DCS系统检修工作文件包

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dcs点检实施方案

dcs点检实施方案DCS点检实施方案。

一、概述。

DCS（分散控制系统）是现代化工生产过程中的重要控制系统，其正常运行对生产过程稳定性和安全性至关重要。

为了确保DCS系统的正常运行，需要定期进行点检工作，以发现和解决潜在问题，保障系统运行的可靠性和稳定性。

本文档将对DCS点检实施方案进行详细介绍，以便相关人员能够按照规范进行点检工作。

二、点检内容。

1. 硬件设备检查。

检查DCS系统的主机、IO模块、通信模块等硬件设备的运行状态，确保设备正常工作。

检查电源供应情况，包括主机电源、IO模块电源等，确保电源稳定。

检查设备连接线路，包括网线、电源线等，确保连接良好。

2. 软件系统检查。

检查DCS系统的软件版本，确保系统处于最新版本，并且不存在漏洞。

检查系统配置文件，确保参数设置正确，符合实际生产需求。

检查系统运行日志，查找异常记录，及时处理异常情况。

3. 系统通讯检查。

检查DCS系统与PLC、仪表等设备的通讯状态，确保通讯畅通。

检查网络通讯设备，包括交换机、路由器等，确保网络设备正常工作。

4. 安全性检查。

检查系统的安全设置，包括权限控制、防火墙设置等，确保系统安全性。

检查系统备份情况，包括数据备份、程序备份等，确保数据安全。

三、点检频率。

根据DCS系统的运行情况和生产工艺特点，制定合理的点检频率。

一般来说，可以分为日常点检、周检、月检和季度检四个层次。

日常点检主要针对系统运行状态和异常情况进行快速排查，周检和月检主要对系统硬件设备和软件系统进行全面检查，季度检则是对系统的安全性和稳定性进行全面评估。

四、点检流程。

1. 制定点检计划。

根据点检频率制定点检计划，明确点检的时间节点和具体内容，确保点检工作有条不紊地进行。

2. 点检准备。

提前准备好点检所需的工具和设备，包括检测仪器、通讯设备等，确保点检工作的顺利进行。

3. 点检执行。

按照点检计划，逐项进行点检工作，记录点检过程中发现的问题和异常情况。

4. 异常处理。

DCS系统巡检及IO模块更换手指口述标准

DCS系统巡检及I/O模块更换手指口述标准一、岗位描述我是检修部热控专业xx班xx，主要任务是在部门的领导下，保质保量完成班组安排的检修任务，确保设备健康、安全、稳定运行。

作业前必须清楚工作内容、进行安全风险评估、制定确实可靠的安全措施保障人身不受伤害、设备不被损坏、系统不被非计划停运。

工作过种中遵守公司两票三制和设备检维修管理制度，严格按照设备检修工艺进行设备检修。

作业过程中的主要危险有：噪声和粉尘引发职业病、粉尘爆炸、静电危害、转动设备伤害等事故。

二、手指口述标准（一）进入现场前劳动用品确认标准安全帽、劳保服、劳保鞋等劳动用品按要求穿戴齐全，确认完毕。

（二）进入生产现场前工器具用品确认标准1.待更换I/O模块型号，确认完毕。

2.万用表、螺丝刀准备齐全且合格，确认完毕。

（三）巡检确认标准1.DCS控制柜柜门关闭严实，确认完毕。

2.DCS服务器运行正常，确认完毕。

3.网络交换机运行正常，通讯灯闪烁正常，确认完毕。

4.FM801主控单元运行正常，运行指示灯闪烁正常，确认完毕。

5.FM910电源模块运行正常，状态指示灯闪烁正常，确认完毕。

6.各I/O模块运行正常，状态指示灯闪烁正常，确认完毕。

7.DCS控制柜换气扇运行正常，确认完毕。

8.DCS操作员电脑运行正常，数据更新正常，确认完毕。

（四）I/O模块更换确认标准1．I/O模块状态指示灯异常，确认完毕。

2．备品I/O模块已准备到位，确认完毕。

3．按要求准备的使用工具，确认完毕。

4．该I/O模块上所有信号的相关联锁已解除，确认完毕。

5．I/O模块运行正常，状态指示灯运行正常，确认完毕。

6．该I/O模块上所有信号数据正常，所有相关联锁已投入，确认完毕。

（五）工作结束确认标准1.作业现场做到“工毕料尽场地清”，确认完毕。

2.工器具齐全完好，确认完毕。

3.工作人员身心状况良好，确认完毕。

DCS控制系统中常见故障及处理（详细讲解）

DCS控制系统中常见故障及处理（详细讲解）DCS控制系统中常见故障及处理（分五部分讲解）第一部分1分散控制系统(dcs)概述DCS具有通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、数据处理方便、显示操作集中、人机界面友好、安装简单规范化、调试方便、运行安全可靠的特点，在国内外电力、石油、化工、冶金、轻工等生产领域特别是大型发电机组有着较为广泛的应用。

目前国内应用较多的的品牌主要有：(1)国外品牌：霍尼韦尔、ABB、西屋、西门子、横河等；(2)国内：国电智深、和利时、新华、浙大中控等。

DCS的安全、可靠与否对于保证机组的安全、稳定运行至关重要，若发生问题将有可能造成机组设备的严重损坏甚至人身安全事故。

所以非常有必要分析DCS运行中出现的各类问题，采取措施提高火电厂DCS的安全可靠性。

2DCS在生产过程中的故障情况每个厂家的DCS都有其各自特点，因此其故障的现象分析和处理不尽相同，但归纳起来由DCS引起机组二类及以上障碍可划分为三大类：(1)系统本身问题，包括设计安装缺陷、软硬件故障等。

(2)人为因素造成的故障，包括人员造成的误操作，管理制度不完善及执行环节落实。

(3)系统外部环境问题造成DCS故障。

如环境温度过高、湿度过高或过低、粉尘、振动以及小动物等因素造成异常。

2.1DCS本身问题故障实例此类故障在生产过程中较为常见，主要包括系统设计安装缺陷、控制器(DPU或CPU)死机、脱网等故障，操作员站黑屏，网络通讯堵塞，软件存在缺陷，系统配置较低，与其他系统及设备接口存在问题等。

2.1.1 电源及接地问题(1)某电厂DCS电源系统采用的是ABB公司Symphony III型电源，但基建时仍按照II型电源的接地方式进行机柜安装，与III型电源接地技术要求差异很大。

机组投产以来发生多次DCS模件故障、信号跳变、硬件烧坏的情况，疑与接地系统有关。

同样，某电厂在基建期间DCS接地网设计制作安装存在问题，DCS系统运行后所有热电阻热电偶温度测点出现周期波动。

检修作业文件包(模板)

2
80
160
电焊工
1
40
40
架子工
4
20
80
试验工
2
8
16
备注
统计工时=需用人数*工时
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
1.
轴承
7260BMP UA
套
2
2.
轴承
NU260M.C3
套
1
3.
套环
TY520112
个
2
4.
框型密封圈
GB3452.1-92Φ720×7
个
2
5.
框型密封圈
GB3452.1-92Φ534×3.55
标准要求
1.
叶片磨损检查
8
W1
无裂纹
2.
叶片着色探伤检查
8
H1
10-GL-# -DX-XXX
无裂纹
3.
轴承游隙检查
8
H2
按图纸要求轴向游隙在0.06-0.09mm
4.
轴承间隙调整
8
H3
按图纸要求
5.
入口静叶检查
16
H4
无磨损，开关角度15°-120°
6.
出口导叶检查
16
H5
无磨损，焊口无裂纹
7.
主轴、叶轮、叶轮压盘及联轴器之间连接螺栓扭矩检查
2
华电蒙能包头公司
引风机
检修作业文件包
版次：3
资源准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1.
角度尺
0-360°
1

DCS控制系统维护保养管理与故障排查处理、冗余测试方法

DCS控制系统维护保养管理与故障排查处理、冗余测试方法一、DCS控制系统的维护保养管理：1、维护保养：①、定期对DCS控制系统电源进行检查，对于冗余电源系统要定期进行切换实验工作。

同时对UPS电源进行定期的切换检查，对电池应按照要求进行定期放电充电。

定期检查网络接头和各连接线是否牢固，控制柜内的各接线端子是否牢固可靠。

定期检查系统风扇是否工作正常，风道有无阻塞，以使得系统能长期可靠地运行。

经常检查控制单元、I/O模块、其他模块等的工作是否正常。

定期检查接地是否牢固，测试接地电阻是否符合要求。

②、定期检查控制器、计算机等的工作负荷，并注意是否有升高现象。

定期检查硬盘，并删除零碎文件，历史文件经常进行外设归档备份。

③、对于DCS控制系统和其他系统的接口，建议在其他系统侧的网关站上，加装病毒防火墙，并及时更新病毒库。

同时及时更新操作系统的补丁，提高系统的防护性。

④、在运行时，原则上不再进行软、硬件的改动。

⑤、对DCS控制系统所有的修改，无论是组态软件、系统软件还是文件属性等，都应在工程师站(记录本)有详细的文字记录。

每次改动组态后都要进行把主站拷贝到副站的工作。

⑥、应定期让所有的操作员站重新启动一次，以清理计算机长期运行的累计误差。

养成定期备份组态软件的习惯，每次更新点目录后应该把工程师站组态安装目录下的所有文件拷贝到各个操作员站的相应目录中，否则工程师站的损坏可能会导致系统无法更新点目录。

⑦、DCS控制室要在合适的温度、湿度、灰尘度。

应定期检查工作环境和通风状况，避免通风散热不良导致的硬件故障或硬件加速老化，一般每一个季度应该给操作员站和DPU站进行吹灰一次。

2、预防性维护管理：①、系统供电、接地系统检修检查。

定期检查UPS电池容量和充放电时间，对接地进行接地电阻测试。

②、在工艺允许前提下，定期对冗余电源、服务器、控制器、通讯网络等进行冗余测试。

③、对系统卡件进行点检。

检查和整理以延长设备的寿命。

④、操作站、控制站停电检修。

DCS系统巡检、维护、故障处理

DCS 系统巡检、维护、故障处理一、 DCS 系统巡检1、定时巡检：每天分两次在规定时间巡检。

2、做好除尘工作：(1)每周一次做好控制柜、操作台外表卫生清洁工作;(2)每周一次对机柜内计算机、控制站、风扇等表面定期打扫卫生;每两周定期更换机柜过滤网。

(3)每天检查控制柜、操作台风扇运行，损坏后及时更换。

3、巡检内容：(1)环境检查： DCS 系统要求的运行环境：温度 15℃至28℃;振动振幅<0.5mm;湿度 45%至 70%，不结露;含尘量达到二级标准。

这样，洁净的空气可以避免产生通风不畅，灰尘会萃到电路板和机架槽的表面，形成覆盖层产生的不利影响：积尘受潮后，形成局部短路，造成卡件工作异常或者损坏。

在日常巡检中我们对 DCS 室内中央空调的运行状况的定期检查，发现空调设备不正常运行或者室内温度、湿度异常时，要及时处理。

(2)每天的例行检查和维护。

检查各 CPU、I/O 卡件、电源模块的工作状态，通过眼看(看状态指示灯是否在正常指示位，有无报警指示等)，耳听(听电源和冷却风扇运行有无磨擦等其它异常声音)，手摸(触摸电源表面确认温度是否正常)，提前发现设备可能存在的故障隐患并及时处理;(3)每天巡检时还查看 DCS 画面设备状态图，确定各系统设备的包括节点及网络状态是否正常运行或者工程师站、操作站有无死机现象，如有设备运行异常，则应做好措施并及时恢复正常。

此外还检查操作站的历史趋势及 SOE 系统是否能正常记录最近时间的历史数据，查对温度补偿值及每天的重要报警历史数据，便于及时发现系统设备的异常。

(4)建立建全 DCS 维护检修系列管理制度，对影响系统安全的操作权限，组态修改、计算机软件管理、系统防病毒等应有详细的要求规定;DCS 信号强制、历史数据调用管理、重要联锁投入/切除等严格管理，特殊是装置运行期间原则上不进行组态的修改或者硬件的改动，防止系统发生意外，造成装置停运。

(5)定期检查各控制器的负载情况，定期测试 CPU 负荷率，确定所有控制站的中央处理单元恶劣工况下的负荷率不超过 60%，操作站、数据管理站的中央处理单元恶劣工况下负荷不超过 40%，如果测试数据接近上限值，不得再增加点数或者增加 CPU 负荷的其它操作。

DCS点检方案

DCS系统点检方案1 目的1。

1为做好DCSS系统检修过程质量控制和检修后质量的验收工作，特制定本方案.2 适用范围2。

1 本规范针对公司各装置使用的DCS系统的点检作业（包括系统的清扫、检查、测试等内容)，大型PLC系统可参照执行。

3 点检项目3。

1 通过IT设备的检查与测试。

3.2 网络设备的检查和性能测试。

3.3 模块的检验和校正.3.4 主控及电源的测试。

3。

5 DP侦听及DP链路的质量分析.3.6 软件环境检查及系统报警检查。

3.7 各种参数优化。

3。

8 系统环境的检查。

3。

9 专业的系统清灰。

4 工作程序4。

1 准备工作.4。

1.1 安全及文明施工要求：4。

1.1.1 检修人员进入机柜室要穿拖鞋，电子元器件和电路板卡的移动和存放要有专用清洁的防磁、防静电袋保护,不能裸露放置；吹灰、点检等作业时不能二次污染其它设备，不影响其他人员工作,工作场所要设置明显标识和隔离带.检修过程中，要与现场负责DCS工程师及时沟通，相互配合,确保检修工作安全顺利的进行.4。

1。

2 检修期间做到检修工器具完好齐备,使用规范，摆放整齐。

检修人员工作时安全帽要扣紧，现场作业时袖子不挽起。

严禁随地摆放物料,严禁乱扔丢弃物、垃圾，注意保护环境卫生。

检修现场做到一日一清理。

4.1。

2 数据备份4.1.2.1 作业前检查并记录当前系统各个节点的状态,检查备份所用驱动器和驱动盘是否完好；检查硬件型号及状态;对系统数据进行磁盘备份2份，备份完后对比系统中内容是否一致,将备份盘上说明系统硬盘上所作备份文件的路径和文件名。

4.2 系统停车确认。

4。

2.1 在保证所有准备工作都做好的前提下，由检修人员配合现场仪表工程师根据生产安排和控制系统特点及要求分步对系统进行断电，并做好相应记录.4。

3 除尘(清扫）工作。

4.3。

1 目的:由于系统经过长时间的运行,控制室通风、静电、温度及湿度等环境因素的影响，会积累一些灰尘，灰尘会造成系统短路、系统过热,产生静电、损坏电子元器件，造成腐蚀线路及元器件等危害。

DCS控制系统运行、维护及检修管理规定

DCS控制系统运行、维护及检修管理规定一、目的：1、为进一步规范DCS系统的管理，确保机组DCS系统的安全运行，特制定本规定。

2、本规定包括DCS工程师站管理、DCS计算机软硬件管理、DCS 电子设备间使用管理等制度，目的是对有关DCS方面的工作进行规范，真正达到使DCS系统稳定可靠运行。

3、本规定适用于公司所有生产装置的DCS控制系统。

4、DCS控制系统管理规定是保证DCS系统正常运行和机组安全稳定运行和机组安全稳定行的重要措施，公司各部门必须严格执行本规定。

二、DCS控制室及操作站管理：1、工程师站是整个计算机分散控制系统的组态维护工具,是各个操作员站的软件服务器，必须严格管理。

2、DCS所有用户口令由仪表工程师设置，所有操作员站一律登陆至操作员级别，除仪表管理人员外其他任何人员不准擅自登陆工程师级别。

3、各控制室运行的操作站上，禁止将操作系统环境，组态窗口显示出来。

4、为了严防电脑病毒对系统造成危害,严禁在DCS系统的任一操作员站及服务器上使用与系统无关的任何光盘,软盘。

5、除仪表人员外,任何人员不得擅自进入机柜控制室，如有外来参观人员,必须征得分公司主管领导的同意后方可进入。

6、仪表维护人员每天必须检查各控制站的运行状态，服务器运行状态，以及电源等，检查控制室内的温度和湿度，并做好记录,了解整合系统的运行情况。

7、DCS操作室，机柜室严禁携带食物进入，操作台记录文件必须放置整齐有序,不允许其它如安全帽,工具,茶水缸等放置在操作台上。

8、DCS数据修改必须由仪表工程师负责修改，修改工作必须与装置工艺工程师一起确认,修改后要有变更及签字确认记录。

9、DCS岗位严禁新进或者实习人员上岗操作必须有师傅现场监控。

10、严禁利用DCS系统及操作系统玩游戏和利用手机玩游戏,听音乐，用手机接打与生产无关的电话，影响操作。

11、严禁在操作台放置水杯等与生产操作无关的设施和器具,操作台必须整洁,干净，按要求定置摆放,严禁将水，灰等异物弄入键盘。

和利时DCS常见故障及解决措施

和利时DCS常见故障及解决措施摘要：我公司大多电厂DCS均采用和利时DCS系统，若DCS系统发生故障对我厂而言具有严重的影响，因此应加大对和利时DCS系统常见故障的研究分析力度，并制定出相应的解决措施，为今后我企业的安全生产提供坚实保障。

关键词：自动退出；TCP/IP；图形组态；数据包；服务器接口；主从机切换1 操作员站频繁离线解决措施我厂#3机组操作员站在和利时MACS DCS系统正常运行过程中DCS软件经常会发生自动退出现象。

工作人员初步分析为操作员站软件故障，首先对操作员站软件重新安装并将参数设置正确及下装操作员站后，此问题仍然存在；工作人员继续分析此故障原因，认为操作员站主机存在问题，待更换一备用操作员站后，此问题依旧存在；工作人员继续探索分析，认为当操作员站网络传输发生间歇中断时会发生此问题，故工作人员对#3机组操作员站130、131网进行检查，发现网络TCP/IP设置正确，且网络测试ping命令正常，发送测试数据包，网络响应时间正常。

工作人员暂时排除是网络存在故障导致操作员离线；工作人员咨询和利时厂家技术人员，厂家人员删除DCS画面中无效点即可，于是工作人员对通过MACSV图形组态软件中“属性”选项中的“有效性检查”逐一对图形进行检查，但效果仍不理想；最后热工主任分析是由于在线修改参数过多致使DCS在线与离线数据库差异较大所致，故提出建议下装服务器试试。

恰巧此时#3机组安排临修，工作人员抓住机会对#3机组服务器下装，下装后#3机组操作员站恢复正常运行，至今未出现过自动退出现象。

2 GPS对时信号冲击网络故障及解决措施对于和利时DCS系统而言，其与网络连接的方式主要包括：即全厂GPS、GPS 与DCS服务器接口、以及485总线等三种方式实现网络通讯功能。

而当GPS安装并调试成功后会对DCS造成一定不利影响。

例如DCS系统曲线扫描功能每间隔20min就会发生中断，且每次中断时间约为5s，而通过对GPS对时频率分析发现它与DCS曲线发生中断对的频率是一致的，当进行DCS与GPS对时校时时就会在一定程度上对DCS系统曲线扫描功能产生一定影响，进而对系统运行产生阻碍，因此当发生这种运行故障时，应当直接将GPS与DCS的对时接口取消，并将两者之间的对时方式选择为软件校时，这样就会避免对时校时时对DCS系统产生影响。

DCS检修项目表

设备名称
检修内容
控制柜清灰检查、接线紧固
操作站、工程师站电脑清灰检查
控制器及卡件插拔检查
双路控制电源冗余检查
UPS放电试验，检查工作状态控制器主从切换测试控制器版本系统接地检查（系统地、电气地） DCS控制控制系统环型网络检查系统调门标定及实验挡板及阀门三对应检查压力变送器铂电阻及热电偶压力开关校验及检查控制程序及画面备份报表数据
任意一点>1.3或<-0.7时，延时1秒汽轮机ETS动作
汽轮机和发电机4个瓦振动（0-200μm）任意一点温度>50μm时，汽轮机ETS动作
3个冷凝器真空度压力开关(>=-0.061MPa) 三个开关有任意两个动作,则汽轮机ETS动作；
各项连锁试验
发电项目检修项目表
3个润滑油压力开关(<=0.02MPa) 润滑油压力开关1(<=0.015MPa) 各项连锁润滑油压力开关1(>0.15Mpa) 试验润滑油压力开关2(<0.05Mpa) 润滑油压力开关3(<0.04Mpa) 主油泵出口油压压力开关(<=1MPa) TSI仪表110%速度ETS动作 DEH系统速度OPC/ETS动作冷却水泵全停ETS动作主汽门前电动阀门关闭ETS动作画面上手动停机按钮ETS动作发电机保护屏送来发变组故障ETS动作中控操作台两紧停按钮ETS动作中控操作台直流油泵按钮汽轮机挂闸动作现场汽轮机危急打闸动作
发电项目检修项目表
质量标准
UPS和市电任一路断电，冗余卡输出24V/48V电源正常，控制系统运行正常
工具及材料吹风机、螺丝刀吹风机、螺丝刀
万用表、螺丝刀
备注防止固定销胶化
检查是否一致电阻值小于2欧姆分别断开网络上两个不同位置的点，确认网络运行正常调门线性良好，跟踪正常控制偏差在2%以内检查零位偏移在1%以内阻值及毫伏值与画面显示温度对应根据相关控制参数进行校验控制参数及画面为最新内容采集数据正常，数据记录正常

dcs系统点检方案

dcs系统点检方案DCS 系统点检方案一、点检目的通过定期的点检，及时发现和解决 DCS 系统潜在的问题，预防故障的发生，确保系统的稳定运行，保障生产过程的连续性和安全性，提高生产效率和产品质量。

二、点检范围本次点检涵盖 DCS 系统的硬件设备、软件系统、网络通信、电源供应等各个方面，包括但不限于以下内容：1、控制站：包括控制器、I/O 模块、机柜等。

2、操作站：包括工作站、服务器、显示器等。

3、网络设备：交换机、路由器、网线等。

4、电源设备：UPS、电源模块等。

5、软件系统：操作系统、控制软件、组态软件等。

三、点检周期根据 DCS 系统的运行环境和重要性，确定点检周期为每月一次。

对于关键部位或易发生故障的设备，可以适当缩短点检周期。

四、点检人员由具备 DCS 系统维护经验的专业技术人员组成点检小组，明确小组成员的职责和分工。

五、点检准备1、收集 DCS 系统的相关资料，包括系统手册、原理图、接线图等。

2、准备点检所需的工具和仪器，如万用表、示波器、网络测试仪等。

3、制定点检表格，明确点检项目、标准和方法。

六、点检内容及方法1、硬件设备点检控制站：检查控制器的运行状态指示灯，查看是否有报警信息；检查 I/O 模块的通道状态，进行通道测试；清洁机柜内的灰尘，检查接线是否松动。

操作站：检查工作站和服务器的硬件配置，查看操作系统是否运行正常，有无病毒感染；检查显示器的显示效果，调整亮度和对比度。

网络设备：检查交换机和路由器的端口状态，测试网络通信速度；检查网线的连接情况，是否有破损或老化。

电源设备：检查 UPS 的工作状态，测试电池的放电时间；检查电源模块的输出电压是否稳定。

2、软件系统点检操作系统：检查系统补丁是否更新，清理系统垃圾文件；查看系统日志，是否有异常记录。

控制软件：检查控制程序的运行状态，是否有逻辑错误；备份控制程序和组态文件。

组态软件：检查组态画面的显示是否准确，操作是否灵敏；核对组态参数与实际工艺要求是否一致。

ETS系统检修文件包

兴澄特钢一热电50MW抽汽凝汽式汽轮机组 ETS检修作业文件包
批准：
审定：
审核：
编写：
年月日
版次：第1版三检修工序卡页码：7/12 一、ETS系统压控校验正常，安装完成
1、EH油压低控制器校验,信号回路绝缘测试，校验合格并回装。

2、润滑油压低压力控制器校验,信号回路绝缘测试，校验合格并回装。

3、真空低压力控制器校验,信号回路绝缘测试，校验合格并回装。

4、自动停机先导压力控制器校验,信号回路绝缘测试，校验合格并回装。

5、高压缸排汽压力控制器校验、信号回路绝缘测试，校验合格并回装。

6、压力控制器校验合格，标示清晰，正确，测点信号回路绝缘正常。

二、ETS系统传动试验
1、做大机ETS传动试验，验证跳闸回路是否正确。

2、在DCS、DEH、电气进行信号模拟或仿真，对跳机回路检查。

观察卡件状态灯及DCS显示是否正确。

3、就地对保护开关进行短接或接线，对保护回路检查，观察卡件状态灯及DCS显示是否正确。

兴澄特钢一热电检修文件包
附件 (可选)：。

和利时DCS系统常见故障诊断和处理办法

和利时DCS系统常见故障诊断和处理办法【摘要】：为解决和利时DCS系统常见故障的问题，本文对CPU运行异常进行了研究，检查系统的硬件设备是否正常，通过系统的诊断软件对CPU进行诊断，查看是否存在异常频率或内存问题，本文旨在为DCS系统的运维人员提供一些参考，并帮助解决一些常见的故障问题。

1引言当今现代工业生产中，和利时DCS系统已经成为了控制和监测工艺过程的主要手段之一。

然而，由于该系统较为复杂，所以在长期运行的过程中难免会经常出现各种故障。

对于这些故障，及时进行正确的诊断和处理是确保系统正常运行的关键。

本文将介绍和利时DCS系统中常见的故障现象及其产生原因，并提供相应的解决办法，以帮助工程师能够快速、准确地排除故障，保障生产安全和效率。

无论是针对GPS对时信号冲击网络故障、主控单元无法下装等常见故障，还是操作员站频繁离线等问题，我们会为您提供有效的诊断和处理办法。

希望本文内容能够为和利时DCS系统的运维工程师们提供实用的帮助。

除了上述几个例子，和利时DCS系统的常见故障还包括但不限于：控制器通讯异常、数据采集异常、电压异常等。

这些故障问题都可能会导致系统出现运行不稳定、数据采集不准确或者数据丢失等负面影响，从而影响企业生产和效益。

因此，掌握和利时DCS系统常见故障的诊断和处理办法，是保障系统稳定运行的重要措施。

在实际的运维中，针对不同故障问题，我们需要进行充分的调查、分析和排除。

在操作过程中，我们建议遵循标准安全规程，防止不必要的麻烦和损失。

总之，和利时DCS系统常见故障诊断和处理的成功，需要在日常工作中注重维护和巩固平时积累的技能和经验，以便在故障处理时快速、准确地找到问题所在并及时处理。

2和利时DCS系统常见故障及其解决措施2.1操作员站频繁离线操作员站频繁离线是和利时DCS系统常见的故障之一。

其表现为操作员站经常失去网络连接或者无法正常登录等问题，导致操作流程不能及时执行或者调试无法进行。

dcs系统点检方案

dcs系统点检方案DCS（Distributed Control System，分散控制系统）是一种常见的工业控制系统，被广泛应用于诸如发电、化工、冶金等领域。

由于DCS系统关键性能指标与生产安全息息相关，为了确保生产运行的稳定性和安全性，我们需要对DCS系统进行定期的点检和维护。

本文将介绍一种DCS系统点检方案，旨在提高DCS系统的可靠性和可维护性。

一、前期准备在开始点检DCS系统之前，我们需要做好一些前期准备工作：1.明确点检内容：确定需要点检的部件和关键性能指标，制定详细的点检计划。

2.准备必要的工具和设备：包括温度计、电压表、仪表钳、节流板、压力表、显微镜等。

3.复习相关技术知识：了解DCS系统的工作原理、电路结构、常见故障及其处理方法等。

二、点检步骤1.外观检查首先，对DCS系统主机机柜和分控机柜进行外观检查，确保设备外壳完好无损，机柜内部清洁干净。

2.电气连接检查接着，对DCS系统的电气连接进行检查。

使用电压表测量开关电源输出电压，检查连接是否松动、接触不良等问题。

3.设备稳定性检查DCS系统需要稳定工作，因此需要对设备的热稳定性、电器性能稳定性进行检查，防止设备因温度过高或异物影响而出现故障。

4.软件系统检查在保证硬件正常的情况下，需要对DCS系统的软件进行完整性检查。

包括配置文件校验、操作系统适配性检查和安全漏洞扫描等。

5.关键性能指标检测最后，需要对DCS系统的关键性能指标进行检测。

包括压力、温度、流量等，使用相应的仪器进行测试，发现问题及时处理。

三、后期整理点检结束后，需要对点检记录进行整理和归档，把发现的问题按优先级进行分类和处理，对处理后的问题进行复杂性分析和解决。

同时，需要指导现场操作人员注意设备维护和操作流程，提供有效的培训和技术支持。

在确保点检和维护质量的同时，进一步提升DCS系统的稳定性和管理效率。

总结DCS系统点检是保障生产运行安全和提高工作效率的必要措施。

通过前期准备、点检细节和后期整理，可以及时发现和解决DCS系统中的各种问题，进一步提高系统的可靠性，确保生产过程的顺利进行。

DCS系统检修工作文件包

660MW发电机组#1机组DCS系统检修作业文件包批准：审定：审核：编写：安徽华电芜湖发电公司2010年1月华电芜湖发电公司热控专业熔断器检查表编号：10＃1DX－001－002注：1、当异常项发生时，不符合项报告中不需要总工程师签字。

2、当不合格项发生时，报告中“不符合项关闭”不需要签字。

开关量（DI/O）卡件测试报告No:测试人：审核人：测试日期：年月日开关量（DI/O）卡件测试报告No:测试人：审核人：测试日期：年月日No:测试人: 审核人: 测试日期：年月日要求：1.确定模拟量精度应测试自模入通道输入信号到工程数据显示的总误差δa, 包括模入通道的硬件误差δh 和软件处理误差δs, 但不包括传感器的误差。

2.强信号（0-10V, 4-20MA）：通道误差〈 0.2%，测点的方和根δap<=0.15%.3.弱信号（毫伏，热阻）：通道误差〈0.3%,测点的方和根δaw<=0.2%.No:测试人：审核人：测试日期：年月日DCS系统接地电阻测试原始记录NO.测试人员签字：日期：年月日复查人员签字：日期：年月日No:测试人员：审核人：日期：年月日No:测试人员：审核人：日期：年月日DCS系统抗干扰试验记录卡No:测试人员：审核人：日期：年月日注：1.试验对象包括BRC的工作状态、NPM板的工作状态、操作员站的工作状态，及某一个BRC上的单点（每个BRC抽校5个以上的重要点）。

2.试验方法：(1)用无线对讲机在BRC机柜、卡件、操作员站等设备旁（1.5米左右）进行对话通信，观察设备表现有无异常。

做好记录。

(2)调出某一个BRC上的单点，在此点的输入过程站线旁（1.5米左右）使用无线对讲机观察数值有无变化。

做好记录。

DCS系统电压波动试验记录卡No:测试人员：审核人：日期：年月日DCS系统机柜上电测试表No:测试人员签字：日期：年月日复查人员签字：日期：年月日。