承插式钢筋混凝土管安装

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承插式混凝土管道安装程序

承插式混凝土管道安装程序管道沟开挖承插式钢筋砼管安装前应首先确定好中线及检查井的位置。

确定检查井的位置（管道中心线）检验基础高程合格后，开始从下游吊装下管，承口在上游。

安装好第一节管道，并将其固定，并清除尽承口内的泥沙。

然后再下第二节管，用吊车将插口插入承口，使插口全部插入承口内，然后调直管道。

然后依次进行安装。

确定中心线（红色线）100mm 中砂垫层管道吊装装好第一节管，将其固定。

再吊装第二节；然后，依次安装安装第一节管道后，在第一节管的承口上抹上水泥砂浆；然后再安装第二节管道。

以利于承插口抹带饱满。

防止水流渗漏。

管道的安装方向。

上游下游承口箭头指向为水流方向砌筑检查井水泥砂浆抹带水泥砂浆抹带水泥砂浆抹带成品（宽度20—30mm）当管道砼强度达到5MPa以上时进行回填级配砂石，槽底至管顶平，不得含有有机物以及大于50mm的砖石等硬块，在抹带接口处;应采用细粒级配砂石回填。

回填级配砂石的含水量，宜按级配砂石类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

每层虚铺厚度不超过30cm。

沟槽回填时应符合下列规定：宜按级配砂石类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

每层虚铺厚度不超过30cm。

沟槽回填时应符合下列规定：回填级配砂石或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应根据每层虚铺厚度的用量将回填级配砂石运至槽内，不得在影响压实的范围内堆料，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填级配砂石，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

回填级配砂石压实应符合下列规定：回填级配砂石压实应逐层进行，且不得损伤管道。

管道两侧和管顶平，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高度不得超过30cm。

管道基础为级配砂石弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。

压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。

分段回填级配砂石压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。

采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连（采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。

承插式钢筋混凝土管施工

承插式钢筋混凝土管施工简介本文档旨在介绍承插式钢筋混凝土管施工过程，包括必要的材料、工具和步骤，以确保施工的顺利进行。

材料和工具在进行承插式钢筋混凝土管施工之前，需要准备以下材料和工具：- 承插式钢筋混凝土管：根据实际需要选择合适的尺寸和长度。

- 钢筋：根据设计要求，准备合适的钢筋数量和规格。

- 混凝土：选择高质量的混凝土，根据施工需求确定所需数量。

- 水泥：选用优质的水泥，保证混凝土的强度和稳定性。

- 砂浆：用于填充管道接口，确保密封性能。

- 水平仪、量具等基本工具。

施工步骤下面是承插式钢筋混凝土管施工的基本步骤：1. 准备施工现场：清理施工区域，确保平坦和安全。

2. 安装钢筋：按照设计要求，在管道周围设置合适的钢筋骨架。

3. 安装承插式钢筋混凝土管：将预制的管道部分插入到接口，确保稳固而且紧密连接。

4. 确保管道水平：使用水平仪检查管道的水平度，并做出必要的调整。

5. 浇筑混凝土：将准备好的混凝土均匀地倒入管道内部，确保充实并密实。

6. 平整表面：使用工具平整混凝土表面，确保光滑和均匀。

7. 养护混凝土：根据混凝土的特性，进行适当的养护，使其达到预期的强度。

安全注意事项在进行承插式钢筋混凝土管施工时，要注意以下安全事项：- 穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、工作服、手套和安全鞋。

- 注意施工现场的安全，确保周围人员的安全。

- 使用工具和设备时要小心谨慎，避免发生意外伤害。

- 遵循施工规范和操作步骤，确保施工的质量和安全。

结论承插式钢筋混凝土管施工是一项复杂但重要的工程任务。

通过正确选择材料和工具，并按照施工步骤进行操作，可以确保施工的顺利进行，并达到预期的结果。

同时，要注重安全，遵循相关规范和操作要求，保障施工人员的安全和健康。

承插式混凝土管施工方案

承插式混凝土管施工方案一、引言混凝土管施工在现代建筑领域中扮演着重要的角色。

为了确保施工过程的高效和质量，制定一套合理的施工方案是至关重要的。

本篇文章将介绍一种常用的施工方案：承插式混凝土管施工方案。

二、方案概述承插式混凝土管施工方案是一种常用的施工方法，旨在将混凝土管精确地连接成一体，形成坚固的管道系统。

该方案通过将承插件牢固地嵌入管道内，实现管道的密封和固定。

三、施工准备1.材料准备：根据工程需求选择适当的混凝土管和承插件材料。

2.施工设备：准备好混凝土泵车、吊车等必要设备。

3.现场准备：确保施工现场平整、无杂物，并进行必要的清理工作。

四、施工步骤1.标线和开挖：根据设计要求，在施工现场进行标线，并开挖出合适尺寸的管道沟槽。

2.基底处理：对沟槽底部进行均匀夯实、平整处理，以确保管道的稳定和均匀负载分布。

3.管道安装：将混凝土管依次沿着预定轴线安装到沟槽中，并进行初步调整，使其达到设计要求的位置和坡度。

4.承插件安装：在混凝土管的一端涂抹适当的防水胶粘剂，并将承插件安装至此端，并确保承插件的牢固性。

5.连接混凝土管：将下一段混凝土管插入上一段混凝土管的承插件内，确保插接平整、垂直，并使用锤子轻轻敲击，将其连接紧密。

6.管道固定：使用支撑架或其他适当的固定装置，将混凝土管进行固定，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。

7.泥浆充填：在管道固定后，进行泥浆充填，填充至管道顶部，以增强管道的密封和牢固度。

8.管道测试：对已安装的管道进行必要的测试，如水压试验等，以确保管道的质量和性能符合设计要求。

9.沟槽回填：经过测试合格的管道后，进行沟槽的回填工作，并按照规范要求进行夯实。

五、安全注意事项1.施工现场应设置明确的安全警示标志，并制定相应的安全措施。

2.施工人员应配备个人防护装备，并进行相关的安全培训。

3.施工过程中，吊车、泵车等设备操作需经过专业培训的工作人员进行。

4.施工现场应设置防护栏杆和固定设备，确保工作人员的安全。

承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法(2)

承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法一、前言承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法是一种应用于排水系统建设中的施工工艺。

它具有快捷、高效、结构稳固等特点，能够在较短时间内完成排水管道的敷设，减少工程成本，提高工程质量。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程应用。

二、工法特点承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法的特点主要有：1. 快捷高效：采用承插式钢筋混凝土管道，不需要进行过多的焊接工作，使施工速度大大提高；2. 结构稳固：铸铁插接件的使用能够保证管道的连接牢固，耐久性强；3. 适应性广：可适用于不同直径的排水管道，可满足各类工程的需要；4.施工成本低：相较于传统的施工工法，承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法能够减少劳动力和材料资源的浪费，从而节约成本。

三、适应范围承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法适用于城市排水系统、工业园区、农田排水等多种场景。

无论是新建工程还是改造工程，都能够提供高效、稳定的排水功能。

四、工艺原理该工法的工艺原理是通过使用承插式钢筋混凝土管道和铸铁插接件，实现排水系统的连接。

施工过程中采取的技术措施包括：设计合理的排水管道布置方案、清理施工区域、安装管道支撑结构、进行混凝土管道的铺设、连接插接件、进行压力测试以及进行土方回填等措施。

五、施工工艺施工工艺主要包括：现场勘测、定位和标高、土方开挖、基础施工、管道敷设、连接插接件、施工质量验收等阶段。

在每个阶段，都需要具体的操作步骤和施工要求，以确保施工质量和工程进度。

六、劳动组织劳动组织是施工过程中的重要环节。

在劳动组织中，需要确定施工人员的数量和分工，制定施工计划并明确工作任务，确保施工过程的协调性和高效性。

七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备主要包括挖掘机、起重机、输送机、混凝土泵车等。

这些设备能够提高施工效率，并保证施工的安全性和稳定性。

混凝土承插管施工方案

混凝土承插管施工方案1. 简介混凝土承插管是一种常见的施工技术，用于在混凝土结构中安装管道和电缆等设施。

本文档介绍了混凝土承插管施工的方案和步骤，以确保施工质量和安全。

2. 施工准备在开始混凝土承插管施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料和设备准备•承插管材料•混凝土•水泥•碎石•水•打桩机•挖掘机•手持工具（如榔头、冲击钻等）2.2 工地准备•清理工地，移除障碍物•标记承插管位置和深度•做好安全措施，例如设置警示标识和围栏3. 施工步骤3.1 承插管安装1.使用挖掘机挖掘出承插管的安装孔，确保孔的尺寸和深度符合设计要求。

2.清理孔内的杂物和碎石。

3.使用打桩机将承插管插入孔内，确保承插管垂直且与地面平齐。

4.根据需要，可以通过加入适当的填充物来固定承插管。

3.2 混凝土浇注1.在安装好承插管后，开始混凝土浇注。

2.准备混凝土材料，按照设计比例混合水泥、碎石和水，搅拌均匀。

3.将混凝土从浇注口倒入孔内，注意不要损坏已安装的承插管。

4.用榔头轻敲承插管，以确保混凝土充实并填满孔隙。

5.等待混凝土干燥和凝固。

3.3 后续处理1.在混凝土完全凝固后，可以进行后续处理。

2.清理施工现场，移除多余的混凝土和材料。

3.对混凝土表面进行修整和养护，以保证施工质量和美观。

4. 安全注意事项在混凝土承插管施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工现场应设置明显的警示标识和围栏，确保施工区域的安全。

•操作人员应该熟悉并遵守相关的安全操作规程。

•在使用挖掘机、打桩机等大型设备时，应注意周围人员的安全。

•在混凝土浇注过程中，注意防止混凝土溅出伤害人员。

5. 总结混凝土承插管施工是一项常见且重要的工程技术，本文介绍了施工方案和步骤。

在进行施工前，要做好准备工作，确保材料和设备的准备充分。

施工时，要按照步骤进行承插管的安装和混凝土浇注，并注意安全事项。

最后，进行适当的后续处理和养护，以保证施工质量和安全。

承插式混凝土管施工方案

承插式混凝土管施工方案一、工程概述本工程为承插式混凝土管施工项目，工程地点位于市区街道号。

该工程包括管道安装、检查井施工、土方开挖、垫层铺设、排水沟施工等部分，其中管道安装和检查井施工是本工程的核心部分。

本工程采用承插式混凝土管，管径为DN200，管道总长度为1000米，管道连接方式为承插式连接。

二、施工流程1、施工前准备：包括现场勘察、材料采购、人员组织等。

2、土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，并清理沟槽内的杂物和垃圾。

3、垫层铺设：在沟槽底部铺设10cm厚的C15混凝土垫层，以保护管道基础。

4、管道安装：按照设计要求，进行管道安装。

承插口应清洗干净，涂抹适量的胶水，然后将管节插入承口内，承插口的橡胶圈应均匀受力，保证接口紧密。

5、检查井施工：按照设计要求，进行检查井施工。

检查井应采用砖砌结构，内壁抹灰，外壁采用水泥砂浆勾缝。

6、土方回填：在管道安装完毕后，进行土方回填。

回填土应采用优质土壤，回填时应分层夯实。

7、排水沟施工：在管道两侧各修建一条排水沟，以保证管道排水顺畅。

排水沟采用C20混凝土浇筑，深度为30cm。

8、工程验收：在工程竣工后，进行验收，确保工程质量符合设计要求和使用要求。

三、施工注意事项1、施工过程中，应注意安全，佩戴安全帽、手套等防护用品。

2、在进行承插口涂抹胶水时，应保证涂抹均匀，避免出现漏涂或涂抹过多的情况。

3、在进行管道安装时，应保证承插口的橡胶圈受力均匀，避免出现脱落或漏水的情况。

4、在进行土方回填时，应保证回填土的质量和分层夯实的质量，避免出现下沉或变形的情况。

5、在进行排水沟施工时，应保证排水沟的坡度和排水通畅性，避免出现积水或排水不畅的情况。

四、质量保证措施1、建立完善的质量管理体系，明确各级人员的质量责任和义务。

2、对进场的材料进行严格的质量检查和验收，保证材料的质量符合设计要求和使用要求。

3、对施工过程中的关键工序进行严格的质量控制和验收，保证关键工序的质量符合要求。

钢筋混凝土承插管企口管施工方案

钢筋混凝土承插管企口管施工方案钢筋混凝土承插管（也称企口管）是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中的管材。

它具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，被广泛用于排水、供水、天然气等管道系统的建设。

在进行钢筋混凝土承插管的施工时，需要考虑一系列因素，如基础准备、管道安装、固定、连接等。

下面将详细介绍钢筋混凝土承插管的施工方案。

一、基础准备1.对施工现场进行勘测，确定管道的走向和深度。

2.清理施工区域，确保基础平整，并清除障碍物。

3.开挖基坑，根据设计要求开挖基坑，并保持坡度适当，确保管道的运行畅通。

二、管道安装1.将钢筋混凝土承插管按照设计要求搬运至施工现场，注意保护管道的表面免受损坏。

2.在基坑内逐段安装管道，确保管道的平整和密封。

安装时，应注意管道的方向和倾斜度，保持管道的纵向坡度符合设计要求。

3.安装完毕后，对管道进行检查，确保各段管道之间的连接紧密，没有漏水现象。

三、固定管道1.在管道安装完毕后，根据设计要求进行固定。

一般来说，可以采用混凝土浇筑、土方垫层、管道支架等方式进行固定。

2.如果选择混凝土浇筑固定，应注意混凝土的配比和浇筑工艺。

浇筑时应注意控制浇筑速度和厚度，避免对管道造成冲击和位移。

3.如果选择土方垫层固定，应选择合适的土质，并注意土方的均匀性和稳定性。

4.如果使用管道支架进行固定，应选择符合规范要求的支架，并注意支架的安装位置和间距。

四、管道连接1.在安装好的管道末端进行连接。

一般来说，可以采用软连接、承插连接等方式进行连接。

2.软连接：将两根管道末端套接起来，使用橡胶垫片或橡胶圈等材料进行密封，并使用紧固件固定。

3.承插连接：将一根管道的一端插入到另一根管道的插口中，并使用紧固件固定。

4.连接完毕后，对连接部位进行检查，确保连接紧密，没有漏水或松动现象。

五、管道保护1.在管道施工完毕后，对管道进行保护，防止外界的损害。

可采用覆土保护、管道护坡等方式进行保护。

2.覆土保护：在管道上方覆盖一层土方，深度根据设计要求确定。

承插式钢筋混凝土排水管的安装方法

承插式钢筋混凝土排水管的安装方法承插式钢筋砼排水管采用立式芯模振动成型的生产工艺和技术，区别于国内传统的离心式和悬辊式工艺。

生产流程采用数控操作，自动点焊制网、机器人布网、振动挤压成型和即时脱模全自动化作业，在产品的质量、生产效率和安装工艺等方面，与国内传统工艺的同类产品相比，具有明显优势。

承插式钢筋砼排水管优点：1、采用“△”形断面、滑动式橡胶圈止水，具有优良的密封性能。

2、采用柔性接口，安装转角大，可有效地防止由于地基沉降、地震等引起的管接头漏水问题。

3、施工方便，可靠快捷。

三、新工艺（一）、新工艺1、承插式钢筋混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽──砂基础──安管──检查井砌筑──回填。

砂基础铺管断面见图1图1 砂基础铺管断面图该种方法对沟槽和基础的要求低，只要对槽底作简单的找平处理即可进行砂基础铺垫，然后安管，可以边挖槽边安管，随即进行检查井砌筑，闭水试验，回填。

该方法工艺简单，安装方便，施工快捷，工期短，费用低。

工艺简单的砂基础铺设承插式钢筋砼管2、施工中应注意的几点问题：2.1 第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。

2.2 必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。

2.3 按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。

橡胶密封圈放置如图2所示：图2 承插口管就位前后橡胶圈放置图2.4润滑剂的使用：2.4.1润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。

2.4.2 在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。

此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。

2.4.3 气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。

Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法

Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法管材运入沟槽内的方法：小管径管材用人工大绳法，大管径管材用吊车法。

（1）用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程。

在坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉，挂中心线和高程线。

根据给定的高程下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，画上记号。

安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管内底部。

当尺杆上的记号与高程线吻合时，即表示安管高程正确。

在安管管头上方所挂中心线上，挂垂球，使管径中心与垂线对正（小管用目估，大管可用标有中线的水平尺上的中心标记对准垂线）。

（2）用边线法控制安管中心位置，用坡度板法或高程桩法控制管内底高程。

在给定中线桩一侧，距中心钉为管径的1/2，再加上一个常数（一般为10mm）钉铁，上挂边线，高度恰为管半径，以控制安管的中心位置。

高程控制，如使用坡度板，同上法。

如使用高程桩法，即连接槽两帮上的高程钉，在绷紧连线上挂高程线。

根据给定的高程下返数值，同样使用高程尺杆控制安管高程。

管安稳后，应用干净的卵石或碎石，将管卡牢，避免碰撞移位或滚动伤人。

对管壁偏薄的管节，可用卵石或碎石在管下两侧卡牢的同时，将管体垫高Ⅱ级承插式钢筋混凝土管现至适宜高程。

用此法可消除不同管壁厚的管内底错口。

对于管壁超厚3mm的管节，应事先挑出且做上标志。

然后将这部分管节集中起来，安装在预先复测发现的高程略低段的平基上，以避免管内底高程和错口两项的超差。

管道的对口间隙，大于等于700mm的管道可按10mm 控制，用人工捻内缝；小于700mm的管道，可不留间隙，内缝必须用麻袋球在管内往返拉动抹缝灰（即水泥砂浆）的办法抹严内缝。

（3）坑槽开挖基坑支护开槽施工过程中应保持基坑边坡的稳定，需保证施工机械荷载对基坑稳定影响到最小，雨季施工时应采取必要的防护措施，如不能满足要求必须采用基坑支护措施《另编制基坑支护专项方案》。

1、坑槽采用挖掘机开挖。

2、施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。

砂基础承插式钢筋混凝土排水管安装施工工艺

钢筋混凝土排水管道安装工土排水管安装施工工艺。
图１承插式管道接口图
１工艺特点
由于施工工艺的简化，从而在管道施工中大大缩短了施工间
１．１管道接口防渗漏性能好
图１），密封性能较刚性接口更严密，管道接口防渗漏效果更佳。
３）内壁基层局部缺陷的处理，要求在混凝土拆模时就进行，全长周期运行，以上观点仅供参考。
避免防腐层施工时处理无法保证基面的干燥度。
参考文献：
５．３耐火砌筑的防腐抗渗
［１］ＧＢ５００７８－２００８，烟囱工程施工及验收规范［Ｓ］．
砂基础承插式钢筋混凝土排水管安装施工工艺
李勇
（湖南省第－－１－程有限公司，湖南长沙４１００１５）
摘
要：通过对砂基础承插式钢筋混凝土排水管安装施工工艺的特点、原理、安全措施及工程应用效益等方面进行了归纳和总结，
承插式钢筋混凝土排水管道作为一种新管材、新工艺，近年来在我省市政排水管网安装和小区排水管网安装工程中得到广
泛应用，该管材的材质、生产效率和安装工艺等方面，与国内传统工艺的同类产品相比，具有明显优势。通过对多个砂基础承插式
１）现有耐火砖，根据目前烟囱的要求考虑了防水、耐腐蚀的［２］ＤＬ／Ｔ９０１－２００４，火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料［Ｓ］．

Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(2篇)

Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(2篇)Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法（篇一）一、前言Ⅱ级承插式钢筋混凝土管因其高强度、耐久性和良好的密封性能，广泛应用于城市给排水、农田灌溉等工程中。

本文将详细介绍Ⅱ级承插式钢筋混凝土管的施工方法，包括前期准备、管材运输与存放、沟槽开挖、管道安装、接口处理、回填及质量控制等方面。

二、前期准备1. 施工图纸审核对施工图纸进行详细审核，确保图纸与实际施工条件相符。

核对管道走向、管径、坡度等技术参数，发现问题及时与设计单位沟通。

2. 现场勘察对施工现场进行实地勘察，了解地形地貌、地下管线分布等情况。

制定详细的施工方案和应急预案。

3. 材料准备根据施工图纸和工程量清单，准备足量的Ⅱ级承插式钢筋混凝土管。

准备砂石、水泥、钢筋等辅助材料。

4. 机械设备准备准备挖掘机、吊车、运输车辆等主要机械设备。

准备水准仪、经纬仪等测量仪器。

5. 人员组织成立施工项目部，明确各岗位职责。

对施工人员进行技术交底和安全培训。

三、管材运输与存放1. 管材运输采用专用运输车辆，确保管材在运输过程中不发生碰撞和损坏。

运输过程中应固定管材，防止滚动和滑落。

2. 管材存放选择平整、坚实的场地存放管材，避免积水。

管材应分层堆放，每层之间用木垫隔开，堆放高度不宜超过2米。

存放时应注意防晒、防雨，避免管材受潮和老化。

四、沟槽开挖1. 测量放线根据施工图纸，使用水准仪和经纬仪进行测量放线，确定管道中心线和沟槽开挖边界。

设置控制桩和水准点，确保施工精度。

2. 沟槽开挖采用挖掘机进行沟槽开挖，开挖过程中应注意土方堆放位置，避免影响施工。

开挖深度应根据管道埋深和基础要求确定，一般比管底深0.20.3米。

开挖过程中应随时检查沟槽宽度和深度，确保符合设计要求。

3. 沟槽支护根据地质条件和沟槽深度，采取相应的支护措施，如钢板桩、土钉墙等。

支护结构应牢固可靠，确保施工安全。

五、管道安装1. 基础处理沟槽验收合格后，进行基础处理。

Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法

Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法施工准备：1.确定施工位置：根据设计要求确定管道的线路和位置，并进行测量、标注。

2.准备设备和材料：根据设计要求，准备好施工所需的设备和材料，包括挖掘机、铁锹、水泥、砂子、钢筋、承插式钢筋混凝土管等。

3.安全防护：在施工现场设置安全警示标志，并做好相关的安全防护措施，如搭建警示栏杆、施工警示牌等。

主要设备与材料：1.挖掘机：用于开挖管道沟槽和坑底，要求挖掘机的操作人员具备一定的技术水平。

2.承插式钢筋混凝土管：根据设计要求，选用规格、长度和数量合适的承插式钢筋混凝土管。

3.钢筋：根据设计要求，选用规格、长度和数量合适的钢筋。

4.模板：用于支撑和固定管道的模板，确保管道施工时形状和尺寸的精确度。

5.水泥砂浆：用于管道的填充和补修，保证管道的密封性和强度。

6.其他辅助工具和材料：如钢丝、膨胀胶带、胶涂剂、打胶枪等。

施工方法：1.开挖管沟：按照设计要求和深度，采用挖掘机开挖管道沟槽，并根据坑底标高用挖掘机或人工修平。

2.安装模板：在管道沟槽两侧安装模板，用于支撑和固定管道。

模板的安装要求平整、牢固，确保管道的施工质量。

3.安装钢筋：根据设计要求，在模板中放置和固定钢筋，保证钢筋的正确位置和间距。

钢筋的连接采用搭接或焊接，焊接时要注意操作安全。

4.安装管道：按照设计要求，逐段安装承插式钢筋混凝土管。

先将管道的接口涂抹胶液，然后承插入对接的管段中，按需固定和调整管道的水平度和标高。

5.灌注砂浆：在管道施工过程中，逐段灌注水泥砂浆，填充管道内部和第一层管道外部，使管道与沟壁紧密贴合。

注意控制好灌注的时间和质量，确保砂浆的均匀浇注和固化。

6.排水试验：在管道安装完成后，对管道系统进行水压试验，确保管道的密封性和排水性能良好。

7.固定管道：在管道安装完成后，用混凝土对管道进行回填，回填时要分层夯实，确保管道的固定和稳定。

回填土壤要符合设计要求。

以上是Ⅱ级承插式钢筋混凝土管的施工方法的主要步骤和要点。

承插式钢筋混凝土管安装

承插式混凝土管安装1、施工工艺承插式混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设,施工工序如下：挖槽――砂基础――安管――检查井砌筑――回填。

2、施工方案（1）第一根管的定位尤为重要,为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。

（2）必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净.（3)按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入,放在止胶台上,套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。

（4）润滑剂的使用：①润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。

②在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑,及时安装,避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥,导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。

此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。

③气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。

④若施工单位追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。

（5）排管时要从下游排向上游,插口向下游,承口向上游。

因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向.（6）用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。

管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上(如图3所示），合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。

(7）管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。

（8) 有闭水试验要求的排水管道,按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10。