3万吨硫化钠项目可行性报告

硫

化

钠

项

目

可

行

性

报

告

编制人：戴正川日期：

目录

第一章：总论

第二章：建设规模及产品方案

第三章：项目投资及占地面积

第四章：主要生产工艺第五章：主要原料及燃料分析第六章：市场分析第七章：环境影响及经济损益分析

第一章总论

硫化钠，别名硫化碱、臭碱，分子式NaS·nHO，工业级硫22

化钠均含有一定量的结晶水（n=2～9）。纯品为无色结晶粉末，工业品是带有不同结晶水的混合物，并含有杂质，其色泽呈粉红色，棕红色，土黄色等，密度、熔点随组成不同而异。无水硫化钠为白色晶体，容易潮解，相对密度1.856（14℃），熔点884℃。硫化钠溶于水（10℃时溶解度为15.4g/100ml，90℃时溶解度为57.2g/100ml水），遇酸反应，产生硫化氢，微溶于醇，不溶于醚，水溶液呈强碱性。硫化钠有腐蚀性，有毒，在空气中易氧化生成硫代硫酸钠。硫化钠含量≥60%外观为淡黄色、红色片状或粒状，在工业应用中具有十分广泛的用途。其中在染料工业中用来制造硫化染料，硫化青、硫化蓝或染料中间体还原剂、媒染剂等，在有色冶金工业中用作为矿石的浮选剂，制革工业中作为生皮的脱毛剂，造纸工业中作为纸张的蒸煮剂，镀银镉合金电解液中以及回收银等，同时其也广泛应用于其他颜料、橡胶等工业、日用化工、水处理中，具有广阔市场前景。

攀枝花地处川滇交界处，物产丰富，资源配置得天独厚，经过几十年的现代化发展，形成以钢铁、冶金为代表的工业基础体系，

各种工业废物产生量较大，据调查分析，这部分废物中大部分成分经各种物化、化学处理后均可变废为宝，二次利用潜力巨

大，故攀枝花正惠源化工有限公司抓住市场机遇，投资800万元在四川攀枝花钒钛产业园区内新建“3万吨/年硫化钠项目”，利

用攀钢新钢钒股份有限公司攀宏集团生产五氧化二矾所产生的

副产品硫酸钠、川投化学工业公司产生的黄磷尾气及白煤作为生产原料，采用碳还原法生产硫化钠。该项目用地原为攀枝花市磷通2，改建后项目建筑面化工有限公司生产用地，占地面积9792m2，新建三条生产线及一条400m长的煤气管道，每条生积3277m产线年产1万吨/年工业硫化钠。主要建设内容有：原料房（2间）及生产车间（2间），平式气化沸腾炉3座及其配套设施，除尘

设施及除汽设施，办公生活设施等。本项目预计2010年12月投入使用。

项目属于基础化学原料制造新建项目（C261），利用其他企业产

生的副产物和废料等作为原料生产硫化钠。根据国家发改委第

40号令《产业结构调整指导目录（2005年本）》，项目符合鼓励

类第二十六条“环境保护与资源节约综合利用”中第41条“尾矿、废渣等资源利用”，且所采用工艺及设备均不属于其中的限

制和淘汰类，因此本项目建设符合国家相关产业政策。

第二章建设规模及产品方案

1）建设规模及产品

建设规模产品方案见表2-1。

表1-1 项目建设规模及产品方案

产品名称生产能力规格备注

60%NaS

30000t/a

袋25kg/硫化片碱22）产品质量

本项目产品标准执行GB/T10500-2000中的1类合格品标准，详见下表2-2。

表2-2工业硫化碱产品质量标准

指标（工业品）

1类 2类指标名称3类优等品一等品合格品一等品合格品

60.060.060.060.065.060.0 ％≥硫化钠（NaS）2－－－％≤亚硫酸钠（NaSO）－－2.0 32－－－）％≤S硫代硫酸钠（－NaO－2.0 3220.005 ％≤ 0.12 0.03 0.20 0.003 0.08 Fe铁（）

3.0

）CO碳酸钠（Na 5.0

4.0

3.5

2.0

％≤－32注：1类为普通硫化钠（俗称红碱）；2类为低铁硫化钠（俗称黄碱）；3类为高含量硫

化钠。

3）建设内容及项目组成

本项目由主体工程、公用工程及辅助工程组成。本项目建设五条生产线及煤气管道，每条生产线年产1万吨工业硫化钠，投入运行后可达到5万吨/年的生产能力。项目主要建设内容包

括：⑴厂区修建生产车间及原料房，平式气化沸腾炉5座及其

配套设施。⑵一条煤气管线采取新设管架或地埋式敷设。

4)平式气化沸腾炉的简介

本投资项目所采用的生产硫化钠的主要设备“平式气化沸腾炉”是吸取了反射炉、长转炉、短转炉的优点和长处，而又不同于传统的这一系列的煅烧炉。“平式气化沸腾炉”是采用专利技术（专利号：201010242257.X），其特点在于以下几个方面：

平式气化沸腾炉是完全根据其燃料为气体的特点而设计和改进的，其吸取了反射炉的低投资、维修成本少、运行成本便宜；长转炉的连续化生产、热效率高；短转炉的工艺易控制、消耗定额低的优点。⑴进料方式：采用机械化设施由炉顶将硫酸钠加入炉内，⑵炉内采内高压气体和机械翻滚原料的办法让原料均匀受热，⑶沸腾炉采用长转炉的长度让余热得到充分利用，⑷炉后放置浓缩锅让剩余热量发挥到极限，⑸还原方式采用气体还原和白煤还原相结合的方式让成本更低，⑹出炉方式采用气体搅拌出炉为主，人工辅助出炉为辅。

同时又避免了反射炉因其转化率低，热效率不高，劳动强度大。

长转炉工艺条件不易控制，经常出现炉膛环形粘结和温度过高料稀放汤等现象，由于连续熟化，产生大量的碱雾，再加上碱尘，污染严重，投资大，消耗指示非常高，维修次数频繁，修炉的难度大，钢材、耐火材料的消耗大，且因其长径比大，为避免机壳的变形而不能长时间停机。短转炉不能连续出料和浸取，又

由于炉子短尾气无法得到充分的利用，耐火材料相对较高，维修时间较长等缺点。

综上所述平式气化沸腾炉的生产方法必将会引发硫化钠产业的

革命，以后的硫化钠生产方式将以沸腾炉为主导，其它的生产方式因其成本的原因将逐步被淘汰。