叶轮的静平衡和动平衡完整版
叶轮静平衡操作规程
叶轮静平衡试验
操作规程
一、准备
1. 先熟悉技术要求，掌握客户技术要求中对静平衡的具体要求。
比如：参照标准、数量等。
2.查看被检测的辊体内是否有铁屑，如果有则清理干净。
3.按被测辊体长度选择调整刀台位置。
调整完后需要由用水平仪找正
二、试验
1.将平行架用水平尺交叉测定，气泡均在要求范围内。
2.将平衡测试轴套在叶轮轮毂中，轻轻放置在平衡架两个刀轨上。
3.轻轻转动叶轮，在叶轮静止时，标注最重叶轮的位置，用橡皮泥固定在较轻外沿处，再测试，更换橡皮泥或加重，反复测试达到平衡为止，把最重的铅皮取下，在天平上称出铅皮的质量，在规定范围内即可。
5.然后在静平衡试验原始记录上登记偏重数值、试验时间并签名。
三、实验结果
1.对于符合图纸规定的予以下转
2.对于不合格的产品及时开具检验结果通知单通知相关部门，能返修的检验员应追踪返修情况，不能返修的需要在辊体内加相应的配重块，再重新做静平衡
编制：审核批准—————————————————————————————————
2016-10-22发布2016-10-25实施。
叶轮静平衡方法
叶轮的静平衡操作方法如下：1、将平衡装置（自制）底座放在坚实的平面基础上，用水平仪校正平衡垫板，使其位于水平状态。
2、将球面支承及底座用两个螺栓固定在轮毂轴孔的上端面。
3、将装配好的叶轮放在平衡装置底座上（注意：要尽量使平衡装置底座在轮毂轴孔的中心位置）。
4、将水平仪放在轮毂上面的水平面上，由水平仪上可读出叶轮倾斜（偏重）的大小。
5、用逐次试加配重的方法（配重块一般加在叶片尖端或轮毂上），直到使叶轮达到水平状态为止。
将配重牢固地固定在一定的位置上。
6、将平衡的叶轮最后再校验一次，使叶轮处于稳定的水平状态，平衡结束。
传动轴的静平衡可在平衡机上进行，直接读数；或现场进行，方法如下：1、拆去风机叶轮轮毂，将示振仪（测振动的仪器）水平放置在被测风机的电机及减速器上，然后开动凉水塔系统中的其它风机，测得一组数据。
该数据表示由其它风机运转而引起的被测风机垂直方向的振动值。
2、开动被测风机的电机，在电机及减速器上测得另一组数据。
该数据表示本风机传动轴不平衡引起振动和由其它风机运转而引起的振动值之和。
3、其它风机全部停止运转，只开被测的风机，测出第三组数据。
这组数据表示被测风机因传动轴不平衡直接引起的振动值，这个值在数据上应与上两组数据的差相等。
4、测出传动轴的振动值以后，在传动轴的某一端联轴器的平衡螺栓上减少或增加垫圈，然后在另一端增加或减少垫圈，调整后的值如有下降，可继续增减垫圈，如振动值反而加大，就恢复原来状态，并在相隔离60°的螺栓处进行上述平衡工作，直至得到满意的结果。
如按上述方法得到的结果不满意，可把整个传动轴组件倒过头来，再进行上述工作，最后使单元风机传动轴振动读数值降到规定值以下。
平衡结束。
砂轮静平衡的方法砂轮静平衡的方法砂轮的质心与其回转中心不重合时会造成砂轮不平衡，产生的原因主要是砂轮的制造误差和在法兰盘上的安装所产生的误差。
砂轮高速回转时不平衡引起很大的惯性力，会使工艺系统产生振动，降低磨削质量，损坏主轴和轴承，严重时导致砂轮破裂而发生事故。
烟机叶轮动平衡
烟机叶轮动平衡
烟机叶轮是烟气处理设备中重要的部件之一，其作用是将烟气吸入设备内部进行处理。
然而在使用烟机叶轮的过程中，叶轮的不平衡会导致设备振动、噪音大、寿命短等问题。
因此，烟机叶轮的动平衡非常重要。
动平衡是指在旋转过程中，叶轮重心与转轴重心的偏差达到最小，从而使叶轮在高速运转时不会出现不平衡现象。
动平衡的方法有两种：静平衡和动平衡。
静平衡是指在离散的几个平衡点上进行平衡，而动平衡则是在旋转状态下进行平衡。
动平衡的实现需要使用专业设备和工具，如动平衡机和振动传感器等。
具体的平衡方法是通过不断添加或删减质量来调整叶轮的质量分布，从而达到动平衡的目的。
需要注意的是，在进行烟机叶轮动平衡时，应按照设备规定的参数进行操作，确保平衡结果符合设备的要求。
同时，对于长期使用的设备，应定期进行动平衡检测和调整，以保证设备的正常运行和安全性。
总之，烟机叶轮的动平衡是保证设备运行稳定和寿命长的关键。
在使用时，应注意动平衡的重要性，及时进行检测和调整。
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风机叶轮动平衡标准
风机叶轮动平衡标准风机叶轮动平衡是指在风机叶轮旋转时，通过调整叶片的质量分布，使得叶轮在高速运转时能够保持稳定、平衡的状态。
风机叶轮动平衡的目的是减少振动和噪音，提高风机的运行效率和使用寿命。
下面将介绍风机叶轮动平衡的标准。
风机叶轮动平衡标准是根据国家相关标准制定的，主要包括静平衡和动平衡两个方面。
首先是静平衡，静平衡是指叶轮在静止状态下的平衡。
根据标准规定，风机叶轮的静平衡误差应符合一定的范围。
一般来说，对于小型风机，静平衡误差应控制在0.2g.mm/kg以内；对于大型风机，静平衡误差应控制在0.1g.mm/kg以内。
静平衡的实现需要使用专门的静平衡设备，通过在叶轮上加入适量的配重物，使得叶轮在静止状态下能够平衡。
静平衡过程中，需对叶轮进行多次试重，以逐步调整叶片上的配重物，直至达到静平衡要求。
除了静平衡，风机叶轮还需要进行动平衡。
动平衡是指叶轮在旋转状态下的平衡。
与静平衡不同，动平衡需要考虑到叶轮在高速旋转时的离心力和离心力矩。
风机叶轮的动平衡误差应符合一定的范围。
根据标准规定，对于小型风机，动平衡误差应控制在1.5g.mm/kg以内；对于大型风机，动平衡误差应控制在1.0g.mm/kg以内。
动平衡的实现同样需要使用专门的动平衡设备。
在动平衡过程中，需将风机叶轮安装在动平衡设备上，通过在叶片上加入适量的配重物，使得叶轮在旋转状态下能够平衡。
动平衡过程中，需进行多次试重，逐步调整叶片上的配重物，直至达到动平衡要求。
风机叶轮的动平衡标准是为了保证风机的稳定运行和安全使用而制定的。
如果风机叶轮的动平衡不符合标准要求，将会导致风机振动、噪音大，甚至影响风机的正常运行。
因此，对于风机叶轮的动平衡，必须严格按照标准进行检测和调整。
总结起来，风机叶轮动平衡标准包括静平衡和动平衡两个方面。
静平衡是指叶轮在静止状态下的平衡，动平衡是指叶轮在旋转状态下的平衡。
根据标准规定，风机叶轮的静平衡误差和动平衡误差都有一定的范围要求。
叶轮平衡等级
叶轮平衡等级导语：叶轮平衡等级是指在旋转机械中，如涡轮机、压缩机、风机等设备中，叶轮的质量分布是否达到规定的平衡要求。
这是非常重要的一项工程技术，它涉及到设备的运行安全性、性能稳定性和寿命等诸多方面。
通常情况下，机械叶轮的旋转会产生不平衡力和振动，这会影响机械的性能和寿命。
为了解决这个问题，人们对叶轮进行平衡处理，以减小或消除不平衡力和振动，保证机械设备的安全运行。
叶轮平衡等级主要分为以下几个级别：1. 静平衡（一级平衡）：静平衡是指叶轮在一个平面内的平衡，即叶轮在旋转时，任何截面上的质量都保持在同一平面上。
这是最基本的平衡等级，它可以通过单一的质量校正来实现。
2. 动平衡（二级平衡）：动平衡是指叶轮在旋转时，任何截面上的质量都保持在同一平面上，并且叶轮的旋转轴与叶轮的质量中心重合。
动平衡需要考虑叶轮的质量分布以及转动惯量，通过质量分布和位置的调整，使得叶轮在旋转时不产生不平衡力和振动。
3. 随动平衡（三级平衡）：随动平衡是指在叶轮旋转过程中，叶轮内部的质量分布都保持在平衡状态。
这需要在考虑叶轮转动惯量的基础上，通过调整叶轮的质量分布和位置，使得叶轮在旋转时能够保持平衡。
4. 动静平衡（四级平衡）：动静平衡要求叶轮在旋转时保持动平衡和静平衡的状态，同时考虑了叶轮在静止状态和旋转状态下的平衡要求，确保机械设备在各种工作状态下都能保持稳定。
实际工程中，叶轮的平衡等级会根据具体应用的需求而有所不同。
一般来说，动平衡已经足够满足大多数工程应用的要求。
随动平衡和动静平衡则更加复杂，适用于某些高精度、高速度或特殊需求的应用场合。
平衡叶轮的过程涉及测量和分析叶轮的质量分布、计算和确定校正质量的位置和大小，然后进行校正。
平衡处理通常涉及专业的平衡设备和技术，如动平衡机、激振器等。
平衡处理的目的是最大程度地减小或消除叶轮的不平衡力和振动，从而保证设备的安全运行、性能稳定和寿命。
结语：叶轮平衡等级是工程领域中一个重要的概念，它关系到旋转机械设备的安全性、性能和寿命。
叶轮的静平衡和动平衡
叶轮的静平衡和动平衡转子(泵叶轮)的静平衡和动平衡1、动静平衡的定义1)静平衡在转子一个校正面上进行校正平衡,校正后的剩余不平衡量,以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内,为静平衡又称单面平衡。
2)动平衡水泵人中国泵技术论坛中国泵技术网中国泵选型网泵论坛泵阀论坛泵技术论坛泵综合论坛泵技术离心泵原理水泵维修水泵价格泵的分类泵阀泵站化工泵水泵人的网络家园|/ Q! Y1 I1 E1 ]% h* w+ O. y在转子两个校正面上同时进行校正平衡,校正后的剩余不平衡量,以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内,为动平衡又称双面平衡。
2、转子平衡的选择与确定泵技术泵坛水泵论坛中国泵技术网中国泵选型网泵论坛泵技术论坛泵综合论坛泵技术离心泵原理水泵维修水泵价格泵的分类泵阀泵站化工泵水泵人的网络家园|# E4 I. k1 K- R* D7 I) J/ v如何选择转子的平衡方式,是一个关键问题。
其选择有这样一个原则:只要满足于转子平衡后用途需要的前提下,能做静平衡的,则不要做动平衡,能做动平衡的,则不要做静动平衡。
原因很简单,静平衡要比动平衡容易做,动平衡要比静动平衡容易做,省功、省力、省费用。
如何进行转子平衡型式的确定则需要从以下几个因素和依据来确定:1)转子的几何形状、结构尺寸,特别是转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值,以及转子的支撑间距等。
2)转子的工作转速。
3)有关转子平衡技术要求的技术标准,如GB3215、API610第八版、GB9239和ISO1940等。
3、转子做静平衡的条件在GB9239-88平衡标准中,对刚性转子做静平衡的条件定义为:对以上三个条件作如下说明:)何谓盘状转子,1主要用转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值来确定。
在API610第八版标准中规定D/b<6时,转子只做单面平衡就可以了;D/b≥6时可以作为转子是否为盘状转子的条件规定,但不能绝对化,因为转子做何种平衡还要考虑转子的工作转速。
风机叶轮动平衡方法
风机叶轮动平衡方法
风机叶轮动平衡是指对风机叶轮进行调整，使其在运转过程中达到平衡状态，避免振动和噪音的产生，提高风机的工作效率和使用寿命。
常用的风机叶轮动平衡方法有以下几种：
1. 静平衡：静平衡是在叶轮未安装在风机上时进行的平衡调整。
通过在叶轮上加装或削减一定质量的块体，使叶轮的重心与叶轮轴线重合，从而达到静平衡状态。
2. 动平衡：动平衡是在叶轮安装在风机上并运转时进行的平衡调整。
首先使用动态平衡仪测试叶轮的不平衡情况，然后在叶轮上加装或削减一定质量的块体，以消除或减小叶轮的不平衡。
3. 双面动平衡：双面动平衡是指对风机叶轮两侧进行动平衡调整。
即在叶轮两侧分别加装或削减一定质量的块体，以使叶轮两侧的不平衡量减小或归零。
4. 动平衡校正：对于动平衡调整效果不理想的情况，可以使用动平衡校正方法。
该方法主要通过切削、加工或重调叶轮的鼻部、叶片或轮毂，使叶轮达到平衡状态。
5. 振动监测和调整：在风机运行过程中，可以使用振动监测仪器进行振动检测，根据检测结果进行调整。
通过调整叶轮的平衡状况，减小风机的振动和噪音。
需要注意的是，风机叶轮动平衡的方法选择要根据具体情况和要求，有时可能需要结合不同的方法进行调整。
同时，在进行叶轮动平衡调整时，要保证操作安全，并严格按照相关标准和规范进行操作。
风机叶轮动平衡标准
风机叶轮动平衡标准风机叶轮动平衡是指在风机运行过程中，为了保证风机叶轮的正常运转，需要对其进行动平衡处理。
风机叶轮的动平衡是风机正常运行的基础，也是确保风机性能稳定和延长使用寿命的重要措施。
风机叶轮动平衡的标准通常要求在风机设计和制造过程中，叶轮的几何形状、质量分布和转动精度等方面都要符合一定的要求。
这些要求主要包括以下几个方面：1. 静平衡：在风机叶轮安装之前，需要进行静平衡处理。
静平衡是指在叶轮停止转动的情况下，通过调整叶轮上的质量分布，使叶轮在任何位置都能保持平衡。
静平衡的目的是消除叶轮的静不平衡力矩，确保叶轮在运行时不会出现振动和共振现象。
2. 动平衡：在风机叶轮安装之后，还需要进行动平衡处理。
动平衡是指在叶轮运转的情况下，通过调整叶轮上的质量分布，使叶轮在高速旋转时能够保持平衡。
动平衡的目的是消除叶轮的动不平衡力矩，减小叶轮的振动和噪声，提高风机的运行稳定性和可靠性。
3. 平衡质量标准：风机叶轮动平衡的质量标准通常采用国际标准ISO1940《旋转机械－平衡品质的规定》。
该标准规定了不同类型旋转机械的动平衡质量等级和振动速度限值。
根据风机的使用环境和要求，可以选择不同的动平衡质量等级和振动速度限值。
4. 动平衡方法：风机叶轮的动平衡通常采用静态平衡法、半静平衡法和动平衡法。
静态平衡法是通过在叶轮上加上固定的校正质量来达到平衡；半静平衡法是在叶轮上加上可调校的校正质量来达到平衡；动平衡法是通过在叶轮上加上可调校的校正质量和转动校正质量来达到平衡。
根据不同的叶轮结构和平衡要求，可以选择不同的动平衡方法。
5. 动平衡设备：风机叶轮的动平衡通常需要使用专用的动平衡设备。
动平衡设备主要包括平衡机、加速度传感器、转速传感器等。
平衡机可以测量和分析叶轮的动平衡状态，根据平衡结果进行校正调整。
风机叶轮的动平衡是保证风机正常运行的重要环节，符合动平衡标准可以提高风机的运行稳定性和可靠性，减小振动和噪声，延长使用寿命。
水泵叶轮动平衡报告
水泵叶轮动平衡报告一台动平衡校正好的水泵不但稳定性好，同时也增加了使用寿命。
上海申曼动平衡机厂研究制造的专用平衡机系列，操作方便、测量精准。
具体操作请继续了解，在需要对水泵叶轮进行平衡检测的时候，将需要检测水泵叶轮放在平衡机上夹紧，在电脑上屏幕点击启动按钮，几分钟后，电脑屏幕上会显示出不平衡量的具体位置和大小，根据电脑提示，在工件上做好标记，将工件取出，增重或者去重。
申曼专用平衡机各类转子动平衡校正专用平衡机叶轮按其结构不同可分为四种形式：第一种形式，由前盖板、后盖板、叶片和轮毂组成，称为封闭式叶轮；第二种形式，由后盖板、叶片和轮毂组成，称为半开式叶轮；第三种形式，由叶片和轮毂组成，称为全开式叶轮；第四种形式，由两个前盖、叶片和轮毂组成，有两个分布在两侧的两个吸入口，称为双吸式叶轮。
半开式和全开式叶轮常用来输送含杂质较多的液体；双吸式叶轮常用于排量大的场合，抗气蚀性能好，效率比较高。
水泵与叶轮的动平衡：水泵与叶轮是旋转体，工作要求对它的动平衡等级严格把控，一个动平衡性能良好的水泵叶轮不但运行平稳，效率高，而且使用寿命也会大大增加。
凡刚性转子如果不能满足做静平衡的盘状转子的条件，则需要进行两个平面来平衡，即动平衡。
只做静平衡的转子条件如下(平衡静度G0。
4级为最高精度，一般情况下泵叶轮的动平衡静度选择G6。
3级或G2、5)：1、对单级泵、两级泵的转子，凡工作转速≥1800转、分时，只要D、b<6时，应做动平衡。
2、对多级泵和组合转子(3级或3级以上)，不论工作转速多少，应做组合转子的动平衡。
3、一般的单级离心泵不用做。
4、大型的单级泵(3000m3循环水泵)需要做。
5、多级泵最好做一下。
6、高速泵最好做一下。
7、正规泵制造厂叶轮出厂已做静平衡。
通常单级泵换了叶轮不用重新做动平衡试验，但应保证更换的叶轮零件在做过了动平衡试验(若动平衡试验后用户又切割了叶轮直径，需重新补做动平衡试验)，对于多级离心泵，更换了叶轮，即使叶轮已做了动平衡试验，更换时,将叶轮安装在泵轴上，整个转子还需重新进行动平衡试验，并记住每个零件的位置，然后拆下按动平衡试验叶轮所在的位置重新装泵。
叶轮的静平衡和动平衡完整版
叶轮的静平衡和动平衡标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]转子（泵叶轮）的静平衡和动平衡1、动静平衡的定义1）静平衡在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。
2）动平衡在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。
2、转子平衡的选择与确定如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。
其选择有这样一个原则：只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。
原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，动平衡要比静动平衡容易做，省功、省力、省费用。
如何进行转子平衡型式的确定则需要从以下几个因素和依据来确定：1）转子的几何形状、结构尺寸，特别是转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值，以及转子的支撑间距等。
2）转子的工作转速。
3）有关转子平衡技术要求的技术标准，如GB3215、API610第八版、GB9239和ISO1940等。
3、转子做静平衡的条件在GB9239-88平衡标准中，对刚性转子做静平衡的条件定义为："如果盘状转子的支撑间距足够大并且旋转时盘状部位的轴向跳动很小，从而可忽略偶不平衡（动平衡），这时可用一个校正面校正不平衡即单面（静）平衡，对具体转子必须验证这些条件是否满足。
在对大量的某种类型的转子在一个平面上平衡后，就可求得最大的剩余偶不平衡量，并除以支撑距离。
如果在最不利的情况下这个值不大于许用剩余不平衡量的一半，则采用单面（静）平衡就足够了。
从这个定义中不难看出转子只做单面（静）平衡的条件主要有三个方面：一个是转子几何形状为盘状；一个是转子在平衡机上做平衡时的支撑间距要大；再一个是转子旋转时其校正面的端面跳动要很小。
对以上三个条件作如下说明：1）何谓盘状转子主要用转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值来确定。
风机叶轮动平衡校准
风机叶轮动平衡校准风机叶轮动平衡校准是一项非常重要的工作，它可以有效地提高风机的运行效率和稳定性，减少噪音和振动，延长设备的使用寿命。
本文将从以下几个方面展开，详细介绍风机叶轮动平衡校准的主要内容。
一、风机叶轮动平衡校准的意义风机叶轮动平衡校准是指在风机运行过程中，通过调整叶轮的质量分布，使得叶轮在高速旋转时不会出现偏心，从而达到动平衡的目的。
这项工作的意义在于：1.提高风机的运行效率和稳定性。
风机叶轮动平衡校准可以消除叶轮的偏心，减少风机的振动和噪音，提高风机的运行效率和稳定性。
2.延长设备的使用寿命。
风机叶轮动平衡校准可以减少风机的振动和噪音，降低设备的磨损和损坏，从而延长设备的使用寿命。
3.提高工作环境的安全性。
风机叶轮动平衡校准可以减少风机的振动和噪音，降低工作环境的噪声污染和安全隐患，提高工作环境的安全性。
二、风机叶轮动平衡校准的方法风机叶轮动平衡校准的方法主要有静平衡法和动平衡法两种。
1.静平衡法。
静平衡法是指在风机叶轮未安装的情况下，通过测量叶轮的质量分布，调整叶轮的质量分布，使得叶轮在高速旋转时不会出现偏心，达到动平衡的目的。
静平衡法适用于小型风机和叶轮较小的大型风机。
2.动平衡法。
动平衡法是指在风机叶轮安装后，通过测量叶轮的振动和相位差，调整叶轮的质量分布，使得叶轮在高速旋转时不会出现偏心，达到动平衡的目的。
动平衡法适用于大型风机和叶轮较大的大型风机。
三、风机叶轮动平衡校准的步骤风机叶轮动平衡校准的步骤主要包括以下几个方面：1.准备工作。
包括检查设备的安全性和完整性，准备好所需的工具和仪器，确定校准的方法和步骤。
2.测量叶轮的质量分布。
使用天平或称重仪器，测量叶轮的各个部位的质量，绘制出叶轮的质量分布图。
3.调整叶轮的质量分布。
根据叶轮的质量分布图，调整叶轮的质量分布，使得叶轮在高速旋转时不会出现偏心。
4.测量叶轮的振动和相位差。
使用振动仪器和相位差仪器，测量叶轮的振动和相位差，确定叶轮的动平衡情况。
叶轮动平衡报告
叶轮动平衡报告1. 引言叶轮是许多旋转机械设备的重要组成部分，例如涡轮机、风扇和压缩机等。
在工作过程中，叶轮的动态平衡对保持设备的正常运转和提高工作效率至关重要。
本报告将详细介绍叶轮动平衡的原理、方法和实施步骤，并总结实际案例中的经验教训。
2. 动平衡原理叶轮的动平衡是指当叶轮旋转时，叶轮的质量分布合理，使其在旋转过程中不产生不平衡力和振动。
叶轮的不平衡主要由以下两个方面引起：•静不平衡：叶轮在静止状态下质量分布不均匀，导致在旋转时产生不平衡力。
•动不平衡：叶轮的转子在不同位置质量不均匀，导致在旋转时产生不平衡力。
叶轮动平衡的目标是通过在适当位置添加质量或移除质量，使叶轮的质量分布达到均衡，减小不平衡力和振动。
3. 动平衡方法叶轮动平衡的常用方法包括静平衡法、半键法和动平衡法。
3.1 静平衡法静平衡法适用于直径较小、质量较小、材料均匀的叶轮。
该方法通常使用水平校正仪或电子天平等仪器，通过在叶轮平衡面上增加质量或移除质量来实现平衡。
具体步骤如下：1.将叶轮放在水平校正仪上，记录下叶轮的初始偏转角。
2.在叶轮平衡面上进行质量增加或移除操作。
3.重复以上步骤，直至叶轮在水平校正仪上保持平衡。
3.2 半键法半键法适用于直径较大、质量较大、质量分布不均匀的叶轮。
该方法通常使用多个测量点来确定叶轮的不平衡情况，然后根据测量结果进行平衡。
具体步骤如下：1.在叶轮上选择多个测量点，使用动平衡仪或振动测量仪器进行测量，记录下各测点的振动幅值和相位。
2.根据测量结果计算叶轮的不平衡量和位置。
3.在不平衡位置处增加质量或移除质量，重复以上步骤，直至叶轮的振动幅值和相位达到要求范围内。
3.3 动平衡法动平衡法适用于直径较大、质量较大、质量分布不均匀的叶轮。
该方法通过将叶轮放置在动平衡装置上，在旋转时利用离心力将不平衡体移至特定位置，达到平衡的目的。
具体步骤如下：1.将叶轮安装在动平衡装置上，启动叶轮旋转。
2.根据动平衡装置测量的振动幅值和相位，调整叶轮的不平衡量和位置。
离心泵叶轮标准
离心泵叶轮标准
1.叶轮与轴的配合应为H7/js6。
2.更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不
平衡量不得大于表1要求。
必要时组装后转子做动平衡校检，一般情况下，动平衡精度要达到6.3级。
表1 叶轮静平衡允许剩余不平衡量表
3.平衡校检，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮厚度的1/3。
4.对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10～0.40的间隙，叶轮与前
后隔板的轴向间隙不小于1～2mm。
标准依据：
离心泵维护检修规程（SHS 01013-2004）
参考文献：
[1]薛敦松.石油化工厂设备检修手册泵 (第二版) .北京：中国石化出版社,2007。
泵叶轮静平衡
泵叶轮静平衡泵叶轮静平衡是指在泵的设计和制造过程中，通过一系列的平衡措施，使泵叶轮在运行时不产生过大的振动和力矩，以保证泵的正常运行和安全性能。
下面将按照列表的方式，介绍泵叶轮静平衡的具体内容，包括平衡方法和平衡步骤。
平衡方法：1. 静平衡：静平衡是指通过在泵叶轮上添加平衡重量，使得泵叶轮在运转时不产生不平衡力矩。
静平衡的方法主要有以下几种：- 单面补偿：在泵叶轮的一个侧面添加平衡重量。
- 双面补偿：在泵叶轮的两个侧面分别添加平衡重量。
- 动平衡器：通过在泵叶轮上添加一个可移动的动平衡器，在泵运行过程中实现平衡。
2. 动平衡：动平衡是指在泵叶轮制造完成后，通过在旋转平衡机上进行平衡校正，使得叶轮在高速旋转时减小振动和力矩。
动平衡的方法主要有以下几种：- 单面动平衡：将泵叶轮装在旋转平衡机上，通过在叶轮上添加或去除平衡重量，在不同位置进行平衡校正。
- 双面动平衡：类似于单面动平衡，但是同时对泵叶轮的两个侧面进行平衡校正。
- 动平衡器平衡：在泵叶轮上安装一个动平衡器，通过调整动平衡器的位置和质量，实现叶轮的平衡。
平衡步骤：1. 测量：在泵叶轮制造完成后，首先进行测量，了解叶轮的重量和几何特征。
2. 计算：根据叶轮的测量数据，进行平衡计算，确定需要添加或去除的平衡重量。
3. 放置：根据计算结果，在泵叶轮上放置平衡重量，可以是单面或双面平衡。
4. 校正：将平衡后的泵叶轮装在旋转平衡机上，进行动平衡校正，调整平衡重物的位置和质量，直到达到平衡要求。
5. 检验：平衡校正完成后，对叶轮进行检验，测量振动和力矩，确保平衡效果达到要求。
6. 重复：如果平衡效果不满足要求，则重新计算和校正，直到达到期望的平衡效果。
泵叶轮静平衡是泵设计和制造过程中非常重要的一环，其质量好坏直接影响泵设备的性能和安全性。
通过合理的平衡方法和严格的平衡步骤，可以保证泵叶轮在运行过程中的稳定性和可靠性，提高泵的工作效率和寿命。
离心通风机叶轮动平衡指南
批准：
审核：马钧育
校对：李军标
编制：陈玉明 2013 年 7 月 7 日
5 实战派节能专家、八国联军先进集成节能风机技术创立人玉明同志 手机：18623081773 fengjizs@
八国联军先进集成节能风机技术 全新技术高效节能煤气风机 水泥生产线高效节能风机
淄博恒通风机有限公司
通风机转子（叶轮）平衡记录报告
1）材料：应与被焊母材相同，其厚度不得超过被焊母材的厚度。
4 实战派节能专家、八国联军先进集成节能风机技术创立人玉明同志 手机：18623081773 fengjizs@
八国联军先进集成节能风机技术 全新技术高效节能煤气风机 水泥生产线高效节能风机
2）位置：校正质量块（配重）的外边缘与叶轮轮盘（盖）外边缘的最小距离不得小于 10 mm。
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八国联军先进集成节能风机技术
叶轮动平衡操作指南
一、平衡方法选择
序号 转速 n（r/min）
B/D （宽径比）
平衡方法
机型
n＜1500
B/D≤0.2
n≥1500
B/D≤0.1
1
单面平衡
可以满足所要求的转子平衡品质等级且只能进行单
平衡轴与叶轮的配合不得有间隙存在，平衡轴的平衡支承面及平衡轴驱动端轴径与工件 配合部分的同轴度公差应不大于 0.02 mm。平衡支承面应硬化处理，其硬度不低于 40 HRC， 支承面粗糙度 Ra 值不大于 1.60 μm；圆柱度公差应不低于 GB/T 1184 中 6 级公差的规定。 4、键槽处理
如果转子为单键结构，应在相应键槽处配装半键（键质量的一半，即键的长、宽不变， 高度减半）进行平衡补偿。 5、加重平衡块
叶轮静平衡方法
叶轮的静平衡操作方法如下：1、将平衡装置（自制）底座放在坚实的平面基础上，用水平仪校正平衡垫板，使其位于水平状态。
2、将球面支承及底座用两个螺栓固定在轮毂轴孔的上端面。
3、将装配好的叶轮放在平衡装置底座上（注意：要尽量使平衡装置底座在轮毂轴孔的中心位置）。
4、将水平仪放在轮毂上面的水平面上，由水平仪上可读出叶轮倾斜（偏重）的大小。
5、用逐次试加配重的方法（配重块一般加在叶片尖端或轮毂上），直到使叶轮达到水平状态为止。
将配重牢固地固定在一定的位置上。
6、将平衡的叶轮最后再校验一次，使叶轮处于稳定的水平状态，平衡结束。
传动轴的静平衡可在平衡机上进行，直接读数；或现场进行，方法如下：1、拆去风机叶轮轮毂，将示振仪（测振动的仪器）水平放置在被测风机的电机及减速器上，然后开动凉水塔系统中的其它风机，测得一组数据。
该数据表示由其它风机运转而引起的被测风机垂直方向的振动值。
2、开动被测风机的电机，在电机及减速器上测得另一组数据。
该数据表示本风机传动轴不平衡引起振动和由其它风机运转而引起的振动值之和。
3、其它风机全部停止运转，只开被测的风机，测出第三组数据。
这组数据表示被测风机因传动轴不平衡直接引起的振动值，这个值在数据上应与上两组数据的差相等。
4、测出传动轴的振动值以后，在传动轴的某一端联轴器的平衡螺栓上减少或增加垫圈，然后在另一端增加或减少垫圈，调整后的值如有下降，可继续增减垫圈，如振动值反而加大，就恢复原来状态，并在相隔离60°的螺栓处进行上述平衡工作，直至得到满意的结果。
如按上述方法得到的结果不满意，可把整个传动轴组件倒过头来，再进行上述工作，最后使单元风机传动轴振动读数值降到规定值以下。
平衡结束。
砂轮静平衡的方法砂轮静平衡的方法砂轮的质心与其回转中心不重合时会造成砂轮不平衡，产生的原因主要是砂轮的制造误差和在法兰盘上的安装所产生的误差。
砂轮高速回转时不平衡引起很大的惯性力，会使工艺系统产生振动，降低磨削质量，损坏主轴和轴承，严重时导致砂轮破裂而发生事故。
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叶轮的静平衡和动平衡标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
转子（泵叶轮）的静平衡和动平衡
1、动静平衡的定义
1）静平衡
在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。
2）动平衡
在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。
2、转子平衡的选择与确定
如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。
其选择有这样一个原则：只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。
原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，动平衡要比静动平衡容易做，省功、省力、省费用。
如何进行转子平衡型式的确定则需要从以下几个因素和依据来确定：
1）转子的几何形状、结构尺寸，特别是转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值，以及转子的支撑间距等。
2）转子的工作转速。
3）有关转子平衡技术要求的技术标准，如GB3215、API610第八版、GB9239和ISO1940等。
3、转子做静平衡的条件
在GB9239-88平衡标准中，对刚性转子做静平衡的条件定义为："如果盘状转子的支撑间距足够大并且旋转时盘状部位的轴向跳动很小，从而可忽略偶不平衡（动平衡），这
时可用一个校正面校正不平衡即单面（静）平衡，对具体转子必须验证这些条件是否满足。
在对大量的某种类型的转子在一个平面上平衡后，就可求得最大的剩余偶不平衡量，并除以支撑距离。
如果在最不利的情况下这个值不大于许用剩余不平衡量的一半，则采用单面（静）平衡就足够了。
从这个定义中不难看出转子只做单面（静）平衡的条件主要有三个方面：一个是转子几何形状为盘状；一个是转子在平衡机上做平衡时的支撑间距要大；再一个是转子旋转时其校正面的端面跳动要很小。
对以上三个条件作如下说明：
1）何谓盘状转子
主要用转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值来确定。
在API610第八版标准中规定D/b＜6时，转子只做单面平衡就可以了；D/b≥6时可以作为转子是否为盘状转子的条件规定，但不能绝对化，因为转子做何种平衡还要考虑转子的工作转速。
2）支撑间距要大
无具体的参数规定，但与转子校正面间距b之比值≥5以上均视为支撑间距足够大。
3）转子的轴向跳动
主要指转子旋转时校正面的端面跳动，因为任何转子做平衡试都是经过精加工的，加工后已保证了转子的孔与校正面之间的行为公差，端面跳动很小。
根据上述转子做单面（静）平衡的条件，再结合有关泵方面的技术标准（如GB3215和API610第八版），只做静平衡的转子条件如下：
1）对单级泵、两级泵的转子，凡工作转速＜1800转/分时，不论D/b＜6或D/b≥6只做静平衡即可。
但是如果要求做动平衡时，必须要保证D/b＜6，否则只能做静平衡。
2）对单级泵、两级泵的转子，凡工作转速≥1800转/分时，如果D/b≥6只做静平衡即可。
但平衡后的剩余不平衡量要等于或小于许用不平衡量的1/2。
如果要求做动平衡，要看两个校正面的平衡是否能在平衡机上分离开，如果分离不开，则只能做静平衡。
3）对一些开式叶轮等转子，如果不能实现两端支撑，只做静平衡即可。
因为两端不能支撑，势必进行悬臂，这样在平衡机上做动平衡很危险，只能在平衡架上进行单面（静）平衡。
4、转子做动平衡的条件
在GB9239标准中规定："凡刚性转子如果不能满足做静平衡的盘状转子的条件，则需要进行两个平面来平衡，即动平衡。
"只做动平衡的转子条件如下（平衡静度G0.4级为最高精度，一般情况下泵叶轮的动平衡静度选择G6.3级或G2.5）：
1）对单级泵、两级泵的转子，凡工作转速≥1800转/分时，只要D/b＜6时，应做动平衡。
2）对多级泵和组合转子（3级或3级以上），不论工作转速多少，应做组合转子的动平衡。
5、允许不平衡量的计算公式
m——允许不平衡量（g）；
式中：
per
M ——代表转子的自身重量（kg）；
G ——代表转子的平衡精度等级（mm/s）；
r ——代表转子的校正半径（mm）；
n ——代表转子的转速（rpm）；
6、参考文献：GB3215、API610 第八版、GB9239、ISO1940。