设备点检及保养培训
企业生产设备定期检查与维护培训
4 智能制造改造
根据生产实践,持续优化生产工 艺流程,提高产品质量和生产效 率。
采用物联网、大数据、人工智 能等技术,实现生产设备的智能 监控和自主优化。
维护记录的规范化管理
标准化记录
建立统一的设备维护记录模板,确保维护活 动信息的规范性和完整性。
数字化管理
采用电子数据库系统管理维修记录,便于信 息查询和数据分析。
根据岗位需求，制定专业化、系统化的培 训课程，包括理论学习与实操训练。
培训激励机制
建立培训考核评估体系，将培训表现与晋 升、薪酬等挂钩，充分调动员工积极性。
培训资源保障
投入充足的培训场地、设备、师资等资源 ，营造良好的培训环境。
激励机制的设计与实施
目标导向
结合企业生产设备维护目标,设计 与之匹配的考核指标和激励措施, 充分调动员工参与。
企业生产设备定期检 查与维护培训
确保企业关键生产设备的可靠性和高效运行是关键。本培训课程将探讨定期检 查与维护的最佳实践,帮助您的团队掌握系统的检查和维修技巧,提高设备使用效 率和寿命。
by
培训目的和意义
提高生产效率
通过定期检查和维护,可以降低设 备故障率,提高生产线的运行稳定 性和产品出厂质量。
设备寿命延长
合理的设备维护可以将设备使用寿命延长 80%以上。
定期评估维护成本、分析维护效果对企业整体经营的影响至关重要。通过建立系统化的成本核算体系，可以全面掌握维护投入和收益，并针 对性地制定优化策略，持续提高维护的性价比。
绩效评估与反馈
数据分析
定期分析设备维护数据,了解运 行情况和问题趋势,为决策提供 依据。
制定设备维护计划的步骤
分析设备现状
1
全面评估设备性能、使用频率和故障情况。
设备点检制培训资料
设备点检制培训资料一、设备点检的意义1. 确保设备的正常运转：通过定期点检，发现设备的问题并及时进行维护，可以降低设备故障率，保证设备的正常运转。
2. 提高设备的使用寿命：定期点检可以及时发现设备的问题，及时进行维护保养，延长设备的使用寿命。
3. 提高生产效率：设备点检能够降低设备故障带来的生产停机时间，提高生产效率。
二、设备点检的流程1. 设备点检计划制定：根据设备的种类和使用情况，制定设备点检计划，明确点检的周期和内容。
2. 设备点检工具准备：准备好需要用到的点检工具，包括测量工具、清洁工具等。
3. 设备点检内容：按照点检计划，对设备各项部位进行逐一检查，包括设备的外观、连接部件、润滑部位、电气部件等。
4. 记录点检结果：对点检过程中发现的问题进行记录，包括问题的具体情况和处理意见。
5. 整理点检记录：对点检记录进行整理，形成完整的点检报告，方便后期分析和查阅。
三、设备点检的注意事项1. 操作规范：在进行设备点检时，需要按照操作规范进行，确保点检操作的安全可靠。
2. 注意细节：在点检过程中，需要注意发现设备问题的细节，包括设备的声音、震动、温度、润滑情况等。
3. 主动维护：发现问题后，需要及时与相关部门联系，进行设备的维护保养工作。
通过以上培训，相信大家对设备点检工作有了更深入的了解。
在日常工作中，希望大家能够认真对待设备点检工作，保障设备的正常运转和生产的顺利进行。
设备点检是保障设备正常运转和生产顺利进行的重要环节。
通过定期的设备点检，可以及时发现设备的问题，并进行及时维护和修理，从而延长设备的寿命，减少故障率，保障生产的连续性和安全性。
在进行设备点检时，需要注意以下几点：1. 注意安全：在进行设备点检前，需要确保设备停止运转，并遵守相关安全操作规程。
特别是对于涉及到电气部件的点检，需要确保设备处于断电状态并采取相应的安全措施。
2. 工具准备：在点检前需要准备好相应的点检工具，包括测量工具、清洁工具、润滑油等。
设备点检及保养培训
设备点检及保养培训一、培训目的本次培训的目的是提供关于设备点检和保养的基本知识和技能，帮助员工正确、有效地进行设备的日常点检与保养工作，提高设备的稳定性和使用寿命，确保设备的正常运行。
二、培训内容1. 设备点检的重要性设备点检是预防和及时发现设备问题的重要手段，它可以确保设备的正常运行，并避免由于设备故障而造成的不必要的停机和生产延误。
本部分将介绍设备点检的意义和重要性，以及点检工作对于企业的价值。
2. 设备点检的基本原则设备点检需要遵循一定的原则，包括但不限于：按照规定的时间进行点检、按照指定的顺序进行点检、点检过程中要注意安全等。
本部分将详细介绍设备点检的基本原则，帮助员工掌握正确的点检方法。
3. 设备点检的流程设备点检需要按照一定的流程进行，包括但不限于：准备工作、检查设备状况、记录点检结果、处理异常情况等。
本部分将介绍设备点检的详细流程，并通过实例演示来帮助员工掌握点检的具体步骤。
4. 常见设备问题的识别和处理本部分将介绍常见设备问题的识别和处理方法。
包括但不限于：设备故障的常见症状、故障排除的常规步骤等。
通过学习和实例演示，帮助员工提高对于设备问题的识别和处理能力。
5. 设备保养的重要性设备保养能够延长设备的使用寿命，减少故障发生的概率，提高设备的工作效率。
本部分将介绍设备保养的重要性和对企业运营的促进作用，帮助员工认识到保养工作的重要性。
6. 设备保养的基本原则和方法设备保养需要遵循一定的原则和方法，本部分将介绍设备保养的基本原则和方法，包括但不限于：定期保养、常规保养、定期更换零配件等。
三、培训方法本次培训将采用理论讲解与实际操作相结合的方式进行。
首先通过理论讲解，向员工传授设备点检和保养的基本知识和技能，然后通过实际操作演示，帮助员工亲身体验设备点检和保养的过程，掌握点检和保养的具体操作方法。
四、培训评估本次培训结束后，将进行培训评估，评估内容包括但不限于学员对于培训内容的理解情况、操作技能的掌握程度等。
设备点检SOP培训
设备点检SOP培训目的：本培训旨在教育员工如何正确地进行设备点检，并确保设备的正常运行。
通过此培训，员工将学会识别设备问题，提前预防可能的故障，保障生产的顺利进行。
培训内容：1. 设备点检SOP的概述- 什么是设备点检SOP- 为什么设备点检SOP是重要的2. 设备点检SOP的步骤- 准备工作- 检查设备外观- 检查设备运行状况- 记录检查结果3. 设备点检SOP的注意事项- 安全注意事项- 应急处理措施- 如何报告设备问题4. 案例分析- 通过实际案例分析，学习如何识别设备问题并有效解决培训流程：1. 介绍设备点检SOP的概述和重要性2. 详细讲解设备点检SOP的步骤3. 强调设备点检SOP的注意事项4. 进行案例分析及讨论5. 答疑解惑培训材料：1. 设备点检SOP手册2. 案例分析资料3. 训练照片或视频培训评估：进行培训后，将进行实际操作考核，以评估培训效果。
考核内容包括员工的设备点检操作是否符合SOP要求以及应对设备故障的处理能力。
对于表现优异的员工将予以奖励，并进行适当的表彰。
总结：设备点检SOP培训对于确保设备正常运行，减少故障发生具有重要意义。
通过本培训，员工将掌握正确的设备点检方法，提高设备维护管理水平，保障生产的连续性和稳定性。
设备点检SOP培训是现代企业管理中的重要一环。
通过这项培训，员工可以掌握正确的设备点检方法，提高设备维护管理水平，保障生产的连续性和稳定性。
此外，设备点检SOP培训也可以帮助企业降低维修成本，并延长设备的使用寿命。
因此，设备点检SOP 培训不仅仅是一项例行培训，而是企业生产运营和设备维护管理的重要保障。
在实施设备点检SOP培训时，首先需要对员工进行设备点检SOP的概述。
员工需要清楚地了解设备点检SOP的定义和重要性。
设备点检SOP是一套具体的操作规范和流程，涵盖了设备点检的各个环节，旨在确保设备的正常运行，并提前预防可能的故障。
通过设备点检SOP培训，员工可以深入了解设备点检的重要性，以及对企业生产和设备维护的意义，激发员工的责任心和使命感。
设备点检工培训计划
设备点检工培训计划目的：确保设备的正常运行和安全性，提高设备点检工的专业水平和责任心，降低设备故障和事故的发生率。
一、培训内容1. 设备点检工作的重要性-设备点检工作与设备正常运行、生产效率以及安全生产的关系-设备点检工作对设备寿命及维护成本的影响-不合格设备点检对工厂生产及人员安全的危害2. 设备点检工作的目标和任务-掌握设备点检工作的目标及任务-了解设备点检工作对设备的要求-学习设备点检工作的要点及流程3. 设备点检工作流程及方法-学习设备点检工作的流程及要点-掌握设备点检工作的方法及技巧-了解设备点检工作中常见的问题及解决方法4. 现场实操-设备点检工操作实操-模拟不同场景下的设备点检工作-现场实操技能考核5. 安全生产知识-学习安全生产法规及政策-了解工厂生产环境中的安全隐患及应急处理方法-学习遇到意外事故时的自救和急救知识6. 团队合作及沟通技巧-培养团队合作意识-学习团队协作的重要性-提高团队沟通技巧及解决问题的能力二、培训实施方案1. 授课方式-理论教学、现场操作、案例分析、互动讨论-根据学员的实际需求进行针对性的培训2. 师资力量-邀请具有丰富设备点检工作经验的专业人士授课-配备专业的安全生产知识讲师3. 培训时间-安排2至5天的集中培训时间-灵活安排夜间和周末培训时间，以满足学员的需求4. 培训地点-选择宽敞明亮的培训场所-安排实际设备点检操作的训练场地5. 资源准备-提供培训所需的教材、视频教学等-配备实际设备用于现场操作训练6. 培训评估-定期进行培训评估及效果考核-根据培训结果及时调整培训内容及方式7. 培训总结及证书颁发-培训结束后进行总结及经验分享-颁发培训证书及资质认定三、培训后的监督与管理1. 设备点检工培训结束后，进行岗前实操考核-通过实际操作考核，检验学员的学习效果-根据考核结果，进行岗前实习安排2. 培训后定期进行培训效果跟踪-在培训后进行定期跟踪，了解学员的实际工作情况-及时发现问题并进行调整，提出改进建议3. 每年开展一次设备点检工现场培训-每年组织一次设备点检工现场培训，巩固和提高设备点检工作技能-持续提高设备点检工的专业水平和责任心四、培训效果评估1. 考核标准-根据培训内容及学习目标，制定详细的考核标准-考核内容包括理论知识、现场操作、安全生产知识及团队合作能力2. 考核方式-采用理论考试、实操考核、案例分析及讨论等方式进行综合考核-考核内容涵盖培训全部内容，并注重实际操作能力3. 考核结果-根据考核结果，给予优秀学员奖励-根据考核结果，对不合格学员进行及时补充培训和指导五、培训保障措施1. 培训经费-由企业专门拨款用于设备点检工培训-确保培训经费的使用合理及到位2. 培训资源-提供必要的培训资源，如教室、设备、教材等-安排专业师资力量进行培训3. 培训考核-建立完善的培训考核机制-严格执行培训考核制度4. 培训后续-提供设备点检工作的相关实习机会-根据实际工作需要，进一步培训和提高设备点检工的技能水平六、培训效果预期1. 提高设备点检工的工作技能及责任心2. 降低设备故障和事故的发生率3. 提高工厂生产效率和产品质量4. 增强团队合作和沟通能力5. 提升设备点检工的职业发展空间七、培训预算1. 人力成本-培训专业讲师一名，费用5000元/天，共计25000元-培训助理一名，费用3000元/天，共计15000元-培训学员30名，费用200元/人，共计6000元2. 培训场地费用-培训场地租金3000元/天，共计15000元3. 培训材料费用-培训教材、视频教学等材料费用共计10000元总计预算： 76000元八、总结设备点检工的培训工作对于保障企业设备的正常运行和安全生产具有重要意义。
【培训课件】设备点检培训幻灯片
2023-10-30
目录
• 设备点检的重要性 • 设备点检的分类与操作 • 设备点检的技术与工具 • 设备点检的实践案例 • 设备点检的未来趋势与发展
01
设备点检的重要性
设备点检的定义
设备点检是指对设备进行预防性检查，定期对设备的关键部位、功能和性能进行 检查，以预防设备故障和停机。
机遇
通过智能化、自动化等技术应用，可以提高点检的效率和准 确性，降低人力成本；同时，通过预防性点检和精细化维护 ，可以提高设备的运行效率和寿命，为企业创造更多价值。
感谢您的观看
THANKS
04
设备点检的实践案例
案例一：某制造企业的设备点检实践
总结词
全面、精细、规范
详细描述
该制造企业在进行设备点检时，采用了全面的检查策略，不仅关注设备的运行状态，还对设备的维护和保养情 况进行了检查。同时，企业还制定了精细的点检标准，明确了各项检查内容和标准，使得点检工作更加规范和 可操作。
案例二：某化工企业的设备点检实践
维修操作规范
确保在维修过程中遵守维 修流程和操作规程，如使 用合适的工具、按照规定 的步骤进行维修等。
验收操作规范
在完成维修后，对设备进 行验收，确保设备恢复正 常运行状态，并记录验收 结果。
03
设备点检的技术与工具
设备点检的技术
直接观察法
通过直接观察设备运行状态， 检查设备是否有异常声音、震
动、磨损等情况。
设备点检的益处
提高设备的可靠性
通过定期检查可以及时发现潜在问 题，避免设备在生产过程中出现故 障，提高设备的可靠性和稳定性。
减少维修成本
设备点检可以预防设备重大故障， 避免生产中断和安全事故，减少维 修成本和采购成本。
设备点检培训
设备点检培训一、点检目的和重要性点检是保障设备正常运转和安全生产的重要环节，明确点检的目的和重要性，增强员工的点检意识。
二、点检流程和标准介绍设备点检的流程和标准，包括点检内容、频率、方法和要点，让员工了解该如何进行设备点检，以及如何根据标准进行操作。
三、常见问题和排除方法分析设备点检中常见的问题和故障，以及应对的排除方法和处理措施，让员工能够在点检中及时发现问题并进行处理。
四、点检记录和报告培训员工如何填写点检记录和报告，记录点检结果和问题，并及时上报，以便公司和相关部门进行跟踪和处理。
五、点检安全注意事项强调设备点检过程中的安全注意事项，包括个人防护措施和相关安全规定，确保员工在点检中保持安全意识。
六、实操演练进行设备点检的实际操作演练，让员工在实际操作中掌握点检技能和方法。
通过以上培训内容，公司希望能够提高员工的设备点检技能和意识，确保设备正常运转和安全生产，为公司的稳定发展提供有力保障。
由于设备点检对于生产安全和设备维护的重要性，我们还将深入讨论以下内容，以确保员工全面了解设备点检，并能够有效执行：七、设备点检的管理和责任讲解设备点检的管理责任，包括点检责任人的权利和义务，点检计划的编制和执行，以及如何落实设备点检的责任和管理。
八、设备点检相关的法律法规介绍设备点检相关的法律法规和标准要求，包括国家和行业标准，以及公司内部设立的相关规章制度。
九、设备保养和维护知识除了设备点检，员工还需要了解设备的基本保养和维护知识，包括设备的清洁、润滑、保养方法等，增强设备的使用寿命。
十、设备故障的处理和应急措施培训员工在设备点检中遇到设备故障时的处理办法，以及应急措施，让员工能够在紧急情况下快速、有效地进行故障排除，确保安全生产。
十一、设备点检的改进和持续改善强调设备点检的持续改进意识，鼓励员工提出改进建议和优化方案，持续提高设备点检的效率和质量。
在培训过程中，我们还将结合具体设备的现场实际，进行实地参观和点检操作，让员工能够亲身感受设备点检的重要性和操作方法。
设备日常点检培训
设备日常点检培训
设备日常点检是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了确保设备点检工作的有效性和准确性，员工需要接受相关的培训，掌握正确的点检方法和注意事项。
以下是设备日常点检培训的内容和要点：
一、培训内容
1. 设备日常点检的重要性和作用
2. 设备日常点检的方法和步骤
3. 常见设备故障的识别和处理方法
4. 点检记录的填写和保存
二、培训要点
1. 点检的重要性：通过日常点检可以及时发现设备存在的问题，避免由于故障而造成的生产延误和损失，同时也可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
2. 点检的方法和步骤：员工需要掌握每台设备的点检方法和操作步骤，包括检查设备外观、各部件的连接情况、设备运行是否正常等。
3. 设备故障的识别和处理：培训中需要介绍常见的设备故障及其识别和处理方法，使员工在点检中能够及时发现问题并进行简单的维修和处理。
4. 点检记录的填写和保存：在点检完毕后，员工需要进行点检记录的填写，包括点检时间、点检内容和发现的问题等，同时要求员工将记录保存好，以备日后查阅。
通过设备日常点检培训，员工能够充分理解设备日常点检的重要性和必要性，并且掌握正确的点检方法和技巧。
这将有助于提高设备的使用效率和延长其使用寿命，保证生产的顺利进行。
因此，设备日常点检培训对于企业的生产和设备管理是非常重要的。
设备日常点检培训
熟悉设备的操作流程 和步骤，以及操作过 程中的安全注意事项。
掌握设备的工作原理， 理解设备运行的基本 原理和流程。
注意安全事项
遵守安全操作规程，确保设备运 行安全。
检查设备的安全防护装置是否完 好，确保设备在运行点检时，应穿戴相应的防 护用品，如防护手套、防护眼镜
等。
提前采取措施
在日常点检中发现的问题，可以提前采取措施进行 修复或预防，避免设备在生产过程中突然出现故障 ，影响生产进度和产品质量。
降低维修成本
通过日常点检，可以及时发现并处理设备问题，避 免因设备故障导致的生产停顿和维修成本增加。
提高设备使用寿命
80%
延长设备使用寿命
通过日常点检，可以及时发现并 修复设备中的问题，避免设备因 小问题而损坏，从而延长设备的 使用寿命。
实操演练
组织员工进行实际操作演练， 提高员工的实际操作能力和问 题解决能力。
分组讨论
鼓励员工分组讨论，分享经验 ，加深对培训内容的理解和掌 握。
时间安排
为期一周，每天2小时，共计 10小时的培训时间。
培训效果评估
收集员工对培训的反馈意见，不断改进和优化培训内 容和方式。
通过理论考试和实操考核，检验员工对设备日常点检 知识的掌握程度。
定期对员工进行回访，了解员工在实际工作中对设备 日常点检的应用情况，并给予指导和支持。
THANK YOU
感谢聆听
检查设备精度是否达标，如尺 寸、重量等。
常见故障及排除方法
故障一
设备无法启动
排除方法
检查电源、线路连接是否正常，检查启动按钮 是否损坏。
故障二
设备运行异常声音或振动
排除方法
检查设备轴承、齿轮等部位是否磨损严重，需要更 换部件。
设备点检及点检制培训讲义
设备点检及点检制培训讲义一、设备点检的重要性设备点检是保证设备正常运行和生产质量的重要环节，通过定期的点检可以及时发现设备的故障和问题，避免生产中出现不必要的故障和安全隐患。
设备点检可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
二、设备点检的内容1. 外观点检：检查设备外观是否有损坏、腐蚀、变形等情况，确认设备外观是否符合要求。
2. 运行状态点检：检查设备的运行状态，确认设备是否正常运行，排除异常噪音和振动等问题。
3. 清洁点检：检查设备的清洁情况，保持设备干净整洁，避免灰尘和杂质对设备的影响。
4. 润滑点检：检查设备的润滑情况，确认设备各部位的润滑是否到位，避免因润滑不足而损坏设备。
5. 螺栓紧固点检：检查设备的螺栓紧固情况，确认螺栓是否松动，及时紧固处理。
6. 电气点检：检查设备的电气部分，确认设备的电气连接是否正常，避免因电气问题引起的安全事故。
三、设备点检的流程1. 制定点检表：针对不同的设备，制定相应的点检表，明确需要点检的内容和方法。
2. 制定点检计划：根据设备的使用频率和环境，制定定期的点检计划，确保设备得到及时的点检和维护。
3. 按照点检表进行检查：根据点检表的要求，针对每一项点检内容进行检查，确认设备的状态和问题。
4. 录入点检数据：将点检的结果录入到点检记录表中，便于后续分析和管理。
四、点检制度的培训1. 目的：通过培训，让员工了解设备点检的重要性和内容，掌握点检的方法和流程，提高员工对设备点检的重视和专业水平。
2. 内容：培训内容包括设备点检的重要性和作用、点检的内容和方法、点检的流程和记录方式等。
3. 方法：培训采用讲授、案例分析、现场演示等多种方式，让员工更加直观地了解设备点检的重要性和具体操作方法。
以上就是关于设备点检及点检制培训的讲义内容，希望对大家有所帮助。
五、设备点检的培训实施1. 培训对象：所有与设备相关的员工，包括设备操作人员、维修人员、质检人员等。
2. 培训时间：根据实际情况安排培训时间，可以选择在生产间隙或加班时间进行培训，确保不影响正常的生产和工作。
设备点检管理培训资料
设备点检管理培训资料第一部分：设备点检的重要性设备点检是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
通过定期的设备点检，可以及时发现设备运行中的问题，并进行及时的维护和保养，避免设备故障对生产带来的影响。
第二部分：设备点检的目的1. 检查设备运行状态，及时发现设备异常2. 维护设备，保障设备正常运行3. 预防设备故障，减少生产停工时间4. 延长设备使用寿命，降低设备维护成本第三部分：设备点检的内容1. 机械部件的检查：包括传动系统、轴承、联轴器等的磨损情况2. 电气部件的检查：包括电机、开关、保险丝的连接情况3. 润滑部件的检查：检查润滑油的情况，及时添加或更换润滑油4. 环境部件的检查：检查设备周围的环境是否清洁、安全第四部分：设备点检的步骤1. 制定点检计划：根据设备运行情况和厂家要求制定点检计划2. 设备检查记录：对每次点检进行记录，及时发现问题3. 设备问题反馈：将发现的设备问题及时反馈到相关部门进行处理4. 定期汇总分析：定期对点检记录进行汇总和分析，找出设备的共性问题，及时采取措施解决第五部分：设备点检的注意事项1. 点检人员要具备相关专业知识和经验2. 制定严格的点检标准和流程，保证点检的质量3. 点检人员要保证点检工作的专注和认真程度4. 及时整改和处理发现的问题，确保设备的安全与正常运行第六部分：设备点检的持续改进通过点检记录的分析，找出问题的根本原因，采取相应的措施进行改进，保障设备点检工作不断提升和改进。
结语：设备点检管理是企业生产过程中的重要环节，通过定期点检可以保障设备的正常运行，并提高生产效率，延长设备的使用寿命。
希望通过本次培训能够使大家对设备点检有更深入的了解，并能够提高点检工作的质量和效率。
很高兴能够看到大家对设备点检管理的重视，接下来我们将继续深入讨论设备点检的一些相关内容。
首先，让我们来详细了解一下设备点检的具体步骤。
设备点检的步骤：1. 制定点检计划制定详细完善的设备点检计划非常重要，计划应包括哪些设备需要点检、点检的频率、点检的内容、点检的标准和要求等。
设备日常点检培训
设备日常点检培训概述设备日常点检是维护设备健康和确保设备正常运行的重要环节。
通过定期对设备进行点检和维护，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的措施进行修复，以减少设备故障和提高设备的可靠性和效率。
本文档将介绍设备日常点检的目的、方法和步骤，帮助员工掌握正确的设备日常点检技巧。
目的设备日常点检的主要目的是确保设备正常运行，提高设备的可靠性和效率，防止设备故障和停机对生产造成影响。
通过定期的点检，可以及时发现设备存在的问题，进行预防性维护，延长设备的使用寿命，并提高设备的生产能力和稳定性。
方法设备日常点检一般包括以下几个方面：1. 外观检查外观检查是通过观察设备的外部状况，以发现异常和问题。
具体步骤如下：•检查设备是否有明显的损坏或变形。
•检查设备的表面是否有异常的涂层、颜色变化或氧化。
•检查设备的连接件是否松动或脱落。
•检查设备周围是否有杂物积聚。
2. 清洁和润滑清洁和润滑是设备日常点检中非常重要的一环，可以防止设备因积聚灰尘和污垢而导致的故障。
具体步骤如下：•使用合适的清洁剂和工具清洁设备的表面。
•清理设备上的积尘和杂物。
•涂抹适量的润滑剂，以保持设备的正常运行。
3. 功能检查功能检查是通过测试设备的各项功能来确认设备的正常运行。
具体步骤如下：•启动设备并观察其运行是否正常。
•测试设备的各项功能，如按钮、开关、旋钮等是否灵活可用。
•检查设备的传感器和控制器是否正常。
4. 记录和报告在设备日常点检过程中，及时记录检查结果和发现的问题，并将报告提交给相关部门。
这有助于跟踪设备的状态和故障情况，并采取相应的措施进行修复和预防。
步骤根据上述方法，设备日常点检一般包括以下步骤：1.准备工具和清洁剂。
2.对设备外观进行检查，包括损坏、变形、涂层、连接件等。
3.清洁设备表面和清理积尘和杂物。
4.涂抹适量的润滑剂。
5.启动设备并观察其运行状况。
6.测试设备的各项功能。
7.记录检查结果和发现的问题。
8.提交报告给相关部门。
设备日常点检培训
设备日常点检培训1. 引言设备是生产过程中至关重要的一环，它们负责生产线的正常运行和产品的质量控制。
为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，日常点检是必不可少的任务。
本文将介绍设备日常点检的目的、流程和常见的点检项目，以帮助员工正确进行设备的点检工作。
2. 目的设备日常点检的目的是确保设备的正常运行，及时发现和解决设备故障，减少生产线的停机时间。
通过定期点检设备，可以提前发现设备的潜在问题，并及时采取维修措施，从而保证生产线的连续运行和产品质量的稳定。
3. 点检流程设备日常点检的流程包括以下几个步骤：3.1 计划点检时间和频率根据设备的种类和使用情况，制定点检计划，确定点检的时间和频率。
不同的设备可能需要不同的点检频率，一些关键设备可能需要更加频繁的点检。
3.2 准备点检工具和材料根据点检计划，准备好相应的点检工具和材料。
这些工具可能包括温度计、压力表、紧固工具等。
确保点检工具和材料的正常状态，以便能够准确地进行点检工作。
3.3 进行点检按计划进行设备的点检工作。
点检过程中，应按照设备操作手册和点检标准进行操作，检查设备的各项指标是否正常。
记录点检结果，包括设备的工作状态、异常情况以及可能存在的问题。
3.4 整理点检记录和分析异常情况点检完成后，整理点检记录，并对异常情况进行分析。
根据点检记录和异常情况，进一步评估设备的运行状况，确定是否需要采取维修措施。
3.5 提出维修和改进建议根据点检记录和分析结果，提出设备的维修和改进建议。
维修建议包括设备维修的内容、时间和责任人；改进建议包括设备性能改进的措施和方案。
4. 常见点检项目设备日常点检包括许多项目，以下是一些常见的点检项目：4.1 温度检查检查设备的温度是否在正常范围内。
如果温度异常，可能导致设备的故障和产品的质量问题。
4.2 压力检查检查设备的压力是否在正常范围内。
过高或过低的压力可能影响设备的正常运行。
4.3 润滑检查检查设备的润滑情况，包括润滑油的量和质量。
设备点检培训资料
全面覆盖
对设备的各个部位和关键零部 件进行全面检查，不留死角。
标准化操作
制定标准的点检流程和操作规 范，确保点检工作的准确性和 可靠性。
记录分析
对每次点检的结果进行记录和 分析，及时发现和解决潜在问
题。
02
设备点检的分类与流程
设备点检的分类
日常点检
日常点检是对设备进行常规的检查， 以发现设备的异常情况，如是否有异 常声音、异常振动、异常气味等。
仪器检查法
总结词
使用专业仪器对设备进行检测，获取设备的各项运行参数。
详细描述
仪器检查法需要使用各种专业仪器，如振动分析仪、温度传感器等，对设备进行检测，获取设备的各项运行参数 ，如温度、压力、转速等。通过仪器检查法，可以更准确地了解设备内部运行状态，及时发现并解决潜在问题。
04
设备点检的记录与报告
常见故障与处理
培训员工识别设备常见故障，并学习相应的处理方法，提高故障排 除能力。
设备点检考核的标准与流程
考核内容
制定详细的考核标准，包 括员工对设备结构、工作 原理、点检标准、故障处 理的掌握情况等。
考核方式
采用笔试、实操等方式进 行考核，确保员工真正掌 握设备点检的相关知识和 技能。
考核流程
明确考核流程，包括准备 、实施、评价和反馈等环 节，确保考核的公正、客 观和有效。
案例一
01
某制造企业通过实施设备点检制度，成功减少了设备故障率，
提高了生产效率。
案例二
02
某电力公司通过定期对输电线路进行点检，确保了电力设备的
正常运行，减少了停电事故。
案例三
03
某医疗机构通过加强医疗设备的点检工作，确保了医疗设备的
设备点检及保养培训
设备点检及保养培训设备点检及保养是制造业和设备维护领域中非常重要的环节。
通过对设备进行定期的点检和保养，可以最大程度地减少设备故障和停机时间，提高设备的生产效率和稳定性。
因此，为了确保公司设备的正常运行和延长设备的使用寿命，我们特别组织了设备点检及保养培训，希望能够提高员工们的技能和意识。
培训内容主要包括以下几个方面：1.设备点检知识：培训将从设备结构、工作原理、常见故障等方面进行介绍，帮助员工们更好地了解每一台设备的特点和工作原理，为日后的点检工作打下基础。
2.点检方法和步骤：针对不同种类的设备，我们将介绍不同的点检方法和步骤，包括外观检查、润滑、紧固件检查、电气系统检查等内容，以便员工们能够掌握正确的点检技巧和流程。
3.保养知识和技巧：培训还将重点介绍设备的保养知识和技巧，包括设备的定期保养项目、常见问题的解决方法等内容，帮助员工们学会正确地进行设备的保养工作。
通过这次培训，我们希望能够增强员工们的设备点检和保养意识，提高他们的技能水平，为公司的设备管理工作打下坚实的基础。
同时，我们也鼓励员工们在日常工作中多加练习，不断提高自己的技能，为公司的发展贡献自己的力量。
希望大家都能够积极参与并认真对待这次培训，将所学到的知识和技能运用到实际工作中去，为公司的发展贡献自己的一份力量。
谢谢大家！由于设备在生产过程中扮演着至关重要的角色，设备的点检和保养工作变得尤为重要。
一台设备如果出现故障或停机，都将对生产进度和产品质量产生不利影响，甚至会导致生产线的瘫痪。
因此，通过定期的设备点检和保养，可以有效地减少这种风险，保障生产线的正常运行。
在培训的过程中，我们将重点向员工们传授一些基本的设备点检和保养知识和技巧，以帮助他们更好地理解设备的工作原理，识别不同种类设备的常见问题并掌握正确的解决方法。
首先，我们会对设备的工作原理进行介绍，帮助员工们更好地理解每一台设备的结构和工作原理。
只有深刻理解设备的工作原理，才能够更加全面地进行设备点检和保养。
设备点检培训教学PPT课件
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“设备维护之五感”点检技能
“设备维护之五感”点检技能
“设备维护之五感”点检技能
“设备维护之五感”点检技能
“设备维护之五感”点检技能
设备点检的目的
设备点检的五定管理
设备点检的五定管理
设备点检的五定管理
设备点检的五定管理
设备点检的五定管理
设备点检的主要内容
设备点检的工作主要内容
感 谢 观 看
化
检
第一部分 设备点检基础知识
一、设备点检的含义
为了维护生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、问、触）或简单的工具、仪器，按照预先设 定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周期检查的过程，以使设备的隐患和缺陷 能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
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3、横向割炬安装在横向拖板上，其行走通 横向割距1把;
过减速电机带动齿轮齿条副实现。
切割板厚6-100m/mm;
4、本机适用于氧气一乙炔（或液化气）切 切割速度0.1-1 m/mm;
割，气体供应采用二次减压，然后分路供气 返程速度2.5 m/mm;
的方式。
切割面光洁度Ra≥12.5
5、防回火装置确保气路的平稳、安全。
PMSM-1《全国设备管理星级评价指南》。用途：为 准备申请全国设备管理星级评价的企业，提供了申请评价 的途径、流程和方法。
设备管理体系标准（PMS)之舟
特
承压类 特种设备
种
设
备
安
锅 炉 压力容器 压力管道
全
技
术
机电类
规
特种设备
范
（
TS G)
大型游 乐设施
道、大型游乐设施和场（厂）
内专用机动车辆。
设备管理体系标准（PMS)
2013年8月，在桂林“全国首届PMS(设备管理体系)大会”上，正式发布《设备 管理体系-要求》PMS/T1-2013
设备管理体系标准（PMS)族及其用途及组成
PMS/T 1-2013 设备管理体系-要求。用途：为企业健 全、完善、标准化现有的设备管理体系提供了基本要求。
PMS/T 2-2014 全国设备管理星级评价标准。用途：为 企业自评及第三方评价提供了基本的标准，便于以定性和 定量的评价方式，评价企业的设备管理水平。
PMS/T 3-2013 设备管理定义和术语 （草案）。用途 ：为尽量统一对设备管理名词术语的认识，便于理解及沟 通交流，特梳理及明确了设备管理方面常用的名词术语， 供设备管理相关人士参考。
三、重点加工设备的介绍
一、用途 焊接成型的H型钢（或工字钢），其翼缘 板在焊接过程中，必然会产生弯曲变形 ，翼缘矫正机就是用于矫正其变形的专 用设备。
用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资 料的总称。
通俗来讲，设备就像军人使用的枪械，农民使用的镰刀一 样，在生产过程中能协助创造价值，且具有一定的经济价 值的工具。工厂中一般以2000元为界限，2000元以下的 定义为生产工具，2000元以上的定义为生产设备。
设备是企业的固有资产，尤其现在的设备多为自动化程 度高，结构复杂，性能良好，价格昂贵的特点，所以在 日常使用生产中对设备的爱护已经变的尤为重要。
规格 1、适用H型钢尺寸 宽 度：200—800㎜ 高 度：200—1200㎜ 长 度：15000㎜ 2、焊 机：MZ-1000 3、焊接位置：船型焊 4、使用电源：380V/50Hz 5、速度控制：变频调速 6、焊接速度：250㎜—750㎜/min 7、控制箱功能：焊接机/机台移动 8、焊接回收机：100公斤容量。 9、轨道宽度： 4000㎜ 10、机台总宽度：4400㎜ 11、焊接高度：1200㎜ 12、导弧装置：机械压迫式 13、适用焊丝尺寸：Ф3.2—5㎜
三、重点加工设备的介绍
适用尺寸 1、腹板尺寸 高度 200—2000 mm 厚度 6—32 mm 长度 4000—15000 mm 2、翼板尺寸 宽度 150—600 mm 厚度 6—40 mm 长度 4000—15000 mm
基本规范 1、组立机本体 对齐装置：使腹板/翼板前端对齐，以利点 焊 中心定位装置：手摇同步对中 前进速度：6m/min 上部压轮：最大压力6吨，可调整。调整压 力使腹板和翼板紧密接触，以配合点焊。 2、拉杆箱 二组拉杆箱同步夹紧，确保腹板和翼板置于 中心; 3、输送辊道 单台长度： 2.6米 轴轮间距： 1.18米 输送速度： 与本机相同 驱动方式： 电机—减速机—辊轮 动 力： 电机 1.5kw 4、液压动力系统 液压站一台，供组立机本体和两台拉杆箱用 油
一、设备概述
杭萧公司共有生产设备3792台，数量最多的为焊接设备和起 重设备，各类焊机1133台，占所有设备的30%。各类行车 344台，占所有设备的9%。 其他为直条机，组立机，矫正机，门焊机及钻铣等重要设备 。
二、杭萧设备生产加工流程简介
直条 下料
组立 成型
门焊 焊接
矫正 变形
钻床 打孔
铣床 铣面
装配 焊接
清磨 修整
抛丸 喷漆
直条机
组立机
三、重点加工设备的介绍
直条机的设备规格
1、自走式门架
轨距4000、5000、6000㎜；
2、纵向驱动采用单边减速电机带动齿轮齿 有效切割宽度80-5300㎜；
条副传导的方式，其速度通过直流伺服系统 有效切割长度12.5米；
调节。
纵向割距9把，个别改善增加到20把；
三、重点加工设备的介绍
1、自走式门型架、交直流自动埋弧电焊机、 配备焊剂回收系统、自动导弧装置。 2、适用于交、直流双弧双丝埋弧焊。 3、焊接形式为船形焊。 4、门架横梁上配有二套机头随动系统，焊臂 上下移动采用电控，整套系统左右定位采用 手动。 5、由机械组成焊机头的导弧装置，焊接位置 精确，故障率极低。 6、整个门架由两组交流电机连减速器驱动。 7、焊接回收独立系统，容量为100㎏。 8、配有紧急安全开关。
电梯
起重机械 客运索道
厂内 机动车
第二部分： 公司相对应的管理制度（略）
第三部分： 实际操作中要点及问题点 第四部分： 工作、工艺、操作等流程
一、设备概述
二、杭萧钢构设备生产加工流程简介 三、重点加工设备的介绍 四、重点设备的操作规程 五、重点设备的维护保养
一、设备概述
设备：是指可供企业在生产中长期使用，并在反复使
设备管理体系标 名称是《设备管理体系——要求
国
准（PMS)
》，英文缩写为“PMS”（Plant
家
Management SystemRequirements）。
标
准
规
特种设备是指：涉及生命安全 、危险性较大的锅炉、压力容
范
特种设备安全电梯、起重机械、客运索
设备点检及保养培训
部门：设备设施部 姓名：胡昌全 日期2016年6月
目录
第一部分： 国家标准规范 第二部分： 公司相对应的管理制度 第三部分： 实际操作中要点及问题点 第四部分： 工作、工艺、操作等流程 第五部分： 实际案例分析
第一部分： 国家标准规范
“设备管理体系标准”就是企业
在设备管理方面的标准。标准的