宏程序加工举例
加工中心宏程序编程实例
加工中心宏程序编程实例在加工中心的自动化加工过程中，宏程序编程是一项重要的技术。
通过编写宏程序，我们可以实现多道工序的连续加工，提高加工效率和精度。
下面，我将通过一个实例来介绍加工中心宏程序的编程过程。
假设我们需要在一块钢板上进行钻孔、铣削和镗孔三道工序。
首先，我们需要确定加工中心的坐标系和参考点。
假设我们以钢板的左下角为原点，并将钢板的左侧边缘和下侧边缘作为加工中心的X轴和Y轴。
第一道工序是钻孔。
我们假设钻孔的位置为(100, 50)，即以加工中心坐标系为基准，钻孔位于距离X轴100mm、距离Y轴50mm的位置。
钻孔的直径为10mm，我们可以使用G81指令来编写钻孔的宏程序。
G90 G54 G00 X100 Y50 ; 将坐标系移动到钻孔位置T01 ; 选择钻头G81 X100 Y50 Z-10 R2 F500 ; 钻孔指令，X、Y为钻孔位置，Z为钻孔深度，R为回退平面，F为进给速度M30 ; 结束程序接下来是铣削工序。
假设铣削的位置为(150, 80)，即以加工中心坐标系为基准，铣削位于距离X轴150mm、距离Y轴80mm的位置。
铣削的宽度为20mm，我们可以使用G01指令来编写铣削的宏程序。
G90 G54 G00 X150 Y80 ; 将坐标系移动到铣削位置T02 ; 选择铣刀G01 X170 Y80 Z-5 F1000 ; 铣削进给指令，X、Y为终点位置，Z为下刀深度，F为进给速度G01 X170 Y80 Z-10 ; 铣削下刀指令，Z为下刀深度G01 X150 Y80 Z-10 ; 铣削上刀指令，Z为上刀位置M30 ; 结束程序最后是镗孔工序。
假设镗孔的位置为(200, 100)，即以加工中心坐标系为基准，镗孔位于距离X轴200mm、距离Y轴100mm的位置。
镗孔的直径为15mm，我们可以使用G85指令来编写镗孔的宏程序。
G90 G54 G00 X200 Y100 ; 将坐标系移动到镗孔位置T03 ; 选择镗刀G85 X200 Y100 Z-20 R2 F500 ; 镗孔指令，X、Y为镗孔位置，Z为镗孔深度，R为回退平面，F为进给速度M30 ; 结束程序通过以上三段宏程序的编写，我们可以实现钻孔、铣削和镗孔三个工序的连续加工。
加工中心宏程序编程实例与技巧方法
加工中心宏程序编程实例与技巧方法宏程序编程实例：假设需要对一个工件进行钻孔、镗孔和攻丝三个工艺步骤。
通过宏程序编程，可以将这三个步骤整合到一个宏程序中，实现自动化加工。
1.钻孔：首先，在宏程序中定义钻孔工艺参数，包括刀具类型、切削速度和进给速度等。
然后，使用钻孔刀具对工件进行钻孔操作，即通过设定好的参数进行切削。
2.镗孔：在钻孔结束后，切换到镗孔刀具。
同样，在宏程序中定义镗孔工艺参数，如刀具类型、切削速度和进给速度等。
使用镗孔刀具对钻孔后的孔进行进一步加工，确保孔的尺寸和精度。
3.攻丝：最后，切换到攻丝刀具。
在宏程序中定义攻丝工艺参数，包括切削速度和进给速度等。
使用攻丝刀具对孔进行攻丝操作，即切削螺纹。
通过将以上三个步骤整合到一个宏程序中，可以实现自动化的加工过程，提高加工效率和精度。
宏程序编程技巧方法：1.合理规划加工顺序：在编写宏程序时，需要根据工艺要求合理规划加工顺序。
例如，在上述实例中，需要先进行钻孔再进行镗孔，否则会对刀具和工件造成损坏。
2.制定合适的工艺参数：在宏程序中定义工艺参数时，需要根据具体的加工材料和刀具选择合适的切削速度、进给速度和切削深度等参数。
合适的工艺参数可以提高加工效率和质量。
3.考虑安全性：在编写宏程序时，需要考虑安全性因素。
例如，在镗孔和攻丝过程中，需要确保刀具和工件没有碰撞的风险，并且在孔的深度和尺寸达到要求之前，需要适时切换到下一个工艺步骤。
4.异常处理：在编写宏程序时，需要考虑到可能出现的异常情况，比如刀具断刀或者刮伤工件表面。
在出现异常情况时，宏程序需要能够自动停止加工并给出相应的报警信息。
5.考虑节约时间和工具寿命：在宏程序编程中，需要尽量减少无效移动和切削，以节约加工时间和延长刀具寿命。
例如，避免多次来回移动或者无效切削，需要根据实际情况来合理设置刀具路径和切削策略。
通过合理规划加工顺序、制定合适的工艺参数、考虑安全性和异常处理以及节约时间和工具寿命等技巧方法，可以更好地编写加工中心宏程序，提高加工效率和精度。
宏程序加工举例
宏程序加工举例毛坯为150㎜×70㎜×20㎜块料，要求铣出如图2-25所示的椭球面，工件材料为蜡块。
见图程序：1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以底面为主要定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。
2）加工路线Y方向以行距小于球头铣刀逐步行切形成椭球形成。
2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。
故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A型）数控钻铣床。
3．选择刀具球头铣刀大小f6mm。
4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-25所示。
采用手动对刀方法把0点作为对刀点。
6．编写程序（用于华中I型铣床）按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
该工件的加工程序如下：%8005（用行切法加工椭园台块，X，Y按行距增量进给）#10=100 ；毛坯X方向长度#11=70 ；毛坯Y方向长度#12=50 ；椭圆长轴#13=20 ；椭圆短轴#14=10 ；椭园台高度#15=2 ；行距步长G92 X0 Y0 Z[#13+20]G90G00 X[#10/2] Y[#11/2] M03G01 Z0X[-#10/2] Y[#11/2]G17G01 X[-#10/2] Y[-#11/2]X[#10/2]Y[#11/2]#0=#10/2#1=-#0#2=#13-#14#5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13] G01 Z[#14]WHILE #0 GE #1IF ABS[#0] LT #5#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]] IF #3 GT #2#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]G01 Y[#4] F400G19 G03 Y[-#4] J[-#4] K[-#2] ENDIFENDIFG01 Y[-#11/2] F400#0=#0-#15G01 X[#0]IF ABS[#0] LT #5#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]] IF #3 GT #2#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]G01 Y[-#4] F400G19 G02 Y[#4] J[#4] K[-#2]ENDIFENDIFG01 Y[#11/2] F1500#0=#0-#15G01 X[#0]ENDWG00 Z[#13+20] M05G00 X0 Y0M02用户宏程序在数控加工中的应用随着数控加工设备技术的进步与发展，数控机床已成为模具加工技术中不可缺少的关键设备。
数控铣宏程序实例
第四章数控铣宏程序实例§4。
1 椭圆加工(编程思路：以一小段直线代替曲线) 例1 整椭圆轨迹线加工（假定加工深度为2mm）方法一:已知椭圆的参数方X=acosθ Y=bsinθ变量数学表达式设定θ= ＃1（0°～ 360°）那么 X= #2 = acos[#1］Y= #3= bsin［#1］程序O0001；S1000 M03;G90 G54 G00 Z100;G00 Xa Y0;G00 Z3；G01 Z-2 F100；＃1=0；N99 ＃2=a＊cos［#1］；#3=b＊sin［＃1］；G01 X＃2 Y#3 F300；＃1=＃1+1；IF［＃1LE360］GOTO99；GOO Z50;M30；例2 斜椭圆且椭心不在原点的轨迹线加工（假设加工深度为2mm）椭圆心不在原点的参数方程X=a＊CＯS［＃1］+ MY=b*SIN［＃1]+ N变量数学表达式设定θ=＃1；（0°~360°)那么X=＃2=a*CＯS［＃1]+ MY=＃3=b＊SIN[#1］+ N因为此椭圆绕（M ，N）旋转角度为A 可运用坐标旋转指令G68格式 G68 X—Y—R—X,Y：旋转中心坐标; R: 旋转角度程序Ｏ0002;S1000 M03;G90 G54 G00 Z100；GOO X0 Y0;GOO Z3;G68 XM YN R45;＃1=0；N99 ＃2=a*COS［#1]+M; #3=b*SIN[＃1]+N;GO1 X#2 Y#3 F300；G01 Z-2 F100；＃1=＃1+1；IF［#1LE360］GOTO99；G69 GOO Z100；M30；例3：椭圆轮廓加工（深度2mm）采用椭圆的等距加工方法使椭圆的长半轴和短半轴同时减少一个行距的方法直到短半轴小于刀具的半径R根据椭圆的参数方程可设变量表达式θ=#1（0°～360°)a=＃2b=#3(b—R~R)X=#2＊COS［#1]=＃4Y=#3*SIN［#1］=＃5程序Ｏ0003;S1000 M03;G90 G54 G00 Z100;G00 XO YO;GOO Z3;G01 Z—2 F100;#2=a-R；#3=b—R；N99 ＃1=0；#4=#2*COS［＃1]；#5=＃3＊SIN［＃1];G01 X#4 Y＃5 F300；＃1=＃1+1;IF[#1LE360]GOTO99；＃2=＃2—R;#3=#3-R；IF[＃3LER］GOTO99;GOO Z100;M30;例4 非整椭圆轨迹线加工;（加工深度2mm）已知椭圆的长半轴a 短半轴为b 且与X轴正向夹角为A1,A2。
加工中心宏程序编程实例与技巧方法优选文档
加工中心宏程序编程实例与技巧方法优选文档一、编程实例1.实现圆形加工：在加工中心宏程序编程中，圆形加工是比较常见的加工操作。
下面是一个实现圆形加工的编程实例：（1）编程步骤：1)定义圆心坐标和半径；2)使用G90指令将切削模式设置为绝对坐标；3)使用G54指令将工件坐标系设定为程序零点；4)使用G01指令进行直线插补，将刀具移至圆弧起点；5)使用G02或G03指令进行圆弧插补，指定圆心坐标和半径；6)使用M05指令停止主轴转动。
（2）编程样例：```G90G54G01X10Y10G02X20Y10I10J0M05```2.实现孔加工：孔加工是加工中心中常见的操作之一，下面是一个实现孔加工的编程实例：（1）编程步骤：1)定义孔的位置和尺寸；2)使用G90指令将切削模式设置为绝对坐标；3)使用G54指令将工件坐标系设定为程序零点；4)使用G00指令进行快速定位，将刀具移至孔的起始位置；5)使用G01指令进行直线插补，将刀具下移到孔的底部；6)使用G00指令进行快速定位，将刀具抬起。
（2）编程样例：```G90G54G00X20Y20G01Z-10F200G00Z10```二、技巧方法1.合理选择插补指令：在加工中心宏程序编程中，合理选择插补指令可以提高加工效率。
对于直线加工，可以使用G01指令进行直线插补；对于圆弧加工，可以使用G02或G03指令进行圆弧插补。
2.使用子程序：使用子程序可以简化大段的重复代码，在加工中心宏程序编程中尤其有用。
通过使用子程序，可以将常用的加工操作封装为一个子程序，在需要使用时调用即可。
3.合理使用G代码：4.注意安全问题：在加工中心宏程序编程中，安全是最重要的。
编程时应考虑刀具与工件的安全距离，避免发生碰撞等事故。
可以通过设定安全平面、设定限制区域等方式来增加安全性。
总结：加工中心宏程序编程是数控加工的关键环节，掌握加工中心宏程序的编程实例和技巧方法对于提高加工效率和加工精度具有重要意义。
数控宏程序编制两例
数控宏程序编制两例数控宏程序是一种通过编辑代码来控制数控机床进行自动加工的程序。
宏程序可以重复使用，可以提高生产效率和加工精度，且可以自动完成编程过程。
下面将介绍两个数控宏程序编制的例子：1. 零件加工宏程序该宏程序适用于零件的加工，需先测量零件尺寸，并依据测量结果编写数控宏程序。
以轴套为例，宏程序如下：O0001；（宏程序的名称）G10L20P1X10Y20Z30；（设定工具长度、直径及坐标轴位置）T1；（选择工具）M03S1000；（主轴正转并设定转速）G01X0Z0F100；（工件坐标轴归零）G00X-20；（工件坐标轴回原点）G01X-15Z-10；（以100 的进给速率和深度，向工件进给加工）G01X-10；（向工件进给加工）G00X0Z0F100；（以快速进给回到原点位置）M05；（主轴停止）通过以上程序，机床可以自动进行轴套加工，增加了生产效率，又避免了因人为因素引起的误差。
2. 零件检测宏程序该宏程序适用于零件的检测，可以快速高效地检查零件尺寸是否合格。
以零件平面度检测为例，宏程序如下：O0002；（宏程序的名称）G10L20P1X10Y20Z30；（设定工具长度、直径及坐标轴位置）T2；（选择工具）M03S1000；（主轴正转并设定转速）G01X0Z0F100；（工件坐标轴归零）G00X-20；（工件坐标轴回原点）G01X-10Z-3；（以 50 的进给速率和深度，向工件进给检测）G00X0Z0F100；（以快速进给回到原点位置）M05；（主轴停止）IF[#2 LT 0.01]GOTO5；（IF 判断语句，如果测量值小于 0.01 mm，跳转到标记 5）G01X10Z-3；（以 50 的进给速率和深度，向工件进给检测）G00X0Z0F100；（以快速进给回到原点位置）M05；（主轴停止）通过以上程序，机床可以自动进行零件平面度的检测，并根据实际情况跳转到不同的位置进行处理。
总之，数控宏程序可以方便快捷地控制数控机床进行自动加工和检测，极大提高了生产效率和加工精度。
新代数控系统宏程序举例
新代数控系统宏程序举例好嘞，今天咱们聊聊新代数控系统的宏程序，听起来高大上，其实就是个能让咱们的机器更聪明的小玩意儿。
想象一下，咱们平常做个饭，用调料、火候和时间把食材搞定，对吧？宏程序就像调味料，能让咱们的加工过程变得更加丰富多彩。
你说，这是不是特别有意思？什么是宏程序呢？就像做饭时你偶尔会用到的食谱，宏程序是事先设定好的命令集合。
咱们在数控机床上，想要重复做同样的事情，比如说钻孔、铣削等等，那就得靠这些宏程序了。
用它，咱们可以省不少时间，真是一举两得，哈哈！而且啊，宏程序还能让你在不同情况下灵活应对，简直就是个“百变大咖”。
举个简单的例子，想象你有个老朋友，叫小李，他天天都在你家蹭饭。
每次你做饭，他都问：“今天吃什么？”你要是每天都得告诉他，那多麻烦啊！所以，你就给他一个“食谱”，让他自己选。
这就是宏程序的魅力，帮你把复杂的事情变简单，省下来的时间可以去看个电视剧，嘿嘿！宏程序的好处就在于它能处理一些小细节，让你省心。
比方说，有时候你在车间里忙得不可开交，突然需要对一个零件进行精细加工。
这个时候，如果你已经设定好了宏程序，就像有了个小助手，立马帮你搞定。
这时候，你就能从繁琐的操作中解放出来，心里别提有多爽了。
真是“麻烦事儿迎刃而解”，连个“点赞”都不够！说到这里，可能有人会问：这宏程序到底怎么写呢？其实也不复杂，咱们平时用的编程语言，比如说G代码，宏程序就是在这基础上扩展出来的。
就像你把简单的数学题变成了复杂的方程式，其实就是多加了些步骤。
你可以通过输入变量，设置条件，让机器按照你的想法运作。
听起来是不是有点像魔法？嘿嘿，别不信，这可是真实存在的哦。
然后，咱们再来聊聊这些宏程序的实际应用。
比如说，在一些大型工厂里，机器可是天天在忙啊，特别是那些重复的操作。
要是没有宏程序，工人们得在那儿反复输入指令，真是心累。
可一旦用了宏程序，事情就变得轻松多了。
就像你在玩一个游戏，解锁了快捷方式，直接飞过去，省去了一大堆麻烦。
宏程序编程实例与技巧方法
宏程序编程实例与技巧方法宏程序是一种解决重复性工作的自动化工具，通过编写宏代码，可以一次性完成繁琐的操作，提高工作效率。
下面是关于宏程序编程的实例和技巧方法。
一、宏程序编程实例：1.宏程序自动填充表格例如，在Excel中有一个表格需要填写，每一行都有一系列的列需要填写相同的内容。
可以通过编写宏程序来自动填充表格。
首先，录制宏，选择填写表格的第一行，然后在宏中添加循环语句，使其重复执行填写操作，直到填写完所有行。
2.宏程序数据处理例如，有一个包含大量数据的Excel表格，需要进行一系列的数据处理操作，如排序、筛选、转换等。
可以通过编写宏程序来批量执行这些操作。
首先，录制宏，选择第一个数据处理操作，然后在宏中添加其他操作，使其顺序执行。
再将宏应用于需要处理的表格，即可自动进行数据处理。
3.宏程序自动生成报告例如，在Word中需要编写包含大量数据的报告，需要根据数据的不同生成不同的内容。
可以通过编写宏程序来自动生成报告。
首先，录制宏，选择第一个数据生成操作，然后在宏中添加条件语句，根据数据的不同生成不同的内容，最后将宏应用于需要生成报告的位置，即可自动生成报告。
二、宏程序编程技巧方法：1.合理规划宏程序结构在编写宏程序之前，应该先规划好宏程序的结构。
将整个操作分解为多个步骤，然后为每个步骤编写相应的宏代码。
这样可以使代码结构清晰，易于维护和修改。
2.使用合适的循环语句和条件语句在宏程序中，经常需要对一组数据或一系列操作进行重复执行或根据条件进行判断。
因此，在编写宏程序时，应该熟练掌握循环语句（如for循环、while循环）和条件语句（如if语句、switch语句），以便灵活运用。
3.添加错误处理机制在宏程序中，有时会遇到意外情况，如数据不完整、文件不存在等。
为了提高宏程序的健壮性，需要添加错误处理机制。
可以使用Try...Catch语句来捕获异常，并给出相应的错误提示。
4.使用合适的变量和函数命名在宏程序中，合适的变量和函数命名可以使代码更易读、易懂。
加工中心宏程序编程实例与技巧方法
G00 X45 Y-15 ；
Z3
Z3
G01 Z-5 F100
G01 Z-5 F100
#10=0；给角度赋0初值 R10=0；给角度赋0初值
WHILE #10 LE 360 DO 1；AA：
#11=40*COS[#10]； R11=40*COS(R10)；
#12=30*SIN[#10]；
R12=30*SIN(R10)；
G01 X#11 Y#12 ；
G01 X=R11 Y=R12 ；
#10=#10+1；
R10=R10+1；
END 1
IF R10<= 360 GOTOB AA
X45 Y15；
X45 Y15；
G00 Z30
G00 Z30
X0 Y0 M05
X0 Y0 M05
M30
M30
数控加工技术
三、SIEMENS参数编程程序跳转
1.无条件跳转
GOTOB LABEL （向后跳转， 向程序头跳转）
GOTOF LABEL （向前跳转， 向程序尾跳转）
2.条件跳转
IF 表达式 GOTOB LABEL（向后 跳转，向程序头跳转） ○ IF 表达式 GOTOF LABEL（ 向前跳转，向程序尾跳转）
LABEL 为程序段标示符
数控加工技术
数控加工技术
四、编程示 例
数控加工技术
五、SIEMENS与FANUC用户宏程序20编24/11/11 程对照
长半轴40、短半轴30的椭圆
G54 G90 G00 Z30
G54 G90 G00 Z30
M03 S800
M03 S800
G00 X45 Y-15 ；
用户宏程序编程
几个宏程序实例
利用宏程序切圆台与斜方台铣床编程实例一：切圆台与斜方台，各自加工 3个循环，要求倾斜10度的斜主台与圆台相切，圆台在方台之上，如图所示。
程序说明O8101#10=10.0;圆台阶高度#11=10.0;方台阶高度#12=124.0;圆外定点的X坐标值#13=124.0;圆外定点的Y坐标值#701=13.0;刀具半径补偿值（偏大，粗加工）#702=10.2;刀具半径补偿值（偏中，半精加工）#703=10.0;刀具半径补偿值（实际，精加工）N01 G92 X0.0 Y0.0 Z0.0;N02 G28 Z10 T02 M06;自动回参考点换刀N03 G29 Z0 S1000 M03;单段走完此段，手动移刀到圆台面中心上N04 G92 X0.0 Y0.0 Z0.0;N05 G00 Z10.0;#0=0;N06 G00 [X-#12] Y[-#13];快速定位到圆外（-＃12，-＃13）N07 G01 Z[-#10] F300;Z向进刀-＃10WHILE #0 LT 3;加工圆台N[08+#0*6] G01 G42 X[-#12/2] Y[175/2] F280.0 D[#0+1];完成右刀补D[#0+1];D01=#701;D02=#702;D03=#703;N[09+#0*6] X[0] Y[-175/2];进到工件的切入点N[10+#0*6] G03 J[175/2]; 逆时针切削整圆N[11+#0*6] G01X[#12/2] Y[-175/2];切出工件N[12+#0*6] G40 X[#12] Y[-#13];取消刀补N[13+#0*6] G00 X[-#12];#0=#0+1;ENDW;循环三次后结束N100 G01 Z[-#10-#11] F300;进给方向切削深度#2=175/COS[55*PI/180];方台外定点的X坐标#3=175/SIN[55*PI/180];方台外定点的Y坐标#4=175*COS[10*PI/180];方台的X向增量值#5=175*SIN[10*PI/180];方台的Y向增量值#0=0;WHILE #0 LT 3;加工斜方台N[101+#0*6] G01 G90 G42 X[-#2] Y[-#3] F280.0 D[#0+1];N[102+#0*6] G91 X[+#4] Y[+#5];N[103+#0*6] X[-#5] Y[+#4];N[104+#0*6] X[-#4] Y[-#5];N[105+#0*6] X[+#5] Y[-#4];N[106+#0*6] G00 G90 G40 X[-#12] Y[-#13];#0=#0+1;ENDW;循环三次后结束N200 G28 Z10 T00 M06;返回参考点换刀N201 G00 X0 Y0 M05N202 M30;程序结束四棱台毛坯 200 ㎜ × 100 ㎜ × 30 ㎜ 块料，要求铣出如图 2-26所示的四棱台，工件材料为蜡块。
数控车床宏程序案例
由浅入深宏程序数控车床旋转正弦函数宏程序正弦函数曲线旋转宏程序坐标点旋转1s = x cos(b) – y sin(b)t = x sin(b) + y cos(b)根据下图，原来的点（#1，#2），旋转后的点（#4，#5），则公式：#4=#1*COS[b]- #2*SIN[b]#5=#1*SIN[b]+ #2*COS[b]公式中角度b，逆时针为正，顺时针为负。
下图中正弦曲线如果以其左边的端点为参考原点，则此条正弦曲线顺时针旋转了16度，即b=-16正弦函数旋转图纸1此正弦曲线周期为24，对应直角坐标系的360对应关系【0,360】 y=sin（x）【0,24】 y=sin(360*x/24)可理解为：360/24是单位数值对应的角度360*x/24是当变量在【0,24】范围取值为x时对应的角度sin(360*x/24)是当角度为360*x/24时的正弦函数值旋转正弦函数曲线粗精加工程序如下：M3S800G0X52Z5#6=26 工件毛坯假设为50mm，#6为每层切削时向+X的偏移量。
N5 G0X[#6+18.539]G1Z0F0.1#1=48N10 #2=sin【360*#1/24】#4=#1*COS[-16]- #2*SIN[-16] 旋转30度之后对应的坐标值#5=#1*SIN[-16]+ #2*COS[-16]#7=#4-【50-3.875】坐标平移后的坐标。
#8=45+2*#5+#6G1X[#8]Z[#7]F0.1 沿小段直线插补加工#1=#1-0.5 递减0.5，此值越小，工件表面越光滑。
IF [#1 GE 0] GOTO 10 条件判断是否到达终点。
G1X52 直线插补切到工件外圆之外G0Z5#6=#6-2IF [#6 GE 0] GOTO 5G0X150Z150M5M30镂空立方体宏程序范例镂空立方体图纸及宏程序范例此零件六个面加工内容相同，在加工时，调面装夹时要注意考虑夹紧力。
圆周孔加工宏程序编程实例
圆周孔加工宏程序编程实例在圆心为基准点(X0，Y0)、半径为(R)的圆周上，始角为(A)，加工N个等分孔。
X0，Y0为螺栓孔循环基准点的坐标值。
R：半径，A：始角，N：个数。
上述参数使#500：基准点X的坐标值(X0)#501：基准点Y的坐标值(Y0)#502：半径(R)#503：始角(A)#504：N个数N＞0时，反时针转，个数N。
N＜0时，顺时针转，个数N。
以下的变量用于宏程序中的运算。
#100：表示第I个孔加工的计数(I)#101：计数的终值(＝N )(IE) ┃┃#102：第I个孔的角度(θI)#103：第I个孔的X坐标值(Xi)#104：第I个孔的Y坐标值(Yi)O0001；N100 G65 H01 P#100 Q0；I＝0G65 H22 P#101 Q#504；IE＝|N|N200 G65 H04 P#102 Q#100 R360；G65 H05 P#102 Q#102 R#504；θI＝A＋360°×I/NG65 H02 P#102 Q#503 R#102；G65 H32 P#103 Q#502 R#102；X I＝X I＋R·COS(θI)G65 H02 P#103 Q#500 R#103；G65 H31 P#104 Q#502 R#102；Y I＝Y I＋R·SIN(θI)G65 H02 P#104 Q#501 R#104；G90 G00 X#103 Y#104；第I个孔定位。
G**；具体孔加工G代码。
G65 H02 P#100 Q#100 R1；I＝I＋1G65 H84 P200 Q#100 R#101；当I＜IE 时，转到N20 M99；调用上面用户宏程序本体的程序实例如下：O0010；G65 H01 P#500 Q100；X0=100MMG65 H01 P#501 Q-200；Y0=-200MMG65 H01 P#502 Q100；R=100MMG65 H01 P#503 Q20；A=20°G65 H01 P#504 Q12；N=12反时针转G92 X0 Y0 Z0；M98 P0001；调用用户宏程序G80；X0 Y0；M30；这样即可完成上述圆周孔的加工编程。
加工中心宏程序编程实例
加工中心宏程序编程实例一、引言加工中心是一种高效率、高精度的数控机床，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
宏程序编程是加工中心的重要功能之一，它可以实现复杂加工过程的自动化控制。
本文将通过一个实例，介绍加工中心宏程序的编程方法和应用场景。
二、实例背景假设我们需要加工一个汽车发动机的曲轴。
曲轴具有复杂的几何形状，需要进行多道工序的加工，包括车削、铣削、钻孔等。
为了提高生产效率和减少人为误差，我们决定使用加工中心进行自动化加工，并编写宏程序来控制加工过程。
三、编程步骤1. 参数设置：首先，我们需要设置加工中心的相关参数，包括进给速度、切削速度、刀具半径等。
这些参数将直接影响加工效果和加工时间。
2. 坐标系设置：根据实际加工需求，确定加工中心的坐标系，以便后续编程中准确描述加工零件的位置和运动轨迹。
3. 刀具路径规划：根据曲轴的几何形状和加工要求，设计刀具路径。
刀具路径应尽量简洁、合理，以减少加工时间和提高加工质量。
4. 加工过程编写：根据刀具路径，编写加工过程的宏程序。
宏程序可以包括多个子程序，每个子程序实现一个具体的加工工序。
在编写过程中，需要考虑刀具的选择、进给速度、切削深度等因素。
5. 调试和优化：完成宏程序编写后，需要进行调试和优化。
通过模拟加工过程、检查刀具路径和加工结果，找出潜在的问题并进行修正，以确保加工质量和效率。
四、宏程序应用场景宏程序编程在加工中心中有广泛的应用场景，以下列举几个常见的实例：1. 多孔板加工：多孔板常用于过滤器、喷嘴等领域。
通过编写宏程序，可以实现自动化的孔加工，提高生产效率和加工精度。
2. 多工序加工：某些零件需要经过多个工序才能完成。
通过编写宏程序，可以实现多工序的自动化加工，减少人工操作和加工误差。
3. 复杂曲面加工：某些零件的曲面形状复杂，难以通过传统的编程方法进行描述和加工。
通过编写宏程序，可以实现复杂曲面的自动化加工，提高加工质量和效率。
4. 零件组合加工：某些零件需要进行组合加工，以实现整体的功能。
宏程序实用例集
1.毛坯为四方块，分粗加工（椭圆柱）和精加工（椭圆半球体）；2.粗加工以椭圆轮廓自上而下分层加工，刀具为平底立铣刀；3.精加工时，加工路线，以自下而上0－90间等角度分层。
每层以圆弧切入切出，根据当前层的长短半轴以椭圆轮廓水平环绕加工，直至椭圆球顶完成椭圆球面加工。
工件坐标系原点设在椭圆球体的中心，以球头刀的球心轨迹编程（不用刀具半径补偿），球头铣刀加工，对刀点为球刀底平面（非球心）。
椭圆半球体精加工宏程序（变量参数设计见零件图）O1032;#1=40.; 椭圆球面在X方向上的半轴长度a为40#2=30.; 椭圆球面在Y方向上的半轴长度b为30#3=15.; 椭圆球面在Z方向上的半轴长度c为15#4=4.; 刀具半径（球头铣刀）为4#17=2.; 环绕椭圆一周时的角度递增量为2#18=1.5.; 自下而上分层时角度递增量为1.5（能整除）M03S1500;N05G00X0Y0Z[#3+15.]; 快速移到椭圆球面中心上方#11=#1+#4; 刀具中心在椭圆球面X方向上的最大半轴长度a’#12=#2+#4; 刀具中心在椭圆球面Y方向上的最大半轴长度b’#13=#3+#4; 刀具中心在椭圆球面Z方向上的最大半轴长度c’#6=0; 自下而上分层时角度自变量，赋初始值为0（起点与X轴重合，终点为90度）WHILE[#6LT90]DO1; 当#6小于或等于90，即还没到Z向椭圆顶时，循环1继续#9=#11*COS[#6]; 根据椭圆参数方程,计算任意层时（随#6的角度变化）刀心在X向上的半轴长度#7=#13*SIN[#6]; 任意层时（刀具中心在Z方向上的半轴长度#8=[1-[#7*#7]/[#13*#13]]; ＃8的表达式是为了简化计算Y向半轴＃10而设#10=SQRT[#8*#12*#12]; 任意层时刀具中心在Y方向上的半轴长度N10 G00X[#9+#4]Y#4; XY轴移到切入起点坐标N20 Z[#7-#4]; Z轴移到层的加工平面N30 G03X#9Y0R#4F300; 圆弧切入#5=0; 圆周初始角赋值WHILE[#5LE360]DO2; 当＃5小于360度，循环2继续，完成一周的铣削#15=#9*COS[#5]; 根据椭圆方程序计算X坐标值#16=-#10*SIN[#5]; 计算Y坐标值N40 G01X#15Y#16F2000; 直线拟合插补段#5=#5+#17; 圆周角度递增量赋值END2; 椭圆每层圆周加工循环结束N50 G03X[#9+#4]Y-#4R#4; 圆弧切出N60 G00Z[#7-#4+1.]; Z轴提刀N70 Y#4; Y轴从切出点移到切入起点#6=#6+#18; 分层角度递增量赋值END1; 循环1结束N80 G00Z[#3+30.]; 提刀至安全高度M05; 主轴停M30; 程序结束第二种方法：1206；高20，原点在-20mm.球刀半径4，自上而下#1=0#2=20;短半轴#3=30;长半轴#4=1#5=90WHILE [#5GE #1] DO1#6=#3*COS[#5]+4#7=#2*SIN[#5]G01X#6Z#7#8=360#9=0WHILE[#9LE#8]DO2#10=#6* COS[#9]#11=#6*SIN[#9]*2/3G01X#10Y#11#9=#9+1END1#5=#5-#4END2M30正多边形外轮廓宏程序编制正多边形外轮廓加工宏程序，能实现边数为n边（n=3,4,5,6,8,9,10,12等，n能被360整除即可）的外轮廓自上而下环绕分层加工，同时通过控制多边形中心与其中一顶点的连线与水平方向的夹角，加工出不同摆放位置的正多边形（如图5-24所示，为编程方便，我们将编程起始点，即多边形的一个顶点A放在X水平轴上，要加工出所要求的摆放位置，需用G68指令进行坐标系旋转，旋转角度为OA与OA’的夹角）。
数控宏程序编程100例
数控宏程序编程100例I. "English Response:"As a CNC programmer, I have encountered various scenarios where macro programming is essential tostreamline the process and increase efficiency. Let meshare with you 100 examples of CNC macro programming that I have personally used in my career.1. Example 1: Using a macro to automatically set tool offsets for different tools in a tool changer.2. Example 2: Creating a macro to perform a series of complex operations in a single command, saving time and reducing the chance of errors.3. Example 3: Implementing a macro to adjust feed rates based on material hardness, ensuring optimal cutting speeds.4. Example 4: Developing a macro to handle tool wearcompensation, extending tool life and maintaining consistent part quality.5. Example 5: Utilizing a macro to generate custom G-code for specific part geometries, eliminating the need for manual programming.These are just a few examples of how CNC macro programming can revolutionize the way we approach machining tasks. By harnessing the power of macros, we can automate repetitive processes, improve accuracy, and ultimately boost productivity.II. "中文回答:"作为一名数控编程师，我在工作中遇到过许多情况，其中宏程序编程是必不可少的，可以简化流程，提高效率。
数控铣宏程序编程100例
数控铣宏程序编程100例数控铣宏程序编程是数控铣床操作中的重要环节，它可以大大提高生产效率和产品质量。
下面将介绍100个常见的数控铣宏程序编程实例。
1. G90 G54 G0 X0 Y0：将坐标系设置为绝对坐标系，将刀具移动到原点位置。
2. G91 G0 X10 Y10：将坐标系设置为相对坐标系，将刀具移动到当前位置的X轴正方向10mm，Y轴正方向10mm的位置。
3. G92 X0 Y0：将当前位置设置为坐标系原点。
4. G94：将进给速度设置为每分钟进给。
5. G95：将进给速度设置为每转进给。
6. G96 S1000：将主轴转速设置为1000转/分钟。
7. G97：将主轴转速设置为每分钟转速。
8. G98：将主轴转速设置为每转转速。
9. G99：将主轴转速设置为每进给转速。
10. G40：取消刀具半径补偿。
11. G41 D1：启用刀具半径补偿，刀具半径为1mm。
12. G42 D2：启用刀具半径补偿，刀具半径为2mm。
13. G43 H1：启用刀具长度补偿，刀具长度为1mm。
14. G44 H2：启用刀具长度补偿，刀具长度为2mm。
15. G45 H3：启用刀具长度补偿，刀具长度为3mm。
16. G46 H4：启用刀具长度补偿，刀具长度为4mm。
17. G47 H5：启用刀具长度补偿，刀具长度为5mm。
18. G48：取消刀具长度补偿。
19. G49：取消刀具半径和长度补偿。
20. G50 S2000：将主轴转速设置为2000转/分钟。
21. G51：取消坐标系旋转。
22. G52 X10 Y10：将坐标系旋转10度。
23. G53：取消工件坐标系。
24. G54：将工件坐标系设置为1号坐标系。
25. G55：将工件坐标系设置为2号坐标系。
26. G56：将工件坐标系设置为3号坐标系。
27. G57：将工件坐标系设置为4号坐标系。
28. G58：将工件坐标系设置为5号坐标系。
29. G59：将工件坐标系设置为6号坐标系。
用户宏程序加工实例
程序 ；
数 及变 量号 。
（ ５ ） 将 各 种 信 息 填 入 到 下 列 通 用 格 式 中。
ｏ Ｏ ０ ０ １ ；程序 名
ＧＯ Ｇ ４ ０ Ｇ ９ ７ Ｇ９ ９ Ｍ０ ３ Ｓ ８ ０ ０ Ｔ ０ １ ０１ Ｆ Ｏ ． １ ； 定 义
程 序 参 数 Ｚ２ ； 刀 具Ｚ向循 环 起 点
Ｚ自变 量 一 因变 量 Ｘ ［ ２ ４， ０ 】
Ｘ ２
６
．
２ 结论
用 户 宏功 能 是 用 户提 高 数 控 机 床 性 能
的一种特珠 功能 ， 在 相 类 似 工件 的加 工 中
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
［ ０ ， ２ ４ ］
ｚ｜ 。
Ｎ５ Ｉ Ｆ ［ ＃４ Ｌ Ｔ ＃３ ］ ＧＯ Ｔ０ ２ ５ ； 判断 是否 巧 用 宏 程 序 将 起 到 事 半 功 倍 的 效 果 。 对 于 数控 编程的一般使用者 来说 ， 学 习宏 程 序 走 到 终 点 ＃５ ＝２ ［ ＃２ ＊ Ｓ ＱＲＴ［ １ 一＃４ ＊ ４ ／＃１ ／＃１ １ 】 ； 也 非 常 有 助 于提 高 数 控 加 工 工 艺 水 平 。
Ｘ３ ０； 刀具Ｘ向循 环 起 点
（ ６ ） 在 根 据 加 工 情 况 增 加 一 些 辅 助 功 能， 例如 ； 冷 却液 的 开 关 ， 语句的循环、 粗 加
工等。
椭 圆的 标 准数 学 方 程 为 ：
等 ＋ 芳 ：
加工方程 ；
Ｘ０ ； 轮 廓ｘ向起 点
Ｇ１ Ｚ０ ； 轮 廓 Ｚ向起 点
Ｍ３ ０； 程 序 结束
ｘ
［ ３ ］王苗 ． Ｃ语 言 程序 设 计［ Ｍ］ ． 北京： 中国铁
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毛坯为150㎜×70㎜×20㎜块料，要求铣出如图2-25所示的椭球面，工件材料为蜡块。
见图程序：1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以底面为主要定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。
2）加工路线Y方向以行距小于球头铣刀逐步行切形成椭球形成。
2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。
故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A型）数控钻铣床。
3．选择刀具球头铣刀大小f6mm。
4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-25所示。
采用手动对刀方法把0点作为对刀点。
6．编写程序（用于华中I型铣床）按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
该工件的加工程序如下：%8005（用行切法加工椭园台块，X，Y按行距增量进给）#10=100 ；毛坯X方向长度#11=70 ；毛坯Y方向长度#12=50 ；椭圆长轴#13=20 ；椭圆短轴#14=10 ；椭园台高度#15=2 ；行距步长G92 X0 Y0 Z[#13+20]G90G00 X[#10/2] Y[#11/2] M03G01 Z0X[-#10/2] Y[#11/2]G17G01 X[-#10/2] Y[-#11/2]X[#10/2]Y[#11/2]#0=#10/2#1=-#0#2=#13-#14#5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13]G01 Z[#14]WHILE #0 GE #1IF ABS[#0] LT #5#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]IF #3 GT #2#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]G01 Y[#4] F400G19 G03 Y[-#4] J[-#4] K[-#2]ENDIFENDIFG01 Y[-#11/2] F400#0=#0-#15G01 X[#0]IF ABS[#0] LT #5#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]IF #3 GT #2#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]G01 Y[-#4] F400G19 G02 Y[#4] J[#4] K[-#2]ENDIFENDIFG01 Y[#11/2] F1500#0=#0-#15G01 X[#0]ENDWG00 Z[#13+20] M05G00 X0 Y0M02用户宏程序在数控加工中的应用随着数控加工设备技术的进步与发展，数控机床已成为模具加工技术中不可缺少的关键设备。
然而，模具产品的小批量，多品种，短周期等特点，为数控机床的编程带来很大不便，既增加了编程的工作量，又影响着加工的进度。
笔者现就实际工作中应用宏程序，较好地解决了规则对称几何形状的零件加工，简化了程序编制，赢得了时间，为模具生产中数控机床的编程提供了一种简捷的方式方法，现就有关情况介绍如下，供大家参考。
1用户宏程序简单介绍1.1 变量变量分为四类：空变量(#0)；局部变量(#1-#33)；公共变量(#100-#199)，(#500-#999)，系统变量(#1000- )。
1.2 宏程序语句使用转移和循环：在程序中，使用GOTO语句和IF语句可以改变控制的流向。
有三种转移和循环操作可供使用：1)GOTO语句(无条件转移)2)IF语句(条件转移：IF…THEN…)或IF［〈条件表达式〉］GOTON3)WHILE语句(当…时循环)2 用户宏程序的特点及应用2.1 高效：数控加工中常常会遇到数量少，品种繁多，有规则几何形状的工件，我们只要稍加分析与总结，找出它们的之间共同点，把这些共同点设定为局部变量(局部变量只能用在宏程序中存储数据)应用到程序中，就能达到举一反三，事半功倍的效果。
如图1所示模具零件的端面图形，该图形在零件的环形端面上有24个凸凹槽，且对称分布在Ⅰ-Ⅳ象限内。
工件分析：1)零件在X、Y平面内，放射槽中心在Y轴上并偏心H距离；2)放射槽以X轴，Y轴对称；3)槽与槽之间增量角相同；4)放射槽起始角与终止角随着槽数量变化而变化；5)零件中内外圆直径随放射槽分布有所变化。
此类零件按常规加工方法，我们必需利用计算机，针对每个零件的几何尺寸———编程，因此编程要浪费大量的时间，操作者还需调整程序，熟悉编程思路，效率低。
现在，我们只需借助宏程序中局部变量和机床的镜象，旋转功能，进行人工编程，就能实现此类零件程序。
图1模具零件的第一象限加工宏程序如下：O0001N10 #11＝(偏心距H)N20 G90G92X0Y#11Z100(预制零件偏心中心为X0Y偏心距Z100)N30 M03S300N40 G65P0002A (起始角#1)B(增量角#2)C(第一象限结束角#3)S(内圆直径#19)R(外圆直径#18)D(刀具直径#7)E(放射槽底部宽度#8)F(放射槽项部宽度#9)Z(加工深度#26)Q(切削深度#17)。
N50 G00 Z100N60 X0Y#11(回到零件中心)N70 M05N80 M30O0002N10 #4＝#1(#4预设一个初始值为#1)N20 #5＝0(#5预设一个初始值为0)N30 G68X0Y0R#4N40 G00X［#19/2-#7］Y0N50 Z-#5N60 G01G42D01 Y［#8/2］M08F100N70 X［#18/2+#7］N80 Y-［#8/2］F6000N90 X-［#19/2-#7］F100N100 G00G40G69X0Y0N110 IF［#4GE#3］GOTO140N120 #4＝#4+#2N130 GOTO30N140 IF［#54GE#26］GOTO180N150 #5＝#5+#7N160 #4＝#1N170 GOTO30N180 M99另外三个象限程序可继续用O0001程序N40中增设II，Ⅲ，Ⅳ象限的变量，通过旋转来实现，或利用机床镜象功能来实现。
此程序适用：(1)品种多，工艺尺寸变化频繁的零件加工；(2)深型腔加工更能体现它的效率；应用特点：(1)相类似的工件，只需修改相应参数量，即可满足加工要求，不易出错。
(2)程序简单，易于修改，分析与调整。
(3)程序切削部分与空运行部分进给量易于区分，可节约大量加工时间，提高工作效率。
2.2 经济：本公司在实际生产中常常有各式各样带斜面型腔零件如图2，此类零件结构相似，但品种多数量少，斜面角度变化不定，按常规加工方法，往往采用成形刀加工。
但零件品种多，所以成形刀需要量很大，订做一把成形铣刀要比普通铣刀费用高出2～3倍，为了降低加工成本减化管理程序，应用宏程序加工，此类问题即可解决。
模具零件的加工宏程序如下：O0003N10 G90G54M03S2000N20 Z100N30 G65P0004A(上端宽度#1)B(下端宽度#2)Z(总深度#26)J(每刀切削深度#5)S(内圆直径#19)R(外圆直径#18)D(刀具直径#7)N40 G68X0Y0R180N50 G65P0004A(上端宽度#1)B(上端宽度#2)Z(总深度#26)J(每刀切削深度#5)S(内圆直径#19)R(外圆直径#18)D(刀具直径#7)N60 G69Z100N70 M05N80 M30O0004N10 #6＝0(#6预设一个初始值为0)N20 #3＝［#1-#2］/2/#26N30 #4＝#1/2N40 G01X［#19/2-#7］Y0F8000N50 Z-#6F5000N60 G17G42D01Y#4F120N70 X［#18/2+#7］N80 Y-#4F5000N90 X［#19/2-#7］F120N100 IF［#6GE［#26-#5］］GOTO140(防止#26/#5不能整除)N110 #6＝#6+#5N120 #4＝#1/2-#3*#6N130 GOTO40N140 IF［#6GE#26］GOTO180N150 #6＝#26N160 #4＝#1/2-#3*#6N170 GOTO40N180 G00G40X0Y0N190 M99应用特点：1)无需成形刀，一把刀可加工各种斜率的斜面。
2)形位公差能够保证。
由于成形刀相对误差比较大，无法同时满足斜面上下端尺寸，也给测量带来极大不便，宏程序中零件斜率是由机床精度保证的，操作者只需用块规或其它量具测量成形尺寸的一端，即可满足工艺要求。
3)加工粗糙度调整方便，只需修改切削深度，可达到工艺要求。
2.3 应用范围广：宏程序还可以应用到数控加工的其它环节。
例如它可对刀具长度补偿(H)，刀具半径裣(D)，进给量(F)，主轴转速(S)，G代码，M代码等进行设置，也能有效提高加工效率。
如图3零件，用宏程序中系统变量编制加工零件孔系，则十分简捷方便。
模具零件的加工宏程序如下：O0005N10 G90G92X0Y0Z100N20 M03 S1000N30 G65 P0006 X(圆心X坐标#24)Y(圆心Y坐标#25)R(趋近点坐标#18)Z(孔深#26)F(切削进给速度#9)I(圆半径#4)A(第一孔的角度#1)B(增量角#2)H(孔数#11)N40 X0Y0N50 M30O0006N10 #3＝#4003；(存储03组系统变量G代码)N20 G81 Z#26 R#18 F#9 K0；(钻孔循环)N30 IF［#3 EQ 90］GOTO60；(在G90方式转移到N)；N40 #24＝#5001+#24；(计算圆心的X坐标)N50 #25＝#5002+#25；(计算圆心的Y坐标)N60 WHILE［#11 GT0］DO1；(直到剩余孔数为0)N70 #5＝#24+#4*COS［#1］，(计算X轴上的孔位)N80 #6＝#25+#4*SIN［#1］，(计算Y轴上的孔位)N90 G90X#5 Y#6；(移动到目标位置之后执行钻孔)N100 #1＝#1+#2；(更新角度)N110 #11＝#11-1；(孔数-1)N120 END1；N130 G#3 G80；(返回到原始状态的G代码)N140 M99；3 结束语：本文是笔者对宏程序在实际应用中的几个小例子，不难看出，要灵活恰当应用宏程序，有以下几点必须清楚。
首先要对所加工的工件有一个整体认识。
其次要熟练掌握机床的各种基本功能(例如：镜象，旋转，极坐标等)。
最后要掌握宏程序的编程原理，编程格式及变量应用，就能解决实际加工中各种有规则几何形状的工件(例如：铣大平面，斜面，深型腔，放射槽，钻排孔，镗孔等)。
我们经过多年实践，在实际加工中应用宏程序，使程序编制简单化，且通用性强，也使刀具品种，费用显著降低，取得了良好的生产效益和加工成果。