风电工程风机基础施工方案(完整版)

风力发电场基础工程施工作业指导书参考版风机基础施工作业指导书审批页目录1. 工程概况及工程量....................................... 错误!未定义书签。

1.1工程概况.............................................. 错误!未定义书签。

1.2工程量和工期 (1)2. 编制依据 (2)3. 作业前必须具备的条件和准备 (3)3.1作业前必须具备的条件 (4)3.2参加作业人员配置、资格 (5)3.3作业工机具 (5)3.4材料及设备 (6)3.5安全器具 (6)3.6工序交接 (7)3.7其它 (7)4. 施工部署及施工方案 (8)4.1施工部署 (9)4.2施工方案 (9)5 施工工艺流程及施工方法 (9)5.1施工工艺流程 (10)5.2作业方法 (18)6.作业过程中控制点的设置和质量通病预防.................. 1错误!未定义书签。

6.1质质量目标 (18)6.2质量控制及质量通病预防 (19)6.3作业过程质量控制点设置 (21)7.作业的安全要求和环境条件 (21)7.1作业的安全因素辨识控制表.............................. 错误!未定义书签。

7.2作业的环境因素辨识及控制表 (24)7.3消防管理 (24)7.4应急预案 (24)7.5作业的安全要求和措施 (25)8．附录 (28)1 工程概况及工程量1.1工程概况建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：风机设备厂家：1.2 工程量和工期1.2.1工程量：40台风机基础：1.2.2施工工期本工程计划开工日期2009年09月10日，计划完工日期2009年10月31日。

工期为52天。

风机基础施工进度计划表第二阶段40台风机基础施工计划2 编制依据3 作业前的条件和准备：3.1 技术准备3.2人员配置、资格3.3作业工器具汇总表3.4施工机械及材料3.4.1施工机械汇总表3.4.2材料汇总表（略）3.5安全用具汇总表（略）3.6工序交接3.6.1风机定位桩交接：监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位进行风机定位桩交接。

3.6.2图纸会审及设计交底：监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位、设备厂家进行图纸会审及设计交底。

3.6.3设备厂家施工交底：监理单位组织建设单位、设备厂家、施工单位进行风机基础环施工工艺交底。

3.6.4基础交安：监理单位组织基础施工单位、风机安装施工单位进行风机基础交安。

3.6.5接地网隐蔽：接地网经验收合格后，方可进行下道工序：浇注或回填土隐蔽。

3.6.6地基验槽：基坑经施工单位、监理、设计、业主检验合格后，方可进行下道工序：浇注砼垫层。

3.6.7钢筋隐蔽：基础钢筋经检验合格后，方可进行下道工序：浇注基础砼。

3.6.8砼隐蔽：基础拆模后，基础砼经检验合格后方可进行下道工序：回填土3.6.9工程桩检测：基础工程桩经检测合格后方可进行下道工序：浇注垫层砼。

3.7其它3.7.1合理规划施工场地，做到少破坏生态，保持整洁。

3.7.2风场道路畅通，每个风机机位下路坡道平整。

3.7.3施工水源采用打井方式、现场施工电源采用发电机。

3.7.4成品保护。

4 施工部署及施工方案4.1施工部署4.1.1风机基础施工总体施工工艺流程图4.2风机基础施工方案4.2.1基坑开挖：基坑开挖使用反铲挖掘机开挖，先开挖整个基坑约2/3，露出基础环安装位置，基础环安装完成后再开挖其余部分，全部完成。

4.2.2混凝土施工：混凝土搅拌采取搅拌站集中拌制；混凝土罐车水平运输；溜槽和混凝土泵车相结合进行混凝土浇注；使用插入式振捣棒，柴油发电机发电对混凝土振捣；用水车拉水对混凝土进行浇水养护。

4.2.3模板工程：风机基础模板使用大型钢模板（自行加工制作），模板加固采用钢筋作围檩，钢管（或圆木）做侧支撑的方法。

4.2.4钢筋工程：钢筋工程采取在加工场集中加工制作，运输至风机基位，现场绑扎的方式。

直径25毫米以上钢筋采取套筒机械连接。

4.2.5基础环安装：基础环安装使用70吨汽车吊。

基坑开挖露出基础环安装位置，垫层施工完成，具备基础环安装条件，吊车坐在基坑上边将基础环吊装就位。

4.2.6搅拌站配置：配置HZS50型搅拌站两座（每小时额定生产能力50立方米，自动上料）；4.2.7生产及生活用电: 400KV/A变压器一座、120KW柴油发电机一台（停电备用电源）。

5施工工艺流程及方法5.1施工工艺流程风机基础施工顺序为：定位放线→土方开挖（约2/3，露出基础环安装位置）→桩头处理→工程桩检测→清槽→验槽→垫层混凝土浇筑→放线→基础环安装→基坑开挖（剩余部分）→桩头处理（剩余部分→清槽、验槽（剩余部分）→垫层混凝土浇筑（剩余部分）→放线→钢筋帮扎→模板安装（预埋管件、接地网等安装）→整体验收→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→混凝土工程验收→回填土→风机基础交付安装5.2作业方法5.2.1定位放线及土方工程5.2.1.1施工前，所使用的测量仪器——GPS、经纬仪、全站仪、水准仪必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。

5.2.1.2设计单位将风机中心定位桩交付后，使用全站仪对风机中心点进行复测，复测合格后方可使用。

5.2.1.3在基础东、南、西、北方向各用木桩作基础的定位桩，作为基础放线的控制点。

控制点的保护，要避免车辆碰撞、碾压或震动。

控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。

标高基准点根据设计要求设置，将此标高引测到控制点桩上，作为此风机的统一标高。

精度要求：导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为8〃，闭合差最大偏差16√n；距离偏差小于1/20000，导线相对闭合差最大偏差1/13000。

5.2.1.4根据控制桩放出基槽开挖边线，基底按照0.8m留设施工作业面，基槽放坡3：1，用白灰将基础开挖边线撒出。

5.2.1.5土方开挖时，基底预留200mm厚的土方采用人工清槽。

严禁超挖，如有超挖，将松动土清理至原土层，采用混凝土浇筑至设计标高。

5.2.1.6开挖过程中随时用水准仪监控开挖深度，人工清槽，随挖随清至设计标高。

5.2.1.7基坑上口2m范围内不得堆放土方及其他材料，作为安全施工通道。

5.2.1.8土方堆放时要求留出3个以上宽度不小于3m 的混凝土浇筑通道，且堆放高度不大于2m。

5.2.1.9基槽开挖后检验基槽的基底土质、尺寸、平整度等指标，经监理单位、勘测单位、设计单位、建设单位、施工单位等代表验收合格后方可进行下道工序。

5.2.2垫层施工5.2.2.1清理基底至设计标高，地基验槽合格后，现场根据定位及标高控制桩，放出垫层边线，且在基坑底设置标高控制点。

5.2.2.2支模采用定型模板，模板上口标高一致，且符合设计垫层标高要求。

5.2.2.3垫层砼浇筑采用罐车运送至现场，使用溜槽浇筑，并用振捣棒人工振捣。

5.2.2.4垫层浇筑完毕后，用木抹子找平，使其表面平整。

浇筑完毕后按要求进行覆盖养护。

5.2.3基础环吊装工程5.2.3.1吊装前检查好吊车车况，准备好电焊机，柴油机，大锤，撬棍，钢尺，水准仪等必备的工机具和仪器。

5.2.3.2 吊装前，在垫层埋件上放出基础环支腿安装位置线，将基础环支腿焊接在埋件上，支腿必须垂直。

测量支腿标高偏差。

5.2.3.3将基础环吊起运至离垫层约1.2m高处，将调节螺栓穿上，根据支腿标高偏差确定调节螺栓长度。

5.2.3.4基础环吊装就位，确认塔筒门方向是否正确。

将调节螺栓底座焊接在支腿上。

通过调节螺栓对基础环水平度进行调整，安装时水平度误差控制在不大于1mm。

然后拧紧螺母。

5.2.3.5 基础环水平度过程检测：安装完成后—钢筋绑扎前—钢筋绑扎过程中—浇筑砼前—浇筑砼中—浇筑砼后。

浇筑前水平度偏差应控制在1mm以内。

5.2.4基础钢筋工程5.2.4.1钢筋进厂要有合格证，进厂后要进行复试（见证取样），合格后方可使用。

5.2.4.2钢筋采用加工场制作，现场绑扎成形的施工方案。

5.2.4.3钢筋表面要洁净无污染。

损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。

5.2.4.4钢筋在存放过程中，不得损坏标志，按批分别堆放整齐，状态标识清楚，并采取覆盖措施，预防锈蚀或污染。

5.2.4.5下料前要根据钢筋原材长度和钢筋下料长度统筹安排，编制钢筋下料表，减少钢筋损耗，避免钢筋浪费。

钢筋下料表审核后，才可进行大批量的加工。

5.2.4.6钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。

当需代换时，要征得设计的同意，并履行手续。

5.2.4.7制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需要运至现场进行绑扎，钢筋运料采用运输车运至现场，人工抬入基坑。

为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。

5.2.4.8钢筋接头：接头按照设计要求采用搭接和套筒链接。

接头根据规范要求设置于受力较小的部位，并且相互错开，错开长度及搭接长度满足规范要求。

套筒连接必须先进行工艺检验。

现场检验套筒连接按照500个接头为一检验批，监理见证随机抽取接头后送试验室，合格后方可隐蔽。

5.2.4.9钢筋安装前首先要对垫层进行清理，保证垫层表面清洁干净。

5.2.4.10钢筋绑扎使用22号火烧丝绑扎，绑扎要全扣绑扎，绑扎顺序先下后上。

绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，再进行绑扎。

绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距符合设计和规范要求。

绑扎不得有缺扣、松扣现象。

钢筋网片相邻扣要互相交错，防止顺偏。

5.2.4.11钢筋底保护层采用100mm厚80mm*80mm垫块，垫块间隔400～600mm绑垫在钢筋上。

垫块要提前预制保证其强度。

5.2.4.12当钢筋直径φ≥20mm时，弯曲半径7φ；当钢筋直径φ＜20mm时，弯曲半径4φ。

受拉钢筋绑扎搭接长度不小于1.2La，受压钢筋绑扎搭接长度不小于0.85La（La为钢筋最小锚固长度，La=35d，d为钢筋直径）。

5.2.4.13钢筋绑扎完成后，进行四级验收，并做好各级检验记录。

5.2.4.14 当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

5.2.4.15对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3 个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。

如有1 个试件的强度不符合要求，应再取6 个试件进行复检。

复检中如仍有1 个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

（强制性条文）5.2.5 基础模板工程5.2.5.1支模在钢筋绑扎完毕，并经监理验收合格后进行。

5.2.5.2模板施工前，先根据施工图纸配模，分别编号，根据编号挑出模板，涂刷完水溶性隔离剂后放于基础一侧准备安装。