(完整版)带式输送机常见故障及处理方法汇总
皮带输送机常见故障及处理方法
皮带输送机常见故障及处理方法皮带输送机是一种广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业的物料输送设备。
但是在使用过程中，由于运行环境恶劣、物料性质复杂等原因，常常会出现各种故障。
下面将介绍一些常见的皮带输送机故障及处理方法。
1. 皮带偏移皮带偏移是皮带输送机常见的故障之一，可能是由于皮带张紧力不均匀、皮带端部损坏、承载辊、导向辊等配件损坏等原因导致。
处理方法包括调整张紧装置、更换损坏的配件、调整托辊间隙等。
2. 皮带断裂皮带断裂可能是由于皮带老化、疲劳、连接处损坏、物料卡住等原因导致。
处理方法包括定期检查和更换老化的皮带、强化连接处的维护、防止物料卡住等。
3. 皮带漏料皮带漏料是指物料在运输过程中从皮带上溢出，可能是由于皮带松弛、物料的堆积和堆垛不均匀等原因导致。
处理方法包括调整张紧装置、优化物料的堆积和堆垛方式、及时清理漏料等。
4. 皮带生锈皮带生锈可能是由于环境潮湿、杂质污染、未及时清理和润滑等原因导致。
处理方法包括加强环境的管理，确保环境干燥清洁；定期清理和润滑皮带，防止生锈。
5. 皮带打滑皮带打滑可能是由于张紧力不足、托辊损坏、物料过多等原因导致。
处理方法包括调整张紧力、更换损坏的托辊、控制物料的堆积和堆垛程度等。
6. 皮带破损或开口皮带破损或开口可能是由于外力冲击、物料的磨损、连接处的松动等原因导致。
处理方法包括加装保护装置，防止外力冲击；更换磨损严重的皮带；加强连接处的维护和管理。
7. 传动机构故障传动机构故障可能是由于电机故障、减速机损坏、轴承生锈等原因导致。
处理方法包括定期检查和维护传动机构、修复或更换故障部件、加强润滑和防锈等。
8. 电气控制故障电气控制故障可能是由于电线接触不良、电机过载、保护装置失效等原因导致。
处理方法包括检查和修复电线接触不良的问题、调整电机负荷、更换失效的保护装置等。
综上所述，皮带输送机在使用过程中常常会出现各种故障，但只要及时发现并采取正确的处理方法，就可以保证设备的正常运行和输送效率的提高。
带式输送机常见故障与处理
（3）输送带过长
（4）超载
（5）严重跑偏，输送带被卡住
(6)清扫器失效，造成滚筒与输送带间有大块异物
（1）擦去滚筒上的水
（2）输送带张紧至适应程度
(3)截去输送带过长部分
(4)卸下输送带部分载货
（5）调整输送带跑偏
（6）修复清扫器，保证清扫装置、防滑装置可靠运行。
5、托辊运转不灵活或不转动
（1）调整托辊，调整尾部滚筒，清除滚筒表面煤泥
（2）调整下料斗口位置或安装可调节的挡板，以便随时调节煤流方向。
（3）修理和更换接头
（4）可在输送带跑偏处安装调心托辊。
（5）张紧输送带到合适位置。
（6）调整清扫器两端压力。
（7）消除煤块，避免挤输送带
（8）更换或补齐单侧托辊。
4、输送带打滑
（1）滚筒处水大
（1）输送带张紧装置拉力过大
（2）输送带超期使用，严重老化
（3）水煤冲砸输送带，大块物料及铁器卡住或冲砸输送带
（4）输送带接头质量不符合要求，使其强度不够
（5）输送带接头严重变形或损坏
（6）输送带跑偏被机架卡住
（1）将张紧装置的张紧力调整合适。
（2）输送带达到使用寿命期限，应及时更换。
（3）严格控制水煤、大块物料及铁器冲砸输送带
托辊质量差，密封不好，装护不周。轴承缺油或进入污物而卡阻甚至损坏。
更换损坏的托辊。加强润滑，清除污物
6、输送带被压住、启动、运行困难
主要原因是过负荷运行，或满载停车后再启动
卸掉输送带上的一部分货载，使之能启动或正常运行。
7、输送带撕裂
输送带严重跑偏造成
将撕坏的部分割掉，损坏严重时进行修补或更换
8、输送带断带
(完整版)带式输送机常见故障及处理方法汇总
电机转动联轴器不转
1、液力联轴器内无油或油量过少
2、易熔塞喷油
3、电网电压降超过电压允许值的范围
1、拧开注油塞，按规定加油或补充油量
2、拧下易熔塞，重新加油或更换易熔合金塞。严禁用木塞或其它物质代替易熔塞
3、改善供电质量
5
起动或停车有冲击声
液力联轴器上的弹性联轴器材料过度磨损
拆去连接螺栓，更换弹性材料
轴承磨坏
及时更换轴承
2
联轴器两轴不同心时的噪音
及时调整电机和减速机轴的同心度
3
托辊严重偏心时的噪音
1、制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，断面跳动过大
2、加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大
3、清除煤尘
4、采用等功率电动机。使特性曲线趋向一致,通过调整偶合器充油量，使两电机功率合理分配
5、减少操作次数
二
液力偶合器故障
1
漏油：
1、易熔塞或注油塞运转时漏油
2、液力偶合器壳体ห้องสมุดไป่ตู้合面漏油
3、停车时漏油
1、易熔合金塞未拧紧
2、注油塞未拧紧
3、“O”型密封圈损坏
4、连接螺栓未拧紧，轴套端密封圈或垫圈损坏
3
轴断
1、高速轴设计强度不够
2、高速轴不同心
3、比电机驱动情况下的断轴
1、立即更换减速器或修改减速器的设计
2、仔细调整其位置,保证两轴的同心度
3、液力偶合器的油量不可过多
四
输送带故障
1
跑偏
2
老式化、开裂、起毛边
1、输送带与机架摩擦，产生带拉边拉毛，开裂
2、输送带与固定硬物干涉产生撕裂
3、保管不善张紧力过大；铺设过短产生挠曲次数超过限值,产生提前老化
(完整版)皮带输送机常见故障与处理办法
皮带输送机常见故障与处理办法2019/10/13故障1:减速机不转现象：胶带电机、液联运转，减速机不转，液联易熔塞正常、油位正常，逆止器无温度，无异味。
处理办法：从易到难排查，先检查减速机，再检查更换逆止器，再检查液联。
故障2：皮带机启动不了现象：电机不转。
处理办法：检查和排除保护故障（失速报警、疏通溜槽、拉绳开关复位、急停按钮复位），检查电机。
故障3:胶带跑偏现象：皮带输送机正常运行时，胶带沿着某点开始跑偏。
处理办法：检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物，检查下胶带是否积煤过多，清理。
现象：整台运输机胶带向一侧跑。
处理办法：滚筒不平行，多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。
现象：胶带向一侧跑偏，跑偏处在胶带接头处处理办法：接头不正，应按标准重新制作。
现象：胶带跑偏方向不定，忽左忽右处理办法：张力不足，调整胶带张力。
现象：胶带空载不跑偏，加载跑偏。
处理办法：落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少，调整落煤点或增加托辊。
现象：皮带输送机中部跑偏处理办法：视情况拨动跑偏托辊。
故障4:胶带损伤现象：胶带停止运转，发现胶带损伤。
处理办法：胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带；检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间；有无大块煤和矸石；有无溜槽衬板脱落；传动滚筒失速；滚筒和托辊损坏划伤胶带；托辊卡死、转动不灵活；清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物。
故障5:胶带打滑现象：胶带阻力过大。
处理办法：装载货物不应过多，不应有大量不转的托辊。
现象：胶带张力小处理办法：调整张紧装置，新胶带运行一段时间后变形伸长调整。
现象：胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小处理办法：避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。
故障6:洒料现象：转载点处的洒料。
处理办法：在溜槽、导料槽洒料，检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。
现象：跑偏时的洒料。
处理办法：调整胶带的跑偏。
现象：输送机启动时凹段弹起洒料。
处理办法：输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。
带式输送机常见故障判断及处理方法
带式输送机常见故障判断及处理方法1、皮带机跑偏有哪些原因、如何处理？答：原因：1）、滚筒及托轴一侧粘煤。
2)、落煤管落煤点不正。
3）、拉紧装置拉力不平衡。
4）、皮带接口不正。
5）、头尾滚筒中心不正。
6) 重锤过轻，张紧力不够。
7）、胶带支承托辊轴线同胶带机中心线不垂直。
处理方法：1）、停机清除积煤。
2）、调整落煤点。
3）、调整拉紧装置。
4）、重新胶结皮带。
5）、调整头尾滚筒及机架。
6) 联系检修调整重锤的配重。
7）、将托辊重新调正，并跑偏的托辊向胶带前进方向调。
2、皮带打滑的原因及处理方法是什么？答：打滑的原因：1）、皮带过负荷。
2）、皮带的非工作面有水、油、冰。
3）初张力太小。
4）胶带与滚筒摩擦力不够5）启动速度过快。
处理方法：1）、减少负荷。
2）、在滚筒上撒松香。
3）、调整拉紧装置，加大初张力。
4）增加张紧力。
5）可点动两次启动，可有效地控制打滑现象。
3、皮带撕裂的原因有哪些及处理方法？答：皮带撕裂的原因：1）、大物件卡在落煤管或倒煤槽中。
2）、落煤管衬板或挡板脱落。
3）、皮带跑偏严重接触支架。
4）杂物卡在回路皮带。
5）、犁煤器、刮水器压住坚硬物块卡住皮带6）、滚筒卷入坚硬条状物体。
处理方法：1、加强监护，及时清除杂物。
2、及时发现缺陷，请检修人员处理。
3、及时调整跑偏。
4、加强检查，及时停机清除。
5、立即停机处理。
6、立即停机处理。
4、皮带机启动不起来的原因及处理方法？答：皮带机启动不起来的原因：1）、电动机失电。
2）、投入连锁而上一级设备未启动。
3）、就地停机后按钮未复位。
4）、改向滚筒卡住或冻住。
5）、拉线开关或跑偏开关动作后未复位。
6）、落煤管有物体卡住。
7）、液力耦合器熔塞损坏。
8）、皮带上的压煤过多。
处理方法：1）、联系电气人员送电。
2）、解除连锁或者启动上一级设备。
3）、复位停机按钮。
4）、清理卡物。
5）、复位拉线开关或跑偏开关6）、清理落煤管。
7）、联系检修处理。
8）、减去不分压煤。
皮带输送机常见故障分析与处理方法
皮带输送机常见故障分析与处理方法在工业生产中，皮带输送机被广泛应用于物料输送，其作用是运输物料，提高生产效率。
由于长期使用和外部环境的影响，皮带输送机在运行过程中常常会发生各种故障。
对于这些故障，我们需要及时发现并进行处理，以确保皮带输送机的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文将针对皮带输送机常见的故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、皮带跑偏1.故障原因：皮带输送机在运行时，由于各种原因，可能会造成皮带跑偏。
这些原因包括未正确调整和安装皮带，支撑辊的不平衡，导向辊的偏斜等。
2.处理方法：当发现皮带跑偏时，首先应该立即停机，并进行调整。
检查支撑辊和导向辊是否处于正常位置，对不合格的部件进行调整或更换。
检查皮带的张紧情况，确保张紧力均匀。
二、皮带磨损长期使用和物料的冲击与磨损会导致皮带表面磨损，进而缩短使用寿命。
定期检查皮带的磨损情况，一旦发现有裂痕或磨损严重的情况，应立即更换。
在更换时，应选择质量好、耐磨损的皮带，以延长使用寿命。
三、皮带断裂皮带输送机在运行时，由于应力过大或者搭接部位卡死等原因，可能导致皮带断裂。
若出现皮带断裂的情况，首先应停机检查，找出破损的具体位置。
然后对破损部位进行修复或更换，以确保皮带的正常使用。
四、辊筒卡滞发现辊筒卡滞时，应及时停机检查。
清除辊筒中的异物，同时对润滑环境进行检查和整理，确保辊筒的正常运转。
五、驱动装置故障驱动装置的发动机或电动机故障，可能导致皮带输送机运行异常。
对驱动装置进行定期检查和维护，确保其工作正常。
一旦发现异常情况，应立即停机检查，并进行相应的维修或更换。
六、其他故障在皮带输送机的使用过程中，还可能出现其他故障，如传动链条断裂、减速机漏油等。
对于这些故障，也需要及时发现并进行处理，以保证设备的正常使用。
在处理皮带输送机故障时，我们需要注意以下几点：1.定期检查：定期对皮带输送机的关键部件进行检查，确保设备的正常运行。
2.及时维护：一旦发现故障，要及时停机进行维护，以避免故障扩大。
皮带输送机常见故障分析与处理方法
皮带输送机常见故障分析与处理方法皮带输送机是一种应用广泛的输送设备，常用于矿山、化工、电力、钢铁等领域。
由于长期运行和受到环境因素等多种因素的影响，皮带输送机容易发生各种故障。
本文将针对常见的皮带输送机故障进行分析，并提供对应的处理方法。
一、皮带打颠打颠是指皮带在运行时发生的颠簸或跳动，导致输送物料的不稳定性和破损。
打颠原因有很多，例如皮带张力不足、挂钩跳动、托辊轴承磨损、皮带接头不牢固等。
处理方法如下：（1）调整皮带张力：调整皮带的张力，使其符合要求，一般应为皮带破断强度的1/10~1/15。
（2）更换挂钩：更换跳动的挂钩，确保挂钩的尺寸和材料符合规格要求。
（3）更换托辊轴承：定期检查并更换托辊的轴承，以确保其良好运转。
（4）检查皮带接头：检查皮带接头是否牢固，必要时重新修整接头，以确保其可靠性和稳固性。
二、皮带转动不灵活皮带在运行中转动不灵活，可能是由于输送机的零部件损坏、润滑不足、皮带张力不合理、皮带倾斜度过大、皮带外物卡入等原因。
处理方法如下：（1）检查零部件：检查传动轴、齿轮、支撑轴承等零部件是否有损坏或磨损情况，必要时更换零部件。
（2）润滑：对皮带输送机的关键部位进行润滑，以改善皮带的转动情况，确保运转正常。
（4）减少皮带倾斜度：通过调整支撑或更换部件，缩小皮带的倾斜度，以改善皮带的转动情况。
（5）清理外物：清理卡入皮带的杂物，以恢复皮带的正常运转。
三、皮带断裂皮带断裂是指皮带在运行过程中因拉伸、割裂、老化等原因而发生断裂。
造成皮带断裂的因素有很多，例如皮带张力过大、受到喀斯曼力作用、托辊跑偏等。
处理方法如下：（1）调整皮带张力：保证皮带张力在正常范围内，不能过大，以防止压迫和磨损。
（2）加装绕带机构：在输送机相关部位加装绕带机构，实现皮带的自动调整和修正。
（3）调整托辊位置：定期检查并调整托辊的位置，以便减少皮带与托辊的磨擦，降低皮带的破损率。
（4）防止喀斯曼力：通过设计防止喀斯曼力，或使用防喀斯曼力的部件，在运转过程中有效防止皮带断裂。
皮带输送机常见故障与解决方法
皮带输送机常见故障与解决方法皮带输送机常见故障与解决方法一、输送带跑偏：1、机架加工制造误差和安装偏差：①由于皮带输送机机架制造和安装的误差会导致皮带输送机中心线与理论中心线出现较大偏差，使得滚筒和皮带安装出现偏差，造成皮带运行跑偏。
②输送机机架设计刚度较差时，机架产生变形，特别是在较重载荷运行时，皮带发生跑偏。
2、皮带制造和接头的质量产生几何尺寸（不直、厚度不均）误差：①皮带硫化接头接偏或不直会造成皮带两边张力大小不同，皮带会往张力大的一边跑偏。
②皮带本身不直或皮带两边不平行或皮带宽度方向厚度相差较大，都会产生皮带跑偏现象。
③皮带产生老化变形、边缘严重磨损，也会造成皮带内部应力分布不均匀，发生运行时跑偏。
二、输送带的同一部分产生跑偏：1、输送带接头连接不正，重新连接。
2、输送带边部磨损，吸湿后变形，随时修补损坏部位。
3、输送带带体弯曲，使用调心托辊校偏或切割弯曲部分重新连接。
三、输送带在同一托辊附近发生跑偏：1、机架局部弯曲变形，将弯曲变形部分机架及时纠正。
2、托辊未调整好，调正托辊。
3、托辊粘附结块，消除粘附物。
4、托辊脱落，装好托辊，及时加油保养。
四、输送带在空载时跑偏：1、输送带成槽性差，则调换成槽性好的输送带。
2、输送带柔顺性不够，经调心托辊纠偏，仍无效时，则调换柔顺性好的输送带。
3、对输送带张力太小，增大预紧张力。
五、输送带在负载时跑偏：1、负载时物料偏一边（单边受料），调整卸料槽部位，使输送带中心受料。
2、与输送带宽度相比，物料直径过大，将物料破碎或改变输送带宽度。
六、输送带在机头或机尾跑偏：1、驱动滚筒和改向滚筒中心线不平行，调整滚筒中心线，使之平行。
2、滚筒粘附块，消除滚筒上结块，检查清扫器是否有效。
七、输送带打滑：1、使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。
2、使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。
八、输送带上覆盖胶早期破损：1、挡料板安装不合适，检查挡料板安装是否合适。
煤矿带式输送机常见故障及处理方法
煤矿带式输送机常见故障及处理方法
煤矿带式输送机常见故障及处理方法包括：
1. 带式断裂：可能是由于带式强度不够或磨损过度导致的。
解决方法是更换带式，并确保选择适当的带式强度。
2. 带式跑偏：可能是由于负荷不平衡、带轮不正常、支承滚筒间距不正确等原因导致的。
解决方法包括检查和调整负荷平衡、对鼓轮进行重新对齐和调整、调整支承滚筒间距等。
3. 带式漏料：可能是由于带式磨损过度、带式松弛或胶合不牢固等原因导致的。
解决方法包括更换带式，调整带式张紧力和检查粘接质量。
4. 带式起皱：可能是由于张紧力不平衡、带式松动或不正常的输送物料导致的。
解决方法包括调整张紧力，检查带式张紧装置并清理输送物料。
5. 托辊异常：可能是由于托辊磨损、损坏或过度堆积杂物导致的。
解决方法包括更换磨损或损坏的托辊，并定期清理杂物。
6. 电机故障：可能是由于电机过载、线路故障或电机损坏导致的。
解决方法包括检查电机负荷，修复或更换电线和电缆，并检查电机是否需要维修或更换。
以上是一些常见的煤矿带式输送机故障及处理方法，具体措施
应根据实际情况进行调整。
此外，定期维护和保养煤矿带式输送机也是预防故障的重要手段。
皮带输送机常见故障分析与处理方法
皮带输送机常见故障分析与处理方法皮带输送机是工业生产中常见的传输设备，其使用频繁且工作环境较为恶劣，因此容易出现各种故障。
正确的故障分析和处理方法可以有效的提高设备的使用寿命和生产效率。
本文将介绍皮带输送机常见的故障分析与处理方法，希望能对相关行业的同行们有所帮助。
一、皮带脱落1.故障原因：皮带输送机皮带脱落的原因有很多，比如输送过程中受力不均匀，皮带张力不足，皮带运行轮跑偏等。
2.处理方法：在发现皮带脱落时，首先要停止输送机的运行，然后找出脱落的原因，对皮带进行重新安装和调整，确保皮带张力均匀，运行轮的位置正确，以及输送机的运行环境符合要求。
二、皮带漏料1.故障原因：皮带输送机在运行中出现漏料的原因可能是皮带接头不牢固，输送机的密封性不好，物料堆积过多等。
2.处理方法：首先要检查皮带的接头是否稳固，需要重新接头时要采用专用的接头工具进行处理。
其次要检查输送机的密封性是否良好，如有漏风现象需要处理。
最后要及时处理物料的堆积现象，防止漏料。
三、皮带老化1.故障原因：长时间的使用和恶劣的工作环境会导致皮带的老化，如皮带表面龟裂、变形等。
2.处理方法：及时更换老化的皮带，选择质量好的皮带，并按照相关的操作规程进行更换。
四、传动装置故障1.故障原因：传动装置如减速机、电机等在长期使用中会出现磨损、松动等故障。
2.处理方法：定期对传动装置进行检查和维护，及时更换磨损的零部件，保持传动装置的正常运行。
五、皮带偏移1.故障原因：输送机在运行过程中，皮带有可能会出现偏移，导致整个输送过程出现问题。
2.处理方法：及时调整皮带的张力，确保皮带在运行过程中保持稳定，避免出现偏移现象。
六、清洁不当1.故障原因：长期使用后，皮带输送机上会有一些灰尘、油污等杂物，如果不及时清理会影响设备的正常运行。
2.处理方法：定期对输送机进行清洁，保持设备的清洁，确保设备的正常运行。
以上就是关于皮带输送机常见故障分析与处理方法的介绍。
在实际工作中，要做好设备的日常维护和保养，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
带式输送机常见故障及处理方法汇总
带式输送机常见故障及处理方法汇总带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工、冶金等行业。
然而，在使用带式输送机的过程中，常常会遇到一些故障。
本文将对带式输送机常见的故障及处理方法进行汇总，以便用户能够及时解决问题，确保设备的正常运行。
一、带式输送机常见故障及处理方法1. 带式断裂故障：带式输送机在运行过程中，由于过载或使用时间过长，带式可能会出现断裂现象。
处理方法：及时停机检修，更换新的带式。
2. 带式偏移故障：带式输送机在运行中，由于带式松紧度不当或导轨不平整，可能会导致带式偏移。
处理方法：调整带式的松紧度，修整导轨，确保带式正常运行。
3. 带式跑偏故障：带式输送机在运行中，由于带式张紧力不均匀或物料分布不均匀，可能会导致带式跑偏。
处理方法：调整带式的张紧力，均匀分布物料，防止带式跑偏。
4. 电机故障：带式输送机的电机可能会出现过载、温升过高等故障。
处理方法：检查电机负荷情况，适时清理电机散热器，确保电机正常运行。
5. 减速机故障：带式输送机的减速机可能会出现齿轮损坏、润滑不良等问题。
处理方法：定期检查减速机润滑情况，更换损坏的齿轮，确保减速机正常工作。
6. 轴承故障：带式输送机的轴承可能会出现磨损、断裂等问题。
处理方法：定期检查轴承磨损情况，适时更换轴承，确保带式输送机的正常运行。
7. 传感器故障：带式输送机的传感器可能会出现信号不准确、故障等问题。
处理方法：检查传感器连接情况，调整传感器位置，确保传感器正常工作。
8. 皮带松动故障：带式输送机的皮带可能会出现松动现象，导致传输效果不佳。
处理方法：及时调整皮带的松紧度，确保皮带正常传输物料。
二、带式输送机故障处理的注意事项1. 定期检查带式输送机的各个部件，如带式、电机、减速机、轴承等，发现问题及时处理，避免故障进一步扩大。
2. 在进行带式输送机故障处理时，必须先停机，切断电源，确保人员安全。
3. 在处理带式输送机故障时，应根据具体情况采取相应的处理方法，如调整松紧度、更换部件等。
皮带输送机常见故障及处理方法
皮带输送机常见故障及处理方法皮带输送机是一种广泛应用于矿山、建筑、化工等行业的物料输送设备。
由于长时间的使用和物料的不同特性，皮带输送机常常会出现各种故障。
下面将介绍一些常见的皮带输送机故障及其处理方法。
故障一：皮带漂移皮带输送机在运行时，有时会出现漂移现象，即皮带离开定位辊或导向辊的圆心线。
这可能是由于皮带张力不均匀或定位辊安装不正确导致的。
处理方法如下：1.调整张紧装置，使皮带张力均匀；2.调整定位辊的位置，使其与皮带保持正常接触；3.安装防止漂移装置，如悬挂导向装置，来确保皮带始终处于正确的位置。
故障二：皮带断裂由于过大的拉力或物料卡住等原因，皮带输送机的皮带有时会断裂。
处理方法如下：1.检查是否存在过大的拉力，适当调整张紧装置；2.定期清理物料卡住的地方，确保物料的畅通；3.加装断裂保护装置，及时停机并报警，以避免进一步损坏。
故障三：皮带磨损长时间运行会导致皮带的磨损，尤其是在传动和支承部分。
处理方法如下：1.定期检查皮带的磨损情况，及时更换磨损严重的部分；2.增加润滑剂的使用，减少摩擦；3.改善支承结构，减少对皮带的磨损。
故障四：皮带横向偏移由于皮带张力不均匀或安装不正确，皮带输送机常常会出现横向偏移现象。
处理方法如下：1.调整皮带张紧装置，使其张力均匀；2.调整导向辊和托辊的位置，使其与皮带保持正常接触；3.安装跟踪装置，自动调整皮带的位置。
故障五：皮带打滑皮带输送机在高负荷或湿滑条件下，有时会出现皮带打滑现象。
处理方法如下：1.增加皮带的张紧力，提高传动效率；2.清理皮带上的污垢，防止滑动；3.采用防滑表面的皮带，在湿滑条件下提供更好的传动效果。
以上是皮带输送机常见故障及处理方法的一些介绍。
在实际应用中，还需要根据具体情况进行操作和维护，以确保输送机的正常运行和延长使用寿命。
带式输送机常见故障的分析及处理
浅析带式输送机常见故障的原因及处理带式输送机常见故障的分析及处理带式输送机是以胶带做牵引机构和承载机构的连续运输机。
在大中型火力发电厂中，从受卸装臵或储煤场向锅炉原煤仓供煤所用的提升运输设备主要是带式输送机。
由于带式输送机具有很多优点，同其他类型的输送设备相比，具有生产率高、运行平稳可靠、输送连续均匀、维修方便、易于实现自动控制及远方操作等优点。
因此带式输送机在工矿、码头、电厂等企业中得到广泛的应用。
带式输送机的主要组成有传动部分、胶带、滚筒、托辊、机架等。
由于它的工作形势为连续转动，因此也经常出现一些故障，其典型故障主要包括输送带跑偏、打滑及托辊转动不灵活三个方面。
下面通过分析产生故障的原因，针对性地提出解决问题的有效方法。
一、输送带跑偏的原因分析及处理措施在带式输送机中，输送带既是牵引构件，传递动力和运动，又是承载构件，支撑物料载荷，工作情况较为复杂，经常会遇到输送带跑偏的情况发生。
跑偏是指带式输送机运转过程中输送带中心偏离输送机架中心线的现象。
由于输送带跑偏可能造成输送带边缘与机架相摩擦，导致输送带边缘过早损坏，轻则影响输送机的使用寿命、影响物料的输送量，重则造成撒料甚至停机事故的发生，直接影响安全生产。
由于输送带是输送机中重要的、也是最昂贵的部件之一，其价格约占输送机总价的40%~50%，占生产维护费用的60%~70%。
因此，分析研究引起输送带跑偏的原因，是保证带是输送机正常工作，延长设备使用寿命的重要内容。
输送带跑偏的原因包括自身的质量问题和安装使用过程两个方面。
机架体刚性差，滚筒外圆圆柱度误差大，胶带打滑，托辊转动不灵活，滚筒间圆柱轴不平行，输送带厚薄不均及粘合接头不平行都可能造成输送带跑偏，这些问题要通过提高设计、制造精度来解决，这里不作详细介绍。
我们只对现场实际安装使用过程方面引起的跑偏进行讨论分析。
1、输送带在驱动滚筒或尾部滚筒上跑偏，通常用调整滚筒轴承座的方法来消除。
根据具体情况，可采用下述方法针对性地加以解决。
带式输送机常见故障及处理方法
ⅱ．带严重跑偏，被机身等物碰刮
ⅱ．解决带的跑偏问题
ⅲ．托辊的辊子断裂，不转动
ⅲ．更换损坏的辊子
滚筒、托辊粘料
ⅰ．清扫器损坏或工作不良
ⅰ．修理、调整清扫器
托辊的辊子转动不灵活或转不动
ⅰ．积垢太多，润滑不良或轴承损坏
ⅰ．清洗或更换轴承的密封件
输送机不运行或运行速度低
ⅰ．电气设备有故障
ⅱ．清除托辊表面物料ⅲ．带接来自处不直ⅲ．重新按要求接头
输送带有载运行一段时间后跑偏
ⅰ．输送带的托辊、滚筒因紧固不良而松动
ⅰ．调整、紧固松动件
ⅱ．输送带质量差，伸长率不均
ⅱ．尽快解决输送带质量问题
ⅲ．物料在带上偏载或有偏移力
ⅲ．调整装载装置，消除卸料、清扫偏移力
输送带接头易开裂
ⅰ．接头质量差
ⅰ．提高接头质量
ⅰ．检查安装质量，重新安装找正
ⅱ．地脚和连接螺栓松动
ⅱ．检查各部分连接螺栓的紧固情况，保证紧固程度
ⅲ．轴承损坏
ⅲ．更换损坏的轴承
ⅳ．基础不实或下沉量不均
ⅳ．设法解决基础问题
带式输送机常见故障及处理方法
故障名称
产生原因
处理方法
输送带打滑
ⅰ．带的张力小
ⅰ．适当增大拉紧力
ⅱ．带的包角小
ⅱ．用改向辊增大包角
ⅲ．胶带、滚筒表面有水、结冰
ⅲ．清除水、冰
输送带在端部滚筒跑偏
ⅰ．滚筒安装不良
ⅰ．调整滚筒
ⅱ．滚筒表面粘料
ⅱ．清除滚筒表面物料
输送带在中部跑偏
ⅰ．托辊安装不良
ⅰ．调整托辊
ⅱ．托辊表面粘料
ⅰ．检查、排除电气设备故障
ⅱ．物料过载，超负荷
皮带输送机常见故障分析与处理方法
皮带输送机常见故障分析与处理方法皮带输送机是一种广泛应用于各个行业的常见输送设备，其主要由输送带、传动部件和支撑部件等组成。
在长时间运行中，皮带输送机常常会出现各种故障，影响工作效率和安全性。
下面将介绍一些常见的故障及其处理方法。
1. 皮带松弛当皮带松弛时，会导致输送带的运转困难，甚至停车。
此时可以通过调整张紧装置，使皮带保持适当的张紧度。
同时还要检查张紧装置是否有松动或磨损等问题，如有需要及时更换。
2. 皮带变形如果皮带出现变形，如局部脱节或变形，会导致输送带的传动不正常。
这种情况下，可以将输送带的压力调整到最佳状态，然后进行修复或更换损坏的部分。
3. 皮带偏移当皮带偏离输送机的中心线时，可能会导致皮带渐渐撕裂或损坏。
此时可以通过调整滚筒的位置，使其与轮系保持平行，以保持皮带的正常运行。
4. 皮带磨损由于长时间的使用，皮带可能会出现磨损或磨损。
此时可以定期检查皮带的磨损情况，及时更换已经磨损的部分，以延长皮带的使用寿命。
5. 皮带断裂在一些特殊情况下，如过载或瞬间启动等，皮带可能会因为承载能力不足而断裂。
这种情况下，需要及时停机检查，并更换强度更高的皮带。
6. 传动部件故障皮带输送机的传动部件包括电机、减速机和轮系等，当这些部件出现故障时，可能会导致输送带无法正常运转。
此时可以通过正确维护和保养这些部件，及时检查和修复潜在的问题，确保其正常工作。
皮带输送机在运行中可能会出现一些常见的故障，但通过及时的检查和维护，可以有效地减少故障发生的频率和影响。
合理的使用和保养，可以延长输送带的使用寿命，提高工作效率和安全性。
带式输送机常见故障原因分析及处理方法
·带式输送机常见故障原因分析及处理方法带式输送机常见故障原因分析及处理方法带式输送机可作为运输机械已广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。
既可运送散装物料，又可运送袋装物料。
用户在安装及使用此类设备时，对常出现一些故障原因不太清楚，处理方法不多。
本文分析说明了此类设备常见故障的原因及处理方法。
一、输送带的打滑及解决办法输送带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的原因及解决办法有：1、初张力太小。
输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。
这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。
2、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。
其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。
解决办法是在滚筒上加些松香末。
但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。
3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。
造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。
4、启动速度太快也能形成打滑。
此时可慢速启动。
如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。
5、输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。
此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。
否则时间长了电机将被烧毁。
但对于运行来说则是打滑事故。
克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。
二、输送带的跑偏及其处理- 带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。
跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。
安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。
另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。
输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：1、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。
如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。
皮带输送机常见故障分析与处理方法
皮带输送机常见故障分析与处理方法皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、煤矿、建材、化工等行业。
由于长期使用或者操作不当，皮带输送机也会出现一些常见故障。
本文将针对皮带输送机常见故障进行分析，并提出相应的处理方法，以帮助用户更好地维护和保养皮带输送机的正常运行。
一、皮带脱落皮带输送机在运行过程中，很容易出现皮带脱落的情况。
皮带脱落可能是由于皮带接头疲劳损坏、皮带张紧不当、物料卡在皮带上等原因引起的。
一旦皮带脱落，不但会导致物料的停止输送，还会对设备和人员造成安全隐患。
针对皮带脱落的故障，处理方法如下：1. 及时调整皮带的张紧力，确保张紧力符合设计要求，不过紧或者过松；2. 定期检查皮带接头的状态，及时更换疲劳损坏的接头；3. 加强对物料的监控，确保物料不会卡住皮带。
二、皮带偏移皮带输送机在运行过程中，有时会出现皮带偏移的情况。
皮带偏移可能是由于托辊或者滚筒损坏、托辊安装不平衡、传动侧辊或者托辊阻力不均匀等原因引起的。
皮带偏移不仅会影响输送效果，还会损坏设备，严重时会造成事故。
针对皮带偏移的故障，处理方法如下：1. 定期检查托辊或者滚筒的状态，发现损坏及时更换；2. 调整托辊的安装位置，使之平衡安装；3. 对传动侧辊或者托辊进行维护保养，确保阻力均匀。
三、皮带磨损皮带输送机在长期使用后，皮带往往会出现磨损的情况。
皮带磨损可能是由于物料的摩擦、环境温度过高等原因引起的。
皮带磨损不仅会影响输送效果，还会缩短皮带的使用寿命，增加维护成本。
四、皮带断裂针对皮带断裂的故障，处理方法如下：1. 加强对张紧力的监控，确保张紧力均匀；2. 控制物料的重量，避免超载；3. 加强对皮带的维护保养，延长使用寿命。
五、电机故障皮带输送机的驱动装置为电动机，电机故障也是常见的故障之一。
电机故障可能是由于电机本身的质量问题、电路故障、外界环境等原因引起的。
电机故障会导致皮带输送机停机，严重时会影响生产正常进行。
针对电机故障的处理方法如下：1. 定期对电机进行检查，检测电机的工作状态；2. 加强对电动机的维护保养，及时清理电机周围的灰尘和杂物；3. 定期对电路进行检查，确保电路的正常运行。
带式输送机常见故障原因分析及处理方法
皮带输送机皮带常见故障的处理一、皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
1 .调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法（见图 1），具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
调整方法（见图2）。
经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。
在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置.4. 张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。
使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
皮带输送机常见故障及处理方法
皮带输送机常见故障及处理方法皮带输送机作为一种常见的物料输送设备，在工业生产中应用广泛。
然而，由于长时间的使用和平时的维护不当，常常会出现一些故障，影响工作效率。
本文将介绍一些常见的皮带输送机故障，并提供相应的处理方法。
1. 皮带偏移当皮带输送机工作时，皮带有时会发生偏移现象，导致物料输送不稳定。
这主要是由于载荷不均匀或支撑辊不平衡所引起的。
处理方法是检查输送机的支撑辊，调整其位置，并确保上下托辊的水平度。
2. 皮带断裂皮带断裂是皮带输送机常见的故障之一。
它可能是由于强度不足、过载或物料卡住引起的。
处理方法是定期检查皮带的磨损情况，确保其强度满足使用条件；避免物料过载，并确保物料的均匀分布；保持输送机的畅通，防止物料堆积。
3. 皮带滑动皮带输送机在启动或运行时，可能会发生皮带滑动的现象。
这是由于驱动装置输出功率不足、张紧力不足或皮带松弛等原因导致的。
处理方法是检查驱动装置的输出功率是否足够，适当调整张紧力，确保皮带紧固，避免松弛。
4. 皮带撕裂皮带撕裂是指皮带表面被撕裂或断裂的现象。
这可能是由于物料过载、撞击、磨损等原因引起的。
处理方法是定期检查皮带的磨损情况，及时更换磨损严重的部分；避免物料过载，并避免物料的撞击。
5. 电机故障皮带输送机的电机出现故障也是比较常见的情况。
这可能是由于电机内部故障、电源供电不稳定或电机线路接触不良引起的。
处理方法是定期检查电机的运行情况，及时更换故障电机；确保供电稳定，并检查电机线路是否接触良好。
6. 皮带串轴皮带输送机在正常工作时，有时会出现皮带串轴的问题，即皮带偏离轨道。
这可能是由于托辊不平衡、托辊间距过大或皮带张紧力不均等原因引起的。
处理方法是检查托辊的平衡性，调整其位置，确保间距均匀；调整皮带的张紧力，使其均匀分布。
总之，皮带输送机在长期使用中，可能会出现各种故障。
当发生故障时，需要及时排查原因，并采取相应的处理方法。
定期检查和维护皮带输送机，可以有效地避免故障的发生，并延长设备的使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
及时更换轴承
2
联轴器两轴不同心时的噪音
及时调整电机和减速机轴的同心度
3
托辊严重偏心时的噪音
1、制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，断面跳动过大
2、加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大
1、及时调整，避免输送带长期跑偏
2、防止输送带挂到固定构件上或输送带中掉进金属构件
3、按输送带保管要求贮存，尽量避免短距离铺设使用
3
胶带
1、带体材质不适应，遇水、遇冷变硬脆
2、输送带长期使用，强度变差
3、输送带接头质量不佳，局部开裂未及时修复
1、选用机械物理性能稳定的材质制做带芯
2、及时更换破损或老化的输送带
3、清除煤尘
4、采用等功率电动机。使特性曲线趋向一致，通过调整偶合器充油量，使两电机功率合理分配
5、减少操作次数
二
液力偶合器故障
1
漏油：
1、易熔塞或注油塞运转时漏油
2、液力偶合器壳体结合面漏油
3、停车时漏油
1、易熔合金塞未拧紧
2、注油塞未拧紧
3、“Байду номын сангаас”型密封圈损坏
4、连接螺栓未拧紧，轴套端密封圈或垫圈损坏
带式输送机常见故障及处理方法
序号
常见故障
故障原因分析
处理方法
一
电动机故障
1
电动机不能起动或起动后就立即慢下来
1、线路故障
2、保护电控系统闭锁
3、速度（断带）保护安装调节不当
4、电压下降
5、接触器故障
1、检查线路
2、检查跑偏、限位、沿线停车等保护，事故处理完毕，使其复位
3、检查测速装置
4、检查电压
5、检查过负荷继电器
2
电动机过热
1、由于超载、超长度或输送带受卡阻，使运行超负荷运行
2、由于传动系统润滑条件不良，致使电机功率增加
3、在电机风扇进风口或径向散热片中堆积煤尘，使散热条件恶化
4、双电机时，由于电机特性曲线不一或滚筒直径差异，使轴功率分配不匀
5、频繁操作
1、测量电动机功率，找出超负荷运行原因，对症处理
2、各传动部位及时补充润滑
三
减速器故障
1
过热
1、减速器中油量过多或过少
2、油使用时间过长
3、润滑条件恶化，使轴承损坏
4、冷却装置未使用
1、按规定时注油
2、清洗内部，及时换油修理或更换轴承，改善润滑条件
3、接上水管，利用循环水降低油温
2
漏油
1、结合面螺丝松动
2、密封件失效
3、油量过多
1、均匀紧螺丝
2、更换密封件
3、按规定量注油
2、托辊外壳被物料卡阻，或托辊端面与托辊支座干涉接触
3、托辊密封不住，使粉尘进入轴承而引起卡阻
4、托辊轴承润滑不良
1、垫高托辊位置，使之与输送机接触
2、清除物料，干涉部位加垫圈或较正托辊支座，使端面脱离接触
3、拆开托辊，清洗或更换轴承，重新组装
4、使用托辊专用润滑指
六
异常噪音
1
改向滚筒与传动滚筒的异常噪音
2、凹弧段曲率半径较小时，使输送带产生悬空，槽形变小
3、跑偏时的撒料
4、设计不合理造成的撒料
1、控制输送能力，加强维护、保养
2、设计时，尽可能采用较大的凹弧段曲率半径;长度不允许，可在凹弧段加装若干组压带轮
3、通过调整输送带跑偏
4、按其中堆积密度最小的物料来确定
五
托辊故障
托辊不转
1、托辊与输送带不接触
3、对接头经常观察，发现问题及时处理
4
打滑
1、输送带张紧力不足，负载过大
2、由于淋水使传动滚筒与输送带之间摩擦系数降低
3、超出适用范围，倾斜向下运输
1、重新调整张紧力或者减少运输量
2、消除淋水，增大张紧力，采用花纹胶面滚筒
3、订货时间向供方说明使用条件，提出特殊要求
5
撒料
1、严重过载，导料槽挡料橡胶裙板磨损，导料槽钢板过窄，橡胶裙板较长
3
轴断
1、高速轴设计强度不够
2、高速轴不同心
3、比电机驱动情况下的断轴
1、立即更换减速器或修改减速器的设计
2、仔细调整其位置，保证两轴的同心度
3、液力偶合器的油量不可过多
四
输送带故障
1
跑偏
2
老式化、开裂、起毛边
1、输送带与机架摩擦，产生带拉边拉毛，开裂
2、输送带与固定硬物干涉产生撕裂
3、保管不善张紧力过大；铺设过短产生挠曲次数超过限值，产生提前老化
1、用扳手打紧易熔塞或注油塞
2、更换“O”型密封圈
3、拧紧连接螺栓更换密封圈和垫圈
2
打滑
1、液力偶合器内注油量不足
2、输送机超载
3、输送机被卡住
1、用扳手拧开注油塞，按规定补充油量
2、停止输送机运转，处理超载部
3、停止输送机，处理被卡住故障
3
过热
1、通风散热不良
1、清理通风网眼，清除堆积压在外罩上的粉尘
4
电机转动联轴器不转
1、液力联轴器内无油或油量过少
2、易熔塞喷油
3、电网电压降超过电压允许值的范围
1、拧开注油塞，按规定加油或补充油量
2、拧下易熔塞，重新加油或更换易熔合金塞。严禁用木塞或其它物质代替易熔塞
3、改善供电质量
5
起动或停车有冲击声
液力联轴器上的弹性联轴器材料过度磨损
拆去连接螺栓，更换弹性材料