氧化铝生产工艺流程
氧化铝生产工艺流程
氧化铝生产工艺流程氧化铝（Al2O3）是一种重要的无机化合物，广泛应用于陶瓷、耐火材料、磨料、催化剂等领域。
氧化铝的生产工艺流程通常包括以下几个步骤：矿石的选矿、氧化铝的制备和精炼。
下面将详细介绍氧化铝的生产工艺流程。
一、矿石的选矿氧化铝的主要原料是铝土矿（bauxite）。
矿石的选矿过程是将含铝矿石从其他杂质中提取出来，使其含铝量达到一定标准。
矿石的选矿流程包括以下几个步骤：矿石碎磨、物理选矿、化学选矿和浸出。
1.矿石碎磨：将原矿经过破碎设备进行粗碎和细碎，使其达到适合后续处理的粒度要求。
2.物理选矿：利用物理性质的差异，采用重选方法分离矿石中的杂质。
常用的重选设备有重介分离机、离心分选机和震动筛等。
3.化学选矿：通过化学方式改变矿石中各种成分的化学性质，使其在溶液中呈现不同的溶解度，从而达到分离杂质的目的。
常用的化学选矿方法有酸洗、碱洗和氧化等。
4.浸出：将经过选矿的矿石用稀硫酸浸出，使铝氧化物溶解在浸出液中。
二、氧化铝的制备经过选矿的矿石中含有一定数量的铝氧化物（Al2O3），但还存在有机质、杂质和无机结合物等。
所以，经过矿石的选矿后还需要进行炼制和制备氧化铝，常用的工艺流程有碳酸钠法、铝盐法和氨法等。
1.碳酸钠法：将经过选矿的矿石和合适比例的碳酸钠与水一起混合，并加热，使其反应生成碳酸盐。
然后，将碳酸盐与酸进行反应，使铝氧化物在溶液中析出。
最后，将沉淀分离出来，通过烘干和高温煅烧得到氧化铝。
2.铝盐法：将经过选矿的矿石先进行煅烧，使其进行脱水。
然后，将矿石与酸反应，生成铝酸盐。
再通过晶体分离和干燥得到氧化铝。
3.氨法：将经过选矿的矿石煅烧，使其脱除水分。
然后，将矿石与氧化铝碳酸铵溶液进行反应，生成氨铝酸盐。
再通过结晶和煅烧得到氧化铝。
三、氧化铝的精炼经过上述制备后得到的氧化铝还存在一定的杂质，如硅酸盐、铁、钠和镁等。
因此，还需要进行氧化铝的精炼，提高其纯度。
常用的精炼方法有硫酸法、溶剂萃取法和氟化法等。
氧化铝生产工艺技术规程
1氧化铝生产工艺流程1.1工艺流程概述我厂氧化铝生产采用拜尔法。
矿山来的铝土矿在卸矿站卸入矿仓后转运到均化库布料。
石灰石经竖式石灰炉煅烧后送到石灰仓，用于石灰消化和原料磨配料。
均化库内的碎铝土矿用双斗轮取料机横向取料后经皮带运输机送至磨头仓。
铝土矿、石灰和蒸发来的循环母液按一定配比进入由棒、球二段磨和水旋器组成的磨矿分级系统。
分级溢流（原矿浆）进入原矿浆槽，然后泵送至高压溶出工序的溶出前槽。
溶出前槽内矿浆用G E H O泵送入溶出系统。
首先由单套管和压煮器组成的十级预热器预热，再用约60巴新蒸汽间接加热压煮器内矿浆到溶出温度，保温溶出45－60分钟，经十级自蒸发器闪蒸降温后，溶出矿浆用赤泥洗液稀释。
闪蒸产生的二次蒸汽用于十级预热，新蒸汽冷凝水经闪蒸成6巴蒸汽并入全厂低压蒸汽管网，新蒸汽不含碱冷凝水返回热电厂。
二次蒸汽冷凝水及新蒸汽含碱冷凝水送热水站。
稀释矿浆在Ф40m单层平底沉降槽内进行液固分离，底流进入洗涤沉降槽进行三次赤泥反向洗涤，再送入赤泥过滤机进行过滤洗涤，热水分别加入过滤机和末次洗涤，滤饼经螺旋输送进入再浆化槽，用离心泵向G E H O泵喂料，然后压送到赤泥堆场进行干法堆存。
分离沉降槽中添加由絮凝剂工序制备好的合成絮凝剂和天然絮凝剂。
一次、二次洗涤槽加合成絮凝剂。
分离沉降槽溢流经泵送粗液槽，再用泵送往385m2凯利式叶滤机或226m2立式叶滤机进行控制过滤，过滤时加入助滤剂（石灰乳或苛化渣）。
滤饼送二次洗涤槽，精液送板式热交换器。
精液经三级板式热交换器与分解母液和冷却水进行热交换冷却到设定温度。
再与种子过滤滤饼（晶种）在晶种槽内混合后用晶种泵送至由13台平底机械搅拌槽组成的分解系列的首槽（1#和2#槽）。
经连续分解后从11#（或10#）槽顶用立式泵抽取分解浆液去进行旋流分级，分级前加入部分过滤母液稀释，分级溢流进12#（或11#）分解槽。
底流再用部分母液冲稀后自压至产品过滤。
分解末槽（12#或11#）的分解浆液从槽上部出料自流至种子过滤机，滤饼用精液冲入晶种槽，滤液入锥形母液槽。
氧化铝的生产工艺流程
氧化铝的生产工艺流程氧化铝是一种重要的无机化工材料，广泛应用于陶瓷、电器、电子、冶金、建材等领域。
其生产工艺流程主要包括铝矾土的选矿、预处理、制酸、焙烧、浸渣、脱碱、结晶、过滤、洗涤、干燥、煅烧等环节。
以下是氧化铝的生产工艺流程的详细介绍。
1.铝矾土的选矿：首先需要对原料进行选矿处理，把与氧化铝相关度低的杂质进行去除，提高铝矾土的纯度。
2.铝矾土的预处理：将选好的铝矾土进行粉碎，然后通过烘干过程去除其中的水分，以便后续的制酸步骤。
3.制酸：将烘干的铝矾土与浓硫酸进行反应，产生硫酸铝，即铝矾石。
反应后形成的硫酸铝溶液需要进行澄清、过滤等处理，去除其中的杂质。
4.焙烧：将铝矾石进行焙烧，使其分解为氧化铝和硫酸铵。
焙烧的条件和温度需要严格控制，以确保得到高纯度的氧化铝。
5.浸渣：焙烧后的焦渣通过浸渍工艺，将其浸渍于一定的溶液中，使其中的硫酸铵溶解并得到回收。
6.脱碱：将溶液进行脱碱处理，将溶液中含有的氧化钠去除。
7.结晶：通过控制溶液的温度和浓度，使存在于溶液中的氧化铝逐渐结晶形成氧化铝晶体。
8.过滤：将结晶后的氧化铝晶体与溶液进行分离，通常采用过滤工艺进行固液分离。
9.洗涤：对过滤得到的氧化铝晶体进行洗涤处理，去除其中的杂质和残留的溶液。
10.干燥：洗涤后的氧化铝晶体需要进行干燥处理，以去除残留的水分。
11.煅烧：将干燥后的氧化铝晶体进行煅烧，使其变成具有特定晶态结构和物理化学性能的氧化铝颗粒。
以上便是氧化铝的生产工艺流程。
整个工艺流程中，各个环节的控制和操作对于提高氧化铝的纯度、晶态和物理化学性能至关重要。
目前，随着科技的不断进步和工艺的创新，氧化铝的生产工艺也在不断完善和优化，以提高生产效率和产品质量。
氧化铝生产工艺流程
氧化铝生产工艺流程氧化铝是一种重要的工业原料，广泛用于陶瓷、磨料、电子材料等领域。
其生产工艺流程主要包括矿石选矿、氧化铝的制备和氧化铝的精炼三个步骤。
一、矿石选矿氧化铝的主要原料是铝土矿，其主要成分是氧化铝矿石。
矿石选矿是生产氧化铝的第一步，其目的是从矿石中提取出氧化铝。
首先将铝土矿石经过破碎、磨矿等工艺处理，得到粉碎后的矿石。
然后通过重选、浮选等方法，将矿石中的氧化铝和其他杂质进行分离，得到含氧化铝较高的矿石精矿。
二、氧化铝的制备1. 煅烧矿石精矿经过煅烧处理，将其转化为氧化铝。
煅烧是将矿石精矿在高温下进行煅烧，使其发生化学反应，氧化铝矿石中的氢氧化铝转化为氧化铝。
煅烧的温度一般在1000℃以上，煅烧时间根据矿石的性质和工艺要求而定。
2. 碳酸化经过煅烧后的氧化铝矿石，其颗粒度较大，不利于后续的加工和应用。
因此需要进行碳酸化处理，将氧化铝矿石进行粉碎，并与碳酸钠进行反应，生成碳酸铝钠。
然后将碳酸铝钠进行水解，生成氢氧化铝沉淀。
经过过滤、洗涤等工艺处理，得到氢氧化铝产品。
三、氧化铝的精炼1. 氢氧化铝的煅烧将氢氧化铝进行煅烧，使其转化为氧化铝。
煅烧温度一般在1100℃以上，煅烧时间根据产品要求而定。
煅烧后的氧化铝颗粒度较大，需要进行粉碎和分级处理，得到符合要求的氧化铝产品。
2. 氧化铝的提纯经过煅烧后的氧化铝产品中可能还含有一定的杂质，需要进行提纯处理。
常用的方法包括盐酸法、碱法和氧化法等，通过这些方法可以将氧化铝产品中的杂质去除，得到高纯度的氧化铝产品。
以上就是氧化铝生产的主要工艺流程。
通过矿石选矿、氧化铝的制备和氧化铝的精炼三个步骤，可以生产出符合工业需求的氧化铝产品。
随着工艺技术的不断进步，氧化铝生产工艺也在不断优化，以提高产品质量和降低生产成本。
希望通过不断的研究和改进，能够进一步完善氧化铝生产工艺，为工业生产提供更优质的原料。
氧化铝的工艺流程
氧化铝的工艺流程氧化铝（Al2O3）是一种重要的无机化合物，广泛应用于陶瓷、磨料、耐火材料等工业领域。
以下是氧化铝的工艺流程。
首先，氧化铝的原料主要是铝矾土（Al2O3·nH2O）。
将铝矾土经过筛分、破碎等预处理工序，去除其中的杂质和石英等掺杂物，得到纯净的铝矾土粉末。
接下来，将铝矾土与酸溶液进行浸提反应。
通常使用硫酸（H2SO4）作为溶液，将铝矾土与稀硫酸反应，生成硫酸铝（Al2(SO4)3）。
这一步是将Al2O3从矿石中分离出来的关键过程。
该反应在酸解釜中进行，加热、搅拌，使溶解反应更加充分。
然后，将稀硫酸溶液进行中和反应。
通过加入适量的碱溶液（如氢氧化钠、氢氧化铵等），将硫酸铝溶液中的铝离子与碱反应，生成沉淀。
经过过滤、洗涤等处理，得到含有氧化铝的湿沉淀。
湿沉淀经过脱水干燥处理，可得到氧化铝的粉末。
干燥过程通常使用高温烘干炉进行，将湿沉淀加热至适当的温度，脱除其中的水分。
接着，粉末经过细磨处理，将颗粒尺寸进一步缩小。
细磨可以采用湿法磨机或者球磨机，通过研磨和混合作用，使氧化铝粉末的粒径更加均匀细小。
最后，对细磨后的氧化铝粉末进行煅烧处理，使其晶体结构发生改变，并提高其物理和化学性能。
煅烧温度通常在1000℃以上，持续时间可根据需要进行调整。
经过以上工艺流程，我们可以得到高纯度、细小颗粒、优良性能的氧化铝粉末。
氧化铝粉末在后续的加工过程中，可以通过压制、烧结等方法得到所需的陶瓷、磨料等产品。
总之，氧化铝的工艺流程主要包括原料处理、溶解、沉淀、干燥、研磨和煅烧等步骤。
每个步骤都需要精确控制条件和质量，以确保最终得到优质的氧化铝产品。
氧化铝生产工艺及计算
氧化铝生产工艺及计算氧化铝是一种重要的无机化工原料，广泛用于陶瓷、电子行业、建筑材料等领域。
下面将介绍氧化铝的生产工艺以及计算相关内容。
一、氧化铝的生产工艺1.工艺流程氧化铝的生产主要有两种常用工艺，即碱法和酸法。
碱法：以矾土为原料，经过粉碎、煅烧、鼓风、浸出、结晶、脱硅、破碎、超细加工等步骤，最终得到氧化铝。
酸法：以工业硫酸为主要原料，经过浸出、过滤、脱硅、煅烧、水洗、钝化、干燥等步骤，最终得到氧化铝。
两种工艺各有优缺点，碱法工艺流程简单成熟，但消耗大量碱用于中和，对环境有一定影响，酸法工艺对环境影响小，但消耗大量硫酸。
选择具体的生产工艺应根据实际情况进行考虑。
2.生产设备氧化铝的生产设备主要包括碱法炉、破碎机、粉碎机、过滤机、煅烧炉、结晶罐、产品粉碎机等。
其中，碱法炉和煅烧炉是关键设备，碱法炉用于矾土的煅烧，煅烧炉用于氧化铝的煅烧。
3.生产参数氧化铝的生产需要控制一系列参数，如煅烧温度、浸出时间、酸碱浓度等。
这些参数的合理控制可以提高生产效率和产品质量。
例如，在碱法工艺中，适宜的煅烧温度可以减少煅烧时间，提高氧化铝的产率。
二、氧化铝的计算1.确定产品质量指标氧化铝的质量指标主要包括氧化铝含量、比表面积、晶型等。
根据产品的具体要求和应用领域，确定相应的质量指标。
2.计算产率氧化铝的产率是衡量生产效果的重要指标，通常通过计算可得。
产率=（实际产量/理论产量）×100%其中，实际产量是指实际生产得到的氧化铝的质量，理论产量是根据原料的理论含量计算出来的氧化铝的质量。
3.浓度计算碱法工艺中，浸出液中的铝离子浓度是关键参数之一、可以通过测定浸出液中铝的含量，再根据浸出液体积计算浓度。
4.脱硅率计算氧化铝产品中的硅含量对产品质量有一定影响，因此需要计算脱硅率。
脱硅率=（进料硅含量-产物硅含量）/进料硅含量×100%总结：氧化铝的生产工艺包括碱法和酸法，选择适合的工艺应根据实际情况进行考虑。
氧化铝生产工艺流程
氧化铝生产工艺流程氧化铝的生产工艺流程从矿石提取氧化铝有多种方法:拜耳法、碱石灰烧结法、拜耳-烧结联合法等。
拜耳法一直是生产氧化铝的主要方法，其产量约占全世界氧化铝总产量的95％左右。
1.拜耳法原理是用苛性钠（NaOH）溶液加温溶出铝土矿中的氧化铝，得到铝酸钠溶液，溶液与残渣（赤泥）分离后，降低温度，加入氢氧化铝作晶种，经长时间搅拌，铝酸钠分解析出氢氧化铝，洗净，并在950～1200℃温度下煅烧，便得氧化铝成品。
析出氢氧化铝后的溶液称为母液，蒸发浓缩后可循环使用。
拜耳法的简要化学反应如下：现代拜耳法的主要进展：①设备的大型化和连续操作；②生产过程的自动化；③节省能量，如高压强化溶出和流态化焙烧；④生产砂状氧化铝以满足铝电解和烟气干式净化的需要。
拜耳法的工艺流程见下图。
拜耳法的优点主要是流程简单、投资省和能耗较低。
拜耳法生产的经济效果决定于铝土矿的质量，主要是矿石中的SiO2含量，通常以矿石的铝硅比，即矿石中的Al2O3与SiO2含量的重量比来表示。
因为在拜耳法的溶出过程中，SiO2转变成方钠石型的水合铝硅酸钠(Na2O·Al2O3·1.7SiO2·nH2O)，随同赤泥排出。
2.碱石灰烧结法用于处理高硅的铝土矿，将铝土矿、碳酸钠和石灰按一定比例混合配料，在回转窑内烧结成由铝酸钠(Na2O·Al2O3)、铁酸钠(Na2O·Fe2O3、原硅酸钙（2CaO·SiO2）和钛酸钠（CaO·TiO2）成的熟料。
然后用稀碱溶液溶出熟料中的铝酸钠。
此时铁酸钠水解得到的NaOH也进入溶液。
如果溶出条件控制适当，原硅酸钙就不会大量地与铝酸钠溶液发生反应，而与钛酸钙、Fe2O3·H2O等组成赤泥排出。
溶出熟料得到的铝酸钠溶液经过专门的脱硅过程，SiO2O形成水合铝硅酸钠(称为钠硅渣)或水化石榴石3CaO·Al2O3·xSiO2·(6－2x)H2O沉淀(其中x≈0.1)，使溶液提纯。
氧化铝生产工艺流程
氧化铝生产工艺流程第一章焙烧Al(OH)3Al2O3铝酸钠分解碱处理分离溶液分离蒸发铝矿石───→铝酸钠──→母液循环母液浆液赤泥碱法生产氧化铝又分为拜耳法、烧结法和联合法等多种流程。
拜耳法是直接用含有大量游离NaOH的循环母液处理铝矿石，以溶出其中的氧化铝而获得铝酸钠溶液，并用加晶种搅拌分解的方法，使溶液中的氧化铝以Al(OH)3状态结晶析出。
种分母液经蒸发后返回用于浸出另一批铝矿石。
矿石中的主要杂质SiO2是以水合铝硅酸钠（Na2O••••••Al2O3•1.7SiO2•nH2O）的形式进入赤泥，造成Al2O3和Na2O的损失。
因此，拜耳法适合处理高品位铝矿，铝硅比A/S大于9。
烧结法是将铝矿石配入石灰石（或石灰）、苏打（含有Na2CO3的碳分母液），在高温下烧结得到含固体铝酸钠的物料，用稀碱溶液溶出熟料便得到铝酸钠溶液。
经脱硅后的纯净铝酸钠溶液用碳酸化分解法使溶液中的氧化铝呈Al(OH)3析出。
碳分母液经蒸发后返回用于配制生料浆。
矿石中的主要杂质SiO2是以原硅酸钙（2CaO•SiO2）的形式进入赤泥，不会造成Al2O3和Na2O的损失。
因此，烧结法适合处理高硅铝矿，铝硅比A/S可以为3-5。
拜耳－烧结联合法兼有拜耳法和烧结法流程，兼收了两个流程的优点，获得更好的经济效果。
它适合处理A/S为6-8的中等品位铝矿。
由于流程较复杂，只有生产规模较大时，采用联合法才是可行和有利的。
酸法是用硝酸、硫酸、盐酸等无机酸处理含铝原料而得到相应的铝盐的酸性水溶液。
然后使这些铝盐成水合物晶体（蒸发结晶）或碱式铝盐（水解结晶）从溶液中析出，亦可用碱中和这些铝盐的水溶液，成氢氧化铝析出，煅烧后得无水氧化铝。
酸法适合处理高硅低铁铝矿，如粘土、高岭土等。
但它的缺点是耐酸设备昂贵，酸的回收困难，从溶液中除铁也困难。
酸碱联合法是先用酸法从高硅铝矿中制取含铁、钛等杂质的不纯氢氧化铝，再用碱法（拜耳法）处理。
这一流程的实质是用酸法除硅，碱法除铁。
氧化铝工艺流程
氧化铝工艺流程氧化铝，又称氧化铝，是一种重要的无机化工产品，广泛应用于建筑材料、电子材料、耐火材料等领域。
氧化铝的生产工艺流程包括氧化铝原料的选矿、粉碎、制浆、成型、烧结等环节，下面将详细介绍氧化铝的生产工艺流程。
首先，氧化铝的生产过程始于氧化铝原料的选矿。
氧化铝的原料主要包括氧化铝矿石和氧化铝渣。
在选矿过程中，需要对原料进行破碎、筛分，以便得到合适的氧化铝原料。
接下来是氧化铝原料的粉碎环节。
经过选矿得到的氧化铝原料需要经过粉碎处理，将原料破碎成适当的颗粒大小，以便后续的制浆工序。
然后是制浆环节。
在制浆过程中，将粉碎后的氧化铝原料与适量的水混合，形成氧化铝浆料，为后续成型工序提供原料。
随后是成型环节。
在成型过程中，将制浆后的氧化铝浆料经过成型机械成型，制成氧化铝坯料，为后续的烧结工序做准备。
最后是烧结环节。
将成型后的氧化铝坯料进行烧结处理，经过高温煅烧，使氧化铝坯料结晶成型，形成成品氧化铝产品。
总的来说，氧化铝的生产工艺流程包括选矿、粉碎、制浆、成型和烧结等环节。
每个环节都至关重要，需要严格控制生产工艺，以确保产品质量。
随着科技的不断进步，氧化铝生产工艺也在不断创新，以满足市场的需求。
在氧化铝工艺流程中，需要注意原料的选择和处理，粉碎和制浆的工艺参数，成型和烧结的工艺控制，以及产品质量的检测等方面。
只有严格控制每个环节，才能生产出优质的氧化铝产品，满足市场需求。
综上所述，氧化铝的生产工艺流程是一个复杂的系统工程，需要各个环节紧密配合，才能保证产品质量。
随着技术的不断进步，相信氧化铝的生产工艺会不断完善，为相关产业的发展做出更大的贡献。
氧化铝的工艺流程
氧化铝的工艺流程
氧化铝是一种重要的工业原料，广泛应用于陶瓷、电子材料、
磨料、耐火材料等领域。
氧化铝的生产工艺主要包括氧化铝矿石的
选矿、粉碎、浸出、结晶、过滤、煅烧等步骤。
下面将详细介绍氧
化铝的生产工艺流程。
1. 氧化铝矿石的选矿
氧化铝矿石主要包括赤铁矿、脱水铝石、石英石等。
在选矿过
程中，需要根据矿石的成分和性质，采用物理方法（如重选、磁选）或化学方法（如浮选）进行选矿，以提高氧化铝的品位和回收率。
2. 氧化铝矿石的粉碎
经过选矿的氧化铝矿石需要经过粉碎工艺，将矿石破碎成适当
的颗粒大小，以便后续的浸出和结晶工艺。
3. 氧化铝矿石的浸出
粉碎后的氧化铝矿石经过浸出工艺，将氧化铝矿石中的氧化铝
和其他杂质溶解出来，得到含氧化铝的浸出液。
4. 氧化铝的结晶
浸出液经过结晶工艺，通过控制温度、浓度等条件，使溶液中的氧化铝结晶沉淀，得到氧化铝的结晶产品。
5. 氧化铝的过滤
经过结晶的氧化铝产品需要进行过滤工艺，将结晶产品中的液相分离出来，得到干燥的氧化铝产品。
6. 氧化铝的煅烧
过滤后的氧化铝产品需要进行煅烧工艺，将氧化铝产品在高温条件下进行煅烧，以去除残余的水分和有机物质，提高氧化铝的结晶度和颗粒度。
以上就是氧化铝的生产工艺流程，通过选矿、粉碎、浸出、结晶、过滤、煅烧等步骤，可以生产出高品质的氧化铝产品，满足不同工业领域的需求。
随着工艺技术的不断进步，氧化铝的生产工艺也在不断优化和改进，以提高生产效率和降低生产成本。
希望通过
不断的研究和实践，能够进一步完善氧化铝的生产工艺，为工业生产提供更好的原料支持。
氧化铝的生产工艺流程
氧化铝的生产工艺流程氧化铝是一种重要的无机材料，主要用于陶瓷、耐火材料、电子材料等领域。
以下是氧化铝的生产工艺流程。
1.原料准备：首先需要准备高纯度的铝酸盐溶液作为原料。
通常使用高纯度的铝金属或铝矾土为原料，经过破碎、磨粉、酸洗等处理，得到铝酸盐溶液。
2.晶体生长：将铝酸盐溶液加热，使其逐渐浓缩，在一定温度下冷却结晶。
晶体生长可以通过吊晶法、气相输送法、溶液浸渍法等方法进行。
其中，吊晶法是最常用的方法。
通过调节温度、浓度、冷却速度等参数，可以获得不同形貌和尺寸的氧化铝晶体。
3.晶体破碎：将生长得到的氧化铝晶体进行破碎，得到所需的颗粒大小。
通常采用球磨机进行破碎，可以得到均匀的颗粒分布。
4.洗涤：将破碎后的氧化铝颗粒进行洗涤，去除其中的杂质和残留溶液。
通常采用多级洗涤，使用水或稀硫酸溶液进行洗涤。
5.过滤和干燥：经过洗涤后，将氧化铝颗粒进行过滤，去除多余的水分。
然后进行干燥，通常采用烘箱或旋转干燥机进行。
6.煅烧：将经过干燥的氧化铝颗粒进行煅烧，使其获得良好的结晶和物理性能。
煅烧的温度和时间会影响氧化铝的比表面积、晶粒尺寸和晶型。
煅烧温度通常在800-1200摄氏度之间，持续时间也在几小时到几十小时之间。
7.表面处理：经过煅烧后的氧化铝颗粒表面可能会存在一些有害物质或氧化层，需要进行进一步的表面处理。
通常采用酸洗、碱洗或离子交换等方法，去除表面杂质，以提高氧化铝的纯度和质量。
8.精细处理：根据不同的用途和要求，可以对氧化铝进行进一步的处理。
例如，对氧化铝颗粒进行球形化处理，获得更好的流动性和储存性能；或者进行表面改性，增加氧化铝的特殊功能，如吸附、离子交换等。
9.质量检验：对生产得到的氧化铝产品进行质量检验，检测其化学成分、晶体形貌、比表面积、物理性能等。
质量检验是确保产品达到规定标准的重要环节。
以上就是氧化铝的生产工艺流程。
根据具体的生产要求和用途，工艺流程可能会有所不同，但整体上都是遵循上述的基本步骤。
氧化铝生产工艺流程
氧化铝生产工艺流程氧化铝是一种重要的工业原料，广泛应用于陶瓷、耐火材料、电子材料等领域。
下面是氧化铝的生产工艺流程的详细介绍。
1.原料准备：氧化铝的主要原料是铝矾土，其主要成分是氧化铝和杂质。
在生产中，需要对原料进行破碎、筛分、干燥等处理，以获得满足要求的颗粒度和含水率的原料。
2.破碎和球磨：将破碎后的铝矾土送入球磨机中进行球磨处理。
通过球磨，原料中的氧化铝和杂质得以更好地混合，并且颗粒尺寸得到进一步细化。
3.水洗和筛分：将球磨后的原料送入水洗机中进行水洗处理，以将其中的杂质和不溶于水的物质去除。
然后，通过筛分设备对洗涤后的原料进行筛分，以得到所需的粒度级配。
4.酸洗：将筛分后的原料送入酸洗器中进行酸洗处理，主要目的是去除铁、钙、镁等杂质。
在酸洗过程中，使用稀盐酸或硫酸进行处理，将杂质溶解掉，并通过水洗去除残留的酸液。
5.煅烧：酸洗后的原料送入煅烧炉进行煅烧处理。
煅烧过程中，将原料加热至高温，使其中的水分和一些有机物质蒸发和分解，同时将铝矾土中的氧化铝转化为晶体形式。
煅烧温度和时间的控制对产品的性能和质量有着重要的影响。
6.水洗和沉淀：在煅烧后，产品需要进行水洗和沉淀处理。
首先，将煅烧后的大颗粒破碎成合适的粒径范围，然后将颗粒送入水洗设备中进行洗涤。
洗涤过程中，通过水力和湍流作用，将杂质和细小颗粒从氧化铝颗粒中去除。
然后，通过离心沉淀机将洗净的氧化铝进行沉淀分离。
7.结晶和分级：将沉淀后的氧化铝送入结晶槽中进行结晶处理。
通过控制槽内的温度和浓度，使溶液中的氧化铝结晶成颗粒状，并沉淀到底部。
随后，使用分级设备对结晶过程中产生的颗粒进行分级，以获得所需粒度的氧化铝产品。
8.焙烧：分级后的氧化铝送入焙烧炉进行焙烧处理。
焙烧目的是除去分级过程中残留的水分和有机物，同时使氧化铝颗粒中的杂质进一步还原和挥发。
焙烧温度和时间的控制对产品质量和性能具有重要影响。
9.研磨和包装：焙烧后的氧化铝需要进行研磨处理，以获得所需的细度和颗粒形态。
氧化铝生产工艺流程
氧化铝生产工艺流程氧化铝，即通过氧化铝矿石提取而来的氧化铝化合物，广泛应用于电子、石油、化工、冶金、建材等领域。
下面介绍氧化铝的主要生产工艺流程。
1.氧化铝矿石粉碎筛分：将氧化铝矿石经过粉碎机粉碎成一定颗粒大小的矿石粉末，然后通过筛网进行筛分，得到所需颗粒大小的矿石粉末。
2.酸处理：将粉碎、筛分后的氧化铝矿石粉末与稀硫酸等酸溶液进行反应处理。
在酸处理过程中，硫酸可与氧化铝矿石中的杂质反应生成相应的水溶盐，并使氧化铝矿石发生部分分解。
3.沉淀：经过酸处理后，得到的溶液中含有氧化铝的水溶盐。
此时，将溶液通过控制温度、酸碱平衡、搅拌等方式进行梯度沉淀，从而使氧化铝水溶盐与酸溶液中的其他金属离子分离。
4.焙烧：经过沉淀过程后，得到的固体沉淀物即为氧化铝酸盐。
将该固体沉淀物进行焙烧处理，去除其中的水分以及通过溶剂沉淀过程中残留的杂质，得到氧化铝酸盐矿物，即未经熔融的氧化铝。
5.熔融制铝：将焙烧后的氧化铝酸盐与一定比例的易熔剂（如氟化钙）混合，在高温下进行熔融。
在熔融过程中，易熔剂与氧化铝酸盐发生反应，生成铝酸盐和气体，然后气体通过熔炼体系排出，最终得到铝酸盐熔渣。
6.铝的提取：将铝酸盐熔渣进行提取，通常采用电解法。
将熔渣中的铝酸盐溶解在电解质中，通过电流的作用将铝离子还原成铝金属，并在阳极上析出铝金属。
同时氧化铝在熔盐中形成负极的铝酸根离子被电解液中的氧气氧化成氧气，通过气体排出。
7.产出氧化铝：在铝的电解过程中，反应产生的铝金属定期收集，通过特定的处理方法，得到纯度高的氧化铝颗粒。
以上是氧化铝主要的生产工艺流程。
不同的生产工艺流程可能因厂家、设备和技术等因素有所不同，因此在实际生产中还需要根据具体情况进行工艺调整和优化，以确保氧化铝的质量和产量。
氧化铝工艺流程如下
氧化铝工艺流程如下氧化铝，也称为铝矾石或刚玉，是一种重要的无机材料，在工业生产中应用广泛。
下面介绍一下氧化铝的工艺流程。
氧化铝的工艺流程主要包括矿石选矿、炼矿和炼制等环节。
首先是矿石选矿。
矿石选矿是指从矿石中提取出所需的氧化铝原料。
通常，氧化铝的原料可以从铝矾土、黄铁矿和高岭土等矿石中提取。
选矿过程主要包括粉碎、磨矿、浮选等步骤。
通过这些步骤，可以将矿石中的杂质和有用的成分分离开来，得到纯净的氧化铝原料。
接下来是炼矿。
炼矿是指利用高温或高压等条件，将氧化铝原料中的杂质和有害物质进行分解和转化。
通常采用的方法有煅烧法和酸浸法。
煅烧法是将氧化铝原料加热到一定温度，使其发生一系列化学反应，将杂质和有害物质释放出来，得到纯净的氧化铝。
酸浸法是将氧化铝原料加入酸性溶液中，经过一定时间的浸泡和反应，使杂质和有害物质溶解在溶液中，得到纯净的氧化铝。
最后是炼制。
炼制是指通过加热和冷却等操作，使纯净的氧化铝材料进一步纯化和加工成所需的颗粒或块状产品。
常见的炼制方法有熔融法和水热合成法。
熔融法是将氧化铝原料加热到高温，使其熔化，然后通过冷却和凝固，得到颗粒状的氧化铝产品。
水热合成法是将氧化铝原料加入水或酸性溶液中，在高温和高压的条件下，经过一定时间的反应和成核，得到颗粒或块状的氧化铝产品。
总的来说，氧化铝的工艺流程包括矿石选矿、炼矿和炼制等环节。
通过这些环节的处理，可以从矿石中提取出纯净的氧化铝原料，并通过炼制过程得到所需的氧化铝颗粒或块状产品。
这些产品在化工、冶金、电子等领域具有重要的应用价值。
随着科技的发展，氧化铝的工艺流程也在不断进步和创新，以满足不同领域对氧化铝产品的需求。
氧化铝生产流程
氧化铝厂工艺流程 1 概述 1.1 工艺流程描述原料车间由汽车运进厂的铝土矿经地磅站称重后倒入卸矿站或铝矿原矿堆场,经胶带输送机送往均化堆场堆存，再经斗轮取料机、胶带输送机将铝土矿送往原料磨的磨头仓.外购石灰由汽车运进厂,石灰窑石灰通过出炉皮带直接进入石灰堆场，经破碎后进入斗式提升机卸入石灰仓，仓底设置板式给料机，胶带输送机，一部分石灰被送往原料磨磨头仓，另一部分石灰送往石灰消化工段。
在石灰消化工段，石灰与热水一同加入化灰机中，制备的石灰乳流进石灰乳槽,石灰乳用泵送往蒸发车间苛化工序和沉降车间控制过滤工序.消化渣用胶带输送机送往的消化渣堆场,消化渣最终由商务部负责销售。
电石渣和热水一同加入化渣器中，制备后的电石渣流进电石渣平底槽，电石渣用泵送往蒸发车间苛化工序.在原料磨工段,铝土矿、石灰及循环母液按比例加入原料磨中磨制原矿浆,原矿浆用水力漩流器进行分级,分级机溢流为合格的原矿浆，送入原矿浆槽,再用矿浆泵送往溶出车间的预脱硅工段，分级机底流返回原料磨。
溶出车间从原料车间送来的原矿浆进入常压脱硅工段的加热槽中，将温度从82～87℃提升到100±5℃,然后送入预脱硅槽中进行连续脱硅.在脱硅槽的末槽用母液调整经脱硅后的原矿浆固含，经调整后的矿浆送至高压泵房的隔膜泵，脱硅槽底部设有返砂管、返砂泵,每班定期将粗砂返回原料磨工段。
用隔膜泵将原矿浆送往溶出工段的套管预热器，采用六级套管将原矿浆温度预热至174±5℃，再用四级预热压煮器将原矿浆温度预热至210~220℃,而后采用高压新蒸汽加热,原矿浆温度提至260℃，保温停留40min.溶出后料浆经十级或十一级闪蒸，温度从260 ℃降至130±5℃，然后送入稀释槽。
经与赤泥沉降送到的赤泥洗液进行稀释，稀释后料浆用泵送往溶出后槽,停留3。
5小时以上进行深度脱硅。
各级矿浆自蒸发器产生的二次蒸汽用于相对应的套管预热器中预热原矿浆，二次汽冷凝后从预热器排出进冷凝水罐，冷凝水经逐级闪蒸降压后，汇总到末级冷凝水罐，送往热水站制备热水.沉降车间从溶出后槽送来的稀释料浆与絮凝剂制备的絮凝剂混合进入分离沉降槽中，分离沉降槽底流(含固量约38％～42％,固含640—730g/l），用泵送往洗涤沉降槽，采用三或四次反向洗涤，洗水从末槽加入，末次洗涤底流含固体含量约46％~53%（固含650—800g/l），经过滤机过滤后用卡车输送到赤泥堆场进行堆存。
氧化铝工艺
氧化铝工艺
氧化铝工艺是一种重要的加工工艺，它可以制备出一种具有特殊性能的材料。
氧化铝具有较高的电子传导性，耐蚀性和耐高温性能，广泛应用于航天、防爆装备、船舶等行业。
氧化铝工艺涉及到各种原料的进料、混合、烘烤成型等步骤。
氧化铝工艺的主要流程包括原料进料、研磨、混合、成型、烘烤、氧化、清洗、封装等。
1. 原料进料氧化铝工艺的原料主要包括铝粉、氧化剂、稀土等。
首先将铝粉（99.9%纯度）、氧化剂（如氢氧化钠）和稀土（如镝铁矿）混合，混合比例要求严格，以保证最终成品的性能。
2. 研磨在研磨步骤中，将原料放入研磨机中，采用研磨粉碎和混合，使原料细小化，以满足成型和烘烤要求。
3. 混合在混合步骤中，将研磨后的原料放入混合机中，采用混合方式混合比例严格的原料，以保证最终成品的性能。
4. 成型在成型步骤中，将混合后的原料放入模具中，采用压力成型的方式制备出所需的零件形状。
5. 烘烤在烘烤步骤中，将成型好的零件放入烤箱中，在适当的温度和时间内烘烤，使零件的结构固化，以保证最终成品的性能。
6. 氧化在氧化步骤中，将烘烤后的零件放入氧化炉中，在适当的温度和时间内，采用氧化反应制备出氧化铝，以提高最终成品的性能。
7. 清洗在清洗步骤中，将氧化后的零件放入清洗槽中，采用清洗液清洗，以去除氧化后的残留物，保证最终成品的外观质量。
8. 封装在封装步骤中，将清洗后的零件放入封装盒中，采用封装机或手工封装的方式，以保证最终成品的安全性和完整性。
总之，氧化铝工艺是一种复杂的加工工艺，要求每一道工序都要求严格，以保证最终成品的质量，并获得高性能的氧化铝材料。
氧化铝生产工艺流程
氧化铝生产工艺流程氧化铝是一种重要的工业原料，广泛应用于建筑材料、电子器件、催化剂、耐火材料等领域。
下面是氧化铝的生产工艺流程的详细介绍：1.原料准备：氧化铝的主要原料是铝矾土（Al2O3·3H2O）。
铝矾土经过破碎、磨粉、筛分等步骤，得到粒径适中的粉末。
同时，还需要准备燃料和助熔剂，常用的燃料有煤炭、天然气等，助熔剂有纯碱、氯化铵等。
2.消耗过程：将铝矾土与助熔剂混合，加入回转窑或电熔炉中进行消耗过程。
在高温下，铝矾土中的铝酸盐和助熔剂发生反应生成氧化铝和其他化合物。
同时，燃料提供热能维持高温。
3.分离工艺：经过消耗过程后，得到的产物是矿渣状物质。
需要进行分离处理，将氧化铝与其他杂质分离开。
常见的分离方法有湿法分离和干法分离。
湿法分离是将矿渣浸泡在酸性溶液中，通过溶解和沉淀的方式分离氧化铝。
干法分离是通过对矿渣进行物理性质的差异分离，如磁性分离、筛分等。
4.清洗和精制：经过分离工艺后，仍然会有一定的杂质和残留物质存在。
需要进行清洗和精制处理，提高氧化铝的纯度。
在清洗过程中，常用的方法有水洗、酸洗、碱洗等。
精制则是通过物理和化学反应的方法进一步除去杂质，提高氧化铝的纯度。
5.研磨和分级：经过清洗和精制后的氧化铝进行干燥，然后进行研磨和分级处理。
研磨的目的是使氧化铝的颗粒更加细小和均匀；分级则是根据粒径的大小将氧化铝分为不同等级，以满足不同领域的需求。
6.包装和储存：经过研磨和分级后的氧化铝需要进行包装和储存。
包装一般采用密封的包装材料，以保证产品质量和使用效果。
储存需要注意避免潮湿和高温等有害环境因素，以确保产品的稳定性和保存期限。
总结起来，氧化铝的生产工艺流程包括原料准备、消耗过程、分离工艺、清洗和精制、研磨和分级以及包装和储存等环节。
每个环节的操作和控制都对最终产品的质量和性能有重要影响。
因此，对于氧化铝生产企业来说，优化工艺流程和提高工艺技术水平是非常关键的。
氧化铝的生产工艺流程
氧化铝的生产工艺流程氧化铝是一种重要的无机化工产品，广泛应用于化妆品、建材、电子、食品、陶瓷等多个领域。
下面将详细介绍氧化铝的生产工艺流程。
1.矿石选矿：氧化铝的原料主要是赤铝石、泡沫铝石等。
首先进行矿石的开采和选矿过程，选取高品位的矿石用于后续的处理。
2.破碎和磨粉：将选矿后的矿石进行破碎和磨粉，使得颗粒达到一定的细度，便于后续的处理和反应。
3.酸浸提取：将粉煜铝矿放入酸浸槽中，用稀硫酸或氢氟酸进行浸出反应。
酸性条件下，铝石中的氧化铝会与酸反应，生成可溶性的铝酸盐。
4.脱硅处理：将酸浸提取后的溶液进行脱硅处理，一般采用氢氟酸法或石灰法。
通过加入适量的氟化钠或氧化钙等物质，反应生成难溶性的氟铝酸盐或氢氧化铝，随后沉淀分离。
5.氧化反应：将分离得到的氟铝酸盐或氢氧化铝进行氧化反应，通常采用高温氧化炉。
在高温(900-1200℃)下，氟铝酸盐或氢氧化铝经过氧化反应生成氧化铝颗粒。
6.分离和洗涤：将氧化铝颗粒从氧化炉中取出，进行分离和洗涤。
分离一般采用离心机或其他分离装置，将氧化铝颗粒和气体分离。
洗涤则是为了去除残留的杂质和酸性物质，提高氧化铝的纯度。
7.烘干和筛分：将洗涤后的氧化铝颗粒进行烘干处理，通常采用回转干燥机。
烘干后的氧化铝颗粒通过筛分，分离出不同粒径的颗粒，以满足不同应用领域的需求。
8.精细处理：根据不同的要求，进一步对氧化铝进行精细处理。
可以采用磁选、搅拌、过滤等方法，去除细小的杂质和残留物质。
9.包装和储存：将处理好的氧化铝颗粒进行包装，通常采用塑料袋或密封桶进行包装。
包装后的氧化铝颗粒存放在防潮、防尘的储存设施中，以确保产品质量。
以上是氧化铝的生产工艺流程。
在具体的生产过程中，还会根据不同的生产设备和工艺要求，进行一些微调和改进。
但总体来说，通过矿石选矿、酸浸提取、氧化反应和后续处理等步骤，可以获得高质量的氧化铝产品。
氧化铝生产工艺流程
氧化铝生产工艺流程氧化铝，即二氧化铝，是一种重要的无机化合物，在多个领域有着广泛的应用。
氧化铝的生产工艺流程涉及多个步骤，包括矿石选矿、矿石煅烧、铝酸法制取和氢氧化法制取等。
本文将详细介绍氧化铝的生产工艺流程。
1. 矿石选矿氧化铝的主要原料是铝土矿，其中含有较高比例的氧化铝。
矿石选矿是将铝土矿经过粉碎、浮选等工艺，提高氧化铝的含量，同时去除杂质。
该过程通常包括矿石的碎石、磨矿和浮选等步骤。
选矿后的矿石进行下一步的处理。
2. 矿石煅烧矿石煅烧是将经过选矿的铝土矿在高温条件下进行煅烧，使其发生化学反应，转变成含有高纯度氧化铝的物质。
该过程主要分为预煅和炼煅两个步骤。
预煅是将矿石在较低温度下进行煅烧，以去除矿石中的有机物和水分，并使得矿石结构发生改变。
而炼煅是将经过预煅的矿石在高温下进行进一步的煅烧，使其转变成高纯度的氧化铝。
3. 铝酸法制取铝酸法是目前氧化铝生产中最常用的方法之一。
该方法主要包括铝土矿浸出、铝含量的提纯、氢氧化铝的沉淀和氢氧化铝的煅烧等步骤。
首先，将经过选矿和煅烧的铝土矿与浸取剂（如石灰石）混合，进行浸出反应，将铝含量提取出来。
然后，通过提纯工艺，去除浸出液中的杂质，提高铝的纯度。
接下来，将纯化的溶液加入沉淀剂，使氢氧化铝沉淀出来。
最后，将沉淀的氢氧化铝进行煅烧，转变成氧化铝产品。
4. 氢氧化法制取氢氧化法是另一种常用的氧化铝生产方法。
该方法主要包括铝土矿的浸取、氢氧化铵的制备和氧化铝的煅烧等步骤。
首先，将经过选矿和煅烧的铝土矿与浸取剂进行浸取反应，将铝含量提取出来。
然后，将浸出液与氨水等反应，制备氢氧化铵。
最后，将氢氧化铵进行煅烧，转变成氧化铝产品。
总结氧化铝的生产工艺流程涉及矿石选矿、矿石煅烧、铝酸法制取和氢氧化法制取等多个步骤。
无论是铝酸法还是氢氧化法，都需要经过多个反应和处理过程，才能获得高纯度的氧化铝产品。
这些工艺的运用使得氧化铝的生产更加经济高效，广泛应用于建筑材料、电子器件等领域。
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氧化铝生产工艺流程及在线设备描述
我厂氧化铝生产工艺流程采用拜耳法工艺。
其用的矿石、石灰用汽车运入卸矿站，通过板式输送机，胶带输送机及卸料车进入矿仓和石灰仓。
磨头仓底部出料设有电子皮带计量装置。
按规定的配料比与经过计量的循环母液加入磨机。
磨矿过程采用一段球磨与水力旋流器分级闭路的一段磨矿流程，磨制合格的原矿浆送往原矿浆槽，再用泵送至溶出工序的矿浆槽。
矿浆槽内矿浆送入溶出系统，管道化溶出采用Φ159Φ×8/2 ∣Φ480×10×1150000管道化溶出器，三套管四层间接加热连续溶出设备（Φ159管走料，Φ480管供汽），通过四段预热和三段加热，使物料出口温度达145℃，送入保温罐保温一小时以上，经过三级闪蒸和稀释，完成溶出过程。
稀释矿浆在Φ16M高效沉降槽内进行液固分离，底流进入洗涤沉降槽，进行5～6次赤泥反向洗涤，末次洗涤沉降槽底流经泵送往赤泥堆场进行堆存。
将合成絮凝剂制备成合格的溶液，按添加量加入赤泥分离沉降槽，将制备好的合成絮凝剂按添加量加入赤泥洗涤沉降槽，以强化赤泥沉降、分离和洗涤效果。
分离沉降槽溢流用泵送入粗液槽，再送226m2立式叶滤机进行控制过滤，过滤时加入助滤剂（石灰乳或苛化渣），滤饼送二次洗涤槽，精液送板式热交换器。
精液经板式热交换器与分解母液和冷却水进行热交换，冷却至设定温度后，再与种子过滤滤饼（晶种）混合，然后用晶种泵送至种分分解槽首槽（1#或2#槽），经连续种分分解后，从11#槽（或12#槽）顶用立式泵抽取分解浆液进行旋流分级。
分级溢流进13#（或12#）分解槽，底流再用部分分解母液稀释后自压或用泵至产品过滤机，分解11#槽的分解浆液，从槽上部出料自流或下部用泵至120m2种子过滤机，滤饼用精液冲入晶种槽，滤液入锥形母液槽。
AH浆液经泵送入80 m2平盘过滤机，进行成品过滤、洗涤、氢氧化铝滤饼经皮带送至氢氧化铝储仓或直接送至焙烧炉前小仓。
母液送种子过滤机的锥形母槽。
氢氧化铝洗液（白泥洗液）送溶出稀释槽。
锥形母液槽的溢流进母液槽，底流送立盘过滤机过滤，滤液进母液槽，滤饼混合后作种分种子。
母液槽内母液部分送氢氧化铝旋流分级底流作稀释液，其余经板式热交换器与精液进行热交换提温送至蒸发原液槽。
蒸发原液除少部分不经蒸发直接送母液调配槽外，大部分送六效管式降膜蒸发器内进行浓缩，经三次闪蒸后的蒸发母液送调配槽。
在流程中Na2CO3高于规定指标时，需排盐，此时，蒸发二级闪蒸出部分母液送强制循环蒸发器内进行结晶蒸发，并加入部分盐晶种，作为蒸发结晶的诱导结晶，然后在析盐沉降槽进行分离，底流用排盐过滤机进行过滤分离，滤饼用热水溶解后，送入苛化槽内，添加石灰乳进行苛化，苛化渣送赤泥洗涤系统。
排盐过滤机滤液和盐分离沉降槽溢流进强碱液槽，其一部分送入蒸发出料第三次闪蒸槽与蒸发母液混合，还有一部分送各化学清洗用点和种分槽化学清洗槽。
新蒸汽含碱冷凝水和二次蒸汽冷凝水用作氢氧化铝洗水或送沉降热水站。
生产补碱用NaOH浓度大于30%的液体苛性碱，循环母液储槽区域设有补碱设施。
焙烧炉前小仓料位与仓下皮带计量给料机连锁，控制焙烧炉进料量。
含水6～8%的氢氧化铝经皮带、螺旋喂料机送入文丘里干燥器内，干燥后的氢氧化铝被汽流带入一级旋风预热器中，一级旋风出来的氢氧化铝进入第二级旋风预热器，并与从热分离器来的温度约1000℃的烟气混合后进行热交换，氢氧化铝的温度达320～360℃，结晶水基本脱除，预焙烧过的氧化铝在第二级旋风预热器与烟气分离卸入焙烧炉的锥体内，焙烧炉所用的燃烧空气经预热至600～800℃从焙烧炉底部进入，燃料、预焙烧的氧化铝及热空气在炉底充分混合并燃烧，氧化铝的焙烧在炉内约1.4秒钟时间完成。
焙烧出来的氧化铝经两段冷却后，温度降至80℃，从沸腾床冷却机出来的氧化铝用皮带送入氧化铝贮仓，一部分经包装后外销，一部分直接送电解铝厂。