钢筋机械连接施工方案修改
钢筋机械连接施工专项方案
钢筋机械连接施工专项方案一、接头的设计原则和性能等级1、接头的设计应满足强度及变形性能的要求。
2、接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。
3、接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。
4、接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级：（1）I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
（2）Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
（3）Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。
5、I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后。
6、对直接承受动力荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力变化幅度提出接头的抗疲劳性能要求。
二、接头的应用1、结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。
接头等级的选定应符合下列规定：（1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。
（2）混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。
2、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不得少于15mm。
连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
3、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)，应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I级接头的接头百分率除下面b条款所列情况外可不受限制。
钢筋机械连接施工方案
钢筋机械连接施工方案1.引言2.施工前准备3.机械连接接头的安装4.机械连接接头的质量控制5.施工注意事项1.引言钢筋机械连接是一种常见的钢筋连接方式，它具有连接快捷、连接强度高、施工简单等优点。
本文旨在介绍钢筋机械连接施工方案。
2.施工前准备在进行钢筋机械连接施工前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要检查连接件的质量，确保连接件符合设计要求。
其次，需要检查连接部位的钢筋直径、数量和长度等参数是否符合设计要求。
最后，需要对连接部位进行清理，确保连接部位干净无杂物。
3.机械连接接头的安装机械连接接头的安装需要按照以下步骤进行：1）将连接件套在钢筋上，注意连接件的方向和位置。
2）将连接件与钢筋配合好，确保连接件与钢筋之间没有空隙。
3）用扳手或扭力扳手拧紧螺栓，拧紧力矩应符合设计要求。
4）检查连接件的安装质量，确保连接件与钢筋之间无松动。
4.机械连接接头的质量控制机械连接接头的质量控制需要从以下几个方面进行：1）连接件的质量控制：检查连接件的规格、材质和制造厂家等信息，确保连接件符合设计要求。
2）连接件的安装质量控制：检查连接件的安装位置、方向和紧固力矩等参数，确保连接件安装质量符合设计要求。
3）连接部位的质量控制：检查连接部位的钢筋直径、数量和长度等参数，确保连接部位符合设计要求。
5.施工注意事项在进行钢筋机械连接施工时，需要注意以下几点：1）连接件的选择应符合设计要求，不能随意更换或使用劣质连接件。
2）连接件的安装要按照规范要求进行，不能出现安装不牢固或安装位置不正确的情况。
3）施工现场应保持整洁，防止杂物进入连接部位。
4）在进行机械连接接头的拧紧时，应使用扳手或扭力扳手，不能使用电动工具或手动工具过度拧紧。
1.总则1.1 编制目的本文旨在规范钢筋接头的施工工艺，保证钢筋接头的质量，提高工程质量。
1.2 编制依据本文参照国家相关标准和规范进行编制，包括《建筑钢筋加工制作质量验收规范》（GB1499.2-2007）、《钢筋机械连接接头技术规程》（107-2010）等。
钢筋机械连接施工方案
第一节钢筋机械连接施工方案一、钢筋原材料1、材料质量要求（1）钢筋混凝土用钢筋质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007、《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB13013-1991和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》》GB13014-1991等有关标准的规定。
（2）对本抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；检验所得的强度实测值应符合下列要求：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（3）钢筋进场应有产品合格证，出厂检验报告，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。
每捆（盘）上还应标有不少于两个标牌并印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标记。
进场时应按炉（批）号及规范分批检验。
（4）钢筋表面不得有裂纹。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过根肋的最大高度。
钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（5）钢筋进场时，应按现行国家有关标准的规定由工程监理工程师旁站抽取试样作力学性能检验，30％见证取样。
（6）焊条、焊剂应有产品合格证，钢筋机械连接件应有产品合格证、试验报告和进场复验报告。
并应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003及《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003相关材料规定要求。
2、作业条件（1）钢筋工程的施工操作应在前一分项工程检验批验收合格后方可进行。
（2）钢筋的级别，品种和规格严格按设计要求使用。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
（3）钢筋的焊接操作及质量检验标准参照钢筋焊接工程施工操作规程有关规定的要求执行。
（4）钢筋机械连接操作工和钢筋焊接操作工应具有资质单位签发的操作证。
（5）工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
（6）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收标准的要求。
钢筋工程机械连接施工方案
钢筋工程机械连接施工方案一、施工准备工作施工准备工作是确保施工顺利进行的基础，包括人员、机械设备、材料、施工图纸等的准备工作。
1. 人员准备：（1）施工人员必须持有国家规定的相应证书，并具有一定的施工工作经验；（2）施工人员需严格按照施工方案和安全操作规程进行作业，确保施工质量和安全。
2. 机械设备准备：（1）需要准备的机械设备包括钢筋连接设备、搅拌机、起重机、机械搅拌设备等；（2）机械设备需要在施工前进行检查和维护，确保设备的正常运转。
3. 材料准备：（1）钢筋连接所需材料包括钢筋、连接套筒、连接螺纹套筒等；（2）材料需要进行质量检验和验收，符合施工要求后方可使用。
4. 施工图纸准备：（1）对于钢筋连接工程，需要准备相关的施工图纸和设计资料，用于指导施工工作；（2）施工图纸应具体明确连接部位的尺寸、数量、材质等要求。
二、施工工序及方法钢筋工程机械连接的施工工序是按照先后顺序进行的，每个工序都要严格按照施工方案和设计要求进行，确保施工质量和安全。
1. 钢筋连接工序：（1）首先根据设计要求对待连接的钢筋进行检查，确保钢筋的表面无损伤和防锈处理；（2）使用相应的机械连接设备对钢筋进行连接，连接后要进行拉力测试，确保连接的牢固性和安全；（3）连接完成后，对连接部位进行防锈处理和保护，确保连接部位不会受到外界环境的侵蚀。
2. 施工方法：（1）钢筋连接采用机械连接设备进行操作，按照设备操作说明书进行施工；（2）连接工序中需要注意安全操作规程，确保作业人员的人身安全；（3）当遇到特殊情况时，需及时停止作业并向技术负责人报告，确保施工过程中的安全和质量。
三、安全措施及注意事项在钢筋工程机械连接施工过程中，安全是最重要的，施工人员需要严格遵守安全程序和操作规范，确保施工过程中的安全。
1. 安全措施：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保作业人员和周围人员的人身安全；（2）作业人员应着装整齐，戴好安全帽、安全鞋和手套等劳保用品；（3）施工设备和机械设备应经常进行检查和维护，确保设备的安全运行。
钢筋机械连接工程施工方案
钢筋机械连接工程施工方案一、施工前准备1. 获得相关资质和执照在进行钢筋机械连接工程施工前，首先需要获得相关的资质和执照，包括建筑工程施工总承包资质和特种作业操作资质等。
2. 现场调查与布局在进行钢筋机械连接工程施工前，需要对施工现场进行调查和布局规划，确保施工现场的安全和顺畅施工。
3. 人员培训与分工为了保障施工工作的顺利进行，需要对相关人员进行培训，包括机械操作人员、安全人员、监理人员等，确保他们具备相应的技能和知识。
4. 材料准备在进行钢筋机械连接工程施工前，需要对所需的材料进行准备，包括钢筋连接器、连接器螺栓、连接器套筒等，确保施工工作的进行。
5. 安全防护措施在进行钢筋机械连接工程施工前，需要对施工现场进行安全防护措施的设置，包括设置警示标志、安全通道、安全网等，确保施工过程的安全。
6. 施工方案确认在进行钢筋机械连接工程施工前，需要对施工方案进行确认，包括施工工艺、施工方法、施工步骤等，确保施工工作的顺利进行。
二、施工工艺1. 预埋套筒及焊接处理在进行钢筋机械连接工程施工前，首先需要对预埋套筒进行处理，包括检查套筒的位置和尺寸是否符合要求，需在预埋套筒上焊接连接钢筋。
2. 钢筋连接器安装将钢筋连接器按设计要求的布置位置和数量进行安装，采用专用工具和机械进行连接器螺栓的紧固，确保连接牢固。
3. 钢筋连接器的固定将连接器套筒套入预埋套筒内，并严格按照要求进行连接器套筒与预埋套筒之间的密贴工作和套筒的固定工序。
4. 工艺检查在进行钢筋机械连接工程施工过程中，需要进行工艺检查，包括焊接质量的检查、连接器固定质量的检查等，确保施工质量。
5. 竣工验收在钢筋机械连接工程完成后，需要进行竣工验收，包括对连接器的质量进行检查、结构的稳固性进行检查、连接效果进行测试等，确保工程质量符合设计要求。
三、施工安全1. 安全教育在进行钢筋机械连接工程施工前，需要对相关人员进行安全教育，包括施工安全知识、安全操作规程等，确保施工过程中的安全。
钢筋机械连接施工方案
钢筋机械连接施工方案1. 引言钢筋是混凝土结构中的重要组成部分，为了确保结构的强度和稳定性，需要对钢筋进行连接。
传统的连接方法包括焊接、钮扣连接等，但这些方法存在一些局限性，如焊接会降低钢筋的强度，钮扣连接需要使用专用工具和技巧。
为了解决这些问题，采用钢筋机械连接技术成为一种有效的替代方案。
本文将详细介绍钢筋机械连接施工方案，包括连接材料的选择、施工步骤、注意事项等内容，帮助施工人员正确、高效地进行钢筋机械连接。
2. 连接材料的选择在进行钢筋机械连接时，需要选用适合的连接材料。
常用的连接材料有以下几种：2.1 螺纹钢筋连接套筒螺纹钢筋连接套筒是一种常用的钢筋连接材料，它能够提供可靠的连接强度和刚度。
螺纹钢筋连接套筒的优点包括安装简便、连接效果可靠、适用于大部分钢筋规格等。
2.2 螺纹钢筋连接接头螺纹钢筋连接接头是另一种常见的钢筋连接材料。
螺纹钢筋连接接头有内螺纹和外螺纹两种类型，可以根据具体情况选择合适的接头。
螺纹钢筋连接接头的优点包括适用于多种钢筋规格、连接效果可靠、重复使用等。
2.3 拧紧螺母拧紧螺母是进行钢筋机械连接必不可少的材料。
拧紧螺母通常有两种类型，一种是普通的螺母，另一种是带有切割槽的高强度螺母。
使用拧紧螺母可以确保连接的紧固度，提高连接的可靠性。
3. 施工步骤进行钢筋机械连接时，需要按照一定的步骤进行。
以下是常用的施工步骤：3.1 钢筋切割与防锈处理首先，根据实际需要，将需要连接的钢筋进行切割。
切割钢筋时需要注意保持切割端的垂直度和平整度。
切割完成后，对切口进行防锈处理，以确保连接的耐久性。
3.2 连接材料的安装将选择的连接材料（螺纹钢筋连接套筒或螺纹钢筋连接接头）插入切口中。
插入时需注意连接材料与钢筋的匹配度和插入深度。
对于螺纹钢筋连接套筒，需确保套筒与钢筋的螺纹紧密贴合。
3.3 拧紧螺母使用拧紧螺母对连接进行紧固。
拧紧螺母时需根据连接材料的要求和设计要求控制紧固力矩。
确保螺纹间的紧固力达到要求，并避免过度紧固。
钢筋机械连接施工方案
工程钢筋机械连接施工方案编制：职务：职称：审核：职务：职称：批准：职务：职称：公司年月目录第一节、工程概况： (1)第二节、编制依据 (1)第三节、钢筋的连接形式 (2)第四节、施工准备 (2)第五节、施工工艺 (2)第六节、质量标准 (5)第七节、成品保护 (7)第八节、电渣压力焊 (8)第九节、质量标准 (8)第十节、施工安全管理的保证 (10)第十一节、做好防暑降温用品搭棚 (11)第十二节、施工防暑降温应急预案 (12)第十三节、防暑小知识 (13)第一节、工程概况：1.1、工程名称:1.2、建设单位:1.3、设计单位:1.4、勘探单位:1.5、监理单位:1.6、施工单位:1.7、工程简介：本工程位于，占地面积: ㎡，建筑总面积为㎡，使用功能：，建筑层数为地下层、地上层，结构，其中地下建筑面积：㎡，地上建筑面积㎡。
基础形式均为基础，建筑结构形式为结构,建筑结构类别为类,合理使用年限年,抗震设防烈度为度,抗震设防类别为类。
建筑耐火等级为级，建筑形体规则性：。
1.8、施工现场总平面布置图：补充施工现场总平面布置图截图第二节、编制依据2.1、《施工组织设计》2.2、《混凝土结构施工及验收规范》（GB 50204—2002）2.3、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101）2.4、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）2.5、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004）2.6、设计图纸及相关的图纸会审记录、设计变更洽商.第三节、钢筋的连接形式第四节、施工准备4.1、套筒：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位出厂合格证、材质证明书、资料齐全方可使用。
4.2、主要机具：套丝机、管钳扳手、力矩板手等。
4.3、凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。
4.4、作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。
钢筋机械连接和焊接专项施工方案
钢筋机械连接和焊接专项施工方案1、工程概况本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接，机械连接主要是直螺纹连接；焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。
机械连接在地下室底板、地下室墙板、竖向钢筋大于或等于Ф22将采用机械连接—直螺纹连接。
焊接—电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊。
地下室外墙、柱、剪力墙等竖向连接中Ф14—Ф20为电渣压力焊。
闪光对焊用于钢筋竖向和水平连接中。
电弧焊用于部分钢筋的连接。
2、编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 503—2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）；《钢筋焊接验收规程》（JGJ18—96）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—86）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）3、钢筋的机械连接3.1、直螺纹连接：滚轧直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于大直径钢筋的连接钢筋切头滚轧螺纹加保护套工地连接套筒加工以上大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度，已被建筑业广泛采用。
（1）加工工艺：（2）滚轧直螺纹钢筋接头技术是用专用滚轧螺纹设备在施工现场将钢筋端头部位一次性直接快速滚轧出直螺纹。
（3）滚轧直螺纹工艺流程：A、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须切掉。
B、钢筋丝头加工：在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与直螺纹套筒拧紧。
C、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。
（4）滚轧直螺纹试件：A、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。
B、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500 个为一个验收批进行检查和验收，不足500 个也作为一个检验批。
C、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取 3 个试件进行试验，作单向拉伸强度的检验指标评定。
钢筋机械连接施工方案
钢筋机械连接施工方案一、引言钢筋机械连接是现代混凝土结构施工中常用的一种连接方式。
与传统的焊接和搭接相比，钢筋机械连接具有连接可靠、施工简便、工期短等优点。
本文将介绍钢筋机械连接施工的基本步骤、材料要求以及注意事项，以期提供一套完整的施工方案。
二、基本步骤1. 钢筋加工：在进行钢筋机械连接之前，首先需要对待连接的钢筋进行加工。
主要包括检查钢筋尺寸是否符合设计要求、修整钢筋表面等。
加工完毕后，应将钢筋清理干净，确保无水泥渣或油污。
2. 安装连接套筒：连接套筒是钢筋机械连接中的关键零部件。
在施工过程中，需要根据设计要求将连接套筒正确安装在待连接的钢筋上。
安装时应注意连接套筒的位置和方向，确保其与钢筋的连接线与设计要求一致。
3. 施工准备：在钢筋机械连接施工之前，需要清理连接部位的杂物，并严格按照设计要求进行标定。
同时，还需备好施工必备的工具和材料，如扳手、扭力扳手、螺栓、螺母等。
4. 连接钢筋：在进行钢筋机械连接时，应按照设计要求将连接套筒正确安装在待连接的钢筋上。
通过旋拧螺栓和螺母，将连接套筒紧密地固定在钢筋上。
连接过程中应确保连接套筒与钢筋之间没有间隙，并保持连接工具的稳定。
5. 检查连接质量：连接完成后，应进行连接质量的检查。
主要包括检查螺栓和螺母是否紧固、连接套筒是否与钢筋之间有间隙、连接套筒是否与钢筋成一体等。
如发现连接质量存在问题，应及时进行修复并重新检查。
三、材料要求1. 钢筋：使用的钢筋应符合相关标准，且应经过质量检查合格。
钢筋的直径、长度等应满足设计要求。
2. 连接套筒：连接套筒应选用具有良好机械性能的材料制成。
连接套筒的品牌和质量应符合相关标准，并具有合格证明。
3. 螺栓和螺母：所选用的螺栓和螺母应具有足够的强度和耐腐蚀性能。
其规格和品牌应符合设计要求，并具有合格证明。
四、注意事项1. 施工前应仔细查阅相关设计图纸和技术规范，确保施工过程符合设计要求。
2. 在进行钢筋机械连接时，应注意工人的安全。
钢筋机械连接施工方案
钢筋机械连接施工方案钢筋机械连接施工方案一、工程概况该工程为一栋多层建筑的钢筋混凝土结构施工，涉及钢筋机械连接施工。
本方案旨在保证施工质量、提高施工效率，确保施工过程的安全。
二、施工原则1. 按照国家相关建筑规范和标准执行施工。
2. 严格按照施工图纸和技术要求进行施工，确保钢筋机械连接的准确性和稳定性。
3. 加强施工现场管理，做好安全防护工作，确保施工过程的安全。
三、施工步骤1. 设备准备：将所需要的钢筋销槽机、钢筋倒虫机等机械设备检查完好，并调试至正常工作状态。
2. 施工准备：将施工现场清理整洁，确保施工环境安全。
设置必要的道路标识并进行安全警示。
3. 钢筋销槽：使用钢筋销槽机对需连接处的钢筋进行销槽处理，保证钢筋的质量和准确性。
4. 钢筋倒虫：使用钢筋倒虫机将倒虫头套入销槽处，通过旋转倒虫头使得钢筋连接牢固。
5. 锚固处理：对已连接的钢筋进行固定，使用固定套筒进行锚固处理，确保钢筋连接的牢固性。
6. 检验验收：对已连接的钢筋进行质量检验，并按照相关技术要求进行验收。
四、安全措施1. 施工区域设置警示标志，限制非相关人员入场。
2. 施工现场悬挂警示牌，明确施工区域和安全要求。
3. 施工人员必须佩戴安全帽，穿戴安全防护服，并接受相关培训和考核。
4. 严格按照机械设备的操作规程进行操作，确保施工过程的安全。
5. 施工现场设立专人负责安全管理，定期检查施工现场的安全状况并进行安全培训。
五、质量控制1. 施工人员必须按照施工图纸和技术要求进行操作。
2. 施工设备必须经过检测和调试，确保其工作正常。
3. 钢筋连接处必须经过质量检验，保证其稳定性和可靠性。
六、总结在钢筋连接施工中，正确使用钢筋机械连接设备，按照相关技术要求和施工图纸进行施工，根据安全要求进行安全防护，最大程度保证施工质量和施工效率的提高。
同时，严格按照施工步骤和安全措施进行施工，确保施工过程的安全性和质量的可控性。
钢筋机械连接施工方案
钢筋机械连接施工方案
钢筋机械连接是钢筋混凝土结构中常见的连接方式，它能够有效地保证钢筋的
连接质量和结构的整体稳定性。
在进行钢筋机械连接施工时，需要注意一系列的方案和步骤，以确保连接的牢固性和可靠性。
本文将针对钢筋机械连接施工方案进行详细的介绍和分析。
首先，进行钢筋机械连接施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要对连接部
位的钢筋进行清理和处理，确保表面无油污、锈蚀等杂质，以利于连接件的牢固固定。
其次，需要对连接件进行检查，确保其质量符合要求，无损坏和变形等情况。
同时，还要对施工场地和设备进行检查和准备，确保施工环境安全、整洁、无障碍。
其次，进行钢筋机械连接施工时，需要严格按照相关的规范和要求进行操作。
在连接件的安装过程中，要确保连接件的位置和方向准确无误，连接件的安装要牢固可靠。
在连接件的拧紧过程中，要根据相关的扭矩标准进行操作，确保连接件的紧固力符合要求。
在连接件的保护过程中，需要做好连接部位的防腐处理，以延长连接件的使用寿命。
最后，进行钢筋机械连接施工后，需要进行相关的验收和记录工作。
对连接部
位进行质量检查，确保连接的牢固性和可靠性。
同时，要对连接件的安装和紧固进行记录，以备日后的维护和管理。
在施工结束后，要对施工场地进行清理和整理，确保施工环境的整洁和安全。
综上所述，钢筋机械连接施工方案是钢筋混凝土结构中非常重要的一环，它直
接关系到结构的牢固性和可靠性。
在进行施工时，需要做好充分的准备工作，严格按照规范和要求进行操作，同时做好相关的验收和记录工作。
只有这样，才能确保钢筋机械连接的质量和安全。
钢筋机械连接的施工方案设计
机械连接接头施工方目录1总则 (1)1.1编制目的 (1)1.2编制依据 (1)1.4人员要求 (1)1.6原材要求 (1)2、接头等级的选定 (2)3、型式检验 (2)4施工工序 (3)4.1钢筋下料 (3)4.2钢筋加工 (3)5施工质量要求 (5)5.1加工要求 (5)5.2丝头加工质量 (6)5.3丝头外观质量 (6)5.4直螺纹钢筋接头的安装质量 (6)6施工注意事项 (7)7成品保护 (8)8施工现场接头的检验与验收 (8)9、质量保证措施 (11)10安全及环保措施 (12)钢筋机械连接施工方案1总则1.1编制目的编制滚轧直螺纹钢筋连接施工方案的目的就是为了更好的指导施工生产，提高功效，使现场作业人员能够规范施工。
1.2编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/TF50-2011）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）1.3适用范围本方案适用于张承高速承德段五合同段桥梁薄壁空心墩工程所采用的滚轧直螺纹钢筋连接施工。
1.4人员要求加工钢筋技术人员必须按该技术交底进行培训，经考核合格后方可进行上岗操作，人员应相对稳定。
1.5主要设备滚轧直螺纹机、管钳扳手、扭力扳手（10级）、切割机、量规(牙形规、环规、塞规)。
1.6原材要求1.6.1钢筋原材所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。
（每批数量不得大于60t）。
其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。
对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。
实验合格之后才能使用。
严禁使用不符合要求的原材。
1.6.2连接套（套筒）钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。
钢筋“直螺纹”机械连接施工
（三）、材质要求钢筋滚轧直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。
本工程所用连接套筒的规格主要有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25四种，力学性能均为A级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并具备高延性及反复拉压性能。
（四）、施工方法（1）、现场准备a、为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训，经考核合格后持证上岗。
班组成员应相对固定；b、根据现场特点，本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。
所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。
C、GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线，且标高一致。
（2）、工艺流程施工准备---钢筋下料---滚丝---上塑料保护套---拧连接套筒（与下端钢筋连接）---拧紧连接套筒（与上根钢筋连接）---质量检验---绑扎钢筋骨架。
1、钢筋下料钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。
钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。
2、钢筋滚丝钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上进行。
钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。
每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。
钢筋滚丝时，直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。
标准型钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行：注：钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，影响连接质量。
3、丝头检验滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细地检验。
丝头检验的要素包括：a、外观及外形质量检验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P（P为螺距）；b、螺纹尺寸检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。
逆作法竖向构件顺作钢筋机械连接方案
逆作法竖向构件顺作钢筋机械连接方案一、编制依据；1、《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107—20102、《混凝土结构设计规范》GB50010—2002二、工况分析；现场施工过程中，柱头逆作时预留插筋与顺作钢筋的连接无法一次到位；逆作预留钢筋接头与顺作钢筋接头不能得到均匀、规范的连接；为了保证竖向构件钢筋的规范连接和柱子箍筋的顺利施工，我司将采用长短丝方法来施工处理竖向构件钢筋机械连接。
三、接头处理方案；1、在顺作钢筋接头处预留1倍套筒长度的螺纹，将螺纹套筒拧满整个接头，并将顺作钢筋所需长度计算精确，安装到位，确保顺作钢筋接头与原逆作预留插筋接头能够刚好碰触。
（如下图所示）预留插筋0.5倍套筒长度螺纹套筒套丝长度等于1倍套筒长度顺接钢筋2、顺作钢筋安装到位后，可进行箍筋的安放，待柱身所需箍筋安放完毕后，将接头处螺纹套筒反拧并将反拧出的套筒部分拧进预留插筋的螺纹内，反拧0.5倍套筒长度后停止套筒反拧，完成接头安装。
预留插筋套筒反拧0.5倍套筒长度与预留插筋连接完全0.5倍套筒长度顺接钢筋四、注意事项；1、顺作钢筋的螺纹长度应不少于一个螺纹套筒长度，以免钢筋就位时，多出的套筒影响接头的碰触，使得顺逆作钢筋接头无法完全连接。
2、顺作钢筋的接头处套筒截面应与钢筋接头齐平。
3、顺作钢筋放样时应精确计算长度，确保套筒内接头完全连接，不得出现套筒内有空隙出现。
4、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010—2002中受力钢筋的混凝土的保护层的最小厚度的规定，且不得少于15mm。
5、钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
6、顺作的钢筋端部应切平或镦平后再加工螺纹。
7、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
8、钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0—2.0p（p 为螺距）。
钢筋笼对接(机械连接)施工要点
精心整理
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钢筋笼对接(机械连接)施工要点
一、适用范围：桩基、墩柱。
二、连接方式：直螺纹套筒(机械连接)；套筒规格：6cm 。
三、钢筋笼如下图所示：
四、钢筋笼加工要点：
12，2345671、将
2筒拧至3cm 一端，直至拧紧套筒(此步骤极为重要)。
3、调整1号钢筋笼竖直度，尽可能将所有钢筋接头一一对齐，然后以1号钢筋为中心，依次向两边将对齐的钢筋套筒全部拧至3cm 一端，直至拧紧。
个别钢筋头未对齐的暂放，先不拧套筒。
4、能对齐钢筋全部连接完成后，稍稍调整吊起的1号钢筋笼，使剩余的钢筋头对齐，
精心整理
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然后一一拧紧。
至此1号、2号两节钢筋笼又对接成一个整体。
5、下放钢筋笼直至满足施工要求。
六、桩基声测管安设(根据钢筋笼同为两节安设)：
1、将声测管第二节与2号钢筋笼按设计要求绑扎，且要对应的绑扎到一根钢筋上，一定要绑扎牢固。
长度要达到1号、2号钢筋笼接头部位的，长短相错的中间位置即可(此位置便于施工)。
21号、234。
钢筋直螺纹机械连接施工工艺方法
钢筋直螺纹机械连接施工工艺方法一、钢筋直螺纹机械连接的准备工作1.确定连接位置和连接数量，根据设计图纸确定连接方式和螺纹直径。
2.准备好钢筋。
钢筋直螺纹机械连接需要使用螺纹钢筋，根据设计要求和连接数量确定所需的螺纹钢筋规格和长度。
3.准备好直螺纹机械连接的设备和工具，包括钢筋直螺纹机、扳手、连接套等。
4.清理连接部位。
清理连接部位的钢筋和混凝土，确保连接部位的干净和平整。
二、钢筋直螺纹机械连接的具体操作步骤1.将需要连接的两根钢筋的两端修整成直线，并保持两根钢筋之间的间距。
2.使用钢筋直螺纹机对钢筋进行螺纹加工。
根据设计要求和连接方式，将钢筋两端螺纹加工成与连接套配合的螺纹形状。
3.将连接套穿入其中一根钢筋的螺纹上。
需要注意的是，连接套的长度应该与设计要求相匹配，且连接套应该完全嵌入到钢筋中。
4.使用扳手或其他工具，旋紧连接套。
确保连接套与钢筋之间的连接紧固，不得出现松动。
5.将另一根钢筋的螺纹与连接套相对应的螺纹对接，然后进行旋紧。
旋紧钢筋直到两根钢筋之间的连接为止。
6.使用扳手或其他工具检查连接情况。
确保连接紧固牢固，无松动。
7.根据需要，可以对连接部位进行一定的保护措施。
例如，可以涂抹防腐涂料，以增加连接的耐久性。
三、钢筋直螺纹机械连接的注意事项1.连接套的长度应该与设计要求相匹配，且连接套应该完全嵌入到钢筋中，以确保连接的牢固性。
2.连接部位应该清洁，无油污和腐蚀物，以充分保证连接的质量。
3.在连接的过程中，要适量施加力量保持连接牢固，但也不能过度施力，以免造成钢筋变形。
4.在连接完成后，应及时检查连接的质量，确保连接紧固牢固，无松动现象。
5.根据需要，可以对连接部位进行防腐处理，以增加连接的耐久性。
以上就是钢筋直螺纹机械连接的施工工艺方法。
在实际操作中，需要根据设计要求和具体情况进行调整，以保证连接的质量和牢固性。
同时，还需要严格按照安全操作规范进行施工，确保施工过程中人员的安全。
钢筋机械连接接头施工方案
钢筋机械连接接头施工方案西安市地铁六号线二期工程（劳动南路站～纺织城站）土建施工项目TJSG-16标段，本文旨在编制钢筋机械连接接头施工方案。
1.总则1.1 编制依据本施工方案依据《建筑钢筋机械连接接头技术规范》（107-2016）和《城市轨道交通工程施工质量验收规范》（CJJ41-2018）编制。
1.2 适用范围本施工方案适用于地铁六号线二期工程（劳动南路站～纺织城站）钢筋机械连接接头的施工。
1.3 人员要求施工人员应取得相应的职业资格证书，并经过相关培训，熟悉本方案的要求和操作规程。
1.4 主要设备施工所需主要设备包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机、钢筋加工机、钢筋连接机等。
1.5 原材要求钢筋应符合《建筑钢筋机械连接接头技术规范》（107-2016）中的要求，连接套筒应符合GB/T -2000标准。
2.接头等级的选定根据工程要求和设计图纸，确定钢筋机械连接接头的等级。
3.施工工序3.1 钢筋下料按照设计要求，将钢筋进行下料，确保长度和数量的准确性。
3.2 钢筋加工将下料好的钢筋进行加工，包括弯曲、剪切和加工连接套筒等操作。
4.施工质量要求4.1 丝头加工质量丝头加工应符合《建筑钢筋机械连接接头技术规范》（107-2016）中的要求，确保连接的牢固性和稳定性。
原材所有连接套筒原材进场后，必须对到场原材的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、厂家进行外观和力学性能的检测。
其中，外观检测中，重点检查套筒表面不得出现裂纹、毛刺和其他缺陷；内孔尺寸和圆度偏差不得大于规定值。
2工艺流程2.1钢筋加工2.1.1钢筋原材加工钢筋加工前必须按原材的批次、规格、炉号等进行分类，并在加工前进行检查，检查内容包括：表面是否有锈蚀、剪切端面是否平整、长度是否符合要求等。
对于不符合要求的钢筋原材，必须及时退回。
2.1.2钢筋加工钢筋加工必须使用套丝机进行加工，加工前必须检查套丝机的刀具是否磨损、套筒是否损坏，加工时必须按照规定的加工长度进行加工，同时要确保加工后的钢筋端面平整、无毛刺、无裂纹。
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、工程概况二、编制依据三、施工准备五、施工工艺六、质量标准七、成品保护八、氧气压力焊九、质量标准、安全要求11 139#、10#、11#楼、车库及商业办公用房的钢筋机械连接施工方案、工程概况：本工程位于乌鲁木齐开发区科技园路与校园路相交的位置。
总用地面积69777.99平方米。
（其中住宅面积20611.7m，车库面积12643.84m，商业办公用2542.49m2）。
本工程包括高层、多层、地下车库、商业用房等，住宅为地上9 层, 地下二层（12# 楼地下一层），主体为剪力墙结构。
车库、商业办公用房为钢筋混凝土框架结构。
结构形式：主楼为框剪结构，车库、商业用房为框架结构。
主楼的混凝土：垫层C20,其余混凝土均为C3a筏板、剪力墙迎水面抗渗等级为P8。
车库以商业用房混凝土：垫层C20,防水板、柱、梁、板、墙、楼梯混凝土为C30,后浇带混凝土C3&防水板、临土面的剪力墙迎水面抗渗等级为P8。
现场混凝土均为商品混凝土，浇筑为混凝土泵车和混凝土拖式泵为垂直运输。
水平运输为混凝土罐车建筑高度9#、10#、11#、12#楼32.1m;（车库为地下一层结构；商业办公用房为两层框架结构，车库地下高度为-4.5m。
商业办公用房高度7.5m。
本工程的抗震：设计为8度。
工程质量要求：合格。
本工程钢筋为一级钢筋；HPB300二级钢HRB335三级钢HRB400工程工期要求：计划于2014年4月15日开工，2015年12月30日竣工。
第二节、建筑设计特点1)车库的防水板、柱、剪力墙、顶板、梁混凝土C3(X基础垫层混凝土C2(l后浇带混凝土处C35。
其中防水板、剪力墙抗渗等级为P82)、9#、10#、11#、12#楼的筏板、剪力墙、顶板、梁、楼梯混凝土为C3(l其中地下室部分的筏板、剪力墙、板、梁混凝土的抗渗等级为P8二、编制依据1、《施工组织设计》2、《混凝土结构施工及验收规范》(GB 50204—2002)3、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101)4、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-20035、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG 163-2004)6、设计图纸及相关的图纸会审记录、设计变更洽商三、钢筋的连接形式四、施工准备1.套筒：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位出厂合格证、材质证明书、资料齐全方可使用。
2．主要机具：套丝机、管钳扳手、力矩板手等。
3．凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。
4．作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。
5、钢筋按工程进度要求进场，出厂资料齐全且复试合格。
五、施工工艺1. 工艺过程：钢筋下料T钢筋剥肋、切削T钢筋滚轧螺纹T钢筋连接。
2．钢筋下料：钢筋下料宜用无齿锯、专用锯片切割机等方法锯断，不宜用普通切筋机或电焊方法切断。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
3．钢筋滚丝：1 ）、钢筋丝头加工程序钢筋端面平头—剥肋滚轧螺纹—丝头质量检验—带帽保护丝头质量抽检一-存放待用钢筋丝头加工操作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。
剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。
带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
按规格型号及类型进行分类码放2）、剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分为两个工序：a、钢筋切削、剥肋, b滚轧螺纹，两道工序在同一台设备上一次完成。
3）、螺纹剥肋工序：将机头前端的切削刀具按按规范规定钢筋规格相对应的剥肋光圈尺寸调整到预定位置，用锁紧螺母固定，并应在加工过程中经常检查剥肋光圆尺寸，发现超差应及时纠正。
4）、螺纹滚扎工序：机头中换上与加上规格相应的机盒及滚轮，直径尺寸须调整，剥肋滚扎直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制,因加工丝头的检验至关重要，丝头检验有四个要素：a剥肋光圆尺寸b螺纹中径尺寸C、螺纹加工长度d螺纹牙型，每项检验用的量具、检验方法详见下表:4、对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用检具检查一次;、合格的钢筋丝头，立即将其套上同规格的塑料保护帽。
6. 钢筋连接:（2）、接头连接程序钢筋就位一-拧下钢筋丝头保护帽一-接头拧紧一-作标记一-检验操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。
作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开 钢筋接头连接方法如图:a ）钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖,并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或锈蚀要用铁刷清洗干净。
b ）把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
c ）接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。
接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。
d ）剥肋滚肋直螺纹接头的连接，宜用长度不小于 40cm 的扳手拧紧。
e ）钢筋接头拧紧后应用力矩板手按不小于下表的拧紧力矩值进行检查,并加以标记。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值直螺纹套筒已连接的钢筋 未连接的钢筋六、质量标准1、丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。
外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。
a）加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于0C时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
b）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可选用6F。
2、套筒：表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。
套筒的两端应加塑料保护塞。
a）套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197的要求，可选用6H。
b）进行表面防锈处理。
C）套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。
）套筒尺寸:、接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每500 个接头为一批，每批抽检3 个接头。
要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。
4、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具全出厂质量证明书和试验报告单。
5、工程中应用剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的检验报告。
6、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进厂钢筋进行接头连接工艺试验，工艺检验应符合下列要求：a海种规格钢筋的接头件数不应少于三根。
b）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
C）三根接头试件的抗拉强度按一级验收时，均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚在不小于0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度。
7、现场接头抽检应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验，对接头有特殊要求的标准值，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
8、剥肋滚轧直螺纹接头的现场抽检应分批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一组进行检验和验收，不足500 个也作为一个验收批。
9、对每一批验收达到要求强度值时，该验收批判定为合格，如有一个复检中全产试件试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。
合格，则判该批合格，如仍有一个试件不合要求，则该验收批判定为不合格。
10、在现场连接检验十个验收批次，全部单向拉伸试验一次抽查合格时，验收批接头数量可扩大为1000 个。
11、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，接头套筒每侧无1 扣完整丝扣外露。
12、对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75 个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。
七、成品保护1、钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。
2、雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。
3、丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
八、氧气压力焊1．材料设备要求（1）所用的气态氧（02）的质量应符合GB3863中规定的I类或n类一级的技术要求。
2）乙炔气：宜用瓶装熔解乙炔，其纯度必须在98%（体积比）以上，磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1g/m3,丙酮含量应不大于45g/m3。
2．主要机具供氧装置（氧气瓶）、乙炔气瓶、多嘴环管焊柜（或称为多嘴环管加热器）、加热器（手动式或电动式两种）、焊接决蛤（固定卡具、活动卡具）、辅助设备（无齿锯或切割机、磨光机、扳手）。
3．作业条件1）焊工必须有上岗证，不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合国家标准的规定。
辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识和经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。
2）施焊前搭好操作架子。
3）在工程正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验，经外观检查拉伸试验及弯曲试验合格，并确定焊接工艺参数。
4）做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一接头（5）接头位置应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。
4 操作工艺工艺流程：钢筋端头处理7安装接长钢筋7焊前检查7焊接7拆卸工具7质量检1）钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头应切平不得形成马蹄形，压扁形、凸凹不平或弯曲，必要时宜用无齿锯切割，保证钢筋端头断面和轴线成直角，若有弯折或扭曲应切除，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头100mm 范围内的锈蚀、油污、杂质等，打磨钢筋时应在当天进行，防止打磨后再生锈。
2）安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，在一条直线上，固定卡具应将顶丝上紧，活动卡具要施加一定的初压力，初压力的大小要根据钢筋直径的粗细决定，宜为15〜20M pa. 局部缝隙不应大于3mm。
3）焊前检查：焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查，以保证焊接正常进行。
检查压焊面是否符合要求， 上下钢筋是否同心， 是否有弯曲现象。
4）焊接开始时，火焰采用还原焰（也称碳化焰），目的是为防止钢筋端面氧化。
火焰中心对准压焊面缝隙，使钢筋温度达到炽白状态（约1200C ）,同时增大对钢筋的轴向压力，最终压力按钢筋截面积计达到 30〜 40Mpa ,使压焊面间隙完全闭合达到所要求的形状。
加热过程中，如果压焊 面间隙完全闭合之前发生灭火中断现象，应将钢筋断面重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。
如果发生在间隙完全闭合之后，则可再次加热加压完成焊接操作。