脉冲燃烧控制技术
摩托车脉冲点火原理
摩托车脉冲点火原理摩托车脉冲点火系统是一种常见的点火系统，它通过产生脉冲信号来控制点火时机，从而实现引擎的点火。
一、摩托车脉冲点火系统的组成摩托车脉冲点火系统由以下几个主要部分组成：1. 脉冲发生器：脉冲发生器是摩托车脉冲点火系统的核心部件。
它由一个磁性元件和一个线圈组成。
当磁性元件经过脉冲发生器时，会产生一个短暂的磁场变化，从而激发线圈产生高电压脉冲信号。
2. 线圈：线圈是脉冲点火系统中的另一个重要组成部分。
它由一根绕制密集的导线构成。
当脉冲信号通过线圈时，线圈会产生强大的磁场，进而将电能转化为高压电能。
3. 火花塞：火花塞是点火系统的输出装置。
它位于汽缸顶部，并通过火花塞线与脉冲点火系统相连接。
当脉冲信号到达火花塞时，火花塞会产生火花，点燃混合气体，从而引爆燃烧室内的混合气体。
二、摩托车脉冲点火原理的工作过程摩托车脉冲点火系统的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 电源供给：当摩托车启动时，点火系统会从电源获得所需的电能。
电源可以是摩托车的电瓶或发电机。
2. 脉冲发生：脉冲发生器中的磁性元件随着曲轴旋转，当其经过脉冲发生器时，会产生一个短暂的磁场变化。
这个磁场变化会激发线圈产生高电压脉冲信号。
3. 脉冲放大：线圈接收到脉冲信号后，会将其放大为一个更高的电压。
这个高压电能将被传送到火花塞。
4. 火花点燃：高压电能经过火花塞线传送到火花塞。
当脉冲信号到达火花塞时，火花塞会产生火花，点燃混合气体，从而引爆燃烧室内的混合气体。
5. 燃烧：混合气体在火花的作用下燃烧，产生高温高压气体。
这些气体会推动活塞运动，驱动发动机工作。
三、摩托车脉冲点火原理的优点摩托车脉冲点火系统相比传统的机械点火系统具有以下几个优点：1. 准确性高：脉冲点火系统通过电子控制，可以精确地控制点火时机，使点火更加准确。
2. 能耗低：脉冲点火系统能够根据实际需要产生脉冲信号，不会浪费能量，从而降低能耗。
3. 可靠性强：脉冲点火系统由电子元件组成，不受机械磨损的影响，具有较高的可靠性和稳定性。
脉冲燃烧控制原理及其在燃气回转加热炉上的应用
因此 ， 燃烧系统的脉 冲控制方式可以使得加热 炉 的控 制 和操作 变得 更加 容 易 ， 更加 灵 活 ， 节 比例 调 更大 ， 温度均匀性更好 。采用合适的 ＰＤ控制算法 ， Ｉ 可以使得温度调节器的控制精度更高。因此选择燃 烧控制方式得当， 在节能降耗上具有重要 意义 。正 是基于以上优点 ， 冲燃烧控 制系统是 当今加热炉 脉
脉冲调制的基本原理 ， 为传统 的 ＰＤ调节控 仍 Ｉ
制。假定燃烧系统包含 了 Ｎ个加热 区域 ， 每个加热
・
５ ・ ６
中 国
钼
业
２１ ０ １年 ６月
手 动
给 Ｐ Ｃ。如 果在 燃 烧 过程 中火 焰 熄 灭 ， 烧 嘴控 制 Ｌ 则 器发 出点 火指 令给 点 火 变 压 器 ， 火 变 压器 尝试 一 点 定 次数 （ ３次 ） 行 点 火 ， 果 点 火 失 败 ， 自动 如 进 如 则
匀的弊端 （ 当烧 嘴气 流速度较低 ， 很难 形成均匀 的
脉冲燃烧控制系统 的基本控 制架 构如 图 １ 所 示 。整个 系统 为一 闭环 控制 系统 ， 控对象 为烧 嘴 ， 被
温度场 ） 。而采用脉 冲控制方式 ， 不仅能形成 均匀
的温度场 ， 而且大大提高 了加热炉温度控制 的准确 性与灵敏性 。同时离散化的脉冲控制方法还简化 了
没定
锁闭燃气 电磁 阀， 并发 出故 障报警 信 号给 上位 机
Ｐ Ｃ。故 障 的复位 一般 是 通过 对 烧 嘴 控制 器 重 新 上 Ｌ
图 １ 脉冲控 制系统 的基本控制架构
区域 又包 含 了 Ｎ 个 燃烧 器 ， 制 系 统 （ Ｌ ｉ 控 Ｐ Ｃ或 者 温
明火固溶炉脉冲燃烧控制模型的研究与应用
Ａ ｓｒｃ ：Ｔ ｅｐ ｌ ｏ ｂ ｓｏ ｏ ｔ ｌ ｄ ｌ ｆ ａ ａｌ ｐ ｌ ｉｔ ｔ ａ ａｌ ｃ ｃ ｅ ｏ Ｖ Ｗ－ Ｐ ｂ ｔａｔ ｈ ｕｓ ｃ ｍ ｕｔ ｎｃ ｎｒ ｅ ｏ ｒ ｂｅ ｕｓ ｗ ｄ ｗｉ ｖｒ ｂｅ ｙ ｌｐ ｒ ｄ（ Ｐ ＶＣ ）ｗａ ｓ ｂｉ ｅ ． ｓｄｏ ｅ ｉ ｏ ｍｏ ｖｉ ｅ ｈ ｈ ｉ ｅ ｉ ｓ ｔ ｌ ｈｄ Ｂａｅ ｎ ｅａ ｓ
ｈ ｏ ｕ ｔ ｏ ｔ ｔ ｅｃ ｍｂ ｓｉ ｎｃ ｎ ｒ ｌ ｄ ｌ ｏ ｕ ｔ ｎ ｔｓ ￣ｒ ｅｐ ａ ｏ ｏ ｍｏ ｅ ，ａｃ ｍｂ ｓ ｏ ｔ ａ ｍ￣ ｉ ｅ ｈ ｔ ｒ ｓ ｆ ｈ ｄ ｌ ｗａ ｖ ｓｉ ａｅ ｅ ｏ ｅ －ｗｅ ｏ ｕ ｉｎ ｆ ｒ ａ ｅｆ ｒ ｅ ｔ ｔ ｅｍｏ ｅｓ ｓ ｎ ｅ ｔ ｔ ｄｉ ａｎ ｗ ｐ ｎ ｆ ｌ ｔ ｎ ｃ ｏ ａ － ｏ ｉ ｇ ｎ ｓ ｏ ｕ ｈ ｔ ａｍ ｅ ｔ ｎｔ ｅｔｓ，ｔ ｅ ｅ ａｉ ｎｂ ｔ ｅ ｅ ｒ ｔ ｎ ．Ｉ ｔ ｈ ｌ ｔ ｅｗｅ ｎ ｔ ｄ ｌ ’ｐ ｒ ｍｅ ｅ ｓ ｄ ｃ ｎｒ ｌ ｃ ｕ ａ ｙ ｏ ｆ ｒ ａ ｅ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｓ ｂ ａ ｎ ｄ ｂ ｕ ｓ ｕ ａｉ ｎ ｅ ｈ ｅ ｒ ｏ ｈ ｍｏ ｅ ｓ ａ ａ ｔｒ ｔｏ ｃ ｒ ｃ ｆ ｕ ｎ ｃ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｔ ｉ ｅ ｙｐ ｌｅｄ ｒ ｔ ｎ ａ ｏ ａ ｔ ｗａ ｏ ｏ
随着 热处理工艺及 品种研 发的深入，为获得 多相变 组织和 材料性能，柔性化 实施 热处理生产，要对钢 板热
阀。烧 嘴工作只有开关两种状 态，打 开时开度一定 ，燃
ｔｓ ．Ｔ ｅａ ｐ ｉａ ｉ ｎｒ ｓ ｌｓ ｏ ａ ｅ ｅ ｔ ｈ ｐ ｌ ｔ ｕ ｔ ｈ ｗｓ ｈ ｔ Ｗ － ｃ ｏ ｅ ｔ ｔ ＶＰ ＶＣＰ ｍｏ ｅ ｂ ｅｔ ｒ ｖ ｅｌｖ ｌ ｆ ｅ ｅ ａｕ ｅａ ｔｍａ ｉ ｎｅ ｅ ｔ ｅ ｙｗｉ ｓ ａ ｏ ａ ｌ ｈ ｄ ｌｓａ ｌ ｉ ｉ ｏ ｍｐ ｏ ｅｔ ｅ ｔｍｐ ｒ ｔｒ ｕ ｏ ｔ ｆ ｃ ｉ ｌ ｔ ｉ ｖ ｒ ｂ ｅ ｈ ｅ ｏ ｏ ｖ ｈ ｔｆ
脉冲燃烧技术在步进加热炉中的应用
１ ． １ 脉冲燃烧技术控制的原理 近年来 ，在轧钢加热炉上采用脉冲燃烧技术
改善 了炉 内火焰 温度 分布 ，进而改 善 了炉 膛 内的
煤气供热时有时无 ，造成对管网压力的冲击 ，以 及炉子的断续供热造成的炉压等问题 ，采用对各 个烧嘴 的开 闭时 间及其开 关顺 序进行 控制 。脉 冲
冶 金 能
源
Ｖ０ １ ． ３ ２ Ｎｏ ． ４
ＥＮ Ｅ ＲＧＹ Ｆ ＯＲ ＭＥ Ｔ Ａ Ｌ Ｌ ＵＲ ＧＩ Ｃ ＡＬ Ｉ ＮＤ ＵＳ ｒ Ｒ Ｙ
Ｊ ｕ ｌ ｙ ． ２ ０ １ ３
脉 冲燃 烧 技术 在 步 进 加 热炉 中的应 用
赵 钰
（ 山西 太钢 工程技术 有 限公 司）
１ 脉 冲燃烧 技术
嘴前 的空 气 、煤 气 管道上 配备 有 电磁 阀及空 煤气 比例控制 设备 ，可 以有效 地保证 每个 烧嘴 的最佳 空燃 比 ，从而保 证烧 嘴最 佳燃烧 状 态 ，这就 保证 了不 同热 负荷 时炉 温的均 匀性 。
为了避免采 用 这 种 方 式供 热 时 ，由于 空 气 、
燃烧控 制采用 间断 燃烧 的方式 ，使 用脉宽调 制技 术 ，通过 调节 燃 烧 时 间 的 占空 比 （ 通 断 比 ）来 实现加热 炉 的温度控 制 。这个 系统 并不调节 某个 区域 内燃 料输 人 的大小 ，而是 调节 在给定 区域 内
温度分布 ，有利于钢坯的均匀加热。 早在 ２ ０世纪 ６ ０年代 ，为了满足 加热及 热 处 理工艺对温度均匀性的严格要求 （ ≤± ５ 。 ， 甚至
目前钢 铁行业 高端 产 品对炉 内温 度场 的均匀 性要求 较高 。特 别是 在适应 对不 同品种 、不 同温 度钢种 加 热 时 ，燃 烧 气 氛 的稳 定 可 控 性 要 求 较
脉冲控制技术在加热炉控制系统中的实现
李菊 芝
赵 鲜
苗为钰
帅
赵
２ １０ ） ７１ ４
（ 东莱钢 自动化部 山 ，山东 莱芜
２ １０ ； 东莱铜型 钢厂 山东 莱芜 ７ １４ 山 ，
摘
要 ：针对 传 统 ＰＤ控制 在温度 控制 回路 中不 能适应 所有 加热 炉 工况 的局 限性 ， 用 模糊 控 制 原理 ， 莱钢 大 Ｈ型 钢 数字 化 加 热 Ｉ 应 对
炉 的温度控 制器 调节 参数进 行动 态整定 ， 将计 算 机 堆栈 技 术 应用 于脉 冲燃 烧 控 制 ， 并 实现 了煤 气 、 气 、 热炉 等 压 力 的 自动调 节 。 空 加 实际运行 状况 表 明 ， 应用 了脉 冲燃烧 控制 和 ＰＤ参数 模糊 化 整定技 术 的数字 化加热 炉 ， 燃 料损 耗 、 热质 量 、 温控 制 、 Ｉ 在 加 炉 钢坯 热烧 损
控 制等 方面取 得 了 良好 的效 果 。
关键词 ：加热 炉
数字化 技 术
燃烧
脉冲控 制 差压 调节
中图分 类号 ：Ｔ ２ ３ Ｐ７
文献 标 志码 ：Ａ
Ａｂｓｒ ｃ ： Ｎｏｍａｌ ｒｄｉｏ ａ Ｄ ｃ ｎｒ ｌ ｓｎ ｔｓ ｉａ ｅｆｒａｌｏ ｈ ｐ ｒｔｎ ｔｔｓｏ ｅ ｔｎ ｕ ｎ ｃ ｓ ｔａ ｔ ｒ ｌ ｙ，ｔａ ｔ ｎ ｌＰＩ ｏ ｔｏ ｏ ｕｔｂｌ ｏ ｌ ｆｔｅｏ ｅ ａｉｇｓａｕ ｆｈ ａｉ ｇｆｒ ａ ｅ ．Ａｉ ｎ ｔｔｅ ｌ ｔｔｏ ｉ ｉ ｍｉｇ ａ ｈ ｉ ａ响到成品质量 ， 也决定 了后续 轧机工 作条 件 的
好坏 。以节能降耗和提高加热质量为 目的的加热炉燃
烧控制方法得到 了广泛 的研究 。
自动化控制系统采用的是西 门子公 司生产 的 ｓ—０ ７４０系
浅谈无段流量调节脉冲控制加热炉调试要点
2）将空气总管压力调节阀和煤气总管压力调节阀的设定值分别设为8.5 kPa和7.5 kPa，同时将总管压力稳定在上述设定值。3）逐个测量每个脉冲烧嘴前空气、煤气孔板前后压差，通过调节烧嘴前手动阀门的开度，使空气、煤气孔板前后压差稳定在表1中的计算值附近。
（2）数据测试与分析。在加热炉各脉冲烧嘴调平的基础上，分别改变空气、煤气总管的压力，测试各脉冲烧嘴的空燃比及空气过剩系数变化范围，为自动控制提供基础数据。注意，在数据测试过程中，烧嘴前的空气、煤气手动阀门开度需保持不变。1）数据测试。根据本项目特点，空气总管的压力分别设定为7.0、7.5、8.0、8.5、9.1 kPa，煤气总管的压力分别设定为7.0、7.5、8.0、8.5、9.0 kPa。通过测量烧嘴前空气、煤气孔板的压差，再由公式（1）算出对应的空气、煤气流量。2）数据分析。数据分析的目的主要有两点，一是对前期调平过程的检验，二是将测试的数据提供给自动化控制系统，作为控制的原始数据。数据分析的内容主要包括空燃比和空气过剩系数。本项目燃料为天然气，理论空燃比为10.042，分析结果：①当空气、煤气总管压力波动一致时，烧嘴的空燃比、空气过剩系数基本保持一致；②当空气、煤气总管压力在7.0～9.0 kPa波动时，对应的四个烧嘴的空燃比在9～11.8波动，对应的空气过剩系数在0.9～1.18波动。为分析全炉的数据，可将所有烧嘴的数据进行算术平均。为了便于叙述，此处仍以上述烧嘴为例，分析结果：a通过调整空气、煤气总管压力，可调整全炉的空气过剩系数。b若煤气总管压力设定为7.5 kPa，空气总管压力在7～9 kPa波动时，空气过剩系数在1.00～1.13波动，对应的残氧值波动幅度在0%～2.4%。c若空气、煤气总管压力同时波动时，全炉的空气过剩系数可在0.9～1.16调整。
脉冲式节氧方式
脉冲式节氧方式
脉冲式节氧方式是一种能有效提高能源利用率的创新技术。
它通过将氧气在短时间内以脉冲的形式注入燃烧器内，实现燃烧反应的强化，从而提高燃烧效率，降低能源消耗。
在脉冲式节氧方式中，氧气的注入是通过一个特殊设计的装置完成的。
这个装置能够精确控制氧气的注入时间和量，使得氧气在燃烧过程中能够达到最佳利用效果。
通过脉冲式注氧，燃烧器内的燃烧反应得到了有效加强，燃烧效率得到了显著提高。
与传统的燃烧方式相比，脉冲式节氧方式具有多个优势。
首先，它能够提高燃烧效率，减少燃料的消耗，从而降低能源成本。
其次，脉冲式节氧方式可以减少燃烧产生的有害气体排放，对环境友好。
此外，脉冲式节氧方式还能够提高燃烧器的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命。
脉冲式节氧方式在工业领域有着广泛的应用。
例如，在钢铁、化工、电力等行业中，燃烧器是重要的设备，对能源的利用效率要求较高。
采用脉冲式节氧方式可以有效提高燃烧效率，降低能源消耗，从而带来显著的经济效益和环境效益。
脉冲式节氧方式还可以应用于家庭燃气热水器、暖气炉等领域。
通过采用脉冲式节氧方式，可以提高燃烧效率，减少燃料的消耗，使得家庭能源的利用更加高效和环保。
脉冲式节氧方式是一种能够提高能源利用效率的创新技术。
它通过脉冲式注氧，实现燃烧反应的强化，从而提高燃烧效率，降低能源消耗。
在工业和家庭领域都有广泛的应用前景。
脉冲式节氧方式的推广应用，将为促进能源的节约和环境的保护做出重要贡献。
脉冲爆震发动机原理及关键技术
脉冲爆震发动机原理及关键技术
脉冲爆震发动机是一种新型发动机，原理是通过电火花引发爆炸，产生高温高压的气体，形成强烈的冲击波和热气流，从而推动发动机叶片，产生推力。
这一过程中，使用的是超燃冲压发动机的技术。
相比于传统的喷气发动机，脉冲爆震发动机具有高推力、高效率和低成本的优点。
脉冲爆震发动机的关键技术主要包括：
1. 爆震发生器：爆震发生器是脉冲爆震发动机的核心部件，其作用是将电火花引发的爆炸，转换为推力。
因此，需要采用先进的材料和制造工艺，以提高爆震发生器的效率和寿命。
2. 喷嘴设计：脉冲爆震发动机的喷嘴设计非常重要，因为它决定了爆炸产生的冲击波和热气流的方向和大小。
需要根据具体的飞行任务和发动机性能要求，进行精心设计和优化。
3. 燃烧控制：脉冲爆震发动机的燃烧过程非常复杂，需要通过控制爆炸的发生和强度，来实现发动机的稳定运行。
因此，需要开发先进的燃烧控制技术，以实现精确控制。
4. 涡轮设计：脉冲爆震发动机的涡轮设计需要考虑到冲击波和热气流对发动机的影响，以保证发动机的正常运行。
因此，需要采用先进的涡轮材料和设计技术，以提高涡轮的寿命和效率。
5. 监测与控制：脉冲爆震发动机需要实时监测其运行状态，并根据需要进行控制和调整。
因此，需要开发先进的监测与控制技术，以实现精确控制。
总的来说，脉冲爆震发动机是一种具有很大潜力的新型发动机技术，其原理和关键技术需要不断的研究和发展，以满足不断变化的航空航天、民用、军事和空间探索等领域的需求。
煤气灶脉冲点火的原理
煤气灶脉冲点火的原理煤气灶脉冲点火是现代家用煤气灶中常见的一种点火方式，它通过脉冲电流产生火花，从而点燃燃气，使煤气灶正常工作。
煤气灶脉冲点火的原理可以简单描述如下：通过电子元件控制，煤气灶点火装置产生高能量的脉冲电流，该电流通过电极产生高电压电场，最终形成火花，并将其引入燃气喷嘴，从而点燃燃气混合物，使煤气灶正常燃烧。
具体来说，煤气灶脉冲点火的原理包括以下几个关键步骤：1. 能量储存：煤气灶点火装置中通常会包含一个电容器，用于储存电能。
当点火信号触发后，电容器会充电储存能量。
2. 开关控制：煤气灶点火装置中还会包含一个开关电路，用于控制点火的时机。
当控制信号到达时，开关电路打开，从而使电能释放到点火装置上。
3. 能量释放：点火装置中会使用一个高压变压器，将电能转换成高电压。
高压电极产生的高电压电场可以激发空气中的电子，形成等离子体，即火花。
4. 火花传导：火花会通过电极间的电场引导，从而达到燃气喷嘴的位置。
火花能够点燃燃气喷嘴周围的燃气混合物，使煤气灶正常燃烧。
总的来说，煤气灶脉冲点火的原理就是通过控制电容器的充电和放电过程，使得能量储存和释放，并通过高压变压器产生高电压电场，进而形成火花。
这个火花通过电极间的电场引导到燃气喷嘴，点燃燃气混合物，实现煤气灶的点火。
在具体实现上，煤气灶脉冲点火的装置通常包括几个关键元件：点火控制器、点火电极、点火电容器和点火变压器。
点火控制器负责接收点火信号，并控制点火装置的电路。
点火电极是产生高电压电场的关键部件，通常由金属材料制成。
点火电容器用于储存电能，完成能量的储存和释放。
点火变压器可以将低电压转换为高电压，以产生足够的电场强度。
煤气灶脉冲点火的优点在于其能够稳定产生高能量的火花，从而确保煤气灶能够快速、可靠地点燃燃气。
与传统的火柴或打火机相比，脉冲点火具有更好的安全性和可靠性，同时也减少了使用者的劳动强度。
煤气灶脉冲点火的原理是现代家用煤气灶中常用的一种点火方式，其稳定性和可靠性得到了广泛的认可。
脉冲燃烧控制用于板坯加热炉的探讨
性较 高，就会产生很大 的氧化烧 损，降低产量 ，影 响产 品质量 。使用传统 的连续 燃烧控 制，当加热需要 的供 热 量 发生变化后，为 了保证烧 嘴火 焰稳定燃烧，不致 发生
脱火 ，在 增大或减小煤气 流量的过程 中，要使 空气供 应
坯加热炉上 ，烧 嘴的调 节 比不够大是一个值得 关注的 问
Ｋｅ ｒ ｓ ｐ ｌｅ ｃ ｎ ｒ ｌ ｄ ｃ ｍｂ ｓｉ ｎ ｕ ｅ ；ｓａ ｈ ａｉ ｇ ｆ ｒ ａ ｅ ｕ ｒｃ ｌ ｉ ｌｔ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ： ｕ ｓ — ｏ ｔｏ ｌ ｏ ｕ ｔ ；ｂ ｒ ｒ ｌ ｂｒ ｅ ｔ ｎ ｃ ；ｎ ｍｅ ｉ ａ ｍｕ ａ ｉ ｅ ｏ ｎ ｅ ｎ ｕ ｓ ｏ
热炉大多都采用各种煤 气为燃 料，双 交叉 限幅连续燃烧
控 制的形式， 即通过控 制燃气 、助燃空气流量 的大小 互
ｌ 板坯加热炉上采 用脉 冲燃烧控制的必要性
目前大型板 坯加热炉对炉 内温度场 的均匀性要求 很 高 ，对 温度要求也很高，炉膛 内最高温 区温度经 常运 行
在 １５ ０℃左右 ，在如此高的温度下 ，如果燃烧气氛氧化 ３
相接近 匹配值，使炉 内的温度 、 燃烧气氛达到工艺要求。 当产量变化或坯料 装炉温度变化时，尤其 是供 热量减小
的情 况下 ，连续控制就不如脉冲控 制方式 了。 板坯加热炉上 的燃烧 系统 整体性很强 ，要 实现脉冲
式燃烧控制必然对 阀门、鼓风机和控制 系统等提 出一系 列 的不 同以往 的要求 。脉冲控制用于 以煤气为 燃料 的板
吕东方
（ 中冶东方工程技术有 限公 司，河北 秦皇岛 ０６０） ６ ０ ４
摘要 ：介绍了脉冲燃烧控制技术在板坯加热炉实际应用 中的优势 和局 限，并对这种技术在板 坯加 热炉上 的应用提 出一个新方案。
高效节能低污染脉动燃烧技术介绍及其应用
特 征 ， 要关 注 热 声耦 合 起 振机 理 及相 应 的 主 声场 和 燃 烧 特 征 ； 迫 脉 动 燃烧 则侧 重 描 强
述 燃烧 对 声场 的响 应 行 为 。 一方 面 强迫 脉 动
它 的特 点 在 于 不 仅 可 以燃 用 气 、 燃 料 ， 液 而 且还可 以方 便地使 用 固体燃 料 ｊ 。 （） ｒｏ ｎ ｔ ： ４Ｍａｃ ｎ ｅ 型 这种 类 型 的燃 烧器 最
排 放量 相 比， 脉动 燃烧 器 的排 放量 可 减小 到
分热 能 自发 地 转 化 成 声 能 ， 生 自激 励 持 产
续 稳 定 的脉 动 ， 由于 没 有 机 械 运 动 部 件 ， 组
件 使 用 寿 命 相 对 较 长 ， 点 是 噪 声 较 大 【。 缺 ４ 】 程 与脉动 压力 的准 则关 系 ， 数学 表达式 为 ：
根据 脉 动 燃烧 器 内声 场 发 生 方 式 分 为 自激 励 式脉 动燃 烧 脉
１ 自激 励 脉 动 式 ： 用 热 声转 换 将 部 、 利
流 的脉 动 削弱 了管 壁边 界 层 的 阻力 作用 ， 使 热 量传递 加快 【。 ３ 】 （） ３ 降低污 染物 的排放 量 （ 别是 ＮＯ ） 特 ｘ 充 分 的 燃 烧 使 得 排 气 中 的 Ｃ、Ｈ、Ｃ Ｏ 及 ＨＣ的含 量 都 降 低 ， 由于脉 动 燃烧 的温 且 度 一般 较 低 ， 得 热 力 型 的 Ｎ０ｘ的 排 放 更 使 低， 常规锅 炉 ５ 与 ８～ １ ８ ３ ｍＬ ／ Ｌ的 Ｎ Ｏｘ
率 ， 快 了化 学 反应 速 度 ， 加 燃烧 充分 ， 使得 脉
３脉 动燃 烧器 的分 类
动燃烧 器具有 很 高的燃烧 强度 【。 ２ 】
（） ２ 具有极 高 的传热 效率 脉动 燃 烧 室 中 的 声共 振 引起 了较 大 的 流 体振 动 ， 附加 在 这 些振 动 上 的 是湍 流速 度 振 动 ， 流 的作 用 增 强 了 传 热 。 湍 同时 由于 气
宽厚板热处理炉的脉冲燃烧控制改进
宽厚板热处理炉的脉冲燃烧控制改进【摘要】本文提出了一种用于宽厚板热处理炉的改进脉冲燃烧控制方法，这种方法根据工艺特点对控制区域进行划分并采取不同的控制方法，从而使热处理炉温控效果更好。
【关键词】宽厚板；热处理；脉冲燃烧；模糊控制0 引言我国的热处理自动化技术的发展与应用始于20世纪50年代初期。
经过30年的改革开放，我国的工业得到突飞猛进的发展，但发展的制约瓶颈日益显现，主要体现在粗放的发展模式和能源及原材料供给不足的矛盾。
我国能源的紧张与短缺已成定局，严重影响了经济的发展，节能是中国能源战略和政策的核心。
1 用于热处理炉的燃烧控制方法目前国内的工业炉无论是蓄热式换向燃烧或连续常规燃烧控制，多为比例调节形式，即通过控制燃料、助燃空气流量的大小使炉内的温度、燃烧气氛达到工艺要求。
由于这种控制方式往往受燃料流量的调节范围和测量等环节制约，故目前大多数工业炉的控制效果不佳，主要表现为能耗偏高。
随着工业炉的不断改进，脉冲式燃烧控制技术在国内外得到一定程度的应用，取得了良好效果。
脉冲燃烧在这方面比传统比例燃烧具有很大优势，其恒定的空/燃比使燃烧效率保持稳定和最优状态，燃气和空气流量可通过压力调整预先设定，烧嘴一旦工作，就处于满负荷状态，保证烧嘴燃烧时的燃气出口速度不变。
当烧嘴在满负荷工作时，燃气流速、火焰形状、热效率均可达到最佳状态，炉内不会有过剩的空气和燃气，有效地降低了燃料消耗，减少了氮氧化物的排放。
对于采用脉冲燃烧的热处理炉加热控制，方法是采用对炉膛温度的控制去间接控制烧钢，以产生工艺特性合格的钢坯。
其炉膛温度由热电偶测得，在控制方法上采用经典的PI或PID调节以恒定各段工艺温度设定值，PID调节的输出值作为脉冲控制序列的输入值，最终通过脉冲控制确定烧嘴的开关时间和序列顺序。
2 现存的控制方法的不足宽厚板热处理炉由加热区域和均热区域组成，每个区域又可分为若干个温控段，出炉侧位于均热区，温度设定为钢坯出炉的目标温度；装炉侧为加热区，设定温度由加热工艺决定。
蓄热加热炉脉冲燃烧控制系统
Ｐｕ ｓ ． ｏ ｕｓｉ ｎ ｌｅ ｃ ｍｂ ｔｏ Ｂｕｒ ｉ ｇ ｃ ｎ ｒ ｌ ｎ ｎ ｏ ｔｏ
本文讨论 的加热炉是 以高炉煤气为燃料 的煤气
单 蓄热 步 进 梁 式 加 热 炉， 出料 方 式为 炉 内悬 臂 辊 道 进
ｓｒ ｔｇ ｎ ｕ ｎ ｒｓ ｔｈ ｓ ｔ ｍ． ｌｔ ｓ ｋ ｕ ｓ － ｔａ ｅ ｙ ｉ ｂ ｒ ｅ ｗｉｃ ｙｓｅ Ａｌ ｈｅ ｅ ｍａ ｅ ｐ ｌｅ ｒ ｇ ｎ ｒ ｔ ｎ ｃ ｍｂ ｎ ｄ ｃ ｍｂ ｓｉ ｎｒ ａ ｉｅ ． ｅ ｅ ｅ ａ ｉ ｏ ｉ ｅ ｏ ｕ ｔｏ ｅ ｌｚ ｄ ｏ
摘 要 ： 加热炉是冶金 企业中的主要 耗能设备 ， 蓄热式 加热炉的出现 大大提 高了热能利 用率， 降低了 能量 消耗 。 结合脉 冲燃烧 技 术的运 用， 开发了 用于蓄热式加 热炉的脉 冲燃烧控制 系统 。 系 该 统 综合 单回路 温度控 制策略 、脉宽调制 控制
卢 颖
Ｒｅ ｅ ｔ ｇ Ｆ ｒ ａ ｅ ｈ ａｉ ｕ ｎ ｃ ｎ
１前 言
蓄 热 式 燃 烧 技 术是 ２ 世 ＿ ８ 年 代 开 发 成 功 的新 ０ ￣ ０ Ｅ 型 燃 烧技 术 ， 具有 高 效节 能 、 低Ｎ０ 污 染 、 燃烧 噪音 低
和 缩 小设 备尺寸 等 诸 多 优 点 。 内各 钢 铁 企业 早 已关 国
长 度 都 是一 个 定值 ， 同时将 多 个烧 嘴进行 适 当的组合
和 合 理 布置 就会 容 易 地 获 得 满 意 的 加 热 炉 内温 度 场
的分布， 证 最优 的工作加 热质 量 。 保
（ ） 照加 热 要求 ， 热 炉 沿炉 长 方 向的温度 控 ２按 加
脉冲燃烧控制技术在车轮热处理回火炉上的成功应用
来 稀释空气污染物 ， 使其浓度降低 ， 是改善室 内空 气质鼍最方便快捷 这 的方法 。室 内外空气互换速率越高 ， 降低室 内产生 的污染物 的效 果往往 也越高 ． 但有时也 容易把室外的污染物 带进室 内。 ２ 合理 使 用空 调 ． ２ 目前 ， 多数住宅都是单独使用空调 ， 气基本上在室 内循环 ， 空 若新胍 量不足时 ， 同会 导致室 内空气质量下 降 ， 故应采取 开窗等方法引 入足够 的新鲜空气 （ 内外温差 ５℃～ｌ 室 ０℃时，０ｍ３ ～ ０ ） 对于采用中央 ５ ／ １０ｍ ｈ 。 空调 的场合 ， 应在空调系统进风 、 回风通路上设置过滤装 置， 并经 常清洗 过滤装置 。另外 ， 无论是使用何种空调方式 ， 都要适时开 窗通风换 气 ， 若 室内污染源强度大 时 ， 不能使用空调 ， 只有在污染物 浓度降到安全卫生
２１ 加 强 室 内通 风 换 气 ． 通 风是 改 善 室 内空 气 质 量 的 关 键 。 加 强 通 风 换 气 ， 室 外新 鲜 空 气 用
３ 结 语
空气质量标准是空气质量管理过程 的基石。世界各 国均 根据本 国的
情 况 ， 对 不 同 的室 内 空 气 污 染 物 （ 一 氧 化 碳 、 氧 化 碳 、 吸 入 颗 粒 针 如 二 可
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文 章编 号 ：０ ５ ３ （０ ７）９ ０ ７ － ２ １０ ３ ２ ０ ０ — ２ ２ ０
Ｓ １Ｔ Ｃ Ｎ ＯＲ ＴＯ ＥＶ Ｌ Ｐ Ｎ Ｃ一 Ｅ Ｈ Ｉ Ｆ ＭＡ Ｉ Ｎ Ｄ Ｅ Ｏ ＭＥ ｒ＆ Ｅ Ｏ Ｏ Ｃ Ｎ ＭＹ
脉冲燃烧控制技术在热处理炉上的应用
、
式 ， 脉宽 调制技 术 ， 过调 节燃 烧时 间的 占空 比 使用 通
日
（ 通断 比 ） 实现 炉子 的温度 控制 。燃料 流量 可通过 压
热处 理炉 的燃 烧控制 水平 直接 影 响到锻件 的各
在脉 冲燃烧 控制 系统 中 ，烧 嘴何 时点燃是 由脉 冲信号 控制 的 ，而烧 嘴的燃烧 时 间是 由设 定信号 以及如何 控 制烧 嘴的燃烧 时 间是脉 冲燃烧 控制
炉进行技 术改造 ， 旨在提 高热处 理炉 的控制 精度 ， 降
力调 整预先 设定 ，烧 嘴一旦 工作 ，就处 于满负荷 状 态 ， 烧 嘴燃 烧 时的燃气 出 口速度 不变 。 保证 当需 要升 温时， 自动 切换 为 大火 燃烧 ， 冲时 间长 （ 嘴燃 烧 脉 烧 时 间加长 ）间断 时间减 小 ； ， 需要 降 温时 ， 用小 火燃 采 烧 ， 冲 时 间短 （ 嘴燃 烧 时 问减 小 ）间 断 时 间加 脉 烧 ， 长。 因此 ， 只有 脉冲燃烧 控制才 能实现 炉 内温度 场 的 均匀性 ， 达到热处 理工艺要 求 的控制精度 。 并
莱 钢 棒材 厂水 压 机 车 间为 大锻 件 加工 车 间 ， 通 常采用普 通 台车式 加热 炉对锻 件进 行热处 理 。为适 应 市场需 要 ， 车 间积极 开发高 级别 锻件 ， 该 以提 高产 品附加值 。但 炉子存 在烧 损大 、 能耗 高 ， 精 度差 加热 等缺 陷 。 因此 ， 采用 脉 冲燃 烧控 制技 术对 １热 处理
低炉子 的能源 消耗 ， 提高 加热效 率 ， 满足 高级别 锻件 的复杂 热处理 工艺 要求 ， 实 现节能 、 并 环保 。脉 冲燃
时序脉冲燃烧控制技术在回火炉上的应用
ｃ ｎ ｏ ｕｎ ｃ ｅ ｅａｕ ｅ ｉ ｎ ａ ｏ ｔ ｌｆ ｒ ａ ｅ ｔ ｍｐ ｒ ｔｒ ｎ ｉ ｆ ｍｍ ａ ｏ ｏ ｔｏ ｙ ｔ ｍ ｆ Ｎｏ １ ｔｍｐ ｒｎ ｕ ａ ｅ ａ ｒ ｌ ｉ ｔ ｎ ｃ ｎ ｒ ｌ ｓ ｓｅ ｏ 。 ｅ ｅ ｇ ｆ ｒ ｃ ｔ ｉ ｎ
收 稿 日期 ： ０ ７ ０ — １ ２０ — ４ ２
１ 工 艺 简 介
衡钢 １ 回火炉 是 ２ ０ ０ ６年 由北 京凤 凰 工 业炉
有 限公 司承建 的 。在 国内具 有先 进水 平 。该 回火
．
作 者 简 介 ： 肖劲 松 （９ ０ ） １７ 一 ，男 ，工程 师 ，主要 从 事 自动 化 仪 表 专 业 技 术 及 改 造 工 作 。
Ｃ ＯＭＢ Ｓ Ｉ ＯＮ Ｒ ＥＣ Ｉ Ｕ Ｔ ＯＮ Ｃ Ｔ ＯＬ Ｔ ＨＮ ＱＵＥ
Ｉ ＴＥＭ ＰＥＲＩ Ｎ ＮＧ ＦＵＲＮＡＣＥ
ＸＩ ＡＯ ｉ Ｊｎ・ｓ ｎ ｏ ｇ， ＨＵＡＮＧ ｉ Ｊｅ・ｒ ｎ ｏｇ
（ ｎ ｙ ｎ ｔｅ Ｔ ｂ ｏ ｐ Ｃ ．ｔ． Ｈｅ ｇａ ｇＳｅｌ ｕ ｅＧｒｕ ｏ ｄ ，Ｈｅ ｇ ａ ｇ ４ １０ ，Ｃ ｉ Ｌ ｎ ｙ ｎ ２ ０ １ ｈｎ ａ）
ｏ ｉ ｌ ｕ ｔ ａ ｉ ｎ ｆ ｒ ｃ ｎ ｏ ｅ ｅ ａｕ ｅ ａ ｄ ｓ ｖ ｎ ｕ ｌ ａ ｄ Ｓ ｎ， ｓ ｈ ｓ ｔｃ ｎ ｑ ｅ ｆ ｌ ｔ ｆ ｃ ｕ ｔ ｏ ｏ ｔ ｌｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｎ ａ ｉ ｇ ｆ ｅ ｔｅ ｌ ｏ ｒ ｎ Ｏ ｏ ｏ ｔ ｅ ｈ ｉｕ ｉ
燃烧控制技术种类
燃烧控制技术种类一、空燃比例阀自动跟随控制系统：该系统搭载大调节比空燃比例阀，能根据温度的变化实时调整风门控制阀的开度，一旦风门控制阀开度发生变化，随即的压力会通过反馈管反馈给空燃比例阀，进而调整燃气流量，确保空气和燃气始终成比例燃烧。
二、双交叉限幅调节系统：在冶金钢铁行业，特别在轧钢系统加热炉燃烧控制多用双交叉限幅控制。
因为在加热炉操作中，保证燃烧的空燃比很重要。
空燃比过高使钢坯表面氧化，热量损失增加，空燃比过低，燃料不能完全燃烧，产生黑烟，浪费燃料和污染环境。
使用双交叉限幅控制可以在炉温低时，先增加空气后增煤气；炉温高时，先减煤气后减空气。
这样既节省燃料有可以防止黑烟产生。
三、脉冲控制系统脉冲控制系统，始终确保优化空燃比供给烧嘴燃烧。
达到高精度控温，对不同的工艺曲线，系统均能使烧嘴在优化状态下工作，并使实际温度曲线和理论工艺曲线趋于一致。
烧嘴采用脉冲大小火燃烧控制，从燃料燃烧的角度看，烧嘴只有三种工作状态，大火、小火，关闭。
烧嘴总在优化状态工作，燃料燃烧充分。
烧嘴火焰的出口度高，约100米/秒，在炉膛内对流换热系数大，传热效率高。
高速的燃烧气流对炉内的气流进行充分的搅拌，强化气体的循环和对流传热，提高了炉温均匀性和传热效果，缩短了加热时间。
可编程序脉冲控制器控制烧嘴实现大小火按时间比例交替、脉冲燃烧，以满足各种加热温度和速度的需要。
升温时，温控表根据升温曲线输出信号，脉冲控制烧嘴的大/小火。
并可根据曲线中的低温段控制需要控制烧嘴的开关来辅助控温，达到准确控制。
四、数字化燃烧及其控制技术数字化燃烧及其控制技术是在传统工业炉技术基础上发展起来的崭新的燃烧控制技术。
它基于虚拟供热区概念，通过控制烧嘴的燃烧时间（占空比），而不是通过调节空气及燃料的流量来控制供热量，从而使得热量传送，气氛控制与供热量相对独立。
数字化燃烧及控制技术通过单个烧嘴的独立控制，克服了传统工业炉固定分区域控制的局限性，使炉子的灵活性增强，从而得以满足不同钢种，不同产量变化的各种工况需求。
脉冲燃烧控制法
脉冲燃烧控制法
脉冲燃烧控制法是一种用于控制燃烧过程的技术，它通过周期性地改变燃烧系统的工作状态，以达到最佳的燃烧效果和能量利用率。
这种方法已被广泛应用于工业领域，并取得了显著的成果。
在脉冲燃烧控制法中，关键是通过控制燃烧系统的工作状态来实现燃烧过程的优化。
通过周期性地改变燃烧系统的参数，如燃料供给量、氧气浓度、燃烧温度等，可以有效地控制燃烧反应的速率和能量释放的强度。
脉冲燃烧控制法的基本原理是利用燃烧系统的动态响应特性，通过周期性地改变燃烧系统的输入信号，使燃烧过程能够在最佳工作点上进行。
通过不断地调整燃烧系统的参数，可以实现燃烧效率和能量利用率的最大化。
脉冲燃烧控制法的应用十分广泛，可以用于各种燃烧设备和系统，如燃气发动机、锅炉、燃烧炉等。
通过采用脉冲燃烧控制法，可以显著提高燃烧设备的性能和效率，降低能源消耗和环境污染。
在实际应用中，脉冲燃烧控制法需要进行详细的系统分析和参数优化。
通过对燃烧系统的动态特性和工作条件进行准确的建模和仿真，可以找到最佳的控制策略和参数配置，以实现燃烧过程的优化。
脉冲燃烧控制法是一种有效的燃烧控制技术，通过周期性地改变燃烧系统的工作状态，可以实现燃烧过程的优化。
这种方法在工业领
域中具有重要的应用价值，可以提高燃烧设备的性能和效率，降低能源消耗和环境污染。
通过详细的系统分析和参数优化，可以实现脉冲燃烧控制法的精确控制和优化运行。
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自动化与仪器仪表ZID ONGHUA YU Y I Q I Y IBI AO 2005年第5期(总第121期) 文章编号:1001-9227(2005)05-0003-03脉冲燃烧控制技术兰 霄,田小果(中冶赛迪技术股份有限公司 重庆,400013)摘 要:脉冲燃烧控制技术被称为“未来工业炉控制技术的发展方向”。
可广泛应用于冶金、陶瓷、石化等行业,对提高产品质量、降低能耗、减少污染发挥了重大作用。
本文较全面地介绍了脉冲燃烧控制技术的原理和应用结果。
关键词:脉冲射流;燃烧控制;工业炉ABSTRACT:The pulse burning con tro l technique w as ca lled“the directi o n of future industr y fur nace con trol technique”and cou l d be used i n m e tallur gy,cera m ics and pe tr oche m ical industry.The t h eory and appli-cation effect is introduced in t h e paper.KEY WORDS:Pulse je t flo w;Burning con tro l;I ndustry fur nace中图分类号:TF325.6文献标识码:B0 概 述众所周知,工业窑炉内工件加热质量的提高与燃烧控制技术有着密切的联系。
目前国内普遍采用比例控制、双交叉限幅控制等形式,但其实现往往受燃料量的测量和调节这一关键环节的制约,存在一些弊端。
为了克服传统燃烧控制的弊端,近来国际上又出现了颇具革命性的脉冲燃烧控制技术,脉冲燃烧控制技术已经被称为“未来工业炉控制技术的发展方向”1 脉冲射流机理为了更全面地开发脉冲燃烧控制技术,必须对脉冲射流的机理进行学习和研究。
脉冲射流的基本特征是其产生的大尺度微团的振荡运动,这种运动对整个射流空间的动量、热量和质量传递起着决定性的作用。
因为湍流能量主要是由大尺度微团携带的,在这些大尺度微团向射流下游及横向运动过程中,它们不断与周围流体进行能量交换,直至处于平衡状态。
根据泰勒湍流扩散理论,脉冲射流极大地提高了射流区的压力波动水平。
有研究表明:压力波动水平与脉冲频率成正比。
在射流区轴线以外及射流边界附近,脉冲频率的作用尤其明显。
与稳态射流相比,脉冲射流最大均方根脉冲压力分布沿射流区具有明显扩展。
脉冲射流改变了射流区湍流结构,主要表现在各点压力具有不同程度的“方波”信号特征。
任何受流体收稿日期:2005-01-25的动量、热量和质量制约的工业过程均可通过适当地采用脉冲射流技术加以强化。
2 控制原理脉冲燃烧控制采用间断燃烧的方式,使用脉宽调制技术,通过调节燃烧时间的占空比(通断比)来实现加热炉的温度控制。
这个系统并不调节某个区域内燃料输入的大小,而是调节在给定区域内每个烧嘴被点燃的频率和持续时间。
烧嘴的输入量是事先给定的,每个烧嘴按照事先给定的开度和热量需求成正比的频率开闭。
所有的烧嘴并不同时点燃,而是按照一定的时序依次点燃。
见图1。
脉冲燃烧控制理论的总体结构如图2所示。
主要由调节单元、非线性处理单元和输出控制单元三部分组成。
(1) 调节单元主要完成对实测温度和设定信号进行处理。
调节单元通常选择PI D控制,其输入和输出关系如下:3p (t )=k p e (t )+k I ∫e (t )dt +k Dde (t )dt(1)(2) 非线性处理单元其非线性变换关系为:f 0(t )=0p (t )sgn [p (t )]×f m ax D 0<|p (t )|<D 0|p (t )|<D 1|p (t )|>D 1(2)当|p (t )|>D 1时,说明系统输出偏差很大,应该将所有烧嘴打开;当D 0<|p (t )|<D 1时,采用脉冲时序控制,保证有较好的过渡过程和控温精度;当|p (t )|<D 0时,即进入控制死区,系统在加热和冷却转换之间,这时控制输入视为零,不加热也不冷却。
(3) 控制输出单元s (t )为描述每一个烧嘴输出的函数,如下所示,其中T 0为烧嘴打开的持续时间。
U 0表示每一个烧嘴打开时燃料的给进量,U (t )为任意时刻加到燃烧炉中总的燃料量,U (t )则为:U (t )=∑tt =tiU 0s (t -t i )(3)t i 由下式确定:U 0=|∫ii -1f 0(t )dt |(4)图3给出了脉冲控制系统在不同输出量时烧嘴的工作情况。
3 变结构的PI D 调节特性从公式(2)可以进一步看出,脉冲控制的作用实际上是把传统的PI D 的比例、积分作用的相对强弱根据p (t )的大小不同来回改变。
当p (t )较大时,相当于PI D 的比例作用较强;当p (t )较小时,相当于PI D 以积分作用为主,可以减小超调量和稳态误差,从而提高温控精度。
总体来讲,相当于PI D 控制器中K I 和K P 的两个参数来回改变,相当于一种变结构的PI D 调节,这种变结构功能既可以保证系统偏差较大时,给出最大输出,获得最快的升温速度;又可以保证系统输出偏差较小时,调整烧嘴被点燃的时刻和燃烧时间,来提高控温精度,节约能源。
4 脉冲燃烧控制的优点脉冲燃烧控制技术的主要优点为:(1) 提高炉内温度场的均匀性,平均温差<11℃,保证加热质量,减少高温燃气对被加热体的直接热冲击;(2) 提高传热效率。
脉冲控制比常规PI D 控制升温时间快10分钟左右。
对于一座140t /h 的加热炉,升温时间加快10分钟,加热能力提高约20t /h ;(3) 节能效果明显,可节约煤气10%;(4) 提高产品收得率。
稳态偏差和超调量小,可减少烧损,提高收得率。
采用脉冲燃烧控制,稳态偏差<5℃,超调量<10℃;(下转第12页)4胜任的。
这就需要DDC 和皮托管风速计很好的吻合。
比较有技术的VAV B OX 制造商一般都强调这一点。
串联形FP -VAV 除了风机运行时间长的缺点外,还有一个温升的缺点。
我们假定FP -VAV 的风机风量为2000m 3/h ,假定相应的串联FP -VAV 的风机功率为0.2k W 。
其温升t 为:Δt =0.2×3600/2000/1.21≈0.3℃假定室内温度24℃,夏季送风温度14℃(使用方形散流器),0.3℃的温升几乎耗去了3%的空调能力。
对于使用条缝形风口的场合,最大许可送风温差才8.6℃(吊顶底高3.5米),0.3℃的温升将耗去约3.5%的空调能力。
假定使用离心式冷冻机、2次泵变水量,变风量空调的空调系统的系统成绩系数(COP )为4,使用串联形FP -VAV 将使其系统C OP 降至3.88。
以一个20万平方米的办公大楼为例,冷负荷指标假定为100W /m 2,系统COP 从4降至3.88时多耗能154.6k W 。
年运行时间3,600小时,按1.0元/k W h 的电费来计算的话,由于FP -VAV 温升多增加的运行费为556,700元电费。
因此,我们可以由此而理解,为什么FP -VAV 在日本得不到应用的理由。
因此,从控制角度来看,我们应该尽量考虑使用并联形FP -VAV ,同时尽量减少FP -VAV 风机的运行时间。
5 数值控制技术在改善VAV 风阀的工作流量特性上的应用DDC (D ir ect D i g ital Contro l ,直接数值控制)控制器的使用使自控技术产生了极大的飞跃,其中最显著的是非线性系统的线性化。
表1 VAV B OX 工作流量特性曲线的线性化对照表相对流量[%]线性开度[%]实际开度[%]0001010420207303010404013505016606019707022808027909036959547100100100 如图7和表1所示,使用DDC 控制器的制表功能,我们可以将非常复杂的非线性控制简单的进行线性化处理。
VAV BOX 工作流量特性曲线经过线性化处理后,就可以变得如同VAV BOX 本身就具有线性工作流量特性一样工作。
6 结束语本文通过对变风量空调末端设备中的各部件的控制特性的分析,指出了各自的特性对变风量控制和节能的影响。
只有在认识和理解了风阀权重系数、变送风温度控制、异程同阻设计等环节的重要性,才能为设计变风量控制系统提供理论依据。
参考文献1 陈向阳.Si m ula tion on Dyna m ic P erfor m ance of HVAC Syste m.Pa rt 8-S i m u lati onM ode l o fVAV Box ,日本建筑学会大会学术讲演梗概集D2,2002RH ,pp .1097-10982 S t eve Y.S .Chen ,Stanley J .D e m ster V a riab l e A ir V o l u m e Sys -te m s fo r Environ m en t a l Qua lit y .M c G raw -H ill ,19963 Tho m as J .H oran .C on tro l Sy st em s and A pp lications for HVAC /R .P rentice H a ll ,1997(上接4页)(5) 动态响应好。
每升降50℃,达到新的稳态只需7～8分钟,而常规PI D 控制大约需要15分钟以上;(6) 抗干扰能力强。
脉冲控制采用电磁阀,抗电磁干扰能力强,误动作率低,故障率低,控制稳定;(7) 高可调比,高达5～95%;(8) 减少NOX 的生成,减少大气污染,利于环保。
5 应 用脉冲燃烧控制技术有着广阔的应用前景,可广泛应用于冶金、陶瓷、石化等行业,对提高产品质量、降低能耗、减少污染将发挥重大作用,是工业炉行业自动控制的一次革新,法国斯坦因公司称其为“构筑未来加热炉的适应性”。
目前,此项技术已经被国家和省市列为多种攻关计划。
12。