带控制点的工艺流程图设计..
PID带控制点的工艺流程图绘制方法
工艺流程图绘制方法——PID图PID图图纸规格采用1号图纸规格（594 mm×841 mm），并用多张1号图分开表示。
每张图纸的有关部分均应相互衔接，完善地表示出整个生产过程。
少数物流和控制关系来往密切且内容较多，表示在一张1号图中太挤的情况下，可按图纸延长的标准加长1/4或1/2。
PID图的内容应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求，详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施，具体内容如下：a) 全部设备；b) 全部仪表（包括控制、测量及计算机联结）；c) 所有管道、阀门（低高点放空除外）、安全阀、大小头及部分法兰；d) 公用工程设施、取样点、吹扫接头；e) 工艺、仪表、安装等特殊要求。
PID图中设备画法编号例如E-1由三台换热器并联操作，其编号分别为E-1A，E-1B，E-1C （或E-1A/B/C）；如P-1为两台泵（一台操作，一台备用），其编号为P-1A，P-1B （或P-1A/B）。
用细实线画出装置全部操作和备用的设备，在设备的邻近位置（上下左右均可）注明编号（下画一粗实线）、名称及主体尺寸或主要特性。
编号及名称应与工艺流程图相一致，编号方法与“工艺流程图”2.4.2规定相同。
但同一作用的设备由多台组成（或备用）时，可在编号数字后加A，B，C。
设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下：a) 立式圆筒型：内径ID×切线至切线高T/T，mm，b) 卧式圆筒型：内径ID×切线至切线长T/T，mm，c) 长方型：长×宽×高，mm，d) 加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷、及传热面积）e) 机泵，设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置，例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。
设备内部构件的画法与PFD图规定要求相同。
相同作用的多台设备应全部予以表示，并按生产过程的要求表示其并联或串联的操作方式。
带控制点的工艺流程图设计ppt课件
带控制点的工艺流程图也称工艺管道及仪表流程图（PID）， 是在方案流程图的基础上绘制的内容较为详尽的一种工艺流程图。
是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础，又是施工安 装和生产操作时的主要参考依据。
带控制点的工艺流程图的内容：
设备示意图——带接管口的设备示意图，注写设备位号及名
称；
车间或工段号
设备序号
设备分类号
相同设备序号
V18 01 a-d
槽罐
设备分类号 塔 ( T )： tower 反应器（R） reactor 槽 罐（V ）vat
设备名称
压缩机(C) compressor 换热器(E) exchange heat 泵（P）pump
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3
类别
塔 （T）
填 料 塔
二、管道流程线的画法及标注
名称 主要物料管道 其他物料管道 引线、设备、管 件、阀门、仪表
等图例
仪表管道
原有管线 伴热（冷）管道
图例
名称
粗实线 电伴热 0.9～1.2 mm 管道
中粗线 夹套管 0.5～0.7 mm
细实线
管道隔
0.15～0.3 mm 热层
电动信号线 翅片管
气动信号线 柔性管
管线宽度与其相接 同心异 的新管线宽度相同 径管
A 150 E 900 L 1.0 Q 6.4 U 22.0
B 300 F 1 500 M 1.6 R 10.0 V 25.0
C 400 G 2 500 N 2.5 S 16.0 W 32.0
D 600
P 4.0 T 20.0
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11
管道流程线的画法及标注
隔热及隔声代号
带控制点的工艺流程图符号说明
带控制点工艺流程图（PID）
1、图1所示为硫酸生产中的沸腾炉。
试说明图中的位号和图形的意义是：
图1 硫酸生产中的沸腾炉带控制点工艺流程图
答：
（1）仪表位号TI-101、TI-102、TI-103表示第一工序第01、02、03个温度
检测回路。
期中：T表示被控变量为温度；I表示仪表具有指示功能；
表示该温度指示仪表属于仪表盘正面安装，用于操作员监视用。
（2）仪表位号PI-101表示第一工序第01个压力检测回路。
其中P表示被测
变量为压力；I表示仪表具有指示功能；表示该压力表按照在现场。
（3）仪表位号PRC-102表示第一工序第02个压力控制回路。
其中：P表示被测变量为压力；RC表示仪表具有记录、控制功能。
（4）仪表位号AR-101表示第一工序第01个成分分析回路。
其中：A表示被测变量为成分；R表示仪表具有报警功能。
（5）如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
（6）（7）
（8）。
带控制点的工艺流程图(PID)_讲义PPT课件
4
谢谢您的指导
THANK YOU FOR YOUR GUIDANCE.
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汇报人：XXXX 日期：20XX年XX月XX日
5
➢ 图例可以使阅读者不借助书册，即可看懂图中的各种文字、字母和数
字符号。图例的具体内容包括如下四点：
a) 图形标志和物料代号的说明；
b) 管道标注说明；
c) 控制点符号标注；
d) 控制参数和功能代号标注。
➢ 附注：设计中一些特殊要求和有关事宜在图上不宜表示或者表示不清
楚时，可在图上用文字、表格、简图的方式加以说明。一般附
3）绘制步骤
➢ 根据流程，选定图纸大小(一般为A1)，绘制图框及标题栏、修改栏；
➢ 用细实线画出厂房的地平线；
➢ 根据流程，从左到右，用细实线绘出流程各设备的示意图，料流程线，并标注流向箭头。在流程线的起止位
置注明来源和去向等；
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注加在标题栏附近。
2020/10/13
3
➢ 附注：设计中一些特殊要求和有关事宜在图上不宜表示或者表示不清
楚时，可在图上用文字、表格、简图的方式加以说明。一般附
注加在标题栏附近。
➢ 标题栏和修改栏
标题栏也称图签，位于图纸的右下角，注写项目名称、设计阶 段
等信息，便于图纸的管理；修改栏中填写修改内容。
➢ 阀门、管件和管道附件按HG20519.32-92标准中的规定绘制；
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➢ 仪表及控制点、控制元件的代号及图形符号按HG20519.32-92的标准
绘制；
B 图例和索引
2-3 带控制点的工艺流程图-PPT课件
设备类别代号表
2.3.3 管道代号
按照(HG20519-2009) 《化工工艺设计施工图内容和深度 统一规定》 的要求，管道及仪表流程图中的管道应标注四 个部分，即管道号（管段号，由三个单元组成）、管径、 管道等级和隔热或隔声代号，总称为管道组合号（管道代 号），一般标注在管道的上方，如下图所示： PG 03 001 - 100 L1B - C (1) (2) (3) (4) (5) (6) 管道组合号（管道代号）由六个单元组成，这六个单元依 次是：(1) 物料代号； (2) 主项代号； (3) 管道顺序号，以 上三个单元组成管道号（管段号）； (4) 管道尺寸；(5) 管 道等级；(6) 隔热或隔声代号。具体内容如下：
(1) 物料代号
常用物料代号表
a.工艺物料代号
b．辅助、公用工程物料代号
（5）管道等级 管道等级号由下列三个单元组成： L 1 B (1) (2) (3) (1)第一单元为管道的公称压力（MPa）等级代号，用 大写英文字母表示。A~K用于ANSI标准压力等级代号 （其中I、J不用），L ~Z用于国内标准压力等级代号（其 中O、X不用）。 常用的国内标准压力等级代号： L ——1.0MPa M——1.6MPa N ——2.5MPa P ——4.0MPa (2) 第二单元 为顺序号，用阿拉伯数字表示，由1开始。 (3) 第三单元 为管道材质类别，用大写英文字母表示， 与顺序号组合使用。
P 03 101 A E 03 102 B (1) (2) (3) (4) 这四个单元依次是：(1) 设备类别代号；(2) 设备所在的主项 （建筑单体/车间/工段）的编号；(3) 主项内同类设备顺序号； (4) 相同设备的数量尾号。
E 03 101 B 相同设备的数量尾号为 B 主项内同类设备顺序号为 101 设备所在的主项编号（车间、工段）为 03 换热器 T 02 105 A 相同设备的数量尾号为 A 主项内同类设备顺序号为 105 设备所在的主项编号（车间、工段）为 02 塔设备
工艺设计说明书带控制点的工艺流程图主体设备工艺条件图化工原理课程设计
2、再沸器 （1）要求： 要求画组装图（简化）； 不要将再沸器与塔画在一起，画再沸器单体设备； 确定主要工艺结构尺寸； 对辅助结构可示意表示，不给尺寸（拉杆、防冲板） 材料及强度不考虑（强度核算）
工艺设计说明书带控制点的工艺流程图 主体设备工艺条件图化工原理课程设计
（2）再沸器组装图 1）壳体 2）封头 3）花板、排管 4）折流板 5）接管大、小尺寸及定位尺寸 6）管束
工艺设计说明书带控制点的工艺流程图 主体设备工艺条件图化工原理课程设计
1、精馏塔的绘制 （1）塔体及裙座： NP、HT、再沸器高度等 （2）塔板分布： NP、HT （3）塔板布置： 水力学要求 （4）接管及分布：内径及长度，要求画出轮廓 （5）人孔（10-20板一个）
工艺设计说明书带控制点的工艺流程图 主体设备工艺条件图化工原理课程设计
工艺设计说明书带控制点的工艺流程图 主体设备工艺条件图化工原理课程设计
二、设备工艺条件表示方法
2）尺寸的基准 a. 设备的筒体、封头的中心线 b. 设备支座的底面 c. 设备法兰的密封面 d. 设备筒体和封头焊接环焊线
3）尺寸的标注方法 尺寸数字随尺寸线方向变化，在尺寸线上方及
左方原则上不许注出封闭尺寸。
主体设备工艺条件图化工原理课程设计
二、设备工艺条件图表示方法
(3) 管口方位图 1）粗实线画设备主体轮廓图，以点划线标出管中 心线，用粗实线画接管及零件的示意图。 2）以顺时针标注角度 3）接管以小写字母a.b.c…..编号 (不推荐i,l,o,q用途尺寸） 相同管则字母加下标：a1,a2….. 编号时按顺时针。
要求：平直、交叉处（细让粗、后让先） 考虑设置间的相对位置 工艺设计说明书带控制点的工艺流程图
主体设备工艺条件图化工原理课程设计
带控制点的工艺流程图设计讲解
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第三节 带控制点的工艺流程图
三、阀门等管件的画法与标注
管道上的管道附件有阀门、管接头、异径管接头、弯头、三通、四通、 法兰、盲板等。这些管件可以使管道改换方向、变化口径，可以连通和 分流以及调节和切换管道中的流体。
截止阀
闸阀
球阀
直流截止阀
螺纹管帽 管端盲板
管帽
法兰连接 管端法兰(盖) 鹤管
D 600
P 4.0 T 20.0
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第三节 带控制点的工艺流程图
隔热及隔声代号
代号 H C P D E S W O J N
功能类别 保温 保冷
人体防护 防结露 电伴热
蒸汽伴热 热水伴热 热油伴热 夹套伴热
隔声
备注 采用保温材料 采用保冷材料 采用保温材料 采用保冷材料 采用电热带和保温材料 采用蒸汽伴管和保温材料 采用热水伴管和保温材料 采用热油伴管和保温材料 采用夹管套和保温材料 采用隔声材料
LS 低压蒸汽 HWS 热水上水 IG
LUS 低压过热蒸汽 RW 原水、新鲜水 N
MUS 中压过热蒸汽 SW
软水
SL
SC 蒸汽冷凝水 WW 生产废水 VE
TS 伴热蒸汽 ERG 气体乙烯或乙烷 FSL
BW 锅炉给水 FS 固体燃料 DR CSW 化学污水 NG 天然气 VT
CWR 循环冷却水回水 AG
3、了解主要物料的工艺施工流程线
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第三节 带控制点的工艺流程图
4、了解其它物料的工艺施工流程线
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结束
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电动信号线 翅片管
化工PID工艺流程图设计ppt..
测量点
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仪表的图形符号
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仪表安装位置不同，所用图形符号也不同。
仪表安装位置的图形符号
安装位置
就地安装 集中盘面 安装 就地盘面安装
图形符号
安装位置 就地安装 （嵌在管道中）
集中仪表盘 背面安装 就地仪表盘 背面安装
图形符号
仪表号
检测系统中，每个仪表都有仪表号。 组成：字母代号组合+阿拉伯数字
A B
C
150 300 400 600
L M N
P
1.0 1.6 2.5
Q R
S T
6.4 10.0 16.0 20.0
U V
W
22.0 25.0 32.0
G
D
4.0
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管道流程线的画法及标注
隔热及隔声代号
代号 H C 功能类别 保温 保冷 备注 采用保温材料 采用保冷材料
P
D E S W O
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常见阀门的图形符号
HG20519.4－92
名称 截止阀 闸阀
针型阀 球阀
升降止回阀 旋启止回阀
符 号
名称
安全阀 三通阀
符 号
SV
○
四通阀
SV
.
减压阀
角阀
SV
疏水阀
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管件图例
弯头
三通
四通
法兰盖
盲板
异径管
防雨帽
管帽
敞开漏斗
闭口漏斗
常开
常关
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锅炉给水 化学污水
循环冷却水回水 循环冷却水上水
带控制点的工艺流程图课件
输出控制点
用于控制流程的输出，确 保输出的质量和合规性。
控制点在工艺流程图中的表示方法
STEP 03
STEP 02
控制点可以标注在流程图 的相应位置，以便于识别 和管理。
STEP 01
在控制点处标注关键信息 ，如操作名称、参数要求 、决策条件等。
使用统一的图形符号和标 1
注方式，确保不同人员能 够理解和交流。
标注明确
4
标注内容要准确、简明， 包括设备名称、操作条件 、工艺参数等。
清晰简洁
避免过于复杂的流程图，
2
尽量使用简洁的符号和线
条，使流程图易于理解和
操作。
逻辑合理
3 遵循工艺过程的逻辑顺序
，确保流程图的正确性和 可靠性。
Part
02
带控制点的工艺流程图介绍
水处理流程中的控制点
总结词
水处理流程中的控制点是确保水处理效果和质量的关键环 节。
详细描述
在水处理过程中，控制点通常设置在混合、反应、过滤等 关键环节中，用于监控流量、压力、PH值等参数，确保 水处理效果达到预期目标。
总结词
控制点的设置需要考虑水处理工艺的特点和要求，以及设 备、管道、阀门等硬件设施的配置。
食品加工流程中的控制点
总结词
食品加工流程中的控制点是确保食品安全和质量的关键环 节。
详细描述
在食品加工过程中，控制点通常设置在原料验收、加工过 程、成品检验等关键环节中，用于监控温度、时间、卫生 条件等参数，确保食品的安全和质量。
总结词
控制点的设置需要考虑食品加工工艺的特点和要求，以及 设备、工具、容器等硬件设施的配置。
带控制点的工艺流程图药物制剂工程名词解释
带控制点的工艺流程图药物制剂工程名词
解释
带控制点的工艺流程图：将设计的工艺流程方案用带控制点的工艺流程图表示出来，绘出流程所需全部设备，标出物流方向及主要控制点的控制参数值。
带控制点的工艺流程图是表示全部工艺设备、物料管道、阀门、设备附件以及工艺和自控仪表的图例、符号等的一种工艺流程图。
也称工艺控制流程图。
是设计文件的必须的附件。
所谓药物制剂工程，从狭义上来讲，就是具体的按照一定形式制备的药物成品，如阿莫西林胶囊等，从广义上来讲是药物制剂学，是一门学科。
根据《中华人民共和国药品管理法》第一百零二条关于药品的定义：药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清疫苗、血液制品和诊断药品等。
带控制点的工艺流程图绘制-流程图画法
A阀气关（FO），B阀气开（FC），当仪表空气突然停止 时，几乎全部循环氢进入热交换器E-1，保证反应器流出物换 热冷却后温度更低，即进入高压分离器的温度低，不会出现 安全问题。如果反应器流出物换热冷却后温度过高，即进入 高压分离器的温度高，大量烃气体与氢气一同进入循环氢压 缩机的管线，沿途降温会产生大量的凝液，严重时会损坏压 缩机。
T I－11 01
序号 装置号 功能字母代号 被测变量字母代号
一、串级控制
加氢反应器温度控制包括二个控制回路：反应器入口温度和加热炉燃料气压力的串级控制 及2号床层入口温度的单回路控制。
由温度调节TRC-101与加热炉燃料气压力调节PIC-101串级控制反应器入口温度，以克服 来自燃料方面的干扰。反应器入口温度调节器为主调节器，它的输出值是燃料气压力调节器 （副调节器）的给定值。当入口温度偏离给定值时，则温度调节器的输出值发生变化，即燃 料气压力调节器的给定值变化，因而此调节器输出改变，燃料气调节阀开度相应变化，进入 炉子燃料量变化，使反应器入口温度达到给定值。当燃料气压力变化时，即压力调节器的测 量值发生变化，而此时的给定值未变（即温度调节器输出未变化），因此压力调节器的输出 变化，调节阀开度相应改变而维持压力不变。
13、右图的图形符号所表示的是截止 阀 （√ ）
14、右图的图形符号所表示的是闸阀 （√ ）
15、右图的图形符号所表示的是升降 式止回阀 （√ ）
FfI
AI
FIC
FfIC
AIC
FIA
FfIA
AIA
FIS
FfIS
AIS
FR
FfR
AR
FRC
FfRC
ARC
FRA
FfRA
ARA
PID带控制点的工艺流程图绘制方法
工艺流程图绘制方法-—PID图PID图图纸规格采用1号图纸规格(594 mm×841 mm），并用多张1号图分开表示。
每张图纸的有关部分均应相互衔接,完善地表示出整个生产过程。
少数物流和控制关系来往密切且内容较多，表示在一张1号图中太挤的情况下，可按图纸延长的标准加长1/4或1/2。
PID图的内容应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求，详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施，具体内容如下：a）全部设备；b) 全部仪表（包括控制、测量及计算机联结）；c) 所有管道、阀门（低高点放空除外）、安全阀、大小头及部分法兰；d）公用工程设施、取样点、吹扫接头；e）工艺、仪表、安装等特殊要求。
PID图中设备画法编号例如E-1由三台换热器并联操作，其编号分别为E-1A,E-1B,E—1C(或E—1A/B/C）；如P—1为两台泵（一台操作，一台备用）,其编号为P-1A,P—1B（或P—1A/B）。
用细实线画出装置全部操作和备用的设备，在设备的邻近位置（上下左右均可)注明编号（下画一粗实线）、名称及主体尺寸或主要特性。
编号及名称应与工艺流程图相一致，编号方法与“工艺流程图”2.4.2规定相同.但同一作用的设备由多台组成（或备用)时,可在编号数字后加A，B,C。
设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下：a) 立式圆筒型：内径ID×切线至切线高T/T，mm，b) 卧式圆筒型：内径ID×切线至切线长T/T，mm，c) 长方型:长×宽×高，mm，d) 加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷、及传热面积）e) 机泵，设备大小可不按比例画,但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置,例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。
设备内部构件的画法与PFD图规定要求相同.相同作用的多台设备应全部予以表示，并按生产过程的要求表示其并联或串联的操作方式.对某些需要满足泵的汽蚀余量或介质自流要求的设备应标注其离地面的高度，一般塔类和某些容器均有此要求.对于落地的立式容器，该尺寸要求也可直接表示在相关数据表设备简图中。
PID带控制点的工艺流程图绘制方法
PID带控制点的工艺流程图绘制方法工艺流程图绘制方法一一PID图PID图图纸规格采用1号图纸规格(594mm高，mm，d)加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性(热负荷、及传热面积)e)机泵，设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置，例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。
设备内部构件的画法与PFD图规定要求相同。
相同作用的多台设备应全部予以表示，并按生产过程的要求表示其并联或串联的操作方式。
对某些需要满足泵的汽蚀余量或介质自流要求的设备应标注其离地面的高度，一般塔类和某些容器均有此要求。
对于落地的立式容器，该尺寸要求也可直接表示在相关数据表设备简图中。
PID图中管道画法装置内所有操作、开停工及事故处理等管道及其阀门均应予表示，并用箭头表示管内物料的流向。
主要操作管道用粗实线表示，备用管道、开停工及事故处理管道、其他辅助管道均用细实线表示。
装置内的扫线、污油排放及放空管道只需画出其主要的管道及阀门，并表示其与设备或工艺管道连接的位置。
装置内公用工程(水、蒸汽、燃料、密封油、冲洗油、空气、化学药剂等)可分不同系统按上述要求绘制公用工程的管道及仪表流程图”。
各种物料一般在使用地点用短实线示意，并标注物料的名称，但对其所采用的仪表和阀门不得重复表示(一般只表示在公用工程PID中)。
管道的编号及标注方法：应根据装置的部分号和管内物料的属性分别按流程顺序编号，即每一种介质应分别顺序编号。
允许中间有预留号，如：工艺管道(代号P)中不同属性物料管道之间可以留有空号。
同一物料流经多台不同功能的设备时，每经一台或一组设备后新编一个管号。
管道的标注方法如下：_________________公称直径介质代号管道编号管道等级隔热或______________公称直径介质代号管道编号管道等级公称直径以mm表示，例如：50即50mm：介质代号详见附录A中的A2;管道编号一般为四位数字，首位数字代表部分号”，后面数字为管道序号。
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常用设备标准图例
类别 填 料 塔 图 板 式 塔 例
HG20519.31-92
塔 （T）
喷 淋 塔
反 应 器
（R）
固 定 床 反 应 器
沸 腾 定 床 反 应 器
M 反 应 釜
列 管 式 反 应 器
换 热 器 （E）
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常用设备标准图例 (续)
类别
容 器 (V) 泵 (P) 机 械 (M) 电机 压缩机 (C) 尖顶罐 平顶罐 立式罐 卧式罐 图 例
低压蒸汽
低压过热蒸汽 中压过热蒸汽 蒸汽冷凝水
热水回水 热水上水
原水、新鲜水
H IG N SL VE
氢 惰性气体 氮 泥浆
真空排放气
软水 生产废水
气体乙烯或乙烷
工艺液体
液固两相流
PLS 工艺物料 PS 工艺固体 PW 工艺水 AR 空气
伴热蒸汽
FSL DR VT AW CG SG FW
熔盐 排液、导淋
测量点
仪表的图形符号
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仪表安装位置不同，所用图形符号也不同。
仪表安装位置的图形符号
安装位置
就地安装 集中盘面 安装 就地盘面安装
图形符号
安装位置 就地安装 （嵌在管道中）
集中仪表盘 背面安装 就地仪表盘 背面安装
图形符号
仪表号
检测系统中，每个仪表都有仪表号。 组成：字母代号组合+阿拉伯数字
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仪表号组成
M
M
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二 管道流程线
管道流程线上应用箭头表示物料的流向。 图中的管道与其他图纸有关时，应将其端点绘制在图的左 方或右方，并用空心箭头标出物料的流向（进或出），在空 心箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明来 或去的设备位号或管道号或仪表位号。
进
出
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管道流程线的画法及标注
二、管道流程线的画法及标注
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阀门等管件的画法与标注
管道附件用细实线按规定的符号在相应处画出。阀门图 形符号尺寸一般为长为6 mm，宽为3 mm或长为8 mm，宽为 4 mm。 为了安装和检修等目的所加的法兰、螺纹连接件等也应 画出。 管道上的阀门、管件要按需要进行标注。当它们的公称 直径同所在管道通径不同时，要注出它们的尺寸。 当阀门两端的管道等级不同时，应标出管道等级的分界 线，阀门的等级应满足高等级管的要求。 对于异径管标注大端公称通径乘以小端公称通径。
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管道流程线的画法及标注
物料代号
代号 物料名称 PA 工艺空气 PG 工艺气体
PGL PGS PL
气液两相流 工艺物料 气固两相流 工艺物料
代号
物料名称
高压过热蒸汽
代号
物料名称
代号
物料名称
HUS LS LUS MUS SC TS BW CSW
HWR HWS RW SW WW ERG FS NG AG
材 料 类 别 代 号
有 合 不 非 衬里 色 金 锈 金 及内 金 钢 钢 属 防腐 属 D E F G H
管道流程线的画法及标注
管道公称压力等级
压力等级 （用于ANSI标准） 代 公称压 号 力／LB 代 公称压 号 力/LB E F 900 1 500 2 500 压力等级 （用于国内标准） 代 公称压 代 公称压 代 公称压 号 力/MPa 号 力/MPa 号 力/MPa
A B
C
150 300 400 600
L M N
P
1.0 1.6 2.5
Q R
S T
6.4 10.0 16.0 20.0
U V
W
22.0 25.0 32.0
G
D
4.0
12
管道流程线的画法及标注
隔热及隔声代号
代号 H C 功能类别 保温 保冷 备注 采用保温材料 采用保冷材料
P
D E S W O
人体防护
（第22章：管道及仪表流程设计）
23
60
记录 R record ; 报警 A alarm 开关 S switch ;
就地（现场）安 控制 C control 装的压力显示仪表 变送T transmitter
灯 L lamp;
20
FRC 102
仪表控制回路的表示方法
21
M
气动执行
电动执行
活塞执行
S
电磁执行
执行机构图示
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更详细的设计方案请自行阅读 《化工工艺设计手册》下册 & 《化工厂系统设计》
2
一 设备示意图
一、设备的画法与标注
设备的画法与方案流程图基本相同。 与方案流程图不同的是：对于两个或两个以上的相同设 备一般应全部画出。 每个工艺设备都应编写设备位号并注写设备名称。与方案 流程图中的设备位号应该保持一致。
当一个系统中包括两个或两个以上完全相同的局部系统 时，可以只画出一个系统的流程，其他系统用双点画线的 方框表示，在框内注明系统名称及其编号。
名称 主要物料管道 其他物料管道 引线、设备、管 件、阀门、仪表 等图例 仪表管道 图例 粗实线 0.9～1.2 mm 中粗线 0.5～0.7 mm 名称 电伴热 管道 夹套管 图例
管道隔 细实线 0.15～0.3 mm 热层 电动信号线 气动信号线 翅片管 柔性管 同心异 径管 喷淋管
北方民族大学化工学院 8
防结露 电伴热 蒸汽伴热 热水伴热 热油伴热
采用保温材料
采用保冷材料 采用电热带和保温材料 采用蒸汽伴管和保温材料 采用热水伴管和保温材料 采用热油伴管和保温材料
J
N
夹套伴热
隔声
采用夹管套和保温材料
采用隔声材料
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三 阀门等管件的画法与标注
管道上的管道附件有阀门、管接头、异 径管接头、弯头、三通、四通、法兰、 盲板等。这些管件可以使管道改换方向、 变化口径，可以连通和分流以及调节和 切换管道中的流体。
P I
被测变量字母代号 功能字母代号
1 02
序号
工段代号
流量 F flow; 密度 D density 301 粘度 V viscosity 集中仪表盘面安装 功能代号： 显示 I indicate 的压力记录控制表
被测变量和功能字母代号，是由英文单词第一个字母 大写组成如： PI 被测变量：温度 T temperature ; 压力 P pressure; PRC
原有管线 伴热（冷）管道
管线宽度与其相接 的新管线宽度相同
管道流程线的画法及标注
每条管道都要标注管道代号 横向管道的管道代号注写在管道线的上方; 竖向管道则注写在管道线左侧，字头向左。
管段序号 工段号 物料代号 ～ PL 18 01 50 M 1 E- D
公称直径 管道公称压力等级 同类管道顺序号 ～ 隔热或隔声代号 管道材料代号
锅炉给水 化学污水
循环冷却水回水 循环冷却水上水
固体燃料 天然气
CA
IA HS
压缩空气 仪表空气 高压蒸汽
CWR CWS
DNW DW
脱盐水
饮用水、生活用水
AL FL ERL
气氨 液氨 液体燃料
液体乙烯或乙烷
放空 氨水
转化气 合成气 消防水 10
管道流程线的画法及标注
管道材质类别
普 通 铸 碳 低 铁 钢 合 金 钢 A B C
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设备标注
1、设备名称位号 每一台设备位号、名称是唯一的。 车间或工段号 设备序号
设备分类号
V18 01 a-d 槽罐 设备分类号 塔 ( T )： tower 反应器（R） reactor 槽 罐（V ）vat
相同设备序号
设备名称 压缩机(C) compressor 换热器(E) exchange heat 泵（P）pump
控制点的工艺流程图
1
控制点的工艺流程图
带控制点的工艺流程图也称工艺管道及仪表流程图（PID）， 是在方案流程图的基础上绘制的内容较为详尽的一种工艺流程图。 是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础，又是施工安 装和生产操作时的主要参考依据。
带控制点的工艺流程图的内容： 设备示意图——带接管口的设备示意图，注写设备位号及名 称； 管道流程线——带阀门等管件和仪表控制点（测温、测压、测 流量及分析点等）的管道流程线，注写管道代号； 对阀门等管件和仪表控制点的图例符号的说明； 标题栏。
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常见阀门的图形符号
HG20519.4－92
名称 截止阀 闸阀
针型阀 球阀
升降止回阀 旋启止回阀
符 号
名称
安全阀 三通阀
符 号
SV
○
四通阀
SV
.
减压阀
角阀
SV
疏水阀
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管件图例
弯头
三通
四通
法兰盖
盲板
异径管
防雨帽
管帽
敞开漏斗
闭口漏斗
常开
常关
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四 仪表控制点的画法与标注
画出所有与工艺有关的检测仪表、调节控制系统、分析取 样点和取样阀（组）。 仪表控制点用符号表示，并从其安装位置引出。符号包括 图形符号和字母代号，它们组合起来表达仪表功能、被测变 量、测量方法。 检测、显示、控制等仪表的图 形符号是一个细实线圆圈，其 直径约为10 mm。圈外用一条 细实线指向工艺管线或设备轮 廓线上的检测点。