焊接作业指导书完整版样本

焊接作业指导书

1 范围

本标准规定了氧-乙炔火焰切割、焊接以及手工电弧焊作业要求。

本标准适用于本公司产品中钣金件、结构件的焊接作业工作。

2 基本要求

2.1 从事气、电焊操作人员应经过培训, 考核取得资格经劳动部门认定发证, 持证上岗。

2.2 进行焊接工作的场地, 应符合浙江省二轻工业总公司安全检查的有关规定。

3 氧-乙炔火焰切割( 以下简称气割)

3.1 气割规范的选择按表1

表1

3.2 薄板切割的工艺要点

气割4mm以下的薄钢板时, 因氧化铁渣不易吹掉, 粘在钢板背面冷却后难以清除: 薄板受热慢, 如果切割速度慢, 予热火焰过大, 钢板不但容易变形, 棱角也被熔化, 往往造成前面割后面又熔喝在一起, 因此要求:

a)预热火焰要小;

b)割嘴应向前进的反方向倾斜与钢板成25°-40°角;

c)割嘴与工件表面的距离为10—15mm;

d)切割速度尽量快;

e)按表1选取割炬和割嘴。

3.3 中厚度钢板的切割工艺要点

气割4—25mm的中厚板时, 割嘴可向后倾斜20°—30°角, 割嘴与工件表面的距离大致等于焰心长度加上2—4mm。左右, 应注意风线长度最好超过切割板厚的1／3。

3.4 大厚度钢板的切割工艺要点

a)预热火焰能要大, 首先从工件边缘棱角处开始加热;

b)工件达到切割温度后逐渐开大氧气, 并将割嘴倾斜于工件, 待边缘全

部切透后加大氧气:

c)切割中, 嘴头垂直于工件, 切割速度要慢, 割嘴可作横向月牙形摆动:

d)按表1选用割炬和割嘴, 氧气压力和供给量要充分。

3.5 气割的质量要求

3.5.1 切割扳材和型材零件的一般线性尺寸偏差按表2规定。

表2

mm

＞4000 ±3.0 ±3.5 ±4.0

3.5.2 板材切割边的垂直度不大于边长的1／1000mm。且不大于3mm。

3.5.3 板材、型材切割边梭与材料表面的垂直度不大于表3中规定值

表3

mm

板材厚度δ不垂直厚度h 示意图

≤10 1.0

＞10-20 1.5

＞20-30 2.0

3.5.4 气割边棱不应有裂纹, 应清除熔渣及氧化皮, 其刻痕深度不大于表4中规定值。

表4

mm

板材厚度

刻痕深度

示意图手工气割半自动气割

≤25 1.0 0.5

＞25 1.5 1.0

注: 气割圆形、弧形板时, 刻痕深度允许在表4值上加大0.5mm。

4 氧-乙炔气焊

4.1 焊丝及焊剂的选择按表5

表5

母材焊丝焊剂低碳结构钢Q235、 10#-25#H08或渡锌铅丝—

铜H62、 HS221 CBK( 75%硼酸25%硼砂)

注: 焊丝也能够采用与母材材质相同或相近的(B丝, 但在使用前项经工艺性试验．

4.2 焊前的准备工作

4.2.1 零件和焊丝在焊前应清除油污和锈蚀,零件在焊缝两边15-25mm范围内不得允许有油污\锈蚀和杂质;

4.2.2 零件组对( 装配) 间隙应保持在0.5-1.5mm, 错边量应控制在1/3板范围内;

4.2.3 按气焊安全操作规程安置氧气瓶、乙炔、焊炬和辅助工具。

4.3 焊接规范的选择

4.3.1 低碳钢氧-乙炔焊接规范见表6。

表6

mm

4.3.2 常见产品氧-乙炔铜焊规范见表7。

表7 mm

乙炔压力

( Mpa)

0.01-0.05

4.4 焊缝尺寸按表8规定。

表8 mm

材料

厚度

焊缝型式

a b c a b c a b

1-2 0-1.5 5-7

1-1.5 0-0.5 2-4

0-0.5 0-1

3-6

2-3 0.5-1.5 7-10 4-6 6-8 3-4 0.5-2 10-12 6-8 8-10

4.5 焊接质量要求

4.5.1 焊缝外观

4.5.1.1 焊缝咬边: 一般焊缝咬边深度不得超过母材厚度的5%; 咬边长度不得超过焊缝全长的10%。

4.5.1.2 一般焊缝存在的气孔、夹渣和未焊透, 在焊缝长度200mm范围内, 允许直径和深度不得超过2mm, 数量不多于二个, 且间距大于50mm, 焊缝不允许存在裂纹。( 当有特殊要求时, 可对气孔、夹渣和未焊透缺陷处进行修磨和补焊) 。

4.5.2 焊缝的气密性: ( 当有致密性要进行检验) 对无压力要求的容器、箱体、槽体零件, 焊后进行煤油渗透试验: 在试件外表面涂上白粉, 内表面盛装或涂刷煤油, 经过5分钟以上时间, 涂白粉面未出现油斑为合格。