PVC电缆料配方及加工工艺.
PVC配方组成与生产工艺
PVC配方组成与生产工艺PVC，即聚氯乙烯，是一种常见的塑料材料，广泛应用于建筑、医疗、电子、汽车等行业。
PVC的配方组成和生产工艺对于制造高质量的PVC产品至关重要。
PVC的配方组成主要包括聚合物、增塑剂、稳定剂和助剂。
聚合物是PVC的主要成分，通常使用聚合物树脂作为基础材料。
增塑剂用于增强PVC的柔软度和可塑性，常用的增塑剂有酯类和酚酸酯类。
稳定剂被用于防止PVC在加工和使用过程中受到热氧化和紫外线的影响，常用的稳定剂有有机锡和有机铅化合物。
助剂可以根据需要添加，如填料、阻燃剂等。
PVC的生产工艺涉及到聚合、混炼和挤塑等步骤。
首先，将聚合物、增塑剂、稳定剂和助剂按照一定的配方比例加入反应釜中，进行聚合反应。
聚合反应一般采用悬浮聚合或乳液聚合的方法进行。
在聚合反应中，通过加热、加压和搅拌等控制条件，使聚合物单体发生聚合反应，形成聚合物颗粒。
接下来，将聚合物颗粒进行混炼。
混炼是将聚合物与增塑剂、稳定剂和助剂充分混合的过程。
通过加热、搅拌和挤出等操作，使各种组分充分分散和溶解在一起。
混炼过程中还可以加入颜料和填料等助剂，以调整PVC产品的颜色和性能。
最后，将混炼后的PVC物料进行挤塑成型。
挤塑是将PVC物料通过挤出机挤出成型的过程。
在挤出机内，将PVC物料加热到流动状态，然后通过模具挤出成型。
挤塑成型可以制造不同形状和尺寸的PVC产品，如管材、板材、薄膜等。
总的来说，PVC的配方组成和生产工艺是制造高质量PVC产品的关键因素。
合理的配方比例和优化的生产工艺可以使PVC具有良好的柔韧性、稳定性和耐久性，满足各种应用需求。
通过不断改进和优化配方和工艺，可以进一步提高PVC产品的性能和质量，促进PVC产业的发展。
延续上文，本文将进一步探讨PVC配方组成和生产工艺的相关内容。
在PVC配方中，聚合物是最重要的成分。
目前市场上常用的聚合物树脂有聚氯乙烯共聚物（C-PVC）和聚氯乙烯（R-PVC）。
C-PVC具有较高的应力耐受性和尺寸稳定性，适用于生产高强度的PVC产品。
聚乙烯电缆料配方
聚乙烯电缆料配方一、基础聚乙烯基础聚乙烯是电缆料的主要成分，它提供了必要的机械性能和电气性能。
常用的聚乙烯类型包括高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
在配方中，应根据所需的机械性能和电气性能来选择合适类型和比例的聚乙烯。
二、碳黑碳黑作为填料加入到电缆料中，可以提高其耐热性、导电性和耐老化性。
碳黑的加入量应根据电缆料的性能要求进行适当调整。
三、稳定剂为了提高电缆料的热稳定性，需要加入稳定剂。
常用的稳定剂包括抗氧剂、紫外光吸收剂等，可以有效地抑制聚乙烯在加工和使用过程中的热氧降解。
四、填充剂填充剂用于提高电缆料的加工性能和降低成本。
常用的填充剂包括碳酸钙、滑石粉等。
在选择填充剂时，应根据电缆料的性能要求进行适当调整。
五、交联剂交联剂的作用是在电缆料加工过程中，促进聚乙烯分子间的交联反应，从而提高电缆料的耐热性和电气性能。
常用的交联剂包括过氧化物和硅烷交联剂。
六、润滑剂润滑剂的作用是降低电缆料在加工过程中的摩擦系数，提高加工性能。
常用的润滑剂包括硬脂酸钙、硬脂酸锌等。
在选择润滑剂时，应根据电缆料的性能要求进行适当调整。
七、阻燃剂为了提高电缆料的阻燃性能，需要加入阻燃剂。
常用的阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁等。
在选择阻燃剂时，应根据电缆料的性能要求进行适当调整。
八、抗氧剂抗氧剂的作用是抑制电缆料在加工和使用过程中的氧化反应，提高其耐热性和使用寿命。
常用的抗氧剂包括主抗氧剂、辅助抗氧剂等。
在选择抗氧剂时，应根据电缆料的性能要求进行适当调整。
九、颜料颜料用于赋予电缆料特定的颜色，以满足市场需求和客户要求。
根据所需颜色和用途选择适当的颜料，并进行适当的配色和混合。
十、其他添加剂除了上述成分外，根据需要可加入适量的其他添加剂，如抗紫外光添加剂、抗菌剂等，以进一步优化电缆料的性能和功能。
这些添加剂的选择和应用应依据具体的使用环境和需求来定制。
注意：在实际应用中，这些材料的配方比例需要依据具体的使用环境和需求来定制，并可能需要进行多次试验和调整以获得最佳的性能和效果。
PVC电缆料配方设计及实例
PVC电缆料配方设计及实例PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。
PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。
因此，一般主要用作低压（≤1KV）和中高压（6~10KV）电缆的绝缘层。
PVC塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，因此还广泛用作电线电缆的护层材料。
利用添加特种性能助剂或改性剂，可以分别制造出耐热型（105℃）、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无毒型的PVC电缆料，以满足特殊电线电缆产品的需要。
电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。
配方设计时必须考虑这些特殊的要求。
PVC电缆料可分为护层级和绝缘级两种。
护层级要求耐热性好，而绝缘级则要求绝缘性好。
各组分选择的要点如下：1、 PVC树脂：要求分子量高，而且吸收增塑剂容易，因此选用悬浮法疏松型PVC树脂。
另外，还应选用纯度高的、杂质少的、鱼眼少的低型号树脂，一般选用SG-1或SG-2，目前一些厂家也有选择SG-5型的树脂的，但原则上不提倡。
目前由于1、2型树脂偏少，所以很多电缆料采用的是SG-3型PVC树脂。
高级电绝缘材料应选用SG-1型树脂，一般电绝缘材料可选用SG-2、3型。
耐热级要求高的电缆料，更要选用SG-1型。
2、 增塑剂：增塑剂含量一般在50PHR左右，最高高达60PHR。
通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如DOP，为改善耐寒性可添加DOS、DOA，为提高耐热性可添加偏苯三酸三辛酯。
几种增塑剂复合使用往往效果好，实际电缆料配方中一般增塑剂都是复合使用的。
电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。
氯化石蜡可提高电绝缘性。
脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。
增塑剂的耐挥发性能和耐热性是决定电缆料的耐高温性能的关键。
对于耐温70℃的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）或邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等增塑剂。
pvc管道生产工艺流程及配方表
pvc管道生产工艺流程及配方表标题： PVC管道生产工艺流程及配方解析一、引言PVC（聚氯乙烯）管道，因其优异的机械性能、耐腐蚀性、抗老化性和安装方便等特性，在建筑给排水、农业灌溉、化工排污等领域有着广泛应用。
本文将详细介绍PVC管道的生产工艺流程以及其生产配方。
二、PVC管道生产工艺流程1. 原料准备阶段主要原料为PVC树脂粉、稳定剂、增塑剂、填料以及其他助剂。
根据产品规格和性能要求，按照特定配方比例精确称量各组分。
2. 混料阶段将计量好的各种原料加入高速混合机中进行均匀混合，确保各组分充分分散并与PVC树脂粉紧密结合，形成稳定的干混料。
3. 熔融挤出阶段干混料经过螺旋输送器送入单螺杆或双螺杆挤出机，在高温下熔融塑化，并在机头模具部分定型挤出成为管状结构。
4. 冷却定型阶段刚挤出的热态管材通过冷却水槽进行冷却定型，保证管道内外壁光滑平整，尺寸精度符合标准要求。
5. 印字与切割阶段定型后的管材表面可按需求印制相关标识信息，然后通过自动切割设备按设定长度进行切割。
6. 检验包装阶段对切割好的PVC管道进行严格的质量检验，包括外观质量、尺寸精度、力学性能等各项指标，合格产品进行包装入库。
三、PVC管道生产配方表以下是一个典型的PVC-U管道生产配方示例：- PVC树脂粉：100份- 稳定剂：3-5份- 增塑剂：10-20份（视管材硬度要求而定）- 钙锌复合稳定剂：1-3份- 内外润滑剂：1-2份- 填充剂（如碳酸钙）：适量（以降低成本和提高刚性）- 抗冲改性剂：根据需要添加- 阻燃剂（如有防火要求时）：适量请注意，以上配方仅为示例，实际生产过程中，各类助剂的种类和用量需根据具体的产品规格、性能要求以及生产环境条件等因素进行科学调整。
四、结语PVC管道的生产过程涵盖了从原料选择到成品检验的多个环节，每个环节都至关重要。
科学合理的配方设计和严谨精准的工艺控制是保证产品质量的关键，也是提升PVC管道市场竞争力的核心要素。
PVC电缆料配方设计及实例
PVC电缆料配方设计及实例PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳固剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。
PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。
因此，一样要紧用作低压（≤1KV）和中高压（6~10KV）电缆的绝缘层。
PVC塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，因此还广泛用作电线电缆的护层材料。
利用添加特种性能助剂或改性剂，能够分别制造出耐热型（105℃）、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无毒型的PVC电缆料，以满足专门电线电缆产品的需要。
电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，专门是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。
配方设计时必须考虑这些专门的要求。
PVC电缆料可分为护层级和绝缘级两种。
护层级要求耐热性好，而绝缘级则要求绝缘性好。
各组分选择的要点如下：1、 PVC树脂：要求分子量高，而且吸取增塑剂容易，因此选用悬浮法疏松型PVC树脂。
另外，还应选用纯度高的、杂质少的、鱼眼少的低型号树脂，一样选用SG-1或SG-2，目前一些厂家也有选择SG-5型的树脂的，但原则上不提倡。
目前由于1、2型树脂偏少，因此专门多电缆料采纳的是SG-3型PVC树脂。
高级电绝缘材料应选用SG-1型树脂，一样电绝缘材料可选用SG-2、3型。
耐热级要求高的电缆料，更要选用SG-1型。
2、增塑剂：增塑剂含量一样在50PHR左右，最高高达60PHR。
通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如DOP，为改善耐寒性可添加DOS、DOA，为提高耐热性可添加偏苯三酸三辛酯。
几种增塑剂复合使用往往成效好，实际电缆料配方中一样增塑剂差不多上复合使用的。
电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。
氯化石蜡可提高电绝缘性。
脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也专门好。
增塑剂的耐挥发性能和耐热性是决定电缆料的耐高温性能的关键。
关于耐温70℃的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）或邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等增塑剂。
PVC电缆用料及配方设计
PVC电缆用料及配方设计PVC电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂，添加稳定剂、增塑剂、润滑剂以及碳酸钙等无机填充物等，经过混配捏合挤出而制备的粒子。
01PVC树脂的选择PVC分子量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但熔体的流动性与可塑性下降，耐热耐寒性越好，加工温度越高。
电缆料一般要求分子量高，且吸收增塑剂容易，常选用悬浮法疏松型、纯度高、杂质少、鱼眼少低型号PVC树脂。
一般选用SG-1或SG-2，但目前这两种树脂偏少，所以很多电缆料采用SG-3型。
高级电绝缘材料应选用SG-1型树脂，一般电绝缘材料可选用SG-2、3型。
耐热级要求高的电缆料，要选用SG-1型。
02增塑剂的选择增塑剂的主要作用是降低聚合物的熔融温度和熔体粘度，进而降低聚合物的加工温度，赋予聚合物制品以柔软性和耐低温性能。
但增塑剂的加入会使绝缘性能降低。
增塑剂的挥发性及耐热性优劣顺序如下：TOTM > DTDP > DUP > DIDP >DINP > DOTP > DOP。
a. PVC电缆中增塑剂含量一般在 50~60PHR。
通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，如DOP，它具有优良的综合性能，增塑效率高、挥发性小、耐寒性和电性能等良好，是理想的主增塑剂。
但DOP单独使用难满足绝缘料电绝缘能性的要求。
DOTP与DOP性能相近，但耐寒性、耐热稳定性和电绝缘性都好于DOP（比DOP高约18倍）。
因此，需将DOP与DOTP增塑剂配合使用，可获得所需性能的绝缘料。
b. 电绝缘性高的电缆料，主增塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。
氯化石蜡可提高电绝缘性。
脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。
c. 耐温70℃的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）或邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等增塑剂；耐温90℃的电缆料，应使用邻苯二甲酸双十一酯、邻苯二甲酸双十三酯；耐高温105℃的电缆料，则应选用具有更高耐热性的增塑剂，如偏苯三酸三辛酯（TOTM）。
PVC配方组成与生产工艺.pptx
内容
1.简介 2.配方组成 3.生产工艺
一、PVC简介
简介 ： 聚氯乙烯(PVC)自1934年左右被广泛使用，至今已70
余年，制造技术也不断的改良创新。 PVC的用途广泛，需求年年增加。 2000年全世界PVC
总生产量为2,640万吨，2004年总生产量已达3,008万 吨, 仅次于PE,世界排名第二。
根据合成工艺的不同：PVC主要可分为悬浮法PVC和乳液法PVC 。市场上90%的产品为悬浮法PVC，同时我司目前使用的PVC 粉都为悬浮法PVC。 悬浮法的PVC分子量也越大，聚合度就越大，强度越高， 但熔融流动越困难，加工也越困难，吸油性好；反之亦然。 我司现使用的PVC粉主要为S-1000 粉和S-65，S-70粉。
二、 PVC 产品的配方组成
PVC的可加工性
PVC是一种非结晶、极性的高分子聚合物，软化温度 和熔融温度较高，纯PVC一般须在160—210~C时才可塑化 加工，由于大分子之间的极性键使PVC显示出硬而脆的性 能 。而PVC分子内含有氯的基团，当温度达到120~C时， 纯PVC即开始出现脱HCl反应，会导致PVC热降解 ，颜色 由白-黄-红-棕-褐-黑。因此，在加工时须加入各种助剂对 PVC进行加工改性。
热稳定剂的作用：提高PVC的分解温度，延长老化时间。
稳定剂按化学组成分为四类： ａ．铅盐类 ｂ．金属皂类 Ｃａ，Ｂａ，Ｃｄ，Ｚｎ，Ｍｇ的皂锌烧：ZｎCｌ２加速ＨＣｌ
分解 ｃ．有机锡类 ｄ．有机辅助稳定剂：亚磷酸酯，环氧化合物，多元醇及β－二酮
按毒性分：有毒，低毒，食品卫生级 我司现使用的钙锌稳定剂牌号：1114,ST-1-1, UV-11-1等等
氧类按此机理作用）。 5.分解过氧化物，减少自由基的数目（有机锡和亚磷酸脂
pvc电缆料生产流程
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在进行 PVC 电缆料生产之前，需要做好充分的准备工作。
PVC型材配方设计及加工工艺设计
PVC型材配方设计及加工工艺设计PVC（聚氯乙烯）是一种常见的塑料材料，广泛应用于建筑、家具、汽车、电器等领域。
PVC型材的配方设计和加工工艺设计对产品质量和性能至关重要。
以下是PVC型材配方设计及加工工艺设计的详细内容。
配方设计：1.基础树脂选择：选择高质量的PVC树脂作为基础材料。
树脂的选择应根据型材的应用领域和要求进行，如耐候性、耐热性、耐化学品等特性。
2.填充剂的选择：填充剂可以提高PVC型材的机械强度和尺寸稳定性。
常用的填充剂有钙碳酸盐、滑石粉、二氧化钛等。
填充剂的使用量应适量，过多会降低PVC型材的韧性和透明度。
3.增塑剂的选择：增塑剂可以增加PVC型材的柔韧性。
常用的增塑剂有醋酸酯、磷酸酯、环氧酯等。
增塑剂的选择应根据型材的柔韧性要求和环境要求进行。
4.稳定剂的选择：稳定剂可以提高PVC型材的热稳定性和抗氧化性能。
常用的稳定剂有有机锡化合物、无机盐类等。
稳定剂的使用量应根据型材的热稳定性要求确定。
加工工艺设计：1.干燥处理：PVC树脂容易吸湿，影响成型质量。
在加工前应将PVC树脂进行干燥处理，通常使用干燥机进行烘干，以保证树脂的干燥程度。
2.挤出成型：将配方好的PVC材料通过旋转螺杆挤出机进行挤出成型。
根据型材的形状设计挤出模具，并通过控制挤出机的温度、压力和速度来控制型材的尺寸和表面质量。
3.冷却固化：挤出的PVC型材经过冷却后，进一步固化。
通常使用冷却水槽进行降温，并通过调整冷冻水的温度和流量来控制冷却效果。
4.切割与修整：冷却固化后的PVC型材需要进行切割和修整，得到所需的尺寸和外观。
常用的切割方式有锯切、刀片切割等，修整则需要使用砂纸或其他工具进行。
5.质量检验：对成品的PVC型材进行质量检验，包括尺寸检测、外观检查和力学性能测试等。
根据不同的应用领域和要求，可以进行弯曲试验、拉伸试验、冲击试验等。
以上为PVC型材配方设计及加工工艺设计的简要介绍。
在实际应用中，还需要根据具体要求进行调整和优化。
ＰＶＣ电缆料知识大全
ＰＶＣ电缆料知识大全••ＰＶＣ电缆料配方及加工工艺１配方：质量份ＰＶＣ１００抗氧化剂０. １４ＴＩＳ６主增塑剂（ＤＯＰ，ＤＯＴＰ）１０-２０ＤＩＳ１辅助增塑剂（Ｃ－Ｐ５２＼Ｔ-５０）６-９ＰbSt 0.5 填料（活化重质碳酸钙４０-５０ BaSt 1 其他助剂１３石蜡０. ４２. 制备方法（１）工艺流程ＰＶＣ－硫化压片－取样测试ＤＯＰ，Ｃ-Ｐ５２，Ｔ-５０等－计量－混合－开炼－｜活化碳酸钙及其他－造粒－－工艺放线（２）工艺要点小样混合物混合塑炼温度在（１７０＋-５）度，时间为６-９分钟；硫化烫片温度控制在（１７０+-５）度，时间为３-５分钟。
3.PVC 电缆料型号简介序号型号名称导电线芯最高允许工作温度主要用途1 J-70 70℃绝缘级软聚氯乙烯塑料70℃ 仪表通讯电缆、0.6/1KV 及以下电缆的绝缘层2 JR-70 70℃柔软绝缘级软聚氯乙烯塑料70℃450/750V及以下柔软电线电缆的绝缘层 3 H-70 70℃护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 450/750V及以下电线电缆的护层80℃ 26/35KV及以下电力电缆的护层4 HR-70 70℃柔软护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 450/750V及以下柔软电线电缆的护层5 JGD-70 70℃高电性能绝缘级软聚氯乙烯塑料70℃ 3.6/6KV及以下电力电缆的绝缘层6 HI-90 I 型90℃护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 35KV及以下电力电缆及其他类似电缆的护层7 HII-90 II型90℃护层级软聚氯乙烯塑料 90℃ 450/750V及以下电线电缆的护层8 J-90 90℃绝缘级软聚氯乙烯塑料90℃ 450/750V 及以下耐热电线电缆的绝缘层9 HZ-70 70℃阻燃护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 450/750V及以下电线电缆有阻燃要求的护层80℃ 26/35KV及以下电力电缆有阻燃要求的护层 10 HZ-90 90℃阻燃护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 35KV及以下电力电缆及其他类似电缆有阻燃要求的护层90℃ 450/750V及以下电线电缆有阻燃要求的护层11 JZ-105 105℃阻燃绝缘级软聚氯乙烯塑料105℃ 450/750V及以下耐热电线电缆有阻燃要求的绝缘层GD-HZ-90 高电性能90℃阻燃护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 110KV、220KV 高压交联电缆有阻燃要求的护层JK-70 电线电缆用软聚氯乙烯70℃户外架空绝缘料70℃ 1KV及以下架空电线电缆的绝缘层PVC 特种电缆料序号型号名称导电线芯最高允许工作温度用途1 HDDZ-90/90℃/低烟低卤阻燃护层级软聚氯乙烯塑料/90℃/耐热90℃阻燃低烟低卤电线电缆的护层2 HDDZ-70/70℃/低烟低卤阻燃护层级软聚氯乙烯塑料/70℃/70℃阻燃低烟低卤电线电缆的护层3 JDDZ-105 105℃低烟低卤阻燃绝缘级软聚氯乙烯塑料105℃ 耐热105℃阻燃低烟低卤电线电缆的绝缘层4 HFY-70 70℃环保型防白蚁护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 环保型70℃防白蚁电线电缆的护层5 HFS-70 70℃环保型防鼠害护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 环保型70℃防鼠害电线电缆的护层6 HFY-90 90℃环保型防白蚁护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 环保型90℃防白蚁电线电缆的护层7 HFS-90 90℃环保型防鼠害护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 环保型90℃防鼠害电线电缆的护层8 HTM-70 70℃透明无毒护层级软聚氯乙烯塑料70℃ 音箱线及70℃其他有透明要求的电线电缆的护层9 HTM-90 90℃透明无毒护层级软聚氯乙烯塑料90℃ 音箱线及90℃其他有透明要求的电线电缆的护层低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料为减少电缆发热燃烧所引起的火灾事故，阻燃电缆的使用越来越普遍；现在的阻燃电缆主要是有卤阻燃，在发生火灾时，会产生大量烟雾，产生有毒、带刺激性和腐蚀性的卤化氢气体；烟雾会妨碍救火和人员疏散，卤化氢气体会腐蚀设备，还会危害人体健康。
PVC线材配方设计与加工工艺介绍
稳定性不如含硫有机锡，但无硫污染，主要包括脂肪酸锡盐和马来酸锡盐。 主要品种有：
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培训教材 a.二月桂酸二正丁基锡（DBTL）淡黄色液体或半固体，润滑性优良，透明性好， 但有毒，常与Cd皂并用，用量1-2份；与马来酸锡及醇锡并用，用量0.5-1份。
b.二月桂酸二正辛基锡（DOTL），有毒且价高，润滑性优良，常用于硬PVC中， 用量小于1.5份。
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培训教材
（2）二盐基亚磷酸铅
分子式为2PbO.PbHPO3.H2O,代号为DL，简称二盐，白色粉末，密度为 6.1g/cm3 。二盐基亚磷酸铅的热稳定性稍低于三盐基硫酸铅，但耐候性能好于 三盐基硫酸铅。二盐基亚磷酸铅常与三盐基硫酸铅并用，用量一般为三盐基硫酸 铅的1/2。 （3）二盐基硬脂酸铅
代号为DLS，不如三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅常用，具有润滑性。常与三盐 基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅并用，用量为0.5-1.5份。 2、金属皂类 为用量仅次于铅盐的第二大类主稳定剂，其热稳定性虽不如铅盐类，但兼具 润滑性。金属皂类可以是脂肪酸（月桂酸、硬脂酸、环烷酸等）的金属（铅、钡、 镉、锌、钙等）盐，其中以硬脂酸盐最为常用，其活泼性大小顺序为：Zn盐、 Cd盐、Pb盐、Ca盐、Ba盐。金属皂类一般不单独使用，常常为金属皂类之间或 与铅盐及有机锡等并用。除Gd、Pb外无毒，除Pb、Ca外都透明，无硫化污染， 因而广泛用于炊质PVC中，如无毒类、透明类制品等。
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培训教材
(3)增韧作用
与PVC树脂和增韧剂CPE的良好的相容性以及与CaCO3的偶联作用，使PVC 树脂在加工中塑化均匀，塑化温度低，型材的耐冲击性能较好。 稀土稳定剂无润滑作用，应与润滑剂一起加入，目前我国生产的稀土复合稳定 剂是将稀土、热稳定剂和润滑剂复配而成的，加入量一般为4-6份。 6、复合铅盐稳定剂 铅盐稳定剂价格低廉，热稳定性好，一直被广泛使用，但铅盐的粉末细小，配 料和混合中，其粉尘被人吸入会造成铅中毒，为此，科技人员又研究出一种新 型的复合铅盐热稳定剂 。这种复合助剂采用了共生反应技术将三盐、二盐和 金属皂在反应体系内以初生态的晶粒尺寸和和种润滑剂进行混合，以保证热稳 定剂在PVC体系中的充分分散，同时由于与润滑剂共熔融形成颗粒状，也避免 了因铅粉尘造成的中毒。复合铅盐稳定剂包容了加工所需要的热稳定剂组份和 润滑剂组份，被称作为全包装热稳定剂。它具有以下的优点：
PVC电缆料的合成与性能
PVC电缆料的合成与性能测试
一．电缆料的合成
基础配方：
原料称量按顺序加料高速混合8分钟低速搅拌冷却1分钟挤出造粒风冷入库
注：出料温度为100摄氏度
（2）测试样条制备工艺：
电缆料炼塑热压成型冲压样条
二．电缆料性能测定
附录一：塑料拉伸性能试验报告
执行标准GB/T 1040-92
试样宽度试样厚度试样原始标距拉伸速度
10 mm 3.31 mm 25 mm 200mm/min
实验数据
偏置屈服应力最大力断裂伸长率拉伸断裂应力拉伸强度 MPa N ％ MPa MPa
第 1 根 559.20 862.21 16.88 16.89
第 2 根 564.07 906.21 16.62 17.2
第 4 根 574.42 816.88 16.8 17.3 第 5 根 528.07 837.17 16.03 16.15 平均值 556.44 855.62 16.58 16.89
实验图像
附录二：体积电阻率的测定
实验器材：型号为AT683的绝缘电阻测试仪
实验条件：温度29℃，湿度58%
计算公式：ρ=R*A/h
附录三：检测热稳定性实验
实验方法：将制得的PVC试片剪成2mm*2mm粒状试样，装入试管中，将试管浸入油浴一定深度，保持恒温195+-1，测定分解出的氯化氢导致试样上方的刚果红试剂开始变蓝的时间
实验结果：试纸于三十五分钟开始变蓝。
PVC电缆料的配方及工艺流程
PVC电缆料的配方及工艺流程１配方：质量份ＰＶＣ１００抗氧化剂０.１４ＴＩＳ６主增塑剂（ＤＯＰ，ＤＯＴＰ）１０-２０ＤＩＳ１辅助增塑剂（Ｃ－Ｐ５２＼Ｔ-５０）６-９ＰbSt 0.5填料（活化重质碳酸钙４０-５０BaSt 1其他助剂１３石蜡０.４２.制备方法（１）工艺流程ＰＶＣ－硫化压片－取样测试ＤＯＰ，Ｃ-Ｐ５２，Ｔ-５０等－计量－－混合－－开炼－－｜活化碳酸钙及其他－造粒－－工艺放线（２）工艺要点小样混合物混合塑炼温度在（１７０＋-５）度，时间为６-９分钟；硫化烫片温度控制在（１７０+-５）度，时间为３-５分钟；耐热70℃电线电缆：PVC电缆料配方及配方对机器的配置要求70-H-PVC电缆料配方如PVC三型75活性钙45DOP25大豆油3氯腊20稳定剂2.8硬质酸0.6CPE9石腊1PVC电缆料有好多厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现；表面没有亮度；表面有细小疙瘩；表面有鱼鳞是；有的押出线线的切面有气孔；出现以上问题就是生产PVC料的机器没有调好；也有是做PVC 料的机器没有选好；现在做PVC电缆料机器最好的就选用双阶造粒机组；例如65︳150双阶造粒机组技术指标65双螺杆要*经比32；1150单螺杆*径比要求在7；1 螺杆心部要通冷却水----液压板式换网-----机头要用推拉对吹式机头；用这样机头就是做弹性体PVC都不会有粘粒现象-----风冷磨面切粒------第一段旋风分离器-----第二段旋风分离器------加*振动筛----料仓这种机器生产产量高；一天12吨；塑化分散好；同向平行双螺杆挤出机机构一、前言近年来，随着聚合物改性材料的不断发展，其对混炼设备的要求也越来越高。
双螺杆挤出机是连续混炼机中应用最多的一种设备，理所当然，也就受到大家的广泛关注，围绕它的研究也就越多。
目前，根据国内外的发展趋势，双螺杆挤出机主要是向高速、大扭矩、大挤出量及低能耗转方面发展。
剖分式同向平行双螺杆挤出机可快速打开机筒,进行物料清洗的高速大扭矩挤出机。
PVC电缆料配方设计及实例.
PVC电缆料配方设计及实例PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、増塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。
PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。
因此一般主要用作低压（WIKV）和中高压（6~10KV）电缆的绝缘层。
PVC塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，因此还广泛用作电线电缆的护层材料。
利用添加特种性能助剂或改性剂，可以分别制造出耐热型（105C）、耐寒型、耐油型、难燃型、特软型和无莓型的PVC电缆料，以满足特殊电线电缆产品的需要。
电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。
配方设计时必须考虑这些特殊的要求。
PVC电缆料可分为护层级和绝缘级两种。
护层级要求耐热性好，而绝缘级则要求绝缘性好。
各组分选择的要点如下:1、PVC树月旨：要求分子量高，而且吸收增塑剂容易，因此选用悬浮法疏松型PVC 树脂。
另外，还应选用纯度高的、杂质少的、鱼眼少的低型号树脂，一般选用SG-1或SG2 目前一些厂家也有选择SG-5型的树脂的，但原则上不提倡。
目前由于1、2型树脂偏少，所以很多电缆料采用的是SG-3型PVC树脂。
高级电绝缘材料应选用SG-1型树脂.一般电绝缘材料可选用SG-2、3型。
耐热级要求高的电缆料, 更要选用SG-1型。
2、増塑剂：増塑剂含量一般在50PHR左右.最高高达60PHR。
通常选用耐热性和电绝缘性较好的品种，女ODO P,为改善耐寒性可添加DOS . DOA ,为提高耐热性可添加偏苯三酸三辛酯。
几种增塑剂复合使用往往效果好，实际电缆料配方中一般増塑剂都是复合使用的。
电绝缘性高的电缆料，主増塑剂可选用磷酸酯，通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。
氯化石蜡可提高电绝缘性。
脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改善电缆料的耐低温性能，且后者耐气候性也很好。
增塑剂的耐挥发性能和耐热性是决定电缆料的耐高温性能的关键。
对于耐温7(rC的电缆料，可使用邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP )或邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)等增塑剂。
PVC型材配方和工艺
PVC型材配方和工艺一、PVC型材的配方1.主要原料2.增塑剂PVC是一种硬质树脂，为了使其具有良好的柔软性和可加工性，常常需要添加增塑剂。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类、环氧油脂和聚甘油酯等。
增塑剂的添加量通常为PVC树脂的10%~60%。
3.稳定剂PVC易受热和光的影响而分解，为了提高PVC型材的热稳定性和耐候性，常常需要添加稳定剂。
常用的稳定剂有有机锡、有机铅和酸化钙等。
稳定剂的添加量通常为PVC树脂的0.5%~3%。
4.填充剂为了降低成本和改善PVC型材的物理性能，常常需要添加填充剂。
常用的填充剂有石英粉、滑石粉和碳酸钙等。
填充剂的添加量通常为PVC树脂的10%~30%。
5.颜料为了给PVC型材着色，常常需要添加颜料。
常用的颜料有有机颜料和无机颜料等。
颜料的添加量根据需要而定。
二、PVC型材的工艺1.原料混合将PVC树脂、增塑剂、稳定剂、填充剂和颜料等按照一定比例混合均匀。
混合可以采用干法或湿法。
2.制备混合物将混合好的原料转移到混料机中进行加热和混合。
加热的温度通常为130~180℃，时间为20~30分钟。
混合的目的是使各种原料充分融合，并排除其中的气体和杂质。
3.挤出成型将混合好的原料放入挤出机中进行挤出成型。
挤出机将原料加热至熔融状态，然后通过挤出模具挤出成型，形成所需的型材形状。
挤出温度一般为140~180℃，挤出速度根据型材的尺寸和要求而定。
4.冷却和切割挤出成型后的型材通过冷却装置进行冷却。
冷却能使型材迅速固化，并保持其形状。
冷却时间根据型材的尺寸和要求而定。
冷却后，型材通过切割机进行切割，得到所需的长度。
5.后处理切割好的型材可能存在一些微小的缺陷或毛刺，需要通过后处理工艺进行修整。
常用的后处理工艺有加热矫正、打磨和质检等。
后处理的目的是提高型材的表面质量和尺寸精度。
以上是PVC型材的配方和工艺的基本介绍，不同类型的PVC型材可能有不同的配方和工艺，具体要根据产品的需求和工艺条件进行调整。
PVC配方组成与生产工艺
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效率成就品牌，诚信铸就未来。。202 0年8月 上午9 时31分2 0.8.309 :31Aug ust 3, 2020
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经理不是只告诉别人怎么干的家伙， 而是要 激发队 伍产生 一定报 负，并 朝目标 勇往直 前。。2 020年8 月3日 星期一9 时31分 57秒09 :31:573 August 2020
我司使用的润滑剂：E-525,LUB11-1,LUB2-1,PE蜡 等等。
填充剂
CaCO3：主要用于降低成本 高岭土：提高材料绝缘性能
三、 PVC 加工工艺
一、混合工艺
相对其它产品而言，PVC产品混料时间、温度对产 品加工、性能及后续加工影响非常大。
PVC混合设备包括高混机和冷混机。 PVC混料工艺通过温度来控制。注意，温度是物料
三、 PVC 加工工艺
挤出工艺要求 1. PVC树脂颗粒具有多层次结构，一般包含聚集粒子、初级粒子、区域粒子，
因此PVC的塑化必须经历粒子破碎过程。 2、PVC有一定结晶度一般在5-10%，其熔点在210℃左右，因此，PVC是在它
的结熔化范围内造粒及后加工的，这与一般热塑性聚合物如PE、PP等在其熔 点以下加工有所不同，后者决定加工性能的主要内因是分子结构、相对分子量 及其分布，而决定PVC熔体流变行为的内在因素不仅是树脂的相对分子量及分 布，还与作为流动单元的尚未解体的微粒的性质有关。 3、螺杆组合强度适当、分散性好，既要能满足PVC粉粒的破碎，又不要PVC 熔体因剪切生热而分解，尤其硬质PVC熔体传热系数小，加工中摩擦热形成极 快，加之PVC热敏特性，因此易分解。 4. 机筒温度一般控制在90-120℃，温度太高，PVC在制粒中分解而产生黑点 及粘粒严重而且不利于后续的注塑、挤出加工，太低，无法熔结塑化，机械磨 损大，产量低，产品多粉未。
PVC电线电缆料介绍
PVC电线电缆挤出PVC电线电缆配方组成主要由PVC树脂，稳定剂，增塑剂，外润滑剂，填料，色料还有一些功能性的加工助剂（如增强剂之类）组成。
一般稳定剂体系都是复合的，有两方面，一方面是加工时热稳定性，一方面是制品耐候稳定性；润滑体系，一般添加增塑剂的配方中不使用或使用少量内润滑剂，主要添加外润滑剂，因为增塑剂本身可以起到内润滑的作用。
如果说稳定体系是一个配方的灵魂，那么润滑体系就是其躯干。
一个配方的润滑体系必须达到平衡，其加工过程才会顺畅，最终制品的表面才会美观。
工艺流程：将各种原料计量→投料→高速混合→低速混合→转料（通过管道或人工方式）→将干混料投入挤出机料斗→物料在挤出机中经过挤压塑化→而后多孔模将塑化的熔体挤出成条→经过水槽冷却→切粒。
注：有一些旧式的设备也有在模口出来即切粒的，然后通过风送冷却。
（这种设备的缺点较大，物料粘度较高时容易粘结）105护层级105绝缘级105W耐寒护层级物料名称添加量phrPVC树脂SG-5 100 100 100TOTM（增塑剂）45 40 30DOS（增塑剂）0 5 20活性碳酸钙（填料）75 75 75环氧大豆油（稳定剂） 5 5 5氯化石蜡70（阻燃剂）8 8 8氧化锑 5 3 5稳定剂7 7 7柔强剂10 10 10抗氧剂0.5 0.5 0.5煅烧陶土（填料） 5 5 5UV-531（抗紫外剂）0.5 0.5 0.5内外滑剂适量适量适量（聚合度为1000左右的，SG-5是国标分类方式，表示悬浮法通用5型PVC树脂）加工：按配方称取物料，高速混合至干粉状卸料，然后造粒机挤出造粒，然后拉成线材测试。
经验调试单螺杆造粒机加工塑化温度为：180℃-200℃，双螺杆造粒机塑化温度为：150℃-190℃；拉线机挤出温度：182℃-195℃；因为单螺杆的加工能力及控制较弱（温度控制，以及混料均匀方面），目前多采用双螺杆挤出机造粒，采用单螺杆挤出机进行二次挤出包覆电线。
pvc电线电缆配方
3、电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种， 特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一 定要求。配方设计时必须考虑这些特殊的要求。
PVC电缆料可分为护层级和绝缘级两种。 护层级要求耐热性好，而绝缘级则要求绝 缘性好。
PVC树脂：要求分子量高， 而且吸收增塑剂容易，因此 选用悬浮法疏松型PVC树脂。
耐高温105的电缆料对于耐温70的电缆料可使用邻苯二甲酸二异癸酯didp或邻苯二甲酸二异壬酯dinp等增塑对于耐温90的电缆料应使用邻苯二甲酸双十一酯邻苯二甲酸双十三酯
组员：马飞翔 曾泽泓 谢静 刘畅 冯欢 李华侨
PVC电缆料介绍
1.PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、 填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。 2.PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介 电常数和介电损耗较大。因此，一般主要用作低 压（≤1KV）和中高压（6~10KV）电缆的绝缘层.。
组分的价位
钙/锌复合稳定剂 ： 17000元/吨 有机锡：3600.00元/桶 DIDP:35200 元/吨 烷基磺酸苯酯:8000元/元吨 氯化石蜡:6700 元/吨 硬脂酸钙:9200.00元/吨 硬脂酸铅：10000元/吨 煅烧陶土：1400元/吨 镉红 ：280.00 元/公斤
稳定剂盐基性铅盐作主稳定剂，一般 选用多种稳定剂配合使用，发挥协同 作用，以提高热稳定性。
三盐基性硫酸铅、二盐基性亚磷酸铅并用，。
环保类电缆料中多使用钙/锌复合稳定剂。
抗氧剂:
双酚A 在配方中添加抗氧剂，可以抑制PVC的热 氧化降解。
润滑剂：
由于有较大量的增塑剂，所以对内润 滑剂的要求不是很高。润滑剂主要是 提高电缆料的表面光亮度。 硬脂酸铅
硬脂酸钡
填充剂：
PVC管材配方设计与加工工艺汇总(31页)
⑵削弱外润滑剂对塑化情况的影响.
⑶增加熔体弹性,缩短取向后松弛的时间,提高熔体缺陷产 生的临界剪切速率,获得高速生产制品时的良好外观和 光泽度.
⑷增加熔体强度.
3、加工改性剂的选用:见下表1.
4、加工改性剂用量的确定
实际生产配方加工改性剂的用量范围, 常要调整. 比如单螺杆挤出机中,螺槽与螺棱处剪切速率相差很大 ,塑化后熔体结构的均匀性较差.为了提高熔体结构均 匀性,往往要使用较双螺杆挤出配方更多的加工改性剂 .
含量在10~15份时增幅最大,大于20份增幅又趋平缓.
②ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,主要用于挤出 和压延片材,供热成型制品使用.
③MBS 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,主要 用在透明膜,片的挤出以及中空吹塑过程.
表2 国产CPE含量对制品的改性效果
性能
缺口冲击强度/(J/cm) 无缺口冲击强度/(J/cm)
拉伸强度/MPa 弯曲强度/MPa
CPE含量/份
0 5 10 15 20
0.63 0.91 1.9 3.0 4.0 1.3 1.2 5.2 7.5 9.5 54.0 50.5 51.9 45.2 45.9 88.0 83.5 82.3 77.6 69.9
六、其他助剂的配方设计
1、润滑剂的配方设计
按润滑剂的功能进行分类,有内润滑剂、外润滑剂,以 及兼具内外润滑功能的内外润滑剂.
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PVC电缆料配方及加工工艺
70H-PVC电缆料配方如
PVC三型 75PHR--活性碳酸钙 35PHR---DOP(增塑剂 25PHR---环氧大豆油大豆油 3PHR --氯化石蜡 20PHR--稳定剂 2.8PHR--硬质酸 0.6PHR -- CPE 9PHR --- 石腊 1PHR
PVC电缆料有好多厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现；表面没有亮度；表面有细小疙瘩；表面有鱼鳞是；有的押出线线的切面有气孔；出现以上问题就是生产PVC料的机器没有调好；也有是做PVC料的机器没有选好；现在做PVC电缆料机器最好的就选用双阶造粒机组；例如65︳150双阶造粒机组技术指标
65双螺杆要长经比32；1---150单螺杆长径比要求在9；1 螺杆心部要通冷却水----液压板式换网-----机头要用推拉对吹式机头；用这样机头就是做弹性体PVC都不会有粘粒现象-----风冷磨面切粒------第一段旋风分离器-----第二段旋风分离器------加长振动筛----料仓
这种机器生产产量高；一天12吨；塑化分散好；
低烟无卤电线电缆料配方及加工工艺
低烟无卤配方如下：
EVA 20%
LDPE 9%
PP-MA 2%
M,3 62%
油 3%
腊 2%
小料 2%
机械配置如下：
用的机器是密练55升；双腕喂料加120单螺杆；液压板式自动换网；推拉式对吹机头；磨面风冷热切-----第一旋风分离器------第二旋风分离器-------加长风冷振动筛--------料仓；必须要用密练机才能M(OA3和基料EVA 更好的相容在一起；要是只用双螺杆来做就会出现分散不好；用双腕喂料的好处是料子在喂料时料子又混炼了一次；这对料子的质量很有保障；这种配置产量大概每小时350公斤左右；现在好多大厂都采用这种生产工艺。
还有一种机器配置：
用机械是55升密练机；锥双喂料机加65双螺杆；液压柱塞自动换网；风冷磨面热切；------第一旋风分离器--------第二旋风分离器---------加长风冷振动筛----------料仓；这种配置产量大概在每小时在250公斤左右。
还有一种配置：密炼机混料+锥双喂料+双螺杆主机挤出+单螺杆主机+风冷模面热切+二级旋风+加长风冷振动筛+料仓 (这样做分散更好
低烟无卤配方指标；断裂伸长率≥200%--氧指数≥38---熔融指数7～9---耐温125。