制造业检验测量和试验设备控制准则

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BRC检验、测量和试验设备的控制

检验、测量和试验设备的控制福建省XX食品有限公司1.目的为控制、校准和维护用于证实产品符合规定要求的检验、测量和试验设备，以确保其测量的准确度和精密度，制定本程序。

2.适用范围本程序适用于证实产品符合规定要求的检验、测量和试验设备的检定、维护和控制。

3.相关文件QP4.16—1 《质量记录控制》4.职责4.1生产部负责对所有用于证实产品是否符合规定要求的检验、测量和试验设备（以下简称检测设备）的控制管理和周期检定/校准。

4.2车间和品管部的检验员负责检测设备的日常维护和调整。

5.程序5.1检测设备台帐生产部应对全厂的检测设备建立〔检测设备台帐〕。

台帐包括设备编号、名称、型号、校准/检定周期、验收准则、使用地点和保管人等。

5.2检测设备管理5.2.1检测设备购进后，生产部、品管部应进行验收，验收合格后将其记录在〔检测设备台帐〕上，并保留设备生产厂所附的设备资料，作为设备档案。

5.2.2生产部应对检测设备进行编号标识。

5.2.3 生产部应制定〔计量器具周期检定计划表〕，并保证每月审查一遍以便及时安排检定/校准。

5.2.4 对重要的检测设备，生产部应组织编写检测设备操作作业指导书。

5.3检定/校准程序5.3.1凡属国家强制检定的检测设备，应严格按照国家有关规定定期检定/校准。

检测设备下一次的检定时间应根据规定周期及时记录在〔计量器具周期检定计划表〕。

5.3.2 属自定检定/校准周期的检测设备，可在检定周期内对其抽检，抽检结果应记录在相关的检定记录中，作为将来调整检定/校准周期的依据。

5.3.3 需要送检的，品管部应及时联系检定机构。

5.3.4 生产部应依据国家的有关规定对自检/校准的检测设备制定检定/校准规程，并安排有检定资格的人员检定/校准。

5.3.5检定标识对计量控制的每台检测设备都应贴有检定标识，以表明该设备的检定状态，标识上要标明检定的有效日期。

检定标识分为三种：a.“合格证”标志表示该设备经国家认可的检定部门依据检定规程，按周期依法检定合格的或按公司规定自检合格。

检验测量和试验设备控制程序

订正状态： 0查验、丈量和试验设施控制程序日期：第2页1.目的本程序规定了对查验、丈量和试验设施的配置、校准、周检、维修和使用的控制要求，以保证量值传达的正确、靠谱，并与要求的丈量能力一致，知足预期的使用要求。

2.合用范围合用于工厂查验、丈量和试验设施的管理活动。

3.定义3.1 计量确认：为保证检测设施知足预约使用要求所需的一组操作程序。

3.2 计量标准：用以定义、实现、保持或再现单位、或一个或多个已知量值，并经过比较将它们传达到其余计量用具的实物量具、计量用具、标准物质或计量系统。

3.3 校准：在规定条件下，为确立计量用具或计量系统的示值，或实物量具或物质所代表的值与相对应的由参照（计量）标准获取的量值之间关系的一组操作。

3.4 溯源性：经过连续的比较链，使丈量结果可以与有关的计量标准（往常是国际或国家计量标准）联系起来的特征。

3.5 丈量不确立度：表征被丈量的真值所处的量值范围的评定结果。

3.6 检具能力：由检测设施的丈量不确立度与查验的真值的公差的比率关系确立。

4.职责4.1 质量保证部理化计量室负责丈量设施的管理、校准、检定及外委检定。

4.2 生产准备部负责丈量设施的采买、维修、零备件的装备采买及按周检进度送检。

自制工装类由使用部门依据周检进度送检。

4.3 各部门、工段负责各自使用的丈量设施的平时保护和养护工作。

5.工作程序5.1 丈量设施的配置订正状态： 0查验、丈量和试验设施控制程序日期：第3页购。

采买选点一定选国家认准的计量用具允许证的单位。

“ MC”标记、合格证，进行查竣工作，，而后进行入厂检定，合格者由经办单位办理入库手续，不合格者办理换、退手续。

5.2 丈量设施的管理录、操作规程。

“ A”“B”“C”类管理及标记1)“A”类丈量设施“A”类丈量设施属工厂要点管理。

一定定点（国家受权认同计量检定单位）定周期强迫检定，责任到人，按期巡逻使用和完满状况，受检率一定达100%。

“A”类丈量设施包含：①工厂最高计量标准类；②锅炉上用压力表；③安全防备用兆欧表；④环保检测用声级计；⑤气密试验器上用精细压力表；⑥水密试验器上用压力表。

检验、测量和试验设备控制程序

1 目的规范公司检验、测量和试验设备的管理，确保检验、测量和试验设备的检测精度。

2 适用范围本程序适用于公司检验、测量和试验设备的控制。

3 术语定义检定：为评定计量器具的计量性能（准确度、稳定度、灵敏度等）并确定其是否合格所进行的全部工作。

校验（校准）：确定计量器具显示值误差（必要时也包括确定其他计量性能）的一组工作。

4 职责4.1 公司机电物资处4.1.1 负责建立公司的检验、测量和试验设备台帐、督促使用单位实施检验、测量和试验设备管理。

4.1.2 负责编制公司的检验、测量和试验设备的年度周期检定计划，并监督实施。

4.2 公司试验室及项目部测量队4.2.1 负责建立本单位的检验、测量和试验设备台帐、档案卡片，实施检验、测量和试验设备管理。

负责将本单位检验、测量和试验设备台帐上报公司机电物资处。

4.2.2 负责检验、测量和试验设备的采购、验收、储存、检定、发放、使用、维护保养及报废管理工作。

4.2.3 负责编制本单位检验、测量和试验设备下年度周期检定（校验）计划，并报送公司机电物资处。

4.2.4 负责实施本单位检验、测量和试验设备年度周期检定（校验）计划。

4.3 公司直管项目部机电部门4.3.1 根据项目的实际需要，组织配置能充分满足现场质量检测要求的检验、测量和试验设备。

4.3.2 组织建立项目部检验、测量和试验设备台帐、实施检验、测量和试验设备管理。

4.3.3 督促项目部内部检验、测量和试验设备的使用单位，按年度周期检定计划实施设备检定。

5 工作流程5.1 检验、测量和试验设备控制程序工作流程。

5.2 检验、测量和试验设备的配置5.2.1 各使用单位根据工程质量检测工作需要，配备技术性能准确度和精密度满足检测质量要求的检验、测量和试验设备。

5.2.2 检验、测量和试验设备的购置需填写“检验、测量和试验设备购置申请表”（Fe760-1），并经批准后进行购置。

5.2.3 新购置的检验、测量和试验设备必须有出厂合格证、国家法定CMC标志、设备说明书及其他随机技术资料。

检验、测量与试验设备控制程序文件

检验、测量与试验设备控制程序1.目的该程序文件确保工厂检验、测量与试验设备（包括生产测量工具、仪器、仪表）得以很好的管理、维修保养及校准，从而保证这些设备在生产检验过程中符合要求。

2.范围厂内所有与生产有关的检验、测量与试验设备，包括生产测量工具、仪器、仪表。

3.职责3.1纯化中心3.1.1是检验、测量与试验设备的管理部门。

3.1.2负责检验、测量与试验设备的预防性维护。

3.1.3负责生产测量工具、仪器、仪表的维护。

3.1.4负责生产检验、测量与试验设备的校准。

3.1.5负责生产检验、测量与试验设备编号、建帐、保管、检定工作（内检/外检）、增添和调配工作。

3.2研发部3.2.1负责本部门检验、测量与试验设备的日常维护。

3.2.2负责本部门检验、测量与试验设备的校准。

3.2.3负责本部门检验、测量与试验设备编号、建帐、保管、检定工作（内检/外检）、增添和调配工作。

3.3质量部3.3.1负责负责上述检验、测量与试验设备的跟踪、抽查、内部检定记录更新等管理工作。

4.定义无应用5.程序5.1质量部建立《检验、测量与试验设备清单》，详见附件8.1。

5.2检验、测量与试验设备的校准5.2.1校准5.2.1.1仪器、仪表及检验测量工具的校准1、仪器、仪表及检验测量工具的校准由质量部负责。

2、质量部不能校准的由外部认可的独立检定机构或生产厂家校准，质量部负责联系。

5.2.1.2检验、测量与试验设备的校准1、根据《检验、测量与试验设备清单》，能内校的检验、测量与试验设备，由各相关部门负责校准。

2、不能校准的，由外部认可的独立检定机构或设备生产厂家校准，设备责任部门负责联系。

5.2.2检验、测量与试验设备的校准标识：校准合格的仪器、仪表及检验测量工具应贴有检定或校准标签5.2.3检验、测量与试验设备的校准记录。

5.2.3.1检验、测量与试验设备的校准记录由质量部保存。

5.2.3.2仪器、仪表及检验测量工具的校准记质量部保存。

检验和测量设备管理制度(3篇)

检验和测量设备管理制度1目的对检验监测设备和试验设备进行有效的控制和管理，保证所有检验监测和试验设备符合技术要求，为各项质量活动提供可靠的科学依据，以确保产品质量合格。

2适用范围适用于所有与产品质量有关的检验、测量和试验设备。

3职责3.1质检部门对本公司的检验、测量和试验设备进行统一管理。

3.2各相关使用部门负责本部门检测设备的维护和保养。

4程序4.1检验、测量和试验设备的采购。

须添置检验、测量和试验设备的部门根据所需设备的用途和测量要求写出申请报生产技术部，经审核后报总经理批准后进行采购。

新购进的检验、测量、试验设备必须经鉴定合格后，方可使用。

4.2所有检验、测量、试验设备，由质检部门建立台帐，统一编号，按规定周期进行检定、校准。

本公司不能检定校准的，应送交法定计量检定部门检定。

4.3属于自校的检验、测量和试验设备，质检部应编制自校规程，包括设备型号、编号、地点、检验周期、检验方法、验收准则及发现问题应采取的措施。

4.4所有检验、测量和试验设备有校准状态标识或经批准的识别记录。

4.5如发现测量过程中失准或测量设备偏离校准状态，相应部门应检验、测量的结束评定其有效性，并做记录。

4.6对失准的检测设备及时报质检部，有质检部组织维修，维修后需重新检定，合格后方可使用。

4.7确保检验、测量、试验及校准在适宜的环境条件下进行。

4.8检验、测量和试验设备的报废须经申请批准后报废。

4.9使用部门应正确使用、维护和保养。

4.10为确保检验、测量、试验设备的准确度和适用性，采购人员和试验人员必须严格按要求搬运、防护和贮存。

检验和测量设备管理制度（2）是指为了确保实验室和生产环境中使用的检验和测量设备的有效性和准确性而建立的一系列规定和程序。

这些规定和程序包括设备的选择和购买、校准、维护、记录和报废等方面的要求。

具体来说，检验和测量设备管理制度应包括以下内容：1. 设备选择和购买：确保选购适合实验室和生产需求的检验和测量设备，并根据实际情况制定选购和采购的流程和标准。

检验、测量设备管理制度【11篇】

检验、测量设备管理制度【11篇】【第1篇】检验、测量设备管理制度 1 目的对检验、测量设备进行有效控制，确保检验、测量设备满足规定要求。

2 适用范围适用于本公司使用的所有检验、测量设备。

3 职责3.1 技术部负责检验、测量设备管理。

3.2 使用部门负责检验、测量设备的使用、维护保养。

4 采购4.1 使用部门需增添检验、测量设备时，填写申购单交技术部审查后报总经理批准。

4.2 检验、测量设备由市场部组织人员进行采购。

4.3 检验、测量设备购入后，技术部组织有关人员进行验收。

4.4 开箱验收一般包括以下内容：（1）包装物是否完好无损；（2）整机完整性与外观检查；（3）主机、附件、随机工具的数量与合同及装箱单的一致性；（4）使用说明书等技术资料是否齐全。

5 质量验收5.1 根据采购文件规定的技术要求或相应的规程、规范、标准、使用说明书等，对检验、测量和试验设备的性能及技术指标进行质量验收。

计量器具须经检定/校准。

5.2 验收合格的检验、测量设备，方可报销入库；验收不合格的检验、测量设备，由市场部负责向供方退货/索赔。

6 登记技术部对检验、测量设备进行登记，建立检验、测量设备管理台帐。

7 发放使用部门到技术部办理领用检验、测量设备手续，明确保管人和放置地点。

保管人因人事变动重新确定的、放置地点有变化的，使用部门应及时通知技术部进行变更。

8 使用8.1 使用检验、测量设备前，必须检查其是否有合格或准用标志，是否在有效期内。

8.2 使用人员必须按检验、测量和试验设备操作规程或使用说明书进行操作。

8.3 主要检验、测量和试验设备使用后，使用人员应及时予以记录。

9 检定/校准9.1 技术部在每年制定检验、测量设备周期检定/校准计划，经总经理批准后，组织实施。

9.2 当检验、测量设备状态发生变化（如停用、重新启用、报废）时，技术部对周期检定/校准计划进行更改。

9.3 检验、测量设备的检定、校准周期，根据计量检定规程、校准规范、制造厂建议、使用频繁程度和严酷程度、使用环境的影响、测量准确度要求等由技术部确定。

检验试验和计量设备管理制度范本

检验试验和计量设备管理制度范本试验和计量设备是科研和生产过程中必不可少的重要工具，合理的管理制度能够确保设备的正常使用和精确度。

下面是试验和计量设备管理制度范本：一、设备采购管理1. 设备采购需经科研计划或生产计划审批，并以正式文件形式保留。

2. 提出设备需求时，需要明确设备的名称、型号、技术参数、数量和用途。

3. 设备采购前需进行市场调查，确保采购的设备具有市场竞争力，并与不同供应商进行比较。

4. 设备采购需进行招标或询价程序，确保采购的透明和公正。

5. 设备采购决策需有正式的采购文件进行记录，包括采购决策的原因、供应商选择的理由等。

二、设备验收管理1. 设备到货后，需进行验收，包括对外包装的完好性和设备的数量、型号、规格等进行核对。

2. 验收人员需对设备的外观、功能进行全面检查，确保设备的正常运行和完好性。

3. 验收结果需以正式文件形式记录，包括验收时间、验收人员、验收结果等。

三、设备使用管理1. 设备的使用需按照操作说明书进行，遵守操作规程和安全操作规定。

2. 设备操作人员需熟悉设备的使用方法和操作流程，维护设备使用记录。

3. 设备的使用频率和使用时间需根据需要进行合理安排，避免设备的过度使用或长时间闲置。

4. 设备的日常保养和维护需按照规定进行，定期进行设备的清洁、校准和维修。

5. 设备的维修和维护需由专业人员进行，维修记录需详细记录故障原因和维修过程。

6. 设备的故障需及时报修，停止使用并在维修期间进行标识，避免他人误用。

四、设备台账管理1. 设备需建立详细的设备台账，包括设备名称、型号、编号、验收日期、购置日期、供应商、使用人员等信息。

2. 设备台账需保留设备的维护记录、维修记录、升级记录等，确保设备的全面管理和可追溯性。

3. 设备的报废和报废程序需按照规定进行，并进行台账记录，包括报废原因和报废时间等。

4. 设备台账需定期进行核对和更新，确保设备信息的准确性和完整性。

五、设备质量监督管理1. 设备的质量监督需建立相应的质量监督制度，包括设备质量的抽查、检验和测试等。

检验、测量和试验设备管理办法

检验、测量和试验设备管理办法1.目的为加强对本公司检验、测量和试验设备的管理，确保在施工生产中检验、测量和试验结果的准确性，对检验、测量和试验设备实现有效的控制，特制定本办法。

2.适用范围本办法适用于公司机关、下属各分公司及项目部。

3.管理职责3.1公司负责对检验、测量和试验设备的监督管理，并进行检查和指导工作；负责检验、测量和试验设备购置和报废的审批工作；负责在分公司间进行检验、测量和试验设备的调剂。

3.2分公司职责3.2.1负责分公司范围内各项目检验、测量和试验设备的管理、使用、维修和保养工作，掌握分公司范围内仪器设备动态，并建立分公司仪器设备台账，报公司工程管理部备案。

3.2.2负责分公司范围内检验、测量和试验设备的调剂，并报公司工程管理部备案。

3.2.3负责分公司范围内检验、测量和试验设备购置、报废的申请工作，报公司领导审批。

3.3项目部职责3.3.1负责项目部检验、测量和试验设备的管理、使用、维修和保养等工作，并做好相关记录。

3.3.2负责建立检验、测量和试验设备技术档案、台帐、检定或校准周期表。

3.3.3负责对项目部检验、测量和试验设备送外委托检定或自行校准；监督项目部检验、测量和试验设备的使用管理；对项目部的检验、测量和试验设备进行分类标识，确定校准状态，对失准的检验、测量和试验设备有权停止使用。

4.工作程序4.1检验、测量和试验设备的购买项目经理部购买检验、测量和试验设备，对于单台价值在5000元以上的仪器设备由所在分公司提出《仪器设备购置申请表》，上报公司工程管理部，由公司主管领导审批后按照指定型号购买；单台价值在5000元以下的仪器设备由项目经理部提出《仪器设备购置申请表》报所在分公司，经分公司主管领导审批后方可进行采购。

直属项目经理部购买检验、测量和试验设备，对于单台价值在5000元以上的仪器设备，由直属项目经理部提出《仪器设备购置申请表》，上报公司工程管理部，由公司主管领导审批后按照指定型号购买；单台价值在5000元以下的检验、测量和试验设备由直属项目经理部主管领导审批后购买。

检验和测量设备管理制度范文(4篇)

检验和测量设备管理制度范文序言：为确保公司产品质量和服务质量的提高，规范检验和测量设备的管理，制定本制度。

一、管理目标1. 确保检验和测量设备的准确性和可靠性；2. 保证检验和测量数据的真实性和可信度；3. 提高检验和测量效率和精度，降低误差率；4. 符合国家法律法规和相关标准的要求。

二、管理责任1. 总经理负责全面组织和管理检验和测量设备的工作；2. 质量部门负责具体实施和管理检验和测量设备的工作；3. 生产部门、技术部门和财务部门等必须积极配合和支持检验和测量设备的管理工作。

三、管理流程1. 资产登记和标识（1）所有的检验和测量设备必须经过资产登记，并分配唯一标识。

（2）资产登记包括设备名称、型号、编号、规格、购置时间、价格等详细信息。

2. 设备验收和入库（1）新购置的检验和测量设备必须经过质量部门的验收，并填写验收报告。

（2）验收标准包括设备外观、功能、准确性和可靠性等。

（3）验收合格的设备，质量部门负责将其送入设备库存，并做好记录。

3. 设备保养和维修（1）定期保养：所有的检验和测量设备必须定期进行保养，以确保其正常运行和准确性。

（2）保养记录：每次保养必须填写保养记录，包括保养日期、保养人员、保养内容等。

（3）维修：设备出现故障时，质量部门负责组织维修，并填写维修记录。

4. 设备校准和验证（1）校准计划：所有的检验和测量设备必须按照计划进行校准，并记录校准日期和结果。

（2）校准报告：每次校准必须填写校准报告，包括校准日期、校准人员、校准内容等。

（3）校准依据：校准必须依据国家法律法规和相关标准进行，确保校准的合法性和准确性。

（4）验证：校准后的设备必须进行验证，确保其准确性和可靠性。

5. 设备报废和处置（1）设备报废：检验和测量设备出现下列情况之一时，须报废处理：- 经过多次校准和维修仍无法正常工作的；- 已达到使用年限的；- 生产技术要求发生重大变化的。

（2）报废程序：设备报废必须经过质量部门审批，填写报废申请表，并按照规定的流程进行处理。

ISO9001_检验和试验设备控制程序范本

1.检验和试验设备控制程序（XX/QP-05）1.1. 目的确保检验、测量和实验设备的精确度和准确性，能满足生产、质量检验的要求1.2. 适用范围适用于公司所有检验、测量和试验设备的管理（包括计算机软件，即软件用于监视和测量时）。

1.3. 职责1.研发部负责本公司检验、测量和试验设备的管理工作，负责检测设备的采购、检验和维修等；2.研发部负责检验和记录计算机软件用于硬件的监视和测量；并负责建立检验、测量和试验设备台帐；3.研发部负责所有软件（包括计算机软件）的检验、测量和管理；并负责建立检验、测量和试验软件台帐。

1.4. 工作程序1.4.1. 检验、测量和试验设备的申购使用单位根据需要选择适用的准确度和精确度的检验、测量和试验设备，提出购置申请，由本部门主管审核后报总工程师审批。

审批同意后由后勤保障部根据所提申请核实所选型号、规格、精度后制定购置计划，安排人员进行购置。

1.4.2. 计量、检测设备的验收1.购置入厂的计量、检测设备必须经过检定验收，检定验收合格并得到总工程师批准后，标贴合格证或准用证后方允许使用。

2.总工程师组织验收，检定不合格的计量、检测设备由后勤保障部退换。

3.使用部门在收到计量、检测设备后，按使用说明和公司作业文件使用。

1.4.3. 计量、检测设备的校验、维护、保养1.凡涉及产品出厂主要技术指标的计量设备，按法定计量周期交有资质的单位进行计量，由检定部门颁发检定证书和/或合格证。

其它仅用作指示的检测设备由公司根据国家有关规定自行检定，格后贴准用证。

使用者应熟练掌握计量、检测设备的使用方法和性能。

2.使用者应能按工艺要求、检验标准，采取正确的检测方法完成检测任务。

3.使用者在使用计量、检测设备前，首先检查其标识，避免使用超过有效期、无合格证、贴有停用证（禁用证）的设备。

4.使用者在使用计量、检测设备前要按操作要求进行自校，防止使用不合格的检验、测量和实验设备。

5.使用者应做好检测记录，保证测量数据准确可靠。

检验、测量和试验设备控制程序

1.目的对检验、测量和试验设备的配置、校准、周检、维修和使用进行有效的控制，以确保量值的准确可靠，并与要求的测量能力一致，满足预期的使用要求.2.适用范围本程序用于对影响产品质量的所有检验、测量和试验设备包括用作检验手段的各类器具、样板/样架、测量仪器、测量传感器、特殊的检测设备及其所属软件以及影响产品/过程质量工装、检测定位装置、比较基准和过程监控仪器.本程序也适用于顾客提供的测量和售后服务用以及员工自带的测量设备管理.3. 定义3.1计量确认――为保证检测设备满足预定使用要求所需的一组操作程序.3.2计量标准――实现、保持或再现单位一个或多个已知值,并通过比较将它们传递到其它计量器具的实物量具,计量仪器等.3.3校准――在规定条件下,为确定计量器具或讲量系统的示值,或实物量具或物质所代表的值与相对应的由参考(计量)标准获得的量值之间关系的一组操作.3.4溯源性――通过连续的比较链,使用测量结果能够与有关的计量标准(通常是国际或国家计量标准)联系起来的特性.3.5测量不确定度――表征被测量的真值所处的量值范围的评定结果.3.6检具能力――由检测设备的测量不确定度与检验特性的公差的比例关系确定.4.职责4.1质保部负责检验、测量和试验设备（以下简称测量设备）的管理，包括设备的校准、维修及送检.4.2采购课负责测量设备的采购.4.3各部门、车间负责各自使用的测量设备的日常维护和保养工作.5.工作程序5.1测量设备的配置5.1.1新产品或顾客特殊要求的产品测量设备配置,应在投产前由技术课对产品质量要求提出的测量能力进行审核,并做好审核记录《检测设备选型记录》，以确保选配的测量设备所需准确度.5.1.2因生产需要确需更新或零星配置的测量器具，由质保部提出申请，经总经理批准，采购课根据批准的申请单实施采购.5.1.3测量设备到货后，采购课须将合格证和随箱附件、设备资料与设备一起报质保部，由计量管理员先核对合格证或制造商提供的验收/认可文件，再送外检定或自行校准，并列入《测量设备分类管理目录》.5.2测量设备的管理5.2.1质保部对全公司已入库的和在用的影响产品质量的测量设备进行登记编号,建立测量设备的分类台帐即《测量设备一览表》.5.2.2对本公司使用的最高计量标准、强制检定工作计量器具及需进行周期检定的测量设备，必须建立设备档案，其内容应包括：出厂合格单、使用说明书、首次检定证书/记录、历次的检定（校准）证书/记录维修记录、校准操作规程、失准时处理记录.工程理更改后按准则规程更改记录等，顾客要求时须提供查阅.5.2.3本公司所用测量设备必须采用彩色标记管理，标记的种类和用途如下：《计量标准》标记(紫红色):表示公司最高计量标准器,并处于合格状态.准予使用.《合格证》标记（绿色）：表示按国家、部门和地方检定系统检定合格，准予使用.《禁用》标志（大红色）：表示该设备国家已淘汰，经检定不合格，禁止使用.《限用证》标志（浅黄色）：表示该设备在量程或功能的局部下限，禁止使用，也适用于降级设备.《报废》标志（红色）：表示不能从现场立即撤走的报废设备.《封存》标志（蓝色）：表示不投入使用的试验设备，视情况可以就地封存，也可以收回集中封存，在封存内不纳入周期检定，启封使用前检定即可.彩色标记由设备管理员负责粘贴，彩色标记须标明器具编号、有效期（检定期/失效期）和校准人员，与零件有关样板/样架须标明产品的编号及经实际更改状态.5.2.4测量设备的封存、降级与报废需填写《封存、降级、报废、测量设备一览表》经质保部审核，副总经理批准执行，并在《测试设备一览表》上做好相应记录.5.2.5测量设备在校准、使用时，应具备相应的规程或使用说明书，及所要求的环境条件.5.2.6测量使用人员要按操作规程操作使用，要做好日常维护、保养.按仪器设备搬运要求搬运，以防意外损坏.5.3测量设备的检定、校准5.3.1凡需进行周期检定(校准)的测量设备,由质保部根据器具磨损和使用频次编制《测量设备周期检验计划表》.5.3.2测量设备的检定、校准按以下原则进行：a.本公司需开展检定,应按规定检定,经最高计量标准器考核后才能开展.b.本公司不能检定的测量设备应送法定计量机构或经技术监督部门授权以及符合ISO/IEC导则25注册的机构检定，该机构校准范围须包括此种设备校准；c.无国家、部门或地方检定规程的测量设备，由本公司进行校准，但其校准标准应经法定计量单位检定合格.校准方法应进行不确定分析，并制订校准规程，或由原设备制造商负责校准.d.校准操作规程由技术课负责组织制订,管理者代表批准发布.内容须包括设备型号、校准地点、校准周期、校准方法、验收标准、标识要求以及发现问题时应采取措施等.5.3.3测量设备的检定、校准周期按以下原则确定：a.公司的最高标准的强制检定工作计量器具及送外单位检定的测量设备，按国家检定的周期检定；b.公司自行校准的测量设备，应根据设备性能、器具磨损情况使用频次及使用环境条件等因素综合考虑，一般为1-2年.5.3.4送外单位检定的测量设备应做好检定证书的存档工作.本公司自检自校的测量设备应按规定作好检定校准原始记录,出具检定合格证书或校准报告,并妥善保存.对经检定或校准为不合格的测量设备应及时贴上《禁用》标志停止使用，等候处理.5.3.5检定/校准进的环境必须符合校准规程规定，并在校准/检定报告中记录，校准控制须《实验室质量控制手册》执行.5.4自制检测设备的管理自制检测设备由技术课根据工艺卡要求设计专用检测设备图纸,交制造部制作,经质保部检定合格后进行标识,填写检测设备台帐《测量设备一览表》和《检测设备历史记录卡片》,编制检定周期,并发放至生产部门,由专人保管.检定由质保部根据《自制检测设备校验方法》检定.5.5不合格测量设备的处理5.5.1不合格测量设备是指:经检定、校准不合格的，超过规定的检定、校准周期而未被检定、工作不正常或已损坏的.5.5.2当判定为不合格测量设备时，应立即停止使用，贴上“禁用”标记.5.5.3对不合格测量设备应及时地送维修部门检查修理，在排除不合格原因后，在经重新检定（校准），合格后方可使用.对不能修复的设备按规定手续作降级或报废处理，由计量室填写《封存、降级、报废计量器具清单》上登记.5.5.4对由偏离校准状态测量设备出具的检测数据的可靠性，应进行重新评定，必须进行复测.应做好评定和复测的记录，填写《偏离校准状态产品复测记录》并通知相关部门.如不合格则按《不合格品控制程序》执行，如可疑产品已发运则须迅速通知顾客.5.6人员资格5.6.1对从事计量工作的人员,必须参加项目的技术培训,经技术监督部门考核合格,取得《计量检定员》资格证书后方可开展检定工作，否则检定无效.5.6.2校准人员须经本公司组织的专业培训、考核合格后，由本公司颁发上岗证.5.6.3检定校准人员的培训、考核、发证由公司办组织进行.5.7测量系统分析对于在控制计划中提及的所有可重复性测量器具和系统均须按测量系统分析参考手册每年进行一次测量系统分析,对于样本小于300件时,计量型测量设备应采用极差法;计数型测量设备采用小样法.对于样本大于300件时,计量型测量设备采用均值和极差法;计数型测量设备采用大样法.通过测量系统分析进行系统的偏倚性、稳定性、重复性和再现性研究，如顾客批准，可采用其他分析方法及接收准则.5.8测量设备在搬运、防护和贮存时须确保测量设备准确度和适用性完好，测量设备使用者须严格按操作规范执行，防止因使用不当例其失效.6．使用记录略。

浅议企业质量体系认证中检验、测量和试验设备的控制

浅议企业质量体系认证中检验、测量和试验设备的控制检验、测量和试验设备的控制是ISO9000族标准质量体系要素中的主要要素之一，是质量环节的重要环节，在质量体系认证中占有十分重要的地位。

1、质量手册和程序文件的编写文件编写的好坏，关系到体系运行的优劣，因此质量手册和程序文件的编写应建立在科学、先进又结合实际的基础上，具有极强的可操作性。

首先要把标准的要求读懂、吃透，掌握标准的实质内涵，把理性的概念具体化，形象化；第二要结合企业的实际情况，着手质量文件的编写。

文件的编写并不是对原有质量文件的否定，而是在原有基础上对照标准要求，加以调整、完善，是一个持续改进的过程，要编制出既符合标准又切实可行的质量文件，切忌脱离实际。

2、计量器具的分级管理检验、检测和试验设备实行A、B、C三级管理。

A类是强制检定的计量器具，必须按照国家检定规程要求进行强制检定，主要指用于用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面并列人强制检定目录的工作计量器具；B、类计量器具指非强制检定计量器具，一般用于企业内部控制数据的计量器具。

如企业质量分析部门所用天平、温度计、温控仪、卷尺等；C类一般指企业内部质量分析部门所有各类滴管、试管等，是一种比对式的计量器具。

随着国家质量技术监督局《关于企业使用的非强检计量器具由企业依法自主管理的公告》的发布，企业对非强检计量器具的管理有了更大的自主权。

企业可自主决定在本单位检定或送其他检定机构检定、测试，也就是确定了企业可以自行采用量值溯源的方式。

企业还可以根据计量器具的使用频率程度、使用场合、性能指标、生产要求高低等情况自主决定检定周期。

但自主管理并不是放松管理，要强调科学性、经济性和适应性，保证在用非强检计量器具的量值准确。

同时对于企业所有的检验、测量和试验设备要建立台帐，统一编号，确保帐、卡、物一致。

3、计量器具的前期管理需购置计量器具时必须填写“计量器具申购单”，由计量器具管理部门审查其准确度等级、测量范围、稳定性等是否满足预期要求，提出审查意见，分管审批同意后由供应部门采购，新购计量器具必须有CMC标志、合格证等。

检验和测量设备管理制度模版

检验和测量设备管理制度模版一、总则1. 为了加强对检验和测量设备的管理，确保其正常运行和使用，提高测试准确性和可靠性，制定本管理制度。

2. 本管理制度适用于本单位所有的检验和测量设备的管理，包括设备的选购、鉴定、验收、入库、使用、维护和报废等各个环节。

3. 本管理制度的实施目标是规范设备管理流程，提高设备使用效率，保证检验和测量结果的准确性和可靠性。

二、设备的选购1. 设备选购应根据本单位的检验和测量需要进行，且符合相关的国家和行业标准。

2. 在选购前，需进行充分的市场调研和供应商比较，选择性价比最高的设备。

3. 设备选购需经过审批程序，并由专业人员进行技术评估和决策。

三、设备的鉴定和验收1. 鉴定设备应由专业的鉴定机构进行，确保设备的符合性和可靠性。

2. 对新购设备的验收应包括外观检查、功能测试、性能验证等多个方面，确保设备的正常运行。

3. 对于验收不合格或存在问题的设备，需按照相关规定进行处理，要求供应商进行修复或更换。

四、设备的入库和领用1. 设备入库应进行细致的登记和记录，包括设备的基本信息、购买日期、保修期限等。

2. 设备入库后，应安排专人负责设备的存放和管理，确保设备的完好和安全。

3. 设备领用需经过申请并获得主管部门批准，同时需填写领用单，并及时更新设备信息。

五、设备的使用和维护1. 设备的使用应在专业人员的指导下进行，遵循操作规范和安全操作规程。

2. 定期对设备进行维护、校验和保养，确保其正常运行和准确测试。

3. 对设备的维修需委托专业的维修单位进行，维修记录和报告应做好备案。

六、设备的报废1. 设备报废应按照相关规定进行，达到报废标准的设备必须及时报废。

2. 设备报废前应进行彻底的设备检查和记录，确保所有信息和记录的完整性。

3. 报废设备应安全处理，包括拆卸、销毁、注销等程序，同时做好报废记录和报告。

七、责任与监督1. 设备管理责任由本单位设备管理岗位负责人负责，负责设备管理的每个环节的落实和执行。

检验、测量和试验设备控制程序

检验、测量和试验设备控制程序1目的对用于证实产品是否合格的检验、测量和试验的设备进行控制，确保其测量的准确度和精度满足使用要求。

2 适用范围适用于对全公司检验、测量和试验设备的控制。

3 引用标准QS-9000《质量体系要求》第三版QG/LB01-2001《质量手册》第二版4职责4.1 品保部是检验、测量和试验设备控制的归口管理部门，负责计量器具的委外检定和内部使用管理。

4.2 各使用部门负责检测设备的日常保养和按时送检。

5 管理程序5.1 技术部应根据所需检测、试验项目的要求，正确地选择符合测量所需的精密度要求的检测设备、器具或装置。

5.2 检测设备的控制范围a用于证实（判定）产品是否符合规定要求的检测设备、器具或装置。

b用作检验手段的样板、模具、定位器、专用检具等。

5.3 所有检测设备、器具、装置在使用前应进行校准，以确定其偏移精密度是否符合要求。

5.4 因公司不具备计量室，对标准器通用计量器具均采用外委检定，仅有部分自制检具自行检定。

5.5 所有检测设备、器具、装置都要规定检定周期，并在检定后都应带有表明校准状态或有效期的标识。

5.6 对于指定检测设备的校准，应由有资格的实验室进行曲校准，特殊情况下，校准服务可以由设备原始制造者实施。

自行校准的由品保部技术人员负责。

5.7 各部门在使用时，严禁接触铁屑和腐蚀物品，使用后应涂油或放入带有干燥剂的室内保管。

5.8 测试设备使用中如发现偏离校准状态（精度下降和过失损坏或超过检定有效期）时应立即停止使用，进行检修，重新检定，并对已检测过的产品评定其结果是否有效。

5.9 计量标准器具及外委测试设备的检定，按规定的周期提前十天交品保部统一送具有法定资格的计量部门进行检定并及时取回，计量标准器具的受检率及合格率都应达到100%。

5.10 新购进的各种检验、测量和试验设备，入库前要进行外委或自行检定。

5.11 检测设备、器具、装置需搬运或封存时，品保部应提供可靠的保护措施，确保完好。

检验、测量和试验设备控制程序

1 目的对检验、测量和试验设备进行有效的控制，以确保其的测量精度和准确性满足使用要求。

2 适用范围适用于要本公司检验、测量和试验设备的控制、计量及分析。

3 职责3.1 工程部负责公司检测仪器的计量与控制工作，并对测量系统进行分析。

3.2 使用仪器的有关部门给予配合。

4 检验、测量和试验设备的控制4.1 申购4.1.1使用部门需配置计量器具时，应首先填写《计量器具申购报告》，经工程部经理审核、总经理批准，由工程部进行购买。

4.1.2 计量器具的购买应根据申购的计量器具的准确度要求及实际情况，择优选点购置。

所购置的计量器具必须保证检验和试验应具有的精度和适用性；合格证在有效期范围内。

4.2 验收、编号4.2.1 仪器管理人员对新购器具进行开箱检查，同时注意不缺件，表面无明显缺陷，然后送交计量部门计量。

4.2.2 计量后由仪器管理人员按《计量器具接收一览表》进行验收，合格则登记于《计量器具登记台帐》中，必须注明计量器具的出厂编号、型号、使用地点、检定方式、检定周期等。

4.2.3 若计量不合格，由工程部负责退货。

4.2.4 合格的计量器具由管理人员进行登记编号后，列入《计量器具周期检定计划表》，安排下一次检定日期，并给该器具贴上合格标贴及有效日期后，发给申领部门。

4.3 计量与检定4.3.1 未经检定或检定不合格的计量器具不能投入使用。

4.3.2 由工程部按照《计量器具周期检定计划表》安排国家指定的法定计量技术检定机构或授权部门实施检定。

必要时请检定部门来公司实施检定，检定结束后，由检定部门出示《检定证书》，《检定证书》上应注明被检器具的上一级标准源（若计量局出具）。

仪器管理员根据检定结果办理《合格证》，并填写有效时期贴在受检的计量器具上。

4.3.3 当仪器送交校准/验证时，对校准前量具的状况和实际读数应记录在《校准前仪器状况表》中。

4.3.4 经检定不合格的计量器具,应交修理人员修理,并将维修情况记入《计量器具维修记录》中，修复好的器具必须进行重新检定，直至合格。

检验测量和试验设备控制程序

1.目的本程序规定了对检验、测量和试验设备的配置、校准、周检、维修和使用的控制要求,以确保量值传递的准确、可靠,并与要求的测量能力一致,满足预期的使用要求.2.适用范围适用于工厂检验、测量和试验设备的管理活动.3.定义计量确认：为保证检测设备满足预定使用要求所需的一组操作程序.计量标准：用以定义、实现、保持或再现单位、或一个或多个已知量值,并通过比较将它们传递到其他计量器具的实物量具、计量器具、标准物质或计量系统.校准：在规定条件下,为确定计量器具或计量系统的示值,或实物量具或物质所代表的值与相对应的由参考计量标准获得的量值之间关系的一组操作.溯源性：通过连续的比较链,使测量结果能够与有关的计量标准通常是国际或国家计量标准联系起来的特性.测量不确定度：表征被测量的真值所处的量值范围的评定结果.检具能力：由检测设备的测量不确定度与检验的真值的公差的比例关系确定.4.职责质量保证部理化计量室负责测量设备的管理、校准、检定及外委检定.生产准备部负责测量设备的采购、维修、零备件的配备采购及按周检进度送检.自制工装类由使用部门按照周检进度送检.各部门、工段负责各自使用的测量设备的日常维护和保养工作.5.工作程序测量设备的配置检验、测量设备的配置由技术开发部根据产品质量特性,提出测量能力和精度要求.理化计量室根据技术开发部提出的具体要求,提出申购报告,进行配置.工厂通用量具类由生产准备部依据各工位需要及依据有关文件进行配备.各部门申报配备的测量设备清单报请工厂厂长批准,由生产准备部进行采购.采购选点必须选国家认准的计量器具许可证的单位.测量设备到货后,由计量人员核对“MC”标志、合格证,进行验收工作,,然后进行入厂检定,合格者由经办单位办理入库手续,不合格者办理换、退手续.测量设备的管理生产准备部提供测量设备分类台帐清单表类、自制非标试验器类由设备管理室提供,各类量具、自制工装类由工具工段提供.质量保证部理化计量室依据分类台帐每年末编制次年的周检进度表,一式三份生产准备部一份,理化计量室一份,有关送检单位一份.对工厂使用的最高计量标准,国家强检计量器具,关键工艺控制测量设备必须建立档案,其内容包括：出厂合格证、使用说明书、历次检定证书及维修记录、操作规程.测量设备的“A”“B”“C”类管理及标记1“A”类测量设备“A”类测量设备属工厂重点管理.必须定点国家授权认可计量检定单位定周期强制检定,责任到人,定期巡查使用和完好情况,受检率必须达100%.“A”类测量设备包括：①工厂最高计量标准类；②锅炉上用压力表；③安全防护用兆欧表；④环保检测用声级计；⑤气密试验器上用精密压力表；⑥水密试验器上用压力表.标志是绿色“A”类合格证.2“B”类测量设备“B”类测量设备属工厂内部一般质量控制用,必须要有分类台帐、周检进度表.“B”类测量设备包括：①万能量具类游标卡尺、千分尺、百分表等；②焊接机器人上控制工艺参数的电流表、电压表；③氩弧焊机上的氩气表、氧气表及电流表；④测温仪表、试验设备上附温度表；⑤气密试验器上压力表.标志是“B”类绿色合格证.3“C”类测量设备“C”类测量设备是用作一般监视用或控制用,不是重要的工艺控制,仅一般管理,要有台帐.新投入使用前一次性检定或以出厂合格证为准.“C”类测量设备包括：①各类机床、设备上附的监视类仪表,如压力表、电流表、电压表；②各类定位焊型架、夹具；③卷尺及自制长度尺；④氩弧焊机上的电压表.C类测量设备绿色“C”类标签表类或蓝色圆点标志.4不合格测量设备贴红色“禁用”标签.5暂时不用的测量设备贴蓝色“封存”标签,并要有相应审批存档表.6对于失准降低使用贴黄色准用证.色标标签必须由质保部计量人员负责粘贴标记标明计量设备编号、有效期等内容,并由粘贴人盖章,无关人员不许撕涂.测量设备的封存、降低、报废,应填写有关申请单,由计量人员、计量负责人、质保部负责人批准后执行.测量设备在使用、检定时,应具备相应规程或使用说明书上规定的环境条件.测量设备的使用人员要严格遵守操作规程要做好日常维护和保养.测量设备在搬运、防护和贮存时须确保测量设备准确度和适用性完好.测量设备的检定凡需进行周期检定的测量设备,由质保部理化计量室于到期前一周通知有关部门送检.送检的测试设备必须清洁、完好不缺附件、有损坏或缺附件的预先说明并登记.理化计量室接收时要认真仔细检查外观及附件并逐一登记.计量人员必须严格遵守计量法和计量有关的法纪法规和有关检定规程.认真仔细地进行检定.遵守法定计量单位和国标规定的有效数字修约法则；认真填写检定原始记录和检定报告；书写要清晰、整洁；涂改的必须盖涂改人章.检定应尽快进行,厂内检定不出一周需修理或缺件的视情况而定；送外委的一个月检定完后通知送检单位领回.须报废的通知其办理有关手续.测量设备检定结束,要粘贴相应的管理色标,原始记录分类存放,便于归档.对自制专用球规、卡规、塞规等新投入使用时检定合格发放使用.每周一由计量人员到现场校对几何尺寸；检验员的量具每周由计量人员周校.操作人员的量具由检验员班检,在首件三检前进行,并在班检卡上盖章.当测量设备或器具有偏离标准状态时,必须对测量的产品进行重新评价.若产品已发运,则必须通告顾客,全数退回.检定、校准的环境必须符合有关检定规程规定,并在检定报告中记录.检定原始记录一般保存三年.自制测量设备的管理自制测量设备包括工厂自制的气密试验器、水密试验器、测具、夹具和各类型架等.由生产准备部提供分类明细目录.由质保部理化计量室按情况分类“A”“B”“C”,并编制相应检定进度表.新制造的或更改的送检时附请检单、图纸和相关技术文件一并送计量室.已在用的由使用部门按周检进度送理化计量室检定.自制测量设备由技术开发部根据工艺要求编制校对方法,确定校验周期,由质保部检验人员进行.人员资格对从事计量工作的人员,必须具备高中以上或相应高中以上文化程度.必须参加相关计量项目的培训,经有关授权部门考核合格,取得计量检定资格证书.计量人员的培训、考核、发证由厂办人劳教育室安排进行.测量系统分析对于在控制计划中提及的测量设备即可重复性测量设备和系统,均按测量系统分析参考手册每年进行一次测量系统分析.通过测量系统分析进行系统的偏移性、稳定性、重复性和再现性研究.如顾客批准,可采用其它分析方法及接收准则.6相关文件和记录QR/测量设备台帐QR/测量设备报废单QR/周期检定日程表QR/现场周检记录QR/收发记录QR/计量器具历史记录卡QR/万能量具修理登记QR/工装质量历史记录卡QR/测具标准检定记录表QR/压力表检定原始记录QR/超越单QR/游标卡尺检定记录QR/千分尺检定记录QR/百分表检定记录QR/检定合格证。

检验、测量设备管理制度范文

检验、测量设备管理制度范文一、总则1. 为规范检验、测量设备的管理，提高设备使用率和效益，保证检验、测量工作的准确性和可靠性，制定本管理制度。

2. 适用范围：本管理制度适用于公司所有检验、测量设备的管理。

3. 主管部门：设备管理部门负责检验、测量设备的管理工作。

二、设备的购置与登记1. 设备购置：根据需要和预算，由设备管理部门负责组织采购合适的检验、测量设备。

2. 设备登记：设备管理部门应对购置的设备进行登记，并做好设备的编号、名称、型号、规格、使用部门、购置时间等信息的记录。

三、设备的验收与验收标准1. 设备验收：设备管理部门对购置的设备进行验收，确保设备的质量和性能满足工作需求。

2. 验收标准：设备的验收标准应符合国家相关标准或行业标准，并与供应商达成共识。

四、设备的保管与维护1. 设备保管：设备管理部门负责设备的安全保管，设备存放的地点应符合安全、整洁、防潮、通风的要求。

2. 设备维护：设备管理部门制定设备维护计划，并负责具体实施。

维护任务包括定期检查、清洁、调校、润滑等，确保设备的正常运行。

五、设备的使用与借用1. 设备使用：设备管理部门应根据工作需要，安排设备的使用，确保设备的合理利用和高效运转。

2. 设备借用：其他部门需要借用设备时，应提前向设备管理部门提出申请，并经批准后方可借用。

借用时间原则上不超过3个工作日。

六、设备的台账与清查1. 设备台账：设备管理部门应建立设备台账，记录设备使用情况、维修记录、报废情况等。

2. 设备清查：设备管理部门定期组织对设备进行清查，确保设备的数量和状态与台账一致。

七、设备的报废与处置1. 设备报废：设备管理部门应对因设备老化、损坏等无法修复的设备进行报废处理，报废程序应符合相关规定，并办理报废手续。

2. 设备处置：设备管理部门负责对报废设备进行处置，包括设备的拆解、回收、销毁等环节，并做好相关记录。

八、设备的统计与分析设备管理部门应定期对设备的使用情况进行统计分析，及时发现存在的问题并提出改进措施。