砂石进厂验收检验规范.doc
砂石材料质量验收检验规范
砂石材料质量验收检验规范
1.基本要求和内容
（1）混凝土用砂、石及砂浆用砂应有出厂合格证或检验报告，同时混凝土用砂、石还要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的要求。
（2）设计有特殊要求的必须按要求取样检验，并提供检验报告。
对于新近的砂石料必须跟原有的分开堆放，在检验结果未出来之前不得投入工程使用。
（3）取样，应从车五个不同部位进行取样，以使试验具有代表性。
2.砂批量划分与检验项目
1.1砂应按同产地同规格分批检验，用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400立方米或600吨为一批，用小型工具运输的，以200立方米或300吨为一批，不足上述数量以一批论。
1.2每批进行砂的颗粒级配、含泥量、泥块含量检验、细度模数检验，如为海砂还应检验其氯离子含量，对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目，如对其它指标合格性有怀疑时，应予以检验。
采用新砂源时，要增设细母含量、轻物质含量、有机物含量、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、碱活性检查。
检查结。
水泥、砂石、钢材送检要求
钢材：备注：钢筋检查和验收，每个检验批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量不大于60t，超过60 t的部分，每加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样（详见《钢筋混凝土用钢带肋钢筋》GB1499.2—2007）。
钢筋直径测量应使用其它表格，表格形式及钢筋检查要求详见附件1、2（附件内容仅作参考，也可根据施工单位表格选择使用）水泥：注：水泥同一生产厂家、同等级、同品种、同批号且连续进场，袋装水泥以200t为一检验批，不足以200t计，散装不超过500t为一批（详见《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011）。
砂或石应按同产地同规格分批验收，采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的应以400 m3或600t为一验收批；采用小型工具运输的应以200 m3或300t为一验收批。
不足上述量的，应按一验收批进行验收。
具体取样数量详细情况应以《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006为准。
砂石备注：水泥同一生产厂家、同等级、同品种、同批号且连续进场，袋装水泥以200t为一检验批，不足以200t计，散装不超过500t为一批（详见《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011）。
砂或石应按同产地同规格分批验收，采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的应以400 m3或600t为一验收批；采用小型工具运输的应以200 m3或300t为一验收批。
不足上述量的，应按一验收批进行验收。
具体取样数量详细情况应以《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006为准。
钢筋连接备注：钢筋机械连接要做型式检验，对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个，同时应另取三根钢筋试件做抗拉强度试验，全部试件应在同一根钢筋上截取。
机械连接施工检验要求如下：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批（详见：《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2011）。
砂石检验标准
砂石检验标准
砂石是建筑工程中常用的材料，用途广泛，但是砂石的质量直
接影响着工程的质量和安全。
因此，对砂石进行严格的检验是非常
必要的。
本文将介绍砂石检验的标准和方法，以便于工程施工中的
使用。
首先，砂石的外观和颗粒分布是最基本的检验项目之一。
外观
应该均匀，颗粒应该饱满，无明显的破碎和磨损现象。
颗粒分布应
该符合国家标准，不能存在过多的细颗粒或粗颗粒，否则会影响混
凝土的坍落度和强度。
其次，砂石的含泥量和含水量也是需要检验的重要项目。
含泥
量过高会导致混凝土的强度下降，含水量过高会影响混凝土的工作
性能。
因此，必须对砂石的含泥量和含水量进行准确的测试，确保
符合国家标准。
另外，砂石的抗压强度和抗冻融性能也是需要检验的重要项目。
抗压强度是指砂石在一定条件下的抗压能力，而抗冻融性能是指砂
石在冻融循环条件下的抗裂性能。
这两项指标直接关系到工程的耐
久性和安全性，必须进行严格的检验。
最后，砂石的化学成分和矿物组成也是需要检验的项目之一。
这些成分和组成对混凝土的性能有着重要的影响，必须符合国家标准，否则会导致混凝土的质量问题。
总之，砂石的质量直接关系到工程的质量和安全，因此必须进行严格的检验。
通过对砂石外观、颗粒分布、含泥量、含水量、抗压强度、抗冻融性能、化学成分和矿物组成等项目的检验，确保砂石符合国家标准，才能保证工程施工的质量和安全。
希望本文对砂石检验标准有所帮助，也希望大家在工程施工中能够严格按照标准进行砂石的检验，确保工程质量和安全。
建筑材料进场质量验收检验规范
建筑材料进场质量验收检验规范目录1.水泥进场验收2.钢筋进场验收3.混凝土进场验收4.砖砌体进场验收5.钢构件进场验收6.砂石材料进场验收7.水、电、暖、消防材料进场验收7.1.通用管材验收7.2.电气类主材验收7.3.给排水主材验收7.4.暖通类主材验收8.防水材料验收9.门窗材料进场验收10.装饰类材料验收水泥进场验收1.质量证明资料检查（1）资料包括：生产许可证、一年内有效的质量抽检报告、出厂检验单及合格证；（2）检验报告包括内容：厂别、牌号、品种、试验编号、强度等级、出厂编号及日期、抗压强度、抗折强度、初凝时间、凝结时间、安定性、氯化物含量检测项目等。
（硅酸盐水泥初凝不得早于45 min，终凝不得迟于6.5 h；普通水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10 h；）2.实物质量检查（1）水泥袋上应清楚标明：产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号，生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装年月日。
水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
（2）水泥代号：普通硅酸盐水泥代号P.O；矿渣硅酸盐水泥代号P.S；火山灰硅酸盐水泥代号P.P；粉煤灰硅酸盐水泥代号P.F；复合硅酸盐水泥代号P.C；（3）出厂编号必须与出厂合格证上的编号一致，水泥如果受潮结块或存放时间从出厂日期算起超过三个月，必须重新取样送检，按重新检验后确定的标号使用。
3.现场见证取样检验1.执行标准：《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 。
2.水泥：同一厂牌、品种、同强度等级、同一出厂编号、同一次进场；散装水泥每500t为一批；袋装水泥每200t 为一批,不足此数亦按一批计。
3.取样应有代表性，每批水泥从不少于20处或20袋取等量水泥混拌均匀后，从中称取不少于12KG水泥作为检验试样。
4.检测项目：强度、安定性、凝结时间、细度等，具体由试验室负责。
4.水泥存放要求：1、库房存放：水泥库要具备有效地防雨、防水、防潮措施，库门上锁，专人管理，分品种型号堆放整齐，离墙不少于30cm，严禁靠墙，垛底架空垫高(30cm)，保持通风防潮，垛高不得超过10袋；抄底使用，先进先出。
砂石料检验标准
砂石料检验标准
一、颗粒级配
1.砂石料的颗粒级配应符合设计要求，级配曲线应连续，不得有太多的突变。
2.各档砂石料的级配范围应符合相关规定，如最大粒径不得超过设计值的2/3，最小粒径不得小于设计值的1/4。
二、含泥量
1.砂石料中的含泥量应符合设计要求，不得超过规范规定的上限。
2.含泥量测定方法可采用淘洗法或实验法。
三、泥块含量
1.砂石料中的泥块含量应符合设计要求，不得超过规范规定的上限。
2.泥块含量测定方法可采用实验法。
四、针片状颗粒含量
1.砂石料中的针片状颗粒含量应符合设计要求，不得超过规范规定的上限。
2.针片状颗粒含量测定方法可采用规准仪法。
五、压碎指标
1.砂石料的压碎指标应符合设计要求，对于不同等级的砂石料有不同的压碎指标限值。
2.压碎指标测定方法可采用压碎试验法。
六、坚固性
1.砂石料的坚固性应符合设计要求，不得低于规范规定的下限。
2.坚固性测定方法可采用硫酸钠结晶法或快速冻融法。
七、密度
1.砂石料的密度应符合设计要求，一般要求密度大于
2.5g/cm³。
2.密度测定方法可采用比重瓶法或灌砂法。
八、含水率
1.砂石料的含水率应符合设计要求，不得超过规范规定的上限。
2.含水率测定方法可采用烘干法或炒干法。
九、碱集料反应
1.砂石料不应具有碱集料反应特性，即砂石料中不应含有活性氧化硅、活性氧化铝等成分。
2.如砂石料具有碱集料反应特性，应采取相应措施进行处理，以满足设计要求。
砂石厂的质量管理制度
第一章总则第一条为确保砂石厂生产的砂石产品质量符合国家标准和行业规定，保障用户利益，提高企业信誉，特制定本制度。
第二条本制度适用于砂石厂所有生产、检验、销售等环节。
第三条砂石厂质量管理工作遵循“预防为主、质量第一、持续改进”的原则。
第四条砂石厂质量管理部门负责本制度的制定、实施和监督。
第二章质量管理体系第五条砂石厂应建立完善的质量管理体系，包括以下要素：1. 管理职责：明确各级管理人员的质量责任和权限。
2. 资源管理：确保生产所需的原材料、设备、工具等资源符合质量要求。
3. 作业管理：规范生产过程，确保产品质量。
4. 检验管理：建立健全检验制度，对产品进行全面检验。
5. 持续改进：对质量管理体系进行定期评审，不断改进。
第六条质量管理体系应通过以下文件予以明确：1. 质量手册：阐述质量管理体系的目标、原则和范围。
2. 程序文件：详细规定各环节的质量管理程序。
3. 操作规程：明确各岗位的操作要求和质量控制要点。
4. 检验规程：规定检验方法和标准。
第三章原材料管理第七条砂石厂应严格控制原材料采购，确保原材料质量符合标准。
第八条采购部门应建立合格供应商名录，定期对供应商进行评估。
第九条原材料入库前应进行抽样检验，检验合格后方可入库。
第十条原材料应分类存放，做好标识，防止混淆。
第十一条原材料使用过程中，应严格执行配料单，确保配料准确。
第四章生产过程管理第十二条生产部门应按照工艺流程进行生产，严格控制生产过程。
第十三条生产设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行。
第十四条生产过程中，应严格执行操作规程，减少人为因素对产品质量的影响。
第十五条生产过程中，应做好生产记录，包括生产时间、设备状态、操作人员等信息。
第五章检验管理第十六条砂石厂应建立健全检验制度，对产品进行全面检验。
第十七条检验部门应配备具备相应资质的检验人员。
第十八条检验过程中，应严格按照检验规程进行，确保检验结果准确。
第十九条检验结果应如实记录，并妥善保存。
砂石质量检测规章制度
砂石质量检测规章制度第一章总则第一条为规范砂石质量检测工作，提高砂石质量监管水平，保障砂石质量，根据《中华人民共和国建筑法》等法律法规制定本规章制度。
第二条砂石质量检测是指对砂石产品的物理性能、化学性能等进行检测并评定其质量。
第三条本规章制度适用于各类砂石生产企业和相关部门。
第四条砂石质量检测应当坚持科学、公正、准确、严谨的原则，确保检测结果的真实性、可靠性和客观性。
第二章检测范围和目的第五条砂石质量检测的范围包括但不限于以下内容：（一）外观质量：检测砂石产品的表面平整度、色泽、杂质等外观质量指标。
（二）物理性能：检测砂石产品的颗粒大小、密度、吸水率、含泥量等物理性能指标。
（三）化学性能：检测砂石产品的化学成分、硫酸盐含量、氯离子含量等化学性能指标。
（四）安全性能：检测砂石产品的含尘量、放射性污染等安全性能指标。
第六条砂石质量检测的目的是保障建筑工程施工质量，提高砂石产品的使用效果，减少对环境的污染，保障人身和财产安全。
第七条对于存在质量问题的砂石产品，应当及时汇报，并按照相关法律法规进行处理。
第三章检测方法和要求第八条砂石质量检测应当采用国家标准或行业标准规定的检测方法，确保检测数据的准确性。
第九条砂石质量检测应当由具有相关资质的检测机构或独立第三方检测机构进行，并应当依法取得检测报告。
第十条砂石质量检测时，样品的采集、保存、运输等环节应当符合相关标准，避免污染和变质。
第十一条砂石质量检测过程中，应当对检测设备进行定期检测和校准，确保检测结果的可靠性。
第四章检测报告和结果处理第十二条砂石质量检测完成后，应当及时出具检测报告，并向相关部门和企业提供检测结果。
第十三条砂石质量检测报告应当包括砂石产品的检测数据、质量评定结果、检测机构信息等内容。
第十四条检测报告应当经过检测机构评定，并盖章签字，确保检测结果的真实性和可靠性。
第十五条对于检测结果不合格的砂石产品，应当立即予以整改或淘汰，并按照相关法律法规进行处理。
砂石和碎石基层检验批质量验收记录
砂石和碎石基层检验批质量验收记录砂石和碎石是建筑工程中常用的基层材料，用于填充和铺设道路基础、土方回填以及混凝土结构的基础。
为了确保砂石和碎石基层的质量满足设计要求，需要进行质量验收。
以下是一份砂石和碎石基层检验批质量验收记录，供参考：项目名称：XXX工程项目地址：XXX承建单位：XXX公司监理单位：XXX公司检验单位：XXX检测所一、检验时间：20XX年X月X日二、检验地点：施工现场三、检验依据：1.《交通工程砂石和碎石基层施工及验收规范》（JTJ006-2024）2.工程设计图纸及技术规范要求施工现场挖取的砂石和碎石样品。
五、检验项目及结果：1.外观质量：检验人员对样品进行外观检查，样品应无明显的泥土、泥块、枯草等杂质。
检验结果为合格。
2.粒径分析：按照标准规定的程序对样品进行粒径分析，结果如下：粒径（mm）10 20 30 40 50 60 70 80 100筛下累计含量（%） 5 10 20 30 40 50 60 70 80经粒径分析，样品符合设计要求，结果合格。
六、检验结论：样品的外观质量良好，无明显杂质，粒径分析结果符合设计要求，经检验合格。
七、检验意见：根据检验结果，砂石和碎石基层的质量符合要求，可以进行下一步施工工序。
八、附图和照片：（可根据需要添加附图和照片）九、备注：（可根据需要添加备注信息，如其他特殊情况的说明等）十、检验人员：主检：XXX协检：XXX十一、质量验收单位意见：经检验，砂石和碎石基层的质量满足设计要求，可以进行下一步施工工序。
十二、质量验收责任人：质量验收单位负责人签字：XXX日期：20XX年X月X日以上是砂石和碎石基层检验批质量验收记录的范例，具体内容应根据实际情况进行调整和补充。
在实际操作中，严格按照验收规范进行检验，以确保工程质量。
同时，需要对记录进行保存，以备后续验收过程中的参考和证明。
砂石料取样试验标准与规范
拉伸试验每组2条各长约500mm；
冷弯试验每组2条各长约350mm，其中冷弯试验ф28以上 要300mm。同一编号、同一炉号 、同一尺寸不大于60T为一批。复检时需双倍取样。
焊接试验：闪光对焊
拉伸试验每组3条各长约500mm；冷弯试验(弯曲点应打磨至与母材齐平)每组3条各长约250mm。每300个接头送检1次。
6.混凝土
混凝土配合比设计
应提供的材料为：水泥30～50kg、砂75kg、石100kg；有抗渗或抗折要求的材料加倍；掺外加剂的配合比需提供外加剂的产品说明书及掺量。
混凝土试件抗压强度
每一楼层、同一配合比的混凝土每台班或100m3取样不得少于一组，在浇注地点随机取样制作，试件每组3块。试件尺寸：150×150×150mm
随机抽取50块砌块，进行尺寸偏差、外观检验。从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取6块砌块制作试件，进行干密度和抗压试验。
烧结普通砖
11.土工试验
砂的相对密度
砂的相对密度试验:试样30kg。
土的三轴试验
代表性的试样3～4kg。
固体体积率
每个样品送检数量为50kg
常水头渗透试验
常水头渗透试验：代表性的试样3～4kg。
击实试验
每一种类土壤、砂为一批。每个样品送检数量为50kg,应松散、干燥。
各样品应在现场做密实度试验一个星期前送检。
每批的粉煤灰试样，应测定细度和烧失量。对同一供灰单位每月测定一次需水量比，每季度应测定一次三氧化硫含量。
14.矿粉品质检验
筛分、密度、亲水系数、塑性指数、热安定性
约10kg。
15.路基路面现场检测
压实度
环刀法
1、路基检测每1000m2一组（每组3点）；
砂石料取样试验标准与规范.doc
v1.0可编辑可修改标准与规范检指南检测项目送检频率及样品要求依据标准 / 规范1. 水泥的品质试验细度、凝结时间、安定性、胶砂强度、胶砂流动度、比表面积、袋装水泥按同品种、同标号、同出厂批号、同时进的水泥，以200 吨视为一批。
散装水泥超过500 吨作为一密度、硫化物含量、硫酸盐 - 三氧批验收批。
每批抽样不少于一次。
检测送检测时不少于12kg。
化硫2. 砂的品质试验筛分析、表观密度、吸水率、堆积密度、紧密密度、含水率、含泥量、泥块含量、有机物含量、每 600 吨或 400 立方为一批，不足该数视为一批。
在料堆取样时不少于8 点，组成一组样品。
硫酸盐、硫化物含量、取砂：约 30kg 。
砂当量、碱活性（快速法）、氯离子含量、云母含量3. 碎石、卵石的品质试验筛分析、表观密度、含水率、吸水率、堆积密度、紧密密度、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指每 600 吨或 400 立方为一批，不足该数视为一批。
在料堆取样时不少于8 点，组成一组样品。
标、硫酸盐、硫化物含量、磨光取石 : 约 50kg。
值、磨耗值碱活性、粗集料坚固性、粗集料冲击值、破碎砾石含量按同品种、规格、适用等级及日产量每600T 为一批，不足600T 亦为一批，日产量超过 2000T，按 100T 为岩石抗压强度1000T 亦为一批。
日产量超过 5000T，按 2000T 为一批，不足 200T 亦为一批。
一批，不足4. 石料1、建筑地基的岩石试验，采用圆柱体作为标准试件，直径为50mm±2mm、高径比为2:1 。
每组试件共6个。
单轴抗压强度2、桥梁工程用的石料试验，采用立方体，边长为70mm±2mm。
每组试件共 6 个。
路面工程用的石料试验，采用圆柱体或立方体试件，其直径为50mm±2mm。
每组试件共 6 个。
5.建筑钢材、焊接接头拉伸试验每组 2 条各长约 500mm；钢筋原材力学性能试验冷弯试验每组 2 条各长约 350mm，其中冷弯试验ф28 以上要 300mm。
砂石进厂验收检验规范
砂石进厂验收检验规范 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】一、砂标准摘抄：6.3 颗粒级配6.3.1 仪器设备a）鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；b）天平：称量1000g，感量1gc）方孔筛：孔径为150μm、300μm、600μm、1.18mm、2.36mm、4.75mm及9.50mm 的筛各一只，并附有筛底和筛盖；d）摇筛机；e）搪瓷盘，毛刷等。
6.3.2 实验步骤6.3.2.1 按6.1规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。
注：恒量系指试样在烘干1h～3h的情况下，其前后质量之差不大于该项实验所要求的称量精度（下同）6.3.2.2 称取试样500g精确至1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行部分筛分。
6.3.2.3 将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于式样总量0.1%为止。
通过的式样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺寻进行，直至各号筛全部筛完为止。
6.3.2.4 称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样再各号筛上的筛余量不得超过按式（1）计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。
A*d1/2G=200式中：G——在一个筛上的筛余量，g；A——筛面面积，mm2 ；d——筛孔尺寸，mm 。
a）将该粒级试样分成少于按式（1）计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。
b）将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g。
再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1g，继续筛分。
计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。
建设工程材料检查验收管理规定模版
建设工程材料检查验收管理规定模版一、总则1. 为规范建设工程材料的检查验收工作，保证工程质量，提高工程建设效率，制定本管理规定。
2. 本规定适用于各类建设工程材料的检查验收，包括但不限于土石方材料、钢材、混凝土、水泥、砂石等。
3. 相关监管机构应加强对建设工程材料检查验收工作的监督，确保规定得以落实。
二、检查验收程序1. 材料供应商应按照相关标准，提供检验报告和材料合格证明。
2. 施工单位应在材料运抵工地时，将材料的检验报告和合格证明提交给监理单位，并提出参与检查验收的要求。
3. 监理单位应对材料的检验报告和合格证明进行核对，如有问题应及时通知施工单位，确保材料的质量符合要求。
4. 监理单位应根据工程实际情况，制定材料检查验收计划，并按计划进行检查验收。
5. 施工单位应全程配合监理单位进行材料检查验收工作，并提供必要的协助和支持。
三、检查验收内容1. 外观检查：对材料的表面质量进行检查，如存在明显裂缝、变形等缺陷，应予以拒收。
2. 尺寸检查：对材料的尺寸进行检查，如超出规定范围，应及时更换或修整。
3. 强度检查：对材料的强度进行检查，如达不到规定标准，应予以拒收。
4. 化学成分检查：对材料的化学成分进行检查，如含有有害物质，应予以拒收。
5. 定量检查：对材料的定量进行检查，如不符合规定数量，应予以拒收。
四、检查验收结果处理1. 若材料检查验收合格，可予以入库，并按照规定进行存放和使用。
2. 若材料检查验收存在问题，应及时通知供应商，并要求其采取整改措施，直至符合要求为止。
3. 若供应商未及时整改或整改后仍不符合要求，应停止使用该供应商提供的相关材料，并采取相应的追责措施。
4. 监理单位应对材料检查验收结果进行记录，并及时上报相关部门，以便后续的工程进展。
五、责任追究1. 对于材料不合格的，由供应商承担相应的责任，并按照相关条款进行赔偿。
2. 对于监理单位未履行监督职责的，应追究相应的责任，并进行相应的处理。
普通混凝土用砂石质量及检验方法标准
普通混凝土用砂石质量及检验方法标准普通混凝土用砂石质量及检验方法标准普通混凝土用砂、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006普通混凝土用砂石质量及检验方法标准普通混凝土用砂、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准前言总则砂的质量要求石的质量要求验收、运输和堆放取样和缩分普通混凝土用砂石质量及检验方法标准定义砂人工砂岩石经除土破损、机械破碎、筛分而成的，公称直径小于5.00mm 的岩石颗粒。
天然砂由自然条件作用而形成，公称直径小于5.00mm的岩石颗粒。
混合砂由天然砂和人工砂按一定比例组合而成的砂河砂海砂山砂定义石碎石由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5.00mm 的岩石颗粒。
卵石由自然条件形成的，公称直径大于5.00mm的岩石颗粒。
普通混凝土用砂石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）标准介绍）普通混凝土中的砂石用量约占混凝土总重量的四分之三，因此砂石的质量对混凝土来说相当重要，它不仅影响混凝土的强度，也大大影响混凝土的耐久性和结构性能。
1979年建设部颁布了我国第一部砂石标准（JGJ52-79，JGJ53-79），以后水电、交通、港口等部门陆续在有关标准规范中针对各行业特点制定了相应的标准。
普通混凝土用砂石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）标准介绍）1992年在原标准的基础上进行修订形成了（JGJ52-92，JGJ53-92）标准。
2006年总结了92标准实施以来的实践经验，进行了大量的调查研究科学试验，广泛地吸取了国内外科研成果，并积极借鉴国际标准及国外先进标准，将（JGJ52-79，JGJ53-79）合二为一，形成新标准JGJ52-2006。
本标准对保证混凝土质量将起到到重要这作用。
标准介绍砂石检验方法有两个标准，一个是国标《建筑用砂》（GB/T*****-2001) 《建筑用石》GB/T*****-2001)，二是行业标准（JGJ52-2006),两个都是现行标准，根据国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB*****-2002）的规定，混凝土结构工程应采用行业标准对砂进行检验。
砂和砂石地基分项工程检验批质量验收记录
砂和砂石地基分项工程检验批质量验收记录砂和砂石地基是建筑工程中重要的分项工程，承载了建筑物的重量和荷载，对建筑物的稳定性和安全性有着重要影响。
因此，对砂和砂石地基的质量进行检验批验收记录至关重要，下面是一份关于砂和砂石地基分项工程的质量验收记录示例，供参考。
一、项目信息：
工程名称：xxxxx工程项目
工程地点：xxxxx地区
施工单位：xxxxx公司
监理单位：xxxxx公司
验收日期：xxxx年xx月xx日
二、验收人员：
监理工程师：xxxxx
质量工程师：xxxxx
三、验收项目及标准：
1.砂和砂石的种类和质量符合设计要求
2.砂和砂石地基的厚度和均匀性符合设计要求
3.砂和砂石地基的压实度符合设计要求
4.砂和砂石地基的承载力符合设计要求
5.砂和砂石地基的稳定性和安全性符合设计要求
四、验收方法：
1.监理单位提供的材料检验报告，并核对报告与实物是否一致
2.通过针对地基的现场勘测和观察，判断地基的厚度、均匀性、稳定性、安全性等方面是否符合设计要求
3.利用相应的仪器设备进行地基的压实度检测
4.对地基进行静载试验，测定地基的承载力
五、验收结果：
1.砂和砂石的种类和质量符合设计要求，无异常情况
2.砂和砂石地基的厚度和均匀性符合设计要求，未发现明显的不均匀情况
3.砂和砂石地基的压实度符合设计要求，达到了规范要求的相对密实度
4.砂和砂石地基的承载力符合设计要求，通过静载试验的验证
5.砂和砂石地基的稳定性和安全性符合设计要求，无明显的变形、沉陷、裂缝等情况
六、验收结论：。
砂石质量检测规章制度
砂石质量检测规章制度第一章总则第一条为规范砂石质量检测工作，确保砂石质量符合相关标准要求，保障工程质量和安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有砂石质量检测工作，包括砂石原料、砂石制品等的质量检测。
第三条砂石质量检测工作应遵守国家有关标准和规定，严格执行检测程序，保证检测结果准确可靠。
第四条砂石质量检测工作应进行质量管理，确保检测设备设施和检测人员具备相应资质和条件。
第五条砂石质量检测工作应及时报告检测结果，保证检测数据的传递和记录。
第六条砂石质量检测工作应加强对检测质量的监督和评估，确保检测结果符合实际要求。
第七条砂石质量检测工作应注重技术提升和人才培养，保障检测工作的持续发展。
第二章检测设备和设施第八条砂石质量检测机构应配置符合国家标准要求的检测设备，保证设备的准确性和稳定性。
第九条检测设备应按照规定的周期进行校准和维护，并建立健全的设备维护记录。
第十条检测设施应符合相应的环境要求，保证检测环境的稳定和干净。
第十一条检测设施应具备相应的安全设施和设备，保证检测过程中的安全性。
第三章检测人员要求第十二条检测人员应具备相关专业知识和技能，熟悉砂石质量检测规程和方法。
第十三条检测人员应持有相应的检测资格证书，并进行定期的技术培训和考核。
第十四条检测人员应遵守检测纪律，严格执行检测流程和操作规程。
第十五条检测人员应具备责任心和团队意识，保证检测工作的准确性和及时性。
第十六条检测人员应遵守保密原则，不得泄露检测结果和客户信息。
第四章检测流程第十七条砂石质量检测工作应按照规定的检测流程和方法进行，包括取样、试验、分析和报告。
第十八条取样应根据检测要求和方法进行，保证取样的 representivity 和准确性。
第十九条试验和分析应按照相关标准要求和方法进行，确保试验数据的准确性和可靠性。
第二十条检测结果应及时向委托单位报告，保证检测数据及时传达和记录。
第二十一条检测报告应包括检测结果、分析数据和结论，保证报告的完整性和准确性。
砂石料取样试验标准和规范
按单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于3个；对于较小构件，可取2个。
17.混凝土路面砖品质检验
混凝土路面砖品质检验
尺寸及外观质量、抗压强度、抗折强度、吸水率
每批路面砖应为同一类别、同一规格、同一等级，每20000块为1批；不足每20000块，亦按1批计。在尺寸偏差、外观质量检验合格的样品中随机抽取。外观尺寸50块，抗压强度5块，抗折强度5块。
灌砂法
适用于粗粒土。市政道路灌砂取样频率为每层每1000m2不少于1点。沟槽回填每井位每层一组。
弯沉
根据公路等级要求采用后轴10t的标准车、贝克曼梁测定其弯沉值,每车道每20米测定一个点.
抗滑值、构造深度、沥青路面渗水系数、平整度、摩擦系数、几何尺寸、路面构造深度(铺砂法)
在200m处测一点
路面厚度(钻芯法)
混凝土试件抗渗
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次，在浇注地点随机制作，试件每组6块。
试件尺寸：175×185×150mm
混凝土试件抗折
100×100×400mm各三块一组或150×150×600mm各三块一组或
150×150×550mm各三块一组
7.砂浆
砂浆配合比设计
配合比设计应提供的材料为：水泥20kg、砂50kg、掺合料2kg。水泥、砂石料、掺合料使用袋装，掺外加剂时需提供外加剂的产品说明书(如掺量)。
12．无机结合料稳定材料试验
配合比设计
每个样品送检数量为150kg（其中无机结合料约120 kg、稳定材料约30 kg），做配比时需做原材料颗粒分析、击实试验、压碎值等
击实试验
每一种类、每一种剂量的石屑为一批。石屑击实样品中不能掺有水泥。
每个样品送检数量为50kg,应松散、干燥。另取水泥5kg.应在现场做密实度试验一个星期前送检。
砂石料取样试验标准和规范
砂的相对密度
砂的相对密度试验:试样30kg。
土的三轴试验
代表性的试样3～4kg。
固体体积率
每个样品送检数量为50kg
常水头渗透试验
常水头渗透试验：代表性的试样3～4kg。
击实试验
每一种类土壤、砂为一批。每个样品送检数量为50kg,应松散、干燥。
各样品应在现场做密实度试验一个星期前送检。
三大指标
同一批次施工过程中同一规格每100吨检验一次，不足100吨视为一批。沥青送检量为10kg。
混
合
料
试
验
混合料配合比设计
沥青配合比设计为每种类型沥青混合料进行一次。样品数量，粗集料为50公斤，细集料为40公斤，矿粉为10公斤，沥青10kg。
常规检验项目：标准击实密度、马歇尔稳定度、沥青含量。
检验频率为同一台拌机生产的沥青混合料为2000吨一次或每天一次，以频率密者为准。样品数量：20kg。
产品以批为单位进行验收，同一配方、同一规格的产品10万平方米为一批。不足10万平方米时，以实际数量为一批。
玻璃纤维土工格栅
同一规格、同一生产工艺，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ定连续生产的一定数量的产品为一批。从提交检查批中随机抽取规定数量的卷装为批样本。
塑料三维土工网垫
同一原料、同一类别、同一规格的塑料三维土工网垫为一批，每批数量不超过500卷(含500卷)。塑料三维土工网垫检验以批为单位，自检验批中随机抽取1卷。
2.砂的品质试验
筛分析、表观密度、吸水率、堆积密度、紧密密度、含水率、含泥量、泥块含量、有机物含量、硫酸盐、硫化物含量、
砂当量、碱活性（快速法）、氯离子含量、云母含量
每600吨或400立方为一批，不足该数视为一批。在料堆取样时不少于8点，组成一组样品。
建筑材料黄沙石子到货验收管理标准
建筑材料黄砂石子到货验收管理标准
为规范黄砂、石子等建筑材料的到货验收管理，加强砂石料进厂验收管理，保证工程质量，降低生产成本，根据公司物资管理办法，特制定黄砂石子进场验收管理标准。
一、到货验收主体
黄砂、石子建筑材料的验收为二次验收。
参与验收人员为使用单位负责人、材料管理员、现场施工队长等。
每批次验收不少于3人，使用单位负责人现场验收参与度不少于60%。
二、验收人员职责
1、熟悉物资验收管理制度，对物资质量负验收管理责任。
2、严格遵守验收管理制度和验收流程，对物资外观质量负责，收集物资质量及数量证明性文件、资料（包括复印件）。
3、验收组负责按照制度要求，对到货砂石质量进行逐车目测控制验收。
三、验收程序
1、材料管理员接到货通知后立即组织相关人员验收。
2、验收人员跟车到磅房对砂石料重、空车过磅，验收物资重量，同时记录每车物资重量值。
3、验收人员负责对到货黄砂、石子质量进行现场卸车后目测验收，发现有疑问时，及时通知供方及上级经营管理部门。
四、目测验收标准与控制
五、物质质量异议处理
砂、石料验收过程中发现有质量问题后，按公司物资管理办法第处理。
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一、砂标准摘抄：颗粒级配6.3.1仪器设备a）鼓风烘箱：能使温度控制在（ 105± 5）℃；b）天平：称量 1000g，感量 1gc）方孔筛：孔径为 150μ m、300μm、600μm、、、及的筛各一只，并附有筛底和筛盖；d）摇筛机；e）搪瓷盘，毛刷等。
6.3.2实验步骤6.3.2.1 按规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。
注：恒量系指试样在烘干 1h～ 3h 的情况下，其前后质量之差不大于该项实验所要求的称量精度（下同）6.3.2.2 称取试样 500g 精确至 1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行部分筛分。
6.3.2.3 将套筛置于摇筛机上，摇 10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于式样总量 %为止。
通过的式样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺寻进行，直至各号筛全部筛完为止。
6.3.2.4 称出各号筛的筛余量，精确至 1g，试样再各号筛上的筛余量不得超过按式（ 1）计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。
A*d1/2G=200式中： G——在一个筛上的筛余量，g；2A ——筛面面积， mm ；d——筛孔尺寸， mm 。
a）将该粒级试样分成少于按式（ 1）计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。
b ）将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g。
再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至 1g，继续筛分。
计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。
6.3.3结果计算与评定6.3.3.1计算分计筛余百分率：该号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至%。
6.3.3.2计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至 %。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过 1%时，须重新实验。
6.3.3.3 砂的细度数按式（ 2）计算，精确至：(A 2+A 3+A 4+A 5+A 6)-5A 1M x =100- A 1式中： M x ——细度模数：A 1 、A 2 、A 3 、A 4 、A 5 、A 6 ——分别为、、、600μ m 、300μm 、150μm 筛的累计筛余百分率。
6.3.3.4 累计筛余百分比率取两次实验结果的算术平均值，精确至 1%。
细度模数取两次实验结果的算术平均值，精确至；如果两次实验的细度模数只差超过时，须重新实验。
含泥量6.4.1 仪表设备a ）鼓风烘箱：能使温度控制在（ 105±5）℃；b ）天平：称量 1000g ，感量；c ）方孔筛：孔径为 750μm 及的筛各一只；d ）容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于 250mm ）；e ）搪瓷盘、毛刷等。
6.4.2 实验步骤6.4.2.1 按规定取样，并将试样缩分至约 1100g ，放在烘箱中于（105± 5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
6.4.2.2 称取试样 500g ，精确至。
将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使睡眠高于试样 面约 150mm ，充分搅拌均匀后，浸泡 2h ，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘 土与沙粒分离，把浑水缓缓倒入及 75μm 的套筛上（筛放在 75μ m 上面），滤去小于 75μ m 的颗粒。
实验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止沙粒流失。
6.4.2.3 再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。
6.4.2.4 再用淋洗剩余在筛上的细粒，并将 75μm 筛放在水中（使睡眠略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动以充分洗掉小于 75μm 的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于（ 105± 5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至。
6.4.3 结果计算与评定6.4.3.1 含泥量按式（ 3）计算，精确至 %：G 0-G 1Q a =*100G 0式中： Q a ——含泥量， %；0——实验前烘干试样的质量， g ； 1——试验后烘干试样的质量，g ；含泥量取两个试样的实验结果算术平均值作为测定值。
6.4.3.2G G泥块含量6.6.1仪器设备a）鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；b）天平：称量 1000g，感量；c）方孔筛：孔径为600μm及的筛各一只；d）容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于 250mm）；e）搪瓷盘、毛刷等。
6.6.2实验步骤6.6.2.1 按规定取样，并将试样缩分至约 5000g，放在烘箱中于（ 105± 5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于的颗粒，分为大致相等的两份备用。
6.6.2.2称取试样200g，精确至。
将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约 150mm，充分搅拌均匀后，浸泡 24h，然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在 600 μm筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。
6.6.2.3 保留下俩的试样小心地从筛中取出，装入浅盘后，放在烘箱中于（ 105±5）℃下烘干至恒量，待冷却到室温后，称出其质量，精确到。
6.6.3结果计算与评定6.6.3.1含泥量按式（5）计算，精确至%：G1-G2Q b=*100G1式中： Q b——泥块含量G1——筛筛余试样的质量，；G2——实验后烘干试样的质量，g。
6.6.3.2泥块含量取两次实验结果的算术平均值，精确至%二、石颗粒级配6.3.1仪器设备a）鼓风烘箱：能使温度控制在（105± 5）℃；b）台秤：称量 10kg，感量 1g；c）方孔筛：孔径为 2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm及 90mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300mm）；d) 摇筛机；e）搪瓷盘、毛刷等。
6.3.2试验步骤6.3.2.1 按规定取样，并将试样缩分至略大于表 8 规定的数量，烘干或风干后备用。
表 8颗粒级配试验所需试样数量最大粒径， mm最少试样质量，kg6.3.2.2 称取按表 8 规定适量的试样一份，精确到 1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
6.3.2.3将套筛置于筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分通量小于量 %止。
通的粒并入下一号中，并和下一号中的一起，序行，直至各号全部完止。
注：当余粒的粒径大于19.0mm，在分程中，允用手指粒。
6.3.2.4称出各号的余量，精确至1g。
6.3.3果算与定6.3.3.1算分余百分率：各号的余量与量之比，算精确到%。
6.3.3.2 算累余百分率：号的余百分率加上号以上各分余百分率之和，精确至 1%。
分后，如每号的余量与底的余量之和同原量之差超1%，重新。
6.3.3.3根据各号的累余百分率，定的粒配。
含泥量6.4.1器a）鼓烘箱：能使温度控制在（105± 5）℃；b）天平：称量 10kg，感量 1g；c）方孔：孔径75μm及 1.18mm的各一只；d)容器：要求淘洗，保持不出；e）搪瓷、毛刷等。
6.4.2 步6.4.2.1 按定取，并将分至略大于表 9 定的数量，放在烘箱中于（105± 5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分大致相等的两份用。
注：恒量系指在烘干 1h~3h 的情况下，其前后量之差不大于所要求的称量精度（下同）。
表9 含泥量所需数量最大粒径， mm最少量， kg6.4.2.2 称取按表 9 定数量的一份，精确到 1g。
将放入淘洗容器中，注入清水，使水面高于上表面 150mm，充分拌均匀后，浸泡 2h，然后用手在水中淘洗，使屑、淤泥和粘土与石子粒分离，把水倒入 1.18mm及 75μm 的套上（ 1.18mm放在 75μ m上面），去小于 75μm的粒。
前子的两面先用水湿。
在整个程中小心防止大于 75μ m粒流失。
6.4.2.3 再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目清澈止。
6.4.2.4 用水淋洗剩余在上的粒，并将75μm 放在水中（使水面略高出中石子粒的上表面）来回，以充分虚洗掉小于 75μ m 的粒，然后将两只上余的粒和清洗容器中已洗的一并倒入搪瓷中，置于烘箱中（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其量，精确至1g。
6.4.3 果算与定6.4.3.1 含泥量按式（ 1）算，精确至 %：G-G12Qa= ————× 100% ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（ 1）G 1a式中： Q——含泥量， %；G1——前烘干的量，g；G2——后烘干的量，g。
6.4.3.2含泥量取两次果的算平均，精确至%。
泥含量6.5.1器a）鼓烘箱：能使温度控制在（105± 5）℃；b）天平：称量 10kg，感量 1g；c）方孔：孔径 2.36mm及 4.75mm的各一只；d)容器：要求淘洗，保持不出；e）搪瓷、毛刷等。
6.5.2 步6.5.2.1 按定取量，并将分至略大于表 9 定的数量，放在烘箱中于（105± 5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，除小于 4.75mm的粒，分大致相等的两份用。
6.5.2.2 称取按表 9 定数量的一份，精确到 1g。
将倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于上表面。
充分拌均匀后，浸泡 24h。
然后用手在水中碾碎泥，再把放在2.36mm上，用水淘洗，直至容器内的水目清澈止。
6.5.2.3保留下来的小心地从中取出，装入搪瓷后，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其量，精确到1g。
6.5.3 果算与定6.5.3.1 泥含量按式（ 2）算，精确至 %：G-G12Q b= ————×100% ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（ 2）G 1式中： Q b——含泥量， %；G1——4.75mm余的量，g；G2——后烘干的量，g。
6.5.3.2泥含量取两次果的算平均，精确至%。
片状粒含量6.6.1器a）状准与片状准（ 1 和 2）；b）台秤：称量 10kg，感量 1g；c）方孔：孔径 4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、 31.5mm及 37.5mm的各一个；（ 1 、 2 略）6.6.2步6.6.2.1按条定取，并将分至略大于表10 定的数量，烘干或干后用。