镍铁生产工艺的探索
镍铁的生产工艺
镍铁的生产工艺
镍铁的生产工艺包括以下几个步骤：
1. 矿石的选矿：首先将含有镍铁矿石的原料进行破碎、磨矿等处理，通过重选、浮选、磁选等方法将破碎后的矿石中的有用成分（主要是镍和铁元素）与废物分离。
2. 炉料制备：将精选后的镍铁矿石与煤焦炭、石灰石等混合，按照一定比例进行混合制备炉料。
3. 高炉冶炼：炉料被投入高炉中，在高温条件下发生冶炼反应。
冶炼过程中，镍、铁等金属元素被还原出来，形成镍铁合金。
4. 脱硫：在高炉冶炼过程中，矿石中的硫也会被还原出来。
为了降低镍铁中的硫含量，需要进行脱硫处理。
5. 脱磷：对于某些含有磷的镍铁矿石，还需要进行脱磷处理，以降低镍铁中的磷含量。
6. 精炼：将冶炼得到的镍铁合金进行进一步的冶炼和纯化，以获得高纯度的镍铁产品。
7. 粉末冶金（选用工艺）：将冶炼得到的镍铁合金通过破碎、磨粉等步骤将其制成粉末，以供其他行业的需求（比如电池、电子器件等）。
以上是镍铁的一般生产工艺，不同的生产厂商可能会有些微差别。
镍铁生产不锈钢304技术研究
镍铁生产不锈钢304技术研究一、引言304不锈钢是一种常用的不锈钢材料，具有优异的耐腐蚀性能和良好的加工性能。
而其制造过程中，镍铁合金作为主要原材料之一，对于不锈钢的质量和性能也有着重要影响。
本文将对镍铁生产不锈钢304技术进行研究，以期为相关领域提供参考。
二、镍铁生产不锈钢304技术概述1. 镍铁合金介绍镍铁合金是指以镍和铁为主体元素的合金。
其中，含镍量在50%以上的合金称为高纯度镍合金；含镍量在30%~50%之间的称为中等纯度镍合金；含镍量在10%~30%之间的称为低纯度镍合金。
在不锈钢制造中，常用的是含有8%~25%左右的高纯度或中等纯度镍铁合金。
2. 镍铁生产工艺目前，常用的两种方法是电解法和熔炼法。
（1）电解法：将氧化态或盐酸溶液态的原料放入电解槽内，在电极的作用下，镍离子和铁离子被还原成镍铁合金。
这种方法的优点是生产效率高，能够获得高纯度的镍铁合金。
（2）熔炼法：将氧化态或盐酸溶液态的原料放入熔炉内进行高温熔融，再通过冷却结晶得到镍铁合金。
这种方法适用于大规模生产，但所得到的合金纯度相对较低。
3. 不锈钢304制造工艺（1）原材料准备：不锈钢304主要由铬、镍、钢等元素组成。
其中，镍铁合金是主要原材料之一。
（2）炉前处理：将原材料进行混合、加热等处理，使其达到制造要求。
（3）冶炼：将经过处理的原材料放入冶炼炉内进行高温冶炼，并加入适量的氧化剂和还原剂以控制反应过程。
（4）轧制加工：将冶炼后的坯料经过轧制、拉拔等加工工艺，使其达到不锈钢304的规格和尺寸要求。
（5）热处理：经过轧制加工后的不锈钢304需要进行热处理，以消除内部应力和提高材料的强度和韧性。
（6）表面处理：对于需要表面光洁度高、外观美观的不锈钢304产品，还需要进行抛光、喷砂等表面处理工艺。
三、镍铁生产对不锈钢304性能的影响1. 镍铁含量对不锈钢性能的影响镍铁合金中含有大量的镍元素，这种元素可以增强不锈钢的耐腐蚀性和机械性能。
浅谈矿热炉冶炼镍铁工艺
浅谈矿热炉冶炼镍铁工艺摘要：本文介绍了从红土镍矿提炼镍铁几种不同的冶炼工艺，并着重分析了矿热炉冶炼镍铁工艺RKEF 法，此工艺成为当前我国红土镍矿处理的主要方法。
采用高效、流程短、低耗能、环保等镍铁冶炼新工艺已经成为发展的趋势。
关键词：镍铁；矿热炉；RKEF 法1 前言金属镍具有良好的机械强度、延展性和化学稳定性，耐腐蚀，能磁化等一系列特性，广泛用于不锈钢、高温合金、电镀和化工等行业，在国民经济的发展中具有极其重要的地位。
全球约2/3的镍用于生产不锈钢，镍原料的成本占奥氏体不锈钢生产成本的70%左右。
2 镍铁冶炼工艺分类镍铁冶炼工艺主要有火法理、湿法两种。
对于含镍硫化矿目前主要采用火法处理，通过精矿焙烧反射炉（电炉或鼓风炉）冶炼铜镍硫吹炼镍精矿电解得金属镍。
对于氧化矿主要是含镍红土矿，其品位低，适于湿法处理；主要方法有氨浸法和硫酸法两种。
氧化矿的火法处理是镍铁法。
2.1 高炉法高炉生产生铁历史悠久，但普遍使用高炉生产镍铁还是中国人发明（刘光火）和研究的结果。
高炉生产镍铁的流程主要是：矿石干燥筛分（大块破碎）——配料——烧结——烧结矿加焦炭块及熔剂入高炉熔炼——镍铁水铸锭和熔渣水淬——产出镍铁锭和水淬渣。
2.2 电炉（矿热炉）法这里的电炉指被称作矿热炉的电弧炉的一种，矿热炉冶炼镍铁工艺流程是：原矿干燥及大块破碎——配煤及熔剂进回转窑彻底干燥及预还原——矿热炉还原熔炼——镍铁铁水铸锭及熔渣水淬——产出镍铁锭（或水淬成镍铁粒）和水淬渣。
该工艺通常是指回转窑加矿热炉工艺，在国外已有几十年的生产历史，有一套较成熟的技术和理论，国内也有少数厂家有几年的生产历史，但都是小设备生产，技术问题很多，效益也不好，近期有数家企业陆续投产和正在建设上规模的生产线。
该工艺可以用任何铁镍品位的矿石生产任何含镍量的镍铁，技术上是在回转窑阶段控制铁的还原率来实现的（镍全部还原成金属、铁部分还原成金属和低价氧化物），这是该种工艺的最大特点，也是其具有生命力的原因，但由于矿热炉耗电巨大致使其生产成本偏高，另外缺电地区也无法建厂。
镍铁提纯成纯镍 工艺流程
镍铁提纯成纯镍工艺流程镍铁提纯成纯镍的工艺流程可真是个有趣的话题呢！那我就来给你好好讲讲吧。
一、镍铁的基本情况。
镍铁是一种镍和铁的合金，它里面镍的含量是比较高的，不过呢，还达不到纯镍的标准。
我们为什么要把镍铁提纯成纯镍呢？这是因为纯镍在很多领域有着超级重要的作用。
比如说在电池制造里，纯镍可以让电池的性能变得更好，还有在一些高端的金属制品加工中，纯镍也是不可或缺的材料呢。
二、初步处理。
在提纯之前，我们得先对镍铁做一些初步的处理。
这就像是给它做一个简单的“清洁”。
要把镍铁中的一些大的杂质去掉，比如说那些附着在表面的大块的炉渣之类的东西。
这个过程就像是我们打扫房间，先把大的垃圾扔掉一样。
通常会采用物理的方法，像磁选呀，因为镍和铁都有一定的磁性，利用这个特性就可以把那些没有磁性的杂质先分离出去一部分呢。
三、火法提纯。
1. 熔炼。
接下来就是火法提纯啦。
先把初步处理后的镍铁放到熔炉里去熔炼。
这就像是把食材放到锅里煮一样。
在高温下，镍铁会变成液态，这个时候呢，不同的金属元素就会因为它们的熔点和密度等性质的不同而开始有一些变化。
熔点低的杂质可能就会先变成气体跑掉一部分，这就像水烧开了，水蒸汽会跑出去一样。
2. 吹炼。
熔炼之后就是吹炼的过程啦。
往液态的镍铁里吹入氧气或者空气之类的气体。
这个时候呢，铁就会比镍更容易和氧气反应，就像两个小朋友抢玩具，铁更“活泼”，就先和氧气结合了。
生成的氧化铁就可以被去除掉，这样镍的纯度就会进一步提高啦。
这个过程就像是在一场比赛中，把竞争力弱一点的选手淘汰掉，让镍这个主角更突出呢。
四、湿法提纯。
火法提纯之后，可能还不能达到纯镍的标准，这时候就要用到湿法提纯啦。
1. 浸出。
把经过火法提纯后的镍物料放到酸或者碱溶液里进行浸出。
就像把脏衣服放到洗衣液水里浸泡一样。
在这个过程中，镍会以离子的形式进入溶液，而一些杂质可能就不会溶解，这样就又把一部分杂质去掉了。
不同的镍物料可能会选择不同的浸出剂，这就需要根据实际情况来决定啦，就像我们选择衣服清洗剂要根据衣服的材质一样。
有关镍铁冶炼的工艺
有关镍铁冶炼的工艺：虽然红土镍矿处理工艺主要分为湿法冶炼工艺和火法冶炼工艺，但目前世界范围内比较成熟的利用红土镍矿冶炼镍铁合金的工艺方法仍旧以火法冶炼为主。
火法冶炼镍铁是在高温条件下,以C（或Si）作还原剂，对氧化镍矿中的NiO及其他氧化物(如FeO)进行还原而得.同时采用选择性还原工艺，合理使用还原剂，按还原顺序NiO、FeO、Cr2O3、SiO2进行还原反应.NiO+C→Ni+CO↑ T=420℃(1)FeO+C→Fe+CO↑ T=650℃（2）Cr2O3+C→Cr+ CO↑SiO2+C→Si+CO↑因不同产地的镍矿成分不同,NiO及各种氧化物之间组成的化合物也有所不同，因而,在镍铁冶炼过程中，其实际反应较复杂。
反应生成的Ni和Fe能在不同比例下互溶，生成镍铁.从上述（1）、（2）反应式中可看出：NiO、FeO还原反应开始温度较低，而且,NiO的开始反应温度比FeO约低200℃；因而，火法冶炼镍铁过程中，尽管所采用的镍矿NiO含量较低,但NiO 90%以上被还原,而且,在Ni／Fe很低的情况下,可通过不同的工艺操作，使产品含Ni量提高到较高水平，与铁合金其他产品（如高碳铬铁、锰硅合金等)相比，电炉粗镍冶炼难度相对较低。
目前我国镍铁冶炼主要采用高炉法和电炉法两种：1、高炉法：镍矿→脱水、烧结、造块→配入焦炭、熔剂→高炉冶炼→粗镍铁→精炼降Si、C、P、S→镍铁。
在国内,近年采用的火法冶炼镍铁较为普遍，主要是借用于现有炼铁小高炉直接转产,具体操作与小高炉生产生铁操作相似，特别适合于使用低Ni、高Fe镍矿生产低Ni镍铁(含镍生铁）。
该工艺仍以焦炭燃烧放热作为冶炼热能，入炉镍矿中FeO可被焦炭中的C充分还原，故粗镍铁中的Ni含量高低基本受限于入炉镍矿Ni／Fe的比值大小。
由于国家限制400 立方米以下小高炉的使用，而使用矿热电炉，利用低镍高铁镍矿，直接生产低Ni镍铁,其工艺的合理性和易操作性,似乎不及高炉法，因而采用大容量高炉冶炼低Ni镍铁值得关注和研究。
镍铁合金_精品文档
镍铁合金引言：镍铁合金是一种重要的金属合金，由镍和铁组成。
它具有优异的物理和化学性质，被广泛应用于各个领域，包括航空航天、汽车制造、电子设备、化工等。
本文将介绍镍铁合金的制备方法、性质及应用领域等方面的内容。
一、镍铁合金的制备方法镍铁合金的制备方法可以分为冶金法和化学合成法两大类。
1. 冶金法冶金法主要包括电解法、电渣重熔法、溅射法等。
其中最常用的是电解法。
电解法通常采用电解析镍硫酸溶液或镍氯化物溶液来制备镍铁合金。
该方法的优点是工艺简单，生产成本低。
然而，由于工艺条件较为苛刻，需要保持一定的电解液浓度和温度，因此对设备要求较高。
2. 化学合成法化学合成法主要是指热还原法和水热法。
热还原法通过一定的温度和气氛条件下，将镍和铁的化合物还原为镍铁合金。
水热法则是利用高温高压水热条件下，通过还原剂和镍铁盐溶液反应制备镍铁合金。
这些化学合成方法在制备过程中具有较高的可控性和适应性，且更适用于制备纳米级的镍铁合金。
二、镍铁合金的性质镍铁合金具有许多优异的性质，如高熔点、高热稳定性、耐腐蚀性等。
1. 高熔点镍铁合金的熔点通常在1300℃以上，这使得它在高温环境中具有良好的稳定性和耐腐蚀性。
2. 高热稳定性镍铁合金具有良好的热稳定性，能够在高温环境下长时间保持其物理和化学性质不变。
这使得它在航空航天、核能等领域得到了广泛应用。
3. 耐腐蚀性镍铁合金对大多数酸、碱、盐溶液具有较好的耐腐蚀性。
尤其是在腐蚀环境中，如海水、酸雨等，镍铁合金能够有效地防止金属表面的腐蚀和氧化。
三、镍铁合金的应用领域镍铁合金由于其独特的性质，被广泛应用于各个领域。
1. 航空航天领域镍铁合金是航空航天领域中不可或缺的材料。
它具有高强度、高热稳定性和耐腐蚀性，可以用于制造发动机叶片、喷气管、燃烧室等关键部件。
2. 汽车制造镍铁合金在汽车制造行业中起着重要的作用。
它可以用于制造汽车发动机的排气系统、燃烧室，以及车身结构件等。
镍铁合金的高强度和抗腐蚀性能可以提高汽车的安全性和使用寿命。
国内外最新镍铁生产工艺介绍
国内外最新镍铁生产工艺介绍随着工业的发展和技术的进步，镍铁生产工艺也在不断创新和改进。
下面将介绍一些国内外最新的镍铁生产工艺。
1.单耗化工法单耗化工法是镍铁生产中常用的一种工艺，它的特点是能够提高镍和铁的产量，减少环境污染。
该工艺采用间歇加料、分段催化和连续批遇等操作方式，使得镍和铁在不同温度下分别还原和吸附，最后得到纳米级的镍铁合金。
这种工艺能够提高镍铁的产能，减少能源和原料消耗，并且减少了废气和废水的排放。
2.氧化铁还原法氧化铁还原法是一种新型的镍铁生产工艺，其基本原理是利用还原剂还原氧化铁，将其转化为镍铁合金。
这种工艺具有还原温度低、还原速度快、还原效果好的特点，可以大幅度减少能耗和原料消耗，降低环境污染。
此外，该工艺还可以在高浓度条件下进行，提高产量和品质。
3.电解还原法电解还原法是一种新兴的镍铁生产技术，它利用电解电池将镍和铁离子在电极上还原生成镍铁合金。
这种工艺具有工艺简单、操作方便、能耗低和环境友好的特点，可以大大提高镍铁的纯度和品质。
此外，电解还原法还可以通过调节电解条件来控制合金的组织结构和性能，满足不同应用领域的需求。
4.高温炉熔化法高温炉熔化法是一种长期以来被广泛应用的镍铁生产工艺，其基本原理是将镍和铁的混合物在高温下熔化，然后通过液相冷却形成镍铁合金。
这种工艺具有生产规模大、适应性广、产品质量稳定的特点，但也存在能耗高和环境污染严重的问题。
近年来，通过改进炉型和减少燃料消耗等措施，已经能够在一定程度上解决这些问题。
总之，随着科学技术的不断进步，镍铁生产工艺也在不断创新和改进。
通过引入新的工艺和技术，镍铁生产能够实现更高效、更清洁、更可持续发展。
但同时也需要注意，新工艺的应用需要经过严格的实验和验证，确保其在实际生产中的可行性和可靠性。
镍铁冶炼工艺简述
镍铁冶炼工艺简述
一、概述
镍铁是重要的合金材料，广泛用于冶金、电子、航空等领域。
镍铁冶炼是将镍和铁原料进行加工，以获得含有不同比例镍和铁的
冶金产品。
本文将简要介绍几种常见的镍铁冶炼工艺。
二、常见的镍铁冶炼工艺
1. 碳酸盐法冶炼
碳酸盐法冶炼是一种将镍铁矿石直接还原为金属镍铁的工艺。
它通过高温还原的方式，将矿石中的金属镍铁提取出来。
这种工艺
简单、成本低，但对矿石的要求较高。
2. 硫酸盐法冶炼
硫酸盐法冶炼是一种将镍和铁的氧化物还原为金属镍铁的工艺。
该工艺利用硫酸盐作为还原剂，将氧化物还原为金属。
这种工艺成
本较高，但提高了矿石利用率。
3. 电解法冶炼
电解法冶炼是一种利用电解的方法将镍铁分离的工艺。
通过在电解槽中加入适当的溶液，利用电流将镍和铁分离出来。
这种工艺能够得到高纯度的镍和铁，但成本较高。
4. 氟化物法冶炼
氟化物法冶炼是一种利用氟化物溶解镍铁的工艺。
通过在高温下将镍铁与氟化物反应，将金属溶解出来。
这种工艺能够得到高纯度的镍和铁，但操作难度较大。
总结：以上是几种常见的镍铁冶炼工艺，每种工艺都有其特点和适用范围。
在具体应用中，需要综合考虑成本、要求和操作难度等因素，选择合适的工艺进行镍铁冶炼。
镍铁合金生产工艺
镍铁合金生产工艺
镍铁合金是指由镍和铁两种元素构成的合金材料。
镍铁合金具有优异的磁性、耐腐蚀性和高温性能，广泛应用于航空航天、电力、化工等领域。
下面将介绍镍铁合金的生产工艺。
镍铁合金的生产工艺主要分为两个步骤：精炼和冶炼。
首先是精炼步骤。
原料为镍铁矿石和废钢。
镍铁矿石经过粉碎、磁选、浮选等工艺，提取出含有镍和铁的精矿。
废钢经过熔炼、脱碳等工艺，得到纯铁。
然后将镍铁精矿和纯铁放入电炉中进行还原反应，产生包含镍和铁的合金液。
在还原过程中，控制温度、氧气和碳含量等参数，以保证产出的镍铁合金具有所需的成分和性能。
接下来是冶炼步骤。
将合金液浇铸成型，得到铸锭。
铸锭经过热处理、轧制等工艺，得到不同规格和形状的镍铁合金产品。
在冶炼过程中，通过合理的控制温度、压力和冷却速度等参数，以保证镍铁合金的组织结构和机械性能符合要求。
在整个生产过程中，需要严格控制炉温、合金液的成分和熔炼工艺等因素，以确保镍铁合金的质量稳定可靠。
同时，还需要加强对环境污染的防治，采取相应的尾气净化和废水处理措施，保护环境和生态平衡。
总结起来，镍铁合金的生产工艺包括精炼和冶炼两个步骤。
精炼过程中将镍铁矿石和废钢进行炼制，得到含有镍和铁的合金液。
冶炼过程中将合金液浇铸成锭，经过热处理后得到成品。
通过严格控制工艺参数和加强环境保护，可以保证镍铁合金的质量和环保性能。
镍铁冶炼工艺介绍
镍铁冶炼⼯艺介绍1、镍铁冶炼⼯艺介绍 1.1、镍冶炼⼯艺流程研究含镍红⼟矿是由含镍橄榄岩在热带或亚热带地区经长期风化淋滤变质⽽成的矿床⼀般形成⼏层顶部是⼀层崩积层铁帽含镍较低⼀般弃置堆存下⾯是褐铁矿层含铁多、硅镁少镍低、钴较⾼⼀般采⽤湿法⼯艺回收⾦属再下层是混有脉⽯的残积层矿含硅镁⾼铁较低、钴较低、镍较⾼这类矿⼀般采⽤⽕法⼯艺处理。
具体情况见表12—1 表11-1 矿⽯范围与冶炼⼯艺矿⽯分矿⽯分层冶炼常矿⽯品位冶炼⽅法冶炼⼯艺层名称规产品顶层崩积层含镍低Ni0.02-0.1弃置堆存含镍低、铁⾼、硅镁低、 1.还原焙烧氨浸⼯艺钴较⾼。
2.⾼压酸浸⼯艺Ni1.0-1.7 3.强化⾼压酸浸⼯艺电解镍中间层褐铁矿层湿法冶炼Fe35-50 4.常压酸浸⼯艺氧化镍MgO0.5-15 5.硫酸堆浸⼯艺Co0.1-0.2 6.氯化浸出⼯艺。
含镍较⾼、铁较低、硅 1.回转窑电炉⼯艺镁⾼、钴较低。
2.多⽶尼加鹰桥竖炉Ni1.8-3 —电炉⼯艺下层残积层⽕法冶炼镍铁Fe10-25 3.⽇本⼤江⼭回转窑MgO15-35 直接还原法。
Co0.02-0.1 1.1.1、湿法⼯艺流程介绍⽬前成熟的湿法⼯艺流程有还原焙烧氨浸流程、⾼压酸浸流程和常压酸浸流程。
1.1.1.1、还原焙烧氨浸流程还原焙烧氨浸流程处理褐铁矿或褐铁矿和残积层矿的混合矿矿⽯先⼲燥然后矿⽯中的镍在700℃时选择性还原成⾦属镍钴和⼀部分铁被⼀起还原还原的⾦属镍经过氨浸回收。
还原焙烧氨浸流程的缺点有矿⽯处理采⽤⼲燥、还原、焙烧等⼯序消耗能量⼤消耗多种化学试剂镍和钴的回收率⽐⽕法流程和⾼压酸浸流程低。
1.1.1.2、⾼压酸浸流程⾼压酸浸流程主要处理褐铁矿和⼀部分绿脱⽯或蒙脱⽯。
加压酸浸⼀般在衬钛的⾼压釜中进⾏浸出温度245℃260℃通过液固分离、镍钴分离⽣产电镍、氧化镍或镍冠有些⼯⼚⽣产中间产品如混合硫化镍钴或混合镍钴氢氧化物。
⾼压酸浸流程处理的红⼟矿要求含MgO/Al O 低通常含Mglt4含Mg 越⾼耗酸越⾼含Al 低的矿⽯。
镍铁的生产工艺
镍铁的生产工艺
镍铁是一种合金，由镍和铁按照一定比例混合而成。
生产镍铁的工艺主要包括镍铁矿的开采、选矿、炼焦、炼铁和镍铁合金的熔炼等步骤。
首先，镍铁矿的开采是镍铁生产的第一步。
镍铁矿通常存在于地下深处，需要进行开采和运输。
开采过程中，采矿工人使用爆破、钻孔和运输设备等工具，将矿石从地下开采出来，并将其送到选矿厂。
其次，选矿是将镍铁矿中的有用矿物与其他杂质进行分离的过程。
选矿厂通常使用机械方式进行磨矿、篦子分选和浮选等操作，以提高镍铁矿的品位，减少矿石中的杂质含量。
然后，经过选矿后的镍铁矿通常需要进行炼焦和炼铁的步骤。
炼焦是将煤炭进行加热，使其产生强烈的燃烧，从而得到焦炭。
炼焦过程中，煤炭中的杂质会被去除，而焦炭则作为还原剂用于炼铁过程。
炼铁是将炼焦的焦炭与镍铁矿一起放入高炉中进行冶炼的过程。
高炉中的高温条件使得冶炼过程能够有效进行。
在炼铁过程中，镍铁矿中的镍和铁会被还原，然后合并成镍铁合金。
此外，炼铁还会产生一些副产品，如炉渣和煤汽。
这些副产品可以用于其他用途。
最后，生产镍铁还包括镍铁合金的熔炼。
熔炼是将镍铁合金加热到一定温度，使其熔化并得到所需成分和品位的过程。
在熔
炼过程中，还可以根据需要添加一些合金元素，以调整镍铁合金的性质。
总的来说，镍铁的生产工艺包括镍铁矿的开采、选矿、炼焦、炼铁和镍铁合金的熔炼等步骤。
这些步骤的顺序和方法可能会因不同的生产设备和工艺技术而有所不同，但总的目标都是生产出品质优良的镍铁合金。
国内外最新镍铁生产工艺介绍(精)
国内外最新镍铁生产工艺介绍根据红土镍矿成分的不同，镍生产厂可以选择不同的冶炼工艺。
中国目前还没有一座大型镍铁生产工厂，为了少走弯路可以引进国外成熟的先进技术，在中国国内制造全部设备，以较少的投资，在最短的时间内，选择适宜的沿海地区建设一座大型镍铁生产厂。
为此，比较详细的介绍了乌克兰帕布什镍厂的火法冶炼镍铁的工艺流程和生产指标。
文章还介绍了在镍铁精炼车间，直接冶炼300 系列不锈钢工艺的开发。
1. 开发利用海外镍资源满足中国日益增长的镍需求：尽管中国镍资源的开发与利用近年来得到了快速的发展，但是，发展的速度远远跟不上冶金等行业对镍需求增长的速度。
近几年，中国精炼镍产量在8 万吨左右，受到资源的限制，短时间内不大可能快速增长。
合资在国外开发镍矿、建设镍生产厂的几个项目虽然已经签约，但是项目产能有限、实施还需要时间。
目前中国镍的年消费量已经快速的增加到1 4.6 万吨，中国已经成为仅次于日本的世界第二大镍消费国，是近年来全球镍消费增长最快的国家。
随着国民经济的快速发展，人民生活水平的提高，不锈钢的消费量将上升，这将导致镍的需求量增长的速度大大超过目前可以预期的镍的产出量的增长速度。
有色金属工业协会预计到2010 年，中国镍消费量将达到24 万吨。
近年来，为了保证国民经济发展对镍的需求，中冶、五矿、太钢、宝钢等大企业实施“走出去”的发展战略，参与海外镍矿资源的开发，这将对中国镍的稳定供应发挥重要作用。
中国的一些民营企业，也积极进行开发利用海外镍资源的探索，取得进展。
利用红土镍矿生产的低镍含量的生铁已经广泛的用于200 系列不锈钢的冶炼。
目前中国镍冶炼工艺基本上处于以电解镍为主的单一产品的局面。
研究开发利用红土型镍矿，生产镍铁的技术是必要的。
红土型镍矿用来生产镍铁在经济上合理，生产电解镍。
这项技术的开发有利于中国企业参与海外镍矿资源开发，源。
2. 建设火法冶炼镍铁的工厂的条件分析：没有必要一定要占有更多优势矿产资目前中国还没有大型的镍铁生产厂。
镍的生产工艺技术研究
镍的生产工艺技术研究镍是一种重要的工业金属，广泛应用在冶金、电子、化工等领域。
对于镍的生产工艺技术的研究，主要包括矿石选矿、冶炼精炼、电解回收等方面。
以下将详细介绍镍的生产工艺技术研究。
首先，矿石选矿是镍生产的第一步。
镍的矿石主要有硫化镍矿、铁镍矿和镍镁矿等。
矿石选矿的目的是通过物理和化学方法将镍的矿石从杂质中分离出来，以提高镍的品位。
目前常用的选矿方法有浮选、磁选和重选等。
浮选是利用矿石与气泡在水中的亲疏性差异，将镍矿浮出，而将杂质沉于底部。
磁选是利用矿石与磁性物质的吸附力差异，将镍矿与磁性物质分离。
重选则是根据矿石的密度和粒度差异，通过重力分离的方法将镍矿与杂质分开。
其次，冶炼精炼是将选矿得到的镍矿转化为各种镍产品的关键步骤。
一般而言，矿石经过破碎、磨矿等步骤后，进入冶炼炉进行冶炼。
常见的冶炼方法有火法冶炼、氧化还原冶炼和电炉冶炼等。
火法冶炼是通过燃烧法或还原法，将镍矿转化为产物。
氧化还原冶炼是将镍矿与氧化剂或还原剂反应，使镍矿的氧化态和还原态之间转化，从而得到镍产品。
电炉冶炼则是利用电能将镍矿进行高温熔融，再通过电解方法靠电解作用将镍分离出来。
最后，电解回收是通过电解法将含镍废料中的镍回收并制备高纯度的镍产品。
电解回收一般分为湿法电解和干法电解两种方法。
湿法电解是将含镍废料与酸性电解液置于电解槽中，通过电流作用下，镍被电解析出从而回收。
干法电解是将含镍废料置于电解槽中，通过高温下的蒸发和凝华过程，将镍从废料中分离出来。
电解回收的关键在于设计和优化电解槽的结构和工艺参数，以提高镍的回收率和产品纯度。
总结起来，镍的生产工艺技术研究主要集中在矿石选矿、冶炼精炼和电解回收等方面。
随着科学技术的进步，新型的镍生产工艺技术正在不断涌现，如高温还原法、湿法冶金、电化学法等。
这些新技术的应用将进一步提高镍生产的效率和质量，促进镍产业的可持续发展。
镍铁生产工艺
镍铁生产工艺1. 引言镍铁是一种重要的合金材料，广泛用于制造不锈钢、合金钢、耐磨合金等工业领域。
镍铁的生产工艺涉及多个步骤和工艺参数的控制，本文将介绍镍铁的生产工艺流程和主要工艺参数。
2. 镍铁生产工艺流程镍铁的生产工艺流程主要包括矿石选矿、炼焦、炉料制备、冶炼和精炼等步骤。
2.1 矿石选矿镍铁的原料主要来自镍铁矿石。
矿石选矿是将含有镍铁的矿石进行精选，以提高镍铁的品位和回收率。
常用的选矿方法包括浮选、重选、磁选等。
2.2 炼焦在镍铁的生产过程中，需要大量使用焦炭作为燃料和还原剂。
炼焦是将煤炭在高温下进行加热和分解，得到焦炭和煤气的过程。
炼焦过程主要包括煤炭破碎、煤料配制、炉内加热和冷却等步骤。
2.3 炉料制备镍铁的炉料制备是指将选矿得到的镍铁矿石和还原剂（如焦炭）按一定比例混合制备成炉料。
合理的炉料配比可以提高镍铁的品位和冶炼效果。
2.4 冶炼镍铁的冶炼过程主要分为融炼和转炉炼炉两个阶段。
融炼是指将炉料投入高温炉中进行加热和还原反应，使镍铁矿石中的镍、铁元素得到分离和提取。
融炼的主要设备包括高炉、电炉等。
转炉炼炉是将融炼得到的镍铁液体转移到转炉中进行精炼，去除杂质和调整成分。
转炉炼炉的主要设备为转炉，在转炉炼炉中的工艺参数的控制对镍铁的质量产生重要影响。
2.5 精炼精炼是对冶炼得到的镍铁进行进一步的处理，以提高其纯度和精细度。
精炼过程主要包括氧化、还原、脱硫、脱铁、脱硅等步骤。
精炼的目的是得到具有特定化学成分和理化性能的最终产品。
3. 镍铁生产工艺参数镍铁的生产过程中，有许多工艺参数需要控制和调整，以获得满足要求的产品品质。
下面是一些常见的工艺参数：•温度：冶炼和精炼过程中的温度控制非常重要。
过高或过低的温度会对镍铁的冶炼和精炼产生不利影响。
•气氛：冶炼和精炼过程中的气氛控制也十分关键。
不同的气氛对镍铁的冶炼反应和杂质的去除有不同的影响。
•添加剂：在镍铁的生产过程中，可以根据需要添加适量的草酸、硫酸等化学品来调整反应条件和改善产品品质。
国内外镍铁生产工艺介绍
国内外镍铁生产工艺介绍
镍铁是一种重要的合金材料，广泛应用于钢铁工业、电力工业、化工工业等领域。
国内外对于镍铁生产工艺的研究和发展也较为广泛，以下将对国内外镍铁生产工艺进行介绍。
1.高温还原炉法
高温还原炉法是目前广泛使用的一种镍铁生产工艺。
该工艺通过利用高温将镍矿石与焦炭反应，使镍矿石中的金属镍还原出来，并与焦炭中的碳反应生成镍铁合金。
常用的高温还原炉包括旋转窑炉和直接还原炉。
2.电解法
电解法是一种传统的镍铁生产工艺，在电解槽中将镍矿石与电解液反应，将镍电解出来并沉积在阴极上，形成镍铁合金。
该工艺适用于优质镍矿石的生产，但电解法存在电池效率低、能耗高等问题。
3.赤泥法
赤泥法是利用含镍的赤泥矿石进行镍铁合金生产的一种工艺。
该工艺主要通过在电弧炉中加入石灰石和赤泥，进行熔炼反应，使镍铁合金溶于熔渣中，并通过镍铁的沉积使其分离出来。
4.真空炉法
真空炉法是目前较为先进的镍铁生产工艺之一、该工艺通过在真空条件下进行熔炼反应，使镍矿石中的金属镍和石灰石溶解在熔渣中，在真空下将金属镍和石灰石分离，并通过沉积使其分离出来。
5.湿法冶炼法
湿法冶炼法是一种较为新兴的镍铁生产工艺。
该工艺主要通过高温高
压下将镍矿石与氧化剂反应，将镍氧化物还原为镍铁合金。
湿法冶炼法能
够有效降低能耗，减少对环境的污染，但对设备要求较高，投资成本较大。
以上是国内外镍铁生产工艺的简要介绍。
随着科技的不断进步和工艺
的不断创新，镍铁生产工艺将越来越趋于高效、环保和节能化。
青山镍铁生产工艺流程
青山镍铁生产工艺流程青山镍铁是一种重要的镍铁合金，广泛用于不锈钢、合金钢和特种合金的生产。
本文将介绍青山镍铁的生产工艺流程。
青山镍铁的生产工艺主要包括矿石选矿、炼焦、炼镍、炼铁和冶炼过程。
首先，矿石选矿是青山镍铁生产的第一步。
一般情况下，镍铁矿石中镍含量较低，需要经过选矿过程来提高镍含量。
矿石选矿的目标是将矿石中的镍矿石与其他矿石分离，以获得高纯度的镍矿石。
接下来，矿石需要经过炼焦的过程。
炼焦是将煤炭进行高温热解，生成焦炭的过程。
炼焦炉中的煤炭在高温下热解，产生焦炭和煤气。
炼焦煤炭中的硫、磷等杂质将被固定在炼焦炉中，以确保镍铁的纯度。
然后，矿石经过炼镍过程。
炼镍是将镍矿石中的镍物质分离出来的过程。
一般情况下，采用炼镍炉来进行炼镍。
在炼镍炉中，镍矿石与还原剂一起加热，还原剂将镍矿石中的镍物质还原为镍金属。
炼镍过程中会产生一定量的炉渣，炉渣中含有镍物质，可以通过回收利用的方式提高镍铁的回收率。
炼镍后，矿石还需要进行炼铁过程。
炼铁是将炼焦炉产生的焦炭与矿石中的铁矿石一起熔炼，产生生铁的过程。
炼铁炉中的炉料经过高温熔炼，炉渣中的磷、硫等杂质被固定在炉渣中，以提高镍铁的纯度。
最后，矿石经过冶炼过程，生产出青山镍铁。
炼铁产生的生铁与炼镍产生的镍金属经过冶炼过程混合，形成青山镍铁合金。
冶炼过程中需要控制合金中镍和铁的比例，以获得所需的合金成分。
总结起来，青山镍铁的生产工艺流程包括矿石选矿、炼焦、炼镍、炼铁和冶炼过程。
通过这些过程，镍矿石中的镍物质被提取出来，与炼焦炉产生的焦炭和炼铁炉产生的生铁混合，形成青山镍铁合金。
这种合金广泛应用于不锈钢、合金钢和特种合金的生产中，具有重要的工业价值。
冶炼镍铁心得体会
冶炼镍铁心得体会冶炼镍铁是一项复杂而重要的工艺过程，经过我多年的实践和学习，我对冶炼镍铁有了更深入的了解和体会。
在这1000字的篇幅里，我将分享我的一些心得体会。
首先，冶炼镍铁是一项需要注重细节和精益求精的工作。
在操作过程中，每一个步骤都必须非常严谨，不能有丝毫大意。
从原料的配比到炉温的控制，每一个环节都会对最后产品的质量产生重要影响。
例如，在选择矿石和燃料时，需要根据镍铁合金的制定标准，确保原料中的有害元素含量达到合理范围内，否则会影响到镍铁的质量。
其次，冶炼镍铁需要充分考虑炉内状况和操作条件。
比如，在回转炉冶炼镍铁时，需要控制好炉内的氧气含量和燃烧情况，以保证炉内温度均匀和燃烧充分。
同时，还需要合理控制炉料的加入速度和顺序，以避免冶炼过程中出现结块和停炉的情况。
此外，还需要注意处理炉内的烟气和废渣，以保护环境和资源的可持续利用。
再次，冶炼镍铁需要不断优化工艺和改进设备。
由于冶炼镍铁是一个复杂的化学反应过程，工艺参数的调整和设备性能的提升对产品质量和生产效率有着极大的影响。
因此，我们需要密切关注工艺研究和设备改造，不断探索新的方法和技术，提高冶炼镍铁的效率和质量。
例如，采用先进的自动控制系统来实现炉内温度、压力和气体流量的精确控制，可以有效提高冶炼过程的稳定性和自动化水平。
最后，冶炼镍铁需要注重团队合作和经验积累。
在实际操作中，准确掌握各种工艺参数和设备运行情况是非常困难的，需要依靠团队的力量来完成。
只有团队合作紧密、相互支持，才能保证冶炼过程顺利进行，产品质量达标。
同时，经验积累也是非常重要的，通过总结经验教训，及时调整和改进工艺，才能不断提高冶炼镍铁的水平。
综上所述，冶炼镍铁是一项复杂而重要的工艺过程，需要注重细节和精益求精。
通过充分考虑炉内状况和操作条件，不断优化工艺和改进设备，加强团队合作和经验积累，我们可以提高冶炼镍铁的效率和质量，为企业的持续发展做出贡献。
我相信，在不断学习和实践的过程中，我会进一步提高自己的技能水平，为冶炼镍铁做出更大的贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
镍铁生产工艺的探索吉林铁合金股份有限公司李长山谷立国李洪坤摘要：通过对镍矿理化性能的分析、镍矿的预处理及选择合适的二次电压、电极直径、极心匾直径。
达虱稳定电炉生产秩亭的目的，掌握炉孛寸侵蚀机理。
选择合适炉衬材料，延长生产两期。
对合金有害元素进行有效控制，生产满足用户需求的产品。
关键词：镍铁：生产工艺：改进0前言镍铁是生产结构钢、不锈钢和耐热铸钢的重要原料，可改善钢的抗拉强度、冲击韧性、屈服点和变形能力，广泛应用于机械、医疗、国防、轻工业等领域。
目前，镍的提取有水法冶金和火法冶金，本文主要介绍中钢集团吉林铁合金股份有限公司(以下简称“中钢吉铁”)火法冶炼氧化矿制取镍铁的生产实践，探索电炉参数、炉渣成分、原料条件与生产的关系。
中钢吉铁从2006年4月开始生产镍铁至2007年10月，进行了十八个月的生产实践，从镍矿的烘干烧结到炉衬材质、二次电压、渣型、还原剂粒度的选择及成分的调整，理顺了生产秩序，能够批量组织生产满足用户要求的镍铁合金产品。
1镍矿目前世界上镍的储量80％为氧化矿，由于矿石风化后铁的氧化，矿石呈红色，通称为红土矿，从工业处理工艺上可将矿石分为5种类型。
1．1矿性的选择镍矿类型分为5种：A、B1、B2、C1、C2。
B2、C2是经过半工业试验的矿石类型，A、B1、C1是经过工业生产与工业试验的矿石，C1型矿可埋弧和裸弧冶炼，能够适应多种炉型。
镍矿应选择Ni≥1．5％、Fe≤20％、MgO≤30％为宜，可生产出M≥12％的产品，且MgO≤30％可降低单位电耗。
1．2镍矿的处理镍矿的烘干。
镍矿要在850～1000℃之间将水分烘干至含结晶水3％以下。
方法一是在回转窑内将水分烘干；方法二是堆积法，将镍矿与一定比例的助燃剂均匀混和后，将其在引火物上堆积成一定几何形状的锥体，点燃引火物，吹风助燃将煤矿烘干或烧结。
镍矿的烧结。
用回转窑烘干后的粉镍矿，团球造粒，在回转窑中停留40～60 min，炉料中60％～90％铁的氧化物变为氧化亚铁，少量(0～10％)还原成金属；0～40％，的镍被还原成金属镍。
矿石中的吸附水和结晶水约为30％～35％，其中含结晶水15％～20％。
中钢吉铁曾在5 MVA电炉上使用未被烘干处理的镍矿生产粗镍合金，但由于镍矿中含有大量水分，不仅耗电多，而且结晶水分解导致炉料经常翻渣，炉温偏低，渣铁的流动性极差，出铁困难，影响经济技术指标，阻碍正常的生产秩序，因此，镍矿必须进行烘干或烧结处理。
2原料条件2．1 镍矿1)生产镍含量8％～11％的产品，镍铁比应大于0．12；生产镍含量12％～16％，镍铁比应大于0．15％，而MgO≤30％。
2)镍矿P<0．005％，S<0．05％。
3)烘干镍矿结晶水至不大于3％，吸附水不大于3％。
4)烘干或烧结镍矿含碳量不大于2％。
5)烧结矿5～80 mm粒度比例应大于80％。
6)烧结强度，转载指数应大于70％。
2．2 焦炭1)固定碳应大于84％，P≤0．03％，S≤0．06％，无杂质。
2)粒度：20～40mm。
3)转载指数应大于8．0％。
2．3石灰1)CaO>90％，P≤0．005％，S≤0．06％，生烧、过烧总量不超过5％。
2)粒度30～80 mm，小于5 mm的粉末不大于总重的10％。
2．4石灰石CaO>50％，P≤0．005%，S≤0．06％。
3冶炼原理中钢吉铁使用的镍矿属于红土矿即氧化矿，镍在矿中以NiO的形式存在，在冶炼的过程中，采用选择性还原工艺，合理使用还原剂，按还原顺序NiO、FeO、Cr2O3、SiO2进行还原反应，反应式为：NiO+C=Ni+CO↑ (1)FeO+C=Fe+CO↑ (2)△GΘ=68 800－70．68TCr2O3+3C=2Cr+3CO (3)△GΘ=123 970－81．22TSiO2+2C=Si+2CO (4)△GΘ=170 100—89．82TNi、Fe、Cr被还原后，形成共融体，同时伴有合金的渗碳和硅化物的产生，形成粗镍合金。
4 矿热炉生产镍铁的不足中钢吉铁冶炼粗镍合金首先在1 MVA电炉上进行生产试验，工艺理顺后，在5 MVA、12．5 MVA矿热电炉上进行生产，采用渣铁在一个出铁口同出的方式。
但在大容量电炉生产的过程中，却频繁出现出炉后断流、负荷不足、产能大幅度下降、合金含硅高、夹杂多、炉衬寿命短等问题。
经过技术分析，有几个方面原因。
4．1 供电制度不合理镍铁冶炼的还原反应是在镍矿熔体的界面上进行的，为控制FeO的还原，采用选择还原工艺进行生产，还原剂使用量很少。
以镍矿为主的炉料，在炉内大部分呈非熔融状态，在电荷非熔融态或液态时物质运动慢，因此炉料的比电阻大。
电炉渣铁排出后，炉内的导电介质大幅度减少，低电压大电流的供电制度不适应该种冶炼生产，电极端部的弧光短，电流在熔融很少的炉料内传输严重受阻，产生断流或给不足负荷的现象。
据相关资料介绍，镍铁生产的供电原则是高电压低电流，与传统的矿热炉的供电制度相反。
因此，为解决断流现象，相应的提高电炉二次电压，减少负荷不足的现象，但由于其变压器二次侧未进行提压改造，因而没有从根本上解决问题。
4．2碳质炉衬寿命过短5 MVA、12．5 MVA电炉生产镍铁，3个炉衬平均寿命为45天左右。
在炉衬使用过程中，三层碳砖均被侵蚀，甚至侵蚀到炉底耐火砖处，都是因炉底碳砖被消耗殆尽而造成的。
中钢吉铁一直采用矿热炉碳质炉衬生产镍铁，炉衬寿命短的原因有以下两点：1)由于镍铁合金的密度(8．0 g／cm3)大于其他合金，熔点低于1400℃，合金的过热度相对较大且渗透性好，极易渗入碳砖缝隙中，拱起炉底碳砖。
又由于镍铁溶碳能力强，破坏了碳砖的组织结构，导致碳砖碎裂浮于强氧化气氛的炉渣中而被氧化。
2)合金渗碳。
镍铁以M、Fe、Cr共溶体为主，占合金90％左右，Ni、Fe、Cr与C可生成稳定的碳化物，尤其是Ni，C，在2000℃以上仍然是稳定的。
合金生成后聚集于炉底，合金中的Ni、Fe、Cr与炉底碳质材料中的碳元素生成碳化物，侵蚀炉底。
拆炉时发现，虽然炉底侵蚀严重，但炉墙碳砖除出铁口处，大部分未被侵蚀，说明炉渣对炉衬的侵蚀不大。
碳质炉衬的蚀损主要以炉底被合金渗碳侵蚀，即化学侵蚀为主。
4．3合金含硅高生产镍铁初期，炉况控制不稳，还原剂使用过量，渣中的SiO2被大量还原，导致合金含硅高达18％左右。
随着生产技术的进一步掌握，逐步减少还原剂的用量，合金含硅在4％～13％范围波动。
由于合金含硅偏高，在一定程度上影响了产品质量。
分析硅高的原因如下：1)过剩的还原剂将渣中的FeO、SiO2还原成Fe、Si，形成Ni、Fe的硅化物，导致合金中硅含量超标。
2)渣中SiO2的浓度大，活度系数大，易被还原。
3)加大还原剂用量，提高炉料的导电性，抬升电极，减少镍铁合金对炉底的侵蚀，延缓炉衬寿命。
合金含硅随着料批配炭量的增加而升高。
4．4 自焙电极烧结不良矿热炉生产镍铁合金存在的一个普遍问题是，自焙电极烧结缓慢，电极烧结速度远低于电极消耗速度，导致电极的工作端太短，出铁后，电极即使在下限位置也达不到满负荷供电。
各厂家为了使电极达到正常的消耗速度，开发了不同种类的电极糊，以提高电极的烧结速度，但并没有从根本上解决电极欠烧的问题，同时还增加了生产成本。
有的厂家在变压器功率不变的前提下，改变供电制度，相应提高了二次电压，电流强度降低了20％～40％，电流密度降低了l～2 A／cm2，这也是导致电极欠烧的根本原因。
5生产工艺改进5．1 提高二次电压针对镍铁生产过程中出现的二次电压过低，电炉经常断流和负荷不足的情况，重新设计了1台12．5 MVA的变压器，降低了流压比，提高了二次电压。
生产情况好转，变压器功率因数大于0．85，耗电快，化料快，使生产能力大幅度提高。
5．2提高电流密度变压器功率不变，二次电压提高，电极电流降低，电流密度降低，导致电极在单位时间内通过的电流下降，电流密度不符合电极正常烧结时的技术要求。
因此，在设计变压器提高二次电压的同时，要考虑缩小电极直径，保持或相应提高电流密度，三者要互相匹配，确保电极能够正常烧结，从而保证电极有足够的工作端长度。
5．3扩大极心圆直径极心圆直径是电炉的一个重要参数。
在矿热炉生产镍铁中常存在炉底消耗过快的弊病，原因主要是极心圆直径偏小，极心圆功率密度过大，合金过热度大，对炉底的热力侵蚀加剧而造成的。
延长炉底寿命就要扩大炉壳和极心圆直径，两者要相匹配，降低极心圆功率和炉膛功率密度，增大极心圆直径，从而减少渣铁对炉底的侵蚀；而增大炉壳直径是降低渣铁对炉墙、出铁口镁砖的侵蚀，延长炉衬寿命的一个重要技术措施。
5．4炉衬材质的选择国内大部分厂家生产镍铁都采用炭砖砌筑炉衬，但由于炭砖受镍铁渗碳的化学侵蚀(主要是炭砖起到了增碳剂或还原剂的作用)，导致炉底消耗过快。
参考国外高碳铬铁炉衬砌筑技术模式，使用复合材料，如镁炭砖，塞隆碳砖、陶瓷砖等含碳质较少的耐火材料砌筑复合炉底和出铁口，抵抗镍铁合金渗碳的化学侵蚀作用，以有效延长炉衬的寿命。
5．5合金成分的控制5．5．1合金硅的控制问题镍铁合金中含Si高，对生产不锈钢脱硅极为不利。
合金中的Si主要来源于炉渣中的SiO2应减少还原剂的使用量，控制SiO2还原。
但单纯地减少还原剂的用量对镍的回收率有一定影响。
减少还原剂数量应以渣中含镍小于0．05％为准，不可超过此界限。
为控制SiO2，配加一定数量的石灰或石灰石，将碱度控制在0．2～0．7的范围内，使CaO与大部分的SiO2生成稳定的硅酸钙，降低SiO2在炉渣中的浓度，抑制SiO2的还原，使合金中的Si控制在4％以下，但CaO量不可过大，否则，渣量增大，镍的绝对量损失会增加，影响镍的回收率。
碱度不大于1．0，否则碱性炉渣对碳质出铁口有较大的侵蚀作用，影响炉衬的使用寿命。
5．5．2合金中P的控制合金中的P主要来源于镍矿烘干烧结的灰分残留物，在烘干或烧结时使用低P燃料，降低镍矿的含P量；其次，是在生产过程中配加含氧化钙的原料，在碱度为0．2～0．7的条件下，CaO与合金中的P的氧化物生成磷酸钙于渣中，从而控制P进入合金，达到合金P≤0．03％的目的。
6 还原剂粒度的选择在生产镍铁的初期阶段，焦炭若按传统粒度使用，生产效果不好。
为调整炉况，减少还原剂的使用量，在焦炭配比不变的条件下，进行了焦炭粒度试验，5种粒度等级，每一级试验进行3天，对比生产运行情况，最终确定了粒度范围：还原剂的粒度以较大的粒度为宜，因其既能提高炉料的导电性又能满足还原的需要。
7 浇铸问题由于镍铁合金的特性，合金中含镍低于8％时，合金中含硅较高，可精整成较小粒度。
但当含镍大于8％时，随着合金含镍的升高，含硅量下降，当低于5％时，合金的韧性极好，不易打开，使精整工作难于进行。
所以当生产高质量的镍铁合金时(Si<2%)，只有采取小块浇铸的生产方式可行。