厂房主体结构工程施工方案(DOC 51页)
工业厂房建筑工程施工方案
一、工程概况本项目为XX工业厂房建筑工程，位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑层数为XX层，建筑高度为XX米。
工程主要包括主体结构、装饰装修、设备安装等工程。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构本项目施工组织机构如下：（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）工程技术部：负责工程的技术方案、施工图设计和现场技术指导。
（3）质量安全管理部：负责工程质量、安全和文明施工管理。
（4）物资供应部：负责工程所需物资的采购、供应和管理。
（5）施工队伍：负责工程的施工任务。
2. 施工管理（1）建立健全施工管理制度，确保施工过程规范、有序。
（2）严格执行国家有关施工质量、安全、环保等方面的法律法规。
（3）加强施工过程中的质量控制，确保工程质量达到设计要求。
（4）加强施工现场的安全管理，确保施工安全。
三、施工工艺及方法1. 基础工程（1）基坑开挖：采用人工开挖，确保坑壁稳定。
（2）基础垫层：采用C15混凝土垫层，厚度为XX厘米。
（3）基础混凝土：采用C30混凝土，按照设计要求进行浇筑、振捣和养护。
2. 主体结构（1）框架结构：采用钢筋混凝土框架结构，柱、梁、板均采用现浇混凝土施工。
（2）墙体：采用加气混凝土砌块墙体，厚度为XX厘米。
（3）屋面：采用钢结构屋面，屋面板采用防水卷材。
3. 装饰装修（1）地面：采用耐磨地砖，厚度为XX厘米。
（2）墙面：采用乳胶漆，颜色和款式按照设计要求。
（3）门窗：采用铝合金门窗，符合国家和行业相关标准。
4. 设备安装（1）给排水系统：按照设计要求进行安装，确保管道畅通、无泄漏。
（2）电气系统：按照设计要求进行安装，确保电路安全、可靠。
（3）通风空调系统：按照设计要求进行安装，确保室内空气质量。
四、施工进度安排1. 施工前期准备：1个月2. 基础工程：2个月3. 主体结构：3个月4. 装饰装修：2个月5. 设备安装：1个月6. 竣工验收：1个月总计：10个月五、质量保证措施1. 严格执行国家有关施工质量、安全、环保等方面的法律法规。
厂房主体工程施工组织设计
厂房主体工程施工组织设计一、工程概况本工程为某地区一厂房主体工程，主要包括厂房的钢结构、混凝土结构、屋面系统、地面系统等部分。
厂房占地面积约为10000平方米，建筑面积约为8000平方米，建筑高度约为15米。
工程质量要求符合国家相关标准和规范，工程安全要求达到一级标准。
二、施工组织设计原则1. 严格按照国家相关法律法规和标准进行施工，确保工程质量和安全。
2. 科学合理地组织施工，确保工程进度和成本控制。
3. 加强施工现场管理，提高施工人员的工作效率和质量意识。
4. 采取环保措施，减少施工对环境的影响。
三、施工组织机构1. 项目管理部门：负责项目的整体管理和协调，包括工程进度、质量、安全、成本等方面的控制。
2. 施工班组：负责具体的施工任务，包括钢结构、混凝土结构、屋面系统、地面系统等方面的施工。
3. 质量检测部门：负责对施工过程中的质量进行监督和检测，确保工程质量符合要求。
4. 安全管理部门：负责对施工现场的安全进行监督和管理，确保工程施工安全。
5. 材料供应部门：负责材料的采购和供应，确保施工材料的质量和供应及时。
四、施工部署1. 施工进度计划：根据工程要求和实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 施工工艺：根据工程特点和设计要求，选择合适的施工工艺和方法，确保工程质量。
3. 施工人员配置：根据工程量和施工工艺要求，合理配置施工人员，确保施工效率和质量。
4. 施工材料准备：根据施工进度计划和设计要求，提前准备好所需的施工材料，确保施工顺利进行。
5. 施工设备准备：根据施工需求，提前准备好所需的施工设备，确保施工顺利进行。
五、施工质量控制1. 严格按照国家相关法律法规和标准进行施工，确保工程质量符合要求。
2. 加强施工现场管理，严格执行施工工艺和操作规程，确保工程质量。
3. 加强质量检测和验收工作，对施工过程中的质量进行监督和检测，确保工程质量。
4. 加强施工人员培训和教育，提高施工人员的质量意识和技能水平。
厂房工程施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，对厂房的需求日益增加。
本工程旨在建设一座现代化、高效能的厂房，以满足企业生产需求。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX厂房工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：占地面积10000平方米，建筑面积8000平方米4. 工程结构：钢筋混凝土框架结构5. 工程工期：预计6个月6. 工程投资：预计5000万元三、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：张三3. 施工团队：包括土建、钢结构、电气、通风、消防等专业人员4. 施工进度计划：根据工程进度要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工准备1. 施工图纸及资料：收集并审核施工图纸及有关资料，确保施工图纸完整、准确。
2. 材料设备：根据工程需要，采购各种建筑材料、设备，确保材料设备质量符合要求。
3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质。
4. 施工现场：做好施工现场的规划、布置，确保施工现场安全、整洁。
五、施工工艺1. 土建施工（1）基础施工：根据设计要求，进行基础开挖、垫层、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序。
（2）主体结构施工：进行主体结构模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、防水、保温等工序。
2. 钢结构施工（1）钢结构加工：根据设计图纸，进行钢结构加工、焊接、防腐等工序。
（2）钢结构安装：进行钢结构构件吊装、焊接、校正、防腐等工序。
3. 电气施工（1）电气设备安装：根据设计要求，进行电气设备安装、调试、验收等工序。
（2）电气线路敷设：进行电气线路敷设、电缆桥架安装、接地、防雷等工序。
4. 通风、消防施工（1）通风管道安装：进行通风管道安装、风机安装、调试等工序。
（2）消防系统安装：进行消防管道安装、消防设备安装、调试等工序。
六、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工图纸、规范、标准进行施工，确保工程质量。
厂房主体结构工程施工方案
厂房主体结构工程施工方案厂房主体结构工程施工方案一、项目概况本工程项目为一座厂房主体结构工程，总建筑面积20000平方米，共包含两个地下室层和六个地上层。
主要施工内容包括地基处理、桩基施工、地下室结构施工、地上楼板结构施工以及外墙装饰等。
二、施工前准备1. 组织设计院进行施工图深化，并编制施工图纸、施工方案和施工组织设计等文件；2. 制定项目管理计划，确定工程负责人和各专业负责人；3. 编制施工进度计划，确定施工的时间节点；4. 确定施工现场布置，包括厂房施工区域、施工设施、材料堆放区等。
三、地基处理1. 进行现场勘察和测量，确定地基处理的方法；2. 进行土质勘探和实验，确定地基处理的方式和施工参数；3. 进行挖土作业，清理地表杂物；4. 进行地基处理，包括回填和压实等。
四、桩基施工1. 依据设计要求，确定桩基的类型和参数；2. 施工现场布置桩基施工区域，确保施工安全；3. 进行钻孔作业，钻取桩孔；4. 进行灌注桩施工，灌注混凝土到桩孔中；5. 进行桩头处理，根据设计要求修整桩头。
五、地下室结构施工1. 按照施工图纸安装钢筋，根据结构大小和间距进行编排；2. 进行混凝土浇筑，根据浇筑计划进行施工；3. 进行地下室楼板和墙体的施工，进行模板安装和混凝土浇筑；4. 进行地下室外梁和柱的施工，进行模板安装和混凝土浇筑；5. 进行地下室内部隔墙的施工，进行模板安装和混凝土浇筑。
六、地上楼板结构施工1. 根据施工图进行楼板钢筋安装，根据间距进行编排；2. 进行楼板模板安装，确保安全和稳定；3. 进行混凝土浇筑，根据浇筑计划进行施工；4. 进行楼板梁和柱的施工，进行模板安装和混凝土浇筑；5. 进行楼板内部隔墙的施工，进行模板安装和混凝土浇筑。
七、外墙装饰1. 进行外墙保温层的施工，进行保温材料的安装和固定；2. 进行外墙装饰板的施工，进行装饰板的安装和固定；3. 进行外墙涂料的施工，进行涂料的刷涂和粉刷；4. 进行外墙窗框的施工，进行窗框的安装和固定。
主体结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。
本工程主要包括基础工程、主体结构工程、装饰装修工程等。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。
（2）组建施工班组，包括土建班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组等。
2. 施工进度计划（1）根据工程特点，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）制定合理的施工节点，确保关键工序的顺利进行。
3. 施工资源配置（1）根据施工进度计划，合理配置施工资源，包括人力、物力、财力等。
（2）确保施工过程中各种材料、设备、工具的充足供应。
三、主体结构工程施工方案1. 基础工程（1）基础开挖：根据设计要求，采用机械开挖，确保开挖深度、宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：铺设C15素混凝土垫层，厚度为XX厘米，确保基础平整、坚实。
（3）基础施工：根据设计图纸，进行基础梁、柱、墙的施工，确保结构安全、稳定。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：对钢筋进行加工、调直、切断，确保钢筋质量符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或激光焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板尺寸、形状符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（3）模板拆除：根据混凝土强度要求，合理拆除模板，避免对混凝土结构造成损伤。
4. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：采用泵送或吊罐浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，进行养护，确保混凝土质量。
5. 质量控制（1）加强原材料检验，确保原材料质量符合设计要求。
（2）严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，确保工程质量。
厂房主体结构施工方案免费
厂房主体结构施工方案免费1. 引言本文档旨在提供一个免费的厂房主体结构施工方案，帮助读者了解厂房主体结构施工的关键步骤和注意事项。
本方案适用于一般厂房建设，旨在确保厂房的安全性和稳定性。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•了解施工场地的环境和地质情况，评估地基承载能力。
•编制详细的主体结构设计图纸，包括钢筋混凝土梁、柱、墙等要素。
•准备所需的施工设备和人力资源，并进行充分的培训。
3. 施工步骤3.1 地基基础施工地基基础的施工是厂房主体结构施工的第一步，它对厂房的稳定性和承载能力具有重要影响。
施工步骤如下：1.清理地表杂物，并进行地面平整处理。
2.使用挖掘机挖出地坑，确保地坑底部平整。
3.进行基坑支护工程，以防止地坑塌方。
4.在地坑底部铺设垫层，并使用压路机进行夯实。
5.进行地基桩基础施工，根据设计要求选择合适的桩型，并进行桩身检测。
6.进行地基梁基础施工，根据设计要求进行钢筋布置和混凝土浇筑。
3.2 柱、梁、墙施工柱、梁、墙是厂房主体结构的关键部分，负责承担厂房的荷载并保证结构的稳定性和强度。
施工步骤如下：1.根据设计要求设置柱的位置，并进行标线。
2.进行柱的钢筋绑扎工作，包括纵向钢筋和箍筋的布置。
3.进行柱的混凝土浇筑，确保浇筑质量和密实性。
4.进行梁的钢筋绑扎工作，包括纵向钢筋、横向钢筋和箍筋的布置。
5.进行梁的混凝土浇筑，确保浇筑质量和密实性。
6.进行墙的钢筋绑扎工作，包括纵向钢筋、横向钢筋和箍筋的布置。
7.进行墙的混凝土浇筑，确保浇筑质量和密实性。
3.3 屋面施工屋面施工是厂房主体结构的最后一步，它保护厂房免受外部天气的影响。
施工步骤如下：1.根据设计要求进行屋面结构的建设，包括屋面梁、屋面板等。
2.进行屋面的防水处理，选择合适的防水材料和施工工艺。
3.进行屋面的保温处理，选择合适的保温材料和施工工艺。
4.进行屋面的排水处理，确保雨水能够顺利排出。
厂房主体施工方案范本
厂房主体施工方案范本一、项目概述本文档旨在提供一份厂房主体施工方案范本，以指导相关项目的施工工作。
本方案适用于厂房主体结构的施工，包括地基处理、主体结构施工、屋面工程等。
二、施工准备工作1. 设计准备在施工前，应先进行设计准备工作，包括对厂房主体结构进行详细设计，并制定出施工图纸与技术规范。
2. 材料准备根据设计要求，准备各类施工所需材料，包括钢筋、混凝土、砖块等。
确保材料的质量符合国家相关标准，并进行验收。
3. 设备准备根据施工计划，准备所需的机械设备与施工工具，包括起重机、混凝土搅拌机、砌筑工具等。
确保设备的正常运转，并进行安全检查。
4. 人员准备准备所需的施工人员，包括工程师、技术人员、砌筑工、焊工等。
确保人员具备相关技能与资质，并进行安全培训与教育。
5. 施工场地准备对施工场地进行清理与整理，确保场地的平整与安全。
清除障碍物，设置安全警示标志，并规划出施工区域与通道。
三、施工流程1. 地基处理地基处理是厂房主体施工的第一步，其主要目的是确保厂房主体结构的稳定性和安全性。
1.1 清理场地在进行地基处理前，首先需要对施工区域进行清理，到除植被、石块及其它障碍物。
1.2 地基平整对地基进行平整处理，确保地表平整度符合设计要求。
1.3 基础施工按照设计图纸进行基础的施工工作，包括基础开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
2. 主体结构施工2.1 特殊结构处理根据设计要求，对特殊结构进行处理，如支撑结构、框架结构等。
2.2 框架结构施工根据设计图纸进行框架结构的施工工作，包括梁、柱、墙板的安装与连接。
2.3 地板施工根据设计要求，进行厂房地板的施工工作，包括地板混凝土的浇筑与抹平。
2.4 屋面工程施工根据设计要求，进行屋面工程的施工工作，包括屋面结构安装与防水处理。
3. 室内装修工程3.1 墙面处理对厂房室内墙面进行处理，包括砌筑、抹灰、涂料施工等。
3.2 地面处理对厂房室内地面进行处理，包括地面平整、地坪涂料施工等。
厂房工程工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一座现代化厂房，总建筑面积为10000平方米，建筑高度为20米，主要包括生产车间、办公区域、仓库等部分。
工程地点位于我国某工业园区，地理位置优越，交通便利。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立项目部，设立项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等岗位，明确各部门职责，确保施工过程中的协调与沟通。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
具体进度如下：（1）前期准备阶段：2个月（2）基础施工阶段：3个月（3）主体结构施工阶段：4个月（4）装饰装修阶段：3个月（5）设备安装阶段：2个月（6）竣工验收阶段：1个月三、施工技术措施1. 土方工程（1）采用挖掘机、推土机等设备进行土方开挖，确保土方开挖质量。
（2）对土方进行分类堆放，防止土方流失。
（3）在施工过程中，做好排水、降尘等工作。
2. 基础工程（1）根据地质勘察报告，选择合适的基础形式，确保基础承载能力。
（2）严格控制混凝土浇筑质量，确保基础平整、密实。
（3）做好基础工程的验收工作，确保基础质量符合设计要求。
3. 主体结构工程（1）采用现浇钢筋混凝土结构，确保结构安全、稳定。
（2）严格按照施工规范进行钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，确保主体结构质量。
（3）加强施工过程中的质量控制，确保主体结构尺寸、位置准确。
4. 装饰装修工程（1）选用环保、节能、耐用的装修材料。
（2）按照设计要求进行施工，确保装修效果。
（3）做好施工现场的卫生、安全管理工作。
5. 设备安装工程（1）根据设备安装图纸，合理安排施工顺序。
（2）确保设备安装质量，保证设备正常运行。
（3）做好设备安装后的调试、验收工作。
四、施工安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
厂房框架主体工程施工方案
一、工程概况本项目为XX厂房框架主体工程，总建筑面积为XX平方米，建筑层数为XX层，建筑高度为XX米。
工程地点位于XX市XX区XX路XX号。
本工程框架结构，采用钢筋混凝土框架体系，抗震等级为XX。
二、施工准备1. 施工图纸及技术文件施工前，应仔细阅读施工图纸及技术文件，了解工程特点、施工要求、施工工艺等。
2. 施工组织设计根据施工图纸、工程特点和施工要求，编制施工组织设计，明确施工方案、施工顺序、施工方法等。
3. 施工材料、设备准备（1）施工材料：钢筋、水泥、砂石、混凝土、防水材料等。
（2）施工设备：钢筋加工设备、混凝土搅拌设备、起重设备、模板支撑体系等。
4. 施工人员组织（1）项目经理负责整个工程的施工管理工作。
（2）技术负责人负责技术指导和施工质量监控。
（3）施工人员按照施工组织设计进行分工，确保施工顺利进行。
三、施工方案1. 施工顺序（1）基础施工：基坑开挖、基础垫层、基础混凝土施工。
（2）主体结构施工：柱、梁、板、墙等构件的钢筋绑扎、模板支撑体系搭设、混凝土浇筑。
（3）屋面及防水施工：屋面防水层施工、屋面保温层施工。
（4）装饰装修施工：室内外墙面、地面、门窗等装饰装修。
2. 施工工艺（1）基础施工：采用明挖法开挖基坑，基坑支护采用水泥土搅拌桩支护。
基础垫层采用C15混凝土，基础混凝土采用C30混凝土。
（2）主体结构施工：1）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
2）模板支撑体系：采用组合钢模板，支撑体系采用满堂红支撑，确保模板支撑体系的稳定性。
3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，分层浇筑，每层厚度不超过30cm，确保混凝土密实。
（3）屋面及防水施工：1）屋面防水：采用SBS改性沥青防水卷材，施工前对屋面进行找平、找坡，确保防水层施工质量。
2）屋面保温：采用挤塑板保温材料，施工前对屋面进行找平、找坡，确保保温层施工质量。
（4）装饰装修施工：1）室内外墙面：采用涂料、瓷砖等装饰材料进行施工。
厂房建筑主体施工方案
厂房建筑主体施工方案厂房建筑主体施工方案是指在设计方案的基础上，对厂房建筑的主体结构进行施工安排和方法的规划。
主体施工方案的编制是为了使施工过程更加顺利、安全和高效，保证工程质量，提高施工效益。
1. 施工准备阶段在施工准备阶段，主要包括现场勘测、设计交底和开展项目管理等工作。
在勘测阶段，要对土地情况、地基承载能力进行详细的调查和分析，确定厂房建筑的布局和施工方案。
设计交底阶段主要是对施工图纸进行梳理，明确各施工单位的责任和任务。
项目管理是为了保证施工过程的有序进行，确保工期和质量的控制。
2. 基础施工基础施工是厂房建筑的关键环节，主要包括场地平整、基坑开挖、地基处理和浇筑基础等工作。
在场地平整中要清除杂物，确保施工现场的整洁和安全。
开挖基坑需要根据设计深度和尺寸进行合理的布置，保证基坑周边的支护措施。
地基处理主要包括夯实、喷锚和灌注桩等，以增强地基的承载能力。
基础的浇筑需要严格控制施工过程，确保混凝土的质量。
3. 结构施工结构施工是厂房建筑主体的重点阶段，主要包括主体钢结构安装、混凝土结构浇筑、墙体砌筑和屋面施工等。
主体钢结构的安装需要根据设计要求进行合理的拼装，严格掌握各节点的连接和固定方法。
混凝土结构浇筑需要根据设计要求和工程进度进行合理的施工，确保混凝土的凝固和强度。
墙体砌筑和屋面施工需要根据设计要求进行合理的安排和监控。
4. 检验验收施工完成后的厂房建筑需要进行检验验收工作，包括结构的稳定性、外墙的防水隔热性能和安全设施的功能等方面的检测。
结构的稳定性主要包括主体结构的承载能力和抗震能力的测试。
外墙的防水隔热性能需要进行水压测试和热工性能测试。
安全设施的功能性需要进行实际模拟操作，确保其正常工作。
以上是厂房建筑主体施工方案的一般内容，施工方案的编制需要根据具体的条件和要求进行详细的制定。
施工方案的质量和执行可以直接影响到工程的质量和安全，因此需要认真对待。
厂房主体结构工程施工方案
厂房主体结构工程施工方案1. 引言本文档旨在说明厂房主体结构工程施工方案，包括施工计划、施工工艺、施工安全等内容，以确保工程质量和施工安全。
2. 施工计划2.1 施工时间计划根据工程的规模和施工的复杂程度，制定详细的施工时间计划。
包括开工日期、主要工序的施工时间、关键节点的时间控制等内容。
2.2 施工资源计划根据工程的需求，合理安排施工人员和施工设备的数量和配置。
确保施工进度的合理安排和资源的充足供应。
3.1 基础工程施工工艺根据设计方案和地质勘察报告，采用合适的基础工程施工工艺，包括土方开挖、地基处理、基础浇筑等。
3.2 主体结构施工工艺3.2.1 混凝土结构施工工艺根据结构设计方案，采用适当的混凝土施工工艺，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
3.2.2 钢结构施工工艺根据结构设计方案，采用适当的钢结构施工工艺，包括钢梁安装、钢柱安装、连接节点焊接等。
4.1 安全管理制定详细的安全管理措施，包括安全培训、安全检查、安全警示标识等，确保施工过程中的安全。
4.2 安全防护采取有效的安全防护措施，包括安装安全网、搭设防护棚等，保护施工人员和周围环境的安全。
4.3 施工作业安全控制对施工过程中的危险作业进行全面的安全控制，采取合适的安全工器具和操作方法，确保施工作业的安全进行。
5. 施工质量控制5.1 质量管理体系建立完善的质量管理体系，包括质量检查、质量验收等环节，确保施工质量达到设计要求。
5.2 施工材料控制对施工材料进行质量控制，要求符合相关国家标准和工程设计要求。
5.3 施工工艺控制对施工工艺进行控制，确保施工过程中的关键要点得到严格执行。
6. 总结本文档介绍了厂房主体结构工程施工方案，包括施工计划、施工工艺、施工安全和施工质量控制等内容，旨在确保工程质量和施工安全。
通过严格遵守施工方案，按照计划进行施工，可顺利完成整个工程。
厂房钢筋混凝土主体结构施工方案
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厂房钢筋混凝土主体 结构施工方案
REPORTING
CATALOGUE
目 录
• 施工前准备 • 基础工程施工 • 主体结构施工 • 外墙围护系统施工 • 室内装修系统施工 • 竣工验收与交付使用
PART 01
施工前准备
地质勘察与资料收集
进行详细的地质勘察，了解施工场地的地质条件、土层分布、地下水位等情况。 收集相关的气象、水文、交通等资料，为施工方案的制定提供依据。
PART 04
外墙围护系统施工
外墙保温材料选型及性能指标
选型
根据厂房所在地的气候条件、节能要 求以及经济成本等因素，选择适合的 保温材料，如聚苯乙烯板（EPS）、 挤塑聚苯乙烯板（XPS）、岩棉板等 。
性能指标
保温材料应满足以下性能指标：导热 系数低、抗压强度高、吸水率低、耐 候性好、防火等级符合规范要求。
对易损件和消耗品进行适当的备份， 以备不时之需。
PART 02
基础工程施工
定位放线及标高控制
根据总平面图和设计图纸要求，确定 建筑物的定位控制点和标高控制点。
根据测量结果，设置龙门架或定位桩 ，并标明建筑物轮廓线和关键部位的 标高。
采用全站仪等测量设备，对定位控制 点和标高控制点进行精确测量和放线 。
撑和加固措施。
02
梁模板安装
根据梁截面尺寸和跨度，选择合适的模板类型和支撑方式。安装前需进
行模板清洁和涂刷脱模剂，安装时要保证模板的平整度、刚度和稳定性
。
03
板模板安装
采用木胶合板或竹胶合板作为板底模，根据板厚和支撑间距设置龙骨和
支撑。安装前需进行模板清洁和涂刷脱模剂，安装时要保证模板的平整
厂房建筑结构工程施工方案
一、工程概况本工程为某企业新建厂房，位于我国某工业园区。
厂房占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为15000平方米。
建筑层数为单层，建筑高度为10米。
厂房主要功能为生产车间，内部设置有生产设备、仓储区、办公区等。
本工程建筑结构采用钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土基础，屋面采用钢屋面。
二、施工组织设计1. 施工进度计划根据工程实际情况，制定以下施工进度计划：（1）基础施工：预计30天完成；（2）主体结构施工：预计60天完成；（3）屋面及装饰装修施工：预计30天完成；（4）配套设施安装：预计20天完成；（5）竣工验收：预计10天完成。
2. 施工人员组织成立项目部，设立项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等岗位。
各岗位人员职责明确，确保施工顺利进行。
3. 施工机械设备根据工程需求，配备以下施工机械设备：（1）挖掘机、推土机、装载机等基础施工设备；（2）混凝土搅拌站、混凝土输送泵、振捣器等主体结构施工设备；（3）电动吊车、手动葫芦等屋面及装饰装修施工设备；（4）电焊机、切割机、钻孔机等配套设施安装设备。
三、施工工艺及质量控制1. 基础施工（1）土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保开挖深度及宽度符合要求；（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm；（3）基础施工：按照设计图纸进行钢筋混凝土基础施工，确保基础尺寸及位置准确；（4）防水施工：在基础施工完成后，进行防水层施工，确保防水效果。
2. 主体结构施工（1）模板工程：按照设计要求进行模板制作、安装及拆除，确保模板稳固、平整；（2）钢筋工程：按照设计要求进行钢筋加工、绑扎及焊接，确保钢筋间距、位置及保护层厚度符合规范；（3）混凝土工程：按照设计要求进行混凝土浇筑、振捣及养护，确保混凝土强度及质量；（4）楼板施工：按照设计要求进行楼板钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑，确保楼板平整、牢固。
3. 屋面及装饰装修施工（1）屋面防水：按照设计要求进行屋面防水层施工，确保防水效果；（2）屋面保温：按照设计要求进行屋面保温层施工，确保保温效果；（3）屋面装饰：按照设计要求进行屋面装饰施工，确保美观、耐用；（4）室内装饰装修：按照设计要求进行室内装饰装修施工，确保美观、舒适。
厂房主体框架施工方案
厂房主体框架施工方案1. 前言厂房主体框架施工方案是指在建设工程中，对于厂房主体框架部分进行详细的施工规划、组织、安排和实施等工作的描述。
本文档旨在总结厂房主体框架施工方案的具体内容和注意事项，为相关人员提供参考。
2. 施工范围厂房主体框架施工范围包括： - 厂房柱、梁的制作、安装；- 钢结构板的铺设、连接； - 钢结构檩条、楼梯等的安装。
3. 施工准备工作3.1 材料与设备准备在施工之前，需要准备好以下材料和设备： - 钢材； -焊接设备； - 钢绳、卡子等吊装设备； - 水平仪、拉线等测量工具； - 安全设备、防护用品等。
3.2 人员准备在施工之前，需要确定以下人员： - 工程经理：负责组织、协调、管理施工； - 工人：负责具体施工操作； - 安全员：负责现场安全管理。
3.3 现场准备在施工之前，需要进行现场准备工作： - 清理施工现场，确保施工场地安全、整洁； - 设置施工防护措施，如搭设安全网等； - 安排吊装设备，如起重机、吊车等； - 准备施工方案指导图纸。
4. 施工流程4.1 模板制作厂房主体框架施工之前，需要先制作好钢结构柱、梁的模板。
具体的步骤如下： 1. 根据设计方案绘制钢结构柱、梁的施工图； 2. 确定模板的具体尺寸和型号； 3. 裁剪好木质板材，并组装成模板； 4. 在模板内部涂刷脱模油。
4.2 制作与吊装在模板制作完成后，需要进行钢材的制作，具体步骤如下：1. 确定各个构件的具体尺寸、长度和数量； 2. 根据设计方案绘制出钢材的切割图； 3. 使用焊接设备将钢材进行切割、磨削、加工； 4. 根据实际需要进行钢材加固、切割等操作；5. 在钢材上进行钻孔并预埋螺栓，以便后面的连接。
之后，需要进行钢材的吊装，具体步骤如下： 1. 确定吊装点，布置吊装设备； 2. 进行吊装前的安全检查，并设置好安全措施； 3. 注意吊装过程中的水平与垂直控制； 4. 按照顺序、方向进行吊装，并注意施工人员的安全。
厂房结构安装工程施工方案
厂房结构安装工程施工方案1. 项目背景本项目为一座位于城市郊区的厂房建设工程。
建筑主体结构采用钢结构，设计图纸已经完成并经过审批。
2. 施工目标完成钢结构厂房的安装，保证结构的安全牢固，满足建筑设计要求。
3. 项目周期预计施工周期为100天。
4. 施工场地厂房建设工程将在规划好的施工场地进行，场地周边无临时建筑或围挡遮挡，具备较好的通风条件。
5. 施工组织5.1 施工人员施工团队由总监、工程师、工人等人员组成，其中工程师、工人人数根据实际情况进行动态调整，以确保施工进度和品质。
5.2 施工设备依据施工需要，在施工初期每个施工节点，统一安排所需的施工设备：吊车、塔吊、板凳绳、起重机、理线器、风管、手推车等。
5.3 安全保证在施工过程中，保证安全操作，减少人员和设备的风险。
配齐安全防护用品，如安全帽、安全绳、安全鞋、夜光服等。
6. 施工步骤按照工作计划进行施工，具体步骤如下：6.1 钢柱安装1.根据设计图纸确认施工坐标，并使用测量仪器完成测量。
2.在地面上安装吊车支架。
3.使用吊车将钢柱放置到预定位置，然后采用塔吊稳定钢柱。
4.检查钢柱水平度和垂直度，并进行必要的调整。
5.焊接钢柱和地脚螺栓连接。
###6.2 钢梁安装 1. 根据设计图纸将钢梁分类，编号，整理。
2. 分别使用起重机和板凳绳把钢梁从地面升起，并根据设计要求调整高度和位置。
3. 使用钢绳连接钢梁和钢柱，并进行必要的调整。
4. 确认正确安装和连接，进行焊接。
###6.3 钢屋架安装 1. 将钢屋架介绍进场地，进行整理。
2. 根据设计要求，将所有的钢架按照原型安装。
3. 安装好各个钢架后，进行连结，使其成为一个完整的框架。
4. 确认正确安装和连接后，进行焊接。
7. 质量控制在施工过程中，严格按照设计图纸，确保组件的安装质量，防止出现安装错误，对每一个完成安装的构件进行检查。
如果发现质量问题，立即进行整改。
8. 接收验收在完成钢结构厂房安装后，进行验收，对每个组件进行测量，确保其符合设计要求，接收验收合格后，交由相关方面组装。
厂房工程施工方案
厂房工程施工方案一、工程概况本工程为一座新建的厂房，其建筑面积为XXX平方米。
厂房用途为生产和仓储工作。
主要施工内容包括厂房结构施工、地基基础施工、室内装修及设备安装，总体工期预计为XXX天。
本方案将从施工组织、施工工艺和施工安全三个方面进行详细说明。
二、施工组织1.建立项目部：项目部设立总监理工程师、总工程师、施工员等职位，并配备相应的技术人员和劳务人员。
总监理工程师负责整个工程的质量控制，总工程师负责项目进度控制和材料采购，施工员负责工程施工现场管理。
2.编制详细设计施工图纸：根据已审批的设计图纸和工程施工要求，对厂房的结构和装修进行详细设计，并图纸编制完成后进行审核和备案。
3.施工方案制定：根据设计图纸和工程量清单，制定详细的施工方案，明确每个施工环节的工序和步骤，包括施工工艺、施工方法和工期计划等。
4.材料采购和供应：根据工程施工方案，制定材料采购计划，并与供应商进行合作，按时将材料运送到工地，并进行验收和分类储存。
5.施工人员培训：对施工队伍进行培训，提高他们的技能水平和安全意识，确保施工工作的质量和进度。
6.临时设施建设：在施工现场建立临时工棚，设置施工队伍休息和就餐的地方，并保持施工现场的整洁和有序。
三、施工工艺1.厂房结构施工：先进行地基基础的施工，按照设计要求进行地基的填筑和夯实，然后进行地下排水系统的施工，接下来是厂房主体结构的施工，包括钢筋的加工和安装、混凝土的浇筑、梁柱的砌筑等工作。
最后进行防水层的施工。
2.室内装修施工：首先进行室内墙体的施工，包括刮腻子、贴瓷砖等，然后进行天花板和地板的施工，最后进行室内门窗的安装和涂料涂刷。
3.设备安装：根据设备安装图纸和施工方案，对各种设备进行安装和调试，包括电气设备、空调设备、水暖设备等。
四、施工安全1.安全技术措施：对每个施工工序进行详细的安全技术措施，明确施工操作要点和注意事项，做好安全防护工作，减少施工事故发生的可能性。
2.施工现场安全：建立施工现场安全管理制度，包括安全巡检制度、安全警示标识设置、施工人员安全教育培训等，确保施工现场的安全环境。
厂房主体施工方案
厂房主体施工方案一、施工准备阶段施工前应进行详细的现场勘查，了解地质、气候等自然条件。
根据设计方案和现场条件，制定施工总平面图和施工方案。
对施工队伍进行技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉施工方案和操作流程。
建立健全施工现场管理体系，包括质量管理体系、安全生产管理体系等。
二、基础施工按照设计图纸要求进行基础开挖，确保基槽尺寸和深度符合设计要求。
基础混凝土浇筑前，应进行基础验收，确保基槽内无杂物、无积水。
基础混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土质量，确保浇筑均匀、密实。
基础施工完成后，应进行养护和防水处理，确保基础质量。
三、钢结构施工钢结构施工前，应对钢材进行质量检查，确保钢材符合设计要求。
钢结构拼装应在平坦、坚固的基础上进行，确保拼装尺寸准确、焊缝质量合格。
高空安装钢结构时，应采取有效的安全防护措施，确保施工人员的安全。
钢结构安装完成后，应进行整体检查和调整，确保结构稳定、符合设计要求。
四、施工进度计划制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
定期对施工进度进行检查和调整，确保施工按计划进行。
对施工进度滞后的原因进行分析和整改，确保施工进度不受影响。
五、材料设备采购根据施工方案和设计要求，编制材料设备采购清单。
对供应商进行考察和评估，选择合格的材料设备供应商。
材料设备采购过程中，应严格把控质量，确保采购的材料设备符合设计要求。
材料设备进场前，应进行验收和检验，确保材料设备质量合格。
六、场地管理方案合理规划施工场地，确保施工区域和生活区域分离。
施工现场应设置明显的安全警示标志和消防设施。
对施工现场进行定期清扫和整理，确保施工现场整洁有序。
加强对施工现场的监管和管理，确保施工顺利进行。
七、人员组织管理建立健全人员组织管理体系，明确各级人员的职责和权限。
对施工人员进行定期培训和考核，提高施工人员的技能水平。
加强对施工人员的日常管理和考核，确保施工人员的行为符合规范。
八、机械设备使用与维护根据施工方案和施工进度计划，合理配置机械设备。
厂房工程主体结构施工方案
厂房工程主体结构施工方案目录第一章工程概况 (1)一､工程概况 (1)二､编制依据 (1)三､工程特点 (1)第二章施工流程及部署 (2)一､施工流程 (2)二､施工部署 (2)第三章施工措施和方法 (4)一､施工测量 (4)二､模板工程 (4)三､钢筋工程 (6)四､混凝土工程 (8)(一)泵送混凝土技术要求 (8)(二)混凝土浇筑 (10)(三)施工缝留设与处理 (11)(四)混凝土的捣实 (12)(五)砼的养护 (12)五､砌筑工程 (12)第四章质量保证措施 (14)一､总则 (14)二､测量工程质量保证措施 (14)三､进场材料质量保证措施 (15)四､钢筋工程质量保证措施 (15)五､砼工程质量保证措施 (16)六､模板工程质量保证措施 (17)第五章施工安全生产保证措施 (19)一､安全生产管理体系 (19)二､安全生产管理措施 (20)三､安全用电和电气防火措施 (21)四､防台风､暴雨安全措施 (25)第六章文明施工保证措施 (27)第一章工程概况一､工程概况本工程包括A厂房,建筑面积7400 m2;B､C厂房,建筑面积61050 m2｡B､C厂房主体结构为后张预应力混凝土框架结构,混凝土强度等级梁板柱皆为C40｡其中框架梁为有粘结预应力,次梁为无粘结预应力｡A厂房结构为钢筋混凝土柱,轻钢屋面结构｡填充墙采用轻质砌块｡二､编制依据1､设计的施工图;2､国家､行业或地方颁布的有关现行施工规范､标准､规程､法规和图集;3､现场实际情况;4､本单位管理制度｡三､工程特点1､主体结构施工处于雨季,施工期间要做好防台风､防雷､防雨水的应对措施｡2､工程占地面积大｡需合理组织,加强人员､机械设备､材料的调度,使各工程能在总计划工期内完成｡为满足工期,需要大量周转材料,需合理有效布置场内临时材料堆场,才能保证材料供应及时,减少材料二次搬运,确保施工需要｡3､合同工期短｡本工程计划8个月完成,因此,各工程需尽量安排平行施工,各工序需合理安排,穿插进行,确保在合同工期内完工｡4､本工程的设计所采用的结构形式多｡既有钢结构,又有钢筋混凝土结构,还有后张有粘结和无粘结预应力结构｡针对各种不同的结构形式,需弄清各种结构的设计和规范要求,做好技术交底,必要时,请专业施工队伍进场施工｡第二章施工流程及部署一､施工流程本工程主体施工流程如下:测量定位→柱钢筋绑扎→柱模板安装→柱砼浇筑→柱拆模→柱砼养护→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎､预应力钢筋安装→梁板砼浇筑→梁板砼养护→预应力钢筋张拉→拆模板→进入下一层施工二､施工部署1､施工段划分A厂房为一个施工段单独组织施工｡B､C厂房同时施工,各分为三个施工段单独组织流水作业, B厂房:1/4-1/10×J-R轴为第Ⅰ施工段,1-1/4×J-R轴为第Ⅱ施工段,1×J-R轴为第Ⅲ施工段｡C厂房:1/4-1/10×A-H轴为第Ⅰ施工段,1-1/4×A-H轴为第Ⅱ施工段,1×A-H轴为第Ⅲ施工段｡在各施工段之间留置后浇带或施工缝｡B､C施工段划分见下图｡考虑主要施工段所需的必要时间,以及砼结构必要的养护时间和技术间歇,计划A厂房60天完成,B､C厂房90天完成,详见总施工进度计划｡3､劳动力及机械设备的配置根据基础工程量及工期要求,基础施工期间各主要工种计划投入劳动力人数为:钢筋工80人;模板工140人;砼工50人;泥水工30人;水电配合20人;普工20人｡主要土建施工机械设备见下表第三章施工措施和方法一､施工测量1、施工测量放线内容及责任划分施工测量放线内容一览表1）工程轴线的定位由于该工程主要为三层厂房,为了达到轴线投测的精度,平面控制采用外控吊线法｡在首层地面垫层上测出主要控制轴线,在二层楼面模板安装时用吊线垂引测,即可把轴线引测至二楼｡2）高程投测根据事先做好的控制点,在首层柱上标出标高控制线,并标注红色倒三角油漆标记,用检定合格的钢尺向上传递,并用做好标记,然后使用S3水准仪往返检测合格后(误差在±3mm内为合格),将该层标记作为向上层引测的标记｡每层的墙､柱模板拆除后,采用水准仪和钢卷尺在墙､柱上放出该楼层的1m结构线｡3)工程细部放线根据投测的轴线使用钢卷尺放梁､柱边线,钢卷尺要求经过计量检测合格或购买免检产品｡放好的线采用红油漆做出标记｡二､模板工程1､模板选择及安装方法1)梁板模板梁板模板均选用18mm厚胶合板,梁底模下的横楞选用2m长50×100的方木,水平间距350,纵楞用2Φ48×3.5钢管｡当梁高<800时,梁两侧模板加固采用水平木楞加斜撑,水平木楞位于梁中部,选用2m长50×100的方木,斜撑上端顶在水平木楞上,下端支于横楞上;当梁高≥800时在梁中部加双木楞和Φ12对拉螺栓,螺杆水平间距500,本工程梁高800､900加一道对拉螺栓,梁高1000､1200加两道,竖向间距300-400｡板模下的横楞选用2m长50×100的方木,水平间距600,纵楞用50×100的方木｡梁板底模按规范要求起拱,跨度≥4m的梁板起拱高度按跨度的1/1000｡2)柱模板柱模板选用18mm厚胶合板,竖向木楞为50×100方木,间距200,水平加固为2Φ48×3.5钢管,钢管两端用Φ12对拉螺栓,竖向间距300-500｡2､施工要求1)保证结构､构件各部分形状尺寸的正确;2)必须具有足够的强度､刚度和稳定性;3)模板接缝要满足要求,不得漏浆;4)便于模板的安拆;5)现浇结构模板安装的允许偏差见下页表:湿润木模板,但不得有积水;7)梁板､柱模板必须按规范规定要求进行拆除;8)施工中在施工现场作好试块,与结构砼同条件养护,经试验确定具体的拆模时间;9)梁模板安装后,垃圾要清理干净,检查合格后方能进行后续钢筋安装｡三､钢筋工程1､钢筋加工制作1)钢筋原材料进场钢筋进场后,钢筋加工场保管员会同监理工程师共同在场核对钢材出厂标识､材料证明,并进行外观检查,无误后,过磅､卸车､取样送检等｡经检验合格后方可使用｡2)钢筋调直当钢筋原材为盘圆时,钢筋须调直后才能使用｡3)编制配料单编制配料单即钢筋加工分析,对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单｡4)制造料牌料牌的作用是方便加工,同时挂在成型钢筋上使之便于辨认,防止混淆｡依据钢筋配料单,在料牌上应写有工号(段)名称,料单编号,钢筋规格,根数｡下料长度(抄牌时应根据实际计算调整),形状尺寸等｡如果同一种钢筋数量很多,则分为几捆,注明每捆数量和共几捆｡料牌应同料单严格核对,必须做到准确无误,以免错误返工｡加工后的钢筋每捆不少于二个料牌,主牌副牌各一个｡料牌抄好后,由质检发料人员进行料牌的严格核对,检查无误后主牌交班组参照制作,副牌待钢筋加工完毕检查合格后,挂在钢筋捆上｡5)运筹下料切断运筹下料即根据运筹法原则,合理搭配使用原材料(包括以前的余料),使钢筋损耗量降至最低点｡下料切断时尺寸度量必须准确,误差控制在允许范围之内｡当某种钢筋较多时,为防止累计误差的出现,每加工20根后复查一次｡已下料的钢筋挂上主料牌,随钢筋进入下一工序;钢筋切断后剩余料归类摆放,做记录标牌,以备再次充分利用｡6)弯曲成型在钢筋弯曲机上进行弯曲成型｡工人必须熟练掌握机器性能,熟悉该机器弯曲时的度量差,每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正,合格后才能批量加工该编号的钢筋｡钢筋弯曲时选用适当的弯曲轴心直径,,钢筋加工遵循国家规范,其最小弯心直径,Ⅰ级钢为2.5d､Ⅱ级钢为4d,弯钩增加长度按设计要求采用｡弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内;当弯曲弧形钢筋时,应多次逐步试弯,不得超弯后再回弯,以免损坏机器或伤人｡钢筋在弯曲过程中若发生脆断,则继续随机加工三根,如果全部出现脆断,则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌,并取样复验,做好相关记录以便进一步处理｡7)自验挂牌扎捆成型的钢筋要对照钢筋表,检查成型尺寸和钢筋根数,合格后要扎成捆,挂上副牌｡这样每捆钢筋就有主､副共二个料牌｡为了吊装方便,一般每捆钢筋不超过1.5吨.2､钢筋的现场绑扎1)准备工作核对成品钢筋的钢号､直径､形状､尺寸和数量等是否与料单料牌相符,如有错漏,应及时纠正增补｡准备绑扎用的铁线､绑扎工具(如钢筋钩､带板口的小撬棍),绑扎架等｡绑扎用的铁线,可采用20~22号铁线,其中22号铁线只用于绑扎直径12mm以下的钢筋｡2)准备控制混凝土保护用的水泥砂浆垫块水泥砂浆垫块的厚度,应等于保护层厚度｡垫块的平面尺寸:当保护厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm;大于20mm时为50mm×50mm｡当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁线｡划出钢筋位置线｡平板或墙板的钢筋,在模板上划线;柱的箍筋,在两根对角线主筋上划点;基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线｡绑扎接头的搭接长度L d,应符合设计要求｡在搭接长度内应绑扎三点｡绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插部位的顺序,并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难｡3､质量检查钢筋绑扎完毕后,应检查下列方面:1)根据设计图纸检查钢筋的钢号､直径､根数､间距是否正确,特别要注意检查负筋的位置是否正确;2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定;3)检查混凝土保护层是否符合要求;4)检查钢筋绑扎是否牢固到位,有无松动变形现象;5)钢筋表面不允许有油漆､漆污和颗粒状(片状)铁锈;6)钢筋位置的偏差,不得大于规范允许的范围｡7)钢筋接头质量要求凡采用电渣压力焊､闪光对焊､搭接焊连接的钢筋接头,应按规定要求在现场进行取样试验,其质量必须符合《钢筋焊接及验收规范》的要求,其取样实验方法必须符合《钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法》中的有关规定｡接头位置必须符合图纸､图纸会审纪要以及《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求｡4､钢筋隐蔽工程验收钢筋绑扎､安装完毕,班组自检合格,专业工程师和质量检查员复检合格后,通知现场监理工程师初验,初验合格后由监理组织业主､质监､设计等单位进行隐蔽工程验收,验收合格,签字确认后才能进行下道工序施工｡四､混凝土工程本工程结构混凝土全部采用商品混凝土,泵送入模｡项目根据《预拌砼》标准和施工图纸要求委托商品砼供应商提供满足设计和规范要求的高质量砼｡项目对砼生产施工质量进行全过程监控｡(一)泵送混凝土技术要求1. 混凝土主要原材料本工程采用普通硅酸盐水泥,水泥要求有出厂合格证及复试报告｡严禁使用不合格或过期水泥｡3. 对砂石的要求粗骨料最大粒径不得大于结构最小截面尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4｡本工程最小结构截面为200mm,钢筋最小净距在梁柱接头,间距一般为32mm左右,因此应选用最大粒径为25mm的碎石｡此粒径也能满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1:3的要求｡同时针片状颗粒含量不得大于10%｡砂宜选用中砂,通过0.315mm筛孔的砂宜不小于15%｡砂石的含泥量按重量计应小于或等于3%,泥块含泥量按重量计应小于或等于1%,有害物质按重量计应小于或等于1%,有机物质含量用比色法试验要求不深于标准色｡4. 对碱—集料要求若混凝土含碱量过大,会引起碱—集料反应,导致混凝土被破坏,因此要求严格控制水泥中含碱量不得超过0.6%Na2O当量,活性集料含量不超过1%｡5. 对混凝土和易性的要求为保证混凝土在浇注过程中不离析,要求混凝土要有足够的粘聚性,在泵送过程不泌水､不离析｡《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%,因此要求混凝土要泌水速度慢,保证混凝土的稳定性和可泵性｡6. 对坍落度的要求项目技术部根据施工高度､施工部位､施工时间对混凝土坍落度提出要求,进而要求试配｡水灰比控制在0.45左右,用水量不大于180kg/m3,最小水泥用量320kg/m3｡主体结构坍落度控制在140-180mm,防水混凝土坍落度控制在120-160mm｡7. 混凝土的搅拌必须按照规范及操作规程进行拌制,并保证加料计量器具的定期校核､骨料含水率的经常测定等搅拌环节具有可追溯性｡8. 砼运输混凝土由砼厂家采用砼搅拌运输车运送到现场后,项目试验员应立即取样测定砼坍落度,符合要求后方可用砼输送泵连续输送砼,必要时采用塔吊配合吊运｡砼从搅拌机卸出到开始浇筑的时间不得超过2小时｡砼运输过程中,应控制砼不离析､不分层,组成成分不发生变化,并能保证施工所必须的稠度｡(二)混凝土浇筑1. 浇注前的准备工作1)制订方案根据工程对象,结构特点､结合具体条件,研究制定砼浇筑施工方案｡2)模板检查:主要检查模板的位置､标高､截面尺寸､垂直度是否正确,接缝是否严密,预埋件位置和数量是否符合图纸要求,支撑是否牢固｡此外,还要清理模板内的木屑､垃圾等杂物｡混凝土浇筑前模板需要浇水湿润,在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作｡3)钢筋检查:主要是对钢筋的规格､数量､位置､接头是否正确,是否沾有油污等进行检查,并填写隐蔽工程验收单,要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作｡4)材料､机具､道路的检查:对材料主要是检查其品种､规格､数量与质量;对机具主要检查数量,运转是否正常;对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦,运输机具能否直接到达各个浇筑部位｡5)与水､电供应部门联系,防止水､电供应中断;了解天气预报,准备好防雨､防台风措施;对机械故障做好修理和更换工作的准备;夜间施工准备好照明设备｡6)做好安全设施检查,安全与技术交底,劳动力的分工,以及其它组织工作｡2.混凝土浇筑一般要求1)混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串筒或溜槽等下料｡2)混凝土浇筑时应分段分层连续进行,浇筑层高度根据结构特点､钢筋疏密程度决定,一般为振捣器作用长度的1.25倍,最大不超过500mm｡3)浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕,间歇的最长时间应按所选用的水泥品种､气温及混凝土凝结条件决定,一般超过2小时即按施工缝进行处理｡4)混凝土浇筑应经常观察模板､钢筋､预留孔洞､预埋件和插筋等有无移动､变形和堵塞等情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好｡5)在降雨时不宜露天浇筑混凝土,当需浇筑时,应采取有效措施,如用纤维布遮盖等,以保证砼质量｡3.梁板混凝土浇筑1)梁砼浇筑方法用“赶浆法”,由梁一端开始,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁混凝土浇筑连续向前进行｡2)梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时应用同强度等级的小石子混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣｡3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器沿浇筑方向来回振捣,厚板采用插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平,施工缝处或预埋铁件及插筋处用木抹子找平,浇筑板混凝土时,不允许用振动棒铺摊混凝土｡(三)施工缝留设与处理1. 施工缝留设1)由于技术上的原因或设备､人力的限制,混凝土的浇筑不能连续进行,中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间时,则应留置施工缝｡沿次梁方向浇筑砼,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留槎,施工缝处用钢丝网拦牢｡2)柱施工缝的留设位置一般在基础的顶面､梁的下面､无梁楼板柱帽的下面｡3)单向板的施工缝,可留置在平行于板的短边的任何位置｡4)施工缝所形成的截面与结构所产生的轴向压力相垂直,以发挥混凝土传递压力好的特性｡故柱与梁的施工缝表面应垂直于构件的轴线,板与墙的施工缝应与其表面垂直,不得留斜槎｡2. 施工缝设置注意事项1)梁板施工缝必须垂直设置,严禁留斜缝;柱施工缝留于梁柱接头处,必须水平留设,不得留垂直缝或斜槎｡2)若混凝土浇筑过程中,由于设备故障或天气影响而无法连续浇筑时,必须按规范要求留置施工缝,施工缝位置设在次梁(板)跨中1/3范围内｡3)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许后续浇筑｡3. 施工缝处理方法1)施工前先凿去缝内混凝土浮浆及杂物并用水冲洗干净｡2)将原混凝土表面普遍凿毛,直到出现新槎,均匀露出石子为止｡3)清除混凝土表面的混凝土渣､木屑､泥浆､积水和其它杂物,并对钢筋表面进行清理,除去铁锈,用水冲洗干净｡4)浇混凝土前,对已凿毛并清理干净的混凝土表面进行预湿,提前12-24小时充分浇水湿润,使其预湿深度在10mm左右｡5)混凝土浇筑前用与结构相同级配的去石子混凝土进行接浆处理｡混凝土浇筑时要细致振捣,确保新旧混凝土连接紧密｡6)混凝土浇筑后必须进行充分的湿润养护｡(四)混凝土的捣实混凝土浇筑入模后,内部还存在着很多空隙｡为了使硬化后的混凝土具有所要求的外形和足够的强度与耐久性,必须使新入模混凝土填满模板的每一角落,并使混凝土内部空隙降低到一定程度以下,具有足够的密实性｡混凝土的捣实就是使浇入模内的混凝土完成成型与密实过程,保证混凝土构件外形正确,表面平整,混凝土的强度和其它性能符合设计要求｡(五)砼的养护养护在终凝2h内开始,先采用麻袋覆盖浇水养护,保持砼湿润,养护不得少于14天｡五､砌筑工程本工程墙体采用轻质砌块,电梯井壁采用粘土砖｡1､施工工艺基层处理→弹线→立皮数杆→拉准线→砌砖｡2､施工要点1)先检查基层是否符合质量要求,然后清扫基层表面,将浮土及垃圾清除干净,并浇水湿润｡2)砌筑前,先根据墙体位置弹出墙身轴线及边线｡3)砌墙前,先要立皮数杆,皮数杆上划有砌体的高度､门窗､过梁､圈梁等构件位置｡皮数杆立于墙角及某些交接处,其间距以不超过15m为宜｡立皮数杆时要用水准仪来进行抄平,使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上｡4)施工中所需门窗框､插筋､预埋件等必须事先作好安排,配合砌筑进度及时送到现场｡5)墙体与上层结构的接触处,采用砌块斜砌挤紧,所有填充墙顶部一律要求斜砌并与顶部梁或板顶紧,并于墙体砌筑5天后砌筑｡6)墙体拉结筋和门窗过梁按设计要求施工｡7)墙预留,窗洞口尺寸必须确保窗框与周边梁､墙的间隙不小于25mm,以保证后续塞缝施工质量｡8)凡安装铝合金窗时,均要用射钉枪将门､窗框联接件钉在墙体内锚固｡9)砌块实测质量允许偏差如下表满,不得出现瞎缝､透明缝､其砂浆饱满度不应低于80%｡11)墙全转角处交接应同时砌筑,若不能做到,则要作成与牙搓｡12)在砌筑砂浆终凝前后时间内,应将灰缝刮平｡第四章质量保证措施一､总则1.执行质量体系标准,按程序文件进行质量管理,按作业指导书进行操作,是质量水平保持稳定,持续发展并不断提高的根本保证｡1)根据ISO质量体系标准的要求,提出了:坚持标准,一丝不苟筑精品;不断奉献,真诚服务创一流的质量方针｡2)为确保工程质量,制定了:工程合同履约率100%,工程一次交验合格率100%｡2.技术管理,认真贯彻执行国家､部门､行业制定的规范､标准,严格遵守操作规程和各项管理制度,明确岗位责任制,认真做好技术交底工作,除进行书面交底外,还应组织各班组召开技术交底会,对施工难点进行解释｡3.质量保证的技术措施及质量通病的预防方法严格执行材料､设备进场验收制度,提前做好试验､检验工作,杜绝不经试验､检验而先使用的现象｡严格执行施工流程各工序的施工技术交底要求,对不符合工艺标准要求的要进行返工处理,直至符合工艺标准才能进入下一工序施工,责任落实到人｡本次施工的主要工序有测量放线､模板､钢筋､混凝土､砌体工程等｡二､测量工程质量保证措施1)设立专门的测量放线小组,测量仪器及工具事先检查､定期校正｡测量控制的重点是保证建筑物垂直度的控制｡2)用于测量轴线的大钢尺除有CMC标志外,必须要由计量单位标定合格,并应妥善保管,以达到整栋建筑物都使用同一把尺放线｡3)水准仪､经纬仪要按计量要求进行标定,合格后才能投入施工使用,并要注意进行妥善保管和使用｡4)标示混凝土厚度的“三角墨”应尖角朝上,以便浇捣混凝土中途寻找(或用铁钉､铁丝等标示)5)每次轴线测量都应由另一人进行复核｡三､进场材料质量保证措施材料部负责物资统一采购,供应与管理,并根据ISO9000质量管理体系和公司物资《采购手册》,对本工程所需采购和物资分供方供应物资进行严格的质量检验和控制｡1､对砂､石料等天然材料产品,应由采购员陪同试验员到砂､石场亲自考察,对砂石料的颗粒及配,泥､土块和有害物质的含量进行目测,选择颗粒级配好,色泽自然,有害物含量少的砂､石场作供应商｡2､对水泥､钢材､砖砌体等成品半成品,应由多家供应讷先提供材料的检验报告､合格证书,生产产家的资质证书,选择其中产家规模大,材料各项指标最优良的几种材料进行比较,选择出质优价廉的产品｡3､材料进场后,应由试验员按试验规范要求进行取样送检,材料取样后应进持试验状态标识,经检验合格后才能投入使用｡四､钢筋工程质量保证措施1.钢筋加工1)钢筋进场后要及时进行原材料检测试验,检验合格后方可使用｡2)钢筋开料切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工｡3)钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值,对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲｡2.钢筋绑扎与安装1)钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形｡2)保护层砂浆垫块应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋｡3)钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形｡左右口绑扎发现箍筋遗漏｡间距不对要及时调整纠正｡4)柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查;绑扎完毕后再检查,若有错误应及时纠正｡5)浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,要及时调整｡。
生产厂房主体结构工程施工方法
生产厂房主体结构工程施工方法1.混凝土工程本工程全部采用商品混凝土为甲供材，现场按配比要求检测混凝土坍落度。
混凝土浇筑时注意要点：在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌合物运到浇筑地点，应立即浇筑入模。
浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的保证质量，应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
在施工缝继续浇筑混凝土时，应符合以下规定：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm。
在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
在浇筑混凝土之前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆。
混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密配合。
1.1框架柱混凝土浇筑（1）浇筑前先在柱根部浇筑5～10cm与混凝土同配比砂浆，柱子连续分层浇注。
浇注时，混凝土自由倾落高度不得超过3m。
混凝土振捣按施工规范操作，采用分层下灰、分层振捣的方法，每层混凝土厚度不超过振动棒有效长度1.25倍。
上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土，以保证上下层混凝土结合紧密。
（2）采用插入式振捣棒振捣，振捣时，要快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离板，以混凝土表面呈水平，不大量泛气泡，不再显着下沉，表面浮出灰浆为准。
（3）浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子按标高线将混凝土表面的混凝土找平。
（4）混凝土的自由下料高度不要超过2m，超过2m时设塑料软管、溜槽。
1.2 梁、顶板、楼梯混凝土浇筑（1）现浇楼板浇注时要搭设架空马道，操作人员必须站在马道上进行施工，严禁直接踩踏钢筋。
（2）顶板混凝土与梁混凝土同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处混凝土振实后再浇筑高处混凝土。
每个泵应配4～5个振捣棒，在混凝土下灰口配1～2个振捣棒，在混凝土流淌端头配1～2个振捣棒。
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厂房主体结构工程施工方案(DOC 51页)第一章编制依据一、工程合同杏坛龙潭欧村工业区4号地块-厂房施工合同。
二、工程施工图纸杏坛龙潭欧村工业区4号地块-厂房的厂房1、2建筑、结构施工图纸。
三、工程应用的主要规程、规范四、工程应用的主要图集五、工程应用的主要标准五、工程应用的主要法规六、其他文件执行体系1）建设工程质量管理条例（国务院第279号令）2）中华人民共和国工程建设标准强制性条文（2002年版）。
3）ISO9000质量管理、ISO14000环境管理及ISO18000健康管理标准文件4）业主提供的岩土工程勘察报告书5)设计交底及有关图纸答疑第二章工程总体概况一、总体简介各责任主体名称二、建筑设计概况本工程厂房1、2位于杏坛龙潭欧村工业区4号地块，是杏坛龙潭欧村工业区4号地块-厂房的一部分。
三、结构设计概况第三章施工部署第一节施工组织一、项目施工组织系统项目经理部由公司总部授权管理，按照企业项目管理模式（GB/T19000）标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。
项目经理部按照公司颁布的《质量保证手册》、《CI工作手册》等执行。
根据项目管理组织机构图，项目经理部建立岗位责任制，明确分职责，落实工队责任，各岗位各行其职。
项目管理机构人员配备：项目经理：1名项目技术负责人：1名施工员：1名质量检查员：1名资料员：1名材料员：1名安全员：1名二、管理机构职责划分根据本工程项目技术要求高、作业标准高的特点，实现公司在本工程项目创优，并按规定工期、质量要求优质完成，公司组建成了项目班子，下设技术、质安、施工、物资、动力、勤保等部门。
(一)项目经理1.负责建立健全项目质量保证体系,组织编制与实施工程项目质量保证计划,对工程质量负全面责任；2.贯彻实施公司质量体系文件,领导项目各职能部门行使其质量职责与职权;3.执行工程项目合同,确保工程质量符合规定与标准的要求;4.配备项目实施要求的资源(人员、资金、设施、设备、技术以及方法)，合理组织施工，搞好全过程管理；5.定期做好内部质量体系审核和内部管理评审工作；6.抓好工程各专业施工队伍的配合协调工作。
(二)生产施工部门（即项目法施工中的项目班子）1.认真执行公司质量体系文件，负责实施项目质量保证计划；2.根据施工组织设计、施工方案、作业指导书进行施工确保分部分项工程符合规定与标准要求；3.认真做好质量记录；4.接受技术部门、质量监督部门的检查、监督；5.负责实施对总承包范围内各专业施工队伍的管理；6.组织QC小组的活动；7.负责工程安全管理，落实安全措施。
(三)技术部门1.执行公司质量体系文件，负责编制项目质量保证计划；2.负责图纸会审、技术核定更改，编制施工组织设计和施工方案；3.负责工程图纸、建筑工程文件、资料管理、质量记录的管理；4.负责工程材料、物资的试验和施工过程中的一切试验工作，负责试验设备的管理；5.组织QC小组活动。
(四)质安部门1.认真执行公司质量体系文件、项目质量保证计划，负责健全项目质量保证体系；2.按国家规范和标准要求与市有关规定，独立行使质量检查、监督权；3.做好质量记录；4.帮助其它部门人员做好质量控制工作；5.参与QC小组活动；6.制定质量问题、事故处理、纠正和预防措施。
(五)勤保部门1.执行公司质量体系文件、项目质量保证计划；2.根据施工组织设计、计划部门提供的劳动力需用计划安排组织劳动力供应，保证劳动力素质和数量；3.负责组织劳动力进场的登记、审核、教育；4.负责特殊工种人员的资格审查，落实持证上岗制度；5.负责人员的调动；6.负责与公司联系、组织人员培训工作。
(六)物资部门1.执行公司质量体系文件、项目质量保证计划；2.根据施工组织设计、计划部门工程材料、物资需用计划，编制采购文件，组织材料、物资供应；3.负责进场材料、物资的检验；4.负责材料、物资的搬运、贮存和保管。
(七)动力部门1.执行公司质量体系文件、项目质量保证计划；2.根据施工组织设计、计划部门提供的机械需用计划，安排组织机械的供应，保证机械的正常运转，负责机械的保养和维修；3.代购机械设备、配件、材料；4.做好质量记录。
第二节工程任务划分三、单位负责范围四、工程物资设备采购划分五、工程使用大型设备情况第三节施工部署原则本工程结构质量、装修标准高，但工期紧，为保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。
六、在时间上的部署原则因南方高温多雨，要注意边坡的稳定性，保证基础与主体结构的质量及外装修的施工质量。
七、在资源上的部署原则根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。
第四节工程施工总进度控制计划根据业主的要求，本工程的工期已确定，为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控制计划，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。
施工设备、资金、劳动力满足阶段目标的前提下进行配备。
第五节主要劳动力计划一、主要劳动力计划表第六节施工现场平面布置一、现场施工条件1.施工现场道路由两条路进入，道路畅通，能够满足各种车辆的驶入。
2.业主在现场已设置一台630KV A的变压器，能够满足施工及生活用电，施工及生活用电均设置一级配电箱从变压器室的配电柜引用。
3. 施工现场周边业主已设置市政供水管网，能够满足施工需求。
二、现场施工平面布置1.厂房1、2混凝土搅拌机一台，砂浆搅拌机一台，供零星混凝土浇筑和砌砖砂浆、批荡砂浆的拌制。
2.在搅拌楼旁边设置钢筋加工场一个。
3.厂房1、2设置一级、二级配电室各一个。
各种机械、设备分别设置三级配电箱一个。
4.现场临建设置：值班室、养护室、工具室、水泥库房、小型厕所供施工人员使用。
第四章施工准备第一节技术准备一、试验工作计划第五章分项施工方法及技术措施第一节施工测量一.测量控制点的交接、复核因本工程开工进场后，即依据设计图纸对现场已有的坐标点进行复核。
根据复核结果再进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。
二.平面控制网的布设依据业主提供的坐标点，用轴线交会法和极坐标法放样出主轴线的位置，布设成一级矩形控制网。
根据矩形控制网与建筑物轴线关系放样出各基础轴线和柱列轴线的位置。
根据建筑物的外形以及视线情况，在结构外设置控制网点。
控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，必要时可用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。
如下图示：三.施工层轴线测量因施工现场周围环境的限制，故本工程将采用“内控”投测方法进行施工楼层的测量放线。
1．根据现场的轴线控制网点，在首层结构楼板施工完成后，将事先确定的楼层轴线控制点投测在首层楼板上，经复核无误后，作为主体轴线控制原点。
2．每层结构楼板混凝土工程施工前，在相应的位置预留200mm×200mm与首层层面控制点相对应的小方孔，使激光束垂直向上穿过预留孔。
3．投测方法（1）安置：将三脚架置于测站点上，仪器安装在三脚架的基座强制中心孔内，锁紧基座制动手轮，使仪器稳固。
调节三脚架高度，使望远镜使准轴约于人眼等高，并使仪器圆水泡居中，旋转仪器目镜，使分划板刻线清晰，转动调焦手轮，使对中标志成像清晰。
（2）整平：转动仪器照准部，使长水准器与任意两个脚螺旋的连线平行，以相反的方向等量转动此两脚螺旋，使气泡正确居中。
将仪器转动90°，旋转第三个脚螺旋，使气泡居中。
用上述方法反复调整，直到仪器旋转到任意位置，水准泡最大偏离值都不超过四分之一值为止。
（3）对中：先旋转对点器目镜，使分划板清晰，再旋转对点器调焦手轮，使对中标志清晰。
滑动仪器，使测站点居于分划板的十字丝中央。
将仪器照准部转动180度后检查仪器对中情况，然后拧紧中心固定螺旋。
仪器整平后再精确对中一次。
（4）照准：先转动望远镜目镜使分划板十字丝清晰，再转动调焦手轮使目标在分划板上成像清晰，并尽量消除视差，及当观测者轻微晃动眼睛时，十字丝与目标之间不能有明显的移动，若有则继续以上步骤，直至满意为止。
（5）向上投点：如果仪器已校正好，当仪器整平后，则视准线可以作为垂准线，只需一次观测精度也足够了。
但为了进一步提高垂准精度，可以将仪器照准部旋转180°，获得第二个观测值，取其中数（中点）就是正确的垂准位置。
量时，在首层控制点上架设激光铅垂仪，调置仪器对中整平后启动电源，使激光铅垂仪发射出可见的红色光束，控制到上层预留孔的接受靶上，查看红色光斑点离靶心最小之点，此点既为第二层上的一个控制点。
其余的控制点用同样方法向上投测。
4．将所有控制点都投到最上一层的结构楼上后，根据控制点之间的关系，采用经纬仪、钢卷尺等将该楼层的墙、柱、梁的位置在结构板上准确标出。
5．采用同样的方法进行以上每个施工楼层的施工放线。
6．因所使用的垂准仪精度为1/30000，随着施工楼层高度的增加，系统误差也相应增大。
因此，为减少误差，在结构施工完六层后，再重新设置一次控制点，上部施工楼层放线时，即以该层的控制点为准向上投测。
四.高程测量在地上部分主体施工期间，采用井架向上传递高程。
井架对安装后的垂直度要求较高，虽然井架施工时自由段左右晃动，但其上面的控制线的上下移动很小，其产生的误差可忽略不计。
具体操作为：根据业主提供的高程，将本工程的相对±0.00高程投测在井架的塔身上，并作好红油漆标记。
并在每层测量时,事先测设井架的沉降.采用50米钢尺向上拉尺传递。
即在每层梁板混凝土浇筑完成后，用钢卷尺以此控制线为起始点，按层高在塔身上做好相应的高程线，用红油漆做好标志，再用水准仪引测到楼层墙竖向钢筋上。
五.沉降观测本工程进行沉降观测，建筑沉降观测是建筑施工中一项重要的测量任务，为了真实反映建筑物的沉降量，必须在结构施工阶段就开始设置观测点。
因此，在施工过程中，沉降观测点的设置方法至关重要，将决定沉降观测点的使用是否安全有效。
2．制作方法一个70⨯70的电气预埋盒，一个φ20直螺纹套筒穿过盒底。
PVC或镀锌铁皮盒盖，可以用螺丝将盒盖固定在电线盒上的螺丝孔上。
用φ20钢筋制作成90度弯头的观测头，水平段套丝，长约6CM，垂直段长约4CM，端头用砂轮机打磨成锥形，锥尖即为观测点。
3．设置方法根据设计要求或建筑物结构特点，确定沉降观测点的设置位置，一般观测点设置在承重结构的±0.00M标高部位。
在主体结构施工时，首层柱墙结构钢筋绑扎完毕后，将准备好的电线盒固定在观测点位置，直螺纹套筒从电线盒底穿过，用电弧焊将φ20直螺纹套筒焊在观测点内柱或墙的主筋上，封闭模板时，注意检查电线盒必须紧贴外模。
结构模板拆除后，即可看到预埋的电线盒及盒中的直螺纹套筒。