事故案例及原因分析

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

“12·24”事故原因分析:
1、直接原因
(1)2号高炉丙班工长杨军保违反《唐山港陆钢铁有限公司炼铁厂高炉
技术操作规程》中“失常炉况的判断和处理”一节中对 “连续崩料”、“管道
行程”两种异常炉况的有关规定,没有及时减风消除局部气流和频繁滑尺,致使 高炉炉况逐步恶化,形成管道行程,发生大崩料,使顶压大幅上升,造成重力除 尘器泄爆板爆裂。泄爆板爆裂之后,又处置不当,致使煤气持续泄出。
“12·24”事故性质:
在承压容器上安装泄爆板,是防止超压造成设备损坏 的一项安全保护措施,但在距离炉台操作人员较近, 盛有一氧化碳有毒有害气体的重力除尘器上装设泄爆 板,且没有采取泄爆板爆裂后一氧化碳高空放散等相 关措施,是重力除尘器制造安装过程中存在的一个严 重缺陷。泄爆板爆裂之后,当班高炉工长处置不当, 没有及时休风,致使煤气持续泄出,造成多人煤气中 毒伤亡。这是一起因对炉况判断失误、操作处置不当, 导致设备缺陷显现而发生的重大安全生产责任事故。
2001年原唐钢建安公司(现河北钢铁建设集团)承揽了原遵 化市恒威钢铁有限责任公司(现唐山港陆钢铁有限公司)2号 高炉的建设工程项目,并将重力除尘器的制造、安装承包给 阜新工业设备安装公司,项目于2002年5月建成投产。投产时 2号高炉原有效容积191 m3,2005年经企业自行改造,将高炉 有效容积扩为233 m3。
“12·24”煤气中毒重大事故经过:
8点45分,丙班工长发现操作室内CO报警仪报警,便 跑到操作室南门外,发现8、9号风口附近有人倒地, 于是回操作室打电话向调度室汇报有人煤气中毒,随 即进行休风操作,并给热风炉警示信号,之后佩戴空 气呼吸器出来救人,发现风口冒火,以为风口灌渣, 便进行回风操作,致使煤气持续泄出,至9点30分完全 休风,导致多人煤气中毒。
(2)唐山港陆钢铁有限公司(原遵化市恒威钢铁有限
责任公司)2号高炉的建设过程中,未经设计院进行设计,而是采
用了一套其它单位用过的图纸。港陆公司对增设泄爆板可能导致
的后果认识不足,没有制定炉顶顶压异常升高时,对泄爆板进行
现场检查维护的有关规定,致使泄爆板爆裂后,不能及时发现并
采取有效措施。
“12·24”事故原因分析:
“1·4” 煤气中毒重大事故原因:
(一)直接原因 在2#转炉回收系统不具备使用条件的情况下,割除煤气管道中的盲板, U型水封未按图纸施工,存在设备隐患,U型水封排水阀门封闭不严,水封 失效,且没有采取U型水封与其它隔断装置并用的可靠措施,导致此次事 故的发生。
(二)间接原因 1、普阳钢铁公司违反GB50235-1997《工业金属管道工程施工及
案例二:普阳钢铁有限公司 “1·4” 煤气中毒重大事故
2010年1月4日10时50分左右,河北普阳钢铁有 限公司发生煤气中毒重大事故,造成21人死亡, 9人中毒。该公司总资产85亿元,共有员工9000 余人,下设炼铁厂、炼钢厂、宽厚板厂、带钢厂、 焊管厂、高速线材厂、热轧卷板厂等14个分厂, 年设计能力为生铁600万吨,钢600万吨,钢材 600万吨,主要销售产品有宽厚板、热轧卷板、 中宽带钢、高速线材及焊管等。2006年以来,每 年销售额超过百亿元,年上缴利税6亿多元,为 中国企业500强,河北省百强企业。
wenku.baidu.com
4、甲乙双方均未按《建设工程项目管理规范》
GB/T50326实施管理,双方责权不明,项目的实施过程未完全
处于受控状态。
5、普阳钢铁公司南坪炼钢分厂120吨转炉炼钢项目符合
国家钢铁产业发展政策规定的准入标准,但不具备项目立项的前
置条件,企业未经申报、立项即开工建设。有关部门对项目立项
工作的指导、协调和项目建设监管不力,以致该项目建设过程中
“1·4” 煤气中毒重大事故经过:
2009年12月23日左右,三叶公司向普阳南坪炼钢分厂提出 割除3#风机和2#风机煤气入柜总管间的盲板,将3#风机煤 气管道和原煤气管道连通,以便工程完工结算。2010年1月 3日8时~13时,为完成1号天车钢丝绳更换和割除盲板作业, 普阳钢铁1#转炉停产。 8时30分左右,南坪炼钢分厂运转工 段长王用生电话通知三叶公司现场负责人刘建华,在1#转炉 停产期间可以进行盲板割除作业。约10时30分,在盲板切割 出约500mm×500mm的方孔后,发生2人死亡事故,三叶 公司施工人员随即停工。事故现场处置后,南坪炼钢分厂副 厂长武保成安排当班维修工封焊3#风机入柜煤气管道上的人 孔(未对盲板上切开的方孔进行焊补),王用生安排当班风 机房操作工李康给3#风机管道U型水封进行注水,李康见溢 流口流出水后,关闭上水阀门。1月3日13时左右1#转炉重 新开炉生产。
事故案例及原因分析
三期铁厂运行车间
案例一:唐山港陆钢铁有限公司“12·24” 煤气中毒重大事故
2008年12月24日8点30分左右,唐山
港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器泄爆板
爆裂,致使煤气大量泄漏,发生人员伤亡重大
事故。此起事故共造成伤亡44人,其中死亡
17人,中毒27人。
“12·24”煤气中毒重大事故经过:
验收规范》第11.0.2以及《建设工程质量管理条例》第16条的规定,在 工程交接验收前,未对建设项目进行检查,没有确认工程质量是否符合 施工图和国标规定,而且在未对项目进行验收的情况下,同意三叶公司 将3#风机煤气管道与主管道隔断的盲板割通,将未经验收的水封投入使 用。
2、3#风机煤气管道施工完毕后,三叶公司违反GB6222-2005《工业 企业煤气安全规程》第4.4、4.5和6.4.4的规定,对U型水封的管道、阀 门、排水器等设备没有进行试验和检查;没有向普阳钢铁公司提交竣工 说明书、竣工图以及验收申请,没有确认水封是否达到设计要求,没按
袋除尘器箱体安装泄爆装置的要求。另外,泄爆板安装位置不合理,开口朝向炉
台作业区域,且高度较低,与炉台距离较近(经现场测量,高炉平台与重力除尘
器水平距离9.3米,垂直高差9.3米),爆裂后煤气较易扩散到炉台作业区域。
“12·24”事故原因分析:
2、间接原因
(1)当高炉顶压超过设计工作压力,高炉本体及除尘器顶部放 散阀应该冲开泄压,但该高炉本体及除尘器顶部放散阀因增加配 重致使配重过大(高炉炉顶每个放散阀多加配重258kg,约超设 计30%;重力除尘器放散阀多加配重73.5kg,约超设计40%)未 被冲开。
(2)高炉重力除尘器不应设置泄爆板,但唐山港陆钢铁有限公司(原
遵化市恒威钢铁有限责任公司)聘请的工程负责人赵玉民要求阜新工业设备安装
公司在2号高炉重力除尘器上增设了泄爆板。《工业企业煤气安全规程》(GB
6222-86)和《炼铁安全规程》(冶金工业部[84]冶安字第1号)均未要求重力除
尘器设置泄爆装置,只在《工业企业煤气安全规程》(GB 6222-86)中有对布
“1·4” 煤气中毒重大事故原因:
3、普阳钢铁公司安全生产规章制度不健全,落实不到位,
培训不完善,普阳钢铁公司技术和操作人员安全技能低,业务知
识差,指挥系统有较大的随意性。在该次煤气管道连通中,口头
下达指令,职工只是机械性执行操作指令,在U型水封补水后,
未对煤气回收系统中存在的危险、有害因素进行分析和确认。
存在多处违规行为。
“1·4” 煤气中毒重大事故性质:
这是一起因建设项目 施工、投运管理不到位 而引发的重大责任事故。
煤气事故预防技术措施及基本知识:
1、预防技术措施为:封、隔、堵、泄、放、控。 2、煤气处理措施为:断源、稀释、敞开、禁火。 3、毒性关系:转炉煤气>高炉煤气>焦炉煤气。 4、煤气性质:无色、无味、易燃、易爆、剧毒。 5、Ppm是百万分之一的英文缩写,含义百万分之
王用生带人到风机房后,发现3#风机管道U型水封上水阀被冻住且水封 逆止阀无水,立即让当班风机房操作工申彦波检查管道上其他各阀门状态,同 时组织人员烘烤U型水封上水阀门。申彦波跑到风机房北侧发现3#风机电动插 板阀处于开启状态,因阀门控制面板无电,马上找电工送上电后将电动插板阀 关上。U型水封上水阀烤开后,王用生又组织人员将U型水封注满水,至溢流。 11时33分,煤气泄漏停止。此起煤气中毒事故共造成21人死亡, 9人受伤。
“1·4” 煤气中毒事故救援处置过程:
2010年1月4日10时50分许,炼钢分厂当班调度王彦兵从对讲机里听到 郭志杰报告有人煤气中毒后,立即从1#转炉主控室赶到9.6m平台,并组织当 班炉前班长张文斌和顾红军、郭永胜、马志良、孟富成等5人赶到18m平台救 人,因6人均未佩戴防护器材,赶到18m平台后,王彦兵、张文斌、马志良、 孟富成先后晕倒,后被人救下。普阳公司副总经理石金根(兼南坪炼钢分厂厂 长)接到报告后,立即赶到事故现场组织营救,并派人从1#转炉搬出轴流风 机吹散2#转炉煤气,派人拨打119、120救援电话,同时通知在现场救援的运 转工段长王用生检查转炉煤气管道,救援工作陆续展开。
“1·4” 煤气中毒重大事故经过:
从1月3日13时至1月4日8时,1#转炉一直冶炼生产。1月4日8时,甲班 接班时有一包铁水待冶炼、两包钢水待连铸,且连铸机结晶器故障只能 单流拉钢,所以接班后1#转炉没有立即生产。约9时15分对备好的铁水 开始冶炼,约9时55分出钢完毕,1#转炉又停止炼钢,以待所有钢水连 铸结束后更换连铸机结晶器。因本炉冶炼前停炉时间较长且煤气回收检 测仪表发生故障,该炉煤气未能回收。
间接原因: (3) 唐山港陆钢铁有限公司2号高炉
自2002年投产以来,炼铁厂主要负责 人已更换四次,有关技术资料的管理混 乱,相关人员流动性较大,技术工作交 接不严密,泄爆板日常维护保养不到位。 (4)当天气温低(-11.8℃),风速小 (0.9m/s),出铁时水蒸气弥漫,噪音 大,烟尘多,高炉作业现场环境差,炉 台作业人员未及时发觉煤气泄漏点。
2008年12月24日零点后,2号高炉炉况逐渐变差,出现 滑尺现象,3点高炉开始加入质量较差覆有冰雪的落地矿,炉 况进一步恶化,6点30分以后,产生局部气流,出现频繁滑尺, 7点至7点20分虽减风处理,但局部气流和频繁滑尺仍未得到
“12·24”煤气中毒重大事故经过:
有效控制。7点30分,乙班(夜班)和丙班(白班)交 接班时,乙班工长向丙班工长把炉况进行了交待, 但 丙班仍未采取有效措施。8点30分,高炉形成管道行程, 发生严重崩料,料线超过3米,顶温达到400度以上, 炉顶超压(正常工作压力为60—65kpa,布袋除尘器煤 气入口压力显示为120 kpa,工长未看到炉顶压力的具 体数值),导致重力除尘器上锥体安装的泄爆板爆裂, 大量煤气泄出。重力除尘器位于出铁场北侧,大量煤 气飘向高炉作业区。此时,正值炉前出渣出铁,大量水 蒸气弥漫,炉台噪音大,烟尘多,炉台现场人员未发 觉煤气泄漏。
一,1ppm=0.8mg/m3。 6、燃烧三要素:可燃物、助燃物、着火源。
1月4日上午,2#转炉同时进行砌炉作业。约10时50分,炉内砌砖的田 会平与在2#转炉操作砌炉提升机的郭志杰通话,要求炉外的刘菲按尺寸 切砖,郭志杰让刘菲到提升机小平台来取炉砖尺寸,刘菲刚到提升机口 突然晕倒,郭志杰与小平台上一起工作的刘亚军、田杰用手去拉刘菲但 未拉动,郭志杰感到头晕,同时意识到刘菲可能是煤气中毒,马上用手 捂住自己的鼻子并向身边的另外两人喊:“有煤气,赶快离开”,并边 跑边用对讲机报告调度。炼钢分厂当班调度从对讲机里听到后,通知普 阳公司副总经理石金根并立即组织救援。
相关文档
最新文档