C60配合比方法手册
C60高强混凝土配合比设计
C60高强混凝土配合比设计目前我公司承接某大厦C60混凝土，他要求混凝土具有高强、高密实度、低渗透性、及耐久性并具有高工作性等特性。
为了满足C60混凝土各种要求我们对C60混凝土进行了配合比设计。
一、原材料1、原材料不同的混凝土其强度高低差异很大。
而对于高强度混凝土来说，影响强度的因素比普通混凝土更为复杂，经过严格筛选配制C60高强高性能混凝土实际选用原材料如下：（1）水泥是影响混凝土强度的主要因素。
配制高强度混凝土，一般宜优先选取旋窑生产的强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
细度不宜过高，否则会造成水化热过大，导致混凝土内部产生裂缝，减低混凝土后期强度和耐久性。
经过筛选水泥选用三种水泥进行强度和外加剂适应性等试验，根据水泥强度及与外加剂的适应最终选用三P.O52.5水泥。
（2）矿物掺合料：混凝土掺加一到两种矿物掺合料，有利于混凝土施工和易性，又有利于混凝土的密实性而提高强度，有利于混凝土后期强度提高。
结合本地材料特性，选用选用徐州电厂I及粉煤灰及日钢集团的S95矿粉。
（3）砂。
选用山东青云河砂，细度模数在2.6～3.1之间的中粗砂，含泥量不大于1.3%，且没有泥块，0.315mm筛孔的通过量少于12%，适合混凝土泵送，质量稳定。
（4）粗集料选择质地坚硬未风化的山东生产玄武岩碎石，其表面粗糙、多棱角，这样提高了混凝土的粘结性能，从而提高了混凝土的抗压强度，针片状含量非常小，压碎指标值不大于7%，含泥量不大于0.5%，不含泥块。
采用二级配最大粒径不超过25mm。
（5）外加剂。
选用两种聚羧酸外加剂进行试验筛选，南京博特PCA聚羧酸高效减水剂，掺量1.5%，减水率在25%以上，可大幅降低混凝土的单方用水量，不仅能增加混凝土拌和物的流动性，保持混凝土坍落度损失功能好，而且能大幅度地提高混凝土的强度。
（６）拌和水。
配制C60高强高性能混凝土的用水，采用饮用水，二、混凝土配合比设计合理混凝土的配合比，既要能满足混凝土的强度又要保证混凝土粘聚性、流动性要好要便于混凝土施工，混凝土配合比设计实际上就是对各种原材料在单位体积内的用量进行计算和掺配。
高强混凝土配合比设计方法及例题
高强(C60)混凝土配合比设计方法[1]基本特点：1）每立方米混凝土胶凝材料质量480±20kg；2）水泥用量不低于42.5级，每立方米水泥质量不超过400kg；3）砂率0.38~0.40，砂率尽量选小些，以降低粘度；4）使用掺合料取代部分水泥，宜矿渣（10%~20%）与粉煤灰（10%~15%）复掺；5）优先选用聚羧酸减水剂，并复配有相容性良好缓凝剂与消泡剂；6）粗骨料粒径不应大于31.5mm，如果强度等级大于C60，其最大粒径不应大于25mm；7）粗骨料的针片状含量不宜大于5.0%；8）粗骨料的含泥量不应大于0.5%，泥块含量不宜大于0.2%；9）细骨料的细度模数宜大于2.6；10）细骨料含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%。
3 基本规定3.0.1混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。
混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。
3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。
3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。
3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。
表3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量3.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。
钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。
表3.0.5-1钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量注：①采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和；②对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5％；③复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。
C60高性能混凝土配合比技术方案
施工技术2018年第13期1431 工程概况江门万达广场是江门市首个城市综合体项目。
项目总建筑面积61.52万平方米，商业面积达21.45万平方米，由五星级酒店、5A 甲级写字楼、大型购物中心等业态组成，我司承建的是5A 甲级写字楼双子塔工程，其技术难点集中在C60高性能混凝土，用于浇筑建筑的中央核心筒部分，结构中钢筋密集，震捣困难，要求混凝土的工作性能优秀，流动性好，稳定性强。
2 高性能混凝土的特征传统的混凝土经历了钢筋混凝土结构、预应力混凝土、高强混凝土和超高强混凝土等几大飞跃。
但今天的混凝土技术却面临着前所未有的严峻挑战：（1）随着现代科学技术和生产的发展，各种超长、超高、越大型混凝土构筑物，以及在严酷环境下使用的重大混凝土结构，如高层建筑、跨海大桥、海底隧道、海上采油平台、核反应堆、有毒有害废物处置工程等也在不断增加。
这些混凝土工程施工难度大，使用环境恶劣、维修困难，因此要求混凝土不但施工性能要好，在浇筑时不产生缺陷，而且更要耐久性好，使用寿命长。
（2）进入20世纪70年代以来，不少工业发达国家正面临一些钢筋混凝土结构，特别是早年修建的桥梁等基础设施老化问题，需要投入巨资进行维修或更新。
我国结构工程中混凝土耐久性问题也非常严重。
基于这些原因，我认为应把“高性能”理解为是“与一定时间、区域和具体工程实际实际最相适应的性能”。
因此，我认为高性能混凝土应具有以下几方面的特征：①优良的施工性。
如高流动性、免振自密实性或者满足某种特定工程的施工性（如滑模摊铺路面混凝土、水下施工混凝土、快速注浆材料等）。
②强度高。
目的是尽量减少肥梁胖柱，但必须要同时考虑建筑的美学效果和结构挠度和功能等方面的要求，也即，并不是每项工程都需要高强混凝土。
③尽可能地提高耐久性，不管是中低强度混凝土还是高强度混凝土都必须十分注重耐久性。
④具有下列某些特殊功能，如超早强、低脆性、高耐磨性、吸声、自呼吸性等。
高性能混凝土的技术措施除了高性能的减水剂、优质的掺合料以及现代化的设计理念外，各种使混凝土具备特殊性能的外加剂，如早强剂、缓凝剂、速凝剂、引气剂、防冻剂、抗侵蚀剂、减缩剂和阻锈剂等，都是必须水可少的。
c60混凝土配合比设计方案
c60混凝土配合比设计方案一、设计目标。
咱要搞出C60混凝土的配合比，这C60可算是混凝土里的“硬汉”了，强度要求那是相当高，所以在材料的选择和比例上可得精打细算。
二、原材料选择。
1. 水泥。
水泥就像是混凝土的“骨架核心”，咱得选个质量好的。
对于C60混凝土，一般会选择强度等级不低于52.5的硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥。
这就好比组建一个超级战队，队长必须得够强。
而且水泥的安定性必须合格，不然就像队伍里有个不稳定的因素，随时可能出乱子。
2. 粗骨料。
粗骨料是混凝土里的“大石头兄弟”。
对于C60混凝土，粗骨料的最大粒径不宜过大，一般控制在20 25mm左右。
石头得质地坚硬、级配良好，就像选一群身材均匀、强壮有力的大汉。
如果粗骨料太粗或者级配不好，就像队伍里有几个特别不合群的大块头，会影响整个混凝土结构的稳定性和强度。
3. 细骨料。
细骨料呢，那就是填充在粗骨料之间的“小机灵鬼”。
咱们选用中砂比较合适，细度模数大概在2.6 3.0之间。
这细砂要干净，含泥量不能太高，要是含泥量高了，就像队伍里混进了一些拖后腿的小泥巴怪，会降低混凝土的强度。
4. 外加剂。
外加剂是混凝土的“魔法小助手”。
对于C60混凝土，高效减水剂是必不可少的。
它能减少混凝土里的用水量，提高混凝土的流动性，就像给混凝土注入了活力魔法，让它变得更加灵动，还能保证强度。
另外，有时候还可能会添加一些矿物掺合料，像粉煤灰或者矿渣粉，它们就像是辅助英雄，能改善混凝土的工作性和耐久性。
三、配合比计算。
1. 确定水胶比。
水胶比可是个关键的东西，就像混凝土这个大餐里水和胶水（水泥加矿物掺合料）的比例配方。
按照一些经验公式和试验数据，对于C60混凝土，水胶比一般在0.28 0.33之间。
水胶比越小，混凝土的强度越高，但是如果太小了，混凝土的工作性就会变得很差，就像做蛋糕时水放太少，面糊都搅不动了。
所以得找到一个合适的平衡点。
2. 确定用水量。
根据粗骨料的粒径、混凝土的坍落度要求等因素来确定用水量。
C60细石混凝土施工配合比设计
C60细石混凝土施工配合比设计1项目情况某市有轨电车项目使用普通混凝土（其骨料粒径为5~25mm）进行车站立柱的浇筑，浇筑过程中施工方发现部分车站的立柱钢筋间隙孔距过小而导致混凝土难以贯入浇筑，为满足此类立柱的特殊浇筑需求，施工方提出使用C60细石混凝土进行浇筑的要求。
考虑到工程所在地在该市老城区附近而交通拥堵，施工时间又处于一年最热的七八月份，因此对C60细石混凝土的保坍性能要求极高。
2C60细石混凝土设计要求为满足施工方对C60细石混凝土的要求以便于顺利完成立柱浇筑，C60细石混凝土的设计需要从设计强度、输送方式、粗骨料最大直径、坍落度、粉煤灰质量、矿渣粉质量、外加剂性能以及建筑用砂的性能等方面进行设计。
细石混凝土的设计强度为C60;输送方式采用泵送；立柱钢筋具有直径大、间距小的特点，因此需要对碎石的最大公称直径予以严格控制，要求其直径不能超过25mm;施工所在地的交通较为拥挤，无法避免地存在堵车现象，同时高温期的高温下对混凝土入场时的坍落度要求较高，要求其到达现场时的坍落度在200mm及以上；对矿渣粉的要求时要求其28d内的活性指数在95%以上，其流动比应在100%以上；对粉煤灰的细度要求是其细度应在25%及以下，其表面密度应控制在2.4-2.6g∕m3范围内；建筑用砂的细度模数应予以严格控制，应控制在2.7~3.0区间内，同时要求其氯离子含量控制在0∙06%以内以免氯离子含量过高而腐蚀钢筋，影响立柱结构功能。
3配合比设计3.1水泥的选取与性能指标C60细石混凝土的设计过程中，选取性能合适的水泥是其关键之一，考虑到选取P∙042.5普通硅酸盐水泥将导致配比中的水泥用量超过规范（行业规范标准JGJ/T281中的要求是最大胶凝材料使用上限为560kg/m3）要求，因此选取水泥时需要选取强度更高的P.042.5普通硅酸盐水泥。
当前市场上各厂家产的P.042.5普通硅酸盐水泥强度具有较大的波动区间，因此选取性价比高且具有较高强度稳定性的水泥厂就显得尤为重要，从价格、强度等方面进行大量比选后，最终决定选取华新水泥（阳新）有限公司生产的P.O52.5普通硅酸盐水泥，其性能指标见表I o3.2粗骨料粗骨料具有骨架的作用，粗骨料的级配与质地的好坏将对混凝土的施工以及强度均造成重要影响。
C60细石混凝土配合比报告
C60水泥混凝土配合比报告一、配制要求和引用标准1、混凝土配制强度为69.9MPa，用于桥梁铰缝浇注；2、坍落度为:160mm ~180mm；3、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）；4、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2000）；5、《公路工程集料试验规程》（JTG E41-2005）；6、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）;7、根据业主要求，在咨询单位共同参与下，按高性能混凝土要求，设计该配合比如下。
二、原材料1、水泥：中国长城铝业公司水泥厂P·O52.5水泥；2、砂：信阳中砂，细度模数2.76；3、碎石：贾峪石料厂，碎石最大粒径为20mm，采用5-20mm连续级配碎石，其中10-20mm碎石占70%，5-10mm碎石占30%；4、水：饮用水；5、矿渣粉：郑州顺宝水泥股份有限公司S95级矿渣粉；6、外加剂：江苏博特新材料有限公司PCA型聚羧酸高效减水剂，减水率为28%，掺量为1.6%。
8、膨胀剂:南京捷迅建材有限公司YF-3型膨胀剂,掺量为胶凝材料的7.0%三、计算初步配合比1、计算混凝土配制强度值（f cu,o）设计强度标准值f cu,k=60Mpa,保证率系数t=1.645,准差ó=6MPaf cu,o =f cu,k + 1.645×ó=60+1.645×6=69.9 (Mpa)2、计算水胶比（W/（C+K））W/（C+K）=a a.f ce/ （f cu,o+ a a a b. f ce）式中回归系数a a为0.46，a b为0.07，f ce根据水泥强度等级选为52.5MPa,f cu,o为混凝土配制强度值69.9 Mpa。
则:W/（C+K）=0.46×52.5/（69.9+0.46×0.07×52.5）=0.34为了保证混凝土强度，根据经验采用W/(C+K)值为0.32。
C60混凝土配合比设计书
C60混凝土配合比设计书C60混凝土配合比设计书一、设计依据：1、JGJ55-2011《普通砼配合比设计规程》、JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》、GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》、GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》、设计图纸等。
2、设计坍落度：160～200mm。
3、选用参数：由于砼设计强度为60Mpa，无历史统计资料，由表查得强度标准差σ取6Mpa。
由于不具备试验统计资料及粗集料采用碎石，由表查得强度回归系数αa值取0.53，αb值取0.20，保证系数取1.645。
4、C60混凝土用于主塔等。
二、选用原材料：1、水泥：菏泽市中联水泥有限公司生产的“中联”牌P.052.5水泥。
2、黄砂：采用山东平邑宝华砂场生产的中砂。
3、碎石：采用山东肥城王台石料厂生产的5～20mm连续级配碎石。
掺配比例为5～10mm：10～20mm=30％：70%。
4、粉煤灰：采用山东天泽集团粉煤灰公司生产的F类I级粉煤灰。
5、矿渣粉：采用河北邯郸县诚达建材有限公司生产的S95级矿渣粉。
6、外加剂：采用潍坊晨泰建材有限公司生产的聚羧酸高性能CHT-S 型减水剂，减水率可达25～35%,建议掺量为胶凝材料的0.8～1.2%。
7、拌合用水：采用饮用水。
三、原材料试验结果汇总见下表：原材料名称试验项目实测结果试验标准备注水泥（中联P.052.5）比表面积（m2/kg）378 ≮300/ 安定性（mm） 1.0 ≯5凝结时间（min）初凝：178min 不得早于45终凝：241min 不得迟于10h胶砂强度（3天）抗折：6.3 ≥4.0MPa抗压：33.5 ≥23.0MPa胶砂强度（28天）抗折：8.6 ≥7.0MPa抗压：56.4 ≥52.5MPa黄砂细度模数 2.8 2.3~3.0/ 含泥量（%） 2.5 ≤3.0泥块含量（%）0.4 ≤1.0碎石级配5~20mm 符合规范要求/ 压碎值（%）9.2 ≤20针片状（%） 4.8 ≤15含泥量（%）0.4 ≤1.0泥块含量（%）0.2 ≤0.5四、砼试配强度计算（设计）：1、砼配制强度：f cu,0≥f cu,k+1.645σ=60+1.645×6=69.9Mpa，取σ=6 Mpa。
C60混凝土配合比设计101doc
C60混凝土配合比设计方案
一、材料的选用：
1、水泥选用P.O52.5硅酸盐水泥，II级粉煤灰，S75矿粉
2、人工中砂（中砂）、连续5~31.5mm碎石
3、缓凝高效减水剂。
4、自来水。
二、根椐中华人民共和国行业标准JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程设计：
1、配制强度f cu，O≥1.15f cu，k =1.15×60=69.0Mpa，取72；
2、水胶比W/B=0.30 （注：C60混凝土水胶比为0.28~0.34）
3、用水量W=168 kg/m3（外加剂掺量为3.0B%时减水率为23%，根据试验确定用水量为168kg/m3 ）
4、胶凝材料用量为：B=168÷0.30=560kg
煤灰F=560×0.10=56kg 、矿粉K=560×0.1= 56kg、
水泥C=B-F-K=560-56-56=448
5、砂率取38%βs= m so/（m go+ m so）×100%
6、根据质量法：m co + m fo + m go + m so + m wo = m cp（取2380kg/m3）
得出：水泥m co =448、煤灰m fo =56、矿粉m ko =56、碎石m go=1022 、人工砂m so =626、水m wo =168、外加剂A=16.8（实际计算重量为：
16.8×含固量24%=4kg）
3
经试配：7天抗压强度为61.9，达到设计强度的103%，28天抗压强度为72.3达到设计强度的120%。
C60.配比说明
安南高速公路第07合同段C60砼配合比设计一、设计原则安南高速公路第7合同段所用C60砼配合比，根据工程要求结构形式和施工条件，本着符合质量要求，经济合理，易于施工为原则进行设计。
二、设计依据（1）J GJ055-2000《普通配合比设计规程》（2）J TJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》三、设计要求（1）C60砼（上部）。
（2）设计坍落度为75-90mm。
（3）砼强度保证率95%,标准差σ=6MPa。
（4）使用部位:梁板。
（5）混凝土由砼搅拌输送车运至现场。
四、原材料情况（1）水泥：河南省同力P.O 52.5水泥。
其技术指标见附件。
（2）黄砂：河北隆尧砂场，细度模数为2.90(青砂)；含泥量为1.3%；表观密度为2508Kg/m3；堆积密度为1678Kg/m3(见附件)。
（3）碎石：淇县鑫达石料厂，5-25mm连续级配;表观密度为2601Kg/m3；压碎值为8.6%；针片状为3.1%；含泥量为0.4%(见附件)。
（4）水：饮用水。
（5）外加剂：山西黄河化工有限公司生产的UNF-2A型高效减水剂，掺量1.2%减水率16%。
五、配合比设计（1）根据公式ƒc u•o=ƒc u•k+tσ——砼试配强度MP aƒc u•oƒc u——设计强度60MPa•kt—保证率系数，保证率为95%，t取1.645σ—标准差，取6MP a。
试配强度ƒc u•o=ƒc u•k+tσ=60+1.645×6=69.9MPa（2）水灰比W/C=A׃c e÷（ƒc u•o+A×B׃c e）=0.46×52.5×1.13÷(69.9+0.46×0.07×42.5×1.13)=0.38计算得基准水灰比比偏大,建议选用0.34砂率：根据经验和施工实际需要采用。
（3）当0.34水灰比时、砂率取33%。
（4）根据施工坍落度需要和骨料情况查得：0.33水灰比用水量取198×（1-0.16）=166Kg(加减水剂1.2%) （5）水泥用量计算得：488 Kg/m3用0.34水灰比水泥用量为488Kg/m3（6）采用假定质量法假定混凝土湿混凝土表观密度为2450 Kg/m30.34水灰比时：M so+M g o=2450-488-166=1796 Kg/m3M so=1796×0.33=593 Kg/m3M g o=1796-593=1203 Kg/m3M剂=488×1.2÷100=5.856 Kg/m30.34初步配合比：1.M c o:M so:M g o:M w o: M剂=488:593:1203:166:5.856以初步配合比为准，按水灰比增减0.01，砂率不变，用水量不变算出以下配合比：当W/C=0.33时，用水量为166 Kg/m3、砂率为33%。
C60钢纤维混凝土试验研究
C60钢纤维混凝土配合比试验研究二〇一三年九月十六日C60钢纤维混凝土配合比研究工作报告甘肃建科技术试验检测有限责任公司二0一三年九月C60钢纤维混凝土配合比研究工作报告一. 立项背景钢纤维混凝土（steel fibre reinforced concrete，简称SFRC）是近年来迅速发展起来的一种新型复合建筑材料，钢纤维在混凝土中均匀分布，具有良好的物理力学性能。
与普通混凝土相比，其抗拉、抗折强度、抗疲劳性能、抗裂性能、弯曲韧性和抗冲击性能等都得到很大的改善与提高。
在国内外工程应用实践中，掺加钢纤维后的混凝土在多方面的优良性能，得到充分验证。
目前甘肃地区还没有工程应用高强度钢纤维混凝土。
根据甘肃七建集团构件公司承接到的兰州市元通大桥主梁C60高强度钢纤维混凝土拌制供应的施工任务，通过掺加聚羧酸高性能减水剂、钢纤维和矿物掺合料，对使用在兰州地区生产的水泥、粗细骨料、拌制同时满足混凝土抗压及抗拉强度要求外，同时有较好的工作性能，以及早期强度要求的混凝土进行试配组合，总结积累高强度预拌钢纤维混凝土施工经验，填补甘肃地区高强度钢纤维混凝土的使用空白。
二．技术特点：1、钢纤维混凝土的力学强度（1）抗压强度钢纤维混凝土虽受压强度增加不明显，但受压韧性却大幅度提高了。
这是由于钢纤维的存在，增大了试件的压缩变形，提高了受压破坏时的韧性。
从宏观上呈现，钢纤维混凝土受压破坏时，没有明显的碎块或崩落，仍保持这整体性。
（2）抗剪强度钢纤维混凝土具有优异的抗剪性能，对提高钢筋混凝土结构抗剪能力有重要意义。
通常在钢筋混凝土的构件中，其抗剪承载力主要靠箍筋和弯起钢筋承担，这些筋多了，不仅要提高工程投资，而且施工很不方便，尤其对薄壁、抗震结构和复杂形状的特种结构，问题则尤为突出。
因此采用钢纤维混凝土是提高结构抗剪能力的有效途径。
（3）抗弯强度钢纤维混凝土的抗弯强度，随着纤维掺量的增加而提高。
钢纤维混凝土等级提高，使抗弯强度提高明显。
C60离心混凝土配合比设计书
C60离心混凝土配合比计算书一、计算理论配合比1、确定配制强度（ƒcu，0）已知：设计强度ƒcu，k=60.0MPa即ƒcu，0=1.15cu，k =60×1.15=69MPa考虑张拉离心强度损失2 MPa，即ƒcu，0=71.0 MPa2、确定水灰比（W/B）已知：ƒcu，0=71.0MPa ，水泥强度ƒce=48.0MPa，矿粉使用台州天福S95，粉煤灰采用杭州萧宏Ⅱ级灰，则ƒb=48×0.95×1.00=45.6 MPa 采用碎石查《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011表5.1.3，回归系数αa=0.53，αb=0.20，即 =（αa׃b）÷（ƒcu，0+αa×αb׃b）=（0.53×45.6）÷（71+0.53×0.20×45.6）=0.323、确定用水量（mwo）W/B已知：施工要求混凝土入模坍落度为50～70mm，碎石最大粒径为20mm，砂采用人工砂，故未掺外加剂时，单位用水量为mwa =10/3×（50+7）=190kg，由于采用NF-1型高效减水剂，其减水率（β）为20%，计算用水得： mwo =mwa×（1-β）=190×（1-0.20）=152kg/m3 4、计算水泥用量（mcs）已知：混凝土用水量mws =152kg/m3，水灰比W/B=0.32，复合矿物外加剂（Ⅱ级粉煤灰加S95矿粉），粉煤灰取代水泥10%，矿粉取代水泥20%得： mc = w/cmwo×（1-ƒ）=152/0.32×（1-0.3）=332kg/m35、计算复合矿物外加剂用量（mfs、mkfs），mfs Mf=w/cmwo×（1-ƒ）=152/0.32×0.1=47.5 kg/m3Mk =w/cmwo×（1-ƒ）=152/0.32×0.2=95 kg/m36、计算高效减水剂用量（mbs）已知：NF-1型高效减水剂掺量为总胶凝材料重量的2.0% 即 mbs=475×0.020=9.5kg/m37、确定砂率（βs）由经验和实际选βs=37%8、计算砂、石用量已知βs=37%，单位水泥用量mcs=332kg/m3，粉煤灰用量mfs=47.5kg/m3，矿粉用量mkfs=95kg/m3，用水量mws=152kg/m3，减水剂用量mbs=9.5kg/m3，拌合物湿表观密度ρcp=2600kg/m3，由公式得： mcs+mfs+mkfs+ms+mgs+mws+mbs=ρcp mss/（mss+mgs）=0.36 mss+mgs=1963.5，mss=0.37×1663.5=726.5kg/m3，mgs=1237kg/m39、确定初步配合比由计算所得： Mc∶Mf∶Mkf∶Ms∶Mg∶Mw∶Mb=332∶47.5∶95∶726∶1237∶152∶9.5二、调整工作性，提出基准配合比1、按计算初步配合比试拌34L混凝土拌合物。
C60自密实混凝土配合比设计
自密实混凝土性能要求
注：坍落度要求大于等于240mm
我们的设计
坍落度 用水量与含气量 选择水灰比
石子最大粒径 粉煤灰用量 计算水泥用量 计算粗细骨料用量
选择砂率
骨料含水量调整
坍落度选择
自密实混凝土需要较高的流动性， 坍落扩展度需要达到600mm以上，所以需 要较高的坍落度，以保证新拌混凝土的工 作度。根据《普通混凝土配合比设计规 程》，自密实混凝土坍落度要大于240mm 我们将其坍落度取为250mm。而石子的最 大粒径已经给定为20mm，石子为碎石。
用水量计算
大流动性混凝土的用水量计算时以本规程表中90mm坍落度的用水 量为基础按坍落度每增大20mm用水量5kg增加计算出未掺外加剂时 的混凝土的用水量
W20=215+8*5=255kg/m^3
配制中，为了降低水灰比，我们还要使用减水剂。实验给定的减 水剂为聚羧酸高性能减水剂，我们选择含量为1.5%，减水25%
砂率: 41.5%
每立方米混凝土的粗骨料与细骨料用量： 细骨料19.24125kg 粗骨料27.13kg
Question: 通过坍落度计算出用水量后，若加入 减水剂，混凝土的坍落度是否依然不变？为什 么？
C60自密实混凝土
自密实混凝土(Self Compacting Concrete 或Self-Consolidating Concrete 简 称SCC)是指在自身重力作用下，能够流动、密 实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同 时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混 凝土。 SCC的硬化性能与普通混凝土相似，而新拌 混凝土性能则与普通混凝土相差很大。自密实 混凝土的自密实性能主要包括流动性、抗离析 性和填充性。每种性能均可采用坍落扩展度试 验、V漏斗试验（或T50试验）和U型箱试验等一 种以上方法检测。
c60硅粉混凝土配合比
C60硅粉混凝土是一种特殊的混凝土，它在普通混凝土的基础上添加了硅粉作为掺合料，以改善混凝土的性能和耐久性。
下面是C60硅粉混凝土的一个示例配合比的详细介绍：
1. 水灰比（Water-cement ratio）：通常选择0.35-0.45的水灰比，以保证混凝土的流动性和强度。
2. 水胶比（Water-binder ratio）：水胶比是指水与水泥石粉（水泥+硅粉）的比例。
对于C60硅粉混凝土，常常控制在0.28-0.35的范围内。
3. 水泥类型和用量：选择适合的水泥类型，如硅酸盐水泥、矿渣水泥等，根据设计强度和工程要求，确定水泥用量。
4. 硅粉掺量：硅粉按照一定的比例掺入水泥中，常常在15%-30%的范围内。
5. 细集料用量：选择合适的细集料，如砂子，控制细集料用量，以使混凝土的流动性和工作性能达到设计要求。
6. 粗集料用量：根据设计要求，确定粗集料用量，一般在配合比中粗细集料比例为1:2 - 1:3，以满足混凝土的强度要求。
7. 化学掺剂：可以根据需要添加适量的化学掺剂，如减水剂、增稠剂等，以改善混凝土的流动性、耐久性和工作性能。
需要注意的是，配合比因具体的工程要求和材料特性而有所差异，上述配合比仅为参考。
在实际施工中，建议根据具体工程的要求、混凝土性能的测试以及相应的设计规范，进行配合比设计和试配。
同时，可以咨询专业的混凝土技术人员或买家方提供的具体技术规范，以确保混凝土的质量和性能满足要求。
C60高强高性能混凝土配合比设计
C60高强高性能混凝土配合比设计一、配合比设计原则1、水灰比W/C现行《普通混凝士配合比设计规程》中的鲍罗米公式对C60以上的混凝土已不适用，而《高强混凝十结构设计与施工指南》要求混凝十的施工配制强度不应低干强度的1.15倍，故该混凝一配制强度定为≥69MPa。
此外，水灰比是决定混凝土强度的主要因素，目前尚无完善的公式可供选用，故配合比设计时通常根据设计强度等级、原材料和经验选定水灰比。
根据以上设计原则，结合工程实践与试验经验，在试验中选用了选择水胶比为0.25~0.27进行混凝土性能试验。
2、用水量和水泥用量普通强度等级混凝十中，水量可根据圳落度要求，集料品种，粒径来选择。
因此，高强度高性能混凝十可参考执行，如由此确定的用水量导致水泥或胶凝材料总用量过大时，可通过调整减水剂品种或掺量来降低用水量或胶凝材料用量。
也可以根据强度和耐久性要求，首先确定水泥或胶凝材料用量，再由水灰比计算用水量，当流动性不能满足设计要求时，再通过调整减水剂品种或掺量加以调整，考虑到混凝土在运输期间坍落度会有所损失，故将试配时湿凝十的坍落度控制在220~240mm之间，又因单方用水量不宜超过180kg故选用145kg。
根据水灰比0.25~0.27，计算得出每立方米混凝土胶凝材料用量为537~603kg。
3、砂率根据《混凝土泵送施工技术规程》及《普通混凝土配合比设计规程》规定，泵送混凝土的砂率为38%~45%。
但由于C60高强高性能混凝土胶凝材料用量较大、用水量较少，故适当降低砂率，选34%~38%即可。
并通过试验确定最优砂率。
二、C60高强高性能混凝士配合比实验与应用根据《高强混凝土结构技术规程)及《普通混凝土配合比设计规程》及以往混凝土配合比设计经验，确定试配强度为69.0MPa，砂率取36%，粉煤灰按5%掺入，超量系数取1.4，矿粉按20%掺入，超量系数取1.1%，容重取2400kg/m3。
水灰比以0.26为基准分别增减±0.01，经计算得出配合比，进行试配，并进行混凝土拌合物性能、混凝土力学性能和耐久性能检测。
C60高强混凝土配合比设计
C60高强混凝土配合比设计C60高强混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、抗压性好的特点，适用于需要承受高负荷和耐久性要求高的工程项目。
在进行C60高强混凝土配合比设计时，需要考虑到材料的种类、掺和比例和水胶比等因素，以确保混凝土的强度和性能符合设计要求。
在C60高强混凝土配合比设计中，主要的原料包括水泥、骨料、细骨料、水和掺合料。
水泥可选用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，骨料可选用砂、石等，细骨料一般选择中砂或细石。
水的用量应根据砂含水率和混凝土的工作性能要求确定。
掺合料可选用矿渣粉、高效减水剂等。
配合比设计的第一步是确定水胶比，即水的质量与水泥和掺合料总质量之比。
在C60高强混凝土中，水胶比通常控制在0.3到0.45之间。
较低的水胶比可以提高混凝土的强度，但也会降低工作性能。
其次，需要确定骨料的配合比例。
骨料的质量与水泥和掺合料总质量之比称为骨料含量。
一般来说，骨料含量为0.5到0.6时可以获得较好的工作性能和强度。
在确定水胶比和骨料含量后，需要进一步确定水泥、水和掺合料的用量。
水泥用量应根据每立方米混凝土所需水泥量来确定，一般为350到400公斤。
水的用量应根据水胶比和骨料含量来计算，以确保混凝土的工作性能和流动性。
掺合料的用量应根据试验结果和设计要求进行确定。
最后，还需要考虑到掺合料的掺入量和类型。
掺合料的掺入量一般为10到20%，可以根据实际情况选择。
常用的掺合料有矿渣粉、粉煤灰和硅灰等，可以根据实际需要进行选择。
在进行C60高强混凝土配合比设计时，需要进行多组试验来确定最佳配合比。
试验包括强度试验、流动性试验和耐久性试验等。
通过试验结果的分析和比较，可以确定最佳配合比，以获得符合设计要求的C60高强混凝土。
总之，C60高强混凝土配合比设计是一项复杂而重要的工作，需要考虑到材料的种类、掺和比例和水胶比等因素。
通过多组试验和对试验结果的分析，可以确定最佳配合比，以确保混凝土的强度和性能符合设计要求。
C60高强混凝土配合比
C60高强混凝土配合比1、试验原材料在对已有工程经验的系统研究基础上，并根据山东滨州周边地区的材料的调查，提出了对滨州黄河公铁路桥40米预制箱梁C60高强混凝土原材料的技术要求，并据此进行了材料筛选。
1.1水泥：根据《高强混凝土工程应用》的工程实践，配置高强混凝土的水泥，宜选用强度等级为52.5 Mpa或更高强度等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，无论何地产的水泥，必须达到强度满足、质量稳定、需水量低、流动性好、活性较高的要求。
依据以上各项技术要求，结合当地的水泥厂家，经过对淄博山铝水泥、山东济南山水、中联鲁宏各水泥的各项技术指标的试验比选，确定为中联鲁宏水泥有限责任公司的中联鲁宏P.O52.5，其各项技术指标：细度0.7，初凝时间2 h 07 min，终凝时间3 h 01 min，3d抗压强度33.8Mpa，3d抗折强度5.8Mpa ，28d 抗压强度57.5Mpa，28d抗折强度7.9 Mpa；1.2细骨料：临沂河砂，细度模数2.8，含泥量1.2，表观密度2610kg/m3，空隙率44；1.3粗骨料：青州产5-10mm、10-20mm石灰岩碎石，合成5-20mm 连续级配碎石，其中5-10mm 占20，10-20mm占80，表观密度2700kg/m3，吸水率0.46，压碎值9.6；1.4外加剂：配置强度等级较高的高强混凝土时，应首先选用非引气型高效减水剂。
目前高效减水剂可分为萘系、多羧酸系、氨基磺酸盐系和三聚氰胺系。
通过对比试验得出：○1纯萘系外加剂配置C60混凝土粘聚性大，且强度富裕较小；○2氨基磺酸盐系外加剂由于其减水率高，混凝土易泌水、分层离析，水胶比越小越好，掺合料越多越好，混凝土的匀质性越好；○3多羧酸系外加剂，粘聚性小，浆体与石子的包裹性好，石子在浆体中分布均匀，不分层、不离析，为液体状；○4氨基萘系复合的外加剂的粘聚性良好。
根据我项目部的搅拌站的现状，综合分析各类外加剂的特性和成本后，选择了适合生产控制和生产成本较低的UNF-3C氨基磺酸萘系复合高效减水剂（粉状）；1.5掺加料：○1山东邹县I级粉煤灰，细度9.4，需水量比93；○2山东莱钢S95矿渣粉。
C60高强度混凝土配制计算书
创新实践课题——C60高强混凝土设计现代建筑中，以钢筋混凝土为主体的结构占主要地位，随现代制造工业的发展，混凝土的强度也得到了很大的提高。
现代工程应用中的高强混凝土强度可达C80级，实验室实践配合强度可达133Mpa，在我国，也有很多高层建筑采用C60及以上的混凝土。
并且随着预应力技术的发展，带动了高强混凝土的发展同时也使之得到了充分的运用，有着更广阔的前景。
作为一个土木工程专业的本科生，在掌握现有普通混凝土设计的基础上，应该涉及高强混凝土的设计知识，了解建筑材料发展前沿，掌握一定的材料应用知识。
所以，本创新实践周的任务是1：运用普通硅酸盐水泥（掺和粉煤灰）配制C60高强混凝土；2：查找相关资料，了解混凝土材料发展前沿及其应用；3：在自己掌握的知识基础上运用创新方法，配制混凝土。
4：采用标准条件养护，并试验确定所配制的混凝土时块所能达到的强度是否达到所配强度值要求，分析原因。
一：资料查询：查找相关的高强混凝土设计方法及现行规范，掌握配制方法。
高强混凝土1：原材料要求（1）应选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；（2）对强度等级为C60级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于31.5mm，对强度等级高于C60级的混凝土，其粗骨料最大粒径不应大于25mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不宜大于0.2%,其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定；（3）细骨料的细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%。
其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用沙质量标准及检验方法》的规定；（4）配制高强混凝土时应掺用高效减水剂；（5）配制高强混凝土时应掺用活性较好的矿物掺和料，且宜复合使用矿物掺和料2：配合比设计（1）高强混凝土配合比的计算方法和步骤除应按照普通混凝土配合比实际规程进行外，尚应符合下列规定：1）基准配合比中的水灰比，可根据现有试验资料选取：2）配制高强混凝土所用的沙率及所采用的外加剂和矿物掺和料的品种、掺量，应通过试验确定；3）计算高强混凝土配合比时，其用水量可按照《普通混凝土配合比设计规程》的规定确定；4）高强混凝土的水泥用量不应大于550kg/立方米；水泥和矿物掺和料的总量不应大于600kg/立方米。
正交实验 C60高强混凝土配制QC
配制C60高强混凝土山东电力建设第二工程公司万丈山QC 小组前言高强混凝土是一种新的建筑材料，具有抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低等特点，目前在火力发电厂建筑结构中的应用尚属首例。
一、 小组概况制表：贾磊 2010年5月4日 二、课题确定基于以上原因，我们小组选定该课题：配制C60高强混凝土。
三、设定目标 （1）目标值确定（2）目标可行性分析小组名称 万丈山QC 小组 课题名称 配制C60高强混凝土成立时间 2010年5月 注册日期 2010年5月注册号码 2010-83-M-001课题类型创新型小组成员 工作经验 小组成员共9人，2名建筑专业高级职称技术人员，6名具有土建试验资格人员，现场技术管理及砼试验经验均非常丰富。
姓 名 性 别 职务 文化程度 组内分工 司衍华 男 项目经理 本科 指导 胡长峰 男 项目主任 中专 指导 刘卫东 男 土建试验专工 中专 设计、实施 李福新 男 土建试验班长 大专 实施 王玉涛 男 土建试验助工 大专 实施 贾 磊 男 土建专工 大专 实施 张加建 男 土建试验技术员本科 实施 司品利 男 试验员 中专 实施 刘瑞瑞男试验员中专实施设计要求华润贺州2×1000MW 机组工程主厂房上部结构混凝土等级设计为C60高强混凝土。
公司现状C60高强混凝土的配制在公司尚属首例，无任何经验可以借鉴。
目标确定：满足设计要求 主要技术参数1.配制强度高于69.9MPa （根据标准JGJ55-2000标准差取6.0 MPa ）。
2.出机坍落度控制在（140~200）mm 。
3.坍落度1h 经时变化量不超过50mm 。
表1-11、试验室有混凝土、砂石、水泥、外加剂等试验设备共38套经过广西贺州市计量局的计量认证。
2、试验室已经成功配制出C15、C30、C40、C45等标号混凝土的配合比且在工程中成功应用。
结论：综合以上分析，我们小组目标可以实现。
四、提出方案并确定最佳方案 （一）确定设计思路小组成员结合工程经验并查阅大量相关资料，确定了C60高强混凝土配合比的设计思路，明确了在配制过程中需要控制的两个重要方面。
C60混凝土配合比设计计算书
C60水泥混凝土配合比一、试配要求和引用标准1、砼配制强度为69.9MPa，用于T形梁预制；2、坍落度150mm ~180mm；3、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》4、《普通混凝土配合比设计规程》5、《公路工程集料试验规程》6、《公路桥涵施工技术规范》。
二、原材料1、水泥：焦作市坚固水泥有限公司P.O52.5级水泥；2、砂：信阳中砂，细度模数2.76；3、碎石：贾峪石料厂，碎石最大粒径为20mm，采用5-20mm连续级配碎石，其中10-20mm碎石占70%，5-10mm碎石占30%；4、矿渣粉：郑州顺宝水泥股份有限公司S95级矿渣粉；5、水：饮用水；6、外加剂：北京市罗拉化学科技有限公司PC-J100型聚羧酸高效减水剂，减水率32%，掺量为1.4%。
三、计算初步配合比1、计算混凝土配制强度值（fcu,o）设计强度标准值fcu,k=60Mpa,保证率系数t=1.645,标准差ó=6MPa fcu,o =fcu,k + 1.645×ó=60+1.645×6=69.9 Mpa2、计算水胶比（W/(C+K））W/(C+K)=aa.fce/（fcu,o+ aa ab. fce）式中回归系数aa 为0.46，ab为0.07，fce根据水泥强度等级选为52.5MPa,fcu,o为混凝土配制强度值69.9 Mpa。
W/(C+K)=0.46×52.5/（69.9+0.46×0.07×69.9）=0.33为了进一步保证混凝土强度，根据经验采用W/(C+K)值为0.28。
3、根据坍落度和最大粒径选取用水量mwo为209 Kg /m3,掺加北京罗拉PC-J100型聚羧酸高效减水剂，减水率ß为32%，掺加减水剂的混凝土用水量mwamwa=mwo(1-ß)=209×(1-0.32)=142 Kg /m34、计算单位胶凝材料用量（mco）mco= mwa/ W/(C+K)=142/0.28=507 Kg /m3最后经调整确定mco=506 Kg /m3为了能得到更好的施工和易性，并进一步保证所配C60砼配合比要求的69.9Mpa的配制强度，以及确保以后施工中施工结构的强度，根据经验该配合比将加入部分矿渣粉来适当满足该几方面的要求。
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一、设计说明
根据设计图纸，我标段C60高性能混凝土配合比用于xxx特大桥主桥连续刚构：主梁、封锚。
所处环境类别按Ⅰ-C类考虑,按100年使用年限设计。
按照《两阶段施工图设计》要求C60混凝土：重力密度γ=26.0kN/m3，弹性模量为Ec=3.6×104MPa；混凝土最大氯离子含量为0.3%（预应力混凝土构件中最大氯离子含量为0.06%，特大桥混凝土中的总碱含量不宜大于1.8kg/m3)。
力学性能要求：混凝土强度等级符合设计要求，并保证有一定的富余。
工作性能要求：混凝土坍落度：60mm±20mm；泵送混凝土坍落度：140±20mm，同时要
三、
水
细集料：岳阳粗砂
粗集料：重庆天顺石场，5～20mm连续级配（10~20mm：5~10mm:=30:70）；
粉煤灰：重庆智耀环保科技有限公司,F类Ⅱ级;
外加剂：重庆迪翔外加剂有限公司，聚羧酸高性能减水剂；
拌合水：饮用水。
四、设计步骤
1、确定配制强度
根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）混凝土的配制强度≥C60采用下式确定： 则C60配制强度为：
f cu,0＝（1.15×60）=69.MPa
2、计算水胶比
式中：W/B —混凝土水胶比
a α、
b a —回归系数，对于碎石a α=0.53，b a =0.20
ce
f
—水泥28d 胶砂抗压强度（MPa ）57.75（MPa ）
得出3、 查《普通
10-30 195 185 175 165 35-50 205 195 185 175 55-70 215 205 195 185
75-90 225
215
205
195
和通过试配因为岳阳砂为粗砂减少5Kg 用水，取用水量m wo = 220Kg,为了提高混凝土的密实度和耐久性采取掺外加剂；外加剂减水率为20%，则：m wa =220×（1-0.20）=176Kg ，取用水量为176 Kg/m 3 4、 砂率的确定
根据《普通混凝土配合比设计规程》要求，砂率取βs=40%
5、材料用量的确定
a 、胶凝材料总用量：mc=m wa/w/c=176/0.35=503Kg取水泥用量为503Kg/ m3
b 、砂、石：（按假定容重法定计算）设定砼容重m cp= 2500Kg/m3
c 、用下面联立方程式计算砂石用量：
m so+m go=m cp-m co- m ad
m so/m so+m go=βs
12%得出
五、配合比试拌与调整
1、试拌
按初步配合比，取25L砼的材料用量进行试拌,调整
混凝土拌和物经测定,坍落度为150mm，符合要求,流动性、粘聚性、保水性良好；经试配后测定容重为2496kg/m3,工作性不需调整。
六、配合比参数的确定与基准配合比
1 、配合参数的确定
经过试拌和调整后，得出以下参数：
水胶比：0.35 ；用水量：176Kg/m3；砂率：40% ；
2 、基准配合比
每立方砼材料重量比：
水泥：粉煤灰：水：砂：碎石：外加剂
含量以其所含可溶性碱计算，粉煤灰的可溶性碱含量取粉煤灰总碱含量的1/6。
配合比总碱含量计算结果见下表：
表2C60水下总碱含量计算结果
从计算结果得出三个配合比的氯离子总含量均小于胶凝材料总量的0.06％，满足要求。
（3）混凝土三氧化硫总含量计算
根据《公路混凝土工程施工质量验收标准》要求，混凝土中三氧化硫不应超过胶凝材料总量的4.0%.
表4C60水下三氧化硫总含量计算结果
十、混凝土抗裂性能、力学性能及耐久性能
根据混凝土拌合物性能试验结果，初步选定的三组配合比的混凝土拌合物性能都能满足要求。
按上述三组配合比成型力学性能试验（7d、28d、抗压强度）、耐久性能试验，试验结果见表
十一、理论配合比确定
根据上述试验结果，在满足设计要求和施工要求的条件下，本着经济节约、优选的原则，确定以下理论配合比，见表
表7C60高性能配合比kg/m3。