九工区桥梁吊篮、检查梯施工作业指导书

桥梁吊篮、检查梯施工作业指导书

1 目的

明确吊篮施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桥梁吊篮施工作业。

2 编制依据

《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；

《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）；

《桥墩吊篮及检查梯》沈丹客专桥通-III-07

《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》（TB/T 1527-2011）

3 适用范围

适用于新建沈丹客专TJ-3标九工区高速铁路桥梁吊篮、检查梯的施工作业，包括角钢支架加工，步板预制，吊篮安装。

4 施工工艺及技术要求

4.1、角钢支架、圆钢围栏加工

角钢分为支架角钢、支撑角钢和垫板三种，加工原材料角钢均为∠63*63*6型号角钢、垫板为160*57*6。钢筋、角钢支架成品，半成品存放在钢筋棚内，按照不同的规格型号分开堆放，并且标识清楚。

按照长度加工完成后，进行喷漆工作。在喷漆前，检查角钢是否有锈蚀，针对有锈蚀的构件，须先进行除锈，完成后再进行喷漆。

喷涂涂料为特制红丹酚醛（醇酸）防锈底漆，灰铝粉石墨（或灰云铁）醇酸面漆，共2道工序，每道工序至少喷涂2次，每层干膜最小厚度为35μm，每种漆涂装总干膜厚度不小于70μm。

涂层质量要求：

⑴、涂料土层表面平整均匀，不应有剥落、起泡、裂纹、气孔，可有不影响防护性能的轻微桔皮、流挂、刷痕和少量杂质。

⑵、喷涂涂料时不应在相对湿度85%以上，以及雨天、雾天或风沙场合施工。

⑶、在上一道涂层实干后，方可涂装下一道漆，底漆最长暴露时间不得超过7天，两道面漆间隔若超过7天需用细砂纸打磨成细微毛面后方可再次涂装。

⑷、钢料涂装过程中及完成后，必须下垫方木等，不得直接放置在地面上。

4.2、步板预制

4.2.1、钢筋加工

4.2.1.1.钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯构增加长度等规定综合考虑。

4.2.1.2.钢筋成品，半成品存放在钢筋棚内，按照不同的规格型号分开堆放，并且标识清楚。

4.2.2、模板加工

4.2.2.1.步板模板为定型钢模板，模板进场后先对模板进行检查验收，合格后方可投入使用。

4.2.2.2.模板除锈、涂刷脱模剂。

4.2.3、步板浇筑

4.2.3.1、钢筋绑扎在模板内进行，绑扎钢筋用的扎丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。

4.2.3.2、钢筋骨架入模后，控制好保护层厚度。

4.2.3.3、混凝土浇筑采用一次性连续浇筑，由一端向另一端循序渐进的放料，慢速均匀，防止振动过大，破坏模板外形尺寸。混凝土振捣采用平板式振动器，平板振动器操作时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效的振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。灌注完成后应及时清理散落、剩余的混凝土。

4.2.4、拆模

砼强度达到2.5MPa 以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，开始拆除模板。拆除模板后，立即对步板表面进行整修，凿除多余的混凝土，对磕损严重的地方用高标号混凝土进行修补。

4.2.5、步板养护

混凝土初凝后表面覆盖一层土工布，洒水养护。浇筑完后24h 后对有气泡处及时修补，继续覆盖洒水养护。浇筑完48h后可采用小型吊机或叉车移至存放区，续覆盖养护，覆盖养护期为14 天。在存放过程中要注意对成品进行保护，防止磕碰。

4.3、吊篮运输

吊篮钢构件加工完成及步板预制完成后，上报监理工程师检验，经检验合格后，利用吊车将吊篮构件逐件吊运到运输车辆上，用运输车通过施工便道将吊篮构件运送到施工场地。

4.4、吊篮安装

吊篮安装前首先需要搭设施工平台，爬梯钢筋焊接必须采用双面搭接焊，焊接牢固不失稳，施工平台必须平而稳。

吊篮安装前必须检查吊篮墩身预埋件如固定角钢支架用的U形螺栓埋设情况，平面及立面位置。在确定预埋件位置安装准确后进行吊篮钢构件安装。

首先安装垫板角钢支架，垫板与预埋U形螺栓用φ20双螺母进行锚固，施工时垫板与墩身间的缝隙采用660*100*10橡胶垫层，垫板角钢支架安装完成后再进行端栏杆与角钢支架钢固结，再安装横向栏杆，栏杆与角钢之间均为焊接。

当吊篮的刚配件安装到位并通过质检员检查合格后，最后进行步板安装，钢筋混凝土步板按设计要求分别进行Ⅰ型、Ⅱ型步板安装。

4.5、检查梯安装

检查梯设置在简支梁桥墩墩顶与梁部之间，安装在固定支座的梁端，检查梯N1角钢与墩顶预埋N2角钢采用M20螺栓连接，上部与梁端预埋φ20螺栓连接，踏梯圆钢φ20与N1角钢采用焊接，钢筋与角钢焊接质量标准参照钢筋与钢板搭接焊要求，焊缝无气泡、夹渣及焊瘤等质量缺陷。

检查梯接长应先将角钢对接焊接牢固后，再用同型号角钢外包或内贴帮焊，要求焊接牢固，焊缝饱满，无气泡、夹渣及焊瘤等质量缺陷。所有检查梯安装完毕不再焊接时补涂破损的漆膜，并注意成品保护。

6、质量检验

6.1、吊篮所用原材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查；

检验方法：观察和尺量，检查质量证明文件。

6.2、吊篮的结构尺寸和安装位置应符合设计要求。

检验数量：施工单位、设计单位全部检查；

检验方法：观察和尺量。

6.3、吊篮的连接应牢固可靠。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查；

检验方法：观察。

6.4、吊篮的涂装质量应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查；

检验方法：观测。

6.5、吊篮步板安装应齐全、完整、稳固。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查；

检验方法：观察。

7、质量保证措施

7.1、吊篮制作时，角钢之间、角钢与垫板之间、圆钢与角钢之间均为焊接，焊缝高度为6mm，对焊缝质量的控制严格按照有关施工标准。

7.2、施工时用水泥砂浆填塞N1角钢与墩身间的缝隙，砂浆填塞必须饱满密实。

7.3、U形螺栓防腐措施采用渗锌处理，其余刚构件防腐措施均采用《铁路钢桥保护涂装》条件（TB/T 1527-2011）第一套防腐涂装体系。

7.4、吊篮、检查梯钢构件涂装红丹防锈底漆时，钢表面清理时外观应达到规定的B Sa2、C Sa2、D Sa2。

7.5、栏杆的光圆钢涂装防锈底漆时，钢表面清理时外观应达到规定的B St3、C St3、D St3。

7.6、涂装涂料涂层时，钢表面粗糙度规定为Rz25μm～50μm。