真空阀的分类 驱动形式以及标准规范
真空阀定义
真空阀定义介绍真空阀是一种用于控制和调节真空系统中压力的装置。
它通过打开或关闭阀门来控制气体的进出，从而实现对真空度的精确控制。
真空阀广泛应用于各种真空系统中，包括科研实验、工业生产和航天航空等领域。
真空阀的分类机械真空阀机械真空阀是最常见的一种真空阀。
它通过机械装置控制阀门的开闭，实现对气体流动的控制。
机械真空阀的优点是结构简单、操作方便，并且能够在较宽的压力范围内工作。
但是，由于机械部件的磨损和气密性的限制，机械真空阀的使用寿命较短。
电磁真空阀电磁真空阀是利用电磁力控制阀门开关的一种真空阀。
它通过电磁铁产生的磁场吸引阀门，使其打开或关闭。
电磁真空阀具有响应速度快、耐用性好的优点，适用于需要频繁开闭的场合。
但是，电磁真空阀的压力范围较窄，一般不适用于高真空系统。
气动真空阀气动真空阀是利用气体压力驱动阀门的一种真空阀。
它通过控制气压的变化来控制阀门的开闭。
气动真空阀具有响应速度快、可靠性高的优点，适用于高真空系统和涉及有毒气体或易燃气体的场合。
但是，由于气动系统的复杂性，气动真空阀的安装和维护成本较高。
真空阀的工作原理真空阀的工作原理主要包括控制阀门的开闭和保持气密性两个方面。
控制阀门的开闭真空阀通过改变阀门的开闭程度来控制气体的流动。
当阀门完全关闭时，气体无法通过阀门进入或离开系统。
当阀门完全打开时，气体可以自由地流动。
通过控制阀门的开闭程度，可以调节气体的流量和压力。
保持气密性真空阀在关闭状态下需要保持气密性，以防止气体泄漏。
在设计和制造真空阀时，需要考虑阀门和密封件的材料和尺寸，以确保其气密性。
另外，真空阀还需要经过严格的测试和检验，以确保其在使用过程中不会出现漏气现象。
真空阀的应用领域真空阀广泛应用于各种真空系统中，以下是几个常见的应用领域：1.科研实验：在科学实验中，常需要在真空环境下进行，真空阀可以控制气体流动，调节实验室中的真空度。
2.工业生产：在许多工业生产过程中，需要控制气体流动和压力，真空阀可以有效地控制和调节真空度，保证生产过程的质量和稳定性。
真空阀的真空度14.6.25
1. 真空阀的分类
真空阀是公称压力低于标准大气压力的阀门。
真空阀通常根据工作压力，即真空度可分为三大类：
低真空阀：绝对压力在 101325～0.133 Pa
高真空阀：绝对压力在 0.133～1.33 × 10-6 Pa
超高真空阀：绝对压力在 1.33 × 10-6～1.33 × 10-10 Pa
2. 真空阀的设计标准
3. 真空阀的应用范围
石油化学工业用真空阀
石油化学工业用真空阀，通常用于化纤工业，高级润滑脂精炼等设备系统中。
要求阀门既用于低真空系统，又能用于压力系统。
真空系统的压强通常为0.005～0.133Pa，压力系统的压强为 1.0～4.0MPa。
结构型式通常为直流式，Y 形真空截止阀，这种阀门与普通 Y 型截止阀基本相同。
冶金机械工业用真空阀
冶金机械工业通常使用真空或高真空阀门，用于高级合金钢的真空冶炼、真空脱氧、真空热处理、真空铸造、电气绝缘处理等设备中。
核工业用真空阀
在核工业领域，广泛使用各类真空阀门，在高能物理、受控热核聚变研究中，使用高真空和超高真空阀门；在同位素分离工厂中，使用高真空和低真空阀门。
结构形式通常以金属波纹管或膜片作为阀瓣密封元件，并要求高清洁度的真空截止（节流）阀。
真空阀门的几种典型结构
真空阀门的几种典型结构(1)隔膜阀隔膜式真空阀是利用阀杆将弹性体薄膜紧压在阀座上用来隔断气路。
如图3所示，转动手轮可带动阀杆上、下移动，使隔膜离开阀座打开阀门或使隔膜紧压在阀座上关闭阀门。
此种阀门如采用丁晴橡胶隔膜，适用于前级和预抽管道上及温度为-25～80℃的非腐蚀性气体。
如采用氟橡胶隔膜，可用于高真空系统，使用温度范围为-30～150℃。
(2)真空球阀图4所示是真空球阀的结构，该阀中的密封机构是由两个环状弹性体紧压于一个金属球表面构成。
金属球上有一个大穿孔，借助于手柄转动金属球使穿孔改变方向，即可接通或切断气路。
金属球轴杆与阀体间的密封采用O形密封圈密封。
(3)真空蝶阀蝶阀的结构比较简单，如图5所示。
阀板的边缘上嵌有O形密封圈，阀板靠螺栓固定在传动轴阀杆上，使阀杆带动阀板转动，当阀板上的密封圈与阀体紧密接触时即实现了阀门的关闭，从关闭位置、阀板再转动90O时，阀门即完全打开，该种阀门的主要优点是体积小。
结构简单。
(4)插板阀图6和图7是插板阀的两种结构型式。
弹性体密封圈是嵌在阀体上。
转动手柄即可打开或关闭阀门。
图6的插板阀关闭时是靠限位块的斜面压紧阀盖，进而压紧密封圈。
图7的插板阀是靠链板压紧实现阀口密封。
(5)挡板阀图8是一种挡板阀的结构。
该阀通过阀盖的开启和压下来实现管路的接通和截止。
图中，压板23使阀口密封圈24固定于阀盖上。
压板2将阀杆3与阀盖连为一体。
上盖20与阀体22由密封圈21密封。
压帽5和7分别压紧密封圈4和8，实现动密封。
气缸盖11压紧密封圈lO，使气缸16上部密封。
气缸与气缸座17，通过密封圈9密封。
注油管18注入扩散泵油，以减小摩擦并帮助密封。
进气管接头12。
从空气压缩机来压缩空气首先通过加油器19，从加油器中出来的气体含有一定的油，再进入换向阀6，最后进入气缸，一方面润滑换向阀中的活塞，另一方面，防止气缸内表面生锈。
换向阀控制气源进入气缸上下部。
密封垫片13、活塞胶圈14、活塞15，将气缸分为两部分移动于气缸之中，从而控制阀门的开闭。
常用阀门简介解析
■ 在更换填料时，要一圈一圈地压入。每圈接缝以45度为宜，圈与圈接 缝错开180度。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，现时又要让压 盖下部压填料室适当深度，此深度一般可为填料室总深度的10-20%。
■ 3、非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作 时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注 意避免物件磕碰。
■ 4、新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为 度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费 劲。
八、阀门的试压试漏
■ 试压，指的是阀体强度试验。试漏，指的是密封面严密性试验，这两项试验是对阀门 主要性能的检查。
阀门按驱动方式分类
■ (1) 自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能 量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止 回阀、自动调节阀等。 (2) 动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行 驱动。 电动阀：借助电力驱动的阀门。 气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。 液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。 此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。 (3) 手动阀：手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由 人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮 和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。必要时，也可以利用 万向接头及传动轴进行远距离操作。
七、阀门的操作
■ 对于阀门，不但要会安装和维护，而且还要会操作。 ■ （一）手动阀门的开闭
■ 手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密 封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。有些人习惯于使 用 板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。
几款真空阀简介及运用
几款真空阀简介及运用电磁真空带充气阀是安装在机械式真空泵上的专用阀门。
阀门与泵接在同一电源上，泵的开启与停止直接控制了阀的开启与关闭。
当泵停止工作或电源突然中断时，阀能自动将真空系统封闭，并将大气通过泵的进气口充入泵腔，避免泵油返流污染真空系统。
适用的工作介质为空气及非腐蚀性气体。
常闭型气动高真空挡板阀是通过电磁转向阀依靠压缩空气作为阀板启闭动力，在失去电源或压缩空气时，通径DN80以下的阀门将依靠弹簧力自动关闭阀门，DN100以上的阀门通过电磁阀组利用单向阀迅速关闭气缸原有的气源压力达到自动关闭阀门。
从而达到真空系统中迅速切断气流之功能。
GDQ-J型为角通型式，GDQ-S型为带预抽口的三通型式。
超高真空插板阀是通过手柄以螺杆传动推动钢球架运动，撑开阀板关闭，又靠弹簧力收拢阀板，打开后再退出的真空阀门。
阀门适用于超高真空系统中接通或截止气流之用。
高真空系统中接通或截止气流之用。
适用的工作介质为洁净的空气和非腐蚀性气体。
低真空电磁压差充气阀是安装在机械真空泵进气口上一种新型真空阀。
其工作原理是机械泵的电源和电磁阀线圈的电源接在同一电路上，当机械真空泵因工作需要突然停电、停止运转时，该阀利用大气压力使阀芯自动关闭，截止和真空系统相连的通道，同时向泵内放大气，防止机械泵油返回真空系统，起到了保护真空系统作用，有利于机械泵再启动。
适用的工作介质为空气及非腐蚀性气体。
电磁高真空充气阀是以电磁力为动力，当接通电源时，阀门被关闭，使真空系统与大气隔离；切断电源时，阀门处于开启状态，随之大气由外界引入真空系统。
GQC-4A型电磁高真空充气阀具有通电开启和通电关闭两种功能，阀内带有空气过滤器，可用作向真空系统充气。
阀门适用的介质为空气及非腐蚀性气体。
电磁高真空挡板阀是靠电磁力和弹簧复位力，用以打开或关闭的阀门，适用于真空系统中用以打开或隔断气流之用。
当阀关闭时，允许阀板密封面上侧承受大气压，下侧为真空，在此状态下接通电器控制盒电源后，阀板能正常开启。
阀门分类、特性及其选择原则
阀门分类、特性及其选择原则在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门分类一、阀门总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。
如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。
如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
二、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：1.截门形:关闭件沿着阀座中心移动；2.闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动；3.旋塞和球形:关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；4.旋启形:关闭件围绕阀座外的轴旋转；5.碟形:关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；6.滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动。
三、按用途，根据阀门的不同用途可分：1.开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2.止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。
3.调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
4.分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5.安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。
6.其他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。
四、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：1.手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时装有蜗轮、齿轮等减速装置。
2.电动：借助电机或其他电气装置来驱动。
3.液动：借助（水、油）来驱动。
4.气动：借助压缩空气来驱动。
五、按压力，根据阀门的公称压力可分：1.真空阀：绝对压力lt;0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm水柱表示压力。
真空调节阀
真空调节阀1.形式：电磁阀通过线圈驱动，只能开或关，开关时动作时间短。
电动阀的驱动一般是用电机，开或关动作完成需要一定的时间模拟量的，可以做调节。
2.工作性质：电磁阀一般流通系数很小，而且工作压力差很小。
比如一般25口径的电磁阀流通系数比15口径的电动球阀小很多。
电磁阀的驱动是通过电磁线圈，比较容易被电压冲击损坏。
相当于开关的作用，就是开和关2个作用。
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真空阀门目录五、其它真空阀类1、GW-J-T型系列高真空微调阀2、GM型系列高真空隔膜阀3、J611F活塞角座阀4、ZT-B系列管道阀5、CC-A型系列超高真空插板阀6、CCQ-A型系列气动超高真空插板阀GW-J-T型系列高真空微调阀GW-J-T型系列高真空微调阀(又称真空针阀)是靠螺杆传动来调节锥形针和孔的缝隙长度，改变阀座流导值。
是用来向真空系统中充气并可精确调节进气流量，以控制和调节系统内的真空度。
适用的工作介质为不含颗粒灰尘的空气及非腐蚀性气体。
主要技术性能型号通径(DN) ΦD 最小可调节量（Pa.L/S）最大可调节量（Pa.L/S）适用范围(Pa)阀门漏率(Pa.L/S)介质温度（℃）GW-J30-T 0.8 22 1.3x10-2400010-5～1.3x10-2＜1.3x10-6-25～+80GW-J200-T 2 38 1.3x10-126700GM型系列高真空隔膜阀GM型系列高真空隔膜阀是利用阀杆将橡胶膜直接压在阀座上，用来截止或接通真空系统。
采用连接形式有活套法兰连接、快卸法兰连接、焊接式连接。
焊接式连接又分焊接式I型连接(即两端焊接)，焊接式II型连接(即一端焊接，另一端插入)。
阀门适用的工作介质为空气及非腐蚀性气体。
主要技术性能适用范围(Pa) 105～1.3x10-4 阀门漏率(Pa.L/S) ≤1.3x10-4介质温度（℃） -25～+80(密封材料为丁腈橡胶) -30～+150(密封材料为氟橡胶)安装位置任意(图一)活套法兰连接及外形尺寸型号通径(DN)ΦDΦBΦWHLn-ΦC法兰标准GM-10 10 46 36 55 75 75 4-Φ6 JB919GM-25 25 70 55 90 115 120 4-Φ7 GB/T6070GM-40 40 100 80 100 132 150 4-Φ9 GM-5050110901001571804-Φ9(图二)快卸法兰(KF)连接及外形尺寸 型号 通径(DN) ΦD ΦB ΦW H L 法兰标准GM-10/KF 10 30 12.2 55 75 75 GB4892GM-25/KF 25 40 26.2 90 115 100 GM-40/KF 40 55 41.2 100 132 150 GM-50/KF507552.2100157180/(图三)焊接式连接及外形尺寸 型号 通径(DN) ΦD ΦW H L GM-10-H(Ⅰ) 10 19 55 75 150 GM-25H(Ⅰ) 25 32 90 115 200 GM-40H(Ⅰ) 40 45 100 132 240 GM-50H(Ⅰ)5057100157240GM-10H(Ⅱ) 10 9 55 75 150GM-25H(Ⅱ) 25 19 90 115200注：Ⅰ型为两端焊接Ⅱ型为一端焊接，另一端插入J611F活塞角座阀J611F活塞角座阀系列适用于蒸汽和气体，温度达180℃。
真空阀门分类
真空阀门一、关于真空阀门真空阀门具有下列特点：压力低于大气压，而阀瓣上的压降不能超过1公斤力/厘米2。
介质的工作温度取决于使用装置的工艺过程。
温度一般不超过-70 ~ +150℃的范围。
对这类阀门最基本的要求是保证连接的高度密封性和结构与垫片材料的致密性。
按介质压力真空阀门可分成四组：1）低真空阀门：介质压力p=760~1毫米汞柱；(1×10+5Pa~1×10+2Pa)2）中真空阀门：p=1×10-3 毫米汞柱。
(1×10+2Pa~1×10-1Pa)3）高真空阀门：p=1×10-4 ~1×10-7 毫米汞柱；(1×10-1Pa~1×10-5Pa)4）超高真空阀门：p≤1×10-8 毫米汞柱。
(1×10-5Pa~0Pa)作为通径小于250毫米的闭路阀门，被广泛采用的的阀杆作直线运动的真空波纹管截止阀。
闸阀却受到较大的限制，但这主要是对于大通径来说的。
可用的还有球形旋塞阀（球阀）、柱塞阀和蝶阀。
作真空阀用的旋塞阀未得到推广，因为旋塞阀需要用油润滑，使油汽可能进入真空系统，而这是不允许的。
真空阀门既可用现场手控和遥控，也可用电动、电磁传动（电磁阀）、气动和液动控制。
真空阀门关闭件是用像胶密封圈或金属密封圈来密封的。
波纹管截止阀的波纹管是用不锈钢、高锌黄铜JI80、塑料和其他材料制成。
小通径（口径在10毫米以下）的截止阀关闭件可采用膜片密封。
低真空和中真空可以采用球形旋塞阀。
真空阀门型号组成：正确选择阀门的型号和规格就要了解真空阀门的型号的编制方法;本公司真空阀门的型号编制方法与ZBJ78016-89《真空阀门型号、编制方法》基本相似。
产品型号由基本型号和辅助型号两部分组成，中间用短横线隔开，型号构成如下所示：代表产品的使用真空度范围，以其关键字汉语拼音第一个字母(印刷体大写)表示1. 代表真空度范围为：低真空105~10-1Pa (760~10托) 用——D；2. 代表真空度范围为：高真空105~10-4Pa (760~10-6托) 用——G；3. 代表真空度范围为：超高真空10~ 10-7Pa (760 ~10-9托) 用——C；代表阀板结构形式或产品职能类别，以其关键字汉语拼音第一(或第二)个字母(印刷体大写)表示如：C 插板阀、Q 充气阀、D 挡板阀、U 球阀、F 翻板阀、W 微调阀、I 蝶阀、Y 压差阀、M 隔膜阀；代表产品驱动方式，以其关键字汉语拼音第一个字母(印刷体大写)表示：S手动、D 电动、Q 气动、C 磁动、Y 液动；代表阀门通道形式，以其关键字汉语拼音第一个字母(印刷体大写)表示：Z直通阀、J 角通阀、S 三通阀；特例: 只有带充气的阀门用汉语拼音大写字母Q作代号，其它种类阀门均不用符号作代号。
如何正确地选用各种真空阀门
如何正确地选用各种真空阀门？真空阀门种类的不同，适用的场合也不同，下面就闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等不同种类的阀门，讲叙阀门的特性及常用区域。
最后还根据使用要求的不同如何选择阀门，比如按照按防止介质倒流选用阀门、按调节介质参数选用阀门....一、闸阀闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。
闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。
不适用于作为调节或节流使用。
对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。
从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。
根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。
最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。
二、截止阀截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。
阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。
截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。
截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。
介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。
常用的截止阀有以下几种：1）角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。
2）直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。
3）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。
五种常见的真空阀门连接形式
五种常见的真空阀门连接形式真空阀门的种类繁多，且在真空系统中起着重要作用，通常按阀门的职能、结构型式、驱动方式、材料和用途进行分类，本文讲述了五种常见的真空阀门连接形式。
1、法兰连接这是阀门中用得最多的连接形式。
按结合面形状又可分为以下几种：1)光滑式：用于压力不高的阀门。
加工比较方便2)凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈3)榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好。
4)梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力≥64 公斤/平方厘米的阀门，或高温阀门。
5)透镜式：垫圈是透镜形状，用金属制作。
用于工作压力≥100 公斤/ 平方厘米的高压阀门，或高温阀门。
6)O 形圈式：这是一种较新的法兰连接形式，它是随着各种橡胶O 形圈的出现，而发展起来的，它在密封效果上比通常平垫圈可靠。
2、螺纹连接这是一种简便的连接方法，常用于小阀门。
又分两种情况：1)直接密封：内外螺纹直接起密封作用。
为了确保连接处不漏，往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充；其中聚四氟乙烯生料带，使用日见广泛；这种材料耐腐蚀性能很好，密封效果极佳，使用和保存方便，拆卸时，可以完整地将其取下，因为它是一层无粘性的薄膜，比铅油、线麻优越得多。
2)间接密封：螺纹旋紧的力量，传递给两平面间的垫圈，让垫圈起密封作用。
3、卡套连接卡套连接，在我国近年才发展起来，它的连接和密封原理是，当旋紧螺母时，卡套受到压力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外锥面又在压力下与接头体内锥面密合，因而能够可靠地防止泄漏。
这种连接形式的优点是：1)体积小，重量轻，结构简单，拆装容易；2)连接力强，使用范围广，可耐高压(1000 公斤/平方厘米)、高温(650℃) 和冲击振动；3)可以选用多种材料，适合防腐蚀；4)加工精度要求不高；5)便于高空安装。
目前，卡套连接形式，已在我国某些小口径阀门产品中采用。
4、卡箍连接这是一种快速连接方法，它只需两个螺栓，适用于经常拆卸的低压阀门。
阀门分类及选用标准
H—密封面材质：合金钢 3—平行式单闸板
4—法兰连接 3—蜗轮传动
D—蝶阀
目 录
一 二
阀门的定义
阀门的分类
阀门的基础参数 阀门的编号
三 四
五
常见阀门
阀门的选用
六
五、常见阀门
蝶阀
闸阀
旋塞阀 截止阀
球阀
目 录
一 二
阀门的定义
阀门的分类
阀门的基础参数 阀门的编号
三 四
五
常见阀门
阀门的选用
六
六、阀门的选用
常见阀门的安装及使用注意事项
谢谢大家 ！
四、阀门的编号
• 例： Z４1H －１6阀门的含义:
Ｚ４１Ｈ－１６
阀体材料：碳铸铁阀门
16—公称压力16Kgf/cm2
H—密封圈或衬里为不锈钢 1—明杆楔式单闸阀 4—法兰连接 Z—闸阀 驱动方式：手动
四、阀门的编号
• 例： D3４3H －１6C阀门的含义:
D 3４3Ｈ－16 C
C —阀体材料：碳钢 16 —公称压力16Kgf/cm2
二、阀门的分类
•通用分类法
这种分类方法既按原理、作用又按结构划分 ，是目前国际、国内最常用的分类方法。一 般分： 闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、 隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减 压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤 器、排污阀等。
目 录
一 二
阀门的定义
阀门的分类
阀门的基础参数 阀门的编号
六、阀门的选用
第三条：确定阀门的端部连接。在螺纹连接、法兰连接、焊接 端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰 连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。 第四条：阀门主要零件材质的选择。选择阀门主要零件的材质 ，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性 能（腐蚀性）等。同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗 粒）。除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求 。正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命 和最佳的性能。阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢 ，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4（聚四氟乙烯） 。 第五条：确定流经阀门的流量。 第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。
各类真空阀门维修安全操作及保养规程
各类真空阀门维修安全操作及保养规程真空阀门是真空系统中一个不可或缺的重要组成部分，它们负责控制流体在系统中的流动，以维护系统稳定运行。
然而，由于其长时间运行和不可避免的磨损，真空阀门可能需要定期保养和维修。
在进行阀门维修和保养时，必须遵循安全操作规程，以防止任何不必要的伤害和事故。
常见真空阀门类型不同类型的真空阀门可以被用于不同的应用。
一些最常见阀门的类型如下：1.截止阀截止阀是真空系统中最常见的阀门类型之一。
它们负责截止流体在管道中的流动。
这些阀门通常由一个圆锥形的闸板和一对密封面组成。
2.分流阀分流阀也是真空系统中常见的阀门类型之一。
它们可控制流体在系统中的流动方向。
分流阀通常由一个或多个可旋转的闸板组成。
3.调节阀调节阀可调节真空系统中的气流，以在系统中维护稳定的气压。
这些阀门是真空系统中最复杂的阀门类型之一，通常由一个或多个可旋转的齿轮调节器和一对输入输出管道组成。
4.放气阀放气阀是真空系统中的一个重要组成部分，它可以释放系统中的气体。
这些阀门通常由一遍垂直安装于管道的小孔组成，通常用于系统冷却或其他维护工作。
维修安全操作规程当进行真空阀门维修时，必须注意以下安全规程，以确保安全操作：1.安全信息在维修和保养任何真空阀门之前，请务必了解有关该阀门的安全信息。
此信息可在使用说明书或制造商网站上找到。
必须参考安全信息来了解产品的优缺点和危险注意事项。
2.准备工作在开始维修真空阀门之前，请进行准备工作。
关掉系统阀门、泄压，确保无气体在管道中存在。
开锁板，卡环，拆卸零件并将它们放在安全且易于获取的地方。
3.使用适当工具正确使用适当的工具是确保安全操作的重要组成部分。
请务必使用建议的安全工具，并仅使用制造商推荐的备件。
4.低压技术真空系统操作需要对低压技术有大量的了解。
在进行真空阀门维修之前，请确保您对该领域有正确的了解和背景知识，这将确保真空系统的安全。
5.佩戴适当的安全装备当进行任何真空阀门维修和保养时，请佩戴适当的安全装备，例如手套、安全眼镜、安全靴和呼吸防护等。
真空阀门选型
选用真空阀门要考虑的因素（依据）根据工作压力有低真空阀门、高真空阀门和超高真空阀门。
根据结构特点有挡板阀、插板阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、角阀、直通阀、三通阀。
根据传动原理有手动、气动、电动、电磁。
一般气动是电磁先导、气缸执行动作的过程，也可用手控制先导阀气缸执行动作的过程。
电动为手、电两用，当停电时可用手动进行操作。
根据材料有不锈钢、碳钢、铝合金为主体材料的阀门。
根据动密封的材料也可分金属密封和非金属密封阀门。
轴封用O形橡胶圈一般真空动密封的漏率为10-4Pa.L/S，在轴运动过程中真空度不高，可用于要求不高的高真空条件下使用；轴封为金属波纹管密封，其漏率为10-7Pa.L/S,适用于超高真空条件下使用。
通用真空阀门的用途电磁真空带充气阀与电磁真空压差阀是专门用于防止机械真空泵返油的真空阀，安装于机械真空泵的进气口，并与泵同步开启和关闭。
一般不能用到其它地方，也就是说不能用于真空系统中作放气之用。
选用电磁真空压差阀的优点是耗电量很小，节省能源；DN≤50的阀体材质为铝合金，重量轻，体积小，阀板关闭速度快。
挡板阀用在真空管道中角通和三通的地方。
驱动方式为手、气、电磁、电动由用户决定。
其中GDC—J型电磁高真空挡板阀为金属波纹管密封，其应用范围较广,也可当充气阀用；安装位置可任意,可反顶一个大气压,并有反馈信号输出。
插板阀用在真空度要求高或管道尺寸要求高的场合。
全通导、阀门漏率为10-7Pa.L/S，双向密封。
驱动方式手、气、电动由用户决定。
气动和电动均带信号反馈装置。
隔膜阀与球阀为直通式，并能用在正压和真空并存的场合。
驱动方式手、气、电动由用户决定。
蝶阀为直通形式，手、气、电三种驱动方式由用户决定。
手动蝶阀开启角度任意可调；智能型的气动和电动蝶阀其开启角度也任意可调。
阀门的使用条件介质为纯净空气或非腐蚀性气体。
介质温度由使用橡胶的极端温度所决定：一般丁腈橡胶-30～+80℃。
氟橡胶 -25～+150℃。
真空阀门标准
真空阀门标准是指在设计和制造真空阀门时，需要遵循的一系列规定和要求。
这些标准通常由相关的国家或国际标准化组织制定，以确保真空阀门的性能、安全性和可靠性。
以下是一些关于真空阀门标准的基本信息：
1. 材料：真空阀门的材料应具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和机械强度。
常用的材料包括不锈钢、铜、铝等。
2. 设计：真空阀门的设计应考虑到其在实际应用中可能遇到的各种工况，如高温、高压、高流速等。
此外，阀门的尺寸、形状和结构也应满足使用要求。
3. 性能：真空阀门的性能指标包括开启和关闭时间、密封性能、流量系数等。
这些指标应符合相关的国家标准或行业标准。
4. 安全：真空阀门在设计和制造过程中，应考虑到其在使用过程中可能出现的各种安全问题，如泄漏、爆炸等。
因此，阀门应具有足够的安全保护措施，如过载保护、防爆装置等。
5. 测试：真空阀门在出厂前，应进行严格的性能测试和安全测试，以确保其满足设计要求和使用要求。
测试方法应符合相关的国家标准或行业标准。
6. 认证：真空阀门在进入市场销售前，通常需要通过相关的认证，如ISO9001质量管理体系认证、CE认证等。
这些认证有助于提高产品的信誉度和市场竞争力。
总之，真空阀门标准是确保产品质量和安全的重要依据。
在设计和制造真空阀门时，应严格遵循相关的标准和规定，以满足用户的需求和期望。
阀门常用标准、规范及规定目录
阀门常用标准、规范及规定目录（GB、JB、HG、SH、SY、CJ、JC、JG、DL、QB、TSG）序号 名 称 编 号 代替号 备注一、基础标准1.通用阀门 标志 GB/T12220-19892.金属阀门 结构长度 GB/T12221-2005 GB/T12221-1989、 GB/T15188.1~GB/T1 5188.4-19943.多回转阀门驱动装置的连接 GB/T12222-2005 GB/T12222-19894.部分回转阀门驱动装置的连接 GB/T12223-2005 GB/T12223-19895.钢制阀门 一般要求 GB/T12224-2005 GB/T12224-19896.蒸汽疏水阀 分类 GB12247-19897.蒸汽疏水阀 术语、标志、结构长度 GB/T12250-2005 GB/T12250-1989、 GB/T12248-1989 、GB/T12249-19898.蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求GB/T12712-19919.工业过程控制阀 第1部分：控制阀术语和总则 GB/T17213.1-199810.工业过程控制阀 第5部分：标志 GB/T17213.5-2008 GB/T17213.5-199811.热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 GB/T19278-200312.阀门 术语 GB/T21465-200813.阀门密封面堆焊工艺评定 GB/T22652-200814.石化工业用压力释放阀的尺寸确定、选型和安装第1部分：尺寸的确定和选型GB/T24921.1-201015.阀门壳体最小壁厚要求规范 GB/T26640-201116.压力管道用聚丙烯(PP)阀门 基本尺寸 公制系列 GB/T27734-201117.便器冲洗阀用水效率限定值及用水效率等级 GB/T28379-201218.阀门的标志和涂漆 JB/T106-2004 JB/T106-197819.阀门型号编制方法 JB/T308-2004 JB/T308-197520.PN2500超高压阀门和管件 第1部分：阀门型式和基本参数JB/T1308.1-2011 JB/T1308.1-199921.弹簧式安全阀 结构长度 JB/T2203-1999 JB2203-197722.减压阀结构长度 JB/T2205-2000 JB2205-197723.阀门密封面等离子弧堆焊技术要求 JB/T6438-2011 JB/T6438-199224.通用阀门供货要求 JB/T7928-1999 JB/T7928-199525.阀门电动装置型号编制方法 JB/T8530-199726.安全阀的设置和选用 HG/T20570.2-199527.阀门的设置 HG/T20570.18-199528.蒸汽疏水阀的设置 HG/T20570.21-199529.电站隔膜阀选用导则 DL/T716-200030.电站蝶阀选用导则 DL/T746-2001二、材料标准1.通用阀门 铜合金铸件技术条件 GB/T12225-2005 GB/T12225-19892.通用阀门 灰铸铁件技术条件 GB/T12226-2005 GB/T12226-19893.通用阀门 球墨铸铁件技术条件 GB/T12227-2005 GB/T12227-19894.通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB/T12228-2006 GB/T12228-19895.通用阀门 碳素钢铸件技术条什 GB/T12229-2005 GB/T12229-19896.通用阀门 不锈钢铸件技术条件 GB/T12230-2005 GB/T12230-19897.球阀球体 技术条件 GB/T26147-20108.电站阀门铸钢件技术条件 JB/T5263-2005 JB/T5263-19919.工业用阀门材料 选用导则 JB/T5300-2008 JB/T5300-199110.阀门用低温钢铸件技术条件 JB/T7248-2008 JB/T7248-199411.阀门铸钢件 外观质量要求 JB/T7927-1999 JB/T7927-1995三、零部件标准1.阀门零部件 扳手、手柄和手轮 JB/T93-2008 JB/T93-1991、 JB/T94-1991、 JB/T1692-1991、 JB/T1693-19912.PN2500超高压阀门和管件 第3部分：管子端部 JB/T1308.3-2011 JB/T1308.3-19993.PN2500超高压阀门和管件 第4部分：带颈接头 JB/T1308.4-2011 JB/T1308.4-19994.PN2500超高压阀门和管件 第5部分：凹穴接头 JB/T1308.5-2011 JB/T1308.5-19995.PN2500超高压阀门和管件 第6部分：锥面垫、锥面盲垫JB/T1308.6-2011 JB/T1308.6-19996.PN2500超高压阀门和管件 第7部分：螺套 JB/T1308.7-2011 JB/T1308.7-19997.PN2500超高压阀门和管件 第8部分：内外螺母 JB/T1308.8-2011 JB/T1308.8-19998.PN2500超高压阀门和管件 第9部分：接头螺母 JB/T1308.9-2011 JB/T1308.9-19999.PN2500超高压阀门和管件 第10部分：外螺母 JB/T1308.10-2011 JB/T1308.10-199910.PN2500超高压阀门和管件 第11部分：内外螺套JB/T1308.11-2011 JB/T1308.11-199911.PN2500超高压阀门和管件 第12部分：定位环 JB/T1308.12-2011 JB/T1308.12-199912.PN2500超高压阀门和管件 第13部分：法兰 JB/T1308.13-2011 JB/T1308.13-199913.PN2500超高压阀门和管件 第14部分：双头螺柱JB/T1308.14-2011 JB/T1308.14-199914.PN2500超高压阀门和管件 第15部分：阶端双头螺柱JB/T1308.15-2011 JB/T1308.15-199915.PN2500超高压阀门和管件 第16部分：螺母 JB/T1308.16-2011 JB/T1308.16-199916.阀门零部件 螺母、螺栓和螺塞 JB/T1700-2008 JB/T1700.1-1991、JB/T1700.2-1991、JB/T1706-1991、 JB/T1709-1991 、JB/T1760-199117.阀门零部件 阀杆螺母 JB/T1701-2010 JB/T1701-1991、 JB/T1694-1991、 JB/T1695-1991、 JB/T1696-1991 、JB/T1698-1991、 JB/T1699-199118.阀门零部件 轴承压盖 JB/T1702-2008 JB/T1702.1-1991、JB/T1702.2-1991 19.阀门零部件 衬套 JB/T1703-2008 JB/T1703-199120.阀门零部件 填料压盖、填料压套和填料压板 JB/T1708-2010 JB/T5206.1-1991、JB/T5206.2-1991、JB/T5206.3-1991、JB/T5207-1991 、JB/T1708-199121.阀门零部件 填料和填料垫 JB/T1712-2008 JB/T1713-1991、 JB/T5209-1991、 JB/T1716-1991 、JB/T1712-199122.阀门零部件 垫片和止动垫圈 JB/T1718-2008 JB/T1719-1991、 JB/T1720-1991、 JB/T1721-1991、 JB/T1728-1991 、JB/T1761-1991、 JB/T1718-199123.阀门零部件 阀瓣盖和对开圆环 JB/T1726-2008 JB/T1726-1991、JB/T1727-199124.阀门零部件 顶心 JB/T1741-2008 JB/T1741-199125.阀门零部件 氨阀阀瓣 JB/T1749-2008 JB/T1749-199126.阀门零部件 接头组件 JB/T1754-2008 JB/T1753-1991、 JB/T1755-1991、 JB/T2770-1992、 JB/T2771-1992 、 JB/T1754-199127.阀门零部件 卡套、卡套螺母 JB/T1757-2008 JB/T1757-1991、JB/T1758-199128.阀门零部件 轴套 JB/T1759-2010 JB/T1759-199129.阀门零部件 高压管子、管件和阀门端部尺寸 JB/T2768-2010 JB/T2768-199230.阀门零部件 高压螺纹法兰 JB/T2769-2008 JB/T2769-199231.阀门零部件 高压盲板 JB/T2772-2008 JB/T2772-199232.阀门零部件 高压透镜垫 JB/T2776-2010 JB/T2776-1992、JB/T2777-199233.阀门零部件 高压管件和紧固件温度标记 JB/T2778-2008 JB/T2778-199234.阀门零部件 隔环 JB/T5208-2008 JB/T5208-199135.阀门零部件 上密封座 JB/T5210-201036.阀门零部件 闸阀阀座 JB/T5211-2008 JB/T5211-199137.阀门用柔性石墨填料环 技术条件 JB/T6617-199338.阀门用金属波纹管 JB/T10507-2005四、产品标准1.气动调节阀 GB/T4213-2008 GB/T4213-19922.自动喷水灭火系统 第6部分：通用阀门 GB5135.6-20033.自动喷水灭火系统 第17部分：减压阀 GB5135.17-20114.液化石油气瓶阀 GB7512-2006 GB7512-19985.铁制和铜制螺纹连接阀门 GB/T8464-2008 GB/T8464-1998、 GB/T15185-19946.给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)阀门 GB/T10002.3-20117.电站减温减压阀 GB/T10868-2005 GB/T10868-19898.电站调节阀 GB/T10869-2008 GB/T10869-19899.溶解乙炔气瓶阀 GB10879-2009 GB10879-198910.溶解乙炔气瓶 GB11638-2011 GB11638-2003、GB16164-199611.通用阀门 法兰连接铁制闸阀 GB/T12232-2005 GB/T12232-198912.通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀 GB/T12233-2006 GB/T12233-198913.石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀 GB/T12234-2007 GB/T12234-1989 2011年第1号修改单14.石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀 GB/T12235-2007 GB/T12235-19892011年第1号修改单15.石油、石化及相关工业用的钢制旋启式止回阀 GB/T12236-2008 GB/T12236-198916.石油、石化及相关工业用的钢制球阀 GB/T12237-2007 GB/T12237-198917.法兰和对夹连接弹性密封蝶阀 GB/T12238-2008 GB/T12238-198918.工业阀门 金属隔膜阀 GB/T12239-2008 GB/T12239-198919.铁制旋塞阀 GB/T12240-2008 GB/T12240-198920.安全阀 一般要求 GB/T12241-2005 GB/T12241-198921.弹簧直接载荷式安全阀 GB/T12243-2005 GB/T12243-198922.减压阀 一般要求 GB/T12244-2006 GB/T12244-198923.先导式减压阀 GB/T12246-2006 GB/T12246-198924.通用阀门 铁制旋启式止回阀 GB/T13932-199225.气瓶阀通用技术要求 GB15382-2009 GB15382-1994、 GB10877-1989、 GB13438-1992 、GB13439-1992、GB17877-1999 26.燃气用埋地聚乙烯（PE)管道系统 第3部分：阀门GB/T15558.3-200827.车用压缩天然气瓶阀 GB17926-2009 GB17926-199928.管线阀门技术条件 GB/T19672-200529.石油天然气工业管道输送系统 管道阀门 GB/T20173-200630.热水系统用温度压力安全阀 GB/T20910-200731.电热水器用安全阀 GB/T21384-200832.金属密封球阀 GB/T21385-200833.比例式减压阀 GB/T21386-200834.轴流式止回阀 GB/T21387-200835.钢制旋塞阀 GB/T22130-200836.液化气体设备用紧急切断阀 GB/T22653-200837.蒸汽疏水阀 技术条件 GB/T22654-200838.平板闸阀 GB/T23300-200939.眼镜阀 GB/T24917-201040.低温介质用紧急切断阀 GB/T24918-201041.石化工业用钢制压力释放阀 GB/T24920-201042.隔爆型阀门电动装置技术条件 GB/T24922-201043.普通型阀门电动装置技术条件 GB/T24923-201044.供水系统用弹性密封闸阀 GB/T24924-201045.低温阀门技术条件 GB/T24925-201046.减压型倒流防止器 GB/T25178-201047.法兰和对夹连接钢制衬氟塑料蝶阀 GB/T26144-201048.排污阀 GB/T26145-201049.偏心半球阀 GB/T26146-201050.氨用截止阀和升降式止回阀 GB/T26478-201151.卫生洁具及暖气管道用直角阀 GB/T26712-201152.热塑性塑料蝶阀 GB/T27725-201153.智能型阀门电动装置 GB/T28270-201254.热塑性塑料截止阀 GB/T28494-201255.石油和天然气工业用钢制闸阀、截止阀和止回阀GB/T28776-2012（≤DN100）56.石化工业用阀门的评定 GB/T28777-201257.先导式安全阀 GB/T28778-201258.锻造角式高压高压阀门 技术条件 JB/T450-2008 JB/T450-1992、JB/T2766-1992、JB/T2773-1992、JB/T2774-1992、JB/T2775-1992 59.PN2500超高压阀门和管件 第2部分：阀门、管件和紧固件JB/T1308.2-2011 JB/T1308.2-199960.YDF2系列阀门电动装置用三相异步电动机技术条件JB/T2195-2011 JB/T2195-199861.电站阀门 一般要求 JB/T3595-2002 JB/T3595-199362.管线用钢制平板闸阀 JB/T5298-199163.液控止回蝶阀 JB/T5299-1998 JB/T5299-199164.气动换向阀技术条件 JB/T6378-2008 JB/T6378-199265.压缩机用安全阀 JB/T6441-2008 JB/T6441-199266.真空阀门 JB/T6446-2004 JB/T6446-1992、 JB/T4077-1991、 JB/T4078-1991、 JB/T4079-1991、 JB/T4080-1991、 JB/T4083-199167.制冷装置用截止阀 JB/T7245-199468.工业过程控制系统用电磁阀 JB/T7352-2010 JB/T7352-199469.工业过程控制系统用电动控制阀 JB/T7387-199470.空气分离设备用切换蝶阀 JB/T7550-2007 JB/T7550-199471.紧凑型钢制阀门 JB/T7746-2006 JB/T7746-199572.针形截止阀 JB/T7747-2010 JB/T7747-199573.金属密封蝶阀 JB/T8527-199774.阀门手动装置技术条件 JB/T8531-199775.对夹式刀形闸阀 JB/T8691-199876.烟道蝶阀 JB/T8692-199877.阀门气动装置技术条件 JB/T8864-2004 JB/T8864-199978.对夹式止回阀 JB/T8937-2010 JB/T8937-199979.空气分离设备用低温截止阀和节流阀 技术条件 JB/T9081-199980.电站安全阀.技术条件 JB/T9624-1999 ZBJ98 013-198981.液压单向阀 JB/T10364-200282.液压电磁换向阀 JB/T10365-200283.液压调速阀 JB/T10366-200284.液压减压阀 JB/T10367-200285.液压节流阀 JB/T10368-200286.液压手动及滚轮换向阀 JB/T10369-200287.液压顺序阀 JB/T10370-200288.液压卸荷溢流阀 JB/T10371-200289.液压电液动换向阀和液动换向阀 JB/T10373-200290.液压溢流阀 JB/T10374-200291.陶瓷密封阀门 技术条件 JB/T10529-200592.氧气用截止阀 JB/T10530-200593.空调与冷冻设备用制冷剂截止阀 JB/T10648-200694.撑开式金属密封阀门 JB/T10673-200695.空调水系统用电动阀门 JB/T10768-200796.自力式温度调节阀 JB/T11048-201097.自力式压力调节阀 JB/T11049-201098.波纹管密封钢制截止阀 JB/T11150-201199.低阻力倒流防止器 JB/T11151-2011100.金属密封提升式旋塞阀 JB/T11152-2011101.石油、天然气工业用清管阀 JB/T11175-2011102.供热用偏心蝶阀 CJ/T92-1999103.供水用偏心信号蝶阀 CJ/T93-1999104.给排水用缓闭止回阀通用技术要求 CJ/T154-2001105.双止回阀倒流防止器 CJ/T160-2010 CJ/T160-2002 106.多功能水泵控制阀 CJ/T167-2002107.自力式流量控制阀 CJ/T179-2003108.建筑排水系统吸气阀 CJ/T202-2004109.给排水用软密封闸阀 CJ/T216-2005110.给水管道复合式高速进排气阀 CJ/T217-2005111.分体先导式减压稳压阀 CJ/T256-2007112.给水排水用蝶阀 CJ/T261-2007113.给水排水用直埋闸阀 CJ/T262-2007114.偏心半球阀 CJ/T283-2008115.脚踏阀门 CJ/T319-2010 JG/T3008-1993 116.家用燃气燃烧器具自动燃气阀 CJ/T132-2001117.家用手动燃气阀门 CJ/T180-2003118.玻璃纤维增强改性酚醛塑料球阀 JC/T783-2004 JC/T783-1996 119.机械式便器冲洗阀 JC/T931-2003120.散热器恒温控制阀 JG/T195-2007121.卫生洁具及暖气管道直角阀 QB/T2759-2006 QB/T3880-1999、QB/T3881-1999 122.小便冲洗阀 QB2948-2008123.搪玻璃阀门技术条件 HG/T2434-2005 HG/T2434-1993 124.玻璃纤维增强聚丙烯隔膜阀 HG/T2643-1994125.玻璃纤维增强聚丙烯球阀 HG/T2737-2004 HG/T2737-1995 126.尿素用高压角式截止阀和节流阀 HG/T3156-2000 HG/T3156-1985 127.聚三氟氯乙烯塑料衬里截止阀 HG/T3215-1986128.搪玻璃上展式放料阀 HG/T3217-2009 HG/T3217-1999 129.搪玻璃下展式放料阀 HG/T3218-2009 HG/T3218-1999 130.搪玻璃平面阀 HG/T3219-2009 HG/T3219-1999 131.搪玻璃球阀 HG/T3220-2009 HG/T3220-1999 132.金属膜片式稳压阀技术条件 HG/T3692-2001133.橡胶膜片式稳压阀技术条件 HG/T3693-2001134.氟塑料衬里阀门通用技术条件 HG/T3704-2003135.火力发电用止回阀技术条件 DL/T923-2005五、检验与试验、安装检修标准1.压力释放装置 性能试验规范 GB/T12242-2005 GB/T12242-19892.减压阀性能试验方法 GB/T12245-2006 GB/T12245-19893.蒸汽疏水阀 试验方法 GB/T12251-2005 GB/T12251-19894.工业阀门 压力试验 GB/T13927-2008 GB/T13927-19925.工业阀门 安装使用维护 一般要求 GB/T24919-20106.石化工业用压力释放阀的尺寸确定、选型和安装GB/T24921.2-2010第2部分：安装7.弹性密封部分回转阀门 耐火试验 GB/T26479-20118.阀门的检验和试验 GB/T 26480-20119.阀门的逸散性试验 GB/T26481-201110.止回阀 耐火试验 GB/T26482-201111.阀门受压件磁粉探伤检验 JB/T6439-2008 JB/T6439-199212.阀门受压铸钢件射线照相检测 JB/T6440-200813.阀门液体渗透检查方法 JB/T6902-2008 JB/T6902-199314.阀门锻钢件超声波检测 JB/T6903-2008 JB/T6903-199315.阀门填料密封 试验规范 JB/T7760-2008 JB/T7760-199516.闸阀 静压寿命试验规程 JB/T8858-2004 JB/T8858-199917.截止阀 静压寿命试验规程 JB/T8859-2004 JB/T8859-199918.旋塞阀 静压寿命试验规程 JB/T8860-2004 JB/T8860-199919.球阀 静压寿命试验规程 JB/T8861-2004 JB/T8861-199920.阀门电动装置 寿命试验规程 JB/T8862-2000 JB/T8862-199921.蝶阀 静压寿命试验规程 JB/T8863-2004 JB/T8863-199922.燃气阀门的试验与检验 CJ/T3055-199523.石油化工钢制阀门选用、检验及验收 SH/T3064-2003 SH3064-199424.阀门检验与管理规程 SH/T3518-2000 SHJ518-199125.阀门的检查与安装规范 SY/T4102-199526.油气管道通用阀门操作维护检修规程 SY/T6470-2011 SY/T6470-200027.炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装的推荐作法SY/T10044-200228.火力发电用钢制通用阀门订货、验收导则 DL/T922-2005六、其它规定1.安全阀安全技术监察规程 TSG ZF001-2006 2009年第1号修改单2.安全阀维修人员考核大纲 TSG ZF002-2005。
阀门的分类及操作时注意事项
阀门的分类及操作时注意事项阀门是热力系统中的一个重要部件，运行人员经常要和阀门打交道，因此必须熟悉和掌握阀门的结构和性能，正确识别阀门方向，开度标志，指示信号，应能熟练准确地调节和操作阀门，及时果断地处理各种应急故障。
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。
根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
一、按作用和用途可分为（一）关断阀这类阀门是起开闭作用的。
常设于冷、热源进、出口，设备进、出口，管路分支线（包括立管）上，也可用作放水阀和放气阀。
常见的关断阀有闸阀、截止阀、球阀和蝶阀等。
闸阀可分为明杆和暗杆、单闸板与双闸板、楔形闸板与平行闸板等。
闸阀关闭严密性不好，大直径闸阀开启困难；沿水流方向阀体尺寸小，流动阻力小，闸阀公称直径跨度大。
截止阀按介质流向分直通式、直角式和直流式三种，有明杆和暗杆之分。
截止阀的关闭严密性较闸阀好，阀体长，流动阻力大，最大公称直径为DN200。
球阀的阀芯为开孔的圆球。
板动阀杆使球体开孔正对管道轴线时为全开，转90°为全闭。
球阀有一定的调节性能，关闭较严密。
蝶阀的阀芯为圆形阀板，它可沿垂直管道轴线的立轴转动。
当阀板平面与管子轴线一致时，为全开；闸板平面与管子轴线垂直时，为全闭。
蝶阀阀体长度小，流动阻力小，比闸阀和截止阀价格高。
（二）止回阀这类阀门用于防止介质倒流，利用流体自身的动能自行开启，反向流动时自动关闭。
真空阀门的概述与分类
真空阀门的概述与分类
一、真空阀门概述
在真空系统中，用来改变气流方向，调节气流量大小，切断或接通管路的真空系统元件称为真空阀门。
真空阀门在真空系统中的作用是：
(1)开关气路如图1所示，当阀1和阀4关闭，阀2打开时，机械真空泵Ⅲ对容器I抽真空，气流流经预真空抽气管路；当阀2关闭，阀4打开时，机械泵可单独对扩散泵抽真空；当阀1和阀4同时打开时，扩散泵和机械泵可同时工作，对容器进行抽空，此时气流流经扩散泵。
可见，阀门在这种操作中的作用是开关气路，改变气流的流经路线。
(2)控制气流大小，调节真空度在图1中，调节阀1的阀盖开启角度，即可调节流经管路的气流量大小；关闭阀2和阀4，通过放气阀3可以给机械泵Ⅲ的入口放成大气；通过放气阀5可以调节容器内的真空度。
(3)定量充气如图2所示，在玻璃阀的柱塞上有个一定体积的小洞，当小洞转向右边和高压气瓶连通时，小洞中就可充满高压气体；当它转向左边和真空容器连通时，就把该体积的高压气体放进容器中去，这样就起到了定量充气的作用。
二、真空阀门的分类方法
真空阀门的型号编制方法国家专业标准作了规定，可查阅有关标准。
真空阀门的种类繁多，通常按阀门的职能、结构型式、驱动方式、材料和用途进行分类，其分类如下：
根据阀门的职能：低真空阀门、高真空阀门、超高真空阀门
根据结构塑式：挡板阀、翻板阀、碟阀、隔板阀、闸阀、针阀、插板阀
根据驱动方式：手动阀、电动阀、手电两用阀、电磁阀、气动阀、液压真空阀
根据材料：金属真空阀、玻璃真空活塞（考克）、塑料阀
根据用途：截止阀、隔离阀、放气阀、节流阀、换向阀、封闭送料阀根据通道方式：脚阀、直通阀、双通阀、三通阀、四通阀。
真空阀与水封阀介绍
2.2真空水封阀特点及演变过程：
早期电厂冷凝系统为保持真空度，安装的是 水封阀，如图一、图二。主体结构与真空阀相同， 不同的是填料密封处引入水封水。其作用是避免 填料因干燥密封效果降低，保持阀门真空度。水 封阀的缺点是每台阀门引入进出口水封水管形成 循环，尽接管直径只有 DN10～15，但还是增加了 系统布局的繁琐。
一、真空、水封阀工艺流程
生产工艺流程 真空、水封阀流程：设计、制模、 采购、加工、装配、检验、油漆包装、 发运等过程，按照一定的控制程序执 行。 基本流程如下图（参考南方阀门公司 流程编制）：
二、真空阀技术性能指标及演变
2.1 真空阀门作用、类型、范围、材料及标准
真空阀安装在电厂冷凝系统或其它负压系统， 起隔离作用。
图五 隔环
真空截止阀结构见图六、图七
图六
图七
阀 杆 密 封 结 构 见 图 八
图八
真空硅脂： 是一种硅酮类密封润滑剂。特点是化学稳 定性好，既不易流失也不会固化变硬。适用温 度范围宽，-40℃～260℃ ，高温不变干结焦， 低温不冻结凝冰。用于阀门、液压活塞、接管 头的真空密封。不会对塑料、橡胶等非金属密 封材料造成伤害和老化。
真空阀的一个最大特点是，密封阀杆 的填料设计为上下两部分，中间增加填 料隔环。填料被分成上下两部分，形成 双重密封。隔环状如灯笼，内外环槽注 入高温真空密封硅脂（参见图五），其 作用能够浸润填料，避免其因干燥和阀 杆往复动作而逐渐降低密封效果。这样 代替了水封阀门的水封接管。本项改进 极大地简化了系统布置。同时避免了水 封水的泄漏点。
低真空高真空 阀门标准
低真空高真空阀门标准
一、阀门材料
1.1 阀门壳体应采用耐腐蚀、耐磨损、高强度的材料制成，如不锈钢、铸钢、铝合金等。
1.2 阀门密封材料应具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损的特性，如陶瓷、石墨、金属等。
二、阀门结构
2.1 阀门应具有完整的关闭件和阀座，可以保证密封性能。
2.2 阀门应有足够的强度和刚度，能够承受管道的负荷和压力。
2.3 阀门结构应简单，易于安装和维护。
三、阀门性能
3.1 阀门应具有良好的密封性能，在低真空高真空条件下能够保持密封。
3.2 阀门应具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗管道中的腐蚀性介质。
3.3 阀门应具有良好的耐磨损性能，能够抵抗管道中的颗粒物冲击。
3.4 阀门应具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下工作。
四、阀门测试
4.1 阀门应按照相关标准进行测试，确保其性能符合要求。
4.2 阀门测试应包括以下内容：密封性能测试、耐腐蚀性能测试、耐磨损性能测试、耐高温性能测试等。
4.3 阀门测试应在低真空高真空条件下进行，以验证其在不同环境下的性能表现。
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真空阀的分类驱动形式以及标准规范
真空阀是其工作压力低于标准大气压应用于真空系统的阀门。
真空阀（Vacuumvalves）不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，而且驱动力矩小，操作简便、迅速，并且还同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，真空阀在大中口径、中低压力的拥有广泛的使用领域。
真空阀的分类：
真空阀的常见的种类有真空球阀、真空调节阀、高真空蝶阀、高真空隔膜阀、电磁真空带充气阀、电磁高真空挡板阀、电磁高真空充气阀、高真空微调阀、高真空挡板阀、高真空插板阀、超高真空挡板阀、超高真空插板阀等。
真空阀的驱动型式：
真空阀门有手动、气动、电动和电磁动四种型式，分别以手、压缩空气、电源和电磁力为动力，通过执行机构带动阀板(阀瓣、阀芯)使阀门开启和关闭。
真空阀的常用标准规范：
JB/T6446-2004真空阀门
JB/T53023-1999真空阀门产品质量分等
GB/T11796-1989核用真空阀门技术条件
JB/T7673-1995真空设备型号编制方法
GB/T3164-2007真空技术图形符号
GB/T4982-2003真空技术快卸连接器尺寸第1部分:夹紧型GB/T6070-2007真空技术法兰尺寸
GB/T6071-2003超高真空法兰。