三灰碎石

三灰碎石（1.5：9.5：19：70）基层施工方案

1)材料技术要求：

严把材料的入场关，每批次材料进场前都要进行检验，要求材料出场化验单，且必须经过自检，对不合格材料坚决禁止入场，已入场的不合格材料坚决清除场外。具体要求如下：

a)水泥：采用初凝时间较长的水泥，各项技术指标满足设计要求，要有出场化验单。

b)石灰：选用质量符合GB1594规定的Ca.Mg含量在65%以上的消石灰或生石灰。进料前，选样进行试验，发现不合格时，应隔离堆放，做好标识，停止进料，已进场的不合格料坚决运出场外。石灰贮存在干燥处，如贮存时间较长，应予以封闭式覆盖，确保贮存质量。

c)粉煤灰：SIO2 、AL2O3和Fe2O3 的总含量大于70%，烧失量小于20%，不合格的材料拒绝进场。

d)碎石：满足强度、级配、硫化物、压碎值、磨耗值、针片状、有机质含量等各项技术指标要求。

2)三灰碎石的施工方案

a)做三组三灰碎石的配合比设计，以最佳配合比作为施工时控制计量的依据。

b)最大干容重和最佳含水量试验采用重型击实法，试件养生后进行无侧限抗压强度试验，强度达到设计要求。

c)施工方法

拌和时先按实验室配合比试拌，然后检测拌和料的配合比以及各项技术指标，保证混合料的各项技术指标达到设计要求，而且在施工过程中根据实际情况进行调整以满足规范要求。

拌和：采用400型基层拌和设备进行厂拌。

摊铺，碾压：采用自动找平式平地机进行摊铺，碾压；采用振动式压路机配合光轮压路机进行碾压。拌和机与摊铺机、摊铺机与压路机的生产能力保持互相协调，减少停机待料情况，各工序紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。并根据生产能力合理划

分段落进行作业。碾压过程要求：先轻后重，先快后慢，重型压路机必须使用18T以上。

养生：碾压合格后，应进行养生，不应延误。可采用洒水养生法，第二天开始养生，养生期间要始终保持其表面潮湿，且封闭交通，养生期为7-15天。

3）三灰碎石的拌和方案

拌合站：设一台50m3/h拌合站。并设有料场、试验室、休息室等。占地3000m2，场内布设合理，道路通畅。

人员组织：选派工长、技术员、试验员、机械操作员组成拌合加工施工队进行三灰碎石拌合施工。

技术准备：施工前，按设计给定的结合料剂量，选择集料，进行组成设计与试验，求得最大干容重和最佳含水量，提出混合料的配比，水泥数量不得少于设计数值，含水量比最佳值可高出1-2%。

材料：水泥、石灰、粉煤灰应符合规范及设计的要求，集料最大粒径，压碎值，均在规定的范围内。

（1）在正式拌合前，应先调试所用厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定要求。

（2）配料要准确，要保证集料最大粒径和级配符合要求。

（3）灰团要粉碎，使最大尺寸不大于15mm。

（4）拌合要均匀。

（5）含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳值。

（6）根据集料和混合料含水量的大小，及时调整用水量。

在雨期施工时，采取防雨措施，使灰土及集料免遭雨淋。

三灰碎石厂拌施工工艺流程图