等离子弧焊接及切割的安全操作技术
等离子切割机安全操作规程有哪些(15篇)
等离子切割机安全操作规程有哪些（15篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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等离子弧焊接及切割的安全操作技术
等离子弧焊接及切割的安全操作技术等离子弧焊接及切割是一项常见的金属加工技术，但由于其操作过程中产生的高温、高频电弧以及大量的金属粒子和辐射，需要使用者具备一定的安全操作技术。
以下是等离子弧焊接及切割的安全操作技术：1.穿戴个人防护装备：等离子弧焊接及切割操作过程中会产生大量的红外线、紫外线、光弧和金属粉尘等有害物质，因此操作人员应穿戴防护面罩、手套、防护面具、防护服和防护鞋等个人防护装备，以保护自己的安全。
2.确保工作区域的通风：由于等离子弧焊接及切割的操作过程中会产生大量的热能和废气，因此必须确保工作区域的通风良好，以减少有害气体的积聚和呼吸道感染的风险。
3.确保工作区域的整洁：操作人员必须保持工作区域的整洁，及时清理焊渣和金属粉尘等杂物，以防止它们引发火灾或者触发其他危险。
4.正确选择和使用设备：操作人员应该选择和使用符合标准的等离子弧焊接及切割设备，并严格按照设备的使用说明进行操作。
不得随意更换设备零部件或者使用破损的设备。
5.避免并防止触电：等离子弧焊接及切割设备通常使用高电压，因此操作人员必须小心操作，避免触摸设备的裸露金属部分或者导线，以免触电造成伤害。
6.防护眼睛和皮肤：操作人员必须佩戴适当的防护面罩和手套，以阻挡高频电弧的辐射和火花溅射，防止眼睛和皮肤受伤。
7.避免焊渣溅射伤害：在进行等离子弧焊接和切割操作过程中，会产生大量的火花和焊渣，容易造成皮肤烫伤和眼睛受伤。
因此，操作人员必须注意保持焊接工区的清洁，使用防护手套、面罩和防护眼镜等个人防护装备。
8.防止火灾：等离子弧焊接及切割是高温作业，容易引发火灾。
因此，在进行操作之前，必须清理工作区域的可燃物，并确保有灭火器和紧急处理措施。
9.禁止烟草和饮食：在等离子弧焊接及切割操作过程中，禁止吸烟和饮食，防止火花引起的意外伤害和污染。
10.合理使用装置和工具：等离子弧焊接及切割操作时，操作人员必须使用适当的装置和工具，确保自身的安全。
等离子切割安全技术操作规程模版
等离子切割安全技术操作规程模版一、操作前准备1. 工作环境准备a. 确保操作区域没有易燃、易爆物品；b. 确保操作区域通风良好，避免积聚有害气体；c. 安装并检查必要的防护设施，如安全帽、护目镜、防护服等。
2. 仪器设备准备a. 检查等离子切割设备的正常运行状态；b. 检查氧气和乙炔气瓶的压力，确保其在安全范围内；c. 检查电源线和气管连接是否牢固。
3. 操作人员准备a. 操作人员应具备必要的等离子切割技术知识和经验；b. 熟悉等离子切割设备的使用方法；c. 戴上防护手套，确保手部安全。
二、操作步骤1. 打开氧气和乙炔气阀门，调整氧气和乙炔气流量，以确保合适的切割火焰；2. 检查切割喷嘴和切割垫板的完好性，如有磨损或损坏应及时更换；3. 选择合适的切割喷嘴和切割垫板，安装在等离子切割枪上；4. 按下等离子切割设备的启动按钮，确认设备已经启动；5. 使切割枪与切割材料垂直接触并保持一定距离，然后按下切割按钮开始切割；6. 斜向移动切割枪，保持一定的切割速度和均匀的切割力度；7. 在切割过程中，注意观察切割火焰，如有异常应立即停止切割并检查原因；8. 切割完成后，将切割枪抬起并关闭切割火焰；9. 关闭氧气和乙炔气阀门，断开电源线和气管。
三、操作注意事项1. 切割过程中要保持机器稳定并避免过度施力，以免损坏设备或产生危险情况；2. 切割材料应固定牢固，避免材料移动或倾斜引发事故；3. 在切割过程中，切割枪不得靠近任何易燃、易爆物品，防止引发火灾或爆炸；4. 操作人员应保持警觉，避免手部或其他身体部分接近切割火焰，防止烧伤或其他伤害；5. 切割过程中，如发现设备异常声音或切割火焰异常，应立即停止切割并检查设备；6. 操作人员离开操作区域前，应将切割设备关机并将氧气和乙炔气阀门关闭；7. 使用过的切割垫板和切割喷嘴应及时清理和更换，以确保下次操作的安全性。
四、事故应急处理1. 发生火灾时，立即切断氧气和乙炔气，使用适当的灭火器材进行灭火；2. 发生爆炸时，立即远离现场并寻求安全位置，确保自身安全；3. 在事故发生后，立即联系相关救援部门，并按照救援人员的指导进行事故应急处理；4. 事故发生后，应及时报告主管部门并做好相关记录。
等离子切割机安全操作及注意事项范文
等离子切割机安全操作及注意事项范文等离子切割机是一种常用的金属切割设备，其通过高温等离子弧将金属材料进行切割。
使用等离子切割机需要进行安全操作并注意一些事项，以确保人身安全和机器的正常运行。
下面将介绍等离子切割机的安全操作及注意事项。
一、安全操作1. 了解设备，掌握基本操作步骤：在操作等离子切割机之前，首先需要对设备进行了解，了解设备的基本结构、工作原理以及操作步骤。
通过仔细阅读设备的说明书，学习并掌握设备的正常操作流程，以确保正确操作。
2. 穿戴个人防护装备：在进行等离子切割机操作时，必须穿戴适当的个人防护装备以保护自己的安全。
例如戴上安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等。
防护眼镜可以防止火星和火花对眼睛的伤害，防护手套和防护鞋可以保护手和脚不受热量和火焰的伤害。
3. 检查设备状态：在启动等离子切割机之前，需要对设备进行检查，确保设备处于良好的工作状态。
检查切割机的电源线、气体管道、切割头等部分是否有漏电、故障等情况，如果有问题应及时修复。
4. 安全接地：在使用等离子切割机时，必须确保设备有良好的接地。
接地可以避免静电积聚，减少触电的风险。
在使用过程中，应定期检查接地线是否完好，避免出现接地故障。
5. 控制气体：等离子切割机使用气体作为切割剂，而气体一旦泄漏可能会引起火灾和爆炸。
因此，在使用等离子切割机时，应确保气体供应管道连接牢固，不发生泄漏。
在切割之后，应关闭气体供应阀门，以防止气体泄漏。
6. 避免热烟和有毒气体：等离子切割机在工作过程中会产生大量的热烟和有毒气体。
为了保护操作人员的健康，切割过程应在通风良好的场所进行，并配备合适的抽风设备，将热烟和有毒气体排出室外。
7. 在操作中保持专注：使用等离子切割机的时候，应保持专注，专心操作。
切割过程中需要对设备状态和切割区域进行密切观察，防止切割头和金属材料碰撞，避免事故发生。
二、注意事项1. 熟练掌握切割技术：熟练掌握切割技术是确保安全操作的关键。
等离子切割机安全操作规程
操作前检查割炬是否完好，割嘴是 否松动或损坏
切割完成后，及时关闭割炬并清理 现场，避免割炬与钢板长时间接触
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操作过程中保持割炬与钢板平行， 避免割炬倾斜或碰撞钢板
定期检查割炬和割嘴，确保其正常 工作，避免因设备故障导致的不安 全因素
调整等离子切割机的气流，确保气流稳定且压力适中，以获得最佳的切割效果。 在使用过程中，应定期检查气流是否稳定，如有问题应及时调整。 保持气瓶压力在规定范围内，避免因压力不足或过高导致切割效果不佳。 在更换气瓶或使用不同品牌的气体时，应重新调整气流参数，以确保切割效果和安全性。
物品
汇报人：XX
按下割炬按钮，开 始切割
观察等离子弧是否 稳定
根据板材厚度调整 割嘴高度
控制切割速度和弧 长
操作前应检查割炬与钢板是否垂直，如有偏差应及时调整
切割过程中应保持割炬与钢板始终垂直，避免因倾斜导致切割效果不佳或损坏割炬
调整割炬高度时也应保持与钢板垂直，以保证稳定的切割效果和安全性 定期检查割炬是否磨损或松动，如有异常应及时更换或维修
确认气源压力是否正常，如压 力过低应及时调整。
打开等离子切割机的气源开关， 确保气体流量适中。
检查气路是否畅通，无泄漏现 象。
如有需要，调整气瓶压力表， 使其符合切割要求。
打开等离子切割机电源，将割炬移动至钢板上方 调整割炬高度，使割炬喷嘴与钢板表面保持约2-3mm的距离 调 整 割 炬 角 度 ， 使 割 炬 喷 嘴 与 钢 板 表 面 形 成 约 3 0 °- 4 5 °的 夹 角 确认等离子气流量适中，以避免过大或过小影响切割效果
确认等离子切割机已经完全停止工 作
关闭电源开关，确保电源已经断开
1.等离子切割机操作规程docx
文件编号：SBAQCZGC-036
所在单位制造部设备名称 Nhomakorabea等离子切割机
设备型号
H200OG2FVC-1
等离子切割机安全操作规程
一、工作前
1、操作人员必须持有相应的操作证，未经允许其他人员不得操作设备。
2、切割场地禁止存放易燃、易爆物品。
3、操作人员应正确穿戴劳动保护用品和安全保护用品具，使用前应仔细检查电缆有无破损、连接是否牢固，接地是否可靠。
三、工作后
1、切割完毕后，关闭机器电脑电源、等离子电源、各气体阀门。
2、清洗机器，包括机架导轨，并加油。
3、停止等离子切割后除尘器要继续运行2分钟后，停止除尘器，关闭除尘器电源。
四、注意事项
1、焊接时，应注意通风。
2、切割完毕后，打扫切割机现场清洁，杜绝火种。
3、机器在运行时，请不要接触等电子弧，防止出现触电和烧伤。
二、工作中
1、合上车间配电柜中控制数控的开关，合上总电源。
2、合上除尘控制器电源，启动除尘器。
3、自定义各轴回零，中途重新启动系统也要回零。
4、检查等离子易损件并更换，上等离子电源断路器。
5、打开气体装置，保持各气体压力在正常范围内。
6、启动切割，中途如遇问题请按停止按钮停止切割，排除问题后继续切割。
等离子切割正确操作方法
等离子切割正确操作方法等离子切割是一种高效、精确的金属切割技术，广泛应用于金属加工行业。
为了确保操作安全并得到高质量的切割结果，以下是等离子切割的正确操作方法。
1. 准备工作在进行等离子切割之前，需要做好必要的准备工作。
首先，确保工作场所安全整洁，没有易燃物和易爆物。
其次，检查切割机器和设备的正常工作状态，包括气体供应装置、电源、冷却系统等。
最后，佩戴好个人防护设备，包括安全眼镜、手套、工作服和面罩等。
2. 材料准备在开始切割之前，需要对要切割的金属材料进行准备。
首先，清洁和去除材料表面的污垢和油脂。
可采用金属清洗剂或酒精擦拭。
其次，使用量规、标尺等测量工具，按照需要的尺寸进行标记和划线。
最后，根据材料的种类选择合适的等离子气体和切割参数。
3. 设定切割机器在进行等离子切割之前，需要根据材料的类型和厚度设定合适的切割机器参数。
一般可以参考材料切割参数手册。
这些参数包括等离子气体种类、流量和压力、电弧电流和电压，以及切割速度等。
设定好参数后，进行机器预热，确保设备达到工作温度。
4. 切割过程开始切割之前，首先确保切割区域没有易燃物。
然后，按照标线将待切割材料固定在工作台上，确保稳固。
调整切割火焰头距离材料的高度，以确保等离子弧可以有效切割材料。
随后，打开压缩空气供应，调整气压和气流量，使气流能够有效冷却切割区域，并将熔化的金属颗粒吹散。
在进行切割时，保持切割火焰头与材料表面的恒定距离，保持均匀的移动速度，以确保切割线条平滑。
同时，要观察切割区域，以便及时发现异常情况。
5. 切割完成后的处理切割完成后，关闭切割火焰头和气源，等待金属材料冷却到安全温度。
移除切割后生成的铁屑和金属颗粒，清理工作台和切割区域。
对于较大的金属工件，可以进行必要的焊接和抛光处理，以使切割线条更平滑。
6. 维护和保养定期对切割设备进行维护和保养，可以延长设备的使用寿命并提高切割质量。
维护工作包括清洁切割设备外壳，更换损坏的零部件，润滑移动部件以保证操作灵活等。
等离子弧焊接与切割安全操作规程
等离子弧焊接与切割安全操作规程1.必须穿戴防护设备：进行等离子弧焊接和切割工作时，必须穿戴适当的防护设备，包括防火服、防护眼镜、面具、手套、护腿等。
2.检查设备和工作区：在操作之前，要检查设备是否正常工作，焊割工作区是否干净整洁，没有易燃和易爆物品。
3.确定焊割区域：在进行等离子弧焊接和切割之前，要确保周围没有人员，尤其是在进行高度和危险性较高的焊割作业时。
4.保持工作区通风良好：等离子弧焊接和切割会产生大量烟雾和有毒气体，因此必须保持工作区通风良好，避免吸入有害气体。
5.避免破损电缆：操作时要小心避免电缆被严重破损，以免发生触电和火灾事故。
定期检查电缆，发现问题及时修理或更换。
6.使用合适的电力设备：选择合适的电力设备进行等离子弧焊接和切割，不得超负荷使用设备，以免引发电器故障和安全事故。
7.注意电源和气源：在操作时要注意电源和气源的配备和使用，确保充足的电力和气压供应。
8.清理废渣和剩余物：焊接或切割完成后，要清理焊渣、废弃物和剩余的气体。
焊渣和废弃物应妥善处理，以防止火灾和伤人。
9.避免焊割反弹：在进行等离子弧焊接和切割过程中，要避免焊割反弹对人体和设备造成伤害。
使用防护面罩、护目镜和手套等防护设备。
10.不得与液体接触：在进行等离子弧焊接和切割时，不得与液体接触，以免发生化学反应，对皮肤和眼睛造成损害。
11.定期检查设备：定期检查等离子弧焊接和切割设备，确保其正常工作，发现问题及时修理或更换。
12.接受培训和指导：进行等离子弧焊接和切割作业的人员必须接受相关培训和指导，熟悉操作规程和安全要求。
13.紧急情况处理：在发生事故或紧急情况时，要冷静并立即采取措施，包括关闭电源、报警、灭火等，确保人身安全和设备完整。
总结起来，等离子弧焊接和切割是高温高能量的加工和焊接方法，操作时必须严格遵循安全操作规程，穿戴防护设备，保持工作区通风良好，避免破损电缆和反弹，定期检查设备，并接受培训和指导。
手把等离子正确使用方法
手把等离子正确使用方法手把等离子正确使用指南1. 什么是手把等离子？手把等离子（Plasma Cutter）是一种利用高温离子产生的等离子弧来切割、焊接和加工金属材料的工具。
它通过电弧产生高温等离子气体，将金属材料快速溶化并切割。
2. 使用手把等离子的注意事项在使用手把等离子时，需要注意以下几个方面：•安全第一：使用手把等离子时需要佩戴防护眼镜、工作手套和防火服等必要的防护装备，以免发生意外伤害。
•室外使用：手把等离子产生的高温火焰及金属溅射可能引发火灾，因此最好在室外使用，并确保周围没有易燃物。
•通风良好：手把等离子会产生金属烟尘及有害气体，所以在操作时请确保工作区域有良好的通风条件，避免吸入有害物质。
•电源接地：手把等离子需要接通电源，在使用前确保电源插座接地良好，以确保安全使用。
3. 手把等离子的正确使用方法以下是手把等离子的正确使用方法：1.准备工作：–确保手把等离子的电源线连接正常。
–检查手把等离子切割头部分是否完好无损。
2.点火准备：–按下手把等离子的点火按钮，听到”嘶嘶”声后，即表示点火成功。
–观察等离子火花是否正常并稳定，以确保切割效果良好。
3.切割操作：–将手把等离子的切割头对准需要切割的金属材料。
–按下切割按钮开始进行切割，保持均匀的速度并保持一定的切割距离。
–切割时要注意保持手的稳定，避免抖动影响切割线条的质量。
4.焊接操作：–手把等离子也可以进行焊接操作，将手把等离子的切割头部分更换为焊接头部分即可。
–将需要焊接的金属材料对接在一起，使用手把等离子进行点焊或连续焊接。
–焊接时要注意保持焊接头与金属材料的接触紧密，确保焊接牢固可靠。
4. 手把等离子的维护与保养为了确保手把等离子的长期正常使用，需要进行定期的维护与保养：•清洁：使用后及时清洁手把等离子上的灰尘和金属渣滓，可以使用干净的刷子进行清理。
•润滑：定期给手把等离子的关键部位添加润滑油，保持各部件的灵活运动。
•检查：定期检查手把等离子的电线、电源插头和开关等部分，确保无松动和损坏。
等离子弧焊接及切割的安全操作技术范本
等离子弧焊接及切割的安全操作技术范本等离子弧焊接及切割是一种常见的金属加工技术，其涉及高温和高能源，因此在操作过程中需要特别注意安全事项。
以下是关于等离子弧焊接及切割的安全操作技术范本：一、场所和设备安全1. 确保等离子弧焊接及切割操作区域干燥、通风良好，并设有灭火器材和应急照明设备。
2. 检查设备的电源线、电缆和接头是否完好无损，确保电缆够长够粗，以减少电流损失和电火花引起的危险。
3. 安装并正确使用合适的防护屏幕或隔离帘，以避免火花溅射和紫外线对周围人员的伤害，并保护设备及附件。
二、个人防护1. 在操作区域内使用防火服、防火眼镜、防火手套、防火鞋等防护装备，确保面部、手部、身体和脚部得到适当保护。
2. 操作人员必须佩戴适用的耳塞或耳罩，以减少噪音对听力的伤害。
3. 避免穿戴宽松的衣物、饰物等，防止被火花引燃或搅入设备引发危险。
三、操作技术1. 在操作等离子准备阶段，确保设备完好无损，并进行必要的维护和检查，包括检查气体和电源压力以及气体和水冷剂的流量。
2. 在进行等离子焊接和切割之前，检查工件是否连续地、安全地接地，并清理焊接和切割区域以去除油污、灰尘等。
3. 确保正确选择和配置适当的等离子枪头、喷嘴、电极等设备，以及适当的切割速度和焊接电流，避免过大的电流和切割速度引起的危险。
四、应急处理1. 建立紧急报警和救援机制，指定个体负责报警和联系急救机构的人员。
2. 防止操作电源线、电缆和接头带电，以免引发漏电、触电等危险。
3. 在操作过程中如有异常情况，必须立即停止操作，并检查设备是否存在故障或损坏，排除故障后方可继续操作。
以上是等离子弧焊接及切割的安全操作技术范本。
在进行等离子弧焊接及切割时，务必牢记操作技术的安全要求，遵守操作规程，并随时保持警觉和谨慎。
只有做好安全工作，才能保证人身安全和设备的正常运行。
瑞凌焊机、等离子安全操作规程
瑞凌焊机、等离子安全操作规程一.适用范围本规程适用于电焊、气体保护焊、点焊、等离子切割。
二.操作规程1.作业人员必须经专业安全技术培训考试合格，发给许可证后，持证上岗操作。
徒工必须在持证作业人员的监护和指导下才准进行操作。
2.焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3.在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。
临时工地若有此类物品，而又必须在此作业时，应通知消防部门和技安部门审批同意，并在现场监护的情况下，采取临时性安全措施后方可进行操作。
4.工作前必须穿戴好防护用品。
操作时所有工作人员必须戴好防护镜或面罩。
仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口,戴好防火帽。
5.在缺氧危险作业场所及有易燃、易爆、挥放物气体的环境，设备、容器应经事先置换、通风。
并经检测合格。
6.对压力容器,密封容器、爆料容器、管道的焊接。
必原创力文档须事先泄兵o题石，電抑清洗除掉有害物质后再施焊。
潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施。
并设人监护。
7.在焊接、切割密闭空心工件时。
必须留有出气孔。
在容器内焊接，外面必须设入监馆:并南良好通风措施。
照明电压应采用12伏。
蔡止在已做油漆感喃涂中塑料的容器内焊接。
预览与源文档-致下载高清无水印8.电焊机接零(地)线及电焊工作回路不准搭在易燃、易爆的物品_上，也不准接在管道和机床设备上。
工作回路线应绝缘良好，机南接灿必须符合安全规定。
一次回路应独立或隔离。
预览与源文档一致下载高清无水印。
9.电焊机的屏护装置必须完好(包括一次侧、二次侧接线)。
电焊钳把与导线连接处不得裸露。
二次侧接头应牢固，焊接回路线接头不宜超过三个。
10.下雨天不准露天下电焊，在潮淀地带日作时应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
11.移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均由电C进行。
12.推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机;停机时，要先关闭电焊机，才能拉断电源开关。
等离子弧焊接及切割的安全操作技术
等离子弧焊接及切割的安全操作技术等离子弧焊接及切割是一种常见的金属加工技术，但由于其操作涉及高温、高能量和有害气体的释放，存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，以下是关于等离子弧焊接及切割的安全操作技术。
一、操作区域准备：1. 不可使用与等离子弧焊或切割相关的设备，例如打火机、火柴等。
2. 确保操作区域周围没有易燃物品，并保持干燥清洁。
3. 确保操作区域通风良好，以避免有害气体积聚。
4. 规定严格的工作区域，禁止未经培训的人员进入。
二、个人防护措施：1. 必须佩戴防护面具、防护眼镜，防止灼伤和眼部损伤。
2. 穿戴不易起火的防护服，并配备防火手套、焊接鞋等。
3. 长发必须束起来，避免触及火焰区域。
4. 不得戴金属饰物，以防电流通过产生危险。
三、设备安全检查：1. 在操作前进行设备的全面检查，确保焊接或切割设备完好无损。
2. 检查电缆和气体管道是否破损，以及电源是否接地良好。
3. 检查喷嘴、电极和切割枪等部件是否正确安装，并紧固牢固。
四、焊接/切割操作：1. 在操作前清洁工作面，排除杂物和水分。
2. 使用适合的电流和气体压力进行操作，确保达到理想的焊接/切割效果。
3. 避免直接观察电弧，以防眼睛受伤。
4. 确保设备冷却完全后再修理或移动。
五、火灾及紧急情况处理：1. 在操作区域配备灭火器，并确保所有操作人员对其使用方法进行了培训。
2. 在操作前确保存在明确的紧急情况处理计划，并告知所有操作人员。
3. 在发生火灾等危险情况时，立即停止操作，并采取适当的措施来扑灭火源或报警。
总结：等离子弧焊接及切割技术在金属加工过程中扮演重要角色，但操作过程中存在潜在的安全风险。
为了保障操作人员的安全，必须严格遵守上述安全操作技术，佩戴个人防护装备，确保操作区域安全，并采取紧急情况处理措施。
只有在严格遵守安全操作规程的前提下，才能安全有效地进行等离子弧焊接及切割工作。
等离子切割
五、等离子弧切割
(一)工作原理
等离子弧切割是一种常用的金属和非金属材料切割工艺方法。它利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料，并借助内部的或者外部的高速气流或水流将熔化材料排开直至等离子气流束穿透背面而形成割口。
等离子弧坑的温度高，远远超过所有金属以及非金属的熔点。因此，等离子弧切割过程不是依靠氧化反应，而是靠熔化来切割材料，因而比氧化切割方法的适用范围大得多，能够切割绝大部分金属和非金属材料。
下降或垂直下降特性的整流电源或弧焊发电机均可作为等离子弧焊接电源。用纯氩作为离子气时，电源空载电压只需65～80V；用氢、氩混合气时，空载电压需110～120V。
大电流等离子弧都采用等离子弧，用高频引燃非转移弧，然后转移成转移弧。
30A以下的小电流微束等离子弧焊接采用混合型弧，用高频或接触短路回抽引弧。由于非转移弧在非常焊接过程中不能切除因此一般要用两个独立的电源。
经过三种压缩效应压缩的等离子弧的能量、能量密度以及等离子气流的速度取决于等离子气体的种类及流量，喷嘴形状参数和所施加给等离子弧的电能。
等离子弧切割方法除一般型外，派生的型式有水再压缩等离子弧切割、空气等离子弧切割或水再压缩空气等离子弧切割方法。
图5—5 等离子弧焊机供气系统实例
六、等离子弧焊接工艺参数
小孔型等离子弧焊接时，焊接过程中确保小孔的稳定，是获得优质焊缝的前提。影响小孔稳定性的主要工艺参数有：离子气流量、焊接电流及焊接速度，其次为喷嘴距离和保护气体流量。
(一)离子气流量
离子气流量增加，可使等离子流力和熔透能力增大。在其它条件不变时，为了形成小孔，必须要有足够的离子气流量。但是离子气流量过大也不好，会使小孔直径过大而不能保证焊缝成形。喷嘴孔径确定后，离子气流量大小视焊接电流和焊接速度而定，即离子气流量、焊接电流和焊接速度三者之间要有适当匹配。
等离子弧焊原理及操作安全
等离⼦弧焊原理及操作安全等离⼦弧焊原理及操作安全什么是等离⼦弧焊？试述等离⼦弧的产⽣⽅法。
借助⽔冷喷嘴对电弧的拘束作⽤，获得⾼能量浓度的等离⼦弧进⾏焊接的⽅法称为等离⼦弧焊。
等离⼦弧是⾃由电弧压缩⽽成，它是通过以下三种压缩作⽤获得的，机械压缩效应⽰意图见图22。
1．机械压缩将电弧强制通过具有⼩孔径喷嘴的孔道,使电弧受到压缩。
2．热压缩当等离⼦⽓体（Ar、N⽓）以⼀定的速度和流量经喷嘴时，靠近电弧⼀侧的⽓体通过弧柱，吸收⼤量热量⽽电离，成为等离⼦弧的⼀个组成部分。
但是靠近喷嘴内壁的⽓体，由于受到喷嘴强烈的冷却作⽤，形成⼀个冷⽓套，迫使弧柱截⾯进⼀步缩⼩称为热压缩。
3．磁压缩弧柱电流是⼀束平⾏的同向电流线，必然产⽣往内的收缩⼒。
当电弧受到机械压缩和热压缩之后，截⾯缩⼩，因⽽电流密度增⼤，由此产⽣的电磁收缩⼒必然增⼤，形成磁压缩。
试述等离⼦弧的类型。
按电源连接⽅式的不同，等离⼦弧有⾮转移型、转移型和联合型三种形式见图23。
⑴⾮转移型等离⼦弧钨极接电源负端，焊件接电源正端，等离⼦弧体产⽣在钨极与喷嘴之间，在等离⼦⽓体压送下，弧柱从喷嘴中喷出，形成等离⼦焰。
⑵转移型等离⼦弧钨极接电流负端，焊件接电流正端，等离⼦弧产⽣的钨极和焊件之间。
因为转移弧能把更多的热量传递给焊件，所以⾦属焊接、切割⼏乎都是采⽤转移型等离⼦弧。
⑶联合型等离⼦弧⼯作时⾮转移弧和转移弧同时并存，故称为联合型等离⼦弧。
⾮转移弧起稳定电弧和补充加热的作⽤，转移弧直接加热焊件，使之熔化进⾏焊接。
主要⽤于微束等离⼦弧焊和粉末堆焊。
56 试述转移型等离⼦弧的产⽣⽅法。
为建⽴转移型等离⼦弧，应将钨极接电源负极，喷嘴和焊件同时接正极，转移型弧⽰意图见图24。
⾸先接通钨极与喷嘴之间的电路，引燃钨极与喷嘴之间的电弧，接着迅速接通钨极和焊件之间的电路，使电弧转移到钨极和焊件之间直接燃烧，同时切断钨极和喷嘴之间的电路，转移型等离⼦弧就正式建⽴。
在正常⼯作状态下，喷嘴不带电，在开始引燃时产⽣的等离⼦弧，只是作为建⽴转移弧的中间媒介。
等离子弧焊接及切割的安全操作技术(三篇)
等离子弧焊接及切割的安全操作技术1．等离子弧焊接和切割用电源的空载电压较高，尤其在乎操作时，有电击妁危险。
因此：(1)电源在使用时必须可靠接地。
(2)焊枪枪体或割枪枪体与手触摸部分必须可靠绝缘。
(3)可以采用较低电压引燃非转移弧后再接通较高电压的转移弧回路。
(4)如果起动开关装在手把上，必须对外露开关套上绝缘橡胶管，避免手直接接触开关。
(5)等离子弧焊接和切割用喷嘴及电极的寿命相对较短，要经常更换，更换时要保证电源处于断开状态。
2．防电弧光辐射等离子弧较其他电弧的光辐射强度更大，尤其是紫外线强度，故对皮肤损伤严重，操作者在焊接和切割时必须戴上良好的面罩、手套，颈部也要保护。
面罩上除具有黑色目镜外，最好加上吸收紫外线的镜片。
自动操作时，可在操作者与操作区之间设置防护屏。
等离子弧切割时，可采用水下切割方法，利用水来吸收光辐射。
3．防高频和射线等离子弧焊接和切割都采用高频振荡器引弧，但高频对人体有一定的危害。
引弧频率选择在20～60kHz较为合适，还要求工件接地可靠，转移弧引弧后，立即可靠地切断高频振荡器电源。
等离子弧焊接和切割采用钍钨极时，同钨极氩弧焊一样，要注意射线的危害。
4．防灰尘和烟气等离子弧焊接和切割过程中伴随有大量气化的金属蒸气、臭氧、氮氧化物等。
尤其切割时，由于气体流量大，致使工作场地上的灰尘大量扬起，这些烟气和灰尘对操作工人的呼吸道、肺等产生严重影响。
因此要求工作场地必须配罩良好的通风设备措施。
切割时，在栅格工作台下方还可安置排风装置，也可以采取水中切割方法。
5．防噪声等离子弧会产生高强度、高频率的噪声，尤其采用大功率等离子弧切割时，其噪声更大，这对操作者的听觉系统和神经系统非常有害。
要求操作者必须戴耳塞，或可能的话，尽量采用自动化切割，使操作者在隔音良好的操作室内工作，也可以采取水中切割方法，利用水来吸收噪声。
等离子弧焊接及切割的安全操作技术（二）等离子弧焊接及切割是一种常见的金属加工技术，可以用于焊接和切割不同种类的金属材料。
等离子切割机安全操作规程技术交底
等离子切割机安全操作规程技术交底一、安全操作规程：1. 操作前必须熟悉设备结构和工作原理，认真阅读设备说明书和相关资料，掌握操作要点和安全技术要求。
2. 开始工作前必须对设备进行检查：确认气瓶连接处是否牢固、检查气瓶压力是否在安全范围内，检查切割头部位是否正确安装，检查电线是否有老化或者破防现象，检查液晶显示屏是否正常。
3. 必须穿戴好防护用品，包括护目镜、手套、工作鞋、长袖工作服等；操作前必须洗手，不穿拖鞋和凉鞋等衣物。
4. 禁止在机器运行时将手、脚或其他物体伸入切割区域。
注意气瓶的安全使用，不许在机器周围吸烟或使用明火。
5. 操作切割机时必须集中注意力，不得在机器周围走动或打闹；禁止露着线使用电气设备。
6. 在更换切割片时必须先关闭所有开关后才能拆卸，更换后确认切割片的位置正确，电气接线牢固。
7. 设备出现异常现象时，必须关机检查，排查隐患后方可继续工作。
如有需要，应及时召唤维修人员进行查看和修理。
8. 操作完成后，必须将开关全部关闭，清理机器周围的杂物和废气瓶等垃圾物品，确保机器处于基本整洁状态。
9. 切割机必须经常接受维修和保养，及时更换切割刀片和维护液压系统。
10. 不得将本设备用于除液体之外的任何材料的切割和焊接，如铝、铅、铁等存在易引发爆炸或火灾的材料。
二、技术交底：1. 切割机的基本原理：切割机是利用电弧高温加热将材料切割或溶解，又叫等离子切割机。
切割机是一种利用气体或混合气体流过电极产生电弧高温加热的高岭土料或其他金属材料，使其熔化并通过高速导流等离子体喷出的应力波，使其断裂并实现切割的设备。
2. 操作流程：(1) 检查气瓶和气嘴。
(2) 检查上下机构及线路。
(3) 设置压力值和电流值。
(4) 启动设备，喷出气体直到显示板显示正常数值。
(5) 引弧切割。
(6) 切割完毕，关闭设备及气源。
3. 预防措施：(1) 切割机开启有明显异响时，要及时关机检查，维修后方可继续使用。
(2) 在操作过程中不得离开工作场所，以免发生危险。
数控等离子切割机安全技术操作规程
数控等离子切割机安全技术操作规程数控等离子切割机是一种高效、精确的切割设备，广泛应用于金属加工行业。
然而，由于其采用了高温等离子弧切割技术，操作过程中需要注意安全事项，以确保人员和设备的安全。
本文将详细介绍数控等离子切割机的安全技术操作规程。
一、安全准备1. 操作人员必须经过相关培训，并具备操作设备的相关资质和证书。
2. 操作前，检查设备的电源接地情况，确保设备接地良好。
3. 切割区域应清洁整齐，防止杂物和易燃物接近切割区域。
二、个人防护1. 操作人员应穿戴防护服和防护手套，以防止切割火花、切片和射流对皮肤的伤害。
2. 穿戴防护眼镜或面罩，以防止切割火花对眼睛的伤害。
3. 穿戴安全鞋，防止意外滑倒和脚部受伤。
三、设备安全操作1. 确保设备正常工作，检查切割机的电源线、气源管道和冷却系统等设备连接是否安全可靠，无损伤和泄漏。
2. 严禁在设备运行中拔掉任何电源线或气源管道，必要时需要关闭设备后才能进行操作。
3. 预热切割机至设定温度后方可进行切割操作。
4. 切割操作结束后，应关闭切割电源，排除切割区内的静电，并关闭氧气、氮气和冷却系统等设备。
四、切割区域安全1. 严禁在切割区域内使用易燃、易爆、有毒的材料和化学品。
2. 切割区域应保持通风良好，防止气体积聚和爆炸。
3. 在切割区域内禁止吸烟、喷雾和吹气等违章行为。
4. 切割区域应设置防护栏杆，防止未授权人员靠近切割机。
五、切割操作规程1. 操作人员应按照设备制定的切割程序进行操作，避免个人盲目操作。
2. 操作人员应根据切割材料的厚度和形状，合理选择切割电源功率和切割速度。
3. 切割时应保持切割枪与工件的适当距离，以免产生过热和火花。
避免切割枪与其他金属物品接触，防止起火或感应电流。
4. 在切割过程中，操作人员应注意观察切割区域是否有异常情况，如剧烈抖动、异味或烟雾等，及时停止切割并进行检查。
5. 切割操作结束后，应对切割区域进行清理，清除金属屑和废料，确保工作区域的整洁与安全。
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等离子弧焊接及切割的安全操作技术
1．等离子弧焊接和切割用电源的空载电压较高，尤其在乎操作时，有电击妁危险。
因此：
(1)电源在使用时必须可靠接地。
(2)焊枪枪体或割枪枪体与手触摸部分必须可靠绝缘。
(3)可以采用较低电压引燃非转移弧后再接通较高电压的转移弧回路。
(4)如果起动开关装在手把上，必须对外露开关套上绝缘橡胶管，避免手直接接触开关。
(5)等离子弧焊接和切割用喷嘴及电极的寿命相对较短，要经常更换，更换时要保证电源处于断开状态。
2．防电弧光辐射
等离子弧较其他电弧的光辐射强度更大，尤其是紫外线强度，故对皮肤损伤严重，操作者在焊接和切割时必须戴上良好的面罩、手套，颈部也要保护。
面罩上除具有黑色目镜外，最好加上吸收紫外线的镜片。
自动操作时，可在操作者与操作区之间设置防护屏。
等离子弧切割时，可采用水下切割方法，利用水来吸收光辐射。
3．防高频和射线
等离子弧焊接和切割都采用高频振荡器引弧，但高频对人体有一定的危害。
引弧频率选择在20～60kHz较为合适，还要求工件接地可靠，转移
弧引弧后，立即可靠地切断高频振荡器电源。
等离子弧焊接和切割采用钍钨极时，同钨极氩弧焊一样，要注意射线的危害。
4．防灰尘和烟气
等离子弧焊接和切割过程中伴随有大量气化的金属蒸气、臭氧、氮氧化物等。
尤其切割时，由于气体流量大，致使工作场地上的灰尘大量扬起，这些烟气和灰尘对操作工人的呼吸道、肺等产生严重影响。
因此要求工作场地必须配罩良好的通风设备措施。
切割时，在栅格工作台下方还可安置排风装置，也可以采取水中切割方法。
5．防噪声
等离子弧会产生高强度、高频率的噪声，尤其采用大功率等离子弧切割时，其噪声更大，这对操作者的听觉系统和神经系统非常有害。
要求操作者必须戴耳塞，或可能的话，尽量采用自动化切割，使操作者在隔音良好的操作室内工作，也可以采取水中切割方法，利用水来吸收噪声。