。
为了保证漆膜附着力测试的准确性和可比性，国家和行业制定了一系列的标准，以规范漆膜附着力测试的方法和要求。
一、漆膜附着力测定方法。
1. 划格法。
划格法是一种常用的漆膜附着力测定方法，其原理是利用划痕的方式来评定漆膜附着力。
具体操作步骤是，在涂层表面划刻一定深度的格线，然后用胶带迅速粘取，再迅速撕去，观察漆膜的附着情况来评定涂层的附着力。
2. 网格法。
网格法是通过在涂层表面涂覆一层特定的胶粘剂，然后在其表面铺设一定间距的网格，再将网格与涂层一起撕离，通过观察涂层的剥离情况来评定漆膜的附着力。
3. 针孔法。
针孔法是利用特定形状和尺寸的针头在涂层表面刺孔，然后用胶带迅速粘取，再迅速撕去，观察漆膜的附着情况来评定涂层的附着力。
二、漆膜附着力测定标准。
1. GB/T 9286-1998《涂料漆膜附着力检测方法》。
该标准规定了划格法、网格法和针孔法三种漆膜附着力测定方法的具体操作步骤和评定标准，以及测试设备和试验样品的要求。
该标准适用于各种类型的涂料和涂层材料。
2. ASTM D3359-17《涂层附着力标准试验方法》。
该标准是美国材料和试验协会发布的涂层附着力标准试验方法，其中包括划格法、网格法和针孔法等多种测定方法，适用于各种类型的涂料和涂层材料。
3. ISO 2409-2013《涂料和清漆-划格法测定漆膜附着力》。
该标准是国际标准化组织发布的涂料和清漆划格法测定漆膜附着力的标准方法，适用于各种类型的涂料和涂层材料。
三、漆膜附着力测定的意义。
漆膜附着力是评定涂层性能的重要指标之一，其好坏直接影响着涂层的使用寿命和防护效果。
通过准确测定漆膜附着力，可以为涂料生产和使用提供科学依据，保障涂层的质量和使用效果。
四、总结。
漆膜附着力测定是涂料行业中非常重要的一项工作，准确的测定方法和标准可以保证涂层质量的稳定和可靠性。
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涂层附着力的检测方法摘要：介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理，并对附着力检测的标准划格法、划X法以及拉开法的测试方法和程序，作了详细说明。
关键词：涂层、附着力、划格法、拉开法1．涂层附着力涂装工程中，对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标，越来越被业主和监理所重视。
除了在试验室内的检测外，防腐蚀涂料的选用过程中，对涂料产品进行的样板附着力测试，以及施工过程中现场附着力的检测，也越来越普遍。
有机涂层与金属基底间的附着力，与涂层对金属的保护有着密切的关系，它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。
有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的，附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。
良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透，推迟界面腐蚀电池的形成；牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散，这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子，这虽然是一个相当缓慢的过程，但是一旦附着力降低，阳离子从相间侧面向阴极扩散的扩散则容易得多。
有机涂层的附着力，应该包括两个方面，首先是有机涂层与基底金属表面的黏附力（adhesion），其次是有机涂层本身的凝聚力（Cohesion）。
这两者对于涂层的防护作用来说缺一不可。
有机涂层在金属基底表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜，才能起到良好的阻挡外界腐蚀因子的作用。
涂层的不能牢固地黏附于基底表面，再完好的涂层也起不到作用；涂层本身凝聚力差，漆膜容易开裂而失去保护作用。
这两个方面缺一不可，附着力不好，再完好的涂层也起不到作用；而涂层本身凝聚力差，则漆膜容易龟裂。
这两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。
有关涂层附着力的研究有相当多的理论学说，影响涂层附着力有基本因素主要有两个，涂料对底材的湿润性和底材的粗糙度。
涂层对金属底材的湿润性越强，附着力越好；一定的表面粗糙度对涂层起到了咬合锚固（Anchor Pattern）的作用。
检测涂层与底材之间的附着力有多种方法，很多机构制订了相应的标准，同时也制备了很多的仪器工具来进行附着力的检测。
适用于现场检测附着力的方法主要有两大类，用刀具划X或划格法，以及拉开法。
这两种方法除了可以在实验室内使用外，更适合于在施工现场中应用。
主要的应用标准如表1。
表1 涂层附着力的检测方法和标准美国材料试验协会制订的ASTM D3359－02是目前最新版的有关划X法的标准。
它适用于干膜厚度高于125微米的情况，对最高漆膜厚度没有作出限制.而相对应的划格法通常适用于250微米以下的干膜厚度。
测试所要有的工具比较简单，锋利的刀片，比如美工刀、解剖刀；25mm（1in.）的半透明压敏胶带；铅笔一头的橡皮擦以及照明灯源，比如手电等。
测试程序如下：（1）涂层表面要清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力（2）浸泡过的样板要用溶剂清洗，但不能损害涂层，然后让其干燥（3）用刀具沿直线稳定地切割漆膜至底材，夹角为30～45︒，划线长40mm(1.5 in.)，交叉点在线长的中间（4）用灯光照明查看钢质基底的反射，确定划痕到底材没有；如果没有，则在另一位置重线切割（5）除去压敏胶带上面的两圈，然后以稳定的速率拉开胶带，割下75mm（3in.）长的胶带（6）把胶带中间处放在切割处的交叉点上，用手指抹平，再用橡皮擦摩平胶带，透明胶带的颜色可以帮助我们看出与漆膜接触的状态密实程度。
（7）在90±30s内，以180︒从漆膜表面撕开胶带，观察涂层拉开后的状态，标准中定义了五种状态供参考（如图1），其中5A－3A为附着力可接受状态。
5A：没有脱落或脱皮4A：沿刀痕有脱皮或脱落的痕迹3A：刀痕两边都有缺口状脱落达1.6mm2A：刀痕两边都有缺口状脱落达3.2mm1A：胶带下X区域内大部分脱落0A：脱落面积超过了X区域5A 4A 3A 2A 1A 0A图1 附着力划X法的涂层状态3．划格法附着力的划格法测试标准主要有ASTM D3359 Method B、ISO 2409和GB 。
两者的测试方法和描述基本相同，只是对于附着力级别的说明次序刚好相反。
ASTM D3359是5B～0B为由好到坏，而ISO 2409是0～5为由好到坏。
这里主要介绍ISO 2409的测试方法。
ISO 2409划格法测试中使用的刀具有多刃和单刃两种，由于多刃刀具对>120微米的干膜厚度或较硬的涂层不容易平稳地切割漆膜，因此推荐使用单刃刀具。
为了避免人为误差，发展有电动划格法附着力测试仪，可以自动划格，刀具压力可以预先调校。
有些仪器公司，如德国Erichzen仪器公司生产的430型，可以进行单行、多行、星形及楔形等多种规格的试验。
使用单刃刀具，还需要具有不同间距的仪器。
透明压敏胶带以及x 2 或x 3的放大镜也是不可缺少的试验用材料。
不同的漆膜决定了不同的划格间距，底材的软硬程度也对其有影响（如表2）。
表2 不同漆膜厚度与底材相对应的划格间距0 - 60微米 1 mm 间距硬质底材0 - 60微米 2 mm 间距软质底材60 – 120微米 2 mm 间距硬质或软质的底材121 - 250微米 3 mm 间距硬质或软质的底材测试程序如下：（1）测量漆膜，以确定适当的切割间距（2）以稳定的压力，适当的间距，匀速地切割漆膜，刀刀见铁（直透底材表面）（3）重复以上操作，以90°角再次平行等数切割漆膜，形成井字格（4）用软刷轻扫表面。
以稳定状态卷开胶带，切下75mm的长度（5）从胶带中间与划线呈平行放在格子上，至少留有20mm长度在格子外以用手抓着，用手指摩平胶带（6）抓着胶带一头，在0.5~ 1.0s内，以接近60°角撕开胶带。
保留胶带作为参考，检查切割部位的状态，见图2和图3。
ISO 12944－6中规定，达到0级或1级为合格。
（7）级别描述0 完全光滑：无任何方格分层－1 交叉处有小块的剥离，影响面积为5％2 交叉点沿边缘剥落，影响面积为5－15％3 沿边缘整条剥落，和／或部分或全部不同的格子，影响面积15－35％4 沿边缘整条剥落，有些格子部分或全部剥落，影响面积35－65％5 任何大于根据4来进行分级的剥落级别在ISO 12944中规定，附着力须达到1级才能认定为合格；在GB 中，附着力达到1~2级时认定为合格。
很多重大项目的防腐蚀涂装规格书中，规定测试样板的涂层附着力必须达到1级。
4．拉开法拉开法是评价附着力的最佳测试方法，ISO 4624：2002为附着力拉开法的目前最新版应用标准，相类似的测试标准还有ASTM D4514。
拉开法测试仪器有机械式和液压／气压驱动两种类型。
典型的测试仪器有Elcometer 106型（机械式）和Elcometer 108型（液压型）以及PA T M01（液压型）。
挪威国家技术局分别在1992年，1994年和1995年进行了三个项目的测试工作，针对不同的涂料类型、黏结剂类型、测试仪器以及圆柱规格和圆柱周边是否切割等因素，研究判断附着力测试结果差异的成因。
1994年研究结果直接导致了在挪威石油工业标准NORSOK M501规定不再使用类似于Elcomete 106的手动机械拉开法测试仪，因为它由于手工操作的不稳定性而影响测试结果的准确性。
使用的胶黏剂有两种，环氧树脂和快干型氰基丙烯酸酯胶黏剂。
环氧胶黏剂在室温下要24小时后才能进行测试，而快干型氰基丙烯酸酯胶黏剂室温下15分钟后即能达到测试强度，建议在2小时后进行测试。
透明胶带的作用主要是用来固定刚黏上的铝合金圆柱，以免胶黏剂没有固化到一定牢度而使圆柱偏离原来的黏着位置。
切割刀具用来切割铝合金圆柱周边的涂层与胶黏剂，直至底材，这样可以避免周边涂层影响附着力的准确性。
如果干膜厚度低于150微米时，可以不进行切割处理。
图3 附着力拉开法测试的结构示意图测试程序和方法如下：（1）铝合金圆柱用240-400目细度的砂纸砂毛，使用前用溶剂擦洗除油（2）测试部位用溶剂除油除灰（3）按正确比例混合双组份无溶剂环氧胶粘剂，再涂抹上铝合金圆柱，压在测试涂层表面，转向360°，确保所有部位都有胶粘剂附着（4）用胶带把铝合金圆柱固定在涂层表面，双组份环氧胶粘剂在室温下要固化24小时；氰基丙烯酸胶粘剂按说明书的要求（15分钟后达到强度，最好在2小时测试）。
（5）测试前，用刀具围着铝合金圆柱切割涂层到底材（6）用拉力仪套上铝合金圆柱，转动手柄进行测试，记录下破坏强度（MPa），以及破坏状态。
用百分比表示出涂层与底材、涂层之间、涂层与胶水以及胶水与圆柱间的附着力强度及状态（7）为了便利起见，ISO4624中规定了一系列符号来描述其状态：A = 底材的内聚力破坏A/B = 底材与第1道漆间的附着力破坏B = 第1道漆的内聚力破坏B/C = 第1道涂层与第2道涂层间的附着力破坏n = 多道涂层系统中第n道涂层的内聚力破坏n/m = 多道涂层系统中第n道涂层与第m道涂层系统的附着力破坏-/Y = 最后1道涂层与胶黏剂间的附着力破坏Y = 胶黏剂的内聚力破坏Y/Z = 胶黏剂与测试圆柱间的附着力破坏附着力的强度以N／mm2(Mpa)来表示，在常用的Elcometer 108上面显示的是MPa。
比如一个涂层系统的拉开应力为20MPa，在圆柱上面和第一道涂层上有30％的涂层内聚力破坏，第一道涂层与第二道涂层的附着力破坏达到70％的圆柱面积，则可以表述为：20MPa，30％B，70％B/C在NORSOK M501 （Rev 4 1999）中，对有机涂层的附着力测试规定要求必须使用自动的中心拉开式仪器，而不能使用手动机械式（例如Elcometer 106），至少要求达到5.0MPa。
对于防火涂料，水泥型的要求达到2.0MPa，对于环氧类产品要求为3.0MPa认可为合格。
ISO 12944-6 中对于涂层系统（干膜厚度大于250微米时）的附着力要求为按照ISO 4624拉开法附着力测试，至少要达到5MPa，并且不低于原的50%（在GB 中为70%）对于旧涂层的维修，参考数值至少要达到2MPa，才能认定为原涂层具有一定的附着力，可以保留。
否则旧涂层予以去除。
《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ 275－2000中对新建结构防腐蚀涂层与混凝土表面的附着力不得到小1.5MPa，如果涂层系统已达到设计使用年限的附着力仍不小于1.0MPa，且表面无裂纹、气泡和严重粉化时，被认为可以继续使用。
5．结束语防腐涂层的附着力测试有多种方法，上面介绍的划X和划格法测试结果不理想时，拉开法可以作为主要的参考方法。
根据ISO12944－6的规定，涂层性能测试要在标准大气环境养护3周（21天）后进行。