常压容器检测报告
常压容器检测评估报告
常压容器检测评估报告报告内容：本次检测评估的是一台常压容器的安全性能。
该容器用于存储和运输液体或气体物质，非常重要。
通过对容器的检测和评估，旨在确认容器是否具备满足使用需求的安全性能，并且是否符合相关的安全标准和法规要求。
一、检测目的和范围：本次检测评估主要目的是对常压容器的安全性能进行评估，确保其能够正常存储和运输液体或气体物质。
检测范围包括但不限于以下几个方面：1. 容器结构及材料的检测：对容器的结构和材料进行检测，确认其是否达到安全要求，包括强度、耐压能力等方面。
2. 容器密封性检测：检测容器的密封性，确认容器能够有效防止物质泄漏，确保运输和存储的安全性。
3. 容器防爆性能检测：对容器的防爆性能进行评估，包括爆破压力、爆破后的残余压力等方面。
4. 容器相关附件的检测：对容器配套的附件设备进行检测，确保其与容器的协调性和安全性。
二、检测方法和设备：本次检测评估采用了一系列标准的检测方法和设备，确保检测结果的准确性和可靠性。
检测方法包括但不限于以下几种：1. 物理检测方法：通过对容器的外观、尺寸、结构等进行观察和测量，确认其是否符合安全要求。
2. 功能性检测方法：对容器进行各项功能性检测，确认容器各项功能的正常运作，包括开启和关闭机制的灵活性、液位检测的准确性等方面。
3. 实验室化验方法：通过化验对容器材料进行检测，确认材料的组成和性能是否符合安全要求。
4. 抗爆性能实验：通过对容器进行抗爆性能测试，确认其抗爆能力是否符合安全要求。
三、检测结果和评估：根据对常压容器的细致检测和评估，得出以下结论：1. 容器结构完整，材料符合安全要求，能够承受规定的压力和负荷。
2. 容器密封性良好，能够有效防止物质泄漏，满足运输和存储的安全要求。
3. 容器具备良好的防爆性能，能够在正常使用条件下承受压力并迅速释放压力，降低事故风险。
4. 容器配套的附件设备与容器协调配合，安全可靠。
基于以上综合评估结果，常压容器符合相关的安全标准和法规要求，可以安全使用于液体或气体物质的存储和运输过程中。
DB44-307—2006危险化学品常压储罐定期检验规范.doc
DB44-307—2006危险化学品常压储罐定期检验规范.docB I CS 23.020.10A 82备案号：19094－2006钢制固定式危险化学品常压容器定期检验规范广东省质量技术监督局 发布DB44目次前言 (II)1 范围....................... 错误!未定义书签。
2 规范性引用文件............. 错误!未定义书签。
3 总论 (2)4 检验前的准备 (3)5 检验内容与要求 (4)6 缺陷处理与结果评定 (13)7 检验结论 (14)附录A （资料性附录）壁厚校核 (16)附录B （资料性附录）容器的修理 (17)附录C （资料性附录）检验报告格式 (18)前言本标准的第1章、第3章和第7章为强制性的条款，其余为推荐性的条款。
本标准的附录A、附录B和附录C为资料性附录。
本标准由广东省佛山市质量技术监督局提出。
本标准起草单位：广东省佛山市质量技术监督标准与编码所、广东省佛山市特种设备检验所、广东省佛山市顺德区特种设备检验所。
本标准主要起草人：邵春文、简志良、杨树斌、张勤、龚悦、陈定光、郭少宏。
本标准2006年5月首次发布。
改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 190 危险货物包装标志GB/T 539－1995 耐油石棉橡胶板GB/T 3805－1993 特低电压（ELV）限值GB 50128－2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB 50156－2002 汽车加油加气站设计与施工规范GBZ 2 国家职业卫生标准工作场所有害因素职业接触限值HG/T 2183－1991 耐稀酸碱橡胶软管JB/T 4730.2－2005 承压设备无损检测第2部分：射线检测JB/T 4730.3－2005 承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/T 4730.4－2005 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T 4730.5－2005 承压设备无损检测第5部分：渗透检测JB/T 4735－1997 钢制焊接常压容器《危险化学品安全管理条例》国务院第344号令1 总论1.1 检验单位与检验人员1.1.1 检验机构单位应为经国务院质检部门认可的专业检验、检测机构。
常压容器度检查记录
外表面腐蚀、异常结霜、结露情况
5
保温层、隔热层、衬里状况
6
检漏孔、信号孔
7
容器与相邻管道、构件间异常振动、响声、摩擦
8
支承、支座、基础、紧固螺栓
9
遮阳罩、操作台紧固
10
罐体与底盘等连接
11
防波板、罐内扶梯与罐体连接
12
鞍座、中间支座
13
气、液相管及其他管路
14
疏水、排放、排污Βιβλιοθήκη 置15设备运行稳定情况
容器宏观检查情况
检测发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）
常压容器检查分析评价
检查：日期：
审核：日期：
第1页共2页
常压容器年度检查报告附页
检查项目
检查结果
备注
容器本体及运行情况
1
设备铭牌、漆色、标志、使用证号码
2
本体裂纹、过热、变形、泄漏、损伤情况
3
接口部位、焊接接头等裂纹、泄漏、损伤情况
16
罐体接地装置
安全
附件
17
压力表
18
测温仪表
19
液位计
20
快开门安全联锁装置
21
紧急切断装置
22
装卸软管、装卸阀门
其他
注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“—”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。
第2页共2页
常压容器年度检查报告
使用单位：
设备名称：
设备编号：
检验日期：
常压容器年度检查分析评价
装置名称
设备名称
设备编号
容器类型
化工厂常压储罐年度检查报告
储罐名称
储罐编号
罐顶形式
公称容积
几何尺寸
投用时间
检查发现的问题、缺陷描述及处理建议(可附图片或附页)
检查结论
□允许使用□监控使用□停止使用
备注
检查
年 月 日
签章
审核
年 月 日
批准
年 月 日
固定顶常压储罐年度检查表
序号
检查内容
检查情况
（一）
罐底检查主要内容
1
裸露的底板与壁板连接的角焊缝有无开裂、泄漏或其他损伤
6
铭牌或标识是否完整、清楚
7
保温层有无破损、脱落、潮湿
8
裸露部分罐壁防腐层有无脱落、起皮
9
裸露部分本体、接管、焊接接头等有无开裂、明显变形、泄漏等损伤
10
罐体有无明显倾斜或变形
11
附属管线有无明显变形
12
对定点测厚部位进行厚度测定
（三）
固定顶检查主要内容
13
有无明显变形、积水、凹陷、鼓包及渗漏穿孔等现象
21
承台或基础有无损坏、下沉、倾斜、开裂
22
地脚螺栓有无腐蚀、损伤
（五）
运行检查主要内容
23
储罐与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦
24
有无超安全液位运行
25
液位测量装置有无异常
19
罐顶附件有无损伤
20
氮封阀、呼吸阀、紧急泄放阀、阻火器、通气孔有无堵塞或严重腐蚀
21
对定点测厚部位进行厚度测定抽查
22
基础检查主要内容
23
基础检漏孔有无介质泄漏痕迹
24
承台或基础有无损坏、下沉、倾斜、开裂
常压容器年度检查记录(新)
外表面腐蚀、异常结霜、结露情况
5
保温层、隔热层、衬里状况
6
检漏孔、信号孔
7
容器与相邻管道、构件间异常振动、响声、摩擦
8
支承、支座、基础、紧固螺栓
9
遮阳罩、操作台紧固
10
罐体与底盘等连接
11
防波板、罐内扶梯与罐体连接
12
鞍座、中间支座
13
气、液相管及其他管路
14常压容器年度检查分析评价装置名称设备名称设备编号容器类型容器规格介质名称主要检验依据钢制焊接常压容器jbt47351997常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程shs010122004承压设备无损检测jbt47301473062005容器宏观检查情况检测发现的缺陷位置程度性质及处必要时附图或附常压容器检查分析评价容器本体遮阳罩操作台紧固10罐体与底盘等连接11防波板罐内扶梯与罐体连接12鞍座中间支座13气液相管及其他管路14疏水排放排污装置15设备运行稳定情况16罐体接地装置安全附件17压力表18测温仪表19液位计20快开门安全联锁装置21紧急切断装置22装卸软管装卸阀门其他注
常压容器年度检查报告
使用单位：
设备名称：
设备编号：
检验日期：
常压容器年度检查分析评价
装置名称
设备名称
设备编号
容器类型
容器规格
介质名称
主要检验
依据
《钢制焊接常压容器》JB/T 4735-1997
《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》SHS 01012-2004
《承压设备无损检测》JB/T 4730.1～4730.6-2005
容器宏观检查情况
检测发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）
压力容器检测报告
压力容器检测报告随着现代工业的发展，压力容器在各个领域得到广泛应用。
然而，由于长期使用、自然老化或不良操作等原因，压力容器存在一定的安全隐患，因此，对压力容器进行定期的检测非常重要。
本文将介绍压力容器检测的目的、方法和结果，以及可能存在的问题和应对措施。
一、检测目的压力容器检测的主要目的是确保设备的安全运行，并避免可能导致事故或损失的隐患。
检测过程可以有效地评估容器的强度和密封性能，发现潜在的裂缝、疲劳及其他结构问题，为进行必要的修复和维护提供依据。
二、检测方法常见的压力容器检测方法包括非破坏性检测和破坏性检测两种。
非破坏性检测主要包括超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测和射线检测。
超声波检测利用超声波的传播特性，探测容器内部的缺陷，可以检测出细小裂纹、质量不均匀以及腐蚀等问题。
磁粉检测则利用磁性粉末吸附在表面缺陷处的原理，可以检测出裂纹、焊接缺陷等表面问题。
液体渗透检测是通过涂布渗透剂，再用显色液体显现出表面缺陷。
射线检测则利用射线穿透材料的原理，探测出材料内部的缺陷。
破坏性检测主要是指对容器进行拆解、剖析、测量和材料分析等手段，以获取更详细的信息。
这种方法主要适用于对重要设备或经长时间使用的设备进行全面评估和检测。
三、检测结果根据检测过程中获得的数据和分析结果，可以得出压力容器的使用状态和安全性评估。
通过对每一个检测项目的详细分析，在报告中给出相应的说明，以便用户对容器的安全状况有一个准确的了解。
在报告中，除了对检测结果进行简单描述外，还应对存在的问题和隐患进行具体分析和解释。
例如，如果检测发现容器存在裂纹或腐蚀问题，应说明其位置、大小、严重程度以及可能造成的后果。
对于使用寿命较长的容器，还应给出应对措施和建议，如加强维护、定期检测或更换设备等。
四、问题和应对措施在压力容器检测过程中，可能会出现一些问题和隐患，需要采取相应的措施进行解决。
例如，如果检测发现容器存在严重的结构问题或裂纹，可能需要立即停止使用，并进行紧急的维修或更换。
压力容器报告
压力容器报告
报告编号：XXXXX
报告日期：XXXX年XX月XX日
报告人：XXX公司检验员
一、概述
本报告对XXX压力容器进行了全面的检验和测试，并对其结构、性能、安全等进行了评估和分析。
本报告基于国家和行业标准，提供了全面的数据和结论，以供用户参考。
二、检验项目
1.外观检验：经过外观检验，本容器外表面无明显裂纹、变形及腐蚀等缺陷。
2.材料检验：采用X光波谱仪对容器材料进行了检验，检测结果符合国家标准GB150-2011《钢制压力容器》。
3.厚度测量：通过对容器表面进行荧光材料测试及钢板探伤检查，获得容器各部位的厚度数据，数据符合标准GB150-2011中规定的技术要求。
4.气密性测试：按照标准GB/T 15066-2011《压力容器泄漏检测方法》进行气密性测试，并对泄漏点进行了标识。
测试结果表明容器密合性能符合要求。
5.耐压试验：按照标准GB/T 3518-2016《钢制压力容器检验及试验方法》进行耐压试验。
试验结果表明，容器能够承受标准规定的压力，各部位没有破坏、裂缝、变形等缺陷。
三、结论
依据以上评估和测试数据，本容器结构整体合格，密合性、安全性良好，能够正常使用。
为确保容器一直保持优良的性能，用
户需定期进行检验和维护，严禁在容器中超负荷作业或存放爆炸、易燃易爆物品。
四、附录
1.检测数据报表
2.检测过程照片
3.检测记录
本报告仅作为用户参考，不得做为任何法律效力文件使用。
XXX公司检验员：_________________。
压力容器检测报告
压力容器检测报告
压力容器检测报告
尊敬的领导：
根据贵公司的委托，我司于2022年3月15日对贵公司的压力容器进行了全面的检测工作。
在检测工作中，我司严格按照相关标准和规范进行操作，确保了检测结果的准确性和可靠性。
下面是对检测结果的详细报告：
1. 压力容器外观检测：经过仔细观察和测量，我们发现压力容器外观无明显变形、泄漏、裂纹等缺陷，表面涂层完好且无腐蚀现象。
2. 压力容器内部检测：我们通过无损检测技术对压力容器内部进行了详细检查。
检测结果显示，压力容器内部无明显腐蚀、磨损、裂纹等缺陷，容器壁厚度符合设计要求，无泄漏现象。
3. 压力容器压力测试：我们对压力容器的耐压试验进行了严谨的操作。
测试结果显示，压力容器的耐压能力符合相关标准和规范要求，能够承受设计工作压力。
4. 压力容器附件检测：我们对压力容器的附件进行了细致的检查。
检测结果显示，附件无松动、断裂等现象，连接处密封良好，能够正常工作。
总结起来，经过全面的检测，贵公司的压力容器在外观、内部
和附件等方面均符合相关标准和规范要求，能够正常工作并承受设计工作压力。
同时，我们建议贵公司在日常使用中做好压力容器的定期检查和维护工作，以确保其正常运行和延长使用寿命。
希望以上检测报告能对贵公司的生产经营提供参考，我司将继续为贵公司提供优质的技术服务和支持。
谢谢！
此致
敬礼
XX检测有限公司
日期：2022年3月16日。
常压储罐全面检验报告格式
常压储罐全面检验报告格式常压储罐定期检验报告报告编号：YPxxxxxxx储罐编号：存储介质：制造日期：使用单位：规格：制造单位：主体材质：制造规范：操作压力：操作温度：检验依据：问题及其处理：检验结论：介质温度：下次定期检验日期：注意事项：1.本报告书必须加盖检验专用章才有效。
2.报告书应由计算机打印输出，手写及涂改无效。
3.本报告一式二份，检验单位和使用单位分别保存。
4.如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构书面提出意见。
原资料审查报告报告编号：储罐名称：设计单位：储罐图号：制造单位：制造日期：罐顶形式：焊缝系数：直径：容积：底板原始壁厚：壁板：顶板：实际操作条件：储罐类型：设计规范：设计日期：投入运行日期：主体材质：设计温度：储罐高度：腐蚀裕量：操作压力：操作温度：工作介质：上次检验发现的问题：首次检验原始资料审查发现的问题：资料不全。
检验日期：年5月4日审核日期：年5月4日宏观检查报告报告编号：检查项目：罐区状况：1.罐区环境状况（植被、堆积物、侵蚀）。
2.罐区围栏状况（侵蚀、裂缝、断裂）。
3.罐区内其他易燃物品（木材、油）。
4.罐区排污状况。
5.罐区积水状况。
6.管道工程（防腐、油漆）。
储罐基础：7.储罐基础有无下沉、倾斜、开裂。
8.地面（裂缝、冲刷、腐蚀）。
9.罐体底部渗漏。
10.底板外部边缘腐蚀情况。
11.接地。
12.排水口。
13.地脚螺栓。
罐体结构：14.罐体垂直度。
15.罐体圆度。
16.焊缝布置及接头形式。
17.环/纵焊缝余高。
18.环/纵焊缝错边量。
19.开孔与补强。
20.铭牌、标识。
罐底板：24.底板变形情况。
25.表面腐蚀。
26.罐底防腐层。
27.与底板相连接的内件角焊缝腐蚀、变形。
28.底板上与罐内加热器、浮顶支柱、仪表卡子等附件相接触的补强垫板是否完好、焊缝是否连续。
29.罐体板泄漏探测系统。
罐壁板及其附件：31.表面油漆。
32.内外表面腐蚀情况。
33.罐壁板变形情况。
常压储罐检测报告
常压储罐检测报告1. 引言本报告旨在对常压储罐进行检测，并提供详细的检测结果和建议。
常压储罐作为一种常见的液体储存设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
通过对常压储罐的定期检测，可以确保其正常运行，减少事故发生的概率，保障生产安全。
2. 检测目的和方法2.1 检测目的本次检测的目的是评估常压储罐的结构是否完整，内部是否存在泄漏或腐蚀等问题。
同时，还需要检测常压储罐周围的安全措施是否到位，以有效防止意外事故的发生。
2.2 检测方法本次检测使用了以下方法：1.目视检查：对整个常压储罐进行外观检查，观察是否有明显的结构破损、腐蚀及渗漏等问题。
2.声音检测：通过敲击常压储罐的外壁，听取回声，并根据声音的不同判断是否存在结构损伤。
3.空气检测：使用气体探测仪检测常压储罐内部是否存在泄漏，并测定泄漏的程度和种类。
4.渗漏测试：在常压储罐底部增加压力，观察是否有液体渗漏，并使用查漏仪器检测渗漏点的位置。
3. 检测结果3.1 外观检查结果经过目视检查，常压储罐的外观结构完整，没有明显破损或腐蚀现象。
表面涂层状况良好，无脱落或剥落迹象。
3.2 声音检测结果通过敲击常压储罐的外壁，发现声音均匀，没有明显的回声。
根据声音判断，常压储罐的结构完好，没有损伤。
3.3 空气检测结果使用气体探测仪进行内部空气质量检测，结果显示常压储罐内部气体成分正常，没有检测到泄漏的气体。
3.4 渗漏测试结果进行了常压储罐的渗漏测试，增加了底部的压力，观察了一段时间后发现没有液体渗漏的迹象。
使用查漏仪器检测渗漏点，结果显示储罐底部密封良好。
4. 安全措施评估4.1 常压储罐周围安全措施评估对常压储罐周围的安全措施进行评估，包括以下几个方面：•隔离距离：检查常压储罐与周围建筑物和设备的隔离距离是否满足要求，以减少火灾和爆炸的风险。
•防火防爆设施：检查常压储罐周围是否配备了消防器材、泡沫灭火系统、火灾报警系统等设施，以防止火灾和爆炸事故发生。
•排水系统：检查常压储罐周围的排水系统是否畅通，以防止液体泄漏后形成积水，增加安全风险。
常压容器检测报告
常压容器检测报告————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ报告编号： CYRＱ-201６0０08固定式危险化学品常压容器定期检验报告使用单位：湖北秦盛化工有限公司容器名称:三氯化磷储罐设备编号：3#工作介质：三氯化磷检验机构：湖北圣信特种设备检测有限公司检验日期：2０１6.４.９检验机构地址：武汉武昌区徐东大街35２说明1、湖北圣信特种设备检测有限公司是经国家质量监督检验检疫总局核准的专门从事特种设备检验的国营企业，对检验的公正性和抽样的真实性及检验工作质量负责。
2、本检验报告一式二份,正本一份交使用单位,副本一份本单位存档。
3、本检验报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章无效。
4、复制本报告未重新加盖检验机构的检验专用章无效。
5、受检单位对检验结论如有异议，应在收到本检验报告之日起15日内,以书面形式向本检验单位提出。
第1页检验报告目录序号报告名称页数1 危险化学品常压容器检验结论报告 32 危险化学品常压容器技术资料审查报告４3 危险化学品常压容器宏观检查报告 54 危险化学品常压容器测厚报告 65 危险化学品常压容器磁粉检测报告76 危险化学品常压容器渗透检测报告/7 危险化学品常压容器整体压力(渗漏)试验报告8８危险化学品常压容器接地电阻测试报告/9 危险化学品常压容器通气阀试验报告/注:出具报告时,从封面起按此序号顺序装订,未检验项目则空缺,并在此目录的序号上打“×”。
第2页ﻬ(１）危险化学品常压容器检验结论报告使用单位 湖北秦盛化工有限公司 单位地址 湖北省武汉市青山区 联 系 人 黄化联系电话 / 容器名称 三氯化磷储罐 设备编号 3＃ 工作介质 三氯化磷结构形式鞍式圆筒型检验依据 《钢制固定式危险化学品常压容器定期检验规则》本次 检验 项目资料审查宏观检查结构检查几何尺寸检查磁粉检测□渗透检测罐体厚度测定整体压力(渗透)试验 □导静电装置及接地电阻测试 □通气阀试验 仪表及附件检查 □（其它)存在的问题和建议对检出缺陷的性质、尺寸、位置描述及处理意见:无检验结论 〇允许使用。
常压储罐度检查报告、全面检验报告-V1
常压储罐度检查报告、全面检验报告-V1常压储罐是储藏化工原料、石油和天然气等物品的容器，具有储贮和输送作用。
为了确保储罐的安全运行，定期进行度检查和全面检验非常重要。
本文将分别介绍常压储罐的度检查报告和全面检验报告。
一、常压储罐度检查报告1. 检查目的度检查是一种简单的环境监测方法，旨在确定储罐的液位高度和液体浓度。
这项检查有助于指导生产操作和预测经济效益。
其主要目的是确保储罐内液位正确，并且有足够的贮存量。
2. 检查内容（1）储罐液位：使用高精度液位计测量液面高度。
工作人员需要进行多次测量以计算液位平均值，并将结果记录在报告中。
（2）液体浓度：使用密度计测量液体密度，并与标准比较。
如果浓度超过标准，需要进行调整以确保合适的浓度。
3. 检查结果检查人员根据以上检查内容填写度检查报告，报告应包括液位高度、液体浓度、检查日期和检查人员等信息。
同时，如果发现任何问题或异常情况，也需要在报告中作出记录。
二、常压储罐全面检验报告1. 检查目的全面检验是指对储罐进行全面、细致的检查，从而确定其结构是否完整、防腐性如何以及是否需要进行修理和更换。
此类检查通常在储罐定期进入停机检修期间进行，并且对于具有较高风险的储罐也需要进行定期检查。
2. 检查内容（1）外观检查：检查储罐的外观，对任何呈现的破损、锈蚀、开裂、变形等问题进行记录。
（2）内部检查：通过进入储罐内部检查罐体结构是否完整，例如罐壁的腐蚀、裂纹等。
（3）防护系统检查：检查储罐的防护系统是否完整，例如安全阀、自动泄露阀等。
3. 检查结果检查人员将以上检查内容的结果填写在全面检验报告中，并附上相应的照片作为证据。
检查报告还应包括储罐的详细描述，例如储罐类型、容量、生产日期和制造商等信息。
同时，如果出现任何异常情况，也必须在报告中记录，并提出相应的处理建议。
总结常压储罐的度检查报告和全面检验报告对于确保储罐的安全运行至关重要。
度检查报告主要包括液位高度和液体浓度等内容，而全面检验报告则需要对储罐的内外部结构以及防护系统进行全面的检查。
01[1].07 常压容器监检证书和记录
![01[1].07 常压容器监检证书和记录](https://img.taocdn.com/s3/m/550279194a7302768f99390c.png)
危险化学品常压容器产品质量监督检验证书证书编号：产品编号：产品名称：产品制造单位：委托检验数量：产品规格：罐体外形尺寸：制造完工日期：该台（批）危险化学品常压容器产品由委托，经我单位检验，产品罐体质量符合的要求，特发此证。
检验单位（章）监检员：年月日审核：签发：记录编号：制造单位：工厂产品编号：检验证书编号：危险化学品常压容器产品质量监督检验原始记录江西省锅炉压力容器检验检测研究院常压容器压力检验和煤油渗漏检验报告产品编号09—容器型号制造单位江西豪特工程有限公司设计单位同济设计院南昌分院设计压力常压设计温度常温工作介质柴油、汽油容器容积30M3容器材质Q235B 材料规格6mm压力试验筒体压力表精度等级 1.5 压力表量程0.15MPa 试压部位空气试验温度常温试验压力0.05 MPa 试验介质30分保压时间煤油渗漏试验试验要求时间30分钟，涂煤油另一面白粉没有油渍。
结论：本产品经气压试验和煤油渗漏试验，无泄漏和渗漏，无可见的异常变形，无异常响声，试验结论合格。
检验责任师：检验员：检验日期：：续表：记录编号：序号检验项目标准要求检验结果检验人员13 无损检测人员资格应持有锅炉压力容器无损检测人员资格证书。
探伤比例各条焊缝长度的10% ，T型接头在内。
探伤方法RT或UT。
合格标准RT：Ⅲ级合格；UT：Ⅱ级合格。
复拍有不允许缺陷，在缺陷两端延伸部位增加该条焊缝长的10%复拍，仍不合格，则100% 检查。
14 盛水试验时间不少于1小时，无渗漏；对不锈钢，水中氯离子含量≤25ppm。
15 液压试验压力表两块经校正的量程相同的压力表，量程约为试验压力的2倍。
液体温度≥5℃试验压力按图样规定。
时间30分钟。
合格标准无渗漏。
16 气密试验时间10分钟，无渗漏。
17 煤油渗漏试验时间30分钟，涂煤油另一面白粉没有油渍。
备注：监检员：年月日校核：年月日。
压力容器检测报告
压力容器检测报告
检测报告编号：1234567890
检测日期：2022年5月1日
检测单位：XXX检测机构
1. 被检压力容器信息：
压力容器类型：垂直固定式压力容器
容器材质：不锈钢
容器容积：100L
设计压力：1.6MPa
使用年限：5年
2. 检测方法：
本次检测采用无损检测方法，包括超声波检测、磁粉检测和液体渗透检测。
3. 检测结果：
3.1 超声波检测：
检测结果显示，压力容器壁厚均匀，无明显厚度减小或腐蚀现象。
3.2 磁粉检测：
磁粉检测结果显示，压力容器表面无明显裂纹或焊缝缺陷。
3.3 液体渗透检测：
液体渗透检测结果显示，压力容器表面无明显渗漏现象。
4. 结论：
根据无损检测结果，压力容器无明显破损、腐蚀、裂纹或焊缝缺陷，可以继续安全使用。
5. 建议：
5.1 建议定期对压力容器进行无损检测，以确保其安全运行。
5.2 建议检查并加固压力容器支撑结构，确保其稳固可靠。
5.3 建议定期清洁和防腐处理压力容器表面，延长其使用寿命。
5.4 建议遵守使用和操作规程，不得超载或超压使用压力容器。
备注：本检测报告仅适用于以上所述的压力容器，不适用于其他压力容器或设备。
对于非本报告所述问题，概不负责。
危险化学品常压罐车检验报告 样本
型式
公称压力
KPa
量程
精度
压力表
规格
量程
精度
有效期
装卸软管
试验压力
KPa
介质
保压时间
min
结论
试验人
年月日
规定
实际
1
出气阀开启压力
+8KPa
KPa
2
出气阀关闭压力
+6KPa
KPa
3
进气阀开启压力
-3KPa
KPa
4
进气阀关闭压力
-2KPa
KPa
结论
试验人
年月日
紧急切断装置检验报告
型号
公称压力
KPa
操作方式
闭止时间
Sec
耐压试验压力
KPa
气密试验压力
KPa
制造单位
数量
结论
试验人
年月日
液位计、压力表、装卸软管检验报告
罐体壁厚测定报告
报告编号：＿＿____________
仪器型号
仪器精度
表面状况
耦合剂
公称壁厚
实测点数
部位图
1 2 3 4
13 14 15 16
1011
67
测点编号
测点厚度
测点编号
测点厚度
结论：经检验该罐体最小壁厚为mm；（不）满足在使用条件下安全运行
检验员：年月日
危险化学品常压罐车磁粉探伤报告
报告编号：＿＿____________
2
罐体后封头放大行车牌照号
□合格□不合格□无
3
罐体护栏
□合格□不合格□无
4
上下罐体爬梯
□合格□不合格
常压容器检测报告
常压容器检测报告一、检测目的和背景随着工业发展的快速推进，常压容器的使用越来越广泛。
为确保常压容器的安全性能和正常运行，需要定期对其进行检测和评估。
本报告旨在对常压容器进行全面的检测和评估，以确保其安全性能。
二、检测方法和过程1.确定检测方案：根据常压容器的特点和使用环境，确定适合的检测方案。
2.检测设备准备：准备必要的检测工具和设备，如无损检测设备、测量仪器等。
3.检测记录：对整个检测过程进行详细记录，包括检测设备、检测方法、检测结果等。
4.检测方面：a.外观检查：对常压容器的外观进行检查，包括是否有明显的破损、变形等。
b.尺寸测量：测量常压容器的尺寸，包括内径、高度、壁厚等。
c.材料检测：使用化学分析仪器对常压容器的材料进行分析，确保材料符合标准。
d.结构检测：使用无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，对常压容器的结构进行检测，以发现是否存在裂纹、疲劳等问题。
e.通过性检测：使用压力检测设备对常压容器进行压力测试，以确保其能够承受正常工作压力。
f.附件检测：对常压容器的附件进行检测，如阀门、管道等，确保其正常工作。
g.安全阀检测：对常压容器的安全阀进行检测，以确保其正常工作，并符合相应标准。
h.泄漏检测：对常压容器进行泄漏检测，以确保其密封性能。
5.结果分析和评估：根据检测结果，分析常压容器的安全性能和运行状况，评估其是否符合相关标准和要求。
三、检测结果和评估经过对该常压容器的全面检测和评估，根据检测结果得出以下结论：1.外观检查：常压容器外观无明显破损或变形。
2.尺寸测量：常压容器尺寸符合设计要求。
3.材料检测：常压容器材料符合相关标准。
4.结构检测：通过无损检测方法，未发现常压容器存在裂纹、疲劳等问题。
5.通过性检测：常压容器成功通过压力测试，能够承受正常工作压力。
6.附件检测：常压容器附件正常工作，符合要求。
7.安全阀检测：常压容器的安全阀正常工作，并符合相关标准。
8.泄漏检测：常压容器密封性能良好，无泄漏现象。
常压容器检测报告
常压容器检测报告 Prepared on 22 November 2020报告编号：固定式危险化学品常压容器定期检验报告使用单位：湖北秦盛化工有限公司容器名称：三氯化磷储罐设备编号：3#工作介质：三氯化磷检验机构：湖北圣信特种设备检测有限公司检验日期：检验机构地址：武汉武昌区徐东大街352说明1、湖北圣信特种设备检测有限公司是经国家质量监督检验检疫总局核准的专门从事特种设备检验的国营企业，对检验的公正性和抽样的真实性及检验工作质量负责。
2、本检验报告一式二份，正本一份交使用单位，副本一份本单位存档。
3、本检验报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章无效。
4、复制本报告未重新加盖检验机构的检验专用章无效。
5、受检单位对检验结论如有异议，应在收到本检验报告之日起15日内，以书面形式向本检验单位提出。
第1页检验报告目录第2页（1）危险化学品常压容器检验结论报告使用单位湖北秦盛化工有限公司单位地址湖北省武汉市青山区联系人黄化联系电话/容器名称三氯化磷储罐设备编号3#工作介质三氯化磷结构形式鞍式圆筒型检验依据《钢制固定式危险化学品常压容器定期检验规则》本次检验项目资料审查宏观检查结构检查几何尺寸检查磁粉检测□渗透检测罐体厚度测定整体压力(渗透)试验□导静电装置及接地电阻测试□通气阀试验仪表及附件检查□（其它）存在的问题和建议对检出缺陷的性质、尺寸、位置描述及处理意见：无检验结论〇允许使用。
〇整改后使用。
〇停止使用。
结论说明合格下次检验日期： 2018-04-07第3页（2）危险化学品常压容器技术资料审查报告第4页（3）危险化学品常压容器宏观检查报告第5页（4）危险化学品常压容器测厚报告第6页（5）危险化学品常压容器磁粉检测报告第7页（7）危险化学品常压容器整体压力（渗漏）试验报告第8页。
在用常压容器检验报告
在用常压容器检验报告使用单位：容器名称：报告编号：检验日期：说明1．本原始记录适用于在用常压容器检验。
2．本原始记录各项目的检验方法和结论的判定依据为中心编制的《在用化学危险品钢制常压容器定期检验作业指导书》中有关条款执行。
3.原始记录的填写应严格按相关规定执行，要求字迹整齐清晰，一般不允许随意更改。
4.原始记录所有项目栏不得空着，无此项可填“无此项”或划“-”。
5.测厚、磁粉检测、渗透检测和盛水试验等原始记录如写不下，按规定格式要求可加附页。
6.该原始记录共6页，其中磁粉检测、渗透检测和盛水试验等页，可根据具体检验情况选择。
使用单位：报告编号:设计单位：容器编号:制造单位：制造日期:联系人员：联系电话:单位地址：容器规格设计压力容器容积容器类别罐体底圈壁板公称壁厚设计温度封头形式支座形式主体材质工作介质最高工作压力原始资料审查情况检验所用仪器设备测厚点部位图详见背面,测厚值写不下可加附页测厚仪型号测量精度±0.1mm罐体底圈壁板最小壁厚测点部位测点编号测点壁厚测点部位测点编号测点壁厚数量型号校验制造厂家呼吸阀铅封结论数量量程MPa精度表盘直径校验压力表铅封结论液位计其他阀门检验记录1、筒体连接方式为:2、开孔与补强:3、焊缝布置:4、排污口:5、纵环焊缝最大对接错边量:6、纵环焊缝最大棱角度:7、纵环焊缝最大余高： 8、角焊缝焊脚高度：9、底板表面凹凸量： 10、底板外缘与罐壁的距离：11、保温层与油漆： 12、腐蚀：13、表面裂纹： 14、局部变形：15、静电接地装置： 16、衬里：17、基础下降、倾斜、开裂：18、其他：经检测认定：无损检测（详见附页）经检测认定：试压情况后有附页共页检验结论：该容器经检验结论为：允许使用参数：最高工作压力Pw=最高工作温度Tw=介质：整改要求判废依据检验报告有效期限：检验员 日期校核日期在用常压容器渗透检测原始记录容器编号:报告编号：容器名称容器类别容器规格主体材质公称壁厚表面状况探伤方法探伤部位探伤比例环境温度℃对比试块观察方式渗透剂型号清冼剂型号显像剂型号执行标准注：缺陷具体位置详见渗透检测部位图序号缺陷位置缺陷痕迹尺寸（mm）评定序号缺陷位置缺陷痕迹尺寸（mm）评定检测结果：该容器经渗透检测,检测结果: 合格,检测长度: m,其中对接焊缝: m,接管: 个。
常压容器外观及几何尺寸检验报告
常压容器外观及几何尺寸检验报告产品编号：SH136001-3编号：QS07-01-15序号检查年工程标准规定实测结果检验结论1产品口总厂■总高符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格2壳体内径符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格3壳体长度符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格4壳体直线度符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格5焊缝外观质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格6角焊缝质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格7法兰面垂直于接管和筒体符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格8法兰密封面质量无径向贯穿伤痕■合格口不合格■合格口不合格9法兰螺纹孔与设备主轴中央线位置■跨中口对中■合格口不合格■合格口不合格10支座位置及地脚螺栓间距符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格11管口方位及尺寸符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格12主要内件位置及尺寸符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格13容器内外表向质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格14铭牌安装位置及拓印件符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格15标志、包装符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格结论符合图样设计要求检验责任人4佥验员：年月日常压容器外观及几何尺寸检验报告产品编号：SH136001-6.1编号：QS07-01-15序号检查年工程标准规定实测结果检验结论1产品口总厂■总高符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格2壳体内径符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格3壳体长度符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格4壳体直线度符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格5焊缝外观质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格6角焊缝质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格7法兰面垂直于接管和筒体符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格8法兰密封面质量无径向贯穿伤痕■合格口不合格■合格口不合格9法兰螺纹孔与设备主轴中央线位置■跨中口对中■合格口不合格■合格口不合格10支座位置及地脚螺栓间距符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格11管口方位及尺寸符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格12主要内件位置及尺寸符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格13容器内外表向质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格14铭牌安装位置及拓印件符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格15标志、包装符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格结论符合图样设计要求检验责任人4佥验员：年月日序号检查年工程标准规定实测结果检验结论1产品口总厂■总高符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格2壳体内径符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格3壳体长度符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格4壳体直线度符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格5焊缝外观质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格6角焊缝质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格7法兰面垂直于接管和筒体符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格8法兰密封面质量无径向贯穿伤痕■合格口不合格■合格口不合格9法兰螺纹孔与设备主轴中央线位置■跨中口对中■合格口不合格■合格口不合格10支座位置及地脚螺栓间距符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格11管口方位及尺寸符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格12主要内件位置及尺寸符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格13容器内外表向质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格14铭牌安装位置及拓印件符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格15标志、包装符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格结论符合图样设计要求检验责任人4佥验员：年月日序号检查年工程标准规定实测结果检验结论1产品口总厂■总高符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格2壳体内径符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格3壳体长度符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格4壳体直线度符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格5焊缝外观质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格6角焊缝质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格7法兰面垂直于接管和筒体符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格8法兰密封面质量无径向贯穿伤痕■合格口不合格■合格口不合格9法兰螺纹孔与设备主轴中央线位置■跨中口对中■合格口不合格■合格口不合格10支座位置及地脚螺栓间距符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格11管口方位及尺寸符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格12主要内件位置及尺寸符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格13容器内外表向质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格14铭牌安装位置及拓印件符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格15标志、包装符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格结论符合图样设计要求检验责任人4佥验员：年月日号检查年工程标准规定实测结果检验结论1产品口总厂■总高符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格2壳体内径符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格3壳体长度符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格4壳体直线度符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格5焊缝外观质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格6角焊缝质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格7法兰面垂直于接管和筒体符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格8法兰密封面质量无径向贯穿伤痕■合格口不合格■合格口不合格9法兰螺纹孔与设备主轴中央线位置■跨中口对中■合格口不合格■合格口不合格10支座位置及地脚螺栓间距符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格11管口方位及尺寸符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格12主要内件位置及尺寸符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格13容器内外表向质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格14铭牌安装位置及拓印件符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格15标志、包装符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格结论符合图样设计要求检验责任人4佥验员：年月日常压容器外观及几何尺寸检验报告产品编号：SH136001-4编号：QS07-01-15号检查年工程标准规定实测结果检验结论1产品口总厂■总高符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格2壳体内径符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格3壳体长度符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格4壳体直线度符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格5焊缝外观质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格6角焊缝质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格7法兰面垂直于接管和筒体符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格8法兰密封面质量无径向贯穿伤痕■合格口不合格■合格口不合格9法兰螺纹孔与设备主轴中央线位置■跨中口对中■合格口不合格■合格口不合格10支座位置及地脚螺栓间距符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格11管口方位及尺寸符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格12主要内件位置及尺寸符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格13容器内外表向质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格14铭牌安装位置及拓印件符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格15标志、包装符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格结论符合图样设计要求检验责任人4佥验员：年月日常压容器外观及几何尺寸检验报告产品编号：SH136001-2编号：QS07-01-15号检查年工程标准规定实测结果检验结论1产品口总厂■总高符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格2壳体内径符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格3壳体长度符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格4壳体直线度符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格5焊缝外观质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格6角焊缝质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格7法兰面垂直于接管和筒体符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格8法兰密封面质量无径向贯穿伤痕■合格口不合格■合格口不合格9法兰螺纹孔与设备主轴中央线位置■跨中口对中■合格口不合格■合格口不合格10支座位置及地脚螺栓间距符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格11管口方位及尺寸符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格12主要内件位置及尺寸符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格13容器内外表向质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格14铭牌安装位置及拓印件符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格15标志、包装符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格结论符合图样设计要求检验责任人4佥验员：年月日。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
报告编号： CYRQ-20160008
固定式危险化学品常压容器
定期检验报告
使用单位：湖北秦盛化工有限公司
容器名称：三氯化磷储罐
设备编号：3#
工作介质：三氯化磷
检验机构：湖北圣信特种设备检测有限公司
检验日期：2016.4.9
检验机构地址：武汉武昌区徐东大街352
说明
1、湖北圣信特种设备检测有限公司是经国家质量监督检验检疫总局核准的专门从事特种设备检验的国营企业，对检验的公正性和抽样的真实性及检验工作质量负责。
2、本检验报告一式二份，正本一份交使用单位，副本一份本单位存档。
3、本检验报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章无效。
4、复制本报告未重新加盖检验机构的检验专用章无效。
5、受检单位对检验结论如有异议，应在收到本检验报告之日起15日内，以书面形式向本检验单位提出。
第1页
检验报告目录
第2页
（1）危险化学品常压容器检验结论报告
第3页
（2）危险化学品常压容器技术资料审查报告
第4页
（3）危险化学品常压容器宏观检查报告
第5页
（4）危险化学品常压容器测厚报告
测厚点部位图：
测厚记录（表格不够时，可增加续页） mm
测点编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 测点厚度15.9 16.0 16.0 16.0 15.8 15.9 16.0 16.0 15.8 15.9 16.0 15.8 15.9 15.9 16.0 测点编号16 17 18 19 /
测点厚度15.8 15.9 15.8 16.0 /
检测结果：合格
检验：审核：日期：2016 年4月9日
第6页
（5）危险化学品常压容器磁粉检测报告
容器名称三氯化磷储罐容器编号3#
检测仪器型号CDX-III检测仪器编号1#
磁粉类型非荧光磁悬液黑磁膏+水
灵敏度试片A1-30/100 磁化方法交叉磁轭
第7页
（7）危险化学品常压容器整体压力（渗漏）试验报告
试验过程曲线：
第8页
.。