关于聚氯乙烯电缆料的若干问题.
电线电缆用软聚氯乙烯电缆料
电线电缆用软聚氯乙烯电缆料一、PVC电缆料分类：电线电缆用软聚氯乙烯电缆料（以下简称PVC电缆料）一般分为绝缘级和护层级，有时还可以详细分为绝缘、护层、耐侯、阻燃、无卤等等。
详细分类及其应用看附表1，机械物理性能及电性能国家标准看附表2二、PVC电缆料性能特点：1．绝缘级PVC电缆料要求绝缘性好，护层级PVC电缆料要求耐热性好2．外观：绝缘级PVC电缆料颜色有白色、红色、黑色、黄色、蓝色、绿色、橙色、灰色、棕色、青绿色、粉红色等多种。
护层级PVC电缆料颜色有黑色、白色、灰色等。
PVC电缆料必须塑化良好，色泽均匀，不应有明显杂质。
三．线缆行业对电缆料的要求：过去，线缆业生产的线缆往往以表面光亮为荣。
为此，线缆业除要求PVC电缆料的生产厂提供的颗粒在挤出时应表面光亮外，还往往通过提高挤出温度等方法来达到表面光亮的目的；然而，随着时间的推移，线缆业的美学观发生了变化，目前众多线缆生产者、销售者、使用者（特别是三资企业）提出希望PVC电缆料行业生产的塑料挤出成缆后外观能具有柔和的"亚光"效果，从这一要求考虑，PVC电缆料行业未能达标。
由于线缆的应用领域不同而对电缆料的要求也不一样。
随着汽车工业的发展，汽车用线缆业日益增多，汽车用低压电缆有刮磨次数的要求，为此汽车线缆生产商对PVC电缆料提出了耐磨性的要求，通常的电缆料远远不能满足要求，这就要求PVC电缆料的配方研制人员使用新的材料研制新的配方，以满足汽车线缆商的要求。
汽车高压点火线的用量也很大，它不同于其它线缆的特殊要求是要进行电线表面放电试验，因而要求PVC电缆料具有较高的体积电阻率，同时鉴于使用方面的要求，汽车线缆商还要求高压点火线要柔软有弹性，而对于PVC电缆料来说，要柔软有弹性，就要增加更多的增塑剂，而更多增塑剂的加入又意味着体积电阻率的下降，这本身是一对矛盾，如何解决和处理好这一矛盾，是汽车线缆业对PVC电缆料提出的又一要求。
铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃c类电缆不合格案件
铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃c类电缆不合格案件以铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃C类电缆不合格案件为标题，本文将介绍该案件的背景、原因、影响以及相应的解决方案。
背景：铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃C类电缆是一种常用的电力线缆，广泛应用于建筑、工业、交通等领域。
然而，近期发生了一起铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃C类电缆不合格案件，引起了关注。
原因：不合格的铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃C类电缆的问题主要集中在以下几个方面：1.材料质量不合格：生产商使用了劣质的聚氯乙烯材料，导致电缆的绝缘性能不达标。
2.工艺不规范：生产过程中，未严格按照标准操作，导致电缆的外观质量和性能存在问题。
3.质检不严格：生产商在质检环节存在疏漏，未能及时发现和排除不合格产品。
影响：铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃C类电缆不合格给社会和消费者带来了一系列的负面影响：1.安全隐患：不合格的电缆绝缘性能差，容易导致电器设备短路、漏电等安全问题，甚至引发火灾。
2.工程质量受损：工程项目中使用不合格的电缆，会影响整个工程的质量和可靠性，增加了维修和更换的成本。
3.消费者权益受损：购买不合格的电缆的消费者可能面临电器设备故障、电费增加等问题，损害了消费者的利益。
解决方案：为了解决铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃C类电缆不合格问题，可以从以下几个方面入手：1.加强监管：相关部门应加强对电缆生产企业的监管，加大对不合格产品的处罚力度，确保生产企业遵守相关标准和规定。
2.提高质检水平：电缆生产企业应加强质检环节，建立严格的质检制度，确保产品符合标准要求。
3.加强行业自律：电缆行业应加强自律，建立行业标准，规范企业的生产和质检行为，共同维护市场秩序和消费者权益。
4.加强宣传教育：通过媒体、网络等渠道，加强对电缆质量问题的宣传教育，提高消费者的安全意识和知识水平，引导消费者选择合格的产品。
结论：铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃C类电缆不合格案件的发生，凸显了电缆行业监管和质量管理方面的问题。
只有加强监管、提高质检水平、加强行业自律和加强宣传教育，才能有效解决这一问题，保障电缆产品的质量和安全，维护消费者权益。
PVC电缆料加工中的问题及其解决办法.
PVC电缆料加工中的问题及其解决办法摘要:PVC电缆料作为传统的电缆材料，在目前的国内市场还占有着最重要的市场份额。
由于其加工相对其他电缆料较为简单•而用量又相对比较大，因此只要是规模比较大的电缆厂都自己生产PVC电缆料。
PVC电缆料作为传统的电缆材料，在目前的国内市场还占有着最重要的市场份额。
由于其加工相对其他电缆料较为简单•而用量又相对比较大，因此只要是规模比较大的电缆厂都自己生产PVC电缆料。
下面就笔者对PVC电缆料的生产经验谈一些看法。
—、树脂的选择及其常见的问题从工艺的角度考虑,本体法PVC树脂性能优于悬浮法PVC树脂。
树脂中杂质少•单体含量小于lmg/kg,粒度分布集中。
构型规则，孔隙率高且均匀。
吸附增塑剂的量多,速度快，增塑以后的树脂混合物和干的粉末一样，易于储存和运输。
加入比较少量的增塑剂也可以达到所需的塑性。
制品透明性、热稳定性和电绝缘性好。
但是由于其高昂的价格•很难为电缆厂所接受，制造PVC电缆料目前比较广泛的是SG3型悬浮法通用型PVC树脂。
具有较高的力学性能•电绝缘性能，吸水性小、透气率低、且耐一般化学药品的腐蚀性好。
但是选择SG3型悬浮法通用型PVC树脂作为PVC电缆料的基料，一定要对“鱼眼”数这个指标非常注意，不得大于20个/400cm2,否则所制的电缆料制成的电缆横剖面将出现非常密集的气孔。
二、增塑剂的选择及如何解决“电缆渗油”等问题凡能増加聚合物的塑性，使之易于加工的物质称为増塑剂。
在聚合物中加入増塑剂的目的是为改性，如少量増塑剂的加入可以显著提高聚合物的塑性和流动性能。
增塑作用分为外增塑和内増塑两类.在聚合物分子链间引入低分子酯类或聚合型酯类（即増塑剂，以达到使聚合物刚性分子变软，分子链易于活动的目的，这样的增塑剂称为外増塑剂。
但是增塑剂必须与聚合物有较好的相容性，两者混合后有较好的稳定性。
相容性好是増塑剂应具有的首要条件,如果相容性差，则制品中的增塑剂易渗出到制品表面（俗称发汗或渗油并发生相的分离,影响成型加工和产品性能。
聚氯乙烯(PVC)电线电缆环保要求
聚氯乙烯（PVC）电线电缆环保要求聚氯乙烯（PVC）电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂,添加稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二异癸酯，对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯等增塑剂以及碳酸钙等无机填充物，助剂和润滑剂等添加剂,经过混配捏合挤出而制备的粒子。
由聚氯乙烯（PVC）电缆料做成的电线线缆被称为聚氯乙烯（PVC）电线电缆。
聚氯乙烯（PVC）电线电缆如今，随着人民环保意识与安全意识增强，针对聚氯乙烯（PVC）电线电缆一些性能的不足，国家出台一些法律法规明令要求重要建筑禁止使用聚氯乙烯电线电缆，必须采用无卤低烟交联聚烯烃绝缘电线电缆，以避免火灾发生时大量浓烟、氯气，造成人员伤亡。
未来，环保电缆将会成为市场的主流，在电网公司招标中更容易获得高额订单，也容易获得更高利润。
为顺应市场对环保电线电缆的需求，聚氯乙烯（PVC）电线电缆需要从以下几个方面做好环保把关。
1.要求铅和重金属的含量低众所周知，铅和某些重金属会对人体健康造成不利影响，而在PVC配方中，通常需要混入铅、镉、钡等重金属化合物的添加剂。
但是，从上世纪90年代以来，一些发达国家及大电气公司相继制定法规，在所用的PVC电线电缆中，有八种重金属含量不得大于规定。
这些新规定既给电线电缆制造商带来新的商机，又给PVC电缆料制造商带来严重的挑战。
2.要求其低烟与低氧化氢良好的阻燃性能是PVC电线电缆一个十分明显的优点，但是，普通阻燃PVC线缆在起火燃烧时，会释放出浓浓的黑烟和大量的HCI气体，从而造成起火后的“二次灾害”，严重影响人员撤离和消防救护工作的开展。
所以，在对电线电缆提出阻燃要求的同时，在某些使用场合还会进一步提出“低烟”和“低HCI”的要求。
3.要求低毒或无毒对于某些可能与食品、血液制品接触的家用电器、医疗卫生电器以及儿童电动玩具上使用的线缆，除要求无铅无重金属外，还要求无毒（或低毒）。
这就是说，在PVC配方中使用的所有成分材料均应是无毒的。
电缆料中含有大量的增塑剂，但制造无毒料必须选用无毒的增塑剂。
聚氯乙烯产品质量的影响因素及改进措施
聚氯乙烯产品质量的影响因素及改进措施聚合温度是影响PVC产品质量的重要因素之一。
聚合温度过高会导致聚合反应副反应增加，分子量分布变宽，产生大颗粒料和颗粒不规整等问题。
而聚合温度过低则会降低聚合反应的速率和转化率，影响产品的产量和质量。
因此，在生产过程中，应根据实际情况控制聚合温度，保证聚合反应的稳定性和高效性。
2改进措施2.1原辅材料的优化选择为了提高产品质量，应选择高纯度、稳定性好的氯乙烯作为原料，减少杂质对聚合反应的影响。
同时，应选用优质的分散剂和引发剂，控制其用量和质量，保证聚合反应的稳定性和高效性。
2.2工艺的优化改进在生产过程中，应控制聚合温度和聚合时间，避免过高或过低的温度对聚合反应产生不良影响。
同时，应注意分散剂的添加方式和时间，控制体系的粘度和泡沫的产生，保证产品的规整性和稳定性。
2.3管理的优化改进在生产管理方面，应加强对生产工艺和设备的管理和维护，确保设备的正常运行和生产工艺的稳定性。
同时，应加强对原辅材料和产品的质量检测，及时发现和解决问题，保证产品的质量和安全性。
综上所述，影响聚氯乙烯产品质量的因素较多，需要从原辅材料、工艺和管理等多个方面进行优化和改进。
只有全面提高生产质量管理水平，才能保证聚氯乙烯产品质量的稳定和优良。
在汽提工艺中，需要严格控制操作温度和压力等参数，以避免PVC树脂变色或残留氯乙烯量超标等问题。
在干燥过程中，需要注意控制温度，以避免产品变色或产生杂质。
此外，需要定期清理系统，避免空气粉尘进入系统，产生类似鱼眼的物质。
为了改进PVC产品质量，需要确保原副材料的质量及其稳定性。
VCM中的杂质是影响PVC树脂质量的因素之一，超标的Fe含量、酸含量、二氯乙烷含量会导致PVC树脂的白度下降和热稳定性受损。
在聚合过程中，需要使用脱盐水或经过处理的工业软水，并进行水质分析，确保水质质量。
此外，需要根据生产需要按比例配制三元复合分散剂体系，并选用高活性的引发剂，以减少鱼眼的生成。
PVC胶料生产工艺问题
PVC为聚氯乙烯（polyvinyl choride）的英文宿写，它是由氯乙烯单体聚合而成的一种高分子化合物。
聚氯乙烯塑料是目前使用最广泛的用塑料之一，其产品种类繁多，性能各异；困而相应的生产加工方式也就多种多样，如压延成型、挤出成型、注射成型、模塑成型等。
加工方式不同，生产工艺和技术也就千差万别。
电线电缆用PVC胶料主要是通过挤出成型方式的，下面我就同大家一起来探讨一下PVC胶粒生产方面的一些基础知识。
PVC胶粒是由PVC树脂加上增塑剂、稳定剂、填充剂等多种助剂经混合、混炼，然后押出造粒而成。
在胶料生产中，影响产品品质及生产效率的因素主要有五个：即设备、原材料、配方、配色、和生产工艺。
选用不同的生产设备，具体的生产流程就会的一定的差别。
一、胶料生产流程二、胶粒生产设备PVC造粒生产线主要包括三大部分：即计量供料设备，混合储料设备以及押出造粒设备。
1．计量供料设备包括PVC粉、碳酸钙等粉体原材料料仓，增塑剂、液体安定剂贮罐，输送装置，计量仪器等。
计量供料系统有自动和人工之分，自动计量系统则PVC粉、增塑剂、碳酸钙甚至粉体安定剂均以自动仪器计量，生产时只需将配方输入控制盘，设定好相关程序，即可完成从计量到混合的操作，半自动或人工计量则原材料部分或全部由人工称量再加入混合机。
自动计量供料系统采用全封闭操作，因此生产操作简单，现场环境较好，不过由于仪器系统复杂，精确度要求高，因而对使用环境要求高，维护较麻烦，一旦维护不好则容易失控甚至瘫痪。
因此目前胶料厂大多采用半自动系统，即增塑剂自动计量和输送，其它原材料采用人工计量。
2．混合储料设备，一般包括高速混合机和冷却混合机两部分，高速混合机和泠拌机根据混合缸容积大小有很多规格，一般胶料厂常采用300L/800L和500L/1000L组合，打样则多采用50L小混合机，高速混合机与冷缸之间以及冷缸与押出机料斗之间均以料筒连接。
3．押出造粒设备主要有挤出机和切粒机两部分，挤出机又有单螺杆挤出机和双螺杆挤出机两大类。
2024年PVC电线电缆料市场发展现状
2024年PVC电线电缆料市场发展现状1. 引言本文将对PVC电线电缆料市场的发展现状进行分析和阐述。
首先，将介绍PVC电线电缆料的定义和特点。
然后，将分析PVC电线电缆料市场的市场规模、发展趋势、竞争态势以及面临的挑战。
最后，将对未来PVC电线电缆料市场的发展进行展望。
2. PVC电线电缆料的定义和特点PVC电线电缆料是一种以聚氯乙烯树脂为主要原料，通过加入填充剂、增塑剂、稳定剂等添加剂制成的一种塑料料，用于制造电线电缆的绝缘和护套材料。
PVC电线电缆料具有以下特点：•良好的绝缘性能：PVC电线电缆料具有较高的绝缘性能，可以保证电线电缆在输电过程中不发生漏电和电器设备故障。
•良好的耐热性和耐化学性：PVC电线电缆料具有良好的耐热性和耐化学性，可以在较高温度和恶劣环境下使用。
•易加工性：PVC电线电缆料可以通过挤出、注塑等加工工艺进行成型，制造出各种规格和形状的电线电缆。
3. PVC电线电缆料市场的规模根据市场调研数据，PVC电线电缆料市场在过去几年持续增长。
据统计，全球PVC电线电缆料市场在2019年的市场规模达到了XX万吨，预计到2025年将进一步增长到XX万吨。
增长的主要原因包括电力行业和建筑行业的需求增加以及新能源领域的发展。
4. PVC电线电缆料市场的发展趋势4.1 绿色环保趋势近年来，绿色环保趋势在PVC电线电缆料市场上逐渐增强。
由于PVC电线电缆料在生产和使用过程中会产生有害物质，对环境造成污染，因此越来越多的企业开始研发和推广绿色环保型PVC电线电缆料，以满足市场需求。
4.2 高性能化趋势随着电力行业和建筑行业对电线电缆品质要求的提高，PVC电线电缆料市场正朝着高性能化的方向发展。
高性能PVC电线电缆料具有更高的绝缘性能、耐热性和耐化学性，能够满足电力输送和设备保护的需求。
4.3 自动化生产趋势随着科技的进步，自动化生产技术在PVC电线电缆料市场中得到广泛应用。
自动化生产能够提高生产效率，降低成本，提高产品质量和一致性，使企业在市场竞争中更具竞争力。
PVC电缆料表面粗糙问题原因剖析
PVC电缆料表面粗糙问题原因剖析
电缆料表面粗糙问题主要有2种表现形式，一种是疙瘩，另一种是麻点。
1、疙瘩问题
疙瘩问题主要是一些混合时分散不均匀的粉料聚集体，挤出过程中不能塑化，与被塑化的PVC物料包覆一起由口模挤出，而在电缆料中形成的。
由于追求低成本，一般生产配方中都尽可能多添加填料。
但若填料表面如果处理不好，混合时效果不佳，出现团聚现象的概率会比较大，团聚严重时就会造成疙瘩问题。
2、麻点问题
麻点问题相对复杂一些，一般认为和物料中挥发出的小分子物质有关。
这些小分子物质来源于树脂本身、增塑剂、润滑剂。
由于挤出造粒生产电缆料时，都需要抽真空，按道理这些小分子物质应该被抽提走，但为什么还会出现呢?
通过分析发现，其实这些小分子物质更多是抽真空后物料中产生出来的，很多是来自量不是很大的润滑剂，当然也有增塑剂中的。
因为电缆料作为软质制品，有大量的增塑剂，所以配方设计时一般不太注意润滑剂质量，会使用一些低档润滑剂，这些低档润滑剂熔点低，挤出后期很多成分易挥发出来，此时已无法排除，只好被熔融物料（树脂粉、增塑剂、PVC 热稳定剂等混合物）夹裹着前行，由于气体密度小，会尽可能逃逸到表面，占据一定空间，和物料一起被强制输送，从口模出来后它立即进人空气中，电缆料上却留下了点点痕迹。
还有一种情况是，配方外润滑严重不够，特别是后期润滑不够，熔融物料在挤出过程中与机械表面产生粘连现象，造成表面粗糙，从而出现一些坑洼。
发生这种情况时，一般电缆料表面的整体都不会太好。
谈PVC电缆材料的安全性能(2020版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改谈PVC电缆材料的安全性能(2020版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process谈PVC电缆材料的安全性能(2020版)0"PVC（聚氯乙烯）是好材料，10年之后PVC将会有很大的发展，规模和增长率都会大量增长。
"18日，有专家在2013中国亚洲电线电缆国际峰会上如此表示。
近年来，行业就PVC材料的有毒性存在争议。
PVC如何环保化，特别是其配方的环保化是行业热点关注的问题。
现今电缆行业所用的材料很多，但PVC用量占电线电缆护套用料70%~80%，是应用最为广泛的材料。
现行PVC电线电缆存在的问题主要是，掩埋PVC电线电缆时，邻苯类增塑剂有溶出的危害，扰乱内分泌，例如会使免疫力下降、伤害基因、造成心血管疾病等，对人体危害极大。
专家认为，现在很多人谈PVC就变色，这完全没有必要。
他说，PVC是个很好、很安全的材料，性能非常好，虽然环境方面的压力，但是可以在这方面做一些研究和思考。
作为电缆的制造商，关键是怎样用好PVC。
环保增塑剂是制造PVC电缆护套材料重要配方原料，电线电缆企业要采用新技术、新方法提升传统产品，淘汰落后生产配方工艺，加大配方应用研究，加快技术更新步伐，满足国内外市场对各种环保电缆料的品质要求。
有专家预测，2013年PVC电线电缆料的市场用料将达75万吨，特殊PVC电线电缆料的市场用料也预计达7.5万吨。
在十二五规划期间，行业的机遇和挑战随之到来。
据了解，全球大约有50个国家、150多家公司生产PVC。
电线电缆中聚氯乙烯材料的运用实践分析
电线电缆中聚氯乙烯材料的运用实践分析本文分别从不同类型的电线电缆中聚氯乙烯的应用进行分析，说明了聚氯乙烯在电线电缆中应用的重要性，为电线电缆中的聚氯乙烯材料的应用实践提供了一些参考意见。
标签：电线电缆；聚氯乙烯；应用一、聚氯乙烯在普通电线电缆中的应用聚氯乙烯材料拥有较强的耐腐蚀性能和不燃性能，在很多领域都有着广泛的应用。
在聚氯乙烯的结构组成上，是由多种化学结构组成的复合型分子，其分子结构主要有碳链组成，分布不规则，存在较强的极性。
由于聚氯乙烯材料具有良好的防火性能和加工性能，在很早之前就已经用于电线电缆的绝缘护套中，起到保护电缆的作用。
随着技术的发展，在对聚氯乙烯材料的生产加工过程中，都开始研发出大量的聚氯乙烯电缆材料系列產品，为我国的电缆发展提供了有力的保障。
在上世纪七八十年代，普通电缆材料主要采用含磷含卤的DOP系列材料，用于普通电缆的增塑剂与阻燃剂，而且由于聚氯乙烯材料本身对温度的耐性较低，绝缘性能也不够高，因此，常使用在聚氯乙烯材料中添加助剂的方式来增强聚氯乙烯材料的性能。
在这一时期的聚氯乙烯材料的应用中，着重考虑的是材料的隔热和防火性能，对材料造成的环境污染没有引起太多的重视。
因此，随着技术的发展，逐步开始研究如何降低普通聚氯乙烯电缆加工过程中对环境的污染问题。
图1-1为聚氯乙烯材料绝缘线缆图。
二、聚氯乙烯在阻燃电线电缆中的应用由于电线电缆火灾的强大破坏力，在如何提升电线电缆的防火性能上，采用了阻燃电线电缆的方式，从源头处将火势进行控制，从而实现防火的目的。
随着阻燃电线电缆的发展，如何将聚氯乙烯材料应用到阻燃电线电缆中则成为人们重点研究的项目。
在具体方式上，主要考虑在聚氯乙烯材料中添加几种阻燃剂，通过材料和助剂之间的协同作用，实现阻燃电线电缆的高性能。
根据实验研究发现，含卤的聚氯乙烯材料具有很好的阻燃性能，能够满足电线电缆的阻燃需求。
虽然聚氯乙烯树脂本身的含氧量在45%以上，而通过对聚氯乙烯材料的加工，则可以将聚氯乙烯的含氧量降至25%左右，从而大大改善了材料的燃烧性能。
pvc电缆料的一些资料
比重：1.38克/立方厘米，成型收缩率：0.6-1.5%，成型温度：160-190℃。
特点：力学性能，电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低. 适于制作薄板，电线电缆绝缘层，密封件等。
成型特性：1．无定形料，吸湿小，流动性差.为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角.模具须冷却，表面镀铬；2．由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。
所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂；3．极易分解，在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小；4．采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料.好不带镶件，如有镶件应预热。
PVC（聚氯乙烯）是一种阻燃，化学稳定性好，只产生低张裂内力的材料。
同时其材料特性还包括高强度，高刚度和高硬度，工作温度范围从零下15度到60度，可粘接，可焊接。
PVC主要特性：耐腐蚀强：最适用于化学工业之防蚀性设备。
加工容易：切断、焊接、弯曲均极简易。
高强度，高刚度和高硬度；良好的电气绝缘性；化学稳定性好；可自熄灭；低吸水性；易粘接，易油漆。
价格低廉。
PVC应用领域：酸验制造塔，海水浓缩槽，照片冲洗用具，电镀槽，电池箱，电表板，音响座上盖，收音机底版，各种电气绝缘用板，水泥槽内衬，机挡风板，排气导气管工程工程，文具，建材等。
Pvc电缆料的主要性能高的耐击穿强度低的介电质损耗相当高的绝缘电阻优良的耐放电性能具有一定的柔软性和机械强度绝缘性能长期稳定不与金属媒质发生反应PVC电缆料配方设计要点2012-03-12 浏览次数：349 (1)对于一般护套级pvc电缆料.增塑剂用量为0～60PHR，稳定剂6～8PHR，润滑剂1.5～2PHR，填充剂10～20PHR：增塑效率差的增塑剂，用量应多些;填充料用量大时.增塑剂、润滑剂用量可大些;使用非活性填充剂时.增塑剂、润滑剂用量宜大些;护套级电缆料一般要加入5PHR左右的耐寒增塑剂;(2)对于一般绝缘级电缆料，增塑剂用量为40～50PHR.稳定剂6～8PHR.润滑剂l～1.5PHR.填充剂l0PHR左右;增塑剂、润滑剂用法参照护套级电缆料;(3)挥发性大的DBP这类增塑剂不能用于电缆料;(4)耐高温电缆料除了要选用耐高温增塑剂外。
PVC电线电缆料电性能受增塑剂的影响
PVC电线电缆料电性能受增塑剂的影响PVC具有优良的耐腐蚀性、电绝缘性,尤其是具有耐燃自熄性,使PVC已广泛地应用于电线电缆料的生产。
但聚氯乙烯是一种强极性聚合物,分子间作用力很大,需加热至一定温度方能显示塑性。
而聚氯乙烯对热极敏感,加热至130~140℃时就开始分解,因而聚氯乙烯的加工温度范围较窄,难于控制。
为了改善PVC的加工性及其使用性能,需添加各种助剂。
就加入增塑剂(TCP，TPP，DIDP，TOTM，DOP，M-50，DBP)后,增塑剂对PVC电线电缆料电性能的影响作些研究。
1.增塑剂对体积电阻率ρv影响增塑剂用量从35-40份时，TOTM、TCP、M-50增塑的电线电缆料电性能较好。
分析其原因在于:(1)由于增塑剂大多数是低分子有机酯类,其体积电阻率比树脂小,因此随其用量的增加,ρv下降;(2)由于增塑剂是工业增塑剂,这就难免引入离子杂质,从而使PVC电缆料中的载流子浓度增加,而使ρv下降;(3)由于增塑剂的加入,使PVC分子间作用力减小,分子间距增大,从而增大了自由体积,使载流子移动的阻力减小,运动度增大,使ρv减小。
2.增塑剂对PVC电缆料介电常数(ε)的影响在增塑剂用量为35份时,电线电缆料的ε从小到大的顺序为:TCP3.增塑剂对PVC电缆料介电损耗角正切(tgδ)的影响在增塑剂用量都为35份时,各增塑剂增塑的PVC的tgδ从小到大的顺序为TCP随着增塑剂用量的增加,DBP、DIDP、DOP、TOTM增塑剂的PVC电缆料的tgδ都呈下降趋势;TCP、TPP呈上升趋势;M-50在45份时,tgδ出现最低点;但M-50随着用量从35份、40份、40份 45份、45份、50份,tgδ出现上升、下降、上升的趋势,显得无规律。
分析其原因为:(1)增塑剂的介电损耗比PVC大,因此随着增塑剂用量的增多,会使tg δ增大;(2)由于是工业用增塑剂,难免内含杂质,从而使PVC的漏导电流增大,载流子运动时,要克服内摩擦阻力而作功,使电能变成热能,产生介电损耗。
PVC电缆料挤出的六个问题，很实用！
PVC电缆料挤出的六个问题，很实⽤！图：五颜六⾊的电缆线PVC（聚氯⼄烯）在电缆中主要起绝缘和外饰作⽤，PVC电缆料挤出效果直接会影响电缆的使⽤效果，也会影响客户的购买欲望。
下⾯列举了PVC电缆料挤出常见的六种问题，简单但是很实⽤！⼀PVC电缆料挤出时焦烧现象模具出⼝烟雾⼤，⽓味强烈刺激并有劈啪声；塑料表⾯有颗粒焦烧物；合逢处有连续⽓泡。
什么原因？该如何改进？1.螺杆长期使⽤，螺杆未清洗，积存烧焦物带出；拆螺杆清洗彻底即可。
回复“螺杆”查看更多相关⽂章2.加温时间太长，塑料⽼化、焦烧；缩短加温时间，检查加温系统是否有问题，并及时检修。
⼆PVC电缆料挤出塑化不良塑料表⾯有蛤蟆⽪现象、表⾯发乌、并有微⼩裂纹或没有塑化好的⼩颗粒。
合逢处有⼀条明显的痕迹。
回复“PVC”查看更多⽂章什么原因？该如何改进？1.温度过低；适当提⾼即可。
2.造粒时，塑料混合不均或塑料中有难以塑化的颗粒；模套可适当配⼩些，提⾼出胶⼝的压⼒。
3.螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全塑化；适当放慢速度，延长加温和塑化时间，提⾼塑化效果。
4.材料问题；换料。
三PVC电缆料挤出表⾯不好图：表⾯有⾊道的电缆什么原因？该如何改进？1.难以塑化的树脂在没有塑化时挤出，造成表⾯有⼩晶点和颗粒，分布在表⾯四周；应适当提⾼温度或降低牵引线速和螺杆转速。
回复“螺杆”或“模具”查看更多相关⽂章2.加料时混⼊杂质，表⾯有杂质疙瘩；加料时应严防杂质混⼊，发现混进杂质应⽴即清理机头，把螺杆内存胶排净。
3.模套承线径表⾯不光滑或有缺⼝，或有塑料分解物堆积在模⼝处，使表⾯有痕迹；选模时应仔细检查承线径表⾯是否光滑，适当降低模⼝温度，发现堆积物在模⼝处应⽴即清除。
4.缆芯太重，放线张⼒⼩，且冷却不好时，塑料表⾯容易起皱；前者应加⼤张⼒，后者应降低牵引线速，保证冷却时间。
四挤出粗细不均和⽵节形图：电缆表⾯疙瘩什么原因？由于螺杆和牵引不稳，造成产品粗细不均，由于张⼒圈有问题，容易产⽣⽵节，模具过⼩，或缆芯外径变化⼤，造成厚度波动。
PVC电缆料质量问题原因剖析
PVC电缆料质量问题原因剖析这里主要结合挤出造粒工艺来进行分析和说明。
一些简单的常规问题，比如粒料粘连（冷却不充分）、模头出料不一致或只有部分地方出料（模头加热不均或加热不透、物料流动性差等原因造成）等，这里不作为说明的重点。
1、电缆料气孔问题造成此问题的原因主要有两个，一是原料中水分偏高，有可能水分超标的原料有PVC 树脂、增塑剂、填料和PVC 稳定剂，由于添加量比较大，PVC 树脂和填料应作为检查的重点。
这种状况，一般在捏合过程和挤出机抽真空处会有所表现。
二是因为配方体系稳定性差或物料高温停留时间过长，物料分解而导致气孔出现。
此问题严重时，一般会伴有颜色的变化。
2、电缆料析出问题因为电缆料中增塑剂比例较高，加之为降低成本一些抵挡增塑剂的混用，实际生产中析出问题出现还是较多的。
该问题主要和增塑剂品种及PVC 树脂颗粒结构有关，如果增塑剂与PVC 树脂的相容性差，这类增塑剂比例过高时，析出问题就不可避免。
一般都会归结到增塑剂这里。
其实PVC 树脂颗粒形态也与此有很大关系，如果颗粒过于紧密，皮膜太厚，增塑剂就不易进入到颗粒中，从而影响树脂与增塑剂分子的“结合”。
100gPVC 树脂增塑剂吸收量只能部分反应树脂的这种性能，可以作为一个参照。
但和实际情况还是有较大差异的。
如果是因树脂原因造成的析出，一般还会出现料偏硬或塑化不好现象，出现一些类似鱼眼状的小颗粒物质。
另外，物料的混合工艺对此影响也很大。
特别是混合过程中各种助剂的添加顺序及时机（温度或前面物料混合程度），对混合过程中增塑剂分散吸收以及电缆料析出问题有明显影响，这也是大家容易忽视的问题。
混料时要尽量保证增塑剂与PVC 树脂有充足的混合时间和一定的混合温度（90℃左右）。
3、电缆料表面粗糙问题表面粗糙分两种，一种是疙瘩，一种是麻点。
疙瘩主要是由一些混合时分散不均匀的粉料聚集体，挤出过程中不能塑化，被塑化的PVC 物料包覆一起由口模挤出，而在电缆料中形成的。
聚氯乙烯(PVC)着色考虑问题
聚氯乙烯材料在日常生活中非常易见，颜色也很丰富。
最近小编一直与PVC材料客户沟通交流，总在考虑PVC着色的一些问题，为此还翻阅了一些资料。
为了大家能够借鉴参考，整理了相关资料中的部分内容分享之。
聚氯乙烯（PVC）是氯乙烯单体经聚合而成的热塑性树脂，其分子式为[CH2CHCl]n，分子量为3.6万~8.5万。
由于PVC树脂键上带有负电性很强的氯原子，使分子键之间产生很大的引力，阻碍了分子键之间的滑动，因此PVC相当刚硬，并且具有良好的耐化学腐蚀性。
但质脆而硬，缺少弹性。
由于PVC的含氯量大于55%，因而具有阻燃性和自熄性。
PVC分子链的极性使树脂的加工温度较高，通常根据制品要求加入不同量的增塑剂减少分子间的引力和增加制品柔韧性。
PVC在热、氧和光的作用下会脱出HCl而变色，材料性能降低，因此，在其加工过程中需要热、光稳定剂。
PVC可用热塑性塑料成型方法加工制品，但主要是挤出成型制品，如管材、板材、型材、电线电缆等制品。
PVC是无定形高聚物，没有明显的熔点，加热到120~150℃时具有可塑性。
由于它的热稳定性差，在该温度下会有少量氯化氢气体放出，氯化氢气体并促进其进一步分解，故无论加工硬质制品还是软质制品必须加入碱性稳定剂中和氯化氢气体而抑制其催化的裂解反应，对不同的制品还需要增塑剂、润滑剂、填充剂、着色剂等。
与加工有关的树脂性能包括：颗粒大小、热稳定性、分子量，鱼眼，松密度，纯度和杂质，孔隙率及表面构型。
悬浮树脂中有些颗粒难以塑化，在薄膜中形成鱼眼，聚氯乙烯树脂的孔隙率大小与吸收增塑剂的快慢有很大影响。
所谓增塑剂的吸收时间就是指从增塑剂加入捏合机到料不污染吸收纸为止。
下面以聚氯乙烯电线电缆对着色剂的质量要求为例介绍，聚氯乙烯着色的注意事项。
普通的PVC电线电缆是以用悬浮法工艺生产的疏松性聚氯乙烯树脂或共改性树脂为基本成分，再加上增塑剂、润滑剂、热稳定剂、填充剂以及着色剂等辅助成分，经混合、造粒等工序加工而成的，其规格可分为：绝缘级、普通绝缘级、普通护层级、耐寒护层级、柔软护层级、耐热级等。
关于电缆料使用方面的若干问题讨论
关于电缆料使用方面的若干问题讨论第一篇：关于电缆料使用方面的若干问题讨论关于电缆料使用方面的若干问题讨论一、关于原材料的进厂检验判定问题这里主要是指材料机械性能检验试样制备过程的试片压制及测试环境温度，对于PE、PVC等流动性好的材料，一般不存在问题。
主要是低烟无卤阻燃料的原始（老化前）机械性能和氧指数测试。
我们想就多年来所遇到的一些有关测试过程问题谈一点看法：1．影响低烟无卤阻燃材料机械性能检测的因素λ低烟无卤阻燃料模压试片时的模压温度：对于低烟无卤阻燃料的试片模压温度，目前尚无统一的标准规定，不同行业标准规定的模压温度也不同。
例如：通信行业标准YD/T1113-2001中规定的模压温度为140℃，机械行业标准JB/T10707-2007中规定的模压温度为165～180℃。
由于低烟无卤阻燃材料的熔融温度较低，90℃左右即软化，100℃左右即熔融，从软化到熔融的时间过程很短，且其流动性较差。
从这一性质来看，显然材料的试片模压温度不需要很高，只要能保证制得的试片密实、平整光洁、厚度均匀、没有气孔等缺陷就可以；因此，我们采用的模压温度为170±5℃。
λ模塑过程：模塑过程包括加料、预热、加压、冷却四个阶段；加料时应将适合模具重量的料粒均匀加入模具中，并使靠近模具中部的料粒略微隆起（这样做的目的是使材料在熔融流动时，料粒间的气体容易排出）；预热时压机刚好接触闭合，使材料在接触压力（不致使材料流动的最低压力，一般为≤2 M pa）下保持4分钟（较厚的模板保持6分钟）；预热时间到后，立即加压至全压（15Mpa）并保持4分钟。
冷却，冷却应采用全压（压力为15Mpa）冷却，至40℃以下然后脱模。
λ试片的检验：冷却后检查试片是否平整光洁、厚度均匀、没有气孔；如有缺陷则应舍去。
λ制片污染：我们在某电缆厂看到，试验人员带着沾满油污、编织线间沾有铜沫、木屑的旧手套进行加料等全过程制片操作，结果使试片污染，导致拉力试验的抗张强度和断裂伸长率均不合格。
造成聚氯乙烯电缆发生故障的几种原因
造成聚氯乙烯电缆发生故障的几种原因（一）了解聚氯乙烯是电缆聚氯乙烯是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料，是含有少量结晶结构的无定形聚合物，添加增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂可加工成各种型材和制品，电缆只是其中一部分，聚氯乙烯绝缘电缆适用于交流额定电压450V/750V以下动力装置，在日常维护中造成聚氯乙烯电缆发生故障的常见原因有哪些呢？下面列出常见的五种原因，供您参考。
（二）五种常见的原因（1）外力因素电缆故障中外力损坏是最为常见的故障原因。
电缆遭外力损坏以后会出现大面积的停电事故。
例如地下管线施工过程中，电缆因为施工机械牵引力太大而被拉断；电缆绝缘层、屏蔽层因电缆过度弯曲而损坏；电缆切剥时过度切割和刀痕太深。
这些直接的外力因素都会对电缆造成一定的损坏。
（2）绝缘受潮电缆制造生产工艺不精会导致电缆的保护层破裂；电缆终端接头密封性不够；电缆保护套在电缆使用中被物体刺穿或者遭受腐蚀。
这些是电缆绝缘受潮的主要原因。
此时，绝缘电阻降低，电流增大，引发电力故障问题。
（3）化学腐蚀长期的电流作用会让电缆绝缘产生大量的热量。
如果电缆绝缘工作长期处于不良化学环境中就会改变它的物理性能，使电缆绝缘老化甚至失去效果，电力故障会由此产生。
（4）长期过负荷电力电缆长时间处于高电流运行环境中，如果线路绝缘层里有杂质或者老化，加上诸如雷电之类的外因对过电压的冲击，超负荷运行产生热量大，导致电阻增高，极容易发生电缆故障。
（5）电缆质量因素电缆及相关附件是两种重要的电缆材料，其质量问题对电力电缆的安全运行有直接影响，电缆及其附件、电缆三头的制作很容易出现质量问题，例如电缆会因为运输、贮藏时封闭不严而受潮；绝缘管制造粗糙，厚度不均，管内有气泡；不能准确剥切预制电缆的三头，设计制作者没有根据要求制造电缆接头，另外，电缆产品设计时材料选用不恰当、防水性差也会造成电缆质量问题。
PVC电缆料热失重的原因
PVC电缆料热失重的原因
PVC电缆料做热失重（GB/T8815中标准名称为“老化后质量损失”）的原因：
1、PVC树脂为主材料，其性能好坏决定电缆料使用寿命长短，因PVC含叔氯，分子结构呈极性，易在光、热、氧等条件下，失去CL而发生降解，其电性能及机构性能迅速下降，导致脆化，失去弹性，从而最终失去塑性使用功能。
通常这一过程称之为“老化”。
2、在PVC中支持电缆料具有弹性的一般主要为增塑剂，在光、热、氧等条件下，增塑剂会渐渐挥发或因氧化而分解，从而导致PVC 电缆料本身变脆，性能下降，失去原应有的性能要求。
热失重试验就是摸拟在此状态下，测试PVC树脂发生降解、增塑剂挥发的大小，即电缆料失去塑性的性能优劣，热失重越大，说明在同样条件下，使用寿命越差，越易老化，反之也然。
通常为改善老化性能，采用添加挥发性小的增塑剂及稳定剂、抗氧剂等，以抑制PVC在光热氧条件下发生降解，减小增塑剂氧化及挥发。
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可用卜表达式 O了 x 一 : 3 白0 3 0 ; Z (固 1 100 = 17 5 . + O 4 C充 . 续苏565 7 ~ 一一 48 b2 ( 3 ℃ + (固式中召R 是高聚物在 9 5 。
℃加热后的残渣量 CR , 3 外父 (气个 = 1200 匡 (c FT 」M / ; 。
其中 C 尸T 是 S b : 0 3 ( 固 S b ZO 3 (液与分子结构有关的系数 ; M 为重复链节的分子数。
6耳℃ O 3 2 由以上反应便可知肋 0 . 与含卤阻燃剂的协 , , 2 提高阻燃性能的措施、同效应。
b S Z3 在气相中捕获游离基终止链在固相中起脱。
改善材料的阻燃烧性能可通过以下途 2 径 (1 采用含卤含磷的阻燃高聚物 ( 添 ; : 锁反应。
三价 S b 促使脱 H Z : 水作用使材料表面形成碳化层 , Z 与 Sb 的加含卤磷或氮的有机阻燃剂 ; (3 添加氢氧、克分子比应为 3 1 a 含磷阻燃剂的作用机理为燃烧时生成磷化铝或水合氧化铝 ; (4 高聚物燃烧时释合物及有机酸、添加微细碳酸钙与 , 出的 H Z 反应降低燃烧气 , 、酸偏磷酸或多磷酸附在材料表面切断空气中氧的进入同效应 4 . 、 , , 体产物的腐蚀性 ; (5 添加二茂络铁铂的化 , 。
含氮阻燃剂与磷化合物有协。
以降低燃烧时的发烟量 ; (6 。
硼的化物主要在缩相中起作用添加型阻燃荆添加硅橡胶金属氧化物和微细二氧化硅 ; 7 ( 采用阻燃性高聚物的掺合
物 3 . 阻燃剂可分添加型和反应型两大类用最广泛的是添加型阻燃
剂 , 。
应阻燃机理 , P V O 电缆料只高聚物与氧共存时・在热的作用下可能 , 采用添加型阻燃剂; 用反应型阻燃剂 , 。
一些热固型树脂可以采生
成活性很大的 (H 游离基它能加速燃烧时的反应速度并放出相当可观的热量 , 反应型阻燃剂与高聚物能。
: 起化学反应而添加型阻燃剂不与高聚物起化 0 0 十・・ OH 0 2 H + 一一 ( ・ CO ・ Z + + 且・学反应只是两者
的物理混合 (1 : OH OH . O 常用的添加型阻燃剂有下述儿种如四嗅双酚 A 环癸烷及 D , : 再继续燃烧 : 卤素系列主要是氯和澳的化合物 , , (1 含卤阻燃剂在这一阶段的作用是终 , D 十澳二苯醚 ( B D P O 氯化 , 止・ OH 从而
防止链锁歧化燃烧反应・ OH Z R ・ + + . HZ R 一H H 一 H O Z 不腊 (含氯量 7 0 肠 eo D o h c l n 、 o r a 卫。
(过氯戊基 + . Z ・ h lo : F 、 a e l P 、 u s 一一 Z + R y s s七 m e 。
十 , . R 式中 Z 代表卤素 R 一 H 代表高聚物。
R R (燃烧停止。
卤素中的 , l C B r I 它们的化合物的结合能是则工> B r F > > , l O >
B 。
r > I, 就阻燃效果而言 , l c > F (2 b S Z O 3 与 H Z 反应生成 s b S b刃。
, Z
3 但碘的化合物不稳定受 , 可作热易分解贵。
r 所以有阻燃实用价值的
是 B 和 , 为气相中游离基的捕捉剂单独使用 , r l C 的化合物 B 的效果优
于后者但价格较时阻燃效果甚微行。
必须与含卤阻燃剂并用才 : 卤素
阻燃剂的阻燃效果是伯位 < 仲位 < 。
其作用机理为 Sb 0 : 3 + 叔位 ZSb O Z Sb O Z 4 但考虑到加工时的安全性而常用伯。
, 、 ZH Z SS b O Z 一 (固一(固 _ + : H O : S 仲卤的化合物 De c (固 2 住5 、 28 0 ℃ l h 叱a n 。
Pl u 。
系列在国外 (特别是 , + SbZ 3 (气个 (固美国应用很广、国内供应卤素阻燃剂有氯 , 4 8 b; 0 5 2 2 4 」、住 5 0 7 一 S Sb 3 O 4 Z ℃ + 一 r 化石腊 (C 约 7 0 汤F R E (含 B J 天津合、成材料所三澳苯酚 (上海无机化工厂十 b S Z 3 (气
个浪二苯醚 (青岛磷肥厂、四澳双酚A (浙江化
工研究所。
试验证明阻燃效果较好的是十, ‘ 化或烟点的氧化反应改变气相中的化学反 , 嗅二苯醚、 FR 一 E 和D : eo hlo r a n e l P u s一 2 5 、。
应 , 这种化合物也能降低发烟量。
, 它们主要 : (2 含磷阻燃剂磷酸醋类如 T C P a 一磷 , 是在气相中起作用、酸甲苯联苯醋 Ph o 、磷酸 , 乙基己基联苯
醋 , 降低发烟量的阻燃剂有以下几种 3 络铁三聚氰胺甲醛 M o O , , , 二茂 , 磷酸癸基联苯醋 P s h 砒e , , T C E P ( r i o hlo r o 时h y l T P V C 的增塑剂 , 有机酸无机填、等既可作又具料 O [ 如 A l( H , 2 a 3 3 M g (O H C C O M g CO 〕
3 、、有阻燃性能但分解温度较低在 2 0 ℃的热稳定性达不到它的毒性亦不容忽视 (3 , 。
采用后 P V C 硼酸钠 F e ZO 3, N a一 C a 一 A I 的硅酸盐 3 , , 铝的化合物 : , 6O m 执。
另外 , Fe , (O H , , Cu O S , , Cu , (C N , 2 , Cu (S O N C u ZS Cu F S , e S 二5 2 , M BZ o 无机阻燃剂 , , : 有氢氧化铝或水合氧。
T IB Z , 氧化钒乙烯醋酸钒钥酸锌等 : 。
对聚化铝三氧化锑硼的化合物阻燃剂 8 , 氢氧化铝作为分解释放出 , 氯乙烯发烟量抑制效果最显著的是二茂络铁 , 用量越来越多。
, 在美国年消耗量为 ZO0 C o l 其作用机理是二茂络铁离子对脱 H C I , 一9 万吨氢氧化铝在 : 和发生交联具有催化作用二茂铁在有微量 , 水每克氢氧化铝吸收
4 7 c 0 a 起到降温阻燃效用 l Z A l (O [ 一的热量 , 从而空气时与 H C 反应生成上述离子 I 这种路易、斯酸能促进聚氯乙烯脱 H C I , , 、交联和碳化物 A 12 O 3 一与碳层形成保护皮膜。
△ 2 A1
O 。
+ 3H , , O 一 71 . 6 k e al 的形式并使燃烧速度降低挥发性热分解产物
碳化从而降低了发烟量 6 . , 。
阻抑氧与材料关千低腐蚀性问题 , 接触见效。
但只有在氢氧化铝的用量很大时才能为了改善其分散性以及对材料的物理 , 聚氯乙烯中含有大量氯元素作成无卤的阻燃材料 , 已不可
能 , 。
只能加入填料来吸收机械性能和加工性能的影响国外已采用
硅。
燃烧时释出的 H C I 下以吸收 H O I , 。
故最简便的办法是在以烷处
理措施。
氢氧化铝的细度也对阻燃效果 , 、聚氯乙烯中加入大量微细碳酸钙 (1 0 : 林 m 有明显的影响越细效果越好硼的化合物如硼砂 PV C , 硼酸锌 , 、硼酸 , 都 , Ca C O 3 了 . + HO I 可用作聚氯乙烯的阻燃剂它有助于材料形成碳化层 , 但硼酸锌能加速几种重要的阻燃试验方法 D 3 3 6 3 刃7 D 2 8 4 3 寺7 o o : 一 k e C a C I: + H:O + CO: 个的脱 H C 反应当然从阻燃效果来说 I , (1 A 卿 M (2 A S T D D D e 氧指数指定七e Bu h r 。
但聚氯乙烯容易ec o T e s 七M 毗 h o d f o r n 分解在挤出加工时也容易发生 H C 的脱 I 落对此必须充分注意 , 。
n s it y o f Sm fr o m i刀 9 o r i m P o s i七o n f P la s 桩c 日
D 41 00 一0 : 5 . 关于燃烧时的烟雾问题 , (3 与其分子结 G r A ST M h Me 七od fo r 高聚物在燃烧时的发烟量构也密切相关香结构为轻 , 。
v a im e r 七 i e D 眺e r m i n 毗 io n o f Sm o o k e Qa r 一 i P la 3 七c s 脂肪型结构的发烟量远比芳。
i 七e u l毗e 介o m Co n lb u 就io n f 而高聚物中引入氯原子时的发在高聚物中、 M就 e r i a ls 烟量也随之增加 , , 聚氯乙烯的 . (4 A S T M
E SP r 6 62e 79 e 且5 1七 : h Me七 o d Sm o fo r e 发烟量最大其最大比光学密度为 5 2 0 、 7 。
凡、 eo if ie OP ti o a lD y of k e G e n - 是能促使材料形成碳化
稀释高聚物的含量 , 就 e d b y S o lid M 耽e i a ls r : (5 U L 9 1 0 散发热量改
变缩相中化学反应的化合物都有可能降低发烟量 , T e s 七 h M o 七 o d f o r F ir e o 这些化合物的作用主要 a n d Sm a o k e Cha r at r e i s t ie s f C a b le U se
d in 发生在固相或缩相。
如果在气相中能促进碳 A ir 一H n d i n g S Pa e
e 。