不锈钢储罐施工方案

不锈钢储罐施工方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

济源市恒通高新材料有限公司现场制作设

备工程

不锈钢储罐施工方案

编制

审核

审批

湖南省工业设备安装有限公司

2013年7月26日

目录

一、工程概况 (1)

二、施工组织机构 (2)

三、储罐施工 (3)

四、资源配置 (14)

五、质量保证体系和保证措施 (15)

六、安全和环境保证措施 (17)

七、排版图 (18)

八、施工现场平面布置图 (20)

一、工程概况

1.工程简介

工程项目名称：济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程工程项目地址：河南省济源市恒通高新材料有限公司工程范围：本安装工程包括2台设备的现场制作安装；

2.方案编制依据

设计图、招标文件

国内执行的现行储罐制作安装验收标准

二、 施工组织机构 1.项目部管理组织机构图

2管理、安全和文明施工管理，主要设置有以技术负责人为核心的由技术专业人员、资料员及专职质检员组成的技术质量管理体系，以项目经理为核心构成的施工生产、安全生产文明施工、成本核算体系，以综合管理为核心的综合管理体系，项目部严格按公司《项目管理办法》规范运行，确保本机构职能齐全，行为规范，使项目部在施工全过程始终处于受控、良好运行状态，以保证工程优质、高速完成。 三、储罐施工

1.施工制作程序

施工方法：采用群桅杆倒装法，在罐内设立6组桅杆，使用6个5t 倒链。具体施工程序见下图：

2.制作施工技术要求

材质确认：班组下料前必须由施工员或质检员确认后方可使用该材质材料。

下料：制作班组，按工艺卡要求划线，必须将中心线（a、b）检查线、切割线全部划出，并将标记点做好。经施工员、质检员检查合格后，采用剪板机或等离子下料，型钢加工允许偏差见表1。

坡口：板厚6mm以下不开坡口，板厚大于6mm需开坡口，开坡口后使用磨光机磨光。

卷制：压头必须用相应弧度的样板检查并调校，合格后再卷制，卷成形后使用临时支撑防止变形，纵缝焊接后，校圆筒体，筒体的允许偏差和检验方法见表2。

整体组对，使用吊车组对底板、顶盖及围壁板，筒体组对时，尽量不采用角钢尖。组对完经施工员、质检员检查合格后施焊，焊接应严格按焊接工艺规程执行。焊后焊缝表面不得有气孔、裂纹、弧坑和飞溅，焊缝咬边深度不得大于，连续长度不大于100mm两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。

接管开孔及配件制作组焊：根据排板图，将所有接管孔、人孔划出，经检查核对正确后，采用磨光机或等离子开孔，接管焊缝尽量避开筒体焊缝并相距100mm以上，接管法兰螺栓孔的方位应保证下方相邻两孔中心在同一水平上，设备上被补强圈支座、垫板等覆盖的焊缝，应打磨与母材齐平。

试漏（压）：按设计图要求进行试漏试压，并及时认真填写记录，经施工员或质检员签字认可。

将容器内部清扫干净，并经质检员或施工员检验合格后及时封闭所有管口。

设备制作偏差质量要求

表2：制作安装

设备的材质为316L，故选用牌号为A022的焊条，使用前需在350℃温度下烘烤1小时。

表3对接焊缝余高表（mm）

3.罐体制作

排版图

以设计图纸为依据，根据已到货的板材尺寸，绘制排板图。排板图应符合下列要求:

a.壁板与开孔接管或开孔接管补强板外缘的焊缝与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm。

b.壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。

c.壁板的周长应按下式计算：

L＝π(Di十δ)一nb+na+∑Δ

式中：

L——壁板周长(mm)；

Di——储罐内径(mm)；

δ——储罐壁厚(mm)；

n——壁板数量

a——每条焊缝收缩量(2mm)；

Δ——每块壁板长度误差值(mm)；

B——对接接头间隙(mm)

底板排板下料

a.中幅板

中幅板下料采用等离子切割。中幅板尺寸的测量部位见下图，其允许偏差应符合表5的规定。

A E B

C F D

中幅板尺寸（含搭接）测量部位

中幅板（壁板）尺寸的允许偏差表

表5

壁板下料（按排板图）、预制

a. 按净尺寸划线，同时划出中心线、切割线及检查线，如下图所示。

检查线应划在外壁。

检查线

防水标

记线

b. 坡口尺寸见“设计图”。

c.壁板尺寸的测量部位见下图，其允许偏差应符合表5的规定。

d.壁板卷制

用δ＝铁皮制作弧形样板，内、外罐壁板的曲率半径（样板）应符合

设计要求，其弦长为2m 。样板的测量边应光滑、整齐。样板的直边用30×3mm 扁钢加固（铆接），用红油漆注明其曲率半径。直线样板的长度为1m 。

A

E

B C

F

D

壁板在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查。壁板卷制后直立于平台上，水平方向用内弧形样板检查，其间隙不得大于4mm；垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。

在卷制大曲率弧板时，用10吨龙门行车或汽车吊相配合，防止在卷制过程中，使已卷制的圆弧回直或变形。

罐顶预制

a.罐顶瓜皮板，采取先拼板后下料形式，瓜皮板本身采取搭接焊缝。

b.下料时，每块顶板中部的宽度要确保成形后能满足设计要求的搭接量。

c.下料时要求两对角线之差的绝对值不大于5mm，并逐一编号标记，作好原始记录。

d.每台罐瓜皮板预制前需制作至少1个专门胎具，以便顶板的成型。

e.瓜皮板筋按图纸要求施工，筋板应调平调直，按图要求滚圆。

f.成形后的瓜皮板用弦长为1m的弧形样板检查核准，间隙不大于

10mm，在运输过程中要防止变形，吊装时采用多吊点起吊。

g.中心顶板制作时直径比图纸尺寸放大100mm。

4.罐体组装工艺

储罐排版及焊接按GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规定》进行。

基础检查与测量放线

⑴基础检查验收

储罐安装前，应对基础表面尺寸进行复查，并应符合下列规定：

a.基础中心标高允许偏差为土20mm；

b.环梁支承罐壁的基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于5mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm.

c.基础表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。