石油储罐的焊接与缺陷防止措施
储罐缺陷修复措施有哪些
储罐缺陷修复措施有哪些储罐是用于储存液体或气体的设备，常见于化工、石油、食品等行业。
然而，由于长期使用或者操作不当，储罐很容易出现各种缺陷，如腐蚀、泄漏、破裂等问题。
这些缺陷如果不及时修复，将会对生产安全和环境保护造成严重影响。
因此，储罐缺陷修复措施显得尤为重要。
一、腐蚀修复。
腐蚀是储罐常见的缺陷之一，主要是由于储罐内介质的腐蚀、外部环境的侵蚀以及操作不当等原因导致的。
对于腐蚀问题，通常采取以下修复措施：1. 表面处理，首先需要对腐蚀部位进行清理和打磨，去除锈蚀物和附着物，使表面光滑。
2. 补焊修复，对于腐蚀严重的部位，可以采用补焊的方式进行修复，补焊材料通常选择与储罐材质相同或相近的材料。
3. 防腐涂层，修复完毕后，需要对储罐进行防腐涂层处理，以防止再次腐蚀。
二、泄漏修复。
储罐泄漏是一种严重的缺陷，可能会造成火灾、爆炸等严重事故。
对于储罐泄漏问题，需要采取以下修复措施：1. 寻找泄漏点，首先需要对储罐进行全面检查，找出泄漏点的位置和原因。
2. 封堵泄漏点，针对泄漏点，可以采用焊接、密封胶等方式进行封堵，确保不再泄漏。
3. 加固支撑，如果是由于支撑结构破损导致的泄漏，需要对支撑结构进行加固，确保储罐的稳定性。
三、破裂修复。
储罐破裂是一种极其严重的缺陷，可能会导致液体或气体大量泄漏，造成严重的安全事故。
对于储罐破裂问题，需要采取以下修复措施：1. 紧急处理，一旦发现储罐破裂，需要立即进行紧急处理，将周围人员疏散，采取措施防止泄漏扩散。
2. 临时封堵，对于破裂口，可以采用临时封堵的方法，如使用胶带、钢板等进行紧急封堵，以减少泄漏。
3. 更换储罐，如果储罐破裂严重，无法修复，需要考虑更换储罐，确保生产安全。
四、预防措施。
除了对储罐缺陷进行修复外，预防措施同样重要。
以下是一些常见的预防措施：1. 定期检查，对储罐进行定期检查，发现问题及时修复，防止问题恶化。
2. 环境监测，对储罐周围环境进行监测，确保环境的安全。
立式储罐的焊接规范
立式储罐的焊接规范立式储罐是在化工、石油、食品等领域广泛使用的一种容器，用来存放各种液体、气体或粉状物体。
在储罐的制造过程中，必须对焊接过程进行规范，以确保储罐的质量和安全。
焊接前的准备在储罐的焊接之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是储罐的设计图纸，必须严格按照设计图纸进行焊接，不得随意改变设计。
其次是检查焊接材料的质量，如焊条、焊丝和焊接金属等。
焊接材料必须符合国家相关标准，并且质量过硬。
最后是对焊接环境进行检查，确保焊接环境满足要求。
焊接过程中的规范在焊接过程中，必须遵循一定的规范，以确保储罐的质量和安全。
首先是选择适当的焊接方法。
立式储罐可以采用手工电弧焊或自动化焊接。
不同的焊接方法选择不同的焊接材料和辅助材料，并进行相应的预处理。
接下来是焊接过程中的温度控制。
焊接需要控制焊接区域的温度，以确保焊接金属的性能。
在焊接过程中，必须严格遵守焊接标准，如焊接电流、电压、热输入等。
同时，需要对焊缝进行预热，使其温度达到一定程度，才能进行焊接。
另外，焊接的质量也需要得到保证。
焊缝必须符合国家相关标准，焊缝表面应平整，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
在完成焊接后，需要进行X射线或超声波检测，以确保焊接质量。
防止其它的损坏在储罐的焊接过程中，还需要注意一些其他的问题。
首先是防止其它的损坏。
为了不影响储罐的寿命和安全性，必须避免对储罐进行其它损坏，如撞击、挤压等。
另外，在焊接过程中必须注意防火、爆炸的危险，要熟悉操作规程和应急措施。
同时，在储罐的使用中也需要进行保养和维护，以延长储罐的使用寿命。
总结竖式储罐的焊接规范包括预制、安装、接地、焊接、防爆、防晒和保养等方面。
焊接前必须对焊件质量进行检查，确保质量符合要求。
在焊接过程中需采用正确的焊接方法和焊接参数，保证焊接质量。
焊接后需要进行检测，以确保焊接质量。
同时，在储罐的使用过程中，还需要进行维护和保养，以延长储罐的使用寿命。
这样，才能够保证储罐的质量和安全性。
油田储罐安装施工质量控制措施
油田储罐安装施工质量控制措施作者：罗明磊黄建来源：《建筑建材装饰》2016年第12期摘要：当今社会，伴随着国民经济对能源的依赖性越来越强，稳定的不断增长的石油生产对保障国民经济的稳定快速发展是必不可少的前途条件。
而储罐以其耐腐蚀，无需维修，寿命长的优点在石油系统中有着广泛的应用空间。
但是在安装施工的时候，还存在一些质量问题，因此要采取相应的控制措施。
关键词：油田储罐；安装施工；质量控制措施1.做好安装前的准备工作1.1做好安装组织设计工作通过加强安装组织设计。
能够更好的指导将来的安装工程。
对安装过程质量实现事先控制与管理。
对安装工程的工艺流程、技术措施、设备选择、安全管理措施需要加强审查工作，提高其科学陛和合理陛。
促进安装组织设计水平的提高。
对比不同的安装方案。
选择最优方案。
从而更好的组织安装工程。
确保安装顺利进行。
提高质量控制与管理水平。
1.2建立质量控制体系并设置质量控制点为实现安装工程质量控制与管理。
必须考虑油田储罐安装工程的具体情况。
根据施工工艺流程。
工序管理等内容。
设置相应的质量控制要点。
并编制质量控制管理文件。
建立质量控制体系，指导将来的施工。
业主、设计方、施工方都应该加强联系，严格质量控制标准。
将质量控制管理的内容落实。
并在安装过程中严格执行相关规范和要求。
设置相应的质量控制要点。
明确质量控制与管理的重点及难点，由发包方、监理方、施工方共同验收，确保整个项目工程质量。
1.3加强材料质量验收工作各类材料和构件进入安装现场之前需要检查主要的制造环节。
合格之后才能进入施工现场。
不合格的一律不能进入施工现场。
材料和构件进场时要按照货单的要求。
核实编号、数量。
并根据图纸的要求检查构件的外观和几何尺寸。
检测材料质量。
对于不锈钢主材应该重点加强检查和验收。
要有出厂合格证。
检验报告，成分组成表。
并对外观进行检查，厚度进行测试，对材料进行光谱分析，检查板材边角，避免出现卷边、包边、划痕等缺陷。
2.板材预制的质量控制与管理一般是运用现场预制板材的方法。
石油储罐工程的安装焊接工艺
石油储罐工程的安装焊接工艺摘要:随着各工业领域安全意识的不断加强，石油企业突飞猛进发展，石油储库建设也在扩大，石油储罐工程建设安装企业竞争大油罐质量要求越来越严格，为此焊接工艺是保证质量的关键，石油储罐工程的设计和安装，关系着其自身的使用安全和使用寿命，也关系着石油储备的安全。
关键词:石油储罐；安装焊接工艺；变形对策1.对石油储罐的焊接变形原因进行探索分析油罐的制作材料都是使用的经过加工的薄壁钢板，用途广泛，使用方法多种多样，使用方式过多更容易产生波浪形的明显变形。
油罐工程生产的全过程中，油罐变形的主要原因如下：第一点：底板和中间板之间的焊缝会由于底板之间径向收缩而导致底板变形第二点：中幅板间焊缝收缩引起的变形第三点：底板和壁板之间的边界周围的焊缝会导致底板和壁板之间的角度变形第四点：由于壁板的横向和纵向之间的焊缝收缩而引起的钢板应力变形第五点：由于所用材料和所用机器引起的温度不平衡，会导致焊缝变形。
五种类型的原因进行综合讨论导致钢板异常突出并引起严重的变形。
1.避免施工中石油储罐出现焊接变形的解决策略1、材料选择根据石油储罐加工工艺，制作油罐的材料，对油罐的安全要求、质量要求起决定性作用。
下面就介绍一下，在对制造原材进行选择时的基本原则:第一点：钢板要选择要符合国家标准的优质钢板第二点：焊接材料要选择符合设计标准和国家标准的焊接材料第三点：要选择可焊性更好的材料，在保证满足各项技术数据的条件下，采购比较方便的材料。
1.设备选择选择好的设备可以在一定程度上预防石油储罐变形，要选择同一型号综合性能指标良好的焊接设备，只有综合性能指标良好的焊接设备才能保证焊接质量的稳定性。
1.加强员工焊接技能培训根据石油储罐加工工艺，石油储罐安装工程的材料属于影响工程质量的客观因素，进行安装的工作人员就属于影响工程质量的主观因素，要想降低主观因素的影响，需要进行以下几点进行提高；第一点：提高员工自身焊接技术水平，经常加强道德思想教育，使员工有一个责任心，认识到只有一个具备较高职业道德和很强的质量意思的员工，才能保证工程质量第二点：焊接工作前必须做好充分交底工作，包括技术安全，设备的使用技术安全等第三名：在焊接中要焊工要连续作业，做到排除一切干扰，专心致志的焊接工作。
内浮顶常压储罐安全附件缺陷隐患及预防措施
内浮顶常压储罐安全附件缺陷隐患及预防措施摘要：内浮顶常压储罐的内浮盘及呼吸阀是其在役寿命的关键安全附件，本文分析了内浮顶罐的浮盘常见损坏原因及相应的预防措施，呼吸阀的原理选型、故障类型及安全防范措施，以供同类设备借鉴。
关键字：内浮顶常压储罐；内浮盘；呼吸阀；缺陷隐患；预防措施1.背景储罐在石油化工厂较为常用，根据其结构形式主要有内浮顶罐、外浮顶罐以及拱顶罐。
其中浮顶罐相比拱顶罐罐内多设置一个浮盘，该浮盘随着罐内液面上下浮动，起到密封作用，该类型储罐在20世纪60 年代初在国外首次呈现，因其内浮盘制作成本低、安装方便、使用安全性高和防挥发性能力强等优点而得以推广运用。
在20世纪80年代初，我国首次引进该类储罐并依据我们的需求特点进行了技术改进。
国内大型存储罐主要以内浮顶式油罐为主要形式，其主要安全附件内浮盘依靠浮力漂浮在罐内储液面上方，随着液面一起上升或下降。
浮盘与罐壁并不直接接触，而是依靠弹性的密封元件，使得罐内的储液与罐外大气环境完全隔离，以达到密封的效果。
内浮盘的存在不仅可以减少储罐内储液挥发，减少油气对环境的污染，而且还可以阻隔外界风雨等因素对储液质量的干扰，同时也减缓了空气中氧原子等对储罐内介质的氧化现象，对于保证储液的质量和安全起到很大的作用。
同类型储罐对比来看，无论从经济、环境、结构形式等方面对比，内浮顶罐是占据很大的优势，所以现已广泛用于储存化工石油介质，例如航煤、苯类等易燃、易爆、易挥发的液体化学品。
在液态油品储罐进料发料和储存过程，由于浮盘不定期随液面上下浮动，浮盘密封圈最易因疲劳腐蚀、介质腐蚀等因素造成损坏，导致能源浪费、经济损失及环境污染。
呼吸阀作为低压保护设备，在储罐发生“大、小呼吸”时，及时调节罐内气相空间的压力变化，是储罐安全运行的最后一道防线。
故内浮盘的安全性及呼吸阀的选型及安全防范显得尤为重要重要。
2. 浮盘缺陷类型及原因分析烷基苯联合装置中有内浮盘式和拱顶式常压储罐，以浮筒式浮盘为主，均无氮气保护装置。
探究石油化工储罐安装质量控制措施
探究石油化工储罐安装质量控制措施摘要：石油化工储罐安装质量控制措施是确保储罐安全可靠的关键环节。
为了提升安装速度，需要同时进行组装、焊接等工作，并严格控制焊接变形。
此外，还需要加强安装前的准备工作，包括做好安装组织设计、建立质量控制体系并加强材料质量验收工作。
在安装过程中，应严格执行相关规范和要求，确保整个项目工程的质量控制水平。
同时，还要强化罐体表面变形预防措施，以确保储罐的安全可靠性。
关键词：石油化工储罐；安装；质量；控制1.储罐安装质量控制的重要性储罐安装质量控制的重要性不仅在于确保储罐的安全性和稳定性，还在于保障周边设施和人员的安全。
储罐的安装质量直接影响到其储存的介质的安全性，如果储罐的安装质量存在问题，会导致储罐过早地失效，严重的还会导致介质泄漏、人员伤亡、财产损失等问题。
此外，储罐安装质量控制不好也会影响设备的稳定性和性能。
储罐安装质量控制是保障储罐安全性和稳定性的关键因素之一。
在储罐安装过程中，需要严格控制材料的质量、施工工艺和施工过程的质量，确保储罐的整体质量和安全性。
同时，还需要对安装过程进行全面管理和监督，及时发现和解决安装过程中出现的问题。
最后，需要进行全面的质量检测和验收，确保储罐的安全性和稳定性。
2.储罐安装的规范和标准储罐安装的规范和标准是确保储罐安全运行的重要保障。
在进行储罐安装时，必须遵循一系列的规范和标准，以确保储罐的质量和可靠性。
储罐的安装位置应当合理选择，尽量避免在滑坡、洪涝等危险地带进行安装。
同时，储罐的基础应牢固稳定，能够承受储罐本体的重量以及操作时产生的振动和冲击。
储罐的安装高度和位置应当符合工艺流程的要求，以确保液体的顺利进出。
此外，储罐的进出口管道应当配备相应的阀门和管道支架，以防止液体泄漏和保证管道的正常运行。
储罐的安装过程中还需注意安全问题。
在安装过程中，必须保证现场的安全措施得当，作业人员必须经过安全培训并持有相应的操作证书。
同时，在安装过程中，应当采取有效的防尘、防毒、防静电等措施，以避免发生安全事故。
大型原油储罐底板焊接及变形控制
大型原油储罐底板焊接及变形控制1. 概述大型原油储罐是石油工业中常用的设备之一，其底板是重要的组成部分。
底板的焊接和变形控制是储罐制造过程中需要重点关注的问题之一。
焊接和变形问题会直接影响储罐的密封性，从而影响到储存油品的质量和安全。
因此，如何有效控制焊接和变形问题是储罐制造过程中需要重点解决的问题。
2. 底板焊接2.1 组织设计底板的组织设计要合理，以达到良好的焊接效果。
首先要确定底板所用材料的化学成分、机械性能和板厚。
对于大型原油储罐来说，一般采用耐蚀合金钢板进行焊接。
其次，要合理设计底板的构造，减少焊缝的数量。
采用钢板开料、冲裁和成形等工艺进行加工，尽量减少现场切割和刨削等工艺的使用。
2.2 焊接工艺底板的焊接工艺直接影响焊缝质量和变形情况。
大型原油储罐底板的焊接常采用自动埋弧焊、埋弧焊、手工焊等方法。
为了避免焊缝出现缺陷，焊接前应先对焊缝进行清理，在保证焊缝干净的前提下进行焊接。
底板的焊接应注意以下几点：•焊接电流、电压、速度等参数应按规定调整，并进行严格控制，以保证焊缝质量。
•焊接时应注意预热和保温，避免原材料和焊接区温度差异过大导致变形。
•良好的焊接顺序可以减少焊接变形的发生，一般从中心向两端焊接，避免同时焊接两端导致板材变形。
•采用适合的焊接技术，如在埋弧焊接时采用双面焊、斜角焊、交叉焊等方法。
2.3 焊接质量控制储罐的密封性和安全性直接受制于焊缝质量，因此要对焊接质量进行控制。
焊接质量主要包括焊缝的尺寸、缺陷和硬度等指标。
焊缝的尺寸一般按符合标准的尺寸进行设计，焊缝的缺陷和硬度应符合相关标准的要求。
焊缝缺陷主要分为各种裂缝、夹杂、气孔等，在焊接过程中尽量避免这些缺陷的产生。
如果出现缺陷，要及时采取措施进行修复。
3. 变形控制焊接过程中，底板易发生变形，影响储罐的密封性和安全性。
因此，必须采取措施控制焊接变形。
3.1 变形形式焊接变形主要表现为翘曲、扭曲、弯曲和收缩等形式。
焊接变形的主要原因是热应力引起的，在焊接后，因热量传递速度慢而导致局部高温应力积累，从而引起变形。
储罐施工过程中预防焊接应力及焊接变形的技术措施
储罐施工过程中预防焊接应力及焊接变形的技术措施摘要：储罐是石油化工中油品和各种液体化学品的储存设备，是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。
储罐施工主要要求是在保证质量安全的前提下，缩短施工周期、提高经济效益和安全性。
本文以凯瑞英项目储罐建造项目为实例，结合实际情况，运用理论知识，浅谈防止储罐焊接变形、焊接应力的措施方法。
关键词：储罐；技术总结；焊接变形；焊接应力；措施一、引言本文以山东凯瑞英羟脲磺胺类医药中间体产业链项目消防给水及加压泵站2台6000m³拱顶储罐为例，进行储罐施工过程中预防焊接应力及焊接变形的技术措施的技术总结。
2台6000m³拱顶储罐中单台储罐重量约180吨，直径22000mm，高度为20772mm；底板厚度为10mm；各带壁板厚度6～18mm之间。
储罐一般刚性较差，板薄，施工过控制焊接应力、焊接变形非常重要。
二、储罐焊接应力与焊接变形储罐焊接过程中由于温度场的变化及焊件的约束，在焊缝及附近区域产生应力成为焊接应力。
焊接过程中产生的应力超过材料的弹性极限，以至于冷却后在焊件中留有未能消除的应力称为残余应力。
焊接热输入引起材料局部加热，使焊缝区融化，而熔池毗邻的高温区材料的热膨胀则受到周围材料的限制，受压产生变形。
在冷却过程中，已发生变形的这部分材料又受到周围材料制约，不能自由收缩，在不同程度上又拉伸而产生变形。
与此同时，熔池凝固，金属冷却收缩也产生了相应的收缩拉应力和变形。
这种随焊接热过程而变化的内应力场和构件变形，称为瞬态应力与变形。
在室温条件下，焊后残留于构件中的内应力场和宏观变形称为焊接残余应力与焊接残余变形。
三、储罐焊接应力及变形的危害当外部载荷的应力与结构中某区域的残余应力叠加之和达到屈服点时，这一区域的材料就会产生局部塑形变形，丧失了进一步承受外部载荷的能力，造成结构的有效截面积减小，结构的刚度也随之降低。
如材料处于脆性状态，则拉伸残余应力和外部载荷应力叠加有可能使局部区域的应力首先达到断裂强度，导致结构早期破坏。
石油储罐的焊接及质量缺陷防止措施
石油储罐的焊接及质量缺陷防止措施摘要：石油储罐的主体焊接是储罐整体施工的关键，采用合理的焊接方式和焊接工艺，使用夹具严格地控制好焊接变形，有效地保障储罐的椭圆度，整个石油储罐的施工质量才能得到保障。
本文主要介绍了石油储罐壁板的焊接及防止缺陷和变化的措施，以提高石油储罐的整体施工质量。
关键字：储罐、质量缺陷、焊接、壁板前言石油储罐是一种重要的储备石油的大型设备，在石油及化工生产中得到了广泛应用。
石油储罐项目的施工是一项庞大的工程，存在多工种交叉作业，涉及到多个工种同时施工，其中包括CO2气体保护焊、手工焊、气焊、自动焊等焊接作业和铆工、起重工、管工、架子工等多工种，而焊接作业是石油储罐最为重要的一道工序，焊接质量的好坏直接影响着石油储罐的整体工程质量。
一、石油储罐壁板的焊接（1）壁板纵向焊缝的焊接在焊接石油储罐罐壁时，应首先从纵向焊缝焊起，纵向焊缝焊接完毕再焊接环形焊缝。
需要注意在焊接人员在施焊作业时要按同一个方向焊接，保持焊接的连续性。
如果纵向焊缝采用气电立焊时，对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊接所使用的焊机一定要均匀的分布，并且在施焊时往同一个方向，使焊接产生的热量分布均匀，避免因热量分布不均产生过大应力造成焊接裂纹，产生质量缺陷。
储罐壁板纵向焊缝的焊接一般采用CO2气电立焊机焊接，焊接方向自下而上，在壁板底部留下三百毫米左右不焊接，主要是由于自动焊机的焊接触及范围不能到达，要采用手工焊焊接后打磨处理。
在焊接时焊接顺序是先焊外部后焊内部，在壁板内部焊接完成后，要求壁板焊口打磨的要与罐壁板一样。
在纵缝焊接中常出现的质量缺陷及解决措施：①焊道夹渣质量缺陷及解决措施：在焊接时焊缝中残留熔渣，夹渣削弱了焊缝的有效断面，从而降低了焊缝的力学性能，影响了壁板的承载力。
要提高衬垫铜板沟槽的光洁度，使之没有伤痕，合理地选择焊接参数，选择脱渣性能好的焊条，调整焊条角度和运条方法，并认真地清除层间熔渣。
②气孔质量缺陷及解决措施：气孔是一种常见的质量缺陷，气孔的存在影响了焊缝的致密度，减少了焊缝的有效面积，从而降低了壁板焊缝的力学性能。
储罐底板焊接变形控制方法
中幅板短 缝
中幅板通 长缝 边缘板外 侧300mm 对接缝
龟甲缝
边缘板剩 余焊缝
大角缝
底板焊接顺序示意图
中幅板短缝 中幅板长缝 边缘板外300mm
龟甲缝
中 幅 板 短
边 缘 板 外
缝
300mm
中
幅 板 长 缝
龟 甲 缝
焊接工艺参数
按照工程建设公司焊接工艺评定进行焊接：
罐底板焊接变形原因分析
罐
焊接过程中温度分布不均匀，造
底
成高温区域冷却后产生的收缩量大，
板
低温区域收缩量小，导致了钢板形
焊 接
状的改变。
变
形
的
变形与焊接的位置及收缩量有关，
原 因
此外焊接过程中还会产生内应力， 也会影响到钢板的变形。
控制变形措施
焊接工艺
刚性固定法
反变形法
焊接顺序
控制变形方建设公司油建二公司
储罐底板焊接变形控制方法
单位： 油建二公司第一工程部 指导： 罗小军 姓名： 庞宇
前言
• 1.储罐是石油化工设备，油田中最常见的是 立式钢制圆筒形焊接储罐。
• 2.罐底板是整个储罐受力最大的部位，易产 生变形。
• 3.通过采用合理的焊接方法及有效的防变形 措施，控制了焊接质量，保证了施工质量。
焊缝层 焊接 次 方法
填充金属 牌号 直径
焊接电流 极性 电流A
焊接电压 范围 （V）
焊接速度 cm/min
1
手弧焊 J422 φ3.2 正接 85～95 18～24
5～8
2 手弧焊 J422 φ4.0 正接 115～130 25～30 12～16
石油储罐施工工艺焊接与防腐保温处理
石油储罐施工工艺焊接与防腐保温处理石油储罐是石油工业中不可或缺的设施，用于存储和运输各种石油产品。
其施工工艺中的焊接和防腐保温处理是确保储罐安全运行的重要环节。
本文将详细介绍石油储罐施工工艺中的焊接技术和防腐保温处理方法。
一、焊接技术1. 焊接前准备在进行焊接之前，首先需要对材料和设备进行检查，确保其符合相关标准和规范。
焊接区域的表面也需要做好清洁工作，以去除铁锈、油污等污染物。
2. 焊接方法石油储罐的焊接方法通常采用手工电弧焊接和埋弧焊接。
手工电弧焊接适用于小口径焊缝的施工，而埋弧焊接则适用于大规模的连续焊接。
3. 焊接材料焊接材料的选用要符合国家相关标准，确保其具备良好的焊接性能和耐腐蚀性。
一般情况下，常用的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。
4. 焊接质量控制焊接过程中需要进行焊接质量控制，并对焊缝进行无损检测，确保焊缝的完整性和可靠性。
同时，焊缝的尺寸和形状也需要符合相关要求。
二、防腐保温处理1. 防腐处理石油储罐中的油品会对金属材料产生腐蚀作用，因此需要进行防腐处理。
常用的防腐方法包括刷涂法、涂覆法和电镀法等。
这些方法可以形成一层保护膜，起到隔绝储罐内外介质的作用。
2. 保温处理石油储罐的保温处理能够减少热量的散失，提高储罐内部温度的稳定性。
常见的保温材料包括岩棉、硅酸盐和泡沫等。
保温层的厚度和导热系数需要根据具体的储罐设计要求进行选择。
3. 涂层修补储罐的涂层会受到外界环境和储存介质的影响，会出现老化、破损等情况。
因此，定期检查并进行涂层修补是保证储罐防腐保温效果的重要措施。
4. 定期检测为了确保石油储罐的长期使用安全性，需要定期进行检测。
检测内容包括焊接缺陷、涂层状况、保温层的完整性等方面。
根据检测结果进行相应的维修和处理。
总结：石油储罐的施工工艺中的焊接技术和防腐保温处理方法对于保证储罐的安全运行至关重要。
焊接技术的正确应用可以确保焊缝的质量和强度，而防腐保温处理则能延长储罐的使用寿命和提高其运行效率。
储罐焊接注意事项
储罐焊接注意事项储罐作为储存和运输液体、气体或粉末物料的容器，广泛应用于化工、石油、食品、医药等行业。
储罐的焊接过程是其制造过程中至关重要的一步，直接关系到储罐的质量和安全性。
以下是储罐焊接过程中需要注意的事项。
首先，确保焊接操作人员具备必要的焊接技能和相关证书。
焊接人员应具备相应的焊工证书，并熟练掌握焊接工艺和操作规范。
此外，焊接人员还应了解储罐材料的特性和焊接要求，以确保焊接质量。
其次，储罐的焊接材料应选用符合相关标准和规范的优质焊材。
焊接材料的选择应根据储罐的使用环境和介质来确定，以确保焊缝的强度和耐腐蚀性。
同时，焊接材料的质量也会直接影响焊接工艺的稳定性和焊缝的质量。
第三，储罐的焊接过程中需要注意焊接电流和电压的控制。
焊接电流和电压的过高或过低都会对焊缝质量产生不良影响，甚至导致焊缝断裂。
因此，在焊接过程中要根据储罐的材料和厚度，合理调整焊接电流和电压，以确保焊接质量。
第四，储罐的焊接过程中要注意焊接变形的控制。
由于储罐在焊接过程中会受热变形，如果焊接变形控制不当，将会导致焊接接头的应力集中和变形过大，从而影响焊缝的强度和密封性。
因此，在焊接过程中，应采取适当的预热和加压措施，以减少焊接变形。
第五，储罐的焊接过程中要严格控制焊接参数和焊接工艺。
焊接参数包括焊接速度、预热温度、焊接层间温度和焊接层厚度等，这些参数直接影响焊接质量。
焊接工艺包括焊接顺序、焊接次数和焊接方法等，应根据储罐的结构和焊接要求来确定。
第六，储罐的焊接过程中要进行焊缝的质量检测和评定。
常用的焊缝检测方法包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等。
通过焊缝检测，可以及时发现焊接缺陷和不合格焊缝，以保证储罐的安全使用。
第七，储罐的焊接过程中要加强现场管理和安全防护。
焊接作业应在专门的焊接车间或区域进行，防止火灾和爆炸事故的发生。
焊接现场应配备消防设备，严禁吸烟和使用明火。
焊接操作人员应穿戴符合相关规定的防护设备，如防火服、焊接面罩和耐热手套等，以保障工作人员的安全。
立式储罐底板焊接变形分析与控制
立式储罐底板焊接变形分析与控制随着工业化进程的不断发展，储罐被广泛应用于化工、石油、制药等领域。
其中，立式储罐是一种常用的容器型储罐，在运输和存储过程中需要承受巨大的压力和重量。
为保证储罐具有稳定性和安全性，储罐的底板焊接是一个至关重要的工艺。
然而，在立式储罐底板焊接过程中，由于温度变化以及焊接线路的略微不均匀，可能会造成底板的变形。
变形严重将会导致储罐不能正常使用，甚至有可能出现泄漏等严重后果。
因此，立式储罐底板焊接变形分析与控制对于确保储罐的安全性和稳定性是至关重要的。
首先，我们需要对底板的变形进行分析。
在焊接过程中，底板所受到的温度通过底板热传递引导到边缘，在边缘部位形成较大的热应力，同时在边缘以外的区域也会形成一定的应力。
随着焊接结束，底板温度会由高温快速降至环境温度，造成参杂在材料中的应力得以释放，这是底板变形产生的原因。
接下来，我们需要掌握如何控制变形。
在实践中，有许多方法可以控制底板变形。
其中一种常用的方法是采用反曲法。
反曲法是通过在底板的边缘进行反曲形变，使应力得到释放和分散，从而达到控制变形的目的。
为此，首先需要对底板的具体形状和结构进行分析，掌握焊接时底板的变形规律，通过反曲形变来平衡底板应力，以最小化底板变形。
除此之外，还可以采用预应力钢束固定或切割溢出板的方法来控制储罐底板变形。
预应力钢束固定可以通过固定底板周围的钢索，使底板受到的应力得到释放，减小变形；而切割溢出板则是将底板边缘固定在内径比外径小的“溢出板”上。
这种方法可以增加底板和储存物料之间的接触面积，增强储存物料的稳定性，减小底板变形。
总之，在立式储罐底板焊接过程中，变形的控制至关重要。
通过仔细分析底板焊接过程中可能出现的问题，了解控制方法，我们便能够为储罐的安全保驾护航。
大型成品油储罐腐蚀常见原因与预防措施
大型成品油储罐腐蚀常见原因与预防措施摘要：成品油储罐是储存成品油的重要设备，但是由于大型成品油储罐一般都处于比较恶劣的环境中，很容易发生腐蚀，为此必须加强综合防腐技术的利用，以此保证成品油储罐的稳定性。
关键词：储罐；腐蚀；预防措施1存在的问题成品油储罐是石油化工业的重要储存设备，常年处于油、气、水等腐蚀环境并暴露在大气中，储罐的腐蚀不仅影响设各安全运行，还经常造成泄漏、污染等环境事故。
2储罐腐蚀常见原因分析2.1罐底板外侧腐蚀的因素成品油储罐底板外侧腐蚀的主要原因是由于水进人底部，形成浓差电池，在底部的不同部位形成电位差，日积月累对底部形成腐蚀。
（1）积水的来源主要有二个，一是雨水和消防演练时的冷却水沿罐壁流到基础处，从成品油储罐T形焊缝底板端进人底板外侧与基础间的低洼或凹坑处；二是地下水位较高，地下水通过毛细作用向上渗透，水汽在底板外侧积聚，经长年积累在基础局部区域形成积水。
在底板端进人底板外侧与基础间低洼或凹坑处积存的雨水含氧量低，而新进人的雨水含氧量高，二种雨水形成氧浓差电池，含氧量低处为正极，含氧量高处为负极，作用的结果是在成品油储罐底板与氧浓差电池的接触处，形成电位差，并伴随微电流的流动，在正极处失去电子，负极处得到电子，从而形成正极处腐蚀点的出现。
（2）沥青砂基础中含有块石或硬质尖锐物。
成品油储罐基础与底板接触的部分主要是沥青砂，沥青砂层的厚度为80-100 mm，用粗砂或中砂拌60号道路沥青或30号建筑沥青而成。
而粗砂的粒径通常为0. 5-2 mm，但在实际施工过程中，对粗砂粒径的控制把关比较困难，往往夹杂有较大粒径的碎石，甚至是块石。
如果沥青砂中含有块石或硬质尖锐物，与成品油储罐底板发生接触，结果是接触点处底板金属应力发生变化，与接触点附近受应力最小的金属底板形成应力差电池，接触点的金属区域呈现正极的特性，应力最小的金属底板区呈负极特性，而且随着成品油储罐内油品液位的变化，接触点的应力也发生相应变化，同时接触点还与成品油储罐底板金属发生磨擦，形成物理腐蚀。
储罐底板与壁板焊接规范
储罐底板与壁板焊接规范储罐是一种用于储存液体或气体的设备，常见于石油、化工等工业领域。
底板与壁板的焊接是储罐制造中非常重要的一部分，焊接质量的优劣直接关系到储罐的安全性能。
本文将介绍储罐底板与壁板焊接的规范要求和一些常见的焊接缺陷及其预防措施。
1. 焊接规范要求储罐底板与壁板的焊接应符合以下规范要求：1.1 材料选择焊接材料应符合设计要求，并严格按照相关标准进行选择。
焊接材料的化学成分、机械性能等应满足设计要求，并具备良好的焊接性能。
1.2 焊接工艺焊接工艺应合理选择，确保焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性。
焊接工艺的选择应考虑材料的类型、厚度和设计要求等因素，确保焊接接头的质量。
1.3 焊工质量要求焊工应具备相关的焊接证书，并严格按照设计要求和焊接工艺规程进行焊接。
焊工应熟悉焊接工艺和焊接设备的操作，保证焊接质量。
1.4 焊接检验焊接接头应经过非破坏性检测和破坏性检测，确保焊接接头的质量。
非破坏性检测包括超声波检测、射线检测等，破坏性检测包括拉伸试验、冲击试验等。
2. 常见焊接缺陷及预防措施储罐底板与壁板焊接过程中，可能会出现一些常见的焊接缺陷，下面将介绍这些缺陷及其预防措施。
2.1 焊缝未焊透焊缝未焊透是指焊接接头的一部分或全部未被焊接。
造成焊缝未焊透的原因包括焊缝过窄、焊接电流过低、焊接速度过快等。
为预防焊缝未焊透，可采取以下措施：•控制焊缝尺寸，确保焊缝具有足够的宽度；•调整焊接电流和速度，确保焊接过程中焊缝能够被充分填充。
2.2 焊接气孔焊接气孔是指焊接接头中出现的气体固化形成的孔洞。
焊接气孔的主要原因包括焊接材料中含有水分、焊接区域气氛不良、焊接电流过高等。
为预防焊接气孔，可采取以下措施：•控制焊接材料中的水分含量，确保焊接材料干燥；•提供良好的焊接区域气氛；•调整焊接电流，防止过高的电流导致气孔的产生。
2.3 焊接裂纹焊接裂纹是指焊接接头中出现的裂纹缺陷。
焊接裂纹的主要原因包括焊接应力过大、焊接过程温度过高等。
原油储罐动火作业安全防范措施
原油储罐动火作业安全防范措施1. 引言原油储罐是石油行业的重要设施，它们的安全管理尤为重要。
动火作业是一项涉及到明火的工作，可能会引发火灾和爆炸事故。
为了确保原油储罐动火作业期间的安全，必须采取一系列的安全防范措施。
2. 动火作业的定义和类型动火作业是指在工作场所使用明火的活动，例如焊接、切割、烘干等，可能会引发火灾和爆炸。
根据动火作业的性质和场所的不同，可以将其分为以下几种类型：•焊接和切割作业：焊接和切割是常见的动火作业，可能会产生明火和火花。
•热处理作业：热处理作业涉及使用高温工具对金属进行加热和冷却，可能会引发火灾。
•烘干作业：烘干作业是指使用热风或其他热源将物体加热至一定温度以去除水分，可能会引发火灾。
•喷漆作业：喷漆作业使用可燃物质进行喷涂，存在着明火和爆炸的风险。
3. 原油储罐动火作业安全防范措施为了确保原油储罐动火作业期间的安全，必须严格遵守以下安全防范措施：3.1 动火作业许可证制度在进行动火作业之前，必须获得相应的许可证，以确保作业符合安全要求。
许可证制度通常包括以下内容：•动火作业申请：作业人员必须向相关部门提交动火作业申请，并提供作业计划、安全措施等信息。
•安全评估和批准：相关部门将对动火作业进行安全评估，并根据评估结果决定是否批准作业。
•动火作业监管：在作业期间，相关部门将进行监管，确保作业符合安全要求。
3.2 火警报警系统原油储罐区域应安装火警报警系统，及时发现和报警火灾情况，以便采取紧急措施。
•火灾探测器：将火灾探测器安装在储罐区域的关键位置，及时检测到火灾。
•报警装置：在发生火灾时，火警报警系统将发出声音和光信号，以便提醒人员采取紧急逃生措施。
3.3 灭火装置原油储罐区域应配备适当的灭火装置，以便在发生火灾时进行灭火。
•灭火器：在储罐区域的关键位置设置灭火器，以供人员及时使用。
•灭火泡沫系统：灭火泡沫系统可以在储罐火灾发生时迅速扑灭火焰，并降低火灾蔓延的风险。
3.4 安全防护措施在动火作业期间，必须采取一系列的安全防护措施，以确保人员和设备的安全。
储罐焊接安全管控措施方案
储罐焊接安全管控措施方案1. 简介储罐焊接是储罐制作过程中重要的环节，焊接质量直接关系到储罐的安全运行。
为了确保焊接过程的安全性和质量，需要制定一套储罐焊接安全管控措施方案。
2. 安全前提在制定储罐焊接安全管控措施方案之前，必须确定以下前提条件：- 所有焊工需要具备合格的焊接操作证书，并经过培训。
- 所有焊接设备必须经过检测和维护，符合相关标准和规范。
- 所有焊接材料必须符合规定的海上石油设备标准。
3. 安全措施3.1 焊前准备在焊接开始之前，需要做好以下准备工作：- 检查焊接设备，确保其完好无损。
- 检查焊接材料，确保符合要求，没有质量问题。
- 现场设立明显的警示标志，提醒其他人员注意焊接作业。
3.2 焊接操作在焊接过程中，需要注意以下事项：- 焊工必须佩戴个人防护用品，包括焊帽、手套、工作服等。
- 焊工必须掌握正确的焊接技术和操作规程。
- 对焊接过程中的安全事故隐患，及时进行报告，并采取相应的措施进行处理。
- 焊接现场必须保持整洁，禁止有易燃、易爆物品存在。
3.3 焊后处理焊接完成后，需要进行相应的处理工作：- 对焊缝进行非破坏性检测，确保焊接质量。
- 对焊接区域进行清理，防止焊渣等杂质对储罐内部产生影响。
- 将焊接点进行防腐处理，以防止腐蚀和氧化。
4. 管控措施4.1 管理控制- 制定详细的储罐焊接操作规程，并进行培训和宣传。
- 指派专人负责焊接现场安全管理，进行管理和监督。
- 定期检查和维护焊接设备，确保其安全运行。
- 进行焊接工艺评定，及时更新技术要求和操作规程。
4.2 风险控制- 在焊接现场设置安全警示标志，提醒工作人员注意安全。
- 实施必要的防火措施，将易燃物品移离焊接现场。
- 采取防护措施，减少焊接产生的有害气体和粉尘对人员的危害。
4.3 基础设施控制- 检查和维护焊接设备，确保其工作正常，没有漏电等隐患。
- 建立完善的焊接工作台和操作平台，提供良好的工作环境。
- 储罐周围必须保持整洁，禁止堆放杂物和易燃物品。
石油储罐焊接中需要注意的几个问题
石油储罐焊接中需要注意的几个问题摘要：石油储罐焊接过程中，包含诸多工艺技术。
为确保石油储罐焊接质量，必须加强对石油储罐焊接全过程的分析，找出风险因素及常见问题，并采取有针对性的防范与处理措施。
本文探讨了石油储罐焊接中的常见问题及其预防与处理措施，以供参考。
关键词：石油；储罐；焊接；质量引言：石油是工业生产、人们日常生活中不可或缺的重要资源，在工业化建设进程不断加快的背景下，我国石油行业也得到了迅速发展。
石油储罐是石油储存的重要设备，提高石油储罐焊接质量，对于确保石油储运安全、促进石油行业的持续发展，有着十分重要的意义。
1焊接变形石油储罐的罐壁设计的相对较薄，随着现代焊接工艺的进步，很多焊接方法都能够实现对这种容器的焊接，但是在实际操作过程中，焊接工艺一直被焊接变形这个问题困扰着，这个问题已经成为焊接工艺在今后发展过程中必须要突破的难题。
在储罐的焊接过程中,尤其是在罐底板的焊接过程中,最容易出现焊接变形,因为储罐的罐底板比较薄,而焊缝又比较多，是非常容易出现波浪变形的区域。
2引起焊接变形的原因2.1石油储罐壁板环缝焊接问题石油储罐壁板焊接过程中，在进行环缝焊接的时候，通常沿罐壁四周几名焊工均匀分布进行焊接，且沿相同方向焊接。
在这个过程中，电流电压焊道很容易变成高低变凸的形状，低高焊道下，垂高高焊道表面形状也会变成波浪状。
基于此，石油储罐壁板环缝焊接中经常出现以下问题：第一遍焊道形状不良、第一遍焊道产生麻坑、中层焊道形状不良、最后焊道出现夹渣、T形接合处焊穿、坡口处漏焊。
2.2在焊接的过程中出现径向收缩在储罐的焊接过程中,一旦受力或者产生的应力不平衡,就容易引起焊接变形，一种情况就是焊接中出现了径向收缩，这种收缩会导致中幅板的应力发生一定的变化，或者这种收缩会导致罐罐底边的板角发生形变，这两种后果都将引起焊接变形现象的出现。
2.3焊接以后出现了横向收缩储罐罐底的焊缝较多，在焊接的过程中，接缝容易在焊接以后出现咬着横向收缩的情况,这种情况一旦出现，就会直接对储罐的罐壁产生应力，从而引起焊接变形的现象发生。
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石油储罐的焊接与缺陷防止措施
摘要：石油是一种不可再生资源，在能源短缺问题越来越突出的今天，石油储
备问题受到了人们的关注与重视。
石油储罐作为一种重要的石油储备方式，得到
了广泛应用，石油储罐施工工程是一个涉及到多个工种的、系统的工程，包括手
工焊、自动焊、火焊、二氧化碳气体保护焊、机械操作、管工、铆工以及起重等
工序，其中，储罐的焊接是一道非常重要的工序，下文中，笔者主要对储罐主体
焊接进行了分析与探讨。
关键词：石油储罐；焊接；缺陷防止措施
1导言
在能源变的越来越重要的今天，石油作为不可再生资源，已经引起了人类的
高度重视，因此，石油储备显得尤重要。
石油储罐作为石油储备的一种重要的方式，已经普遍应用，在工业发展迅猛的当今社会，发挥着重要的作用。
石油储罐
的施工是一项庞大的工程，涉及到多个工种同时施工，其中包括自动焊、手工焊、CO2气体保护焊、铆工、管工、起重、机械操作、火焊等等，而焊接是其中很重
要的一道工序，需引起施工人员的高度重视。
2合理的石油储罐焊接工艺
2.1储罐底部的焊接
为防止罐底大角焊缝内外侧焊接时产生的焊接变形，焊接前必须在内外侧采
用卡具或背杠进行刚性固定，加固支撑的间距不得大于1米，并且不妨碍焊接过
程的施工，该支撑必须在罐底所有焊缝焊完后方可拆除。
减少罐底部的变形直接
关系着储罐制作安装的成败，一旦石油储罐的罐底发生变形，那么储罐的承载力
和稳定性就大大下降了，所以要保证灌底的平整度，对整个储罐的稳定性至关重要。
2.2边缘板焊接
进行施焊时应焊接先对靠外边缘3厘米部位，要先焊罐内然后再焊罐外。
余
下的边缘板对接焊缝要等罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后在进行焊接，在边缘板
与中幅板之间的收缩缝施焊前，焊接过程中焊工要分布均匀并采用对称施焊的方法。
2.3罐壁的焊接
焊接罐壁时应从纵向焊缝焊起，然后再焊环形焊缝。
注意施焊时要按同一个
方向焊接。
如果纵焊缝采用气电立焊时，自下向上焊接，对接环焊缝采用埋弧自
动焊时，焊机一定要分布均匀，并且施焊时往同一个方向。
使热量分部均匀，防
止产生应力造成裂纹。
2.4固定顶板的焊接
固定顶板的焊接应采用先焊内后焊外的焊法。
径向的长焊缝采用隔缝对称施
焊法，并由中心向外分段退焊。
在进行顶板与包边角钢焊接过程中，同样的焊工
要对称分布且十分均匀，进行分段退焊。
在焊接过程中，如果能够合理控制焊接
的速度，就能保证冷却时间相对一致，使得焊缝受热均匀，使金属板部分温差变小，降低了变形的机率。
3石油储罐的焊接与缺陷防止措施
3.1环缝的焊接
在一般情况下，使用埋弧自动平焊机进行环缝焊接，进行焊接的过程中，几
台焊机呈现出均匀分布的状态，并沿着同一个方向进行焊接。
然而，在通常情况下，电流电压焊道的形状会发生高低变凸的现象，粗糙低低焊道变小焊接过程中
会出现一些缺陷，同时低高焊道下垂高高焊道表面也会呈现出波浪状，环缝的焊
接过程中常见缺陷及其预防、治理措施主要包括：
3.1.1第一遍焊道发生形状不良的缺陷。
为预防这一缺陷，应确保焊点位置对正，并要提前确定好合适的电压、电流、速度，这样的前提下用旋钮确定，同时
在焊接开始的时候，必须迅速检查、调正焊道。
3.1.2第一遍焊道出现麻坑。
为预防这一缺陷，应清除干净坡口内的锈、水分
以及杂物等，并要充分加热坡口的底部，如果该种缺陷连续发生，则必须立即停
止焊接，并清理焊道。
3.1.3中层焊道出现形状不良的缺陷。
为预防这一缺陷，应将焊点位置纠正，
并将焊接速度适当加快，还要适当调小电流。
3.1.4T形接合处发生焊穿。
为预防这一缺陷，必须在钢板内侧位置上对T形
接合处这一部位进行严格的封焊处理，并在焊接的时候注意熔深稍浅些。
3.1.5最后焊道存在夹渣。
为预防这一缺陷，在对最后焊道进行焊接的时候，
必须严格执行相关标准的要求，即电压26伏、电流480安、焊接速度低于每分
钟55厘米。
3.1.6坡口处漏焊。
为预防这一缺陷，必须选择合适的部位当作焊点，如果局
部坡口过宽，那就需要采取手工焊填充的手段。
3.1.7咬边。
为预防这一缺陷，可以适当提高焊接速度、适当调低电压。
3.2纵缝的焊接
在一般情况下，使用二氧化碳气电立焊机进行纵缝焊接，进行焊接的过程中，焊接方向通常是由下向上的，这时由于机器的焊接范围无法到达，一般会在底部
留出300毫米不焊，手工焊焊接完成之后再进行打磨。
焊接顺序一般情况下为先
焊外、后焊内，与此同时内部焊接完成之后，应当打磨的和罐壁板相同。
纵缝焊
接过程中的常见缺陷及其预防、治理措施主要包括：
3.2.1焊透性不良。
为预防这一缺陷，应稍加大焊接熔深，以将坡口中心超过
为宜，稍微提高电压，还要适当调整坡口形状。
3.2.2熔合不良。
为预防这一缺陷，应使熔深稍浅些，并适当提高电弧电压、
认真检查并适当调整焊道外观与熔池。
3.2.3焊透性不足。
为预防这一缺陷，应确保熔池底能够到达坡口中心处，并
要稍微提高电压，还要适当调整焊边间隙。
3.2.4咬边。
为预防这一缺陷，应适当调低电压，当熔池发生偏移的时候，及
时将其移至中心位置，确保坡口、衬垫铜板的沟槽相合。
3.2.5焊道夹渣。
为预防这一缺陷，应确保衬垫铜板沟槽没有伤痕，使之具有
较高的光洁度。
3.2.6根部焊道存在气孔。
为预防这一缺陷，应用砂轮除掉坡口及其周围存在
的锈。
3.3防止储罐焊接变形
使用夹具控制的变形，主要是储罐的焊接变形。
使用夹具的目的是拘束钢板
的局部收缩变形。
拘束虽然可以减少焊接变形，但拘束越强，焊缝内的残余应力
就越大。
我们使用夹具既要把变形控制在许可范围内，又要防止焊缝内残余应力
超过母材的屈服极限。
3.3.1用反变形夹具控制焊接变形为了抵消焊接变形，焊前现将钢板与焊接变
形相反的方向进行人为地变形，这种方法叫做反变形法。
3.3.2使用槽钢防底板焊缝的纵向收缩焊缝的纵向收缩是平行于焊缝方向上的
收缩。
纵向收缩会引起板的翘曲变形。
尤其是在焊接罐底的长焊缝时，会产生较
大的纵向收缩量，若不使用夹具，焊缝两边的底板会由于焊缝的纵向收缩产生翘
曲而导致底板凸起或呈波浪形状。
3.3.3用支撑防止大角缝的角变形储罐的大角缝是受力的关键部位，所以它的
焊接尤为重要。
大型储罐的内外大角缝，用自动埋弧焊要焊3～4遍。
填充金属
越多，大角缝变形大。
以十万m3储罐为例，在焊接内大角缝时，用槽钢作支撑。
在焊接储罐内大角缝时，由于焊道的横向收缩产生角变形，环向边缘板要向上翘起。
槽钢焊接在边缘板与储罐内壁间，能很好的防止变形。
3.3.4使用夹具控制壁板的变形焊接壁板立缝时会产生纵向收缩变形。
为了防
止这种变形，在焊接立缝前，在壁板内壁立缝上可焊接龙门板和安装对口卡。
龙
门板和对口卡一同使用，的主要作用是调整焊缝间隙，但它也可起到防止壁板变
形的作用。
由于立缝的纵向收缩，壁板会向罐内凹进，但这时有龙门板和对口卡
的约束，可阻止壁板的变形，因此它们也起到了反止焊缝纵向收缩变形的作用。
4结束语
综上所述，储罐施工过程中，储罐的主体焊接是一个至关重要的环节，若是
能够有效控制焊接变形问题，就可以有效保障储罐的椭圆度，从而能够确保整个
储罐的施工质量。
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