涂层附着力测试规范标准
油漆附着力测试标准
油漆附着力测试标准油漆附着力是指涂层与基材之间的结合力，是评价涂料性能的重要指标之一。
油漆附着力测试标准是指在一定条件下对涂层附着力进行测试的标准规范，其目的是为了保证涂料在使用过程中具有良好的附着力，以确保涂层的稳定性和耐久性。
下面将介绍一些常见的油漆附着力测试标准及其测试方法。
首先，常见的油漆附着力测试标准包括GB/T 9286-1998《涂料膜附着力试验方法》、ASTM D3359-17《涂层附着力测试标准试验方法》等。
这些标准主要通过划格法、切割法、拉伸法等方法来测试涂层的附着力。
其中，划格法是指用划格刀在涂层上划刻一定深度的网格，然后用胶带将网格撕下，通过观察胶带上的残留情况来评定涂层的附着力。
切割法是指用刀片在涂层上切割成一定间距的格子，然后用胶带将切割的格子撕下，同样通过观察胶带上的残留情况来评定涂层的附着力。
拉伸法是指在涂层上涂刷一层胶粘剂，然后用拉力机对胶粘剂进行拉伸，通过观察胶粘剂的断裂情况来评定涂层的附着力。
其次，油漆附着力测试标准的选择应根据涂料的具体用途和要求来确定。
不同的涂料在不同的环境和条件下需要符合不同的附着力标准。
例如，室内墙面涂料对附着力的要求相对较低，而室外建筑涂料则需要具有较高的附着力，以抵御风吹雨打等恶劣气候条件的影响。
因此，在进行油漆附着力测试时，需要根据实际情况选择合适的测试标准，以确保涂料具有良好的附着力。
最后，油漆附着力测试标准的执行应严格按照标准规范进行，确保测试结果的准确性和可靠性。
在进行测试前，应对测试设备进行校准和验证，以确保测试设备的准确性和稳定性。
在进行测试过程中，应严格按照标准要求操作，保证测试条件的一致性和可重复性。
同时，对测试结果应进行准确的记录和分析，以便对涂料的附着力进行评定和改进。
综上所述，油漆附着力测试标准是评价涂料性能的重要指标之一，选择合适的测试标准并严格执行测试过程对于确保涂料具有良好的附着力具有重要意义。
希望本文能够对油漆附着力测试标准有所了解，对相关行业的从业人员有所帮助。
涂层表面附着力测试标准
涂层表面附着力测试标准
涂层表面的附着力是指涂层与基底材料之间的牢固程度。
涂层的附着力测试标准通常由国际标准化组织（ISO）和相关行业组织制定。
目前较常使用的涂层附着力测试标准有以下几个：
1. ISO 2409：涂层和涂层系统的划格附着力测试标准。
该标准使用划格工具将涂层表面划割成一系列交叉的划痕，然后使用胶带将划痕处的涂层剥离，并通过划格附着等级进行评定。
2. ISO 4624：涂层的拉伸附着力测试标准。
该标准使用机械装置施加拉力来剥离涂层，并通过测量拉伸力来评定附着力。
3. ASTM D3359：通过切割测试来评估涂层附着力的标准。
该标准使用切割刀将涂层表面切割成一系列几何图案，然后使用胶带剥离切割处的涂层，并通过评定切割附着等级来评定附着力。
4. GB/T 9286：中国国家标准，涂层附着力试验方法。
该标准使用拉力机或拉力计来施加拉力来剥离涂层，并通过测量拉伸力来评定附着力。
以上标准都是通过实验室测试来评定涂层附着力，具体测试方法和评定等级可根据不同需求选择适合的标准。
涂层附着力测试标准
涂层附着力测试标准涂层附着力是指涂层与基材之间的结合力，是评价涂层质量的重要指标之一。
涂层附着力测试是通过一系列标准化的测试方法来评定涂层与基材之间的结合情况，以确保涂层在使用过程中不会出现脱落、剥落等问题，保证涂层的使用寿命和性能稳定性。
本文将介绍涂层附着力测试的标准及相关内容。
一、测试标准。
1. ASTM D3359-17标准试验方法。
ASTM D3359-17标准试验方法是一种常用的涂层附着力测试方法，适用于评定涂层在金属基材上的附着力。
该方法通过使用划格试验、划十字试验、粘贴试验等方式来评定涂层的附着力等级，具有操作简便、结果可靠的特点。
2. ISO 2409:2013标准试验方法。
ISO 2409:2013标准试验方法是国际上通用的涂层附着力测试方法，适用于评定涂层在非金属基材上的附着力。
该方法通过使用划格试验、划十字试验等方式来评定涂层的附着力等级，具有全球通用性和标准化的特点。
3. GB/T 9286-1998标准试验方法。
GB/T 9286-1998标准试验方法是中国国家标准化组织发布的涂层附着力测试方法，适用于评定涂层在各类基材上的附着力。
该方法通过使用划格试验、划十字试验等方式来评定涂层的附着力等级，具有国内通用性和标准化的特点。
二、测试步骤。
1. 准备测试样品，按照标准要求，选择代表性的涂层样品，并确保样品表面清洁、干燥、无油污等杂质。
2. 进行划格试验，使用划格刀在涂层表面划定一定间距的格子，然后用胶带将划痕处的涂层剥离，评定剥离的程度。
3. 进行划十字试验，使用划十字刀在涂层表面划定一定间距的十字形，然后用胶带将划痕处的涂层剥离，评定剥离的程度。
4. 进行粘贴试验，使用胶带粘贴在涂层表面，然后迅速撕离胶带，评定涂层的附着力等级。
5. 记录测试结果，根据测试方法，记录测试样品的附着力等级，并进行数据分析和统计。
三、测试结果评定。
根据不同的测试方法和标准要求，对测试结果进行评定和等级划分，一般包括附着力等级、剥离面积、剥离形态等指标。
涂层附着力测试规范标准
划格法测试涂层附着力的操作方法及评价标准1.先在试片涂层上切割6道或11道相互平行的、间距相等�可分为1m m或2m m�的切痕�然后再垂直切割与前者切割道数及间距相同的切痕。
当涂层厚度小于或等于60μm时�选用划格刀片间距1m m的刀具�当涂层厚度大于60μm时�选用划格刀片间距2m m的刀具2.采用手工切割时�用力要均匀�速度要平稳无颤抖�以便使刃口在切割中正好能穿透涂层而触及基底。
用力过大或不均可能影响测试结果。
3.切割后�在试板上将出现25个或100个方格�用软毛刷沿方格的两对角线方向轻轻刷掉切屑�然后检查并评价涂层附着涂层附着力划格法测试的评定标准�G B/T9286-88�分级说明脱落表现0切割边缘完全平滑�无一格脱落1在切口交叉处涂层有少许薄片分离�但划格区受影响明显不大于5%2切口边缘或交叉处涂层明显脱落大于5%�但受影响明显不大于15%3涂层沿切割边缘�部分或全部以大碎片脱落�或在格子不同部位上�部分或全部脱落�明显大于15%�但受影响明显不大于35%4涂层沿切割边缘�大碎片剥落�或一些方格部分或全部脱落�明显大于35%�但受影响明显不大于65%5大于4级的严重剥落涂层附着力的现场检测摘要�介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理�并对附着力检测的标准划格法、划X法以及拉开法的测试方法和程序�作了详细说明。
关键词�涂层、附着力、划格法、拉开法1�涂层附着力涂装工程中�对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标�越来越被业主和监理所重视。
除了在试验室内的检测外�防腐蚀涂料的选用过程中�对涂料产品进行的样板附着力测试�以及施工过程中现场附着力的检测�也越来越普遍。
有机涂层与金属基底间的附着力�与涂层对金属的保护有着密切的关系�它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。
有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的�附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。
良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透�推迟界面腐蚀电池的形成�牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散�这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子�这虽然是一个相当缓慢的过程�但是一旦附着力降低�阳离子从相间侧面向阴极扩散的扩散则容易得多。
油漆附着力测试标准
油漆附着力测试标准油漆附着力是指涂层与基材之间的结合强度，是评价涂层质量的重要指标之一。
油漆附着力测试标准是通过一系列标准化的测试方法来评定油漆附着力的强弱，以确保涂层在不同环境条件下的可靠性和稳定性。
本文将介绍几种常见的油漆附着力测试标准及其测试方法。
首先，常用的油漆附着力测试标准之一是ASTM D3359-09标准试验方法。
该方法是通过使用划格试验刀或划格工具在涂层表面做交叉划格，然后用胶带进行粘取，以评定涂层的附着力。
根据划格后胶带上残留的涂层面积和形状，可分为5个等级，从而评定涂层的附着力。
另外，ISO 2409标准也是常用的油漆附着力测试标准之一。
该标准是通过使用十字格划伤工具在涂层表面做交叉划格，然后用胶带进行粘取，以评定涂层的附着力。
根据划格后胶带上残留的涂层面积和形状，可分为0-5个等级，从而评定涂层的附着力。
此外，GB/T 9286-1998标准也是油漆附着力测试的常用标准之一。
该标准是通过使用划格试验刀在涂层表面做交叉划格，然后用胶带进行粘取，以评定涂层的附着力。
根据划格后胶带上残留的涂层面积和形状，可分为0-5个等级，从而评定涂层的附着力。
除了以上介绍的几种常见的油漆附着力测试标准外，还有一些其他的测试方法，如拉伸法、冲击法等。
这些方法都是通过施加外力来评定涂层与基材之间的结合强度，以确保涂层在使用过程中不会剥落或脱落。
综上所述，油漆附着力测试标准是通过一系列标准化的测试方法来评定涂层的附着力，以确保涂层在不同环境条件下的可靠性和稳定性。
各种测试方法都有其独特的优势和适用范围，企业在进行油漆附着力测试时应根据实际情况选择合适的测试方法，并严格按照标准操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
GBT9286-1998橡胶涂层附着力检测方法(百格测试)
GBT9286-1998橡胶涂层附着力检测方法(百格测试)1.引言本文档介绍了GBT9286-1998标准中橡胶涂层附着力检测方法——百格测试的具体步骤和要求。
2.背景橡胶涂层广泛应用于汽车、航空、电子和建筑等领域。
为了确保橡胶涂层的质量，需要进行附着力的检测。
GBT9286-1998标准是我国针对橡胶涂层附着力检测所制定的国家标准。
3.百格测试方法步骤百格测试是一种常用的橡胶涂层附着力测试方法，主要包括以下步骤：准备工作：清洁被测物体表面，确保其干燥无尘。
涂层划格：在被测物体上划格，通常使用刀片或其他适当工具进行，划格可采用平行或交叉方向进行。
施加胶粘剂：在划格的表面上施加胶粘剂，涂层与胶粘剂应达到均匀分布。
拍打百格：用金属销或其他适当工具轻拍百格网，将其贴合在胶粘剂上。
撕除百格：用力撕除贴合在胶粘剂上的百格网，一般从尽可能低的角度开始进行，直到百格不能完全撕下为止。
评定附着力：根据___撕除的情况，评定橡胶涂层的附着力等级。
4.百格测试要求根据GBT9286-1998标准，百格测试的一些要求如下：被测物体表面应干净___，以确保涂层与胶粘剂之间的附着力。
选择合适的胶粘剂，以确保涂层与胶粘剂之间的粘结牢固。
划格应平行或交叉进行，以评定橡胶涂层在不同方向上的附着力。
评定附着力时，根据___的撕除情况，判断涂层的附着力等级。
5.结论百格测试是一种常用的橡胶涂层附着力检测方法，通过划格、施胶、拍打百格和撕除百格等步骤，评定橡胶涂层的附着力等级。
该方法应按照GBT9286-1998标准进行，并符合标准中的要求。
以上为GBT9286-1998橡胶涂层附着力检测方法(百格测试)的文档，介绍了测试方法的步骤和要求，希望能对相关人员进行指导和参考。
粉末涂料附着力测试方法及标准
粉末涂料附着力测试方法及标准1、划格法测定附着力（不适合厚度大于250μm的涂层）标准：GB/T 9286-2021、ISO 2409、ASTM D 3359，其测试方法和描述基本相同，只是对于附着力级别的说明次序刚好相反。
GB/T 9286-2021、ISO 2409由好到坏是用数字0-5评判附着力级别，ASTM D 3359则是用5B-0B评价。
方法：根据不同基材涂层的厚度选择相应的划格器，用划格器平行拉动3-4cm，有六道切痕，应切穿涂膜至底材。
然后用同样的方法与前者垂直拉动，切痕同样为六道，这样形成许多小方格。
对于软质基材，用软毛刷沿网格图形成的每一条对角线，轻轻向前和向后各扫几次，即可评定级别；对于硬质基材则先清扫，再贴上3M胶带，保证胶带与涂层全面接触，用手来回按压使之接触良好，然后迅速拉开，评价等级。
具体的试验结果分级见下表：2、划圈法测定附着力标准：GB/T 1720-2020方法：样板固定在测定仪上，根据情况添加砝码，按下图所示，顺时针方向以80-100r/min均匀摇动摇柄，以圆滚线划痕，标准圆长7.5cm，取出样板，评级。
通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右。
3、拉开法测定附着力标准：GB/T 5210-2006（实验室使用）、ISO 4624:2004、ASTM D 4514（便携式拉开法，一般为现场检测使用，试验数据比GB/T 5210-2006较小）方法拉开法是在规定的速率下，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层或涂层与底材间的附着破坏时所需的力，以MPa表示。
此方法不仅可检验涂层与底材之间的附着力，也可检测涂层之间的层间附着力，全面评价涂层的整体附着效果。
总结以上三种检测方法各有优缺点，划格法、划圈法均属于间接测定法，测试结果以分级表示。
由于依靠人眼判别，切割过程准确度也不容易控制，存在个体差异而造成误差，但操作简单快捷，被广泛应用；拉开法属于直接测定法，能用数值表示涂层附着力，但方法较为复杂，且需等胶黏剂完全固化后才能进行试验，试验时间较长。
附着力测试标准
附着力测试标准附着力测试是一种常见的材料性能测试方法，用于评估涂层、粘合剂、油漆等材料与基材之间的附着力。
附着力的好坏直接影响着材料的使用寿命和性能稳定性，因此附着力测试标准对于各行业的材料研发和生产具有重要意义。
本文将介绍附着力测试的标准及相关内容。
1. ASTM D4541-09标准。
ASTM D4541-09是美国材料和试验协会发布的一项标准，用于评估涂层系统的附着力。
该标准适用于金属基材上的涂层，包括热喷涂、喷涂、刷涂、浸涂等涂层形式。
测试方法主要包括使用便携式附着力测试仪进行拉伸、剪切或撕裂测试，通过测试结果来评估涂层与基材之间的附着力。
2. ISO 4624标准。
ISO 4624是国际标准化组织发布的一项标准，用于评估涂层材料的附着力。
该标准适用于金属基材、非金属基材以及混凝土表面的涂层附着力测试。
测试方法主要包括使用剥离试验、拉伸试验或冲击试验等方法，通过测试结果来评估涂层与基材之间的附着力。
3. GB/T 5210-2006标准。
GB/T 5210-2006是中国国家标准化管理委员会发布的一项标准，用于评估金属基材上有机涂层的附着力。
该标准适用于金属基材上的有机涂层，包括喷涂、刷涂、浸涂等涂层形式。
测试方法主要包括使用拉伸试验、剥离试验或冲击试验等方法，通过测试结果来评估涂层与基材之间的附着力。
4. JIS K5600-5-6标准。
JIS K5600-5-6是日本工业标准化国际协会发布的一项标准，用于评估涂层材料的附着力。
该标准适用于金属基材、非金属基材以及塑料基材表面的涂层附着力测试。
测试方法主要包括使用拉伸试验、剥离试验或冲击试验等方法，通过测试结果来评估涂层与基材之间的附着力。
5. DIN EN ISO 4624标准。
DIN EN ISO 4624是德国标准化协会发布的一项标准，用于评估涂层材料的附着力。
该标准适用于金属基材、非金属基材以及混凝土表面的涂层附着力测试。
测试方法主要包括使用剥离试验、拉伸试验或冲击试验等方法，通过测试结果来评估涂层与基材之间的附着力。
涂层附着力测定方法和标准
涂层附着力测定方法和标准漆膜与被涂面之间结合的坚牢程度称为附着力。
附着力是涂料的重要指针。
漆膜的牢固附着是涂料实现对基体材料保护的重要基础。
因此，漆膜附着力的测定受到涂料、涂装行业的广泛关注。
目前现行有效的漆膜附着力测定标准有3个：GB/T 1720-1979(1989) 漆膜附着力测定法GB/T 5210-1985 涂层附着力的测定法－－-拉开法GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 1720-1979是漆膜附着力的传统测定方法，根据原化工部标准HG2-462-78转化而来。
该方法用专用附着力测定仪在漆膜样板上划圆滚线，按圆滚线划痕范围内漆膜完整程度评定附着力，分为1～7级，1级最好，漆膜完整无损。
这种方法由于操作简便，评定方法直观，加之在较长时间内没有其它测定方法，为广大涂料、涂装行业的专业人员熟悉，现在仍被广泛采用。
GB/T5210-1985是参照采用国际标准ISO 4624:1978 《色漆和清漆－－-附着力的拉开试验法》。
拉开法测定附着力是用胶粘剂将表面涂漆的专用试样在定中心装置上对接干燥后，以规定的速度(10mm/ min)，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层间或涂层与底材间附着破坏时所需的力，以kg/c㎡表示。
测定附着力时在拉力试验机上拉开，以产生附着破坏、内聚破坏、胶结破坏为有效。
试验结果用附着力和破坏形式组合表示。
该方法是定量测定附着力的方法。
适于单层或复合涂层与底材间或涂层附着力的定量测定。
对于研究涂层附着力、对比涂料性能有显着的意义。
目前涂料产品国家标准中仅8个标准有此定量指标，而大量的涂料产品的附着力无定量指针，因此该标准的使用并不普遍。
GB/T 9286-1998系等效采用国际标准ISO 2409:1992 《色漆和清漆——划格试验》(第二版)，代替等效采用ISO 2409:1972的GB 9286-88。
该标准规定了以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。
漆膜附着力标准
漆膜附着力标准
漆膜附着力是指涂层与基材之间的粘结强度，在涂层行业中是一个非常重要的性能指标。
附着力的标准通常根据不同的涂层材料和应用领域而有所不同。
以下是一些常见的漆膜附着力标准：
1. ISO 2409：该标准用于评估油漆、涂料和涂覆材料在平面基材上附着力的性能。
它使用割划测试方法，通过在涂层上划横向、纵向或交叉的刻痕来评估涂层与基材之间的附着强度。
2. ASTM D3359：该标准用于评估涂层材料的附着力，包括油漆、涂料和涂覆材料。
它通过使用胶带进行剥离测试来评估涂层与基材之间的附着强度。
根据胶带剥离涂层的百分比和涂层的损坏程度，将涂层的附着力分为不同等级。
3. JIS K 5600-5-6：该标准是日本工业标准，用于评估金属和非金属基材上的涂层附着力。
它使用剪切测试方法来评估涂层与基材之间的附着强度，并根据剪切强度的值将附着性分为不同等级。
4. SSPC-PA2：该标准用于评估和测量涂层系统的附着力，并确定涂层系统是否符合预定的要求。
它使用剪切测试方法，在涂层上施加剪切应力来评估涂层与基材之间的附着强度，并根据剪切强度的值将附着性分为不同等级。
以上标准仅为常见的漆膜附着力评估标准之一，具体的标准和要求可以根据不同
的应用领域和涂层类型进行调整和确定。
涂料附着力检测标准
涂料附着力检测标准涂料附着力是指涂料在基材表面的附着牢固程度，是涂料性能的重要指标之一。
涂料附着力的好坏直接影响着涂料的使用寿命和防护效果。
因此，对涂料附着力进行准确可靠的检测具有重要意义。
本文将介绍涂料附着力的检测标准及相关内容。
一、涂料附着力的意义。
涂料作为一种保护材料，其附着力的好坏直接关系到其在使用过程中的稳定性和耐久性。
涂料附着力的好坏不仅影响着涂料的使用寿命，还关系到基材表面的保护效果。
因此，对涂料附着力进行准确的检测，可以帮助用户选择合适的涂料，确保涂料的使用效果。
二、涂料附着力的检测方法。
1. 划格法，使用刀片或划格仪在涂膜上划格，然后用胶带粘贴在被测涂膜上，迅速撕下，根据划格的情况进行评定。
2. 压条法，用特定的工具将涂膜压条，然后观察涂膜的情况，根据涂膜的剥离情况进行评定。
3. 钻孔法，用钻头在被测涂膜上钻孔，然后用胶带粘贴在被测涂膜上，迅速撕下，根据涂膜的剥离情况进行评定。
4. 网格法，在涂膜上涂刷一层特殊的胶水，然后用网格模具覆盖在胶水上，待胶水干燥后撕下，根据胶水残留的情况进行评定。
5. 铅笔硬度法，使用铅笔在被测涂膜上画线，然后用胶带粘贴在被测涂膜上，迅速撕下，根据涂膜的剥离情况进行评定。
三、涂料附着力的检测标准。
涂料附着力的检测标准主要包括国际标准、行业标准和企业标准。
常见的涂料附着力检测标准有ISO 2409《涂层-划格法（格子法）》，ASTM D3359《涂层附着力测试标准试验方法》，GB/T 9286-1998《涂料膜附着力试验方法》等。
这些标准主要是针对不同的涂料材料和不同的应用领域，对涂料附着力的检测方法和评定标准进行了详细的规定，确保了涂料附着力的检测结果的准确性和可靠性。
四、结论。
涂料附着力的检测是涂料质量控制的重要环节，对于确保涂料的使用效果和涂料保护基材的效果具有重要意义。
通过本文的介绍，相信大家对涂料附着力的检测标准有了更深入的了解，希望能够对大家的工作和生活有所帮助。
涂层附着力测试标准
涂层附着力测试标准涂层附着力测试是评价涂层与基材之间结合强度的重要手段，对于涂层的质量和使用性能具有重要的指导意义。
涂层附着力测试标准是指在一定的条件下对涂层附着力进行定性或定量评定的一系列规范和方法。
本文将对涂层附着力测试标准进行详细介绍，希望能够对相关行业提供一定的参考和帮助。
首先，涂层附着力测试的标准主要包括两个方面，一是测试方法的标准，二是评定标准。
测试方法的标准是指在实验室条件下，通过一定的设备和操作程序对涂层附着力进行测试的规范，主要包括划格法、拉伸法、冲击法等。
评定标准是指根据测试结果对涂层附着力进行定性或定量评定的规范，主要包括涂层附着力等级的划分和对应的评定标准。
其次，涂层附着力测试标准的重要性不言而喻。
首先，涂层附着力是影响涂层质量的重要因素之一，对于涂层的使用性能和耐久性具有重要的影响。
其次，涂层附着力测试标准的制定和执行，能够为涂料生产企业提供技术支持和产品质量保证，为用户提供优质的涂料产品。
最后，涂层附着力测试标准的实施，有利于规范行业内的技术标准和质量要求，促进行业的健康发展。
在实际应用中，涂层附着力测试标准的执行需要严格按照相关规范和方法进行，确保测试结果的准确性和可靠性。
同时，还需要根据不同涂层材料和使用环境的不同，选择合适的测试方法和评定标准，以确保测试结果的科学性和适用性。
综上所述，涂层附着力测试标准是涂层质量控制和产品质量评定的重要依据，对于提高涂层的质量和使用性能具有重要的意义。
希望相关行业能够重视涂层附着力测试标准的制定和执行，为行业的发展和产品的质量提供有力支持。
总之，涂层附着力测试标准是涂层质量控制和产品质量评定的重要依据，对于提高涂层的质量和使用性能具有重要的意义。
希望相关行业能够重视涂层附着力测试标准的制定和执行，为行业的发展和产品的质量提供有力支持。
涂层附着力测试标准
涂层附着力测试标准
涂层附着力测试是评估涂层与基材之间结合强度的重要方法。
以下是一些常见的涂层附着力测试标准：
1. 拉开法附着力测试：这是一种常用的测试方法，通过在涂层表面划开一道口子，然后用拉力计测量拉开涂层所需的力来评估附着力。
该测试方法通常用于评估金属、塑料和其他基材上的涂层附着力。
2. 划格法附着力测试：划格法是一种简单而有效的测试方法，通过在涂层表面划出一定数量和尺寸的方格，然后用胶带粘取方格区域的涂层，以评估涂层的附着力。
该测试方法通常用于评估涂层的附着力和耐划伤性。
3. 压痕法附着力测试：该测试方法通过在涂层表面施加一定的压力，然后测量涂层的压痕深度和直径来评估附着力。
这种方法通常用于评估涂层的硬度和附着力。
4. 十字划格法附着力测试：十字划格法是一种改进的划格法，通过在涂层表面划出十字形状的方格，然后用胶带粘取方格区域的涂层，以评估涂层的附着力。
这种方法通常用于评估涂层的附着力和耐划伤性。
这些测试标准可以帮助评估涂层的附着力和可靠性，从而确保涂层能够在实际使用中保持良好的性能。
在进行涂层附着力测试时，需要根据具体的应用和要求选择合适的测试方法和标准。
涂层表面附着力测试标准
涂层表面附着力测试标准摘要：一、涂层表面附着力测试标准的重要性二、涂层表面附着力测试的常用方法三、涂层表面附着力测试的步骤四、涂层表面附着力测试的合格标准五、提高涂层附着力的方法正文：一、涂层表面附着力测试标准的重要性涂层表面附着力是指涂料在基材表面的附着程度。
附着力是评价涂层质量的重要指标，直接影响涂层的使用寿命、外观和保护性能。
涂层表面附着力测试标准对于涂料行业和涂装工程具有重要的指导意义。
通过附着力测试，可以确保涂层的质量和性能，提高涂装工程的稳定性和可靠性。
二、涂层表面附着力测试的常用方法涂层表面附着力测试常用的方法包括划圈法、划格法和胶带法等。
这些方法分别对应国家标准GB/T 1720《漆膜附着力测定法》、GB/T 9286《色漆和清漆漆膜的划格实验》和ASTM D1004-03《撕裂强度(双方向)》等。
三、涂层表面附着力测试的步骤1.准备试样：将涂料涂覆在合适的基材上，待涂层干燥后，制作成规定尺寸的试样。
2.表面处理：用锋利的刀片在涂层表面划出10×10 个小网格，每一条划线应深及油漆的底层。
3.清洁测试区域：用毛刷将测试区域的碎片刷干净。
4.粘贴胶带：用粘附力为350g/cm2～400g/cm2 的胶带（3m,600 号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。
5.扯下胶带：用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2 次相同试验。
6.结果判定：根据胶带与涂层之间的附着程度，判断附着力等级。
要求附着力达到4b 时为合格。
四、涂层表面附着力测试的合格标准根据国家标准和行业规范，涂层表面附着力测试的合格标准为4b 级。
4b 级表示涂层表面附着力较好，能够满足一般涂装工程的需求。
五、提高涂层附着力的方法1.选择合适的涂料和基材：根据涂装工程的需求，选择性能优良的涂料和匹配的基材。
2.严格控制涂装工艺：遵循涂料生产商推荐的涂装工艺，确保涂层厚度均匀，涂覆均匀。
涂料附着力测试标准
涂料附着力测试标准
涂料附着力测试标准是用于评估涂料表面附着力的一种标准方法。
该标准可用于不同涂料类型，如油漆、树脂、涂料等。
涂料附着力测试标准的主要目的是确定涂料与基材之间的粘附力，以评估涂层的质量和耐久性。
该测试通过使用适当的工具或设备，在
涂料表面施加特定的刺激或力量，并测量涂料与基材之间的附着性能。
一般来说，涂料附着力测试标准需要满足以下要求：
1. 选择合适的测试方法：根据涂料类型和应用领域的不同，选
择适合的测试方法，如剥离测试、刮擦测试或拉伸测试等。
2. 准备测试样品：制备符合标准要求的样品，并确保涂料表面
干燥均匀、无明显瑕疵或污染。
3. 进行测试：根据选定的测试方法，按照标准程序进行测试。
例如，在剥离测试中，使用适当的剥离设备施加特定的力量，并记录
剥离强度。
4. 记录和分析测试结果：将测试结果记录下来，并根据标准要
求进行分析和评估。
例如，根据涂层剥离的程度，将附着力分级为不
同等级。
5. 根据测试结果作出判断：根据测试结果，判断涂层的附着能
力是否符合标准要求，并根据需要采取相应的措施，如增加涂层的厚度、改变涂料配方等。
在涂料附着力测试标准中，还可能涉及其他相关参数的测量和评估，如表面清洁度、涂层厚度等。
这些参数的测量和评估有助于更全
面地了解涂料附着性能。
总之，涂料附着力测试标准是评估涂料表面粘附力的重要标准方法，可以帮助用户选择适合的涂料和确保涂层质量。
附着力测试标准
附着力测试标准附着力测试是指对某种涂层、涂料或粘合剂在不同基材上的附着力进行测试的一种方法。
附着力的好坏直接影响着涂层、涂料或粘合剂的使用寿命和性能。
因此，建立科学的附着力测试标准对于保证产品质量和使用安全至关重要。
一、测试方法。
1. 划格法。
划格法是一种常用的附着力测试方法，通过在被测试涂层表面划格，然后用胶带将划格处的涂层撕离，从而判断涂层与基材的附着力。
划格法简单易行，成本低廉，被广泛应用于各种涂层和基材的附着力测试中。
2. 针尖法。
针尖法是利用金属针尖对被测试涂层进行刺穿，然后用胶带将刺穿处的涂层撕离，从而判断涂层与基材的附着力。
针尖法适用于各种涂层和基材的附着力测试，尤其适用于硬质涂层和基材的测试。
3. 剥离法。
剥离法是通过在被测试涂层表面涂覆一层胶粘剂，然后用力将胶粘剂撕离，从而判断涂层与基材的附着力。
剥离法适用于各种涂层和基材的附着力测试，尤其适用于柔软涂层和基材的测试。
二、测试标准。
1. ASTM D3359。
ASTM D3359是美国材料与试验协会制定的一项用于评定涂层附着力的标准。
该标准包括划格法、针尖法和剥离法三种测试方法，适用于各种涂层和基材的附着力测试。
2. ISO 2409。
ISO 2409是国际标准化组织制定的一项用于评定涂层附着力的标准。
该标准包括划格法和剥离法两种测试方法，适用于各种涂层和基材的附着力测试。
3. GB/T 9286。
GB/T 9286是中国国家标准化管理委员会制定的一项用于评定涂层附着力的标准。
该标准包括划格法和剥离法两种测试方法，适用于各种涂层和基材的附着力测试。
三、测试结果。
附着力测试的结果一般以级别或等级来表示，级别越高表示附着力越好。
根据不同的测试标准，测试结果可分为不同的级别，如0级、1级、2级等。
根据具体产品的要求，可选择不同的测试标准和级别来评定附着力。
四、结论。
附着力测试是保证涂层、涂料或粘合剂质量的重要手段，建立科学的附着力测试标准对于产品质量和使用安全至关重要。
喷涂中涂层附着力的测试方法及标准
喷涂中涂层附着力的测试方法及标准随着现代科技的不断发展，人们对于物质的要求越来越高，喷涂涂料也因此在许多领域中得到了广泛的应用。
在涂裁行业中，涂层附着力是涂层品质中最重要的一个参数之一。
特别是在航空、汽车、钢铁、船舶等领域，涂层的附着力直接关系到产品的质量和安全。
为了确保涂层的质量，需要对涂层的附着力进行测试。
本文将介绍喷涂中涂层附着力的测试方法及标准。
一、涂层附着力测试方法涂层的附着力测试是通过与基材之间的粘接力量来衡量涂层的附着力的。
涂层的附着力测试方法有许多种，根据涂层表面状况和不同的工业领域，选择不同的测试方法。
1.划格法划格法是一种简单快捷的附着力测试方法，通常用于检测带有较粗糙表面的材料。
测试方法是用刻度尺划成大约两毫米的正方形，然后用刀片在方格的中心点处切割一条边长约6mm的边。
切割后将胶带紧贴在切割处并迅速撕下。
如果表面没有涂层剥离，则表示涂层附着力良好。
2.十字划格法十字划格法是表面准备比较精细，涂层附着力较高的材料的测试方法。
十字划格法通常通过在涂层表面画一组由“X”字形图案组成的格子再于中心交点处使刀片切割表面，然后用胶带将切口处附着的材料撕掉。
如果涂层剥离的程度小于或等于5%，则表示附着力良好，否则需要重新涂装。
3.扯落法扯落法测试是在涂层表面以固定速度拉扯涂层表面的小片。
测试过程中要记录扯落力和断裂的位置。
扯落法是测试附着力最常用的方法之一，但它的适用范围较窄，通常只适用于基材外观比较平整的涂层。
4.球形库仑实验法球形库仑实验法通常适用于检验附着力好的涂层的粘性。
测试时将球形试件贴在被测试涂层的表面上，通过力学平衡计算出涂层的附着力值。
5.刮擦测试法刮擦法通常使用一种称为“Adhesion tester”的横刮仪，这种仪器可以在涂层表面以不同的角度和压力进行刮擦，确定其与基材之间的粘合力。
这种测试方是比其他测试方式更具有精确性和可靠性。
但是刮擦法需要涂层表面准备得非常好，确保测试结果的准确性。
涂层附着力检测标准
涂层附着力检测标准涂层附着力是指涂层与基材之间的结合力，是涂层性能的重要指标之一。
涂层附着力的好坏直接影响着涂层的使用寿命和性能稳定性。
因此，对涂层附着力进行准确可靠的检测具有重要意义。
本文将介绍涂层附着力检测的相关标准。
首先，涂层附着力检测的标准主要包括国际标准和行业标准两大类。
国际标准主要有ISO 2409《涂层和清漆系统横向切十字格法》、ISO 4624《金属涂层－冲击试验法》等；行业标准主要有GB/T 9286《涂料膜附着力试验方法》、GB/T 9753《金属镀层附着力试验方法》等。
这些标准覆盖了不同类型涂层的附着力检测方法，可以有效指导涂层生产和应用。
其次，涂层附着力检测的方法多样，常见的包括划格法、冲击法、拉伸法等。
划格法是指用刀片在涂层表面划出一定间距的网格，然后用胶带将划痕处的涂层剥离，通过划痕的形态和涂层的剥离情况来评定涂层附着力。
冲击法是指利用冲击装置对涂层进行冲击，然后观察涂层的剥离情况来评定涂层附着力。
拉伸法是指将涂层剥离的试样置于拉伸设备上，通过施加拉力来评定涂层的附着力。
这些方法各有特点，可以根据具体情况选择合适的方法进行检测。
此外，涂层附着力检测的标准要求严格，包括试样的制备、试验条件、评定标准等都有详细规定。
在进行涂层附着力检测时，需要严格按照标准要求进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
同时，还需注意试验过程中的安全问题，做好相关的防护措施，确保人身和设备的安全。
总之，涂层附着力检测标准的制定和实施对于提高涂层质量、推动涂层行业的发展具有重要意义。
只有严格遵守标准要求，选择合适的检测方法，才能准确评定涂层的附着力，为涂层的生产和应用提供可靠的技术支撑。
希望本文对涂层附着力检测标准有所帮助，谢谢阅读！。
漆膜附着力测定法标准
漆膜附着力测定法标准漆膜附着力是指涂层与基材之间的结合强度，是涂料性能中的一个重要指标。
漆膜附着力的好坏直接影响着涂层的使用寿命和防护效果。
因此，对漆膜附着力进行准确测定是非常重要的。
为了保证漆膜附着力测试的准确性和可比性，国家和行业制定了一系列的标准，以规范漆膜附着力测试的方法和要求。
一、漆膜附着力测定方法。
1. 划格法。
划格法是一种常用的漆膜附着力测定方法，其原理是利用划痕的方式来评定漆膜附着力。
具体操作步骤是，在涂层表面划刻一定深度的格线，然后用胶带迅速粘取，再迅速撕去，观察漆膜的附着情况来评定涂层的附着力。
2. 网格法。
网格法是通过在涂层表面涂覆一层特定的胶粘剂，然后在其表面铺设一定间距的网格，再将网格与涂层一起撕离，通过观察涂层的剥离情况来评定漆膜的附着力。
3. 针孔法。
针孔法是利用特定形状和尺寸的针头在涂层表面刺孔，然后用胶带迅速粘取，再迅速撕去，观察漆膜的附着情况来评定涂层的附着力。
二、漆膜附着力测定标准。
1. GB/T 9286-1998《涂料漆膜附着力检测方法》。
该标准规定了划格法、网格法和针孔法三种漆膜附着力测定方法的具体操作步骤和评定标准，以及测试设备和试验样品的要求。
该标准适用于各种类型的涂料和涂层材料。
2. ASTM D3359-17《涂层附着力标准试验方法》。
该标准是美国材料和试验协会发布的涂层附着力标准试验方法，其中包括划格法、网格法和针孔法等多种测定方法，适用于各种类型的涂料和涂层材料。
3. ISO 2409-2013《涂料和清漆-划格法测定漆膜附着力》。
该标准是国际标准化组织发布的涂料和清漆划格法测定漆膜附着力的标准方法，适用于各种类型的涂料和涂层材料。
三、漆膜附着力测定的意义。
漆膜附着力是评定涂层性能的重要指标之一，其好坏直接影响着涂层的使用寿命和防护效果。
通过准确测定漆膜附着力，可以为涂料生产和使用提供科学依据，保障涂层的质量和使用效果。
四、总结。
漆膜附着力测定是涂料行业中非常重要的一项工作，准确的测定方法和标准可以保证涂层质量的稳定和可靠性。
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说明 切割边缘完全平滑�无一格脱落
脱落表现
1
在切口交叉处涂层有少许薄片分离�但划
格区受影响明显不大于 5%
2
切口边缘或交叉处涂层明显脱落大于
5%�但受影响明显不大于 15%
3
涂层沿切割边缘�部分或全部以大碎片脱
落�或在格子不同部位上�部分或全部脱
落�明显大于 15%�但受影响明显不大于
35%
4
涂层沿切割边缘�大碎片剥落�或一些方
格部分或全部脱落�明显大于 35%�但受
影响明显不大于 65%
5
大于 4 级的严重剥落
涂层附着力的现场检测
摘要�介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理�并对附着力检测的标准划格法、划 X 法以及 拉开法的测试方法和程序�作了详细说明。
关键词�涂层、附着力、划格法、拉开法
1� 涂层附着力 涂装工程中�对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标�越来
�7� 在 90±30s 内�以 180�从漆膜表面撕开胶带�观察涂层拉开后的状态�标准中 定义了五种状态供参考�如图 1��其中 5A�3A 为附着力可接受状态。 5A�没有脱落或脱皮 4A�沿刀痕有脱皮或脱落的痕迹 3A�刀痕两边都有缺口状脱落达 1.6mm 2A�刀痕两边都有缺口状脱落达 3.2mm 有机涂层的附着力�应该包括两个方面�首先是有机涂层与基底金属表面的黏附力 �adhesion��其次是有机涂层本身的凝聚力�Cohesion�。这两者对于涂层的防护作用来说 缺一不可。有机涂层在金属基底表面的附着力强度越大越好�涂层本身坚韧致密的漆膜�才 能起到良好的阻挡外界腐蚀因子的作用。涂层的不能牢固地黏附于基底表面�再完好的涂层 也起不到作用�涂层本身凝聚力差�漆膜容易开裂而失去保护作用。这两个方面缺一不可� 附着力不好�再完好的涂层也起不到作用�而涂层本身凝聚力差�则漆膜容易龟裂。这两者 共同决定涂层的附着力�构成决定涂层保护作用的关键因素。
ISO 2409 划格法测试中使用的刀具有多刃和单刃两种�由于多刃刀具对>120 微米的干 膜厚度或较硬的涂层不容易平稳地切割漆膜�因此推荐使用单刃刀具。为了避免人为误差�
发展有电动划格法附着力测试仪�可以自动划格�刀具压力可以预先调校。有些仪器公司�
如德国 Erichzen 仪器公司生产的 430 型�可以进行单行、多行、星形及楔形等多种规格的 试验。使用单刃刀具�还需要具有不同间距的仪器。透明压敏胶带以及 x 2 或 x 3 的放大镜 也是不可缺少的试验用材料。
适用于现场检测附着力的方法主要有两大类� 用刀具划 X 或划格法�以及拉开法。这 两种方法除了可以在实验室内使用外�更适合于在施工现场中应用。主要的应用标准如表 1。
表 1 涂层附着力的检测方法和标准
划 X 法 ASTM D3359 Method A X-cut tape test �方法 A 划 X 法胶带测试� 划格法 ASTM D3359 Method B Cross-cut tape test �方法 B 划格法胶带测试�
挪威国家技术局分别在 1992 年�1994 年和 1995 年进行了三个项目的测试工作�针对 不同的涂料类型、黏结剂类型、测试仪器以及圆柱规格和圆柱周边是否切割等因素�研究判
断附着力测试结果差异的成因。1994 年研究结果直接导致了在挪威石油工业标准 NORSOK M501 规定不再使用类似于 Elcomete 106 的手动机械拉开法测试仪�因为它由于手工操作的
于干膜厚度高于 125 微米的情况�对最高漆膜厚度没有作出限制.而相对应的划格法通常适 用于 250 微米以下的干膜厚度。
测试所要有的工具比较简单�锋利的刀片�比如美工刀、解剖刀�25mm�1in.�的半透
明压敏胶带�铅笔一头的橡皮擦以及照明灯源�比如手电等。
测试程序如下�
�1� �2� �3�
涂层表面要清洁干燥�高温和高湿会影响胶带的附着力 浸泡过的样板要用溶剂清洗�但不能损害涂层�然后让其干燥 用刀具沿直线稳定地切割漆膜至底材�夹角为 30�45��划线长 40mm(1.5 in.)� 交叉点在线长的中间
沿边缘整条剥落�和�或部分或全部不同的格子�影 3
响面积 15�35�
沿边缘整条剥落�有些格子部分或全部剥落�影响面 4
积 35�65�
5
任何大于根据 4 来进行分级的剥落级别
图 2 ISO 2409 划格法的附着力级别 在 ISO 12944 中规定�附着力须达到 1 级才能认定为合格�在 GB 中�附着力达到 1~2 级时认定为合格。很多重大项目的防腐蚀涂装规格书中�规定测试样板的涂层附着力必须达
Y = 胶黏剂的内聚力破坏 Y/Z = 胶黏剂与测试圆柱间的附着力破坏 附着力的强度以 N�mm2(Mpa)来表示�在常用的 Elcometer 108 上面显示的是 MPa。比 如一个涂层系统的拉开应力为 20MPa�在圆柱上面和第一道涂层上有 30�的涂层内聚力破 坏�第一道涂层与第二道涂层的附着力破坏达到 70�的圆柱面积�则可以表述为� 20MPa�30�B�70�B/C 在NORSOK M501 �Rev 4 1999�中�对有机涂层的附着力测试规定要求必须使用自动 的中心拉开式仪器�而不能使用手动机械式�例如Elcometer 106��至少要求达到5.0MPa。 对于防火涂料�水泥型的要求达到2.0MPa�对于环氧类产品要求为3.0MPa认可为合格。 ISO 12944-6 中对于涂层系统�干膜厚度大于250微米时�的附着力要求为按照ISO 4624 拉开法附着力测试�至少要达到5MPa�并且不低于原的50%�在GB 中为70%� 对于旧涂层的维修�参考数值至少要达到2MPa�才能认定为原涂层具有一定的附着力� 可以保留。否则旧涂层予以去除。 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ 275�2000 中对新建结构防腐蚀涂层与混 凝土表面的附着力不得到小 1.5MPa�如果涂层系统已达到设计使用年限的附着力仍不小于 1.0MPa�且表面无裂纹、气泡和严重粉化时�被认为可以继续使用。 5�结束语 防腐涂层的附着力测试有多种方法�上面介绍的划 X 和划格法测试结果不理想时�拉 开法可以作为主要的参考方法。 根据 ISO12944�6 的规定�涂层性能测试要在标准大气环境养护 3 周�21 天�后进行。 在现场的测试�尽管涂层固化环境不稳定�但是经过 21 天的风化后�涂层系统进入了更为 稳定的状态�此时进行附着力测试其结果更为准确�更具有科学说服力。 为了测试结果的公平公证性�在工程现场测试时�需要业主、监附理、承包商、施工 方以及涂料供应商一起参与附着力的检验测试。相关的测试报告中还要注明涂层系统、施工 时间、固化情况、测试点的漆膜厚度、测试用仪器和参考的标准等�对于测试结果要慎重对 比地相应的标准�力求准确地进行描述�并作记录。
切割刀具用来切割铝合金圆柱周边的涂层与胶黏剂�直至底材�这样可以避免周边涂 层影响附着力的准确性。如果干膜厚度低于 150 微米时�可以不进行切割处理。
图 3 附着力拉开法测试的结构示意图 测试程序和方法如下� �1� 铝合金圆柱用 240-400 目细度的砂纸砂毛�使用前用溶剂擦洗除油 �2� 测试部位用溶剂除油除灰 �3� 按正确比例混合双组份无溶剂环氧胶粘剂�再涂抹上铝合金圆柱�压在测试涂
A = 底材的内聚力破坏 A/B = 底材与第 1 道漆间的附着力破坏 B = 第 1 道漆的内聚力破坏 B/C = 第 1 道涂层与第 2 道涂层间的附着力破坏 n = 多道涂层系统中第 n 道涂层的内聚力破坏 n/m = 多道涂层系统中第 n 道涂层与第 m 道涂层系统的附着力破坏 -/Y = 最后 1 道涂层与胶黏剂间的附着力破坏
层表面�转向 360°�确保所有部位都有胶粘剂附着 �4� 用胶带把铝合金圆柱固定在涂层表面�双组份环氧胶粘剂在室温下要固化 24
小时�氰基丙烯酸胶粘剂按说明书的要求�15 分钟后达到强度�最好在 2 小时 测试�。 �5� 测试前�用刀具围着铝合金圆柱切割涂层到底材 �6� 用拉力仪套上铝合金圆柱�转动手柄进行测试�记录下破坏强度�MPa��以及 破坏状态。用百分比表示出涂层与底材、涂层之间、涂层与胶水以及胶水与圆 柱间的附着力强度及状态 �7� 为了便利起见�ISO4624 中规定了一系列符号来描述其状态�
�6� 抓着胶带一头�在 0.5~ 1.0s 内�以接近 60°角撕开胶带。保留胶带作为参考� 检查切割部位的状态�见图 2 和图 3。ISO 12944�6 中规定�达到 0 级或 1 级 为合格。
�7�
级别
描述
0
完全光滑�无任何方格分层
�
1
交叉处有小块的剥离�影响面积为 5�
2
交叉点沿边缘剥落�影响面积为 5�15�
2. 采用手工切割时�用力要均匀�速度要平稳无颤抖�以便使刃口在切割
中正好能穿透涂层而触及基底。用力过大或不均可能影响测试结果。
3. 切割后�在试板上将出现 25 个或 100 个方格�用软毛刷沿方格
的两对角线方向轻轻刷掉切屑�然后检查并评价涂层附着
分级 0
涂层附着力划格法测试的评定标准�GB/T9286-88�
有关涂层附着力的研究有相当多的理论学说�影响涂层附着力有基本因素主要有两个� 涂料对底材的湿润性和底材的粗糙度。涂层对金属底材的湿润性越强�附着力越好�一定的 表面粗糙度对涂层起到了咬合锚固�Anchor Pattern�的作用。
检测涂层与底材之间的附着力有多种方法�很多机构制订了相应的标准�同时也制备了 很多的仪器工具来进行附着力的检测。
5A
4A
3A
2A
1A
0A
图 1 附着力划 X 法的涂层状态
3�划格法 附着力的划格法测试标准主要有 ASTM D3359 Method B、ISO 2409 和 GB 。两者的
测试方法和描述基本相同�只是对于附着力级别的说明次序刚好相反。ASTM D3359 是 5B� 0B 为由好到坏�而 ISO 2409 是 0�5 为由好到坏。这里主要介绍 ISO 2409 的测试方法。