危险化学品企业较大危险因素辨识与主要防范措施

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危险化学品企业较大危险因素辨识和主要防范措施

《安全生产法》
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》
2
隐患控制
隐患排查管理不到位
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)企业应按规定制订各类安全检查表；安全检查表覆盖所有生产岗位、班组、车间以及各专业安全检查；检查表的制定应符合企业生产实际。
(2)企业应对风险评价出的隐患项目，下达隐患治理通知，限期治理，做到定治理措施、定负责人、定资金来源、定治理期限。企业应建立隐患治理台账。
《生产经营单位安全培训规定》
2
管理人员及特种作业人员教育培训
管理人员安全教育部健全
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)企业主要负责人和安全生产管理人员应接受专门的安全培训教育，经安全生产监管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格，按照有关法律、行政法规规定，需要取得安全资格证书的，取得安全资格证书后方可任职。
安全培训教育制度；
领导干部轮流现场带班制度；
特种作业人员管理制度；
安全检查和隐患排查治理制度；
重大危险源评估和安全管理制度；
变更管理制度；
应急管理制度；
安全事故或者重大事件管理制度；
防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度；
工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度；
动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、动土、断路、设备检维修等作业安全管理制度；
(3)事故调查处理应当按照实事求是、尊重科学的原则，及时、准确地查清事故原因，查明事故性质和责任，提出整改措施，并对事故责任者提出处理意见。
(4)企业应落实事故整改和预防措施，防止事故再次发生。
(5)企业应建立事故档案和事故管理台帐。
《安全生产法》
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》

危险化学品(储存、生产、使用)安全风险辨识清单

14.
包装
作业现场内的易燃易爆气体和有毒气体，导致爆炸和人员窒息。
火灾爆炸中毒和窒息
(1)制订包装岗位操作安全规程，做好作业人员培训工作。
(2)在输送和灌装过程时，应防止液体的飞散和飞溅，以减少静电产生。
(3)作业人员应佩戴适合作业场所安全要求和作业特点的劳动防护用品，做好岗前、岗中、离职
《危险化学品管理条例》(国务院令591号)
(5)树脂反应釜温度控制装置应有冗余设计，宜使用两套控制仪器，并定期校验。树脂反应釜的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器应完整、齐全、有效。
(6)作业过程中不能和釜体接触，以免烫伤。
(7)员工佩戴相应防护劳动用品；做好岗前、岗中、离职后的健康体检。
10.
锅炉
安全附件及保护装置失效，导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸。
16.
喷漆室
(1)电气设备不符合防爆要求，火花引燃易爆气体而产爆炸。
(2)通风不良导致中毒和窒息
火灾爆炸中毒和窒息
(1)漆室内表面应经常清理，以减少可燃物的沉积。
(2)喷漆设备、供漆容器及输漆管路均应有可靠的导除静电装置，进入喷漆室的人员应接受消除静电处置。
(3)喷漆室的可燃气体浓度检测和报警装置应与自动停止供料、切断电源装置、自动灭火装置等联锁。
(2)作业现场内的易燃易爆气体和有毒气体，导致爆炸和人员窒息。
机械伤害触电
火灾爆炸中毒窒息
(1)甲、乙类厂房离周围民用建筑物之间防火间距不应小于25m，距明火或散发火花的地点不应小于30m，距重要的公共建筑不应小于50m。
(2)生产作业场所的设备、设施布置，原料、产品堆放，人、车行道布置，都不应妨碍安全作业。设备设施安全防护装置齐全有效。

较大危险因素辨识手册-模板

场所/部位/环节3：职业病危害申报
较大危险因素未按规定及时、如实地向当地主管部门申报生产过程存在的职
业病危害因素或未申请变更。
易发生的事故职业病主要防范措施按规定及时、如实地向当地主管部门申报生产过程存在的职业
病危害因素和申请变更。
依据
《纺织企业安全生产标准化评定标准》
（八）、劳动防护用品
合使用；（２）车间布局过紧、过密。
易发生的事故火灾爆炸主要防范措施（１）厂区改造；
（２）加强检查；（３）实施物理空间隔离。
依据
《住宿与生产储存经营合用场所消防安全技术要求》ＧＡ７０３）
场所/部位/环节3：试验室
较大危险因素实验用危险化学品储存不符合规定。易发生的事故火灾主要防范措施按规定分类储存。依据《常用危险化学品贮存通则》（ＧＢ１５６０３）
依据
《锅炉房的防火设计规范》（ＧＢ５００４１）《城镇燃气管理条例》（国务院令第５８３号）
场所/部位/环节5：起重作业
较大危险因素未按规定使用专用吊具。易发生的事故起重伤害主要防范措施（１）严格执行规章制度和操作规程；
（２）对操作人员加强培训；（３）加强现场检查，及时整改问题；（４）按规定及时维护、保养。
场所/部位/环节4：安全通道
较大危险因素（１）安全通道被占用或不通畅
（２）安全出口被锁闭。
易发生的事故火灾主要防范措施（１）合理安排作业区域；
（２）加强检查，及时清理；（３）紧急情况确保向外可以推开。
依据
《建筑设计防火规范》（ＧＢ５００１６）
（五）、危险作业
场所/部位/环节1：危险作业管理
较大危险因素（１）燃气泄漏；

危险有害因素辨识防范措施及职业卫生教育培训通用课件

什么是危险源？
可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
安全与危险是相对概念
安全：生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。指健康与平安，
或免除了危害、伤害或损失。
本质安全：设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。
本质安全有两大功能：失误——安全功能，即操作者即使操作
危险源辨识、风险评价及控制策划
划分作业活动危险源辨识风险评价风险控制
作业条件危险性评价法（LEC法）
LEC法是一种常用的定性评价法。危险性可用下式表示：
Ｄ＝ＬＥＣ
Ｌ——发生事故的可能性大小Ｅ——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度Ｃ——一旦发生事故会造成的损失后果Ｄ——危险性
危险源辨识、风险评价及控制策划
一、职业病危害与职业病的基本概念二、职业病相关的法律法规三、职业危害因素及防护四、职业卫生健康相关视频
职业病危害与职业病的基本概念
职业病危害是指从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害
职业病危害因素包括：职业活动中存在的各种有害的化学、物理、生物因素以及在作业过程中产生的其它职业有害因素
十、其它职业病
构成职业病，必须具备的四个条件
u患病主体是企业、事业单位或个体经济组织的劳动者； u 必须是在从事职业活动的过程中产生的； u 必须是因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等职业病危害因素引起的； u 必须是国家公布的职业病分类和目录所列的职业病。
二、前期预防
（一）职业病危害工作场所职业卫生要求 1、有害因素浓度或强度符合国家卫生标准； 2、有与职业病危害防护相适应的设施； 3、生产布局合理，符合有害与无害作业分开的原则； 4、有配套的更衣间、洗浴间、孕妇休息间等卫生设施； 5、设备、工具、用具等设施符合保护劳动者生理、心理健康

化工生产重大危险源辨识方法

化工生产重大危险源辨识方法摘要:介绍了化工生产装置危险因素的分析方法,以及重大危险源的辨识方法。

只有全面分析了化工生产装置的危险、有害因素,才能做出恰当的评价,找到正确的隐患整改对策措施,进而制定出完善的安全生产管理办法。

关键词:安全化工重大危险源火灾引言化学工业生产在国民生产中占有重要的地位,其化学产品极大地改善了人们的生活质量。

在化工生产过程中伴随着高温、高压、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险因素,如果处理措施不当,容易引起火灾、爆炸或者中毒,造成群死群伤和重大财产损失的火灾爆炸或中毒事故。

进而造成安全、环境污染等事故。

那么如何能确保化工生产装置的安全生产、控制企业的风险就显得尤其重要。

客观上要求从事化工生产的管理人员、技术人员及操作人员采用安全系统工程的分析方法,对化工生产的关键装置和重点部位中存在的危险、有害因素的识别及其危险度的评价,查找生产运行中存在的潜在危险等制定其危险程度。

通过分析、并提出合理可行的安全对策及建议,确保生产装置在运行期间的安全风险控制在安全、合理的程度内1 分析火灾爆炸的危险性根据《石油化工企业设计防火规范》确定装置的火灾危险类别。

从生产原料、中间原料到最终产品的生产过程中,分析其易燃易爆情况,分析化工生产装置的运行参数与控制指标是否相符,一旦装置出现操作事故引起系统故障时,会不会引起超温、超压、可燃气体以及有毒有害介质泄漏等事故。

1.1 根据物料的火灾、爆炸危险因素分析根据装置所用物料的主要危险性,给出危险物料性质表和危险性汇总表。

并将物料名称、爆炸极限、闪点、燃点、火灾危险类别、爆炸危险性类别、消防灭火种类、主次危险性类别、危险货物编号、UN号、职业危害程度分级等[2]。

1.2 工艺过程危险性分析石油化工危险化学品的生产过程随着原料、产品、工艺流程、控制参数等的变化而变化,其危险性也呈现不同的水平。

做好危险化学品生产的安全管理,必须了解危险化学品生产工艺过程的分类,以便有针对性的采取对策措施。

纺织染整企业较大危险因素辨识与防范手册

（２）设置防火防爆、密闭分隔的建筑和吸湿干燥、遮挡强光、机械通风等设施，储存于阴凉、通风的库房,与氧化剂、酸类、易（可）燃物分开存放,切忌混储,防止包装及容器损坏；
（３）远离火种、热源，工作场所严禁吸烟，安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置,配备相应消防器材如砂土、干粉、二氧化碳等灭火器，发生事故时用干石灰、沙或苏打灰覆盖泄漏物，使用无火花工具收集回收处置；
(７)机械设备和管道安装有效、可靠的联锁装置，确保设备从点火、送气、排风及运转等程序全过程联锁，箱体设置防爆层和泄压泄爆装置，并定期检查、检测，烟道、箱体内接入蒸汽喷淋装置，如遇意外泄漏和火灾能迅速打开阀门进行喷灭；
（８)定期做好清洁工作，保持滤网、风管清洁.
《城镇燃气管理条例》
（国务院令第５８３号）
（４）定期进行安全检查、绝缘检测，发现可能引起打火、短路、发热和绝缘不良等情况时，及时检修;
（５)可能发生粉尘爆炸危险区域的电气设备、装置、线路应符合防火防爆要求，电气线路应穿金属管防护，电气开关装置应设置在室外,安装防护箱.
《电气装置安装工程施工及验收规范》（ＧＢ５０２５５)
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
《印染工厂设计规范》(ＧＢ５０４２６）
不存在
(三)后整理
１
烘干（烘干机）
（１）缺少联锁装置；
（２)操作失误.
机械伤害
（１)严格执行安全操作规程；
（２）设备定期检验检测；
(３）定期组织对设备进行安全检查并做好记录。
《纺织工业企业安全管理规范》（ＡＱ７００２）
《纺织机械安全要求》第６部分：织造机械（ＧＢ／Ｔ１７７８０）
(３)特种设备定期检验检测；
（４）定期组织对设备进行安全检查并做好记录；

较大危险因素辨识与主要防范措施

较大危险因素辨识与主要防范措施标题：较大危险因素的识别和主要防范措施一、焊接工艺下面是焊接工艺中易发生事故的危险因素和相应的防范措施：1.焊接（切割）作业区域危险因素：未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。

防范措施：在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

2.有限空间作业场所危险因素：易爆气体和有毒气体集聚在有限空间内，导致爆炸和人员窒息。

防范措施：要求产品生产加工过程中，在工艺文件中注明安全要求。

同时，焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风条件（包括自然和机械通风），并且要定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

在作业前，必须检测低凹处、地坑和内的可燃气体含量，超标时严禁作业。

3.氧-可燃气体焊接与切割危险因素：气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。

防范措施：氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10m，不得靠近可燃物。

减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。

乙炔瓶应配置回火防止器，以避免瓶体受热而爆炸。

4.电焊设备危险因素：电焊设备头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。

防范措施：一次线绝缘无破损，二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。

同时，避免焊机和工件的双重接地。

以上是焊接工艺中易发生事故的危险因素和相应的防范措施。

在实际工作中，我们要严格遵守相关规定，加强安全意识，提高安全防范意识，以确保工作场所的安全和稳定。

以及易燃气体积聚引发火灾或爆炸。

中毒、窒息、火灾或爆炸B级/橙色1)应确保通风设备正常运转，并设置气体检测仪器，监测涂漆作业区域内有毒气体和可燃气体的浓度，一旦浓度超标应立即采取措施。

2)应使用符合国家标准的防爆电气设备，严格控制火源和静电积聚，确保作业区域内无易燃和可燃物质。

3)应设置警戒线和安全标志牌，提醒人员注意安全，周边不得存放易燃和可燃物质，以防止火灾或爆炸的发生。

煤化工企业危险有害因素分析及防控措施

2019年09月煤化工企业危险有害因素分析及防控措施陈帅（安徽理工大学能源与安全学院，安徽淮南232001）摘要：文章分析了某煤化工企业生产过程中的危险物质和重大危害因素。

该公司的主要危险和有害的因素是：氨，甲醇，二甲醚，氢，一氧化碳，甲烷，硫化氢气体等，在甲醇罐区域，氨罐区域和二甲醚罐区域构成一个重大危险源。

综合的考虑各方面的因素，提出了危险源的预防和控制措施。

关键词：危险源；重大危险源；危险源分析；危险源防控在生产、经营、储存、运输、使用危险化学品时，必须遵守《危险化学品安全管理条例》和国家的相关安全生产法律法规、规范和技术标准的规定。

为了保证各项企业生产安全有序进行，本文对某煤化工股份有限公司主要危险有害因素及重大危险源进行分析，依据分析结果采取相应的防控措施。

1企业概况该企业是以煤为原料生产甲醇、氨、二甲醚、煤气（主要存在形式是半水煤气，主要的成分有H 2、CO 、N 2、CO 2、H 2S 、CH 4等）的化工企业。

有一条6万吨/年合成氨联醇生产线，两条甲醇生产线（8万吨/年和10万吨/年，其中8万吨/年单醇生产线已停产），一条二甲醚生产线（20万吨/年），液氨4.5万吨/年、二甲醚20万吨/年。

配套设备有CO 2回收装置、醇醚燃料装置及罐区（该罐区设3台醇醚燃料储罐）。

2危险源辨识及分析2.1自然危险、有害因素分析自然界中存在的主要危险有害因素有雷电击打、气温过高或过低、雨雪天气以及地震等不良的气象条件。

2.2生产过程危险、有害因素分析（1）火灾爆炸危险在生产的过程中，气体包含有半水煤气，变换气，净化气，合成气，氨，二甲醚，甲醇等与空气混合以形成爆炸性混合气体。

而且整个生产系统的温度、压力较高，容易发生泄漏，遇高温、明火、静电等有引起火灾爆炸危险的可能性。

（2）化学毒物危害在生产的过程中，产生的有毒物质有NH 4（轻度危害），CH 3OH （中度危害），CO （高度危害），H 2S （高度危害），危害的等级分别是：Ⅳ级、Ⅲ级、Ⅱ级、Ⅱ级。

危险化学品重大危险源辨识

危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源辨识危险化学品是指具有毒、燃、爆等特性的物质，携带一定的危险性，严重威胁生命财产安全。

重大危险源是指可能导致事故发生的特定对象、过程、系统、设备等，其一旦失控则可能引发严重的事故。

危险化学品重大危险源辨识是通过系统性、科学性的分析，识别可能发生事故的危险因素，预防事故发生，确保危险化学品使用过程中的安全。

一、危险化学品储存安全的重大危险源1.危险化学品储存装置，主要包括罐区、储罐、储罐间管道、自动阀和自动调节系统等部分。

对于储存危险化学品的工业企业来说，储罐和储罐间管道是重要的危险源。

储罐的溃裂、泄漏等事件容易导致气体泄漏、火灾和爆炸等事故。

2.储存场所，主要包括储存场地和仓库。

如果危险化学品储存在易燃区域或风险区域，则这些区域的火灾、爆炸等天然危险是储存的重大危险源之一。

3.危险化学品储存性质，主要包括危险等级、数量、种类、储存温度等。

如果储存的危险化学品种类较多，储存容器也会比较复杂，极易造成操作不当，使用过程中产生泄漏和漏气等现象。

二、危险化学品生产安全的重大危险源1.生产装置，主要包括危险化学品生产过程的设备，如反应釜、蒸发器、窑炉等等。

在危险化学品生产过程中，容易产生废气、废液等危险物质，经过处理再排放的过程也容易造成环境污染，存在很大的危险隐患。

2.工厂区域，生产车间、储存区、制剂区等工厂区域是危险化学品生产的重要区域。

如果这些区域没有按照有关规定进行布置和设计，则很容易导致事故的发生。

3.安全管理和技术人员素质，生产过程中的安全管理不到位或技术人员素质较低也是重大危险源之一。

这些都会影响到生产过程中的安全性，导致事故的发生。

三、危险化学品运输安全的重大危险源1.运输工具，主要涉及货车、箱车、铁路货车、船舶等运输工具。

在运输过程中，如不严格按照规范操作，则可能出现泄露、爆炸、火灾等事故。

2.危险化学品包装质量，危险化学品运输过程中的包装质量是必须严格控制的。

重大危险源辨识、控制管理制度(二篇)

重大危险源辨识、控制管理制度是一个针对企业或组织内部所有可能引发重大事故或造成严重伤害的危险源进行辨识、控制和管理的制度。

该制度主要包括以下几个方面的内容：1. 重大危险源辨识：通过对企业内部各个环节、工序、设备等进行全面检查，识别出潜在的重大危险源。

辨识的方法可以包括现场检查、风险评估、工作流程分析等。

2. 重大危险源控制：对已经辨识出的重大危险源进行控制措施的制定和实施。

这包括采取防护设备、改进工作流程、加强培训等措施来降低危险源的风险。

3. 重大危险源管理：建立起重大危险源管理的相关制度和规定，明确责任部门和责任人。

通过定期检查和监督，确保危险源的控制措施得到落实。

同时，建立事故报告和应急预案等管理机制，提高对危险源的应对能力。

4. 培训和教育：对企业员工进行相关培训和教育，提高他们对重大危险源的认识和理解，提高他们的安全意识和技能，确保他们能够正确应对危险源。

通过建立和实施重大危险源辨识、控制和管理制度，企业或组织可以及时辨识出潜在的重大危险源，并采取相应措施进行控制和管理，最大程度地预防事故的发生，保障生产和员工的安全。

重大危险源辨识、控制管理制度（二）一、项目工程开工前以及在施工过程中，要根据工程的具体情况、生产工艺和特点、周边环境、进度安排等，及时对各个施工阶段存在的重大危险源进行识别，尤其是基础施工阶段、主体施工与主体施工交叉阶段、主体施工与装修交叉阶段、工程收尾阶段都要特别做好重大危险源辨识，做好预防监控管理工作，并根据实际情况进行动态管理。

二、对租赁的塔吊、电梯等特种设备作为重大危险源进行监控，做好大中型设备的定期检查工作。

特种设备的安拆、改造、维修、检测必须选用具备相应资格的专业单位或机构承担，相关作业人员必须取得相应工种的操作资格证书，并经安全教育培训合格，持证上岗。

三、____米以上深基坑、地下暗挖工程、高大模板工程、____米以上高空作业工程、城市房屋拆除爆破和其它土石方爆破工程必须做为重大危险源进行监控，并按有关规定做好重大危险源专项施工方案的论证工作。

化工行业较大危险因素辨识与防范指导手册

化工行业较大危险因素辨识与防范指导手册本手册旨在帮助化工行业从业人员辨识和防范较大的危险因素。

了解这些危险因素并采取相应的预防措施对于确保工作场所的安全至关重要。

1. 引言化工行业存在许多潜在的危险因素，包括化学品泄漏、火灾、爆炸、有害气体等。

本指南将介绍一些常见的危险因素，并提供相应的防范措施，以帮助从业人员更好地管理和降低风险。

2. 常见的危险因素以下是化工行业常见的危险因素的简要介绍：2.1 化学品泄漏化学品泄漏可能导致环境和健康风险。

以下是几种常见的化学品泄漏情况：- 液体泄漏：确保储存和运输的完整性，并使用适当的泄漏防护设备。

- 气体泄漏：保证储存和使用气体的设备符合安全标准，并定期检查气体管道和连接部件。

2.2 火灾和爆炸化学品的不当储存和处理可能引发火灾和爆炸。

确保以下措施可以帮助预防火灾和爆炸：- 设立火灾报警系统并定期测试。

- 使用防火材料和设备，如灭火器、消防栓等。

- 加强职工的火灾应急救援培训。

2.3 有害气体化工行业可能会释放出有害气体，对员工和环境构成威胁。

以下是防范有害气体危险的措施：- 使用合适的通风设备，确保空气质量达标。

- 定期检查气体排放源的泄漏情况，并及时修复。

- 提供员工个人防护装备，如呼吸器、防毒面具等。

3. 防范指导以下是几条防范危险因素的指导建议：- 了解化工行业相关法规和标准，并确保其合规性。

- 加强员工的培训和教育，使其了解危险因素和应对措施。

- 实施定期的设备维护和检查，确保其正常运行和安全性。

- 与专业机构合作，定期进行安全评估和风险管理。

4. 总结本手册提供了化工行业较大危险因素辨识与防范的指导建议。

通过了解和预防这些危险因素，化工行业从业人员可以更好地保护自己和工作场所的安全。

在实施任何措施之前，请确保与相关专业人士咨询以便获得更详尽的建议和指导。

5. 引用本手册中的内容仅供参考，不应作为法律依据。

有关法规和标准，请查阅官方文件和权威机构的发布。

危险化学品企业较大危险因素辨识和主要防范措施方案

危险化学品企业较大危险因素辨识与主要防范措施2017年12月危险化学品企业较大危险因素辨识与主要防范措施、安全基础管理、区域位置和总图布置、建筑及消防四、工艺管理序号场所/环节/部位较大危险因素(三)现场工艺安全(1)企业应严格执行工艺卡片管理，并符合以下要求：操作室要有工艺卡片，并定期修订；现场装置的工艺指标应按工艺卡片严格控制工艺卡片变更必须按规定履行变更审批手续。

⑵ 企业应建立联锁管理制度，严格执行，并符合以下要求：现场联锁装置必须投用，完好；摘除联锁有审批手续，有安全措施。

1 工艺操作未按工艺操作规程作业火灾爆炸中毒窒息B级/橙色恢复联锁按规定程序进行。

⑶企业应建立操作记录和交接班管理制度，并符合以下要求：岗位职工严格遵守操作规程；岗位职工严格遵守操作规程，按照工艺卡片参数平稳操作，巡回检查有检查标志。

定时进行巡回检查，要有操作记录；操作记录真实、及时、齐全，字迹工整、清晰、无涂改。

严格执行交接班制度。

日志内容完整、真实。

⑷生产、储存装置及设施按工艺要求运行；不在超温、超压、超液位的状况下运行情况。

⑸工艺或安全仪表报警及时处置，处置记录完整。

(6)安全联锁正常投用，未经审批不可摘除，经审批后临时摘除超过一个月恢复，安全联锁管理台账完整。

《安全生产法》《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》《固定式压力容器安全技术监察规程》《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》《危险化学品安全管理条例》《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》易发生的风险分级/序号场所/环节/部位较大危险因素事故类型风险标识主要防范措施重点监管及重大危险源重点监管工艺、装置及重大危险源未认真对待火灾爆炸中毒窒息A级/红色剧毒品作业剧毒品作业不规范中毒窒息A级/红色⑺在用装置(设施)安全阀或泄压排放系统正常投用，安全附件校验按规定进行，相关台账资料齐全。

(8)涉及放热反应的危险化工工艺生产装置的供电系统应与原设计一致，控制系统按设计要求设置不间断电源(UPS)。

危险化学品企业较大危险因素辨识和主要防范措施

3
相关方管理
相关方管理松懈
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)企业应严格执行相关方管理制度，对相关方资格预审、选择、开工前准备、作业过程监督、表现评价、续用等过程进行管理，建立合格承包商、供应商等相关方名录和档案。企业应与选用的相关方签订安全协议书。
(2)企业应对承包商、承租商等相关方的作业人员进行入厂安全培训教育，经考核合格发放入厂证，保存安全培训教育记录。进入作业现场前，作业现场所在基层单位应对施工单位的作业人员进行进入现场前安全培训教育，保存安全培训教育记录。
《安全生产法》
（七）应急救援管理
1
应急救援机构
应急救援机构不健全
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)危险物品的生产、经营、储存单位应建立应急救援组织；生产经营规模较小，可以不建立应急救援组织的，应当指定兼职的应急救援人员。
(2)企业应建立应急指挥系统，实行厂级、车间级分级管理，建立应急救援队伍；明确各级应急指挥系统和救援队的职责。
《劳动防护用品监督管理规定》
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》
2
作业行为
作业行为不规范
人员伤害
C级/黄色
(1)企业应在危险性作业活动作业前进行危险、有害因素识别，制定控制措施。在作业现场配备相应的安全防护用品（具）及消防设施与器材，规范现场人员作业行为。
(2)企业作业活动的负责人应严格按照规定要求科学指挥；作业人员应严格执行操作规程，不违章作业，不违反劳动纪律。
火灾爆炸
中毒窒息
等
A级/红色
(1)企业应建立变更管理制度，严格执行变更管理，履行下列变更程序：
①变更申请：按要求填写变更申请表，由专人进行管理；

化工企业危险源培训

工业噪声可以分为机械噪声、空气动力性噪声和电磁噪声等三类。
噪声危害的识别主要根据已掌握的机械设备或作业场所的噪声确定噪声源、声级和频率。
振动危害有全身振动和局部振动，可导致中枢神经、植物神经功能紊乱、血压升高，也会导致设备、部件的损坏。
20
⑶生产性粉尘的危险、有害因素识别
《粉尘，会引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致肺病甚至尘肺病。粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌症。
的综合作用。
8
3、危险、有害因素的分类（3种）
1）按导致事故的直接原因进行分类
根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB／T 138612009)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为以下6类。
⑴物理性危险、有害因素（设备、设施、防护、电危害、噪声、振动、
粉尘、作业环境不良、信号缺陷等15项）
有被车辆伤害的场所，有触电危险的场所，有高处坠落危险的场所等。
3）存在条件及触发因素的分析
⑴存在条件分析
①储存条件（如堆放方式、其他物品情况、通风等），
②物理状态参数（如温度、压力等）， ③设备状况（如设备完好程度、设备缺陷、维修保养情况等）， ④防护条件（如防护措施、故障处理措施、安全标志等）， ⑤操作条件（如操作技术水平、操作失误率等）， ⑥管理条件等。
②承压元件的失效；
③安全保护装置失效。（常见的锅炉压力容器失效
有泄漏和破裂爆炸。所谓泄漏是指工作介质从承压元件内向外漏出或其他物质由外部进入承压元件内部的现象。如果漏出的物质是易燃、易爆、有毒物质，不仅可以造成热（冷）伤害，还可能引发火灾、爆炸、中毒、腐蚀或环境污染。所谓破裂爆炸是承压元件出现裂缝、开裂或破碎现象。）
1）设备或装置的危险、有害因素识别 ⑴工艺设备、装置的危险、有害因素识 ①设备本身是否能满足工艺的要求。这包括标准设备是

重大危险源辨识管理制度(6篇)

重大危险源辨识管理制度1目的为了加强重大危险源的辨识与安全监督管理, 防止和减少危险化学品事故的发生, 充分保障员工和企业财产安全, 根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》、《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218)等有关法律、行政法规, 特制定本制度。

2范围适用于公司内重大危险源的辨识、评估、登记建档、备案、核销及其监督管理。

3职责3.1总经理负责领导重大危险源管理工作, 负责领导重大危险源事故应急救援工作。

3.2辨识与评估小组3.对公司生产现场和储存设施进行评价, 确定重大危险源。

4.3安全科负责组织重大危险源管理制度、事故应急救援预案编制工作, 并组织重大危险源的识别、评价、监督、档案管理等。

3.4设备科对重大危险源实施日常管理, 并对管理结果负责。

4工作内容及要求4.1重大危险源辨识工作流程公司成立重大危险源辨识与评估小组组长: 总经理副组长: 副总经理组员: 各科室负责人4.1.2重大危险源辨识与评估小组对公司危险源按照《开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字【____】号)、《化学品重大危险源辩识》(GB18218-)和《重大危险源辩识》(GB18218-)的要求进行辨识；4.1.3依据辨识与评估小组的辨识, 无重大危险源, 由安全科出具书面评估报告。

4.1.4如发现重大危险源, 由设备科建立《重大危险源档案》；4.1.5设备科根据重大危险源特性, 编制事故应急救援预案, 并制定防范工作计划；4.1.6安委会根据防范工作计划每周进行一次专项综合检查, 并详细记录检查情况；4.1.7安全科负责开展应急演练, 并详细记录演练情况；4.1.8设备科对重大危险源配备设施、监视设备, 进行日常巡检, 填写《日常巡检记录》；4.1.9设备科根据重大危险源管理情况, 编制《日常管理工作汇报》；4.1.10重大危险源小组对日常管理工作汇报进行审议, 并由安全科出具《书面评估报告》；4.1.11设备科根据评估报告, 进行回顾总结, 并制定《改进计划》；1.12重大危险源小组审定改进计划, 进行持续改进。

危险化学品企业较大危险因素辨识与主要防范措施

危险化学品企业较大危险因素辨识与主要防范措施前言危险化学品企业在生产经营过程中，往往存在着较大的安全风险。

一旦发生事故，不仅会对生产装置和环境造成重大影响，更会直接威胁员工的生命财产安全。

因此，开展危险因素辨识并采取有效的防范措施，是企业保障生产安全、确保生产正常运行的必要举措。

危险化学品企业较大危险因素辨识概念危险因素指潜藏于生产经营过程中，可能导致事故的因素，包括人、物、环境等各种因素。

而危险因素辨识则是将这些因素逐一识别出来，确定其可能造成的事故后果及其发生概率，以便对其进行有效的防范和控制。

风险评估在危险因素辨识的过程中，需要对可能造成事故的因素进行评估，确定其潜在风险，以便采取相应的防范措施。

常见的风险评估方法主要有两种，一种是基于对历史数据的分析和统计，确定不同类型事故的发生概率和可能造成的后果；另一种是基于现场实地调查和专家预测，综合考虑各种因素和可能的情况，确定风险等级和防范策略。

较大危险因素在危险因素的辨识过程中，需要针对较大危险因素进行特别的关注。

较大危险因素包括有毒有害物质的存放和使用、高压气体和高温高压流体的泄漏、设备老化、施工作业安全、特种设备使用和维护、地下管道和物质储存系统的泄漏、自动化生产监控系统和应急安全措施等。

事故影响分析通过对可能发生的事故进行影响分析，可以确定事故的类型、后果及其扩散范围，从而为防范和应急处理提供重要依据。

事故类型包括火灾爆炸、泄露和中毒等；后果包括人员伤亡、环境污染和财产损失等；扩散范围包括事故发生位置、影响范围和时间等。

主要防范措施应急管理体系危险化学品企业应建立健全的应急管理体系，包括事故应急预案和应急机制，确保在发生事故时能及时有效地应对和救援。

安全生产教育培训企业应加强安全生产教育和培训，提高员工对危险化学品的认知和防范意识，并定期进行应急演练，提高应急处置能力。

安全防护设施企业应建立完善的安全防护设施和设备，包括防爆隔离、通风换气、泄漏控制、灭火设施等，确保在事故发生时能对人员和设备进行有效保护。

危险化学品重大危险源辨识探讨

装置、动力站、空分装置、成品罐区等。

本文主要针对甲醇联合中心进行重大危险源辨识。

甲醇联合中心包括气化装置、变换装置、净化装置、气分装置、甲醇装置(包括工艺装置及甲醇中间罐区)、硫磺装置(包括工艺装置及硫磺仓库)。

根据《危险化学品目录(2015版)》，甲醇联合中心涉及的主要危险化学品有合成气(CO 、CO 2、H 2、CH 4、H 2S 、NH 3)、NaOH 、SO 2、氮气、氧气、甲醇、丙烯、硫磺等。

3 相关标准规范GB 18218—2018规定，危险化学品根据其危险特性及其数量进行重大危险源辨识，重大危险源分为生产单元重大危险源和储存单元重大危险源。

为了更好地理解和掌握GB 18218—2018相关内容，本文就危险化学品的界定、单元划分、危险化学品实际存在量等问题进行了探讨。

3.1 危险化学品的界定属于重大危险源辨识范围内的危险化学品详见GB 18218—2018的表1及表2。

在该标准中，表1列举了85种危险化学品及其临界量，表2对未在表1中列举的危险化学品及其临界量按其危险性类别，进行了相应的补充。

在进行重大危险源辨识之前，还需注意以下两点：(1)表2中，属于类别2 和类别3的易燃液体的临界量跟其具体工况有关，需结合其工作温度及操作压力进行危险化学品类别的辨识；(2)表2涉及的危险化学品类别可结合《危险化学品目录(2015版)》及GB 30000—2013《化学品分类和标签规范》进行辨识。

3.2 单元划分根据定义，独立的生产单元以装置及设施之间的切断阀作为分隔界限。

在实际工程设计中，如果机械地根据定义进行生产单元的划分，而忽略了几个生产装置之间的关联度，则有可能减小了生产单元的重大危险源数量或降低了其重大危险源级别，导致在实际的工程设计中，相关的危险化学品重大危险源安全监督管理要求有所降低，在某一生产装置发生事故时，有可能导致较大的连锁反应，从而导致更大的生产事故的发生。

基于此，建议将关联度较紧密的生产装置作为一套联合装0 引言化工生产中涉及的化学品种类繁多，且大多数属于危险化学品。

氟化工生产危险因素分析及安全防范

容易通过呼吸道、食道、皮肤侵入人体。

当吸入氟化氢浓度较高时，极易发生急性中毒的情况，伴随眼部和呼吸道的刺激，同时诱发支气管炎、肺水肿等疾病，严重时可造成操作人员死亡。

在GB 18218—2018《危险化学品重大危险源辨识》中氟化氢被列入毒性物质的范畴，其临界值为1 t ，超出临界量后则构成重大危险源。

2.2 氯的危害氟化工生产中通常会使用液氯、氯气。

氯气在常温、常压下为黄绿色气体，加压液化后转化成液氯。

氯气为强氧化剂，有助燃性，多数可燃性物质均能在氯气中发生燃烧[2]。

氟化工生产时使用的乙炔、乙醚、氨、烃类等都会和氯气剧烈反应，如操作不当可引发严重的爆炸。

氯气可与很多金属、非金属发生明显的反应，造成严重的腐蚀。

氯气的刺激性强，根据GBZ 230-2010的划分，氯气属于高度危害介质，其职业接触的最高容许浓度为1 mg/m 3。

生产场所中如果存在氯气，会通过呼吸道、食道进入人体，产生眼部刺激和呼吸道刺激等，轻度中毒者会有流泪、咳嗽、眼红等刺激性的症状，中度中毒会出现头疼、胸痛、支气管炎等症状，重度中毒会引发患者昏迷、休克以及肺水肿的问题，甚至死亡，部分急性中毒的患者出现神经兴奋、反射性心脏骤停的情况。

此外，操作人员接触低浓度氯气后，会引起慢性中毒，出现支气管哮喘等症状，严重时还会出现牙齿酸蚀症。

氟化工生产工艺中使用的液氯中含有微量的三氯化氮。

三氯化氮在液氯气化过程中容易在汽化器底部出现富集，高浓度的三氯化氮受到外界震动会发生爆炸。

我国曾经出现过三氯化氮富集爆炸的案例，爆炸事故导致数万人撤离，不仅影响企业的正常生产，更对周围环境造成很大破坏。

0 引言氟化工产品应用领域广泛。

由于氟化工生产中涉及很多危险性较高的化学品，生产过程中存在泄漏、中毒、爆炸等安全隐患，因此，氟化工企业在生产过程中应该高度重视这些危险因素的存在，全面落实安全防范措施，才能提高氟化工安全生产水平，避免发生安全事故对人员伤害与财产造成的损失。

危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施

危险化学品安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施为建立健全危险化学品事故隐患和安全风险分级管控机制，把风险管控挺在隐患前面，把隐患排查整治挺在事故前面，有效防范和遏制伤亡事故，根据有关法律、法规和政策，结合实际，制定本标准及管控措施。

一、编制依据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）《关于构建安全风险管控和隐患排查治理双重预防机制坚决遏制重特大事故的指导意见》（甘安委发电〔2016〕5号）《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》该行业涉及的其他标准、规范、文件。

二、安全风险和隐患辨识与分析（一）安全风险辨识。

安全风险辩识是安全风险分级管控的前提和基础，其目的是要识别出企业生产活动中存在的各种有害因素、可能导致的事故类型及其原因、影响范围和潜在后果。

危险化学品企业开展安全风险辨识时，要充分利用现有安全生产标准化、安全评价及安全专项研究等工作的成果，对这些工作中辨识出的危险源（危险有害因素）认真梳理，在此基础上，进一步从不同的角度和层次挖掘可能存在的风险，拓展风险辨识的深度和广度，同时提高辨识准确性和效率。

为提高安全风险辨识的完整性和准确性，要充分调动员工的积极性和创造性，发动全体员工特别是生产一线作业人员参与安全风险辨识，利用岗位人员对作业活动熟悉的优势，对单元中的作业活动、作业环境、设备设施、岗位人员、安全管理等方面进行全面的安全风险辨识。

危险化学品重大危险源辨识的方法与技巧

危险化学品重大危险源辨识的方法与技巧危险化学品在生产、储存和使用过程中存在一定的风险，对其进行重大危险源辨识是确保人身安全和环境安全的重要步骤。

本文将介绍危险化学品重大危险源辨识的方法与技巧。

一、危险化学品重大危险源辨识的意义危险化学品重大危险源辨识意味着对可能导致重大事故的危险源进行鉴定和评估，从而制定控制和预防措施，减少事故发生的概率。

它能帮助企业识别出潜在的危险源，并针对这些危险源采取适当的防范措施，保障员工和公众的安全。

二、危险化学品重大危险源辨识的方法1. 风险评估法风险评估法是一种常用的危险源辨识方法，它可以通过识别可能导致事故的危险源，分析其可能造成的损失和影响，从而确定风险的程度。

风险评估法可分为定性评估和定量评估两种方法。

定性评估主要根据经验和专家判断，对危险源进行评估，确定其风险等级；定量评估则是通过数据和模型计算，具有较高的科学性和准确性。

2. 失效模式与效应分析法失效模式与效应分析（Failure Mode and Effects Analysis，简称FMEA）是一种系统性的方法，通过分析危险源的失效模式和潜在效应，识别出最严重的失效模式，并采取相应的控制措施。

该方法注重从失效的角度出发，全面评估危险源的潜在风险，并提供相应的预防和控制措施。

3. 事件树分析法事件树分析（Event Tree Analysis，简称ETA）是一种针对特定事件进行分析的方法，通过建立事件树模型，分析各个事件节点的概率和影响，识别出可能导致重大事故的危险源。

事件树分析可帮助企业对潜在的危险源进行系统性的分析和评估，从而制定相应的管理策略和控制措施。

三、危险化学品重大危险源辨识的技巧1. 收集充分的资料在进行危险源辨识之前，必须充分了解危险化学品的性质、用途、工艺流程等相关信息，以便更准确地识别出危险源，并制定相应的防范措施。

这需要收集相关的技术文件、产品标签、安全数据表等资料，确保信息的准确性和可靠性。