造纸机械原理

压榨部的主要结构
1、滚筒类
为补偿压辊在加压下 挠曲变形，必须将一 个或两个辊加工出 “中高”，以使整个 接触面获得均一的横 向压力分布。所需中 高量跟辊径、壁厚、 长度、结构材质和施 加的负荷成函数关系。
压榨部的主要结构
2、机架
压榨部机架应有很好的稳定性，悬臂换毯结构 悬臂梁要有一定的刚性，中间定距梁不得妨碍毛 毯走向，换毯时无干涉。活块位置的设计应方便 换毯，易于操作。
沟纹压榨压区示意图
辊子挂面层上的沟纹极易接纳纸页排出的水, 沟槽 使压区的下方与大气相通，压区内的水分可以沿 着垂直的方向进入沟槽，流阻较小。
盲孔压榨
4、盲孔压榨，是近年来 在高定量、高车速纸 机设计中常采用的一 种压榨形式。压榨辊 为软质包胶，辊面上 有深浅不同呈螺旋形 交错排列的盲孔，湿 纸页实现垂直脱水， 脱水效率较高。
靴式压榨示意图
靴式压榨的关键部件是固定的靴形加压板(pressure shoe) 和不透水的合成胶带。 靴形板用润滑油连续润滑， 压力 维持时间是传统压榨的8倍, 实现了压榨脱水的重大跃进.。
托辊压榨
7、托辊压榨也可看作是 一种热压榨，它是由 大直径烘缸和压榨胶 辊组成压区。纸页进 压区前先与大缸接触 预热，脱水效果好， 并提高纸页的平滑度， 减小两面差。 双托辊
3、加压提升装置
控制和调节压辊间的压力，并在换毛毯和停机 时使压辊相互脱离开一定距离。 气动 液压
压榨部的主要结构
4、毛毯调态
毛毯在使用过程中会逐渐被细小纤维、填料、 树脂等堵塞、弄脏，使脱水效率大大降低，另外 毛毯在运行过程中还有纵向伸长和跑偏问题，所 以要对毛毯进行清洗、张紧、校正等调态过程。 压榨部喷淋系统、清洁辊、刮刀、真空吸水箱 （毯压）、张紧器、校正器、接水盘等
真空压榨压区示意图
优点：1、比普通压榨脱水 效率高，进真空压榨的湿纸 干度可稍低一些，纸的横幅 干度比较均匀一致。2、由 于真空作用，湿纸页紧贴在 毛毯上，减少压榨部断头。 3、真空压榨对毛毯有经常 的清洁作用。 缺点：动力消耗增加，运行 费用提高，一次性设备投资 与维修费用提高。
真空辊上的孔眼提供了脱水的便捷通道
平滑压榨
5、平滑压榨又称光泽压榨，它没有压榨毛毯，不
起脱水的作用。 平滑压榨通常下辊选用石辊，上辊包胶。湿纸页 通过时，较粗糙的网面与平滑的下辊面接触，减 小 纸幅两面平滑度的差别，同时使纸幅紧度提高。 平滑压榨要求浆料的清洁度高。
靴式压榨
6、靴式压榨即宽压区压 榨，这种压榨有很宽 的压区，纸页在高压 力下有较长停留时间。 该压榨更有利于纸幅 的固化，使去干燥部 的纸页更干更坚韧。 主要应用于高定量纸 种（挂面纸板和瓦楞 芯纸）
压榨部
2. 压榨脱水机理
第1阶段：纸页和毛毯 开始压缩，排出空气,直 至纸页水分达到饱和， 纸页中尚未形成脱水的 推动力； 第2阶段：纸页内压力 上升，水由纸页转入毛 毯，当毛毯达到饱和时， 水从毛毯排出。
第3阶段：压区开始扩大， 直至纸页中水压力为零， 相当于纸页干度的最高 点
第4阶段：纸页和毛毯开 始扩张，纸页变成不饱 和状态，纸页重新从毛 毯吸收水分，纸页回湿。
压榨部的主要结构
5、走台
要求整体美观大方，方便操作，安全防护。压 榨部结构紧凑，走台在设计时不得与基础、传动、 管路等其他装置干涉。 6、其他装置 换辊小车、换毯装置、吹风引纸等
压榨部
四、压榨排列组合的选型
4.1 影响湿纸页压榨部脱水的因素
（1）压榨部的压区数、压辊形式及其压榨组合 方式等； （2）线压力、压辊直径、压区结构、压辊硬度、 毛毯特性、湿纸的可压缩性； （3）压榨脱水温度等。
三辊两压和四辊三压复式压榨
9、三辊两压应用较广的是折角式复式压榨,结构简 单紧凑,缩短压榨部占地总长度，可以根据湿纸幅 的脱水性能和要求，灵活的选用和布置压榨部。 四辊两压
10、四辊三压区复式压榨有利于操作和管理，并为 压榨部的封闭式或半封闭式引纸创造条件。
压榨部
三、压榨部的主要结构
1、辊筒类：真空吸移辊、压榨辊、导辊、舒展辊 (中凹辊)、引纸辊、清洁辊等 2、机架 3、加压提升装置：重锤式、气动加压提升、液压 加压提升 4、毛毯调态：压榨部喷淋系统、导辊刮刀、吸水 箱、张紧器、校正器、接水盘等 5、走台 6、其他装置：换辊小车、换毯装置、吹风引纸等
压榨部
4.2 压榨对纸张性质的影响
（1）纸的耐破强度随压榨力的增加而增加,因而 提高纸页结合强度; （2）抗张强度随纤维间结合力的变化而变化,因 此增加压榨力,可提高纸的抗张强度; （3）松厚度随压榨力的增加而降低; （4）压榨力对撕裂度有一定的影响;
（5）纸的气孔率随压榨力的增加而呈线性 增长; （6）纸的不透明度随压榨力的增加而下降, 因使纸的反射系数降低; （7）改善纸页的两面性; （8）压榨造成纤维角质化,降低润胀能力,保 水值下降,尤其对硫酸盐木浆;
普通压榨
1、普通压榨又称平压榨, 在组成正压榨时上辊 采用易于揭纸的石辊, 下辊为铸铁包胶辊,常 用于低速纸机。 反压榨 人造石辊
普通压榨压区示意图
这类压榨由于水只能借横向流动从压区 入口侧排出,使水的流动受到严重限制
真空压榨
2. 真空压榨是一种脱水 效率较高的近于垂直 流的压榨,被广泛的使 用在各种中速和高速 造纸机上作第一压榨。 真空抽吸力的作用是 把聚集在压区前后侧 的水吸掉,使毛毯保持 良好的滤水性能。
沟纹压榨
3、沟纹压榨又称通风压 区压榨，典型沟纹压 榨的结构和布置与普 通压榨相似，只是采 用了表面有许多沟纹 的沟纹压榨辊。经实 验研究认为比较良好 的沟纹规格是：沟宽 0.5，深2.5，间距为3， 其开口面积大约为16 ％。

特点：1、沟纹压榨侧 向流动缩短，脱水效 率高，纸幅被压溃和 产生“印痕”的机会 减少，可增大线压加 强脱水。2、和真空压 相比节省动力，简化 了压榨结构。
盲孔压榨示意图
特点：1、压区宽，压榨辊直径大，
两辊间形成压区较宽，纸页在压区 停留时间是普通压榨的2～4倍。
2、高线压，由于压区较宽，线压 虽高，但比压小，纸页不会压溃， 线压范围为200～350kN/m。 3、盲孔压辊具有自清洗能力。
4、由于盲孔比沟纹耐磨，以盲孔 盲孔辊有较大的孔隙容积,且 辊代替沟纹辊后，压辊重新研磨的 很少像沟纹辊那样堵孔,可在 较软的滚面上钻盲孔. 盲孔 时间间隔可延长33％。 可借离心力作用自净
压榨部
二、压榨的型式
压榨型式按每道压榨的压辊数可分为双 辊压榨和复式压榨（多辊压榨），双辊压榨 按照脱水机理和结构来进行分类可分为普通 压榨、真空压榨、沟纹压榨、盲孔压榨、平 滑压榨、靴式压榨、网毯压榨、分离压榨、 高强压榨、热压榨等。复式压榨可分为 带 吸移辊的复式压榨、三辊两压、四辊三压、 及四辊以上的复式压榨。
压榨部
4.3 简单介绍几种压榨部排列组合形式
(1) (2) (3) (4) (5) 预压+直通式压榨 四辊两压传递压榨+正压+光压 四辊三压复式压榨 三辊两压(K压)+大辊径压榨 真空预压+大辊径压榨+大辊径压榨+ (光压) (6) 60或606等复式压榨
压榨部结构简介
压榨部
概述 造纸机压榨部的功能影响到纸机效率， 运行性能、能源消耗、成本以及纸的质 量等方面，是纸机重要的组成部分。 一、压榨部的作用及压榨脱水机理 二、压榨的型式 三、压榨部的主要结构 四、压榨排列组合的选型
压榨部
一 压榨部的作用及压榨脱水机理
1. 作用：压榨部的主要作用是用机械挤压的方 法尽可Hale Waihona Puke Baidu地除去纸幅中的水份,提高纸幅进 入干燥部的干度。 此外,压榨还可以改善纸 的表面质量,提高平滑度、降低松厚度、提 高湿纸幅强度。
网部到压榨的引纸形式
湿纸页从伏辊到压榨部的传递方式
带吸移辊的复式压榨
8、带吸移辊的复式压榨中，真空吸移辊是多真空室 的，其中低真空度的真空室用来传递纸页，高真 空度的真空室用作真空压榨。可以按下述方法分 为几种形式：用“0”代表不带毛毯的压辊，用“6” 代表毛毯向上布置的压辊，用“9”代表毛毯向下 布置的压辊，此系列中通常有60、606、69、690、 6066等形式。