承插式混凝土管施工方案-新
承插式混凝土管施工方案三篇
承插式混凝土管施工方案三篇篇一：承插式混凝土管施工方案承插式混凝土管安装1、施工工艺承插式混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽――砂基础――安管――检查井砌筑――回填。
2、施工方案（1）第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。
（2）必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。
（3）按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。
（4）润滑剂的使用：①润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。
②在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。
此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。
③气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。
④若施工单位追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。
（5）排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。
因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。
（6）用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。
管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上（如图3所示），合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。
（7）管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。
（8）有闭水试验要求的排水管道，按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行试验，验收标准按《XX市市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。
承插管混凝土满包施工方案
承插管混凝土满包施工方案1. 引言承插管混凝土满包施工是一种常用的建筑施工方式，广泛应用于建筑结构的施工中。
本文档将详细介绍承插管混凝土满包施工的方案及流程。
2. 施工准备在进行承插管混凝土满包施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工图纸：根据设计图纸，确认承插管的数量、尺寸和位置。
•准备材料：包括钢筋、水泥、砂石等。
根据施工图纸确定材料种类和数量，并进行采购。
•人员组织：确保施工人员的资质和数量符合要求，并进行培训和安全教育。
3. 施工流程3.1 承插管安装•根据设计要求，在混凝土构件上划出承插管的位置。
•在承插管位置上进行开孔。
•将承插管安装到开孔中，并固定好。
3.2 钢筋安装•根据设计要求，在承插管周围的混凝土构件上安装钢筋。
•按照设计要求，将钢筋固定在构件上，并进行纵向和横向的牵引。
3.3 混凝土浇筑•在承插管安装完成后，进行混凝土的浇筑。
•将预先准备好的混凝土倒入到承插管中，逐渐填满整个管道。
•通过振捣机械对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.4 表面处理•在混凝土凝固后，进行表面处理工作。
•可以采用抹灰、打磨等方法，使混凝土表面更加平整和光滑。
4. 安全注意事项在承插管混凝土满包施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
•施工现场必须设置警示标志，并合理划定安全区域。
•施工人员必须具备相关的安全知识和技能，严禁违章作业。
•施工设备必须经过检测合格，并进行定期维护和保养。
5. 结束语通过本文档的介绍，读者可以了解到承插管混凝土满包施工的方案及流程。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和安全规范进行操作，以确保施工质量和施工安全。
承插式混凝土管施工方案
承插式混凝土管施工方案一、引言混凝土管施工在现代建筑领域中扮演着重要的角色。
为了确保施工过程的高效和质量，制定一套合理的施工方案是至关重要的。
本篇文章将介绍一种常用的施工方案：承插式混凝土管施工方案。
二、方案概述承插式混凝土管施工方案是一种常用的施工方法，旨在将混凝土管精确地连接成一体，形成坚固的管道系统。
该方案通过将承插件牢固地嵌入管道内，实现管道的密封和固定。
三、施工准备1.材料准备：根据工程需求选择适当的混凝土管和承插件材料。
2.施工设备：准备好混凝土泵车、吊车等必要设备。
3.现场准备：确保施工现场平整、无杂物，并进行必要的清理工作。
四、施工步骤1.标线和开挖：根据设计要求，在施工现场进行标线，并开挖出合适尺寸的管道沟槽。
2.基底处理：对沟槽底部进行均匀夯实、平整处理，以确保管道的稳定和均匀负载分布。
3.管道安装：将混凝土管依次沿着预定轴线安装到沟槽中，并进行初步调整，使其达到设计要求的位置和坡度。
4.承插件安装：在混凝土管的一端涂抹适当的防水胶粘剂，并将承插件安装至此端，并确保承插件的牢固性。
5.连接混凝土管：将下一段混凝土管插入上一段混凝土管的承插件内，确保插接平整、垂直，并使用锤子轻轻敲击，将其连接紧密。
6.管道固定：使用支撑架或其他适当的固定装置，将混凝土管进行固定，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
7.泥浆充填：在管道固定后，进行泥浆充填，填充至管道顶部，以增强管道的密封和牢固度。
8.管道测试：对已安装的管道进行必要的测试，如水压试验等，以确保管道的质量和性能符合设计要求。
9.沟槽回填：经过测试合格的管道后，进行沟槽的回填工作，并按照规范要求进行夯实。
五、安全注意事项1.施工现场应设置明确的安全警示标志，并制定相应的安全措施。
2.施工人员应配备个人防护装备，并进行相关的安全培训。
3.施工过程中，吊车、泵车等设备操作需经过专业培训的工作人员进行。
4.施工现场应设置防护栏杆和固定设备，确保工作人员的安全。
承插式混凝土管现场施工方法
1. 施工前对现况管线的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
2. 完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
3. 按照图纸完成100mm厚混凝土垫层。
4. 预应力钢筋混凝土管达到设计强度，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。
5. 承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。
6. 管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。
7. 承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
二. 施工工艺开槽、验槽→浇筑混凝土平基→养护→下管→安管→浇筑管座混凝土→抹带接口养护→闭水试验→回填操作工艺1. 沟槽开挖及验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求2. 承插式柔性接口混凝土排水管道(1) 管道基础混凝土垫层基础：采用混凝土垫层基础的排水管道铺设。
在槽底铺设设计规定厚度的混凝土垫层，并用平板振动夯夯实。
夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。
垫层宽度必须严格控制，以保证管道包角的角度。
(2) 下管1) 管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2) 管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
(3) 对口1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
混凝土承插管施工方案
混凝土承插管施工方案1. 简介混凝土承插管是一种常见的施工技术，用于在混凝土结构中安装管道和电缆等设施。
本文档介绍了混凝土承插管施工的方案和步骤，以确保施工质量和安全。
2. 施工准备在开始混凝土承插管施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料和设备准备•承插管材料•混凝土•水泥•碎石•水•打桩机•挖掘机•手持工具（如榔头、冲击钻等）2.2 工地准备•清理工地，移除障碍物•标记承插管位置和深度•做好安全措施，例如设置警示标识和围栏3. 施工步骤3.1 承插管安装1.使用挖掘机挖掘出承插管的安装孔，确保孔的尺寸和深度符合设计要求。
2.清理孔内的杂物和碎石。
3.使用打桩机将承插管插入孔内，确保承插管垂直且与地面平齐。
4.根据需要，可以通过加入适当的填充物来固定承插管。
3.2 混凝土浇注1.在安装好承插管后，开始混凝土浇注。
2.准备混凝土材料，按照设计比例混合水泥、碎石和水，搅拌均匀。
3.将混凝土从浇注口倒入孔内，注意不要损坏已安装的承插管。
4.用榔头轻敲承插管，以确保混凝土充实并填满孔隙。
5.等待混凝土干燥和凝固。
3.3 后续处理1.在混凝土完全凝固后，可以进行后续处理。
2.清理施工现场，移除多余的混凝土和材料。
3.对混凝土表面进行修整和养护，以保证施工质量和美观。
4. 安全注意事项在混凝土承插管施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工现场应设置明显的警示标识和围栏，确保施工区域的安全。
•操作人员应该熟悉并遵守相关的安全操作规程。
•在使用挖掘机、打桩机等大型设备时，应注意周围人员的安全。
•在混凝土浇注过程中，注意防止混凝土溅出伤害人员。
5. 总结混凝土承插管施工是一项常见且重要的工程技术，本文介绍了施工方案和步骤。
在进行施工前，要做好准备工作，确保材料和设备的准备充分。
施工时，要按照步骤进行承插管的安装和混凝土浇注，并注意安全事项。
最后，进行适当的后续处理和养护，以保证施工质量和安全。
钢筋混凝土承插管施工方案
钢筋混凝土承插管施工方案(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--钢筋混凝土承插管（企口管）施工方案 1特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。
1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。
对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。
管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。
1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。
2适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工。
2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。
2．3适用于软土地区的下水道工程。
3施工工艺4施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为，钢筋混凝土企口管子长为，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。
4．2沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。
4．3管道基础根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。
砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。
4．4管道铺设4．4．l铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。
承插式混凝土管施工方案
承插式混凝土管施工方案一、工程概述本工程为承插式混凝土管施工项目，工程地点位于市区街道号。
该工程包括管道安装、检查井施工、土方开挖、垫层铺设、排水沟施工等部分，其中管道安装和检查井施工是本工程的核心部分。
本工程采用承插式混凝土管，管径为DN200，管道总长度为1000米，管道连接方式为承插式连接。
二、施工流程1、施工前准备：包括现场勘察、材料采购、人员组织等。
2、土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，并清理沟槽内的杂物和垃圾。
3、垫层铺设：在沟槽底部铺设10cm厚的C15混凝土垫层，以保护管道基础。
4、管道安装：按照设计要求，进行管道安装。
承插口应清洗干净，涂抹适量的胶水，然后将管节插入承口内，承插口的橡胶圈应均匀受力，保证接口紧密。
5、检查井施工：按照设计要求，进行检查井施工。
检查井应采用砖砌结构，内壁抹灰，外壁采用水泥砂浆勾缝。
6、土方回填：在管道安装完毕后，进行土方回填。
回填土应采用优质土壤，回填时应分层夯实。
7、排水沟施工：在管道两侧各修建一条排水沟，以保证管道排水顺畅。
排水沟采用C20混凝土浇筑，深度为30cm。
8、工程验收：在工程竣工后，进行验收，确保工程质量符合设计要求和使用要求。
三、施工注意事项1、施工过程中，应注意安全，佩戴安全帽、手套等防护用品。
2、在进行承插口涂抹胶水时，应保证涂抹均匀，避免出现漏涂或涂抹过多的情况。
3、在进行管道安装时，应保证承插口的橡胶圈受力均匀，避免出现脱落或漏水的情况。
4、在进行土方回填时，应保证回填土的质量和分层夯实的质量，避免出现下沉或变形的情况。
5、在进行排水沟施工时，应保证排水沟的坡度和排水通畅性，避免出现积水或排水不畅的情况。
四、质量保证措施1、建立完善的质量管理体系，明确各级人员的质量责任和义务。
2、对进场的材料进行严格的质量检查和验收，保证材料的质量符合设计要求和使用要求。
3、对施工过程中的关键工序进行严格的质量控制和验收，保证关键工序的质量符合要求。
混凝土承插管施工方案
混凝土承插管施工方案1. 引言混凝土承插管是一种常用的管道安装方法，用于支撑和连接管道系统。
本文档将介绍混凝土承插管的施工方案，包括施工准备、工具和材料、施工步骤等内容。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工现场：选择合适位置进行施工，保证承插管的稳定性和安全性。
•测量和标记：使用测量工具测量管道的长度和宽度，并在地面上进行标记，以便在施工过程中准确定位承插管的位置。
•清理施工现场：清除施工现场上的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
3. 工具和材料在进行混凝土承插管施工时，需要准备以下工具和材料：•混凝土：按照工程需求准备充足的混凝土材料，确保质量符合标准要求。
•承插管：选择合适的承插管材料，如钢管或塑料管等。
•备用管件：准备一定数量的弯头、三通、四通等备用管件，以备不时之需。
•手工工具：如锤子、铁锹、玻璃钢刷等，用于混凝土施工和管道连接。
•机械设备：如起重机、混凝土搅拌机等，用于提升和搅拌混凝土。
•个人防护装备：包括安全帽、安全靴、手套等，用于保护施工人员的安全。
4. 施工步骤混凝土承插管的施工步骤如下：步骤一：基础处理1.清理基础：清除基础表面的灰尘、油污和杂物，确保基础表面干净。
2.预埋吊孔：根据设计要求，在基础上预留混凝土吊孔，用于插装承插管。
1.搅拌混凝土：使用混凝土搅拌机搅拌混凝土，按照设计比例和质量要求进行搅拌。
2.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入预埋的吊孔中，确保混凝土充实且无空隙。
3.打平和抹平：使用铁锹或铲子将混凝土表面打平，并使用玻璃钢刷进行抹平，使其平整光滑。
步骤三：管道安装1.定位和固定：根据标记，确定承插管的位置，并使用木工墨线或其他工具进行定位。
然后使用合适的夹具或支架将承插管固定在基础上。
2.连接管件：根据需要，使用弯头、三通等管件将承插管连接起来，确保连接紧密可靠。
1.清理现场：清除施工现场上的混凝土碎片和其他杂物，保持施工现场的整洁。
承插水泥管施工方案
承插水泥管施工方案一、前期准备工作承插水泥管施工是一项重要的工程，需要提前进行一系列的准备工作。
1.1 确定施工地点：首先，需要明确施工的具体地点，包括地下管线的走向和长度，以及与其他设施的交叉情况。
1.2 测量和勘探：在施工前，必须进行准确的测量和勘探工作，确定地下管线的坡度、孔洞位置和深度，以便后续的施工。
1.3 环境保护措施：在施工前，需采取相应的环境保护措施，比如搭建围挡和设置警示标识，确保施工过程中不会对周围环境造成污染或危险。
二、材料准备承插水泥管施工所需的材料主要包括水泥管、管件、胶水等。
2.1 水泥管选型：根据实际需求和施工要求，选择合适规格的水泥管，确保管道的稳定和流畅。
2.2 管件准备：根据施工设计图纸，准备好各种规格的管件，包括弯头、三通、四通等，确保施工的灵活性和连通性。
2.3 胶水选择：选择适用于水泥管的高质量胶水，确保管道的连接紧密且耐久。
三、施工步骤根据前期准备和材料的准备，进行以下施工步骤：3.1 开挖沟槽：根据测量和勘探结果，开挖出合适大小和深度的沟槽，确保水泥管的安全埋深。
3.2 整平基底：在沟槽内进行基底整平，确保基底平整牢固，便于水泥管的安装。
3.3 安装水泥管：根据设计要求，逐段将水泥管依次安装在沟槽内，注意保持管道的坡度和水平度。
3.4 连接管件：在需要连接的两段水泥管之间，涂抹胶水，将管件插入水泥管中，确保连接紧密且牢固。
3.5 测试排水效果：在完成水泥管的安装后，进行排水测试，确保管道的流畅性和密封性。
四、施工注意事项在承插水泥管施工过程中，需要注意以下事项：4.1 安全第一：在施工过程中，必须严格遵守施工安全规范，佩戴安全防护装备，确保施工人员的安全。
4.2 施工质量控制：在施工过程中，要进行严格的质量控制，确保水泥管的安装和连接质量符合要求。
4.3 环境保护与清理：在施工完毕后，要及时清理施工现场，保护周围环境和设施的完整。
4.4 检查和验收：在施工结束后，应对水泥管道进行全面检查和验收，确保施工的质量和安全达到要求。
Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(2篇)
Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(2篇)Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法（篇一）一、前言Ⅱ级承插式钢筋混凝土管因其高强度、耐久性和良好的密封性能，广泛应用于城市给排水、农田灌溉等工程中。
本文将详细介绍Ⅱ级承插式钢筋混凝土管的施工方法，包括前期准备、管材运输与存放、沟槽开挖、管道安装、接口处理、回填及质量控制等方面。
二、前期准备1. 施工图纸审核对施工图纸进行详细审核，确保图纸与实际施工条件相符。
核对管道走向、管径、坡度等技术参数，发现问题及时与设计单位沟通。
2. 现场勘察对施工现场进行实地勘察，了解地形地貌、地下管线分布等情况。
制定详细的施工方案和应急预案。
3. 材料准备根据施工图纸和工程量清单，准备足量的Ⅱ级承插式钢筋混凝土管。
准备砂石、水泥、钢筋等辅助材料。
4. 机械设备准备准备挖掘机、吊车、运输车辆等主要机械设备。
准备水准仪、经纬仪等测量仪器。
5. 人员组织成立施工项目部，明确各岗位职责。
对施工人员进行技术交底和安全培训。
三、管材运输与存放1. 管材运输采用专用运输车辆，确保管材在运输过程中不发生碰撞和损坏。
运输过程中应固定管材，防止滚动和滑落。
2. 管材存放选择平整、坚实的场地存放管材，避免积水。
管材应分层堆放，每层之间用木垫隔开，堆放高度不宜超过2米。
存放时应注意防晒、防雨，避免管材受潮和老化。
四、沟槽开挖1. 测量放线根据施工图纸，使用水准仪和经纬仪进行测量放线，确定管道中心线和沟槽开挖边界。
设置控制桩和水准点，确保施工精度。
2. 沟槽开挖采用挖掘机进行沟槽开挖，开挖过程中应注意土方堆放位置，避免影响施工。
开挖深度应根据管道埋深和基础要求确定，一般比管底深0.20.3米。
开挖过程中应随时检查沟槽宽度和深度，确保符合设计要求。
3. 沟槽支护根据地质条件和沟槽深度，采取相应的支护措施，如钢板桩、土钉墙等。
支护结构应牢固可靠，确保施工安全。
五、管道安装1. 基础处理沟槽验收合格后，进行基础处理。
钢筋混凝土承插管施工方案
钢筋混凝土承插管（企口管）施工方案 1特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。
1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。
对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。
管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。
1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。
2适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工。
2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。
2．3适用于软土地区的下水道工程。
3施工工艺4施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为，钢筋混凝土企口管子长为，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。
4．2沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。
4．3管道基础根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。
砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。
4．4管道铺设4．4．l铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。
4．4．2排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。
钢筋混凝土承插管(企口管)施工方案
钢筋混凝土承插管（企口管）施工方案1特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图）,具有良好的防渗漏性能。
1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。
对槽底土基较好、基本无扰动软化,且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对槽底土基较差、不易排除积水,且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。
管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填.1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。
2适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工.2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工.2．3适用于软土地区的下水道工程。
3施工工艺4施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m，钢筋混凝土企口管子长为2。
0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。
4．2沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水,沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水.4．3管道基础根据槽底土基的情况,按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础.砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平.4．4管道铺设4．4．l铺管前应复核样板高程,测定管节中心线,管优位置,放设垫板标高.4．4．2排管顺序应自下游排向上游,承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。
承插式混凝土管施工方案
承插式混凝土管施工方案1. 前言承插式混凝土管作为一种新型的管材，具有结构简单、装配方便、防水性能好等优点，逐渐得到了施工方、设计方、业主等各方的青睐。
本文将就承插式混凝土管的施工过程进行详细介绍。
2. 施工准备在进行承插式混凝土管的施工前，需要进行充分的准备，主要包括以下几个方面：2.1 施工人员的培训施工人员需要了解承插式混凝土管的安装、配合、加固等基本知识，并具备操作技能。
2.2 施工设备的准备施工所需设备主要包括起重机、混凝土泵车、配重车、水平仪等。
在使用前需要进行检查，确保设备状态良好。
2.3 安全措施的落实施工现场需要进行安全隐患排查，并采取相应的安全措施，如设置警示标志、柔性防护设施等。
2.4 材料的准备承插式混凝土管、配合材料等需要进行质量检查，符合要求后方可使用。
3. 施工步骤3.1 管道布置根据管道设计方案，在地面上绘制出管道线路，并标出井口及其深度，确定好管道长度和弯头数量等。
3.2 开挖基坑在地面上进行首次开挖，确定好井口及其深度，然后再进行挖掘，直至挖掘到管道的埋藏深度。
3.3 基坑加固在挖掘好的基坑内，需要进行基坑加固措施，以确保其安全性。
加固措施可选用钢模板、加固架等。
3.4 环状基础的浇筑在井口底部，需要进行环状基础的浇筑，用以固定管道的位置。
环状基础的混凝土强度应符合设计要求，并采用垂直支撑的方式进行施工。
3.5 管道的安装进行管道安装前，需要检查管道的防水性能、尺寸准确度等。
然后将管道的一端以承插方式沿着井口放入基坑，另一端则在挖掘过程中安装好的密实土体块上固定，然后进行对接。
3.6 管道配合材料的使用将配合材料在管道接口处涂抹均匀，以确保管道的密封性。
配合材料需要符合设计和标准要求，并根据操作规程进行涂抹。
3.7 加固在安装好管道后，需要进行加固措施，可选用角钢、钢筋网等材料进行加固。
3.8 管道的试压管道安装完成后，进行试压，以便于找出管道的漏点，并进行补漏。
承插式混凝土管施工组织设计方案
承插式混凝土管项目施工组织设计一、施工准备1、施工前，应核对后在图纸上标出既有管线与施工管线的平面位置、标高关系。
2、完成施工交接桩、复测工作，布置护桩和加密桩点。
3、按图纸完成100mm厚的混凝土垫层。
4、预应力钢筋混凝土管达到设计强度，管材抗渗性能压力试验合格，抗裂性能满足抗裂试验压力指标要求。
5、承插口工作面应平整光滑，局部凹凸不超过2mm，不得有蜂窝、灰、划痕和剥落现象，钢质保护层厚度不超过橡胶塞的高度。
6、管材内外表面应无外露筋、空洞、蜂窝、裂纹、剥落、凹凸等缺陷，保护层不应有空洞、裂纹、脱落等现象。
7、承插式钢筋混凝土排水管接口使用的密封胶圈应采用耐腐蚀的特种橡胶材料。
密封圈在使用前必须一一检查，不得有开裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉强度、几何尺寸等应符合有关规范和设计规定。
2、施工技术操作流程1.沟槽开挖和沟槽检查基础标高、坡度、宽度、轴线位置、基础土质应符合设计要求。
2、承插式柔性接口混凝土排水管(1) 管道基础混凝土垫层基础：排水管铺设混凝土垫层基础。
在槽底铺设规定厚度的混凝土垫层，用平板振动夯实。
捣固整平后，测量中心线，预留沉降量。
必须严格控制缓冲垫的宽度，以保证管道包角的角度。
(2) 下管1）管道现场检查：管接头安装前，应进行外观检查，检查管体外观、管体承插口尺寸、工作面平整度等。
插座和插座。
用专用测量尺测量并记录承插口内径、承插口外径及其每根管子的椭圆度，承插口周向间隙应能满足选配橡胶圈的要求.2）下管：采用专用高强度尼龙吊带，避免损坏管体混凝土。
吊装前应找出管子的重心位置，并做一个符合管体吊装要求的标记。
管道下降时，管接头的承口应朝向流水方向。
落水管和安装不得干扰管道的基础。
(3) 对方1）清洁管子的孔和口：将承口和承口内的所有杂物清除干净，然后将其擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹无油润滑剂。
2) 清洗胶圈：将胶圈上的胶擦干净，均匀涂抹非油性润滑剂。
3) 将橡胶圈套在承口上：密封橡胶圈应光滑，不得扭曲。
混凝土承插管施工方案
混凝土承插管施工方案混凝土承插管是一种常用的管道施工技术，适用于各种管道敷设，如排水管、电缆管等。
下面是一份混凝土承插管施工方案：一、工程准备1. 确定施工图纸和设计要求，包括管道的位置、尺寸和坡度等。
2. 确定施工设备和人力需求。
二、材料准备1. 购买优质的混凝土和钢筋等材料。
2. 进行混凝土强度试验，确保符合设计要求。
三、施工工艺1. 制作承插管模板，根据管道尺寸和坡度等要求裁切模板板材。
2. 设置桩位，根据设计要求确定混凝土承插管的位置和高度。
3. 进行土方开挖，确保开挖的土方满足混凝土承插管的埋深要求。
4. 在土方底部进行均质化处理，以确保混凝土的强度和质量。
5. 安装混凝土承插管，首先将管道插入模板中的槽口中，然后将管道槽口两侧的混凝土填充至设计标高。
6. 进行混凝土的振捣，以确保混凝土的密实度和均质性。
7. 完成一段管道的施工后，进行管道的连接和衔接，以确保管道的连续性和密封性。
8. 进行质量检查，包括检查混凝土的强度和质量，以及管道的倾斜度和连接部位的密封性。
9. 维护和保养，对混凝土承插管进行养护，以达到设计要求的使用寿命。
四、注意事项1. 施工过程中要注意安全，确保工人和设备的安全。
2. 混凝土的质量和强度是保证工程质量的重要因素，要严格按照设计要求进行调配和检测。
3. 施工过程中要注意保持土方的稳定，防止坍塌和滑坡。
4. 施工现场要保持整洁，及时清理杂物和排放废弃物。
5. 施工过程中要与相关部门、单位和人员进行协调，确保施工进度和质量。
总之，混凝土承插管施工方案需要做好工程准备、材料准备、施工工艺的安排和注意事项的把控，以确保施工质量和工期的满足。
同时，要严格按照相关法规和标准进行操作，确保施工过程中安全和环保。
承插式混凝土管施工组织方案
承插式混凝土管施工组织方案一、项目概述本项目市污水处理厂的管道工程，包括给水管道、排水管道和中水管道的施工，总长度为XXX米。
施工内容主要包括管道基础制作、承插式混凝土管的安装、密封处理、连接件安装等。
二、施工方案1.管道基础制作1.1根据设计图纸，确定管道敷设的线路、高程以及井口的位置。
1.2进行挖掘作业，保证基础的良好情况，确保管道敷设的稳定性。
1.3进行管道基础的浇筑，采用预制板或钢模板进行围护，保证基坑的整体稳定性。
1.4按照设计要求对基础进行检查验收，确认达到施工要求后，方可进行下一步工作。
2.承插式混凝土管的安装2.1按照设计要求，将承插式混凝土管进行切割和准备。
根据需要，可采取采用特殊角度的切割，以适应复杂的管道走向。
2.2清洗管道内表面，并确保管道内无杂质、油脂等。
2.3断面小于2m的管道可以采用直接安装的方法，断面大于2m的管道则可采用推拉法进行安装。
2.4在管道安装的过程中，应保证管道的垂直度和水平度，防止施工中出现倾斜或偏移情况。
2.5安装好的管道进行检查验收，确保每段管道的安装质量符合施工要求。
3.密封处理3.1安装好的管道进行密封处理，采用橡胶圈、密封胶等材料进行密封。
密封胶应均匀涂抹于橡胶圈表面，确保密封效果。
3.2密封处理后，应进行检查验收，发现泄漏或其他问题应及时进行修复。
4.连接件安装4.1根据设计要求和管道线路，安装需要的连接件，如三通、四通等。
4.2连接件的安装应严格按照生产厂家的要求进行操作，确保安装质量。
5.管道保护及验收5.1在管道安装完毕后，应进行管道保护工作，采取合适的措施，确保管道不受外力破坏。
5.2进行管道验收，检查管道安装质量和连接处的密封情况。
5.3如发现问题，应及时进行修复和整改，直到达到规范要求。
三、安全措施1.操作人员应经过专业培训并持证上岗。
2.施工现场应设置明显的警示标识和提醒标识，以提醒人员注意安全。
3.在进行挖掘作业时，要对周围环境进行勘察和评估，采取相应的防护和加固措施，确保挖掘作业的安全。
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一.施工准备
1.施工前对现况管线的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
2.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
3.按照图纸完成100mm厚混凝土垫层。
4.预应力钢筋混凝土管达到设计强度，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。
5.承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。
6.管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。
7.承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
二.施工工艺
操作工艺
1.沟槽开挖及验槽
基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
2.承插式柔性接口混凝土排水管道
(1)管道基础
混凝土垫层基础：采用混凝土垫层基础的排水管道铺设。
在槽底铺设设计规定厚度的混凝土垫层，并用平板振动夯夯实。
夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。
垫层宽度必须严格控制，以保证管道包角的角度。
(2)下管
1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
(3)对口
1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
4)顶装接口
①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
倒链拉入法安管示意见图3一15、图3－16。
5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
（4）水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1：1.25水泥砂浆。
抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。
直径小于等于1000mm，带宽120mm；直径大于l000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。
抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。
待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子持压成形，初凝前再用抹子赶光压实。
抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。
3．闭水试验或闭气试验
(1)一般规定：管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行。
闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。
闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1～2d后进行闭水试验。
(2)允许渗水量应符合现行相关标准的规定。
4．沟槽回填
(1)回填前具备的条件：钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验合格后进行。
(2)回填土料的要求：回填土料不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。
回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。
(3)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行。
沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。
(4)回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行
三.成品保护
1.管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。
2.管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布。
必要时也可砌砖进行封堵。
四.应注意的质量问题
1.管道接口开裂、脱落、漏水
1根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求
做好管基处理。
2抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬处理；抹带范围的管外壁应凿毛；抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆，第二次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活。
3抹带施工完毕应及时覆盖养护。
2.管道反坡
4加强测量工作的管理，严格执行复测制度。
对于新管线接人旧管线，还是旧管线的水引入新管时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。
5认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。
6施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中问题。
3.闭水试验不合格
7严格选用管材，污水管不得使用挤压管。
外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。
8在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实。
大管径（700以上）在浇筑混凝土管座及抹带的同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。
对“四合一”（管基、管座、安管、抹带四工序合一同步进行）施工的小管径管，在浇筑管基管座混凝土时，管口部位应铺造量的水泥砂浆，以防接口处漏水。
9砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面，应做到砂浆饱满。
砖砌体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。
对于管
材、管带、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。
涂刷或勾抹前，应将管道内的水排放干净。
五.环境、职业健康安全管理措施
5.1环境管理措施
1.在旧路破除期间，配备专用洒水车，及时洒水降尘。
2.在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。
3.水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或采用篷布覆盖，运输时要采取防遗洒措施。
4.土方运输车辆采取遮盖等措施，出场时清洗轮胎防止污染周围环境。
5.2职业健康安全管理措施
1.操作人员应根据工作性质，配备必要的防护用品。
2.电工必须持证上岗。
配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。
3.机械操作人员必须持证上岗。
机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。
4.在地上建筑物、电杆及高压塔附近开挖基槽时，对有可能危及安全的因素应事先采取预
防措施。
5.基槽开挖必须自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。
6.沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于1.0m，堆土高度一般不得大于1.5m。
堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。
若安装轻型井点降水设备，堆土距槽边不应小于1.5m。
7.沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏，道路上要设警示牌和警示灯。
8.在高压线、变压器附近堆土及吊装设备等应符合有关安全规定。
9.现况管线拆除、改移，必须有专人进行指挥，严禁非施工人员进人现场。
10.蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两人，一人扶夯一人提电线。
蛙式打夯机必须按照电气规定，在电源首端装设漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。
蛙夯的电气开关与人接线处的连接，要随时进行检查，避免人接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。
11.2台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于
l0m，相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕。
蛙夯搬运时，必须切断电源，不准带电搬运，以防造成误动作。
12.吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管道不准长时间停在空中。
禁止酒后操作吊车。
13.在高压线或裸线附近吊装作业时，应根据具体情况停电或采
取其他可靠防护措施后，方准进行吊装作业。