工厂车间可视化规划管理(1)
工厂车间可视化规划管理最全课件
调度系统实施要点
系统选型与配置
根据工厂车间的实际需求和规模，选择合适 的硬件和软件配置。
数据采集与接口
实现与生产设备、信息系统等的数据采集和 接口对接。
系统集成与测试
确保各子系统之间的集成和整体系统的稳定 性。
人员培训与推广
对相关人员进行系统培训，确保系统的顺利 运行和推广应用。
05
工厂车间可视化生产管理系统
根据实际使用情况和反馈意见， 对系统进行持续优化和改进，提 高系统的性能和满足企业的不断 发展需求。
06
工厂车间可视化质量管理系统
质量管理系统架构
01
架构概述
质量管理系统采用模块化 设计，包括数据采集、数 据处理、数据展示和系 统 管理等模块，各模块之间 通过统一的数据接口进行 交互。
02
03
04
实时监控生产设备的运行状态、工艺参数 等，确保生产过程的稳定和可控。
数据分析与决策支持
安全管理
通过对生产数据的挖掘和分析，为管理层 提供决策支持，提高生产效率和产品质量。
对工厂车间的安全风险进行实时监测和预 警，保障员工的人身安全和企业的财产安全。
生产管理系统实施要点
系统开发与集成
按照系统设计要求，开发各个功 能模块，并进行系统集成，确保
建立统一的数据规范和标 准，实现多源数据的整合 与处理。
对相关人员进行系统培训， 根据实际应用反馈，对系
提高其对系统的认知和应 统进行持续优化和升级，
用能力。
提高系统性能和用户体验。
THANK YOU
感谢聆听
可视化技术的发展历程
初级阶段
简单的数据图表展示，如柱状图、折线图等。
发展阶段
引入计算机技术，实现数据的动态展示和交互式查询。
工厂可视化管理(3篇)
第1篇在当今竞争激烈的市场环境下，提高生产效率、降低成本、提升产品质量成为企业追求的核心目标。
可视化管理作为一种现代化的管理方法，通过直观、透明的信息展示，使管理者能够实时掌握生产现场的情况，从而快速响应市场变化，提高管理效率。
本文将从可视化管理的基本概念、实施步骤、应用价值等方面进行详细阐述。
一、可视化管理的基本概念可视化管理，即通过将生产过程中的各种信息、数据、指标等以直观、易懂的方式展示出来，使管理者能够一目了然地了解生产现场的真实状况，从而实现高效、有序的管理。
可视化管理主要包括以下三个方面：1. 物理可视：通过标识、标牌、看板等手段，将生产现场的设备、物料、人员等要素进行清晰标识，使生产现场井然有序。
2. 信息可视：通过图表、报表、电子看板等手段，将生产过程中的各项数据、指标等信息进行实时展示，使管理者能够直观了解生产动态。
3. 管理可视：通过建立一套完整的管理体系，将生产过程中的各项管理活动进行规范化、标准化，使管理者能够对生产现场进行有效控制。
二、可视化管理实施步骤1. 确定可视化管理目标首先，企业应根据自身实际情况，明确可视化管理的目标，如提高生产效率、降低成本、提升产品质量等。
目标应具有可衡量性、可实现性和可跟踪性。
2. 制定可视化管理方案根据可视化管理目标，制定具体的实施方案。
主要包括以下几个方面：（1）物理可视：确定标识、标牌、看板等物理可视元素的设计方案，包括颜色、字体、布局等。
（2）信息可视：确定信息展示的内容、形式、频率等，如生产进度、设备状态、物料库存等。
（3）管理可视：建立生产管理、设备管理、物料管理等方面的标准化流程。
3. 建立可视化管理体系（1）制定可视化管理规章制度，明确可视化管理的要求和标准。
（2）设立可视化管理岗位，配备相应的人员和设备。
（3）开展可视化管理培训，提高员工的可视化管理意识和能力。
4. 实施可视化管理（1）按照可视化管理方案，对生产现场进行整改，确保各项物理可视元素、信息可视内容、管理可视流程的落实。
工厂车间可视化规划管
工厂车间可视化规划管随着智能制造技术的发展，工厂车间可视化规划管已经成为企业提升生产效率、优化生产流程、降低生产成本的重要手段。
本文将介绍工厂车间可视化规划管的概念、意义、步骤以及实现方法。
一、什么是工厂车间可视化规划管工厂车间可视化规划管是指利用信息技术手段，将工厂车间的生产过程、设备状态、质量状况等数据以图形化、可视化的形式呈现，方便管理人员及时掌握车间的生产情况，优化生产计划和生产流程，提高生产效率和质量。
二、工厂车间可视化规划管的意义1.提高生产效率通过实时监测车间、机器设备及员工的运作情况，及时发现问题并作出调整，有效地避免由于设备故障、工艺原因等导致生产停滞、延误等问题，提高生产效率。
2.优化生产流程工厂车间可视化规划管可以全面地展现生产过程中的每一个环节，从而更好地发现并优化生产过程中的不足之处，使生产流程更加高效，生产成本更加低廉。
3.提高生产质量通过实时监测生产过程中的各个环节、原材料质量以及不良品数量等数据，及时发现并解决生产中的各种问题，从而保证产品质量，提升企业竞争力。
三、工厂车间可视化规划管的步骤1.收集数据对生产中的各项数据进行收集。
包括工艺流程、产品质量、机器状态、员工绩效、原材料消耗等相关数据。
2.建立数据库将收集到的数据建立成相应的数据库，以便进行科学、准确的分析和处理。
3.数据处理通过数据分析，得出相关的生产统计和生产效率指标，从而更好地监测和掌握车间生产情况。
4.可视化呈现将处理后的数据以图表、曲线图、仪表盘等形式进行可视化呈现，方便管理人员及时掌握车间生产情况，以便对生产过程进行监测和管理，并及时采取调整措施。
四、实现方法实现工厂车间可视化规划管可以采用数据采集系统、数据处理系统和数据展示系统三者相结合的方法。
1.数据采集系统数据采集系统可以通过传感器、控制器等设备实时采集车间内生产数据，并反馈到数据处理系统。
2.数据处理系统数据处理系统通过对各项数据进行处理，将其统计成生产效率、生产状况等指标并存储在数据库中，为数据展示系统提供数据基础。
工厂车间可视化管理大全丨车间划线、管道标识、定置管理
工厂车间可视化规划管理培训讲师：培训时间：管道相关颜色标识目 录0102030405电力相关颜色标识车间相关颜色标识特殊物相关颜色标识一般物相关颜色标识l 管道颜色标识l 管道流向标识方法01管道相关颜色标识目的管道内流体可视化，预知管道危险性,预防事故发生,提高管道维护的效率对象公司所有管道,包括气体和液体管道标准1、压缩空气管道涂刷成淡灰色淡灰色2、消防管道涂刷成红色鲜红3、低压氦气管道涂刷成(淡)黄色(淡)黄色4、高压氦气管道涂刷成(淡)黄色5、低压氮气管道涂刷成(淡)黄色6、中、高压氮气管道涂刷成(淡)黄色7、乙炔管道涂刷成白色（乙炔软管为黑色）铝白色8、氧气管道涂刷成天蓝色（氧气软管为红色）天蓝色9、一般水管涂刷成艳绿色绿色10、液化气(淡)黄色(淡)黄色注意具体操作按国标GB_7231-2003_工业管道的基本识别色、识别符号和安全标管道相关颜色标识氮气管道压缩空气管道消防管道乙炔管道氮气管道氧气管道一般水管管道颜色标识管道流向标识方法目的使排管的流向、方向、压力等可视化，提高管道维护的效率。
对象公司所有管道,包括气体和液体管道。
标准1、制作防水不干胶标签，标签上箭头颜色为流体的标准色样。
或直接用油漆喷涂箭头。
2、箭头颜色分为黄色和红色，黄色张贴在消防管道上，红色张贴在其它管道上。
3、规格：长150mmX宽25mm。
4、依据管道大小来选择使用。
5、制作防水不干胶标识，宋体 80#25m m150mmA、红色消防管道上使用B、其它管道上使用25m m150mmC、管道标识氮气宋体80#l 配电柜、消防设施警戒线l 凸起物警戒线02电力相关颜色标识l 电器控制开关标识方法l额定电压标识方法45度角/10cm40c m20cm配电柜、消防设施警戒线目的线区域内为重要安全设施，禁止堆放物品对象配电柜、消防栓、灭火器标准1、电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘制，线宽100mm；2、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm电柜、消防栓、灭火器凸起物警戒线目的对可能造成安全事故的凸起物，墙上配电盒进行警示对象墙上配电盒、凸起物（消防器材除外）标准1、对于墙上固定的凸出配电盒，可在配电柜两端绘制或粘贴斑马线，线宽100mm2、对于车间内地面或墙上的凸起物可在周围绘制斑马线：30mm≤宽度≤50mm电气控制开关标识方法目的通过贴标识，确定开关控制什么物品（如电扇、灯等）对象工作现场所有小电器开关盒标准电器盒内控制开关标识：1、确定各标识控制什么2、量好区域大小，根据区域确定标识大小，将标识塑封3、将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在控制开关下方4、必要时增加平面控制区域图壁扇西灯1、2总开关插座插座平衡吊额定电压标识方法目的为防止不同电源接错而造成设备的损坏对象所有的电源插头、插座、电缆标准1、制作不干胶电压标签，如图所示（常用为两种）2、规格：长30mmX宽20mm。
工厂车间的可视化管理
工厂车间的可视化管理工厂车间的可视化管理是指通过使用视觉工具和技术将工厂车间的运营情况和数据图形化呈现，以便管理人员能够更直观、全面地了解车间的运营状况并做出更准确、及时的决策。
在工厂车间的可视化管理中，常用的工具包括仪表板、数据图表、可视化指标等。
这些工具能够将车间的各种关键数据和指标如产量、良品率、设备效率等以直观的方式展示出来。
管理人员可以根据这些可视化信息，一目了然地了解车间的运营情况，并及时采取相应的措施。
工厂车间的可视化管理具有以下几个优点：1. 提高决策效率：可视化管理使得管理人员能够在短时间内了解车间的运营情况，不需要深入细节的数据分析。
这样可以减少决策的时间成本，使得决策更加迅速和准确。
2. 动态监控生产过程：可视化管理能够将车间的生产过程以实时的方式展示出来，管理人员可以随时了解生产进度和异常情况。
这样可以提前发现和解决问题，避免生产延误或者质量问题。
3. 促进信息共享与沟通：可视化管理使得车间的运营情况对各级管理人员可见，促进了信息的共享和沟通。
各个部门之间可以更好地协同工作，解决问题和改进流程。
4. 激发员工积极性：可视化管理的结果对员工也是可见的，这可以激发员工的积极性和责任心。
员工可以看到自己的工作成果，也可以通过比较结果找到改进的方向，从而提高工作效率和质量。
要实施工厂车间的可视化管理，首先需要确定关键的管理指标和数据，然后选择合适的可视化工具和技术。
同时，还需要培训管理人员和员工使用这些工具和技术，并建立相关的反馈和改进机制。
总之，工厂车间的可视化管理能够通过视觉工具和技术的应用，提高管理效率、监控生产过程、促进信息共享与沟通，并激发员工积极性。
这对于提升工厂车间的运营效率和质量管理水平非常重要。
工厂车间的可视化管理对于现代制造业来说是一种非常重要的管理方式，它能够提供一个直观、全面的车间运营情况展示平台，帮助企业管理层更加高效地监控生产过程、分析问题和制定决策。
车间可视化管理方案
车间可视化管理方案1. 引言车间可视化管理是指通过使用信息化技术将车间生产过程中的各种数据实时、直观地展示在管理者面前，以帮助管理者更好地了解车间运行情况并进行决策。
本文将介绍车间可视化管理的意义和目标，以及如何实施车间可视化管理方案。
2. 车间可视化管理的意义2.1 提高生产效率车间可视化管理可以实时显示生产线的运行状态、设备的工作效率，帮助管理者及时发现和处理生产中的问题，从而提高生产效率。
2.2 优化资源利用通过可视化展示生产数据和设备状态，管理者可以全面了解车间各个环节的资源利用情况，及时调整生产计划，优化资源配置，提高资源利用率。
2.3 提升产品质量通过可视化展示产品质量数据，管理者可以对生产过程中的质量问题进行及时反馈，帮助生产人员快速定位和解决问题，从而提升产品质量。
3. 目标和关键指标3.1 目标车间可视化管理的主要目标是提高生产效率、优化资源利用和提升产品质量。
3.2 关键指标车间可视化管理的关键指标包括： - 产能利用率：车间生产设备的有效利用率。
- 故障率：设备发生故障的频率。
- 生产效率：单位时间内生产的产品数量。
- 质量合格率：生产出的产品质量合格的比例。
-停机时间：设备因故障等原因停机的时间。
4. 车间可视化管理方案的实施步骤4.1 确定需求在实施车间可视化管理方案之前，需要与管理人员和生产人员进行充分的沟通，了解他们对可视化管理的需求和期望。
4.2 选择合适的技术方案根据车间的实际情况和需求，选择合适的可视化管理技术方案。
常见的技术方案包括数据采集设备、数据处理软件和可视化展示工具等。
4.3 数据采集与处理部署数据采集设备，采集车间生产过程中产生的数据，如设备运行状态、工作效率等。
同时，对采集到的数据进行实时处理，将其转化为有意义的信息。
4.4 可视化展示使用可视化展示工具，将处理后的数据以直观的方式展示出来，如柱状图、折线图、仪表盘等。
同时，可以设置报警功能，当某项指标超过预设阈值时自动报警。
工厂车间可视化管理(PPT26页)
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Tuesday, October 06, 20206-
Oct-2020.10.6
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.10.619:08:526 October 202019:08
进料质量管理依 进料不良率高低用颜色显示。 协作厂评价。协作厂质量、管理依进料不良率高低用颜色显示。绿灯表示“优”，蓝灯表示
“良”，黄灯表示“可以”，红灯表示“差”。在报板上分别以不同颜色表示，提醒研究 开发人员加快速度，于限期之前将红灯转为黄灯、蓝灯，进而变成绿灯。 费用管理，把费用开支与标准比较，用不同颜色显示其差异程度。财务分析之收益、偿还、 经营能力和增长率、生产率，依优劣以不同颜色显示。 开会管理。准时入会者为绿灯，迟到5分钟为蓝灯，迟到5分钟以上为黄灯，无故未到红灯。 得蓝、黄、红灯者给予不同的罚款。
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。10/6/2
020 7:08:52 PM19:08:522020/10/6
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。10/6/2
谢 谢 大 家 020 7:08 PM10/6/2020 7:08 PM20.10.620.10.6
• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。6-Oct-206 Oct ober 202020.10.6
可视化管理
人们获取信息的方式：
83%的人
通过视觉
11%的人
通过听觉
3.5%的人
通过嗅觉
1.5%的人
通过触觉
1%的人
通过味觉
可视化管理
• 定义 ---不管是谁都能一看便知正常和异常状态。 • 作用
车间可视化标准管理
运行区域可视化标准
3、阀门手轮标识标准
目 手轮及开关方向刷色起到警示、 的 提醒作用
标 1、在重要阀门操作手轮上标 准 注“开启方向”，文字标识用
白色油漆涂刷，阀门红色油漆 刷；
2、油漆颜色：红色、白色。
运行区域可视化标准
4、灭火器、消防箱警示线标准
目 明确标识消防设施的位置及使用 的 方法,防止阻碍消防器材使用,避免
使用时浪费时间
2cm
标 1、灭火器前后左右距离黄色为 准 20mm，宽度统一100mm。
2、黄黑色线宽100mm，倾斜线 成顺时针45度角。
3、尺寸参考图片。
30cm
2cm
运行区域可视化标准
5、运行设备指示牌
目 直观的反映所有设备的状态，以 的 便员工巡视巡查到位
标 1：根据实物尺寸定制。 准
运行区域可视化标准
运行区域可视化标准
12、设备安全警戒线标准
目 统一标准化规范生产现场设备的 的 运行情况，以便维护和操作
标 1：所有辅机设备。 准 2：黄色条宽为100mm。
3: 黄线距离设备根据现场已做 警戒线进行统一涂刷。 4：保证警戒线为规则形状。
运行区域可视化标准
13、防止踏空线标准
目 统一标准和规范现场，提示和警 的 示现场人员的安全
检修班组可视化标准
3、钢板尺、听针摆放标准
目 统一标准化，整齐、规范 的
标 1：钢板尺放在自行制作的架子钩 准 上或平放在工具架上。
2：对工具进行标识；标明型号、 数量、责任人。 3：平放工具下放要有可视化标识。 4：可自制听针架，整齐摆放。
检修班组可视化标准
4、工具（大锤、撬棍）摆 放标准
关于工厂车间可视化管理.doc
关于工厂车间可视化管理4 关于目视化管理概念目视化管理：看得见的管理是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。
Q：提高品质，持续改善D：遵守交期，确保数量C：降低库存,改善物流S：确保安全5S：提高职场5S 与从业人员素质目视化管理的特点1、以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；2、以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；3、现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。
目视化管理的作用1.安全管理目视化2.区域目视化3.定位目视化4.音频、视频目视化5. 标签、标牌目视化6.目视板目视化管理7.现场定位目视化管理8.着色目视化管理9.规章制度与工作标准公开化10.生产任务和完成情况图表化11.与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化12.生产作业控制手段形象直观与使用方便化13.物品码放与运送数量标准化14.现场人员着装统一化与实行看板制度15.色彩的标准化管理目视化管理的基本要求统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。
简约：简约即各种视觉显示信号应简明易懂，一目了然，即使刚入职也能明白。
鲜明：鲜明即各种视觉显示信号要清晰，位置放置适宜，现场人员作业时也能看清。
实用：实用即具实际使用价值，讲究实效。
严格：严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行相关规定，有错必纠，有功必赏，赏罚分明。
目视化管理(8大版块)1、安全管理目视化安全管理工作需要全体员工共同参与到企业的管理中去，但安全思想和意识的管理是我们工作的一个重点，我们在安全培训和交流的同事也要把相应的安全要素目视化出来，显示安全的管理要求；安全管理标准目视化涉及到交通、消防、设备操作、化学药品、通道等多个方面，下面是实战案例：（疏散逃生视觉管理）（消防安全视觉管理）（设备安全防护视觉管理）2、区域目视化通过对区域进行目视化，使得我们清楚的明确我们所在的位置和注意要素，为企业灵活运作提供支持：3、定置图目视化（车间平面图）（生产流程图）4、音、视频目视化。
关于工厂车间可视化管理
关于目视化管理概念目视化管理：看得见的管理是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。
Q：提高品质，持续改善D：遵守交期，确保数量C：降低库存,改善物流S：确保安全5S：提高职场5S 与从业人员素质目视化管理的特点1、以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；2、以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；3、现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。
目视化管理的作用1.安全管理目视化2.区域目视化3.定位目视化4.音频、视频目视化5. 标签、标牌目视化6.目视板目视化管理7.现场定位目视化管理8.着色目视化管理9.规章制度与工作标准公开化10.生产任务和完成情况图表化11.与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化12.生产作业控制手段形象直观与使用方便化13.物品码放与运送数量标准化14.现场人员着装统一化与实行看板制度15.色彩的标准化管理目视化管理的基本要求统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。
简约：简约即各种视觉显示信号应简明易懂，一目了然，即使刚入职也能明白。
鲜明：鲜明即各种视觉显示信号要清晰，位置放置适宜，现场人员作业时也能看清。
实用：实用即具实际使用价值，讲究实效。
严格：严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行相关规定，有错必纠，有功必赏，赏罚分明。
目视化管理(8大版块)1、安全管理目视化安全管理工作需要全体员工共同参与到企业的管理中去，但安全思想和意识的管理是我们工作的一个重点，我们在安全培训和交流的同事也要把相应的安全要素目视化出来，显示安全的管理要求；安全管理标准目视化涉及到交通、消防、设备操作、化学药品、通道等多个方面，下面是实战案例：（疏散逃生视觉管理）（消防安全视觉管理）（设备安全防护视觉管理）2、区域目视化通过对区域进行目视化，使得我们清楚的明确我们所在的位置和注意要素，为企业灵活运作提供支持：3、定置图目视化（车间平面图）（生产流程图）4、音、视频目视化通过电子手段在生产制造现场实现信息的有效分析和传递成为车间现场管理的要求，通过音频和视频效果，让现场的信息迅速而高效的暴露在管理人员的面前，从而形成外界的刺激推动企业问题的解决：当生产线出现故障时，暗灯系统报警，同时响起报警音乐，信息看板会显示报警位置，方便相关人员及时处理问题。
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护栏警示标识
目的 对象 标准
保护和警示 危险部位（区域）护栏或护罩 护栏或护罩用黄色标明
柱子警示标识
目的 对象 标准
对于不靠墙的柱子进行警示 危险部位 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明 2、工字柱上斑马线黄黑间隔10cm。
10c m
1.5米 地面
爬梯警示线标识
目的 对象
标准
爬梯处进行危险警示 危险部位 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明，至少标示1.5m 2、工字柱上斑马线黄黑间隔通常为30cm。 3、扶梯上刷斑马线，使得斑马线在横向爬梯上交错，距离约30cm左右。
待加工
已加工
进料
出料
物料框标识与定置
目的
通过标识牌，使区域规划目视化
对象
物料筐（架子）（良品用白色牌，不良品、废品用红色牌）
标准 注意
1、 左上角为公司LOGO；2、LOGO右侧为公司或部门口号；3、白底、字体：加粗黑体， 文字居中；4、地址牌规格 长60cm×高50cm；5、板材：喷涂板材
1、看板统一定置在物料筐（架子）的明显位置（如中间） 2、物料筐（架子）摆放时，装有看板的一侧朝向叉车放置
logo
品质方针
总装一线 FLA1
60 cm
车间区域布局图
目的 对象 标准
注意
通过平面布局图， 使车间区域布局目视化 车间所有部门 1.确定好车间部门平面布局； 2.制作好看板，主看板参考尺寸150*120cm参考规格：190*113.5cm 3.将制作完毕的平面布局图看板放置于车间大门适当位置。（如下效果图）
一般物品 区域线
150mm
100mm
开门线
目的 对象
标准
警示路人开门的路径，避开或小心通过 所有朝向通道的弧形推拉式门 1、沿着门开关的弧形路径画虚线
2、线条颜色为黄色，线宽50mm ，每段长100mm ,间距50mm
手推物流车定位线
目的 对象
标准
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰 空置的部品台车、小叉车、工具车 1、四周边框按照一般区域线画制原则来画
1.5米 地面
设备（工装）维修中（异常）挂牌
50 cm
目的 对象
标准
对异常设备（工装）警示，防止危险发生 所有正在进行维修或待修的异常设备（工装） 1、警示看板底色为黄色，字体红色黑体 2、警示看板使用时应悬挂在显眼的位置，设备（工装） 操作面板、电柜等重要的关键部位 3、设备（工装）没恢复正常时不得取走警示看板
1、针对相应区域定置必要的警示标识种类和数量 2、尺寸：250*300 3、板材：亚克力 4、悬挂位置：以人员观看视角为准，水平略上
04
一般物相关颜色标识
一般物品定位线 开门线 手推物流车定位线 区域管理标识 模具架治具标识、定位 厂房立柱标识 物料进出方向标识 物料框标识与定置
一般物品定位线
模具定置位标识看板
标识卡
插到圆筒里
1
2
3
A 模具1 模具2 模具3
B 模具4
C
厂房立柱标识
目的 对象
标准
通过标识使现场管理更具体化
厂房所有立柱
1、编号方法：A-11；原材料仓：A；钣金部门、门加工部门、预组装部、喷涂、丝 印： B； 发泡部、总装、制冷、电器、门组装：C；成部仓：D 2、标识方法：把标识牌统一定置在立柱平面（正反平面），每一立柱定置2块标识牌 3、标识牌定置高度：距地面高度3.5米处 4、标识牌颜色： 5、标识牌尺寸：200*150
西灯 总开关 插座 1、2
插座
额定电压标识方法
目的 对象
标准
为防止不同电源接错而造成设备的损坏
所有的电源插头、插座、电缆
1、制作不干胶电压标签，如图所示（常用为两种） 2、规格：长30mmX宽20mm。 3、材料：塑光纸，单面绿色、黑字/红色、黄字 4、在各插座及插头上张贴
220V电压标识
3300mmmm
边长8×8cm 25 cm
Φ=6mm
40cm
6cm
8cm 地面
车间厂房立柱护角
目的 对象
标准
防止厂房立柱被撞击 车间厂房立柱 1、材料：护角建仪选用角钢75*75*5 2、颜色：黄色 3、高度：800mm
80cm
护角
车间主干道线标识
目的 对象
标准
为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行，培养员工 按道路通行的习惯
管道流向标识方法
目的 对象
标准
使排管的流向、方向、压力等可视化，提高管道维护的效率。 公司所有管道,包括气体和液体管道。 1、制作防水不干胶标签，标签上箭头颜色为流体的标准色样。或直接用油漆喷涂箭头。 2、箭头颜色分为黄色和红色，黄色张贴在消防管道上，红色张贴在其它管道上。 3、规格：长150mmX宽25mm。 4、依据管道大小来选择使用。 5、制作防水不干胶标识，宋体 80#
50 cm 50 cm
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班别
logo 钣 金
机 型： 名称/图号： 数量 日期
班别
60 cm
成品看板
60 cm
不良品、废品看板
05
特殊物相关颜色标识
特殊物品定位线 护栏警示标识
柱子警示标识
爬梯警示线标识
设备（工装）维修中（异常）挂牌
特殊物品定位线
主干道
90cm 10cm
墙体 30cm
双开门
墙体
地面
10cm
通道
车间建筑物护栏
目的 对象
标准
防止建筑物被撞击 现场与通道相邻的建筑物 1、材料：立柱选用40×10 ×10cm的钢材；护栏选用直径为6cm的管材 2、颜色：立柱为黄色；护栏为黄黑斑马线，间隔25cm 3、间距：护栏与建筑物之间留有4cm空隙
车间内部有车辆往来的通道
1、适合于车间主通道，副通道 1）线宽：100mm；材料：油漆；颜色：黄色； 2）人行通道700mm（不包括通道线） 3）通道分车辆通道人行通道; 2、需横越时要有斑马线 1）线宽：100mm，长900mm，油漆；白色 2）两条斑马线内部间隔200mm 3）人行通道内部每隔5m画出一个小人或一对 脚印示意
工厂车间可视化 规划管理
培训讲师：
培训时间：
目录
02 04 管道相关颜色标识
车间相关颜色标识
特殊物相关颜色标识
01 03 05 电力相关颜色标识
一般物相关颜色标识
01
管道相关颜色标识
管道颜色标识 管道流向标识方法
目的 对象
标准
注意
管道相关颜色标识
管道内流体可视化，预知管道危险性,预防事故发生,提高管道维护的效率 公司所有管道,包括气体和液体管道 1、压缩空气管道涂刷成淡灰色 2、消防管道涂刷成红色 3、低压氦气管道涂刷成(淡)黄色 4、高压氦气管道涂刷成(淡)黄色 5、低压氮气管道涂刷成(淡)黄色 6、中、高压氮气管道涂刷成(淡)黄色 7、乙炔管道涂刷成白色（乙炔软管为黑色）
线
开 门 线
部 分 外 分 割 线
清 洁 工 具 定 置 区
垃 圾 桶 定 置 区
部
QA 检 验 区
品 待 确 认 (返
成 品 区
工）
一
部 分 内 分 隔 线
般 区 域 (物 流 车 质
废品 区分 隔线
配 电 柜 区
厂）
消 防 去
危 险 区 域
化 学 品 材 料 区 域 分 隔 线
画线 宽 100 50 100 50 50 50 50 50 50 50 50 50
部门生产管理看板内容根据各自部门或公司的实际情况设定，或变更
总装一线生产管理看板
包装
总装一线布局图
CPT
EST
取 吊
打包装带
返
下 缠薄膜
工
线
线
配箱 件体 组倒 装置
配箱 件体 组上 装线
总装一线生产情报数据
车间区域注意事项标识
目的 对象
标准
提示访客进入车间应遵循的基本要求
车间、厂区、办公楼、危险区域等工作区域
8、氧气管道涂刷成天蓝色（氧气软管为红色）
9、一般水管涂刷成艳绿色 10、液化气(淡)黄色 具体操作按国标GB_7231-2003_工业管道的基本识别色、 识别符号和安全标
淡灰色 鲜红
(淡)黄色
铝白色 天蓝色 绿色 (淡)黄色
管道颜色标识
压缩空气管道 消防管道
氮气管道
氮气管道 乙炔管道
氧气管道 一般水管
目的 对象
标准
注意
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰 废品、危险品；清洁用品 1、生产中的废品、化学品、危险品的摆放使用白色区域线，线宽50mm 2、卫生用品存放区域线使用白色线，线宽50mm 3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离 ≤50mm 4、区域线四角可以为直角过渡 画线框时，尽量与主通道线相互平行、垂直
目的 对象
标准
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰 一般物品的摆放 1、一般物品区域使用白色区域线，线宽50mm 2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如车床、工作台 3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离 ≤50mm 4、区域线四角可以为直角过渡
200mm
A-10
350 cm
150mm
A-10
物料进出方向标识
目的 对象
标准
标明物料加工状态及进出方向 所有放置托盘或成批物料的定位区 1、物料为未加工状态，画进料箭头，并标明“进料” 2、物料为已加工状态，画出料箭头，并标明“出料” 3、箭头长150mm；宽100mm；颜色：黄色 4、“进料”、 “出料”字体高度为100mm