承插式钢筋混凝土管管道基础
钢筋混凝土承插管施工方法
钢筋混凝土承插管施工工法吴建摘要：结合安徽省合肥市花园路设计图纸、施工控制过程，图纸设计的管径为￠500、￠600、￠800、￠1000、￠1200、￠1800。
从施工工艺和施工质量控制的角度，介绍钢筋混凝土承插管施工工艺和质量控制。
1、特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈（见下图），具有良好的防渗漏性能。
"0"形橡胶圈抹1:1三角灰承插管橡胶圈接口示意图1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。
对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用10cm厚石砂基础+120度C15砼管基（管基厚度见后付表一）；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20砼管基（管基见后附表二）。
管道铺设完毕后，即可进行石屑分层夯实回填至管顶上部50cm，以上部分采用同路段的材料分层夯实回填。
表一（一般路段）表二（槽底土基较差路段）、1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。
2、适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他工程中，各种类型开槽埋管的雨污水管道施工。
2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的雨污水管道施工。
2．3适用于软土地区的雨污水管道工程。
3、施工工艺4、施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为 2.0m ，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。
4．2沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置沟槽开挖管道基础管道铺设 管道坞膀沟槽还土沟槽排水窨井砌筑管道闭水开挖示意图1:0.5施工存土木楔2%垫木管的吊装图明沟排水，确保沟槽内不积水。
钢筋混凝土承插管给排水管道及基坑支护施工方案
钢筋混凝土承插管给排水管道及基坑支护施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (4)二、施工准备 (5)2.1 材料准备 (6)2.2 机具设备准备 (7)2.3 劳动力组织 (8)三、施工方法 (9)3.1 钢筋混凝土承插管安装 (10)3.1.1 工艺流程 (12)3.1.2 操作要点 (13)3.1.3 质量标准 (15)3.2 基坑支护结构施工 (16)3.2.1 工艺流程 (17)3.2.2 操作要点 (18)3.2.3 质量标准 (19)四、施工质量控制与验收 (20)4.1 施工过程质量控制 (22)4.2 竣工质量验收 (23)五、安全与环保措施 (24)5.1 安全生产保证措施 (25)5.2 环保措施 (26)六、应急预案与故障处理 (27)6.1 应急预案 (28)6.2 故障处理流程 (29)七、施工进度计划与资源配置 (30)7.1 施工进度计划 (32)7.2 资源配置计划 (32)一、前言随着城市建设的不断发展，给排水工程已经成为城市基础设施的重要组成部分。
钢筋混凝土承插管作为给排水管道的主要材料之一，具有施工简便、使用寿命长、抗压强度高等优点，在各类工程项目中得到了广泛应用。
由于承插管给排水管道及基坑支护工程的特殊性，其施工过程中需要严格遵循相关规范和标准，确保工程质量和安全。
本施工方案旨在为承插管给排水管道及基坑支护工程的施工提供指导，明确各项施工工艺要求、安全措施和质量控制要点，以保证工程顺利进行并达到预期效果。
本方案适用于新建、改建和扩建的承插管给排水管道及基坑支护工程，包括但不限于住宅小区、商业综合体、工业厂房、市政道路等项目。
在编制本方案时，我们充分参考了国家和地方的相关法规、标准和技术规范，结合实际工程经验和现场实际情况，力求做到科学合理、切实可行。
我们也将密切关注行业动态和技术发展，随时更新和完善本方案，以适应不断变化的市场需求和技术进步。
钢筋混凝土承插管(企口管)施工方案
钢筋混凝土承插管（企口管）施工方案1特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。
1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。
对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。
管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。
1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。
2适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工。
2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。
2．3适用于软土地区的下水道工程。
3施工工艺沟槽管道管道管道沟槽窨井管道4施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m，钢筋混凝土企口管子长为2.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。
4．2沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。
4．3管道基础根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。
砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。
4．4管道铺设4．4．l铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。
4．4．2排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。
钢筋混凝土承插管(企口管)施工方案
钢筋混凝土承插管（企口管）施工方案 1特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。
1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。
对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。
管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。
1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。
2适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工。
2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。
2．3适用于软土地区的下水道工程。
3施工工艺4施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m，钢筋混凝土企口管子长为2.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。
4．2沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。
4．3管道基础根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。
砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。
4．4管道铺设4．4．l铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。
4．4．2排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。
钢筋混凝土承插管
钢筋混凝土承插管在现代建筑和市政工程中，钢筋混凝土承插管是一种被广泛应用的重要管材。
它凭借着自身独特的结构和性能优势，在排水、供水等领域发挥着不可或缺的作用。
首先，我们来了解一下钢筋混凝土承插管的基本构造。
这种管材主要由钢筋骨架和混凝土组成。
钢筋的存在大大增强了管材的抗拉和抗弯强度，使其能够承受较大的外部荷载。
而混凝土则提供了良好的抗压性能和耐久性，保护钢筋不受腐蚀，同时也确保了管材在长期使用中的稳定性。
钢筋混凝土承插管的接口形式是其一大特点。
常见的接口有承插口，这种设计使得管道的连接既紧密又方便施工。
在安装时，将一根管子的插口插入另一根管子的承口，然后通过橡胶密封圈等密封材料，有效地防止了液体的渗漏。
这种接口形式不仅保证了管道系统的密封性，还能够适应一定程度的地基变形，减少了因地质条件变化而导致管道损坏的风险。
从生产工艺来看，钢筋混凝土承插管的制作需要经过严格的流程。
首先是准备原材料，包括水泥、骨料、钢筋等。
然后，将钢筋按照设计要求进行加工和绑扎，形成骨架。
接着，将混凝土浇筑到模具中，并通过振捣等方式确保混凝土的密实度。
在养护阶段，要控制好温度和湿度，以保证混凝土达到足够的强度。
整个生产过程都需要严格遵循相关的标准和规范，以确保管材的质量。
在实际应用中，钢筋混凝土承插管具有众多优点。
其一，它具有较高的强度和承载能力，能够承受较大的土压力和车辆荷载，适用于各种埋深和地质条件。
其二，良好的耐久性使得它在长期使用过程中不易损坏，减少了维修和更换的成本。
其三，相对较低的成本使其在大规模工程中具有较高的性价比。
然而，钢筋混凝土承插管也并非没有缺点。
例如，它自身重量较大，运输和安装相对较为困难，需要使用大型机械设备。
而且，由于其材质的特性，在一些对管道内壁光滑度要求较高的场合，可能不如塑料管材等表现出色。
在选择钢筋混凝土承插管时，需要综合考虑多方面的因素。
工程的具体要求，如管径、压力、流量等，是首要考虑的因素。
承插式混凝土管施工方案
承插式混凝土管施工方案一、工程概述本工程为承插式混凝土管施工项目，工程地点位于市区街道号。
该工程包括管道安装、检查井施工、土方开挖、垫层铺设、排水沟施工等部分，其中管道安装和检查井施工是本工程的核心部分。
本工程采用承插式混凝土管，管径为DN200，管道总长度为1000米，管道连接方式为承插式连接。
二、施工流程1、施工前准备：包括现场勘察、材料采购、人员组织等。
2、土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，并清理沟槽内的杂物和垃圾。
3、垫层铺设：在沟槽底部铺设10cm厚的C15混凝土垫层，以保护管道基础。
4、管道安装：按照设计要求，进行管道安装。
承插口应清洗干净，涂抹适量的胶水，然后将管节插入承口内，承插口的橡胶圈应均匀受力，保证接口紧密。
5、检查井施工：按照设计要求，进行检查井施工。
检查井应采用砖砌结构，内壁抹灰，外壁采用水泥砂浆勾缝。
6、土方回填：在管道安装完毕后，进行土方回填。
回填土应采用优质土壤，回填时应分层夯实。
7、排水沟施工：在管道两侧各修建一条排水沟，以保证管道排水顺畅。
排水沟采用C20混凝土浇筑，深度为30cm。
8、工程验收：在工程竣工后，进行验收，确保工程质量符合设计要求和使用要求。
三、施工注意事项1、施工过程中，应注意安全，佩戴安全帽、手套等防护用品。
2、在进行承插口涂抹胶水时，应保证涂抹均匀，避免出现漏涂或涂抹过多的情况。
3、在进行管道安装时，应保证承插口的橡胶圈受力均匀，避免出现脱落或漏水的情况。
4、在进行土方回填时，应保证回填土的质量和分层夯实的质量，避免出现下沉或变形的情况。
5、在进行排水沟施工时，应保证排水沟的坡度和排水通畅性，避免出现积水或排水不畅的情况。
四、质量保证措施1、建立完善的质量管理体系，明确各级人员的质量责任和义务。
2、对进场的材料进行严格的质量检查和验收，保证材料的质量符合设计要求和使用要求。
3、对施工过程中的关键工序进行严格的质量控制和验收，保证关键工序的质量符合要求。
Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(2篇)
Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(2篇)Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法（篇一）一、前言Ⅱ级承插式钢筋混凝土管因其高强度、耐久性和良好的密封性能，广泛应用于城市给排水、农田灌溉等工程中。
本文将详细介绍Ⅱ级承插式钢筋混凝土管的施工方法，包括前期准备、管材运输与存放、沟槽开挖、管道安装、接口处理、回填及质量控制等方面。
二、前期准备1. 施工图纸审核对施工图纸进行详细审核，确保图纸与实际施工条件相符。
核对管道走向、管径、坡度等技术参数，发现问题及时与设计单位沟通。
2. 现场勘察对施工现场进行实地勘察，了解地形地貌、地下管线分布等情况。
制定详细的施工方案和应急预案。
3. 材料准备根据施工图纸和工程量清单，准备足量的Ⅱ级承插式钢筋混凝土管。
准备砂石、水泥、钢筋等辅助材料。
4. 机械设备准备准备挖掘机、吊车、运输车辆等主要机械设备。
准备水准仪、经纬仪等测量仪器。
5. 人员组织成立施工项目部，明确各岗位职责。
对施工人员进行技术交底和安全培训。
三、管材运输与存放1. 管材运输采用专用运输车辆，确保管材在运输过程中不发生碰撞和损坏。
运输过程中应固定管材，防止滚动和滑落。
2. 管材存放选择平整、坚实的场地存放管材，避免积水。
管材应分层堆放，每层之间用木垫隔开，堆放高度不宜超过2米。
存放时应注意防晒、防雨，避免管材受潮和老化。
四、沟槽开挖1. 测量放线根据施工图纸，使用水准仪和经纬仪进行测量放线，确定管道中心线和沟槽开挖边界。
设置控制桩和水准点，确保施工精度。
2. 沟槽开挖采用挖掘机进行沟槽开挖，开挖过程中应注意土方堆放位置，避免影响施工。
开挖深度应根据管道埋深和基础要求确定，一般比管底深0.20.3米。
开挖过程中应随时检查沟槽宽度和深度，确保符合设计要求。
3. 沟槽支护根据地质条件和沟槽深度，采取相应的支护措施，如钢板桩、土钉墙等。
支护结构应牢固可靠，确保施工安全。
五、管道安装1. 基础处理沟槽验收合格后，进行基础处理。
钢筋混凝土承插管施工方案
钢筋混凝土承插管（企口管）施工方案 1特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。
1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。
对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。
管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。
1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。
2适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工。
2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。
2．3适用于软土地区的下水道工程。
3施工工艺4施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为，钢筋混凝土企口管子长为，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。
4．2沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。
4．3管道基础根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。
砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。
4．4管道铺设4．4．l铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。
4．4．2排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。
钢筋混凝土承插管(企口管)施工方案
钢筋混凝土承插管（企口管）施工方案1特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图）,具有良好的防渗漏性能。
1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。
对槽底土基较好、基本无扰动软化,且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对槽底土基较差、不易排除积水,且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。
管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填.1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。
2适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工.2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工.2．3适用于软土地区的下水道工程。
3施工工艺4施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m，钢筋混凝土企口管子长为2。
0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。
4．2沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水,沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水.4．3管道基础根据槽底土基的情况,按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础.砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平.4．4管道铺设4．4．l铺管前应复核样板高程,测定管节中心线,管优位置,放设垫板标高.4．4．2排管顺序应自下游排向上游,承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。
钢筋混凝土承插管给排水管道及基坑支护施工方案
一、施工方案及技术措施（一）测量放线（1）组织施工技术人员、测量人员和有关人员参加由测量单位、监理单位、建设单位、设计单位共同开展的现场交桩工作，详细记录线路控制桩、里程、高程、转角角度、临时性水准点、永久性水准点，并与施工图纸相对应。
做好现场地形、水质、地下管线勘察工作，检查验收施工线。
（2）交桩后，组织相关人员进行复测，复测成果报监理批准后方可使用。
复测的同时应采取措施，保护控制（转角）桩，对已经丢失的桩进行复测补桩。
（3）组织施工技术人员、测量人员测放各个检查井中心坐标，确定检查井的位置。
（4）组织管道施工技术人员对测放的检查井中心桩采用与管道轴线等距离平行移动的方法进行移桩，移桩位于管道轴线的两侧距沟槽边1m的位置，以免沟槽开挖时将桩位损坏。
（5）根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。
（二）、沟槽开挖（1）为防止雨水冲刷沟槽坡面，管道施工期间需在沟槽旁设置临时截水沟。
临时截水沟的设置分两种情况：一种是在原有路面上进行沟槽开挖的，只在上坡侧设土挡截水；另一种情况是在土路上进行沟槽开挖的，需在两侧设置小截水沟或土挡截水。
临时截水沟的设置工作在沟槽开挖之前完成。
（2）沟槽开挖采用人工配合机械开挖，开挖断面采用梯形断面，开挖坡度为1:0.33—1:0.50，机械开挖时按基底设计高度预留20cm厚的土层，用人工修正至设计标高，以保证槽底原状土不受扰动。
开挖时如遇有管线，必须采用人工开挖，以免损坏地下管线。
（3）沟槽开挖时需留设工作面。
（4）沟槽开挖的土方原则上由自卸车及时运走，当条件不足无法及时运走时，小断面沟槽开挖土方亦可选择就地堆放，堆放高度不得超过 1.5m。
堆置点离坑边距离不小于 2m，以减小沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。
（5）槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土换填。
承插式混凝土管施工方案
一. 施工准备1。
施工前对现况管线的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
2.完成施工交接桩、复测工作,并进行护桩及加密桩点布置。
3.按照图纸完成100mm厚混凝土垫层。
4。
预应力钢筋混凝土管达到设计强度,管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。
5。
承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm,不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度.6。
管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。
7。
承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成.密封胶圈使用前必须逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷.其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
二。
施工工艺操作工艺1。
沟槽开挖及验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求.2.承插式柔性接口混凝土排水管道(1）管道基础混凝土垫层基础：采用混凝土垫层基础的排水管道铺设。
在槽底铺设设计规定厚度的混凝土垫层,并用平板振动夯夯实.夯实平整后,测中心线,并应预留沉降量。
垫层宽度必须严格控制，以保证管道包角的角度.(2）下管1）管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度,承插口配合的环向间隙,应能满足选配的胶圈要求.2）管道下管：采用专用高强尼龙吊装带,以免伤及管身混凝土.吊装前应找出管体重心,做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
（3）对口1）清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净,然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂.2)清理胶圈:将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
3)插口上套胶圈:密封胶圈应平顺、无扭曲。
承插管施工
1。
承插式接口混凝土排水管道测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验→回填土方1.沟槽开挖及验槽（1)严格按放线线路开挖管沟,不得任意偏斜曲折.沟槽深度按设计进行.沟槽宽度在适当情况下可进行调整，以便于现场施工.(2)验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
2.浇筑混凝土平基在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。
平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养生。
3.下管、稳管（1）管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸,承口、插口工作面的平整度.用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度,承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
（2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土.吊装前应找出管体重心,做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
（3）稳管:管道就位后，为防止滚管,应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，应进行固定,以防止管子发生位移。
稳管时，先进人管内检查对口,减少错口现象。
管内底高程偏差在±l0mm内,中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。
4。
挖接头工作坑在管道安装前，在接口处挖设工作坑,承口前大于等于600mm,承口后超过斜面长,两侧大于管径，深度大于等于200mm,保证操作阶段管子承口悬空5。
对口（1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂.（2）清理胶圈:将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
(3）插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时,胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。
承插式钢筋混凝土管道现场安装技术
承插式钢筋混凝土管道现场安装技术管道沟开挖承插式钢筋碗管安装前应首先确定好中线及检查井的位置。
100mm中砂垫层检验基础高程合格后，开始从下游吊装下管，承口在上游。
安装好第一节管道，并将其固定，并清除尽承口内的泥沙。
然后再下第二节管，用吊车将插口插入承口，使插口全部插入承口内，然后调直管道。
然后依次进行安装。
下游承口上游箭头指向为 水流方向安装第一节管道后，在第一节管的承口上抹上水泥砂浆；然后再安 装第二节管道。
以利于承插口抹带饱满。
防止水流渗漏。
管道的安装方向。
砌筑检查井水泥砂浆抹带•t水泥砂浆抹带成品( 宽度20—水泥砂浆抹带2011/0W3®!当管道碗强度达到5MPa以上时进行回填级配砂石，槽底至管顶平，不得含有有机物以及大于50mm的砖石等硬块，在抹带接口厲皿2314:18处;应采用细粒级配砂石回填。
回填级配砂石的含水量，宜按级配砂石类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
每层虚铺厚度不超过30cmo沟槽回填时应符合下列规定：宜按级配砂石类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
每层虚铺厚度不超过30cmo护尸二二小卞2011/01/23沟槽回填时应符合下列规定：回填级配砂石或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应根据每层虚铺厚度的用量将回填级配砂石运至槽内，不得在影响压实的范围内堆料，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填级配砂石，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
回填级配砂石压实应符合下列规定：回填级配砂石压实应逐层进行，且不得损伤管道。
管道两侧和管顶平，应采用轻夯压实，管道两侧压实而的高度不得超过30cim管道基础为级配砂石弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。
压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。
分段回填级配砂石压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。
采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连（采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cmo采用压路机、振动压路机等压实机械时，其行驶速度不得超过2km/ho管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填级配砂石表层的压实度不应小于87%,其他部位回填级配砂石压实度也应符合规定要求。