氧化铝生产上的一些计算公式
氧化铝生产上的一些计算公式
氧化铝生产上的一些计算公式
氧化铝是一种重要的无机化学品，广泛应用于电子、陶瓷、磁性材料等领域。
在氧化铝的生产过程中，涉及到一些计算公式，下面将介绍几个常用的计算公式。
1.产量计算公式
氧化铝的产量可以通过原料的质量和纯度，以及反应的化学方程式来计算。
公式如下：
产量=原料质量×纯度×（反应方程式中系数的比例关系）
2.纯度计算公式
氧化铝的纯度可以通过元素含量的测定来计算。
公式如下：
纯度（%）=（元素含量/总质量）×100%
3.熟料比计算公式
熟料比是指生产氧化铝所需的原料与产出的氧化铝之间的比例关系。
熟料比的计算可以通过考虑反应方程式中的化学计量关系来实现。
公式如下：
熟料比=反应方程式中对应原料的系数之间的比例关系
4.能耗计算公式
氧化铝的生产过程中会消耗大量的能量，如电能、煤炭等。
能耗的计算可以通过制定能源消耗指标，计算实际消耗的能量。
公式如下：
能耗=实际能源消耗/产量
5.经济效益计算公式
经济效益是指在生产过程中实现的经济收入减去生产成本后的利润。
经济效益可以通过计算收入和成本之间的差异来计算。
公式如下：
经济效益=收入-成本
6.煤耗计算公式
公式如下：
煤耗=煤炭消耗量×煤炭热值
这些计算公式可以帮助生产者更好地掌握氧化铝生产过程中的产量、纯度、熟料比、能耗、经济效益以及煤耗等关键指标，从而为生产决策和优化提供重要的参考依据。
氧化铝技术经济指标释义及计算
氧化铝技术经济指标释义及计算一、氧化铝产量（单位：t）氧化铝产量分为狭义和广义两种。
狭义的氧化铝产量是指氢氧化铝经过焙烧后得到的氧化铝，也称作冶金级氧化铝或焙烧氧化铝，是电解铝生产的原料；广义的氧化铝产量是指冶金级氧化铝、商品普通氢氧化铝折合量及其他产品折氧化铝的合计，习惯上称作成品氧化铝总量，多用于计算生产能力，下达产量计划和检查计划完成情况。
反映氧化铝产品产量的指标根据不同的统计方法可有：冶金级氧化铝量、商品氢氧化铝折合量、其它产品折氧化铝量以及计算生产水平的实际产量。
1、冶金级氧化铝量冶金级氧化铝量是指氢氧化铝经过焙烧后得到的氧化铝，是电解铝生产的原料。
2、商品普通氢氧化铝折合量商品普通氢氧化铝是指作为商品出售的氢氧化铝（不包括用于焙烧成氧化铝的氢氧化铝）。
当计算成品氧化铝总量时，需要将商品普通氢氧化铝折算成冶金级氧化铝，采用实际过磅数，以干基计算，折合系数是0.647。
其水分应以包装地点取样分析数为准。
商品普通氢氧化铝折氧化铝计算公式为：商品普通氢氧化铝折氧化铝（t）=商品氢氧化铝量（干基）×0.6473、其它产品折氧化铝量其它产品折氧化铝量是指除商品普通氢氧化铝以外的分解料浆及商品精液等产品折冶金级氧化铝量。
（1）分解料浆是指从氧化铝生产流程的分解槽中取出部分做为商品出售的分解料浆量，其折算为冶金级氧化铝的计算公式为：分解浆液折氧化铝（t）＝分解料浆体积（m3）×分解料浆固含（kg/m3）×0.647/1000+分解料浆液相氧化铝含量（t）（2）商品精液是指从氧化铝生产流程的精液中取出部分做为商品出售的精液量，其折算为冶金级氧化铝的计算公式为：精液折氧化铝（t）＝商品精液体积（m3）×精液中氧化铝浓度（kg/m3）×0.9/1000式中：0.9为精液折氧化铝回收率。
4、计算氧化铝生产水平的实际产量由于氧化铝生产周期长，期末、期初在产品、半成品量波动大，为了准确反映实际生产水平，生产上通常采用实际产量这一概念，核算实际生产消耗等指标。
氧化铝生产主要计算公式
主要计算公式6。
1 配料计算6.1。
1 处理1吨铝土矿应配入的母液量()母石灰铝矿石灰铝矿赤石灰铝矿赤石灰铝矿Rp Rp N Rp CO S S N S S A A V K -⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯+⨯-=++++241.1 式中：Ｖ-每吨铝土矿应配入的循环母液体积ｍ３／ｔ矿Ａ铝矿+石灰—表示碎铝土矿和配入石灰中所含ＡＩ２Ｏ３的量(ｋｇ）Ａ／Ｓ赤—为溶出赤泥中氧化铝和氧化硅的比值Ｓ铝矿+石灰-为铝土矿和石灰带入的氧化硅的量（ｋｇ）１. ４１—Ｎａ２Ｏ和ＣＯ２的分子量的比值ＣＯ２铝矿+石灰-铝土矿和石灰带入的ＣＯ２量(ｋｇ）Ｒp —配料Ｒp 值Ｒp=1.17亦为溶出液中ＡＩ２Ｏ３与Ｎａ２Ｏk 的重量比Ｒp 母—循环母液中ＡＩ２Ｏ３与Ｎａ２Ｏk 的重量比注：在磨矿过程中机械损失为0.1％6.1.2 处理一吨铝土矿应配入的石灰量G 石灰G 石灰=1吨×1000×15%=150kg根据贵州铝厂轻金属研究所的溶出试验结果确定的。
６.1.3 溶出率的计算1） 实际溶出率η实η实=()()()()％矿赤泥溶出矿100///⨯-S A S A S A2） 理论溶出率η理 假定在理想溶出条件下，赤泥中的()矿S A /=1，此时计算的溶出率为理论溶出率。
η理=()()()()()()％％＝矿矿矿赤泥矿100/1/100///⨯-⨯-S A S A S A S A S A 3） 相对溶出率η相对 ()%1001///%100⨯--=⨯=矿赤泥矿理实相对）（）（S A S A S A ηηη 4） 净溶出率η净 %100///⨯-=矿末赤矿净）（）（）（S A S A S A η６.2 产量的估算AL 2O 3产量=下矿量×A ％矿×η实×(1—5%)×（1—5%)式中:A ％矿——铝土矿中氧化铝含量%η实-—铝土矿的实际溶出率％5%—- 分别为铝土矿的含水率和氧化铝生产过程损失。
氧化铝生产上的一些计算公式
根据设备状况结合计划检修状况，确定工厂运转率。
依据多年来的生产数据统计分析结果和氧化铝物料平衡计算方法，计算出矿石品位、溶出液Rp、稀释赤泥钙硅比等的变化对氧化铝产量及单耗的影响，从而计算出氧化铝单位成本，与成本和产量任务进行比较，得出溶出液Rp、稀释赤泥钙硅比调整值的赢亏平衡点，为决策提供依据。
说明：影响氧化铝生产成本的主要消耗品有：铝土矿、石灰石及石灰、液碱、钢球钢棒、工业用布、絮凝剂、运输带、焦碳、煤气、电、蒸气、压缩风及新水等。
为了对氧化铝产量和生产成本进行预测，我们首先分析了影响产量和生产单耗的主要因素，经过统计分析得出了产量和生产单耗的计算关系式。
下面对产量和各消耗品氧化铝单耗的计算公式进行说明。
1、计算矿耗的关系式⑴、溶出率与循环效率的关系据郑轻院溶出试验结果和生产数据统计分析表明，溶出率与循环效率有如下关系：(η)相=k换热*a*（-6111.1*ΔRp3 + 10611*ΔRp2 - 6177.7*ΔRp+ 1301.4）上式中：(η)相：相对溶出率，％；ΔRp：为溶出矿浆Rp与循环母液Rp的差值；ΔRp与循环效率(η)循环和母液苛性碱（Nk）母有如下关系：ΔRp=(η)循环/（Nk）母k换热：为换热效率有关的系数，与压煮器清理和溶出机组的运行周期有关，根据2005年至2006年的生产实际，取值目前暂定为1.0；a：经验系数，与(C/S)稀有关，在(C/S)稀处于1.8～2.4之间时，统计分析所得的关系式如下：a=-0.0114*(C/S)稀2+0.0052*(C/S)稀+1.03511、计算矿耗的关系式⑵、矿耗计算公式q干矿耗=1/[(Al2O3)矿/100*(η)实/100*(K)矿耗]上式中：q干矿耗：吨氧化铝的矿石单耗,t/t/AO；(Al2O3)矿：入磨铝土矿Al2O3含量,%；(K)矿耗：矿耗系数,取值为0.965。
(η)实：实际溶出率,%。
其计算公式为：(η)实= (η)相*[（A/S）矿-1]/（A/S）矿(η)相：为相对溶出率，%；（A/S）矿：为铝土矿铝硅比值。
氧化铝生产过程计算方法
氧化铝生产过程计算方法氧化铝是一种重要的无机化工原料，常用于制备陶瓷、炼钢、铝盐等工业领域。
其生产过程主要包括铝矿提取、研磨、浸出、沉淀、煅烧等步骤。
下面将分别介绍这些步骤的计算方法。
1.铝矿提取：该步骤是将铝矿中的氧化铝与杂质物质分离的过程。
铝矿石的化学成分可以通过化学分析等方法确定，例如用X-射线荧光光谱仪测定铝矿中氧化铝的含量。
计算铝矿中氧化铝的含量可以使用以下公式：其中，\rho_{\text{氧化铝}}表示氧化铝的含量，m_{\text{氧化铝}}表示氧化铝的质量，m_{\text{样品}}表示铝矿样品的质量。
2.研磨：研磨是将铝矿石破碎成一定粒度的过程。
在研磨过程中，需要控制研磨时间、研磨介质、研磨介质与矿石的质量比等参数。
通过测定研磨后的矿石平均颗粒尺寸可以估算矿石的研磨效果。
常用的测定方法有激光粒度分析仪、显微镜等。
研磨效率可以用以下公式计算：3.浸出：浸出是将经过研磨的铝矿石与浸取剂反应，使氧化铝溶解在浸取液中的过程。
通过浸取液中氧化铝浓度和溶解率可以评估浸出效果。
浸出溶出率可以使用以下公式计算：其中，[]表示物质的浓度，单位为质量浓度。
4.沉淀：沉淀是将浸取液中的氧化铝沉淀下来的过程。
通过沉淀液中氧化铝含量和沉淀率可以评估沉淀效果。
沉淀率可以使用以下公式计算：5.煅烧：煅烧是将沉淀得到的氧化铝加热至一定温度，将其中的水分和杂质气体除去的过程。
煅烧温度和时间可以通过试验得到最佳条件。
可以通过测定煅烧后氧化铝的质量和杂质含量来评估煅烧效果。
常用的测定方法有热重分析法、X-射线衍射法等。
综上所述，氧化铝生产过程的计算方法包括铝矿提取中氧化铝含量的计算、研磨效率的计算、浸出溶出率的计算、沉淀率的计算以及煅烧效果的评估等。
这些计算方法的应用可以帮助生产工艺的优化和产品质量的控制。
氧化铝生产物料平衡计算样本
氧化铝生产物料平衡计算样本氧化铝是一种重要的无机材料，广泛应用于陶瓷、制备金属和陶瓷陶瓷等行业。
在氧化铝的生产过程中，需要对原料的平衡进行计算，以确保生产过程的稳定和高效。
氧化铝的生产主要采用巴氏法和赛奇式法两种方法。
下面将以巴氏法为例，对氧化铝的生产物料平衡进行计算。
巴氏法生产氧化铝的原料组成主要包括铝矾土、硝酸铵、硫酸、氢氧化铵等。
以下是一个样本中的物料平衡计算过程。
1. 计算铝矾土的理论配比。
铝矾土的化学式为Al2(SO4)3·18H2O，其相对分子质量为474.4g/mol。
假设铝矾土的质量为m1 g，则铝矾土中的铝含量为：铝含量 = (474.4g/mol) * (2mol/474.4g) * m1 (g) = 2m1 (mol)2. 计算硫酸铵的用量。
假设硫酸铵的质量为m2 g，其相对分子质量为132.15g/mol。
根据平衡方程可以知道，硝酸铵和硫酸铵的反应产生氨气和硫酸。
根据反应方程式可知，1mol的硫酸铵可以产生1mol的氨气。
所以需要的硫酸铵用量为：硫酸铵用量 = 1mol * m2 (g) / (132.15g/mol)3. 计算硝酸铵的用量。
根据平衡方程可以知道，硝酸铵和硫酸铵的反应产生氨气和硫酸。
根据反应方程式可知，1mol的硝酸铵可以产生2mol的氨气。
所以需要的硝酸铵用量为：硝酸铵用量 = 2mol * m3 (g) / (80.03g/mol)4. 计算氢氧化铵的用量。
假设氢氧化铵的质量为m4 g，其相对分子质量为35.04g/mol。
根据平衡方程可知，氢氧化铵和硫酸反应产生氨气和硫酸。
根据反应方程式可知，1mol的氢氧化铵可以产生1mol的氨气。
所以需要的氢氧化铵用量为：氢氧化铵用量 = 1mol * m4 (g) / (35.04g/mol)5.计算氨气的生成量。
根据前面的计算可知，硫酸铵、硝酸铵和氢氧化铵的用量分别为m2、m3和m4g。
根据硫酸铵和硝酸铵的反应方程，可知一个硫酸铵分子可以产生两个氨气分子，一个硝酸铵分子可以产生一个氨气分子。
氧化铝生产计算公式
氧化铝生产计算公式一、配料计算1、处理一吨铝矿应配入的母液量()()母实Rp Rp N RpX Rp C Rp S S M A V k -⨯+⨯⨯+⨯++⨯=41.121η式中：V —每吨铝土矿应配入的循环母液体积 m 3/t.矿；A —铝土矿带入的氧化铝重量 kg/t.矿；η实—氧化铝的实际溶出率；M —溶出赤泥中氧化钠和氧化硅的重量比值； S 1、S 2—分别为铝土矿和石灰所带入氧化硅量 kg/t.矿；1.41—Na 2O 与CO 2分子量的比值；C —矿石和石灰带入的CO 2量 kg/t.矿；X —磨矿和溶出过程中苛性氧化钠的机械损失 kg/t.矿； N K —循环母液中的苛性氧化钠浓度 g/l ；Rp —配料Rp 值；Rp 母—循环母液的Rp 值。
2、处理一吨矿应配入的石灰量 Ca T W i⨯=4.1式中：W —每吨铝土矿需配入的石灰量 t/t.矿； T i —每吨铝土矿所带入的氧化钛量 t/t.矿； Ca —石灰中所含有效钙的含量。
3、每小时下矿所需配入母液量（经验公式） 母母A N t V K -⨯⨯=2.622.8 式中：V —每小时所需母液量，m 3/h ；8.2—经验常数；62.2—矿石中氧化铝含量，%；N K 母、A 母—循环母液中苛性碱和氧化铝浓度，g/l ； t —小时下矿量，t 。
平果铝用经验公式：V=[〔A 矿+灰－S 矿+灰×(A/S)赤〕/R P 溶＋S 矿+灰×（N/S ）赤＋CO 2矿+灰×R ×62/44]/N k (1－R P 循/R P 溶)（m 3/t ） V —每吨铝土矿应配入的循环母液体积m 3/t;A 矿+灰—铝土矿及石灰带入的AL 2O 3重量㎏;S 矿+灰—铝土矿及石赤带入的S i O 2重量㎏；CO 2矿+灰—铝土矿及石灰带入CO 2重量㎏；R P 溶—溶出矿浆R P ；R P 循—循环母液R p ;R —石灰分解率；62/44—N a2与CO 2分子比。
氧化铝专业术语
附录1：氧化铝生产常用术语1、A/S ：铝硅比。
即矿石（或溶出液、精液）中Al 2O 3与SiO 2的重量比，用来衡量矿石（或溶液）质量，我厂要求矿石铝硅比大于8.0以上。
2、[N]／[R]：碱比，是富矿熟料中有效的Na 2O （和K 2O ）与Al 2O 3和Fe 2O 3之分子比。
[N]／[R] =]O Fe []O [Al O][Na 32322+= 1.645×]O Fe []O [Al O][Na 32322+3、[C]／[S]：钙比，是富矿熟料中CaO 与SiO 2之分子比。
[C]／[S]=][SiO CaO][2 =1.071×%SiO CaO%24、苛性比值：苛性比值是铝酸钠溶液（精液）的一个重要特性参数，也是氧化铝生产中一项常用的技术指标。
它是铝酸钠溶液中的Na 2O k 与Al 2O 3的分子比。
计算公式： 苛性比值（αk ）=分子数分子数32k 2O Al O Na =62O Al 102O Na 32k 2⨯⨯浓度浓度=1.645×(g/l)O Al (g/l)O Na 32k 2对铝酸钠溶液中Na 2O 与Al 2O 3的比值的表述方法各国不尽相同，美国方法A/C=(g/l)CO Na (g/l)O Al 3232法国方法Rp=(g/l)O Na (g/l)O Al K 232三者的换算关系：αk =0.096／(A/C) Rp= A/C ×1.71 αk =1.645／Rp5、配料分子比：MR ，是综合考虑其它溶出条件以及平衡分子比所确定的。
MR=1.645×ax )wc x(c 1.41-bxs -n 1+-⨯A A η式中：A ——矿石中的Al 2O 3含量（%）；s ——矿石中的SiO 2含量（%）； c ——矿石中的CO 2含量（%）； c 1——石灰中的CO 2含量（%）； a ——使用调配液Al 2O 3（g/l ）； n ——使用调配液Na 2O K （g/l ）；w ——石灰添加量占干矿的百分含量；b ——溶出赤泥中的Na 2O 和SiO 2重量比； ηA ——Al 2O 3的实际溶出率（%）；x ——每m 3使用调配液应配入的矿石干量（kg ）；1.41——为Na 2O K 与CO 2的分子量之比,即62/44。
氧化铝单耗的计算公式
氧化铝单耗的计算公式氧化铝单耗，这可是在工业生产中一个相当重要的概念。
咱先来说说啥是氧化铝单耗，简单讲，它就是生产单位产品所消耗的氧化铝的量。
那氧化铝单耗的计算公式到底是啥呢？其实啊，它就是用生产过程中消耗的氧化铝总量除以生产出的合格产品的总量。
比如说，有个工厂在一段时间内，生产某种产品总共消耗了 1000 千克的氧化铝，而这段时间生产出来的合格产品总量是 500 个。
那这时候氧化铝单耗就等于 1000 千克除以 500 个，也就是每个产品消耗 2 千克的氧化铝。
我想起之前在一家铝厂实习的时候，就碰到过关于氧化铝单耗计算的事儿。
那时候，我跟着厂里的老师傅，天天在车间里转悠，学习各种生产流程和数据计算。
有一次，我们发现有一个生产线的氧化铝单耗突然升高了不少。
大家都着急得不行，赶忙一起找原因。
我们先是把生产过程中的每一个环节都仔细检查了一遍，从原料的投入，到中间的加工步骤，再到最后的成品产出。
发现其中一个原料投放的环节出了问题，有个工人不小心多放了一些氧化铝，导致整体的单耗上升。
经过这事儿，我才深深体会到，氧化铝单耗的计算和控制真的太重要了。
要是不把这个算清楚，控制好，工厂得浪费多少原料，增加多少成本啊！而且，氧化铝单耗的计算不仅仅是一个数字的问题，它还能反映出生产过程中的很多情况。
比如说，如果单耗一直很高，那可能是生产工艺有问题，需要改进；如果突然升高，那可能是某个环节出了差错，得赶紧排查。
在实际应用中，计算氧化铝单耗的时候，还得注意数据的准确性。
比如说，要确保消耗的氧化铝量是准确测量的，不能有遗漏或者错误；生产出的合格产品数量也要严格统计，不能把不合格的产品也算进去。
总之，氧化铝单耗的计算公式虽然看起来简单，但是背后涉及到的生产管理、成本控制等方面的问题可不少。
只有把这个算好了，控制好了，才能让生产更高效，更节约成本，让企业在市场上更有竞争力。
希望大家都能重视这个小小的计算公式，别让它给生产带来不必要的麻烦和损失。
氧化铝生产计算公式
目录第一章常用参数及公式一产品质量标准。
1表1氧化铝成品标准。
1表2氢氧化铝产品标准。
1 表3 常用原子量。
2 表4 常用化合物分子量。
2表5常用化合物分子量比值。
3表6固体物料比重。
4 表7我厂实测固体物料比重。
5 表8松散物料的比重及安息角。
7 表9碱赤泥水分及比重对照表。
表10生料浆水分及比重对照表。
表11生料浆水分与生熟料折合比对照表。
表12 NaOH水溶液的比重。
表13 Na2CO3水溶液的比重。
表16 不同温度下水的比重。
表17 石灰乳浆液的比重。
表18 硫酸的比重。
表19 石灰乳溶解度表。
表20 NaOc浓度与温度的关系。
表21 生产上各种铝酸钠溶液的比重及黏度。
表22固体物料的比热。
表23 铝酸钠溶液的比重和比热的乘积与组分的关系。
表24 某些浓度的铝酸钠溶液的比热。
表25克原子热容表。
表26 苛性钠溶液的沸点升高。
表27 铝酸钠溶液的沸点升高。
表28 NaOc在苛性钠溶液中的溶解度。
表29铝酸钠溶液中苏打的溶解度。
表30 铝酸钠溶液中Nc与Ns的平衡浓度。
表31燃烧热值、灰分含量及灰分组成。
表32 饱和水蒸气表。
表33过热蒸气热焓表。
表34磨矿细度换算表。
常用离心泵性能表35 离心式清水泵。
表36BA型泵性能表。
表37 SH型泵性能表。
表38 4DA8³5性能表。
表 39 GC型给水泵性能表。
表 40 “4”单轮离心泵性能表。
表41 砂泵性能。
表42 SP型泵清水性能。
表43 5PS型泵性能表。
表44 ZS—150泵性能。
表45 ∏HB—2砂泵清水性能。
表46 SZ型真空泵性能表。
表47 压缩机性能表。
表48 随水流量和管径而不同的速度和单位水头损失表。
表49 压缩空气管计算表。
第二章1苛性比值αk。
2铝硅比A/S。
3 L/S和固含。
4压缩液固比和固含。
5返砂率。
6 [CaO]/[TiO2]。
7高压溶出的配料。
8碱比[N]/[A]+[F]。
9钙比[C]/[S]。
10石灰分解率。
氧化铝技术经济指标释义及计算
氧化铝技术经济指标释义及计算氧化铝是一种重要的无机材料，广泛应用于冶金、建材、化工、电子、陶瓷、玻璃等领域。
在氧化铝的生产过程中，技术经济指标是衡量生产效益和经济效果的重要指标。
下面将对常见的氧化铝技术经济指标进行详细解释和计算。
1.产品收率：指生产过程中所得到的氧化铝产品占原始原料中已转化成氧化铝的比例。
计算公式为：产品收率=（氧化铝产品产量/原始原料中可转化成氧化铝的物质的量）×100%2.产品纯度：指氧化铝产品中所含氧化铝的纯度，一般以氧化铝的质量分数表示。
计算公式为：产品纯度=（氧化铝的质量/氧化铝产品的总质量）×100%3.原料利用率：指生产过程中原料的利用程度，常用以氧化铝产量占原始原料总质量的百分比表示。
计算公式为：原料利用率=（氧化铝产品产量/原始原料的质量）×100%4.能耗：指生产过程中所消耗的能源量，常用以单位质量或单位产量消耗的能量表示，如单位质量氧化铝的能耗为千瓦时/吨。
计算公式为：能耗=（能源消耗量/氧化铝产量）5.水耗：指生产过程中所消耗的水量，常用以单位质量或单位产量消耗的水量表示，如单位质量氧化铝的水耗为吨/吨。
计算公式为：水耗=（水消耗量/氧化铝产量）6.生产成本：指完成单位产量氧化铝所需的全部费用，包括原料费用、能源费用、人工费用、设备维护费用、管理费用等。
计算公式为：生产成本=原料费用+能源费用+人工费用+设备维护费用+管理费用7.经济效益：指氧化铝生产过程中所产生的经济利益，可以通过产值、毛利润、净利润等指标来衡量。
以上是常见的氧化铝技术经济指标的释义和计算方法。
通过对这些指标的计算和分析，可以评估氧化铝生产过程的效益和经济效果，为优化生产工艺和提高生产效率提供重要依据。
氧化铝生产上的一些计算公式
氧化铝生产上的一些计算公式氧化铝是一种重要的工业原料，广泛应用于陶瓷、电子、化工等多个领域。
在氧化铝生产过程中，有一些关键的计算公式和参数需要考虑，以确保生产效率和产品质量。
以下是一些常用的氧化铝生产计算公式：1.算氧化铝的产量：氧化铝的产量可以通过以下公式计算：产量=矿石含铝量×矿石重量×提铝率其中，矿石含铝量是指矿石中铝的含量，矿石重量是指使用的矿石总重量，提铝率是指从矿石中提取出的铝的百分比。
2.算氧化铝的纯度：氧化铝的纯度可以通过以下公式计算：纯度=(氧化铝中铝的重量/氧化铝的总重量)×100%其中，氧化铝中铝的重量是指氧化铝中铝元素的质量，氧化铝的总重量是指氧化铝的总质量。
3.估算提铝率：提铝率是指从矿石中提取出的铝的百分比，可以通过以下公式估算：提铝率=(实际产量/预计产量)×100%其中，实际产量是指实际从矿石中提取出的铝的重量，预计产量是对矿石中铝含量进行估计后计算出的理论产量。
4.算氧化铝的消耗量：消耗量=矿石重量×(1-提铝率)其中，矿石重量是指使用的矿石总重量，提铝率是指从矿石中提取出的铝的百分比。
5.算氧化铝的能耗：能耗=消耗量×单位能耗其中，消耗量是指矿石的消耗量，单位能耗是指生产每吨氧化铝所需要的能量消耗。
6.算氧化铝的产出率：氧化铝的产出率是指氧化铝产品与原料的比例关系，可以通过以下公式计算：产出率=生产的氧化铝重量/使用的矿石重量其中，生产的氧化铝重量是指生产的氧化铝产品的重量，使用的矿石重量是指用于生产氧化铝的矿石的总重量。
这些公式和计算方法能够帮助生产者评估氧化铝的产量、纯度、提铝率、消耗量、能耗和产出率等关键指标，以优化生产过程和提高产品质量。
同时，生产者还需要根据具体的生产设备和工艺特点，结合实际情况进行适当的修正和调整。
氧化铝生产常用术语
氧化铝生产常用术语4.1、常用基本概念及术语1、铝硅比（A/S ）：即矿石（或生料浆，熟料等）中 Al 2O 3 与 SiO 2 之重量 比，通常用来衡量矿石的品位，是混矿质量的重要指标。
A/S= Al 2 O3 %/SiO2 %2、苛性化系数（αK ）：又称苛性比值，即铝酸钠溶液中 Na 2 O K 与 Al 2 O 3 的摩尔比，苛性比值是铝酸钠溶液的一个重要特性参数，也是氧化铝生产中一项重要的技术指标。
计算公式：αK =[ N a 2O K ][ A l 2O 3]Na 2O K ( g / L ) Al 2O 3( g / L )1.645 62Na 2OAl 2O 3【附 Rp 】：衡量铝酸钠溶液性质的另一种参数表示，指铝酸钠溶液中 Al 2 O 3 与 Na 2 O K的重量比。
Rp= Al 2 O 3 /Na 2 O K = 1.645/αK式中：Al 2 O 3 ——溶液中 Al 2 O3 的量；Na 2 O K ——溶液中苛性碱的量。
3、配料分子比，MR ：是综合考虑其他溶出条件以及平衡分子比所确定的。
MR= 1.645×[N K -MQ (S 1+S 2w)-1.41×(C 1+wC 2)]/(Q ηA+A 1) 式中：A ——矿石中 Al 2 O 3 的含量，%；S1 ——矿石中 SiO2 的含量，%； S 2——石灰中 SiO 2 的含量，%； C 1——矿石中 CO 2 的含量，%； C 2——石灰中 CO 2 的含量，%；A 1——循环母液中 Al 2O 3 的浓度，g/L ； N K ——循环母液中 Na 2O K 的浓度，g/L ； w ——石灰添加量占干铝土矿的百分含量，%；M ——溶出赤泥中的 Na 2O 与 SiO 2 的重量比,可取 0.3～0.53 之间的值； η——Al2 O3 的实际溶出率，参考近期化验分析结果，%；Q ——每 m 循环碱液应配入的干矿石量，kg ； 1.41——为 Na 2 OK 与 CO2 的摩尔量之比，即 62/44。
氧化铝生产过程计算方法
说明：①矿石品位：如果是计算铝土矿时则指氧化铝含量；如果是计算石灰石矿时则指氧化钙含量。
②区域：指矿房、矿柱、采场(台阶)、坑口或全部矿区。
③出矿量：指区域中实际的出矿量。
（3）铝土矿出（或供）矿品位
铝土矿出（或供）矿品位是指出（或供）矿量中所含氧化铝量的百分比，铝土矿出（或供）矿品位以定期取样化验分析加权平均数为准。报告期的平均值计算公式为：
氧化铝生产企业露天采矿量按矿石种类不同分为铝土矿采矿量、石灰石采矿量。
其中石灰石采矿量按用途可分为供氧化铝生产需要的合格料、供水泥生产和其他用途需要的石渣（尾渣）和其他废弃料。
②地下采矿量
地下采矿量是地下采矿作业的产量，包括掘进和其它作业的附产矿石量。地下采矿量，平时以运矿车数与平均每车重量的乘积来统计产量，月末以地测部门实际验收的数字为准，其计算单位以“吨”或“立方米”表示，折算系数应根据矿石实际情况确定。
⑦本企业职工完成的复垦工作总量。
2、自采矿量
企业自有矿山所生产的矿石量，其计算单位以“吨”表示。
3、联办矿量
联办矿是指合作方发挥各自技术、设备、资源优势，并以合同或协议形式确定进行合作采矿的一种办矿模式。联办矿量是指联办矿所生产的矿石量，其计算单位以“吨”表示。
4、外购矿量
外购矿量是指除自采矿量和联办矿量以外，企业为满足生产需要，从外部购入的矿石量，其计算单位以“吨”表示说明：铝矿石总量根据矿石A/S可分为高铝矿石总量（A/S≥10）、中高铝(8≤A/S<10)和普铝（A/S<8）矿石总量。
生产探矿——是指矿山移交生产后，在地质探矿的基础上，为满足开采和继续开拓延深的需要，所开掘的各种工程。
采矿准备——是指在完成开拓工程的基础上，为了获得采准矿量，按照规定的采矿方法，为采矿做准备工作所开掘的各种井巷工程。
氧化铝生产工艺及计算
氧化铝生产工艺及计算(总16页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--氧化铝生产工艺及计算第一章氧化铝生产方法简介氧化铝生产方法大致可分为四类，即碱法、酸法、酸碱联合法和热法。
但目前用于工业生产的几乎全属于碱法。
碱法生产氧化铝的基本过程如下：焙烧图1：碱法生产氧化铝基本过程碱法生产氧化铝又分为拜耳法、烧结法和联合法等多种流程。
拜耳法是直接用含有大量游离NaOH的循环母液处理铝矿石，以溶出其中的氧化铝而获得铝酸钠溶液，并用加晶种搅拌分解的方法，使溶液中的氧化铝以Al(OH)3状态结晶析出。
种分母液经蒸发后返回用于浸出另一批铝矿石。
矿石中的主要杂质SiO2是以水合铝硅酸钠（Na2O••••••Al2O3••nH2O）的形式进入赤泥，造成Al2O3和Na2O的损失。
因此，拜耳法适合处理高品位铝矿，铝硅比A/S大于9。
烧结法是将铝矿石配入石灰石（或石灰）、苏打（含有Na2CO3的碳分母液），在高温下烧结得到含固体铝酸钠的物料，用稀碱溶液溶出熟料便得到铝酸钠溶液。
经脱硅后的纯净铝酸钠溶液用碳酸2化分解法使溶液中的氧化铝呈Al(OH)3析出。
碳分母液经蒸发后返回用于配制生料浆。
矿石中的主要杂质SiO2是以原硅酸钙（2CaO•SiO2）的形式进入赤泥，不会造成Al2O3和Na2O的损失。
因此，烧结法适合处理高硅铝矿，铝硅比A/S可以为3-5。
拜耳－烧结联合法兼有拜耳法和烧结法流程，兼收了两个流程的优点，获得更好的经济效果。
它适合处理A/S为6-8的中等品位铝矿。
由于流程较复杂，只有生产规模较大时，采用联合法才是可行和有利的。
酸法是用硝酸、硫酸、盐酸等无机酸处理含铝原料而得到相应的铝盐的酸性水溶液。
然后使这些铝盐成水合物晶体（蒸发结晶）或碱式铝盐（水解结晶）从溶液中析出，亦可用碱中和这些铝盐的水溶液，成氢氧化铝析出，煅烧后得无水氧化铝。
酸法适合处理高硅低铁铝矿，如粘土、高岭土等。
氧化铝生产常用术语
氧化铝生产常用术语4.1、常用基本概念及术语1、铝硅比（A/S ）：即矿石（或生料浆，熟料等）中Al 2O 3与SiO 2之重量比，通常用来衡量矿石的品位，是混矿质量的重要指标。
A/S= Al 2O 3%/SiO 2%2、苛性化系数（αK ）：又称苛性比值，即铝酸钠溶液中Na 2O K 与Al 2O 3的摩尔比，苛性比值是铝酸钠溶液的一个重要特性参数，也是氧化铝生产中一项重要的技术指标。
计算公式：αK =322322322645.162102)/()/(][][O Al ONa L g O Al L g O Na O Al O Na K K ⨯=⨯=【附Rp 】：衡量铝酸钠溶液性质的另一种参数表示，指铝酸钠溶液中Al 2O 3与Na 2O K 的重量比。
Rp= Al 2O 3/Na 2O K = 1.645/αK式中：Al 2O 3——溶液中Al 2O 3的量；Na 2O K ——溶液中苛性碱的量。
3、配料分子比，MR ：是综合考虑其他溶出条件以及平衡分子比所确定的。
MR= 1.645×[N K -MQ (S 1+S 2w)-1.41×(C 1+wC 2)]/(Q ηA+A 1)式中：A ——矿石中Al 2O 3的含量，%；S 1——矿石中SiO 2的含量，%； S 2——石灰中SiO 2的含量，%； C 1——矿石中CO 2的含量，%； C 2——石灰中CO 2的含量，%； A 1——循环母液中Al 2O 3的浓度，g/L ； N K ——循环母液中Na 2O K 的浓度，g/L ； w ——石灰添加量占干铝土矿的百分含量，%；M ——溶出赤泥中的Na 2O 与SiO 2的重量比,可取0.3～0.53之间的值； η——Al 2O 3的实际溶出率，参考近期化验分析结果，%； Q ——每m 3循环碱液应配入的干矿石量，kg ； 1.41——为Na 2O K 与CO 2的摩尔量之比，即62/44。
氧化铝的熔化吸热计算公式
氧化铝的熔化吸热计算公式引言。
氧化铝是一种常见的无机化合物，具有很高的熔点和熔化吸热能力。
熔化吸热是指物质在从固态转变为液态的过程中吸收的热量。
在工业生产中，了解氧化铝的熔化吸热能力对于冶金、陶瓷等行业具有重要意义。
本文将探讨氧化铝的熔化吸热计算公式及其应用。
熔化吸热计算公式。
氧化铝的熔化吸热计算公式可以通过热力学原理推导得出。
在固态和液态之间的相变过程中，熔化吸热可以用以下公式表示：Q = ΔHf m。
其中，Q表示熔化吸热（单位，焦耳），ΔHf表示熔化焓（单位，焦耳/克），m表示物质的质量（单位，克）。
熔化焓是指单位质量物质在熔化过程中吸收的热量。
对于氧化铝而言，其熔化焓可以通过实验测定得出，也可以通过热力学计算得出。
一般来说，熔化焓是一个常数，与温度无关。
应用。
氧化铝的熔化吸热计算公式可以应用于工业生产中的熔炼、烧结等过程中。
通过计算熔化吸热，可以确定加热或冷却所需的能量，从而优化生产过程，提高能源利用率。
在冶金行业，氧化铝常用于熔炼过程中作为熔剂。
通过计算氧化铝的熔化吸热，可以确定加热熔炼炉所需的能量，从而控制熔炼过程的温度和时间。
这对于提高熔炼效率、降低能耗具有重要意义。
在陶瓷行业，氧化铝常用于陶瓷材料的烧结过程中。
通过计算氧化铝的熔化吸热，可以确定烧结窑所需的加热能量，从而控制烧结过程的温度和时间，确保陶瓷材料的质量和性能。
除此之外，氧化铝的熔化吸热计算公式还可以应用于其他领域，如玻璃制造、金属冶炼等。
通过合理利用熔化吸热计算公式，可以降低能源消耗，减少生产成本，提高生产效率。
结论。
氧化铝的熔化吸热计算公式是工业生产中的重要工具。
通过计算熔化吸热，可以优化生产过程，提高能源利用率，降低生产成本。
在未来的工业生产中，氧化铝的熔化吸热计算公式将继续发挥重要作用，为各行业的发展提供支持。
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根据设备状况结合计划检修状况，确定工厂运转率。
依据多年来的生产数据统计分析结果和氧化铝物料平衡计算方法，计算出矿石品位、溶出液Rp、稀释赤泥钙硅比等的变化对氧化铝产量及单耗的影响，从而计算出氧化铝单位成本，与成本和产量任务进行比较，得出溶出液Rp、稀释赤泥钙硅比调整值的赢亏平衡点，为决策提供依据。
说明：影响氧化铝生产成本的主要消耗品有：铝土矿、石灰石及石灰、液碱、钢球钢棒、工业用布、絮凝剂、运输带、焦碳、煤气、电、蒸气、压缩风及新水等。
为了对氧化铝产量和生产成本进行预测，我们首先分析了影响产量和生产单耗的主要因素，经过统计分析得出了产量和生产单耗的计算关系式。
下面对产量和各消耗品氧化铝单耗的计算公式进行说明。
1、计算矿耗的关系式⑴、溶出率与循环效率的关系据郑轻院溶出试验结果和生产数据统计分析表明，溶出率与循环效率有如下关系：(η)相=k换热*a*（-6111.1*ΔRp3 + 10611*ΔRp2 - 6177.7*ΔRp+ 1301.4）上式中：(η)相：相对溶出率，％；ΔRp：为溶出矿浆Rp与循环母液Rp的差值；ΔRp与循环效率(η)循环和母液苛性碱（Nk）母有如下关系：ΔRp=(η)循环/（Nk）母k换热：为换热效率有关的系数，与压煮器清理和溶出机组的运行周期有关，根据2005年至2006年的生产实际，取值目前暂定为1.0；a：经验系数，与(C/S)稀有关，在(C/S)稀处于1.8～2.4之间时，统计分析所得的关系式如下：a=-0.0114*(C/S)稀2+0.0052*(C/S)稀+1.03511、计算矿耗的关系式⑵、矿耗计算公式q干矿耗=1/[(Al2O3)矿/100*(η)实/100*(K)矿耗]上式中：q干矿耗：吨氧化铝的矿石单耗,t/t/AO；(Al2O3)矿：入磨铝土矿Al2O3含量,%；(K)矿耗：矿耗系数,取值为0.965。
(η)实：实际溶出率,%。
其计算公式为：(η)实= (η)相*[（A/S）矿-1]/（A/S）矿(η)相：为相对溶出率，%；（A/S）矿：为铝土矿铝硅比值。
⑴、入磨石灰量计算公式q入磨灰=q干矿耗*1000*(SiO2)矿/100*(C/S)稀赤/[(CaO T)灰/100-(C/S)稀赤*(SiO2)灰/100]上式中：q入磨灰----------入磨配矿的石灰量，kg/t.AO；(C/S)稀赤----------稀释赤泥C/S；(CaO T)灰-----------石灰中CaO T含量，%；q干矿耗------------干矿耗，t/t.AO；(SiO2)矿------------入磨铝土矿SiO2含量，%；(SiO2)灰------------石灰中SiO2含量，%。
⑵、石灰化灰量的计算公式q石灰化灰量＝{q干矿耗*1000*(CaO)矿/100＋q入磨灰*[(CaO T)灰/100-(CaO f)灰/100]}*R/100/(CaO f)灰*100*K石灰+τ式中：q石灰化灰量：石灰化灰量，t/t.AO；q干矿耗：干矿耗，t/t.AO；(CaO)矿：矿石CaO含量，％；q入磨灰：入磨石灰量，kg/t.AO；(CaO f)灰：石灰的有效钙含量，％；(CaO T)灰：石灰全钙含量，％；R ：溶出过程CO2的转化系数，%；K石灰：蒸发苛化石灰乳的添加系数，取值为1.2；τ：经验数值，为叶滤石灰乳添加量，取值7kg/t.AO。
⑶、总石灰用量的计算公式q总灰量= q入磨灰+q石灰化灰量⑷、外购石灰单耗计算公式外购石灰量与总石灰量之比以系数ξ表示，由于外购石灰与自产石灰用量分配是由分厂和公司协调确定的，一般情况下各占一半，特殊情况下可以适当调整。
外购灰用量以下式表示：q外购灰= q总灰量*ξ⑸、石灰石单耗计算公式q石灰石=（q总灰量-q外购灰）/κ石灰石上式中：q外购灰、 q石灰石、 q总灰量、为外购灰、石灰石、总石灰量的单耗，kg/t.AO；κ石灰石为石灰石与石灰的折合系数，取值为0.6。
⑴、稀释赤泥钠硅比(N/S)稀与钙硅比(C/S)稀的关系：经过长期的生产数据统计分析，及溶出过程反应机理进行理论计算可得出稀释赤泥钠硅比（N/S）稀与钙硅比（C/S）稀、入磨矿中钛硅比(T/S)矿有如下关系：（N/S）稀＝0.608+0.2112*(T/S)矿+0.0431*(T/S)2矿-(0.3017+0.1232*(T/S)矿)*（C/S）稀+0.0880*(C/S)2稀式中：（N/S）稀：稀释赤泥钠硅比（T/S）矿：矿石钛硅比（C/S）稀：稀释赤泥钙硅比⑶、产出一吨氧化铝的原矿浆量的计算公式V原矿浆= q干矿耗*V母液+(q干矿耗)*1000/(ρ)矿+ q入磨灰*(CaO f)灰*2.25 /(ρ)固+ q入磨灰* [1-(CaO f)灰] /(ρ)固+q干矿耗/ (1- K矿石水份)* K矿石水份上式中：V原矿浆：产出一吨氧化铝的原矿浆量，m3/t.AO；V母液------处理一吨干矿的母液量，m3/t.干矿；q入磨灰-----入磨石灰量，kg/t.AO；q干矿耗-----干矿耗，t/t.AO；(ρ)矿-----矿石密度，kg/m3；(ρ)固-----石灰等固体密度，kg/m3；(CaO f)灰-----石灰中有效钙成分，％；2.25 -----水合铝酸钙与有效钙的折算系数；K矿石水份-----入磨铝土矿中水份，%。
⑷、月产量计算公式T AO产量=Q进料/V原矿浆*(η)运转率/100*2*24*DT AH产量= T AO产量/0.647上式中：T AO产量：当月计算氧化铝产量，t；T AH产量：当月计算氢氧化铝产量，t；2：两个系列；24：每天的小时数D：当月运行天数；Q进料：溶出进料流量,m3/h；(η)运转率：溶出机组运转率,％；V原矿浆：产出一吨氧化铝的原矿浆量,m3；0.647 ：为氧化铝和氢氧化铝的折合系数。
⑵、外排赤泥钠硅比(N/S)外与钙硅比(C/S)外的关系：经过长期的生产数据统计分析，及溶出过程反应机理进行理论计算可得出外排赤泥钠硅比（N/S）外与钙硅比（C/S）外、入磨矿中钛硅比(T/S)矿有如下关系：（N/S）外＝0.608+0.1763*(T/S)矿+0.0268*(T/S)2矿-(0.2518+0.0766*(T/S)矿)*（C/S）外+0.0547*(C/S)2式中：（N/S）外：外排赤泥钠硅比；（T/S）矿：矿石钛硅比；（C/S）外：外排赤泥钙硅比；⑶、碱耗中化损的计算公式N化损＝[q干矿耗*1000* (SiO2)矿/100＋ q总灰量* (SiO2)灰/100]*（N/S）外*80/62上式中：N化损：碱的化学损失，kg.NaOH/t.AO；q干矿耗：干矿耗，t/t.AO；(SiO2)矿：入磨铝土矿SiO2含量，%；q总灰量：石灰单耗，kg/t.AO，入磨灰与化灰石灰之和；(SiO2)灰：石灰中SiO2含量，%；（N/S）外：外排赤泥钠硅比；80/62 ：氧化钠与氢氧化钠的折算系数。
⑷、赤泥附损的计算公式N赤泥附损=q干矿耗*1000*(Fe2O3)矿/(Fe2O3)赤泥 *（Na2O)赤泥/100*80/62上式中：N赤泥附损：为赤泥附损碱耗，kg.NaOH/t.AO；q干矿耗：为氧化铝干矿耗，t/t.AO；(Fe2O3)矿：为铝土矿中氧化铁含量，%；(Fe2O3)赤泥：外排赤泥中氧化铁含量，%（矿石品位波动不大时，取前一个季度分析数据的平均值）；(Na2O)赤泥：为外排赤泥附碱，%（取前一个季度分析数据的平均值）。
⑸、氢氧化铝带走碱损失的计算公式N氢氧化铝带走= 1000/0.647*（Na2O)AH /100*80/62上式中：N氢氧化铝带走：氢氧化铝带走碱耗,kg.NaOH/t.AO；(Na2O)AH ：为氢氧化铝中氧化钠含量，%（取前一个季度分析的平均值）。
⑹、碱耗的计算公式q液碱=N化损+ N赤泥附损+ N赤泥附损+ N氢氧化铝带走+ N其他上式中：q液碱:碱耗， kg.NaOH/t.AO；N化损：碱的化学损失，kg.NaOH/t.AO；N赤泥附损：为赤泥附损碱耗，kg.NaOH/t.AO；N氢氧化铝带走：氢氧化铝带走碱耗,kg.NaOH/t.AO；N其他：其他碱损失,kg.NaOH/t.AO（取前一个季度的平均值）。
根据数据统计分析表明，同一材质的钢球和钢棒的用量与磨矿量有关，关系式如下：① q钢球=d钢球 *q干矿耗② q钢棒=d钢棒 *q干矿耗上两式中：q钢球、 q钢棒：为钢球、钢棒的单耗，kg/t.AO；q干矿耗：为铝土矿单耗，t/t.AO；d钢球：为钢球消耗系数，钢球单耗与供应商签订的合同为4.88元/t.干矿，如果钢球单价是5元/公斤，则钢球单耗为0.976kg/t.干矿； d钢棒：为钢棒消耗系数，取2004年至2006年平均值为0.714 kg/t.干矿。
氧化铝厂工业用布主要用于全厂过滤设备的过滤布，其用量是根据换布周期在年初制定的，因此每年的用布总量与氧化铝产量无关，每月的工业用布单耗计算公式如下：q工业用布=Q工业用布/T产量上式中：q工业用布：为工业用布单耗，m2/t.AO；Q工业用布：为2004年至2005年月平均用布总量，m2 ；T产量：为当月计算氧化铝产量，t。
赤泥分离和洗涤的絮凝剂用量与赤泥量有关，其计算公式为：① q木薯粉=d本薯粉* q干矿耗*(Fe2O3)矿/(Fe2O3)赤泥② q合成剂=d合成剂* q干矿耗*(Fe2O3)矿/(Fe2O3)赤泥上式中：q木薯粉、q合成剂：为木薯粉、合成剂的单耗，kg/t.AO；q干矿耗：为氧化铝干矿耗，t/t.AO；d本薯粉：为木薯粉的干赤泥用量，取值为2005年至2006年平均值0.385kg/t.干赤泥；d合成剂：为合成剂的干赤泥用量，取值为2005年至2006年平均值0.023kg/t.干赤泥；(Fe2O3)矿：为铝土矿中氧化铁含量，%；(Fe2O3)赤泥：外排赤泥中氧化铁含量，%（矿石品位波动不大时，取前一个季度分析数据的平均值）；运输带用量由皮带输送机的检修计划确定，与氧化铝产量无关，其单耗计算公式为：q运输带=Q运输带/T产量上式中：q运输带：运输带单耗，m/t.AO；Q运输带:为2004年至2005年月平均的运输带用量，m；T产量：当月计算氧化铝产量，t。
焦炭用量与自产石灰用的石灰石量有关，其单耗计算公式为：q焦炭=λ* q石灰石上式中：q焦炭：为焦炭单耗，kg/t.AO；q石灰石：为石灰石单耗，kg/t.AO；λ：为焦比，焦炭与石灰石重量比值，一般取值为10%。
煤气用量不仅氢氧化铝含水率、排烟温度和排料温度有关，还与煤气热值有关，依据焙烧炉设计参数及焙烧炉实际运行数据统计分析所得的煤气单耗计算关系式如下：q煤气={641+[1-(AO)灼减/100]*[1+(AO)烧失/100]*156/102*f AH/(100-f AH) *[(100-60)+539+0.3625*(T排烟-100)-(60-25)]+0.888*(T排烟-141)+0.229*(T排料- 259)}*4.186*ω/r煤气上式中：(AO)灼减：为氧化铝灼减，% （取前一个季度平均值）(AO)烧失：为焙烧损失氧化铝量，取值为0.05 % ；q煤气：为煤气单耗，Nm3/t.AO；f AH：为氢氧化铝附水，%（取前一个季度平均值）；T排烟：为焙烧炉排烟温度，℃（取前一个季度平均值）；T AO排：为焙烧炉氧化铝的排料温度，℃（取前一个季度平均值)； r煤气：为煤气热值，MJ/Nm3 （取前一个季度平均值）;ω:为煤气热值和流量的修正系数，经与设计参数比较，取值为1.18。