宏程序加工举例

毛坯为150㎜×70㎜×20㎜块料，要求铣出如图2-25所示的椭球面，工件材料为蜡块。见图

程序：

1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线

1）以底面为主要定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。

2）加工路线

Y方向以行距小于球头铣刀逐步行切形成椭球形成。

2．选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A型）数控钻铣床。3．选择刀具

球头铣刀大小f6mm。

4．确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5．确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-25所示。

采用手动对刀方法把0点作为对刀点。

6．编写程序（用于华中I型铣床）

按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：

%8005（用行切法加工椭园台块，X，Y按行距增量进给）

#10=100 ；毛坯X方向长度

#11=70 ；毛坯Y方向长度

#12=50 ；椭圆长轴

#13=20 ；椭圆短轴

#14=10 ；椭园台高度

#15=2 ；行距步长

G92 X0 Y0 Z[#13+20]

G90G00 X[#10/2] Y[#11/2] M03

G01 Z0

X[-#10/2] Y[#11/2]

G17G01 X[-#10/2] Y[-#11/2]

X[#10/2]

Y[#11/2]

#0=#10/2

#1=-#0

#2=#13-#14

#5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13]

G01 Z[#14]

WHILE #0 GE #1

IF ABS[#0] LT #5

#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]

IF #3 GT #2

#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]

G01 Y[#4] F400

G19 G03 Y[-#4] J[-#4] K[-#2]

ENDIF

ENDIF

G01 Y[-#11/2] F400

#0=#0-#15

G01 X[#0]

IF ABS[#0] LT #5

#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]

IF #3 GT #2

#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]

G01 Y[-#4] F400

G19 G02 Y[#4] J[#4] K[-#2]

ENDIF

ENDIF

G01 Y[#11/2] F1500

#0=#0-#15

G01 X[#0]

ENDW

G00 Z[#13+20] M05

G00 X0 Y0

M02

用户宏程序在数控加工中的应用

随着数控加工设备技术的进步与发展，数控机床已成为模具加工技术中不可缺少的关键设备。然而，模具产品的小批量，多品种，短周期等特点，为数控机床的编程带来很大不便，既增加了编程的工作量，又影响着加工的进度。笔者现就实际工作中应用宏程序，较好地解决了规则对称几何形状的零件加工，简化了程序编制，赢得了时间，为模具生产中数控机床的编程提供了一种简捷的方式方法，现就有关情况介绍如下，供大家参考。

1用户宏程序简单介绍

1.1 变量

变量分为四类：空变量(#0)；局部变量(#1-#33)；公共变量(#100-#199)，(#500-#999)，系统变量(#1000- )。

1.2 宏程序语句使用

转移和循环：在程序中，使用GOTO语句和IF语句可以改变控制的流向。有三种转移和循环操作可供使用：

1)GOTO语句(无条件转移)

2)IF语句(条件转移：IF…THEN…)或IF［〈条件表达式〉］GOTON

3)WHILE语句(当…时循环)

2 用户宏程序的特点及应用

2.1 高效：数控加工中常常会遇到数量少，品种繁多，有规则几何形状的工件，我们只要稍加分析与总结，找出它们的之间共同点，把这些共同点设定为局部变量(局部变量只能用在宏程序中存储数据)应用到程序中，就能达到举一反三，事半功倍的效果。如图1所示模具零件的端面图形，该图形在零件的环形端面上有24个凸凹槽，且对称分布在Ⅰ-Ⅳ象限内。

工件分析：

1)零件在X、Y平面内，放射槽中心在Y轴上并偏心H距离；

2)放射槽以X轴，Y轴对称；

3)槽与槽之间增量角相同；

4)放射槽起始角与终止角随着槽数量变化而变化；

5)零件中内外圆直径随放射槽分布有所变化。此类零件按常规加工方法，我们必需利用计算机，针对每个零件的几何尺寸———编程，因此编程要浪费大量的时间，操作者还需调整程序，熟悉编程思路，效率低。现在，我们只需借助宏程序中局部变量和机床的镜象，旋转功能，进行人工编程，就能实现此类零件程序。图1模具零件的第一象限加工宏程序如下：

O0001

N10 #11＝(偏心距H)

N20 G90G92X0Y#11Z100(预制零件偏心中心为X0Y偏心距Z100)

N30 M03S300

N40 G65P0002A (起始角#1)B(增量角#2)C(第一象限结束角#3)S(内圆直径#19)R(外圆直径#18)D(刀具直径#7)E(放射槽底部宽度#8)F(放射槽项部宽度#9)Z(加工深度#26)Q(切削深度#17)。

N50 G00 Z100

N60 X0Y#11(回到零件中心)

N70 M05

N80 M30

O0002

N10 #4＝#1(#4预设一个初始值为#1)

N20 #5＝0(#5预设一个初始值为0)

N30 G68X0Y0R#4

N40 G00X［#19/2-#7］Y0

N50 Z-#5

N60 G01G42D01 Y［#8/2］M08F100

N70 X［#18/2+#7］

N80 Y-［#8/2］F6000

N90 X-［#19/2-#7］F100

N100 G00G40G69X0Y0

N110 IF［#4GE#3］GOTO140

N120 #4＝#4+#2

N130 GOTO30

N140 IF［#54GE#26］GOTO180

N150 #5＝#5+#7

N160 #4＝#1

N170 GOTO30

N180 M99

另外三个象限程序可继续用O0001程序N40中增设II，Ⅲ，Ⅳ象限的变量，通过旋转来实现，或利用机床镜象功能来实现。

此程序适用：

(1)品种多，工艺尺寸变化频繁的零件加工；

(2)深型腔加工更能体现它的效率；

应用特点：