水轮机导水机构检修作业指导书讲解
水轮发电机组的检修
水轮机安装与维修
第九章 水轮发电机组的检修
• 2．叶片裂纹检查与处理
裂纹检查与标记：叶片裂纹可使用超声波探伤仪 进行检查。发现裂纹，应标记出裂纹的部位、长 度和深度。 裂纹焊接工艺： 为了进行裂纹补焊， 必须事先将 裂纹处用炭弧气刨开好坡口。用 30%浓度的硝酸 溶液进行酸洗检查，根据母材的化学成份选取与 之相接近的焊条。然后选择经过考试合格的焊工 完成焊接。 全部坡口堆焊完毕，用探伤法进行检查，合格后， 用砂轮机将叶片表面按原型线磨平。
（1）工具与焊接材料准备：所需要的主要工具和设备有 直流电焊机、焊具、风铲、炭弧气刨、砂轮机、探伤设备、 加温和保温设备、测量工具和仪器等。焊接材料，则采用 国产的堆277、堆276 等耐气蚀堆焊电焊条。 （2）转轮被侵蚀面积、深度和金属失重量的测量：侵蚀 面积可用涂色翻印法测量。侵蚀深度可用探针或大头针插 入破坏区测量，再用钢板尺量得。金属的失重量，可用泥 子按叶片的曲面形状涂抹在侵蚀区上，然后取下称重，按 其比重换算出金属的失重量。 （3）气蚀区的清理和补焊：多采用炭弧气刨清理侵蚀区； 采用对称分块跳焊法进行补焊。 （4）磨光和探伤：补焊完成后，应进行表面磨光。磨光 前，先用超声波进行补 焊区的探伤检查。
• • • • 1．维护检查 在运行机组不停机的情况下，每周进行一次： 2．小修 大部分在发生了设备故障需立即处理时进行。有目的的检 查或修理机组的某一重要部件。通过小修能掌握设备使用 情况．为大修项目提供了依据。小修需在停机状态下进行。 3．大修 全面地检查机组各部分情况，并按照规定数值进行调整， 水轮机转轮是否需要吊出视实际情况决定。 4．扩大性大修 全面彻底地检查机组每一部件(包括埋设部件)的结构及其 技术数据，并按规定数值进行处理。 扩大性大修要吊出 水轮机转轮， 有时还要进行较大的技术改革工作。
水轮发电机组检修作业指导书
水电站水轮发电机组检修作业指导书编写：审核：批准：2013年12月一、水轮机检修作业指导书1 目的1.1 保证水轮机拆机符合技术管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围本作业指导书仅适用于水电站水轮机（HLA351-WJ-93）部分的拆机标准。
3 引用标准3.1 DL/T817-2002《卧式水轮发电机检修技术规程》。
3.2《中华人民共和国电力工业部电业安全工作规程》（热力和机械部分－1994版）。
4 作业条件4.1.1工作人员需是专业从事水轮机机械部分检修人员。
4.1.3职责与权限；4.1.4水轮机部分的拆机由现场工作负责人负责，工作负责人依工作情况确定适当人数；4.1.5指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；4.1.6对施工现场进行安全监护，做好安全防护标示。
5 作业准备5.1安全准备5.1.1工作负责人应填写《水轮机机械部分检修》工作票并由签发人签发后提前一天送达运行中控室；5.1.2工作负责人组织工作人员开展危险点分析，按要求做好现场安全措施；5.2工具、材料准备5.2.1拆卸水轮机的工具、材料准备；序号所需工具及材料数量1 活动扳手12寸2把2 呆扳手（24―27）2把3 梅花扳手（24―27）2把4 钢丝绳（200mm）2米5 专用扳手2把6 重力扳手1套7 油漆刷2把6 作业开始6.1拆机准备工作6.1.1工作负责人办理工作票许可，检查安全措施，交待工作范围，有疑问时应提出；6.1.2工作负责人、工作票签发人和工作许可人，分别在工作票上签名，许可开工。
工作票一式两份，一份留中控室，一份带到工作现场；6.1.3召开班前会，进行开工前“三交待”，并根据情况对工作任务进行具体分工。
6.1.4检查主阀是否关闭，旁通阀是否关闭。
检查尾水闸门是否关闭，打开尾水弯管上软铜管观察尾水水位在尾水锥以下。
6.2水轮机拆卸1）拆开尾水短管上补气管，尾水短管，尾水弯管，在尾水锥上加盖检修专用密封盖。
水轮发电机A级检修作业指导书机械部分模板
xx公司
文件包编号: -J03
受控号: J03
水轮发电机组A级检修
机械作业指导书
批 准:
审 核:
编 制:
检修设备名称:x号水轮发电机组
设备单位:xx水电开发有限公司
检修单位:xx工程有限责任公司
xx公司
检修文件包交底记录表
页数: 1/1
工程名称
水电厂№机组级检修
作业项目名称
4）起吊作业时,检修人员站位符合要求
是否执行:
是□否□
检修负责人:
与其它物件相碰
保证通道畅通
是否执行:
是□否□
检修负责人:
尾水平台搭接
搭尾水平台时人掉入尾水
搭平台的人应系好安全带
是否执行:
是□否□
检修负责人:
平台不牢固
搭尾水平台枕木和木板应完整,牢固,各挂钩不脱落
是否执行:
是□否□
检修负责人:
油盆渗漏试验
是否执行:
是□否□
检修负责人:
螺孔错位
大轴校水平中心联轴时叁个千斤顶同时用力
是否执行:
是□否□
检修负责人:
xx公司
危险点分析及预控措施
(生效印)
设备编码:
设备名称
№机检修
页数: 2/2
项目序号:
适用规程:
设备位置:
作业内容
危险点
控制措施
执行情况及签证
吊装底环、导水叶
起重伤害
3）吊起时,手和脚不能放在设备下部
设备名称
№机检修
页数: 1 /2
项目序号:
适用规程:
设备位置:
作业内容
危险点
水轮发电机A修作业指导书
水轮机A级检修项目及标准4 大修作业程序4。
1、记录、测量大修前机组各项特性，以便与大修后作比较(机组特性表格见附表一)；4.2机组停机后,办理机组大修工作票,做好各项安全措施;4。
3抽尾水至工作点以下，打开蜗壳人孔门及尾水管人孔门；4。
4测量大修前导叶端、立面间隙（见附表二），转轮与顶盖、转轮与底环之间迷宫间隙，转轮下环与底环标高，转轮下环与基础环标高（见附表三）.4。
5水导轴承分解：4。
5.1拆除水导测温线，油位信号线，油浮子信号器；4。
5。
2拆除水导上盖、挡油板、水导测温线、挡油桶;4.5。
3排除上油箱内的油,在冷却器与轴承体结合部位打上记号；4.5.4拆除冷却器进、排水管,拆除水导冷却器；4。
5.5松开水导轴承体与顶盖固定螺栓，在轴承体与顶盖结合处打上记号，将轴承体吊起一定高度，松开转动油盆盖螺栓，并与转动油盆一起打记号,拆下转动油盆盖,松开轴承体上部合缝螺栓,拆下轴承体下部合缝处挡板，并做好记号,松开轴承体下部合缝螺栓，将两块分半轴承体用吊葫芦落在盖板上，并检查主轴与轴瓦的磨损情况；4。
5。
6将转动油盆内的油排净,松开转动油盆底部固定螺栓，将转动油盆抬起，松开合缝螺栓，并抬走。
4。
5.7松开固定转动油盆的卡环螺栓，记下卡环与主轴的位置,将分半卡环取下.4.6主轴水封拆除：4。
6. 1拆除主轴水封供水管；4.6。
2松开主轴水封盒固定螺栓的螺母，松开主轴水封盒合缝螺栓取出水封体和密封活塞,检查活塞的磨损量及水封盒的锈蚀情况；4.7检修密封的拆除：4.7.1拆除检修密封的供气管路；4.7。
2松开检修密封压环固定螺栓，用顶丝将压环顶起,将检修密封围带取出,并将压环放回原位,等到发电机轴与水轮机轴分解后吊出;4.8主轴分解:先在基础环一均匀放置三块小楔子板,再松开主轴联接螺栓，将水轮机轴同转轮同时落在基础环的楔子板上;4。
9导水机构分解：4。
9.1先将水导轴承体落在放有木方的顶盖技持环上并靠在大轴上，固定好以防掉落,将水机室盖板及其支撑拆下取出；4.9.2在导叶连板上按顺序打好编号，取出连板；4.9.3打出控制环推拉杆销子,放好，抽出推拉杆；4.9.4顶盖拆卸与吊装:松开顶盖与座环固定螺栓,拨出顶盖定位销，放好.标记出顶盖与座环的相对位置,待发电机部分拆卸完毕后,吊出水导轴承体和控制环。
水轮机导水机构检修(A级)
梧州桂江电力有限公司水轮机导水机构检修1导水机构大修前的准备（包括安全措施）1．1机组停机，关闸，流道排水。
1．2调速器液压系统泄压，排油。
1．3轴承润滑油系统排油。
1．4轮毂油系统排油。
1．5测量转轮室与轮叶之间的间隙并做好记录。
1．6在转轮室下方搭设脚手架平台，高度以略低于转轮室分半线为宜。
1．7在安装场准备好放置转轮的钢支墩。
1．8准备好吊具、工器具、枕木及各种备件材料。
2导水机构大修的步骤和方法2．1拔除所有销钉，拆除水轮机室上半部与外配及尾水管的所有连接螺栓，用行车将其吊至安装间（此前要先行拆除伸缩节）。
2．2用高压油泵将转子顶起后，将水轮机转轮转至排油孔朝下位置，打开油封，排除轮毂油。
2．3拆除转轮泄水锥并放置尾水管内。
2．4安装防止轮叶转动的专用工具（制造厂家提供）、专用吊具及调整用具。
2．5拆除轮毂油管和操作油管（拆除前要先拆除受油器）。
2．6用行车主钩与专用吊具连接并调整好受力，用液压联轴器拆除转轮与大轴法兰的联接螺栓。
2．7将转轮吊至安装场预置的钢支墩上（详见水轮机转轮吊装方案）。
2．8拆除转轮室下部与外配水环及尾水管的连接螺栓，将下半部转轮室吊至安装场。
2．9用行车小钩吊住导叶接力器后拆除其与调速环的连接螺栓及地脚螺栓，将其整体吊至安装场。
2．10拆除导叶开度反馈传感器。
2．11在内配水环内侧拆除所有的导叶下部轴承套。
2．12通过外轴套的3个调整螺钉提起导叶，取下导叶与外配水环间的非金属垫片，并使导叶端面紧靠在外配水环的内表面。
2．13安装吊具及调整工具。
2．14拆除所有外配水环与座环（管壁座）的连接螺钉及定位销钉。
2．15将导水机构整体吊至安装场预置的支墩上，顺桥吊大车运行方向按与座环（管型座）法兰连接的法兰面朝下的位置落入支墩上。
2．16安装导叶下端临时支撑，调整外配水环的水平，使出水边法兰（上方）的水平度不大于0.2mm/m。
2．17按计划对导水机构的各部件进行检查及处理，通常需检查及处理的项目如下：2．17．1导叶及内配水环上的气蚀及泥砂磨损处理。
水轮机水导检修作业指导书
编号：JX/×××天王沟水电站水轮机 (水导轴承)检修作业指导书甘电投大容公司1适用范围本作业指导书适用于天王沟水电站水轮机水导检修作业。
2检修前期准备工作2.1准备工作安排2.2仪器和工具2.3图纸资料GB8564——88 水轮发电机安装技术规范GB11120——89 水轮发电机安装技术规范GB/T10969_1996 水轮机通流部件技术条件2.4 材料2．5人员标准3安全、技术、组织措施3．1安全措施3.2技术措施3.3组织措施4 危险点分析5 检修程序5．1开工5．2检修项目和操作标准2 水导轴承处理水导轴承分解后，应彻底清扫检查，瓦面合金应无脱壳，裂纹等情况，检查所打记号位臵，记录组合垫片的厚度。
检查测绘轴瓦面受力磨损或研伤情况。
轴瓦按原来垫片重新把合，打入合缝面定位销后把紧，分上、中、下三处，每处测定轴承内径，对照分解前实测的间隙值和轴径尺寸，考察间隙值是否符合要求，一般都用加减合缝面垫片厚度的办法使间隙符合规定。
检查和处理水轮机轴径表面的毛刺、高点和锈污，修理时要用细油石水平方向顺轴表面研磨，再用清净毛毡研磨膏将轴表面磨光。
对轴瓦表面的修刮要修去划伤沟纹边缘高出部分，修去高点及硬点，对油花磨光连成一片的部位，要挑开挑匀。
水导冷却器进行~0.4Mpa水压试验1小时，应无渗漏。
检查修理各把合螺丝及定位销钉，有损坏的要进行更换油面计应完好无损。
观察孔有机玻璃，如有模糊不清的，应换新的或用研磨膏擦亮。
水导轴承各部件刷耐油漆。
1水导瓦刮研检查：瓦面无磨损、毛刺、着力点均布，每平方厘米1~2个点，占全瓦面的85%，油路畅通无杂物。
2水导瓦直径测定：水导瓦与轴径总间隙在0.3～0.35范围内，测量误差为 0.01椭圆度及上下端总间隙之差均不大于实测平均总间隙的10%3水导瓦修刮水导瓦是抛物面瓦，无须刮研瓦面，只要修刮毛刺、高点即可。
轴瓦的组合，组合面应严密，0.05塞尺不应通过，对口垫，无凸出，合金面无错牙，外把合面无错牙，销钉、螺栓可靠紧固。
轴流定桨式水轮机安装、使用、维护说明书
ZDXX-LM-160水轮机安装、使用、维护说明书目录一、概述 (2)二、基本数据 (2)三、结构说明………………………………………… 2～3四、安装说明………………………………………....3～5五、使用维护说明…………………………………….5～7六、运输说明 (7)七、标记说明 (7)八、常见故障及处理办法……………………………8～9１一、概述水轮机是将水能转换为机械能的水力原动机，它适用于中、小型电站，供发电之用，其出力的大小取决于工作的水头和流量。
型号说明：ZDXXX－LM－160型水轮机ZD－表示轴流定浆式xxxx－表示转轮型号L－表示主轴布置为立式M－表示明槽式160－表示转轮标称直径为160cm二、技术数据1、使用范围：型号 ZDxxx－LM－160适用水头HP（米） 2.5～6流量Q（米3/秒）4～20转速n（转/分） 150～500出力N（千瓦）100～1000旋转方向由上向下看为顺时针调速方式自动或手动传动方式法兰直联三、结构说明本水轮机为轴流定浆式，水自引水渠道、前池、拦污栅和启闭闸门进入水轮机室，经活动导叶引向转轮，在水力作用下，使转轮旋转，然后由主轴通过法兰与发电机直联传动，把机械能转变为电能，由转轮流出的水，经尾水管流入尾水渠道。
当负荷变化时，通过水轮机的导水机构来调节过流量，以保证机２组稳定在额定转速下运行。
导水机构的开闭，通过调速器完成。
1、转动部分转轮是水轮机的核心零件，通过它将水能转换为机械能，其结构采用铸钢组焊（或组装、整铸），叶片型线采用我国研制的性能先进的转轮模型换算而成，转轮体下部的泄水锥用螺钉紧固，为使过流表面光滑平整，泄水锥与转轮体联接后，凹陷处灌注环氧树脂或铅，并修磨平整光滑。
主轴采用法兰刚性联接，其上轴端是法兰与电机法兰端面配合，通过螺栓传递扭距；下轴端是法兰与转轮体端面联接，通过端面横销及紧固螺栓传递扭矩，主轴与橡胶瓦水导轴承配合。
1、导水机构导水机构的作用是将来自引水室的水流，以一定的速度和方向引入转轮，形成转动前所需的均匀能量，控制环在转轮室上端面可以转动，借助于连板销、连板、导叶销，调节导叶的开度，改变过流量，调节负荷的大小，同时当需要停机时，可关闭导水结构，封住水流。
第六章-水轮机的导水机构.
Q wu 2 vm 2ctg2 ctg2 F2
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第三节 导水机构的工作原理
代入基本方程式，则有
g
Hh
Q Q ctg 0 r22 ctg 2r2 2b0 A2
整理上式即得到流量调节方程
Q r2 Hh 1 r2 ctg 0 ctg 2 2b0 A2
4.应便于安装和检修，特别是调正导叶端面和立面间隙时操作 要简便； 5.在停机时应有良好的封水性能； 6.导叶传动机构应灵活，各个零部件之间的磨擦应有良好的润 滑，结构要简单。
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第一节 导水机构的分类
理想的调节机构是工况变化时，仅仅只改变流 量而水头损失极小。
调节水轮机的过流能力，可以通过不同的途径实现： 1.微小型和较小型的水轮机，可以用一个装在进水管的 阀，或转轮前的筒形阀来调节通过水轮机的流量。
可见在水轮机转速和水头不变的情况下，流量的调 节可通过改变三个量来达到：导叶高度，导叶出口 角，以及转轮叶片出口角。（调节流量的方法）
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第四节 导叶的类型及选择
一、导叶翼型的类型
0
负曲率
0
对称型
0
正曲率
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第四节 导叶的类型及选择
2.在水轮机转轮前布置多个导叶,它们在调节时作同步
的绕自身轴线转动，有如百叶窗一样，只改变水流过 水断面面积，水流流径该通道，水头损失很小。
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第一节 导水机构的分类
圆柱式导水机构 圆锥式导水机构 径向式导水机构 斜向式导水机构 轴向式导水机构
圆盘式导水机构
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石板水电站2#机组大修施工组织设计(含作业指导书)
施工组织设计石板水电厂2号水轮发电机组A级检修为确保石板水电厂2号水轮发电机组A级检修工程顺利实施，保证检修工作能安全、优质、按期完成，各检修班组在检修前应认真地做好准备工作，熟悉掌握各检修项目技术要求、安全措施,做到检修工作有序进行，特编制此方案。
第一章工程概况1 机组基本参数1.1水轮机1。
1。
1水轮机主要技术特征水轮机型号：HLA351-LJ-240转轮直径：2400mm额定水头:200m额定功率:35.9MW额定流量：19。
6m/s额定转速：375rpm飞逸转速：660rpm吸出高度：—0。
5m旋转方向: 俯视顺时针1。
1。
2主要结构特点1.1。
2。
1转轮：采用哈尔滨电机厂转轮,有30只叶片。
1。
1。
2.2水导轴承及冷却方式:水导轴承为稀油自润滑筒式油轴承，冷却方式为外循环冷却。
1.1.2。
3主轴密封:分为检修密封与工作密封，检修密封采用接触式空气围带，工作密封采用接触式马蹄形橡胶配装聚四氟乙烯。
1。
2水轮发电机1。
2.1水轮机发电机主要技术特征型式SF35—16/4250 立轴悬式额定容量：35MW额定电压: 10.5KV额定功率因数：0.85额定转速：375r/min飞逸转速: 622r/min定子绕组接线：1—Y转子磁极数：16个励磁方式：自并励静止可控硅励磁励磁电流:754A励磁电压：195V相数: 3相频率：50HZ定子绕组绝缘等级：F冷却方式: 密闭自循环空气冷却方式1。
2.2主要结构特点1。
2.2.1定子:整体安装.1.2。
2。
2转子：转子由主轴、支架、磁轭和磁极组成，支架现场烧嵌，磁轭在现场叠片组装和挂装磁极。
1。
2.2.3轴承：包括上导轴承、推力轴承和下导轴承，均采用内循环冷却方式。
1。
2.2.4机械制动装置兼作液压顶起装置。
2 工程进度计划根据石板水电厂2014-2015枯期检修检修计划，拟于2014年12月05日（本时间为电厂向调度申请时间，具体时间待调度批准后确定）开始进行2号水轮发电机组的大修工作。
水轮机导叶接力器检修(A级)
梧州桂江电力有限公司水轮机导叶接力器检修导叶接力器一般不需要解体检查及修理，仅在下列情况下考虑进行：1接力器行程达不到设计要求时。
2接力器活塞套筒（推拉杆）动作不灵活、有卡涩及患动现象时。
3端盖及其他密封点出现渗漏油现象时。
解体检修接力器按下列步骤进行：1下闸，流道排水。
2支撑固定调速环。
3用行车（条件许可可使用葫芦及软吊绳）固定接力器。
4松开接力器与调速环的连接螺母琢底座固定螺栓。
5吊出接力器并平放至枕木上。
6打开前端盖。
7根据接力器操作力大小，采用通0.6~0.8MPa压缩空气或人工方法将活塞拉出缸外。
8检查活塞及活塞缸磨损情况，必要时用内径千分尺测量活塞缸及活塞配合尺寸是否符合设计要求。
9检查活塞卡环磨损情况及张力是否符合要求，必要时更换活塞卡环。
10检查各密封垫及密封盘根，必要时加以更换。
11将活塞推入活塞缸，装复前端盖。
12从接力器开启腔通入0.6~0.8MPa的压缩空气，使活塞缓慢移至全开位置，测量套筒端面至接力器前端盖的距离A。
13从接力器关闭腔侧通入0.6~0.8MPa的压缩空气，使接力器处于全关位置，核对套筒端面至前盖的距离C，并计算接力器的行程应符合设计要求。
14按设计要求，无设计要求时按1.25倍实用额定工作压力进行接力器严密性耐压试验，保持30min，无渗漏现象。
15各项试验合格后，消除接力器腔中的压力，打开前端盖，装入开启侧止动环后再装复前端盖。
16待导水机构检查调整合格后，将接力器调入就位，并紧固于预埋锚件上。
17将调速环关至全关位置，连接推拉杆并调整推拉杆长度，测量套筒端面至前盖的距离为C+设计压紧行程18调整接力器中心，使推拉杆与套筒两侧的间隙相等，上部或下部的间隙符合设计要求值。
19操作导叶在全关至全开过程中，检查推拉杆与套筒间间隙，使其符合要求。
20挂上关闭重锤后，测量导叶立面间隙接力器套筒端面至前盖的距离应符合全关的数值，同时导叶开度指示应在小于0°的位置上。
工棚电站水轮发电机A级检修作业指导书(机械部分)
质量安全计划表
设备编码：
设备名称
№2机
A 级 检修
页数： 1 /1
项目序号：
适用规程：
设备位置：
项目说明：12.4MW 水轮发电机检修
适用该质量计划设备：
初步条件：
特殊措施：
序 号
工作内容
R：修前准备点 W：见证点 H：停工待检点
适用 文件
版本
工作 负责 人
检修单位 独立检查
授权 姓名
签字 日期
水电厂 独立检查
15%。轴瓦的抗重垫块与轴瓦背面垫座，抗重螺栓与螺母支座之间应接触严
密。绝缘电阻应在 50MΩ以上。
□ 2.3.1.4 推力头拆装清扫：拆装应加温，组装时结合面应清洁无脏物，表面
光洁度达到：顶平面、内孔表面▽6，轴瓦处▽8，底平面▽7，卡环受力后，
检修负责人：
转轮汽 蚀补焊
焊接出现 裂纹
应对称焊或加温
是否执行： 是□ 否□ 检修负责人：
失火
远离易燃易爆品，配置消防器材
是否执行： 是□ 否□
水发脱、 联轴
传递腰子 板、千斤顶 等物品
螺孔错位
用绳子吊入，绳子应牢固
大轴校水平中心联轴时叁个千斤 顶同时用力
检修负责人： 是否执行：
是□ 否□
检修负责人： 是否执行：
执行情况及签证 是否执行：
是□ 否□
检修负责人：
是否执行： 是□ 否□
检修负责人： 是否执行：
是□ 否□
检修负责人：
是否执行： 是□ 否□
检修负责人：
是否执行： 是□ 否□
检修负责人： 是否执行：
是□ 否□
检修负责人： 是否执行：
是□ 否□
水轮机水导及导水机构
水轮机水导及导水机构 --------------------------- 右江编号：32 时间：2003-12-29 16:55:38机械跟班实习（3）水轮机水导及导水机构一、水轮机导轴承二、主轴密封三、检修密封四、顶盖五、活动导叶接力器六、蜗壳七、座环八、活动导叶一、水导轴承? 水导轴承的作用? 一是承受机组在各种工况下运行时通过主轴传过来的径向力? 二是维持已调好的轴线位置? 本机组导轴承是筒式自润滑，油外循环冷却方式。
? 水导轴承由轴瓦、支座、旋转油箱及箱盖等组成。
? 轴瓦分四瓣，在其表面上铸上巴氏合金。
? 旋转油箱则固定到水轮机轴下法兰上，旋转油箱分四瓣，油箱盖同时也是主轴密封抗磨环的基面，所以制造安装时，一定要确保表面的水平度。
? 水轮机工况时，油是先冷却后润滑瓦面，再回到油箱里的；水泵工况，油是先润滑瓦面，然后在循环至冷却器进行冷却，再回到油箱的。
二、主轴密封? 主轴密封位于水导轴承上面，主轴密封的形式是采用平衡式流体静压经向双端面机械密封。
? 主轴密封的炭精环三、检修密封? 检修密封是当机组检修、检查或由于主轴密封损坏时投入的一种密封，又称空气围带；? 检修密封：当投入时压缩空气进入空气围带，使空气围带的凸出部位抱紧水导旋转油盆与之配合的加工面或大轴法兰，切断尾水以防水淹水车室。
四、顶盖? 顶盖主要作用有：? 形成流道并承受相应的流体压力? 固定和支撑活动导叶及其连杆机构? 支撑水导轴承? 支撑并组成机组的密封，包括主轴密封、检修密封、上迷宫环等五、活动导叶接力器? 广蓄一期导水机构采用双接力器操作。
? 接力器由活塞缸、前后端盖、活塞、活塞杆以及相应的密封，锁定系统组成。
? 左手边（面向上游）的接力器有 2 个对称的液压自动锁定装置。
液压锁定? 导水叶在关闭时投入，可使导水叶有预紧力，减小导叶的漏水量。
? 液压自动锁定装置行程为 68cm ，额定工作压力为 64bar ，试验压力为96bar 。
HLA-LJ-185混流式水轮机导水机构安装作业指导书 2
七里塘电站HLA551-LJ-185混流式水轮机导水机构安装作业指导书2013年7月17日HLA551-LJ-185混流式水轮机导水机构安装作业指导书目录1 工程概述 (1)1.1 概述 (1)1.2 工作内容 (1)1.3 安装工程量......................................................................................................错误！未定义书签。
2 编制依据 (1)3 导水机构预装及安装工艺流程 (1)4 导水机构预装及安装工艺措施 (1)4.1 施工准备 (3)4.2 机坑测定及座环修磨 (3)4.3 导水机构预装工艺 (5)4.4 导水机构正式安装 (7)5 导水机构预装工器具配置..................................................................... .. (8)6 质量控制措施 (10)7 安全控制措施 (12)8 单元工程质量评定表 (13)9 安装记录表 (14)1.工程概述1.3概述七里塘水电站共安装立式水轮发电机组2台，单机容量15MW，水轮机设备由天津市天发重型水电设备制造有限公司制造，导水机构预装及安装设备主要包括底环、活动导叶、顶盖等。
1.2工作内容主要工作包括以下内容：机坑测定、底环预装、活动导叶预装、顶盖预装、底环与转轮室上法兰、顶盖与座环定位销钉孔等预装工作；导叶、顶盖、控制环及接力器等导水机构部件安装工作。
1.3编制依据1）厂家图纸、技术文件。
2）七里塘水电站机电设备安装工程招标文件、投标文件、合同文件。
3）有关安装规程规范及标准。
2.导水机构预装及安装工艺流程导水机构预装及安装工艺流程见错误！未找到引用源。
3.导水机构预装及安装工艺措施导水机构预装及安装工作在机坑内进行，预装开始认真清扫座环、蜗壳、基础环等部位杂物，减小因杂物造成的误差，切实保证设备预装尺寸检查的精确度；底环、活动导叶、顶盖、吊装利用厂家到货的专用工具进行。
水轮机发电机组的检修
二、导水机构检修应注意的安全事项
1、在蜗壳或尾水管内搭设脚手架或平台时，不准 将绳索绑扎在导水叶与水轮之间。
解读：导水叶和转轮可能因某种原因转动，其非永不动固定点，不符合 搭设脚手架和平台的安全规定。
2、机组在检修期间，如需进行盘车或操作导水叶， 检修工作负责人应先检查蜗壳、导水叶、水轮和水 车室内的工作人员是否已全部撤离，并无妨碍转动 的物件遗留在内，同时要做好在转动期间防止有人 进入的措施和标志。
【解读：在带有压力的设备上或带电的设备上进行焊接，在焊接高温 下材料强度会降低，容易发生爆裂，带压介质喷出或设备爆开，会发 生击伤工作人员的事故。在带电的设备上进行焊接，易发生工作人员 触电的事故。】
【解读：调速系统调试动作前，必须做好人员、现场、通 讯的确认工作，做好隔离措施和警示标志，严禁有人在活 动部件处工作或穿行，避免设备转动时，对人造成伤害。】
电焊和气焊
一、一般安全工作要求 二、电焊 三、气焊 四、氩弧焊
一、一般安全工作要求
1、只有受过专门训练并取得特种作业操作证的人员方可 进行焊接工作。焊接锅炉承压部件、管道及承压容器等设 备的焊工，必须按照DL/T 679—1999《焊工技术考核规 程》或（国家质量监督检验检疫总局）《锅炉压力容器压 力管道焊工考试与管理规则》的要求，经过基本考试和补 充考试合格，并持有合格证设备。
【解读：使用有缺陷的焊接工具和设备，除了会使焊接质量无法满足 要求，还有可能因漏电、漏气造成触电或火灾、爆炸事故。】
4、不准在带有压力（液体压力或气体压力）的设备上或 带电的设备上进行焊接。在特殊情况下需在带压和带电的 设备上进行焊接时，必须采取安全措施，并经主管生产的 副厂长（或总工程师）批准。对承重构架进行焊接，必须 经过有关技术部门的许可。
发电分公司水轮机检修作业指导书(已核)
径向推力轴承检修
1．径向推力轴承的拆卸程序
（1）检查推力油槽连接外部管路上的各阀门开关位置正确无误后，排掉推力油槽内的油。
（2）关闭冷却水各阀门。
（3）冷却器排水，拆卸进出冷却水管闸阀、连接头。
（4）拆卸冷却器挡油板，吊出冷却器。
（5）拨出径向推力轴承上盖定位销，拆掉上盖压紧螺帽。
（6）拆卸径向推力轴承上盖，两侧面油封。
水轮机检修作业指导书
1 准备阶段 ……………………………………………………………………………………………1
1.1 工作安排…………………………………………………………………………………………1
1.2 危险点分析及安全控制措施…………………………………………………………………………1
2 作业阶段 ……………………………………………………………………………………………2
质量要求：补焊后导叶外形无明显变化，堆焊面无夹渣气孔及裂纹，磨平后保持立面间隙及开口度合格。
7．检修内容及工艺：连杆销子和铜套更换，检查连杆销子和铜套，如发现有过度磨损，间隙过大，造成导叶立面间隙达不到要求的，应更换连杆销子或铜套。
质量要求：更换后要求导叶立面间隙达到要求。
8．检修内容及工艺：剪断销及剪断销信号器检修，检查各剪断销是否有断裂，剪断销信号器是否有损坏。
2．检修内容和工艺：更换导叶轴套及“Ο”型橡胶圈，将导叶拆除，检查两端导叶轴套的磨损情况，如磨损过多，需进行更换，如“Ο”型橡胶圈损坏，则换上新的。
质量要求：更换后要求导叶轴无渗漏水现象，导叶转动灵活自如。
3．检修内容和工艺：导叶端面间隙和立面间隙的调整：
用导叶端盖上的调节螺钉来调整导叶端面间隙。先把导叶全部头尾相接，处于全关位置，用一根钢丝绳一头系在一固定导叶上，然后绕导叶外切圆一圈，捆住全部导叶，钢丝绳另一端用手拉葫芦拉紧，检查导叶立面间隙，对局部大于0.1mm，长度大于导叶高度b0的四分之一的导叶，松掉钢丝绳，用砂轮磨掉立面上高出部分，或用电焊补焊立面上的低下部分。
阐述水轮机导水叶漏水原因及修复方法
阐述水轮机导水叶漏水原因及修复方法1.引言水轮机漏水是以导水叶为中心，为了控制漏水量，水轮机导水叶底环与顶盖处于密封结合的状态，但是由于水轮机机组长期进行峰荷调节，动作频繁，使得导叶、顶盖与套筒等部件轴承套与轴承之间的磨损十分严重，配合间隙随之增大，导水叶漏水会造成调相机组在调相时漏气，也会造成间隙汽蚀加剧，导致破坏，还会给尖峰负荷机造成巨大的水能损失。
2.导水叶漏水原因分析2.1机组调节频繁导致导水机构部件之间的磨损。
机组运行期间，如果机组调节过于频繁，就会引起操作系统连接轴套与轴销之间出现磨损，磨损过于严重，超过规定的指标范围时，就会导水叶各个部位之间的间隙过大，最终操作系统不能控制导水叶完全关闭，导水叶漏水的主要原因之一就是导水叶关闭不严。
2.2接力器压紧行程对导水叶漏水量的间接影响。
2.2.1压紧行程作用。
导水叶漏水量不仅与导水叶的立由于操作系统连接轴套与轴销之间存在间隙，操作臂变形，蜗壳水压的作用，到自己导水叶的右向开侧方向发生移动，因此导水叶在关闭后需要向左侧移动，确保过紧量。
2.2.2人为误差造成的漏水。
受到人为因素的影响，操作人员在进行调节时，眼睛看刻度尺寸时有误差，导致两个接力器的压紧行程不同步，使得操作系统不能完全协调，两个连杆的长短出现偏差，也会导致导水叶漏水。
2.2.3压紧行程的调节。
压紧行程是调节控制环与两个接力器之间的连杆上调节螺母来完成，大型水轮机和中型水轮机接力器的压紧行程为6mm-8mm。
2.3密封装置的密封件易损严重导致漏水量增大。
2.3.1止漏装置的组成。
装置导水机构的止漏装置包括导水机构在完全关闭状态下为防止蜗壳中压力水流入下游装置的导叶与上环、导叶与下环、导叶与导叶之间的止漏装置和导叶轴承止漏装置。
对于中、低水头的大、中型水轮机导水叶的立面与端面的止水装置通常是依靠密封胶条预防漏水，导叶完全关闭，由于接力器的作用力，导水叶尾部会压紧在相邻导叶头部的密封胶条，这种结构在运行中会出现胶条脱落的现象。
水轮机导水机构检修作业指导书
预控措施：(1)作业前交代安全注意事项，戴好防护口罩和眼镜；(2)工作前由工作负责人仔细检查卷线盘漏电保护装置是否动作可靠，各类电动工器具是否合格。
存在风险：(1)在锈蚀部位打磨时，未正确佩戴口罩，造成人员呼吸道伤害。
预控措施：(1)作业前交代安全注意事项，戴好防护口罩。
14.
拐臂及推力装置检修
（1）拐臂轴孔清洗后检查应无锈蚀、毛刺拉痕，否则用细砂布打磨光滑并涂黄油保径；
（3）推力机构检修，将结合面锈蚀或有毛刺部位用油石打磨平整，更换导叶止推装置止推板、抗磨板。
（3）测量导叶在100%的开度（导叶最大开度偏差不超过最大平均开度的±3%）。
存在风险：导叶间隙测量发生高空坠落。
预控措施：临空面设立安全防护网并经安监人员验收合格。
3.
导叶连板、偏心销、连杆销、剪断销的拆卸
（1）先后松开偏心销与连杆销的上下端盖，分别拆下导叶上、下连板；
（2）使用铜棒打出偏心销与连杆销；
1.2工时：22*75人工时。
1.3安全用具：手电筒10支、腊旗绳500米、安全网150米、围栏若干、对讲机4部。
1.4个人防护用品（PPE）要求：安全帽、安全带、防砸劳保鞋、纱布手套、防尘口罩。
1.5工器具：
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1.
顶盖专用吊攀
件
4
2.
钢丝绳
Ф52*18米
根
2
3.
钢丝绳
Ф22
根
2
42.
大锤
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（4）测量柱销及偏心销直径，分上、中、下三个位置成90°错开测量，测量导叶连杆两轴孔距离、连板长度及连板与柱销、偏心销配合孔位，所有测量数据作好记录。
存在风险：上下传递连板或销钉脱手造成人员砸伤。
预控措施：作业前交代安全注意事项，作业中传递人员进行准确沟通确认。
序号
作业步骤
作业方法
存在的风险及预控措施
措施确认（监护人）
1.
检修前安措布置及准备工作
（1）压力钢管及蜗壳已消压至零,尾水管水位在人孔门以下；
（2）手动操作调速机构，将导叶开至合适开度，确认调速机构不须再次动作；
（3）将调速器压油槽消压至零；
（4）对所有部件装配位置做详细标记，记号笔难以标示的部位，应用钢印标记，以后的拆卸步骤中，也应做详细的标记，标记应清晰、规范，必要时应在记录本上绘制示意图并详细说明；
作业指导书
任务:水轮机导水机构检修编号：QWQX 104202-2015
组织:五强溪水电厂部门:安全生产部
编制:王建新日期:2015/7/5
核准:签名:日期:
适用的职业:水轮机机械检修
第一部分：资源配置
1.1人员需求：工作负责人1人；流道工作面5人；导叶工作面5人；顶盖及主轴密封工作面4人；传动机构工作面7人；共计22人。
预控措施：(1)作业前交代安全注意事项，挥大锤时双手握紧大锤，身体端正，用力均匀，注意力集中；(2)起重工作前交待安全注意事项，吊物通道下方禁止人员工作。
6.
拐臂的拆卸
（1）使用大锤拆卸掉10个止推压板固定M42螺栓；
（2）在拐臂两侧牢固焊接拆卸龙门架；
（3）通过压50t千斤顶来顶升龙门架带动拐臂上移，最终实现与导叶轴颈分离；
4.
导叶端盖调节螺栓、端盖紧固螺栓及端盖的拆卸
（1）使用敲击扳手配合大锤拆卸M64导叶端盖调节螺栓；
（2）拆掉端盖紧固螺栓；
（3）将导叶端盖与调节垫片编号并吊走。
存在风险：(1)挥大锤工作人员检修技能培训不到位及从进行该项工作较少，不熟练，或戴手套挥大锤造成人员砸伤；(2)起重伤害。
预控措施：(1)作业前交代安全注意事项，挥大锤时双手握紧大锤，身体端正，用力均匀，注意力集中；(2)起重工作前交待安全注意事项，吊物通道下方禁止人员工作。
2
42.
大锤
16磅
把
2
43.
敲击扳手
95mm
把
2
44.
开口扳手
19-36
套
各2把
45.
液压扳手
台
2
46.
拨剪断销专用工具
套
1
47.
拨锥销专用工具
套
1
48.
拨轴套专用工具
套
1
49.
导叶手柄螺栓专用液压扳手
1000 bar
套
1
50.
钢丝绳
Ф12
根
6
51.
吊耳
M16
个
4
52.
吊耳
M20
个
4
53.
吊耳
M72
（4）使用环形吊将拐臂吊离。
存在风险：(1)挥大锤工作人员检修技能培训不到位及从进行该项工作较少，不熟练，或戴手套挥大锤造成人员砸伤；(2)起重伤害；(3)焊接作业完毕后，未及时清理现场，由于焊接焊渣与焊接母材没有完全冷却造成工作人员烫伤。
5.
连接板、锥销、锥套的拆卸
（1）用拔销装置拔出48个分半键的锥销及销套，编号保存；
（2）用专用液力拉伸器工具拆除24个连接板上磨擦制动装置的M56的螺栓和螺母；
（3）吊走24块连接板。
存在风险：(1)挥大锤工作人员检修技能培训不到位及从进行该项工作较少，不熟练，或戴手套挥大锤造成人员砸伤；(2)起重伤害。
个
1
54.
大铜棒
根
10
55.
楔子板
1：50
块
8
56.
刮刀
200mm
把
8
57.
油石
块
4
58.
百分表
块
8
59.
超声波探伤仪
台
1
1.6工作票选用：水力机械工作票
1.7技术文件：①机组导水机构装配图纸（1）、（2）、（3）；②QWQX104085水轮机检修规程；③《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-2003。
工作负责人＿＿＿ 任务执行人＿＿＿＿＿
第二部分：作业风险分析
填写存在主要的风险
1、主要风险：检修作业时砸伤，灼烫，坠落；
2、预控措施：禁止戴手套抡大锤、已拆卸的零部件及工器具禁止随意摆放，氧割及电焊作业注意防烫措施、清理焊渣戴绝热手套，高处作业临空面设置安全网或安全护栏或系好安全带。
第三部分：作业程序
电焊机
台
2
30.
千斤顶
5吨
台
6
31.
手拉葫芦
10吨
台
1
32.
手拉葫芦
5吨
台
2
33.
手拉葫芦
2吨
台
6
34.
卸扣
32吨
个
4
35.
塞尺
300mm
把
2
36.
游标卡尺
1m
把
1
37.
梅花扳手
24-27
把
4
38.
梅花扳手
27-30
把
4
39.
梅花扳手
30-32
把
4
40.
梅花扳手
32-36
把
4
41.
敲击扳手
85mm
把
（5）检修所用工器具准备。
存在风险：在检修前准备工器具的过程中，搬运人手不够，工器具捆绑不牢靠，导致工器具压伤、砸伤人。
预控措施：搬运重物要求捆绑牢固，至少两人放倒进行搬运。
2.
解体检修前的测量
（1）测量导叶在有油压及无油压状况下全关时的导叶立面间隙，并做好记录；
（2）测量导叶端面间隙，并做好记录；
2
4.
内六角扳手
Ф12
把
4
5.
对讲机
个
4
6.
腊旗绳
米
500
7.安全网米150 Nhomakorabea8.
安全围栏
1.2m
个
若干
9.
内六角扳手
Ф14
把
4
10.
内六角扳手
Ф20
把
4
11.
铁柄起
把
5
12.
长起子
把
4
13.
游标卡尺
200
把
2
14.
游标卡尺
1m
把
1
15.
内径千分尺
350mm
套
1
16.
内径千分尺
6000mm
套
1
17.
外径千分尺
1.2工时：22*75人工时。
1.3安全用具：手电筒10支、腊旗绳500米、安全网150米、围栏若干、对讲机4部。
1.4个人防护用品（PPE）要求：安全帽、安全带、防砸劳保鞋、纱布手套、防尘口罩。
1.5工器具：
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1.
顶盖专用吊攀
件
4
2.
钢丝绳
Ф52*18米
根
2
3.
钢丝绳
Ф22
根
（3）测量导叶在100%的开度（导叶最大开度偏差不超过最大平均开度的±3%）。
存在风险：导叶间隙测量发生高空坠落。
预控措施：临空面设立安全防护网并经安监人员验收合格。
3.
导叶连板、偏心销、连杆销、剪断销的拆卸
（1）先后松开偏心销与连杆销的上下端盖，分别拆下导叶上、下连板；
（2）使用铜棒打出偏心销与连杆销；
6000mm
套
1
18.
外径千分尺
0~50mm
套
1
19.
外径千分尺
50~100mm
套
1
20.
外径千分尺
200~250mm
套
1
21.
外径千分尺
250~300mm
套
1
22.
外径千分尺
300~400mm
套
1
23.
框式水平仪
台
2
24.
塞尺
把
2
25.
水准仪
台
1
26.
经纬仪
台
1
27.
角磨机
台
6
28.
水平梁
根
1
29.