圆盘给料机
圆盘给料机技术要求
圆盘给料机技术要求圆盘给料机是一种常用的物料输送设备，主要用于将散装物料从存储仓库或接料装置中连续地、均匀地给到下游生产线或加工设备中。
它具有结构简单、运行稳定、操作方便、输送能力大等特点，广泛应用于冶金、矿山、建材、化工、电力等领域。
1.设备结构：圆盘给料机主要包括料斗、圆盘、传动装置、主机架、减速机等部件。
为了保证设备的稳定运行和提高其使用寿命，圆盘给料机应具备坚固耐用、刚性好、重量轻、结构合理等特点。
同时，为了方便设备的安装与调试，设备的结构应简单明了，便于拆卸和维修。
2.输送能力：圆盘给料机的输送能力直接影响其工作效率。
输送能力主要取决于圆盘的直径、转速和输送物料的性质。
在设计圆盘给料机时，应根据物料的性质和工艺要求，合理选择圆盘的尺寸和转速，以确保设备具有足够的输送能力，满足生产线对物料的需求。
3.转速控制：圆盘给料机应配备可靠的转速控制装置，以调节圆盘的转速，实现对物料的精确控制。
转速控制系统应具备响应速度快、稳定性好、控制精度高等特点，以确保物料的均匀给料，并适应生产工艺的需要。
4.输送均匀性：圆盘给料机在工作过程中应能够将物料均匀地分布在整个圆盘上，并从圆盘的出料口均匀地输送出去。
输送均匀性的好坏直接影响到生产线的运行效果和产品质量。
为了提高输送均匀性，圆盘给料机应具备合理的喂料机构和料斗结构，以及适当的角度和转速控制。
5.安全性能：圆盘给料机在工作过程中应具备良好的安全性能，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
圆盘给料机应配备防护罩、紧急停机装置等安全装置，并对设备的电气系统进行可靠的接地和过载保护。
总结起来，圆盘给料机的技术要求主要包括：结构合理、运行稳定、设备坚固耐用、输送能力大、转速控制准确、输送均匀性好、安全性能可靠等。
根据不同的生产工艺和物料特性，圆盘给料机的具体要求会有所不同，因此在设计和选购设备时，应根据实际情况进行综合考虑，确保设备能够满足生产需求。
圆盘给料机安全操作规程
圆盘给料机安全操作规程圆盘给料机是一种常见的用于输送物料的机械设备，具有结构简单、操作方便、输送效率高等优点。
但是，在使用圆盘给料机时，一定要注意安全问题，以防意外事故的发生。
下面就是一份圆盘给料机安全操作规程，以供参考。
一、前置准备1.在进行工作前，必须确保圆盘给料机的安装维护已经完成，各部件无损坏、缺失，电气接线符合规范。
2.操作前要对设备周围的环境进行检查，排除易引起事故的障碍。
3.运行设备前必须进行演练，确保所需设备处于正常工作状态。
二、操作流程1.着装合理，避免悬挂的物品引起操作时的伤害。
戴好头盔和防护靴，如果有必要的话，还应佩戴手套和防护眼镜。
2.注意检查各部件的运转情况，确认设备处于正常工作状态。
3.开始运行之前，必须先打开加料进口阀门，然后再启动圆盘给料机。
4.操作人员要站在圆盘给料机的侧面，不要站在圆盘的正面，以免被物料击中。
同时，要随时观察运转情况，如果发现异常情况，应及时停止设备。
5.加料时，要保证物料均匀地散落在圆盘上，不要同时加入过多的物料。
如果发现圆盘上的物料堆积过多，应及时清理。
6.若在加料过程中需要停机，则应先关闭加料阀门，再关闭电源开关并卸下电缆插头，确保安全。
7.设备工作后，应在规定的维护时间内进行检修和保养，以保证设备的安全正常运行。
三、设备维护1.定期对设备进行全面检查，确保各部件的工作状态。
2.在日常维护中，要注意对设备的清洁，确保各部件的正常运转。
3.升降机设备在使用过程中，需定期更换防尘胶带，并检查链轮、链条等机械部件的润滑情况。
4.设备使用寿命到期，应及时更换，以保证设备的安全性和正常运行。
四、设备故障处理1.若设备运转中出现异常情况，应立即停止设备，并进行排查故障。
2.确定故障原因后，应及时修理或更换故障部件，并进行功能测试。
3.禁止擅自拆卸或更改设备部件，以防意外事故的发生。
圆盘给料机的安全操作规程主要包括前置准备、操作流程、设备维护和设备故障处理等方面。
圆盘给料机原理
圆盘给料机原理
圆盘给料机是一种将物料平均、连续地从料仓中输送出来的设备。
其工作原理是利用圆盘的运动，将物料向圆盘周边移动，并顺着盘壳
流动，最终均匀分散到料槽中。
下面将从几个步骤来阐述圆盘给料机
的原理。
一、圆盘的运动
圆盘给料机的圆盘通常是有一个中心轴的圆形盘壳，圆盘内部有
一些弧形隔板，形成一些相互连接的小槽。
在运动时，机器启动电机，通过传动带动圆盘旋转，物料随着盘壳的旋转而向圆盘的周边移动。
二、物料的移动
当物料到达圆盘的边缘时，由于受到离心力的作用，物料被迫向
盘壳外缘运动，跨越圆盘的棱角，然后均匀地递送到料槽中。
由于圆
盘的运动是连续不断的，因此物料也能够连续、平稳地从圆盘移动到
料槽中。
三、圆盘的调节
圆盘给料机的圆盘与料槽之间是有一定高度差的，因此需要用支
架将圆盘与料槽连接，制作好的圆盘系统也需要进行调节，以确保圆
盘顺畅的运作。
调节圆盘的高度可以通过调整圆盘的转动角度，或调
整圆盘系统的高度，以确保物料能够顺利地沿着圆盘流动，并最终均
匀地进入料槽中。
四、物料的适用性
圆盘给料机适用于任何粗细、干湿度的颗粒状的物料。
然而，一
些物料的密度不同，造成物料流动不均匀，因此需要根据具体情况调
节圆盘的速度和角度，以确保物料的均匀输送。
总之，圆盘给料机的工作原理是通过圆盘的旋转将物料向周边移动，并顺着盘壳流动，最终均匀分散到料槽中。
其构造简单，使用方便，并且适用于任何粗细、干湿度的颗粒状物料。
圆盘给料机工作原理
圆盘给料机工作原理
圆盘给料机是一种常用的自动化物料输送设备，它主要由电机、传动机构、圆盘、输送槽等组成。
其工作原理如下：
1. 电机驱动：圆盘给料机的电机通过传动机构将动力传递给圆盘以实现运转。
电机的启动和停止可由控制系统控制。
2. 圆盘旋转：电机带动传动机构使圆盘高速旋转。
圆盘通常为圆形，外缘均匀分布有数个供料槽。
3. 物料供给：物料通过供料槽滑入圆盘。
圆盘的高速旋转会将物料向外抛离，同时通过离心力的作用使物料沿着圆盘外缘分散均匀。
4. 输送槽传送：圆盘外缘上的物料被输送槽接收，输送槽内有一定的倾斜度。
物料在输送槽中受重力作用，沿着输送槽逐渐向下移动。
5. 物料出口：输送槽最终汇聚到物料出口，物料通过出口离开圆盘给料机，并被输送到下一个工序。
需要注意的是，圆盘给料机能够根据电机的转速和传动机构的设计，调节物料的供给速度和流量。
此外，圆盘给料机通常需要与其他设备配合使用，以实现自动化生产线中的连续物料输送。
由于圆盘给料机结构简单、工作稳定，因此被广泛应用于包装、食品加工、制药等领域。
圆盘给料机工作原理
圆盘给料机工作原理
圆盘给料机是一种常用的物料输送设备，它的工作原理如下：
1. 材料进料：圆盘给料机的工作开始时，材料被投放到进料口上方。
进料口通常连接着一个储料斗或者输送机，以保证供应充足的物料。
2. 圆盘旋转：圆盘给料机的盘面通常呈现一个倾斜的角度，当机器开始工作时，盘面开始高速旋转。
这个旋转的动作会将材料推动向盘面周围。
一般来说，盘面的旋转速度可以通过控制装置进行调节。
3. 材料分散：在圆盘高速旋转的过程中，材料在盘面上逐渐分散开来。
同时，由于离心力的作用，较重的材料会被推向离盘中心较远的位置，而较轻的材料则会留在较靠近盘中心的位置。
4. 材料排放：随着盘面的旋转，分散开来的材料将逐渐移动到盘面边缘的出料槽处。
通过该出料槽，材料将被顺序排放出来。
5. 控制系统：圆盘给料机通常配备一个控制系统，用于调节旋转速度、给料角度、分散效果等参数。
这样可以保证给料机的工作稳定，并适应不同材料的输送要求。
总的来说，圆盘给料机通过高速旋转的圆盘盘面，将材料分散并推向出料槽，以实现快速而有效的物料输送。
它广泛应用于矿山、冶金、化工等行业中的物料处理过程中。
圆盘给料机安全操作规程
圆盘给料机安全操作规程1. 前言圆盘给料机是一种常用于工业生产中的自动化设备，用于将物料按照一定的速度和间距进行连续给料。
为了确保操作人员和设备的安全，特制定本安全操作规程。
本规程适用于圆盘给料机的操作、维护及故障排除过程中的操作人员。
2. 设备操作前的准备工作在操作圆盘给料机之前，请参考以下要求进行准备工作：•准备所需的工具和设备：包括螺丝刀、扳手、绝缘手套等。
•检查设备是否处于停机状态：确保设备不在运行中。
•断开电源：在进行维护和保养操作时，务必先断开电源并使用断开装置进行标识。
3. 设备操作3.1. 启动设备按照以下步骤启动圆盘给料机：1.检查设备是否处于正常状态：检查电源、连线等是否正常。
2.打开电源：将电源开关从OFF位置调至ON位置，并注意观察设备是否启动正常。
3.调整速度和间距：根据实际需要，通过操作界面或控制面板上的调节按钮，调整圆盘给料机的给料速度和间距。
3.2. 加料操作在加料操作过程中，请注意以下事项：•加料前，先确保圆盘给料机处于正常运行状态。
•将物料均匀地放在给料盘上，并确保物料不超出给料盘的边缘。
•禁止用手直接接触给料盘或物料，以免造成伤害。
3.3. 停止设备在停止圆盘给料机之前，请按照以下步骤进行操作：1.将给料速度和间距调整至最低值。
2.关闭电源：将电源开关从ON位置调至OFF位置。
3.确认设备完全停止运行后，方可进行其他操作。
4. 设备维护4.1. 定期保养为了保证圆盘给料机的正常运行，需要进行定期的保养工作。
具体操作如下：•清洁设备：使用干净、柔软的布清除设备表面的灰尘和污垢。
•润滑设备：根据操作手册要求，定期对设备上的润滑点进行润滑。
4.2. 故障排除如果圆盘给料机出现故障，请按照以下步骤进行排除：1.停止设备并断开电源。
2.仔细检查设备，寻找可能引起故障的原因。
3.根据操作手册或相关人员的建议，采取相应措施进行修复或更换故障部件。
4.在修复完成后，重新启动设备，并进行测试确保故障已排除。
圆盘给料机技术参数
圆盘给料机技术参数
一、简介：
圆盘给料机是一种全自动装置，主要用于塑料膜、塑料片、铝塑复合膜、高分子材料、刨花板、卷材及其它金属材料的自动装置。
该机械设备采用高速圆盘给料机的设计，采用
脉冲技术，使用进口伺服控制，快速定位，自动加工，电脑自动控制组装，使生产程序
更加快捷精准。
二、性能特点：
1、台架：具有高效的噪音减缓和防振措施，传动系统采用直流电动机控制，运行噪
音低，运行平稳，精度高。
2、传动系统：采用电动机驱动，具有准确的位置反馈系统，可以准确给料，加工位
置准确，可靠性高。
3、对料摆放：采用伺服机械手，采用智能传感器检测料基可以准确检测料基的定位，可靠性高。
4、操作控制：采用脉冲技术，可根据实际情况，自动进行多段缓冲和调整，配备可
编程面板，支持数据存储，减少こ乐设备调整参数的时间，是生产高效装置。
5、错料检测：采用数字图像比较和磁力检测等技术，准确定位错料，并根据客户需
求进行代码打印、颜色识别等工作，提高准确性和安全性。
三、技术参数：
1、最大送料压力：300KGF
2、最大夹紧力：20KN
3、最大给料速度：1500毫米/分钟
5、主轴转速：0-600转/分钟
6、料斗容量：中空结构50L、0.6mm铝塑复合膜2400KG
7、运行温度范围：-20 ~ ℃70℃
8、供电电源：三相 380V 50Hz 20A
9、总功率约：9KW（不含空调）
10、尺寸：长度2000mm*宽度1000mm*高度1000mm
11、重量：600KG。
圆盘给料机操作规程（4篇）
圆盘给料机操作规程第一章总则第一条圆盘给料机是一种自动化设备，用于物料的连续给料和分配。
第二条圆盘给料机操作规程的目的是确保操作人员能够正确、安全地操作圆盘给料机，保障生产安全和提高生产效率。
第三条操作人员必须具备操作工具和设备的相关知识，并按照本操作规程进行操作。
第四条操作人员应遵守工作纪律，服从上级管理，保证生产不受干扰。
第五条圆盘给料机操作规程适用于所有使用和操作圆盘给料机的人员。
第二章操作前的准备工作第六条操作人员应熟悉圆盘给料机的结构、性能和使用方法。
第七条操作人员应查看圆盘给料机的使用说明书，并掌握操作的步骤和注意事项。
第八条操作人员应检查圆盘给料机的工作环境，确保没有杂物和障碍物。
第九条操作人员应检查圆盘给料机的传动装置，确保正常运转。
第十条操作人员应戴好安全帽和防护眼镜，确保自身的安全。
第三章操作流程第十一条操作人员应按照以下步骤进行操作：（一）确认圆盘给料机的电源已经打开，并处于正常工作状态。
（二）将需处理的物料放置在给料机的圆盘上，并确保物料不超过指定容量。
（三）调整圆盘给料机的给料速度和分配角度，以适应不同物料的处理需求。
（四）打开给料机的进料口，控制给料机的运行时间。
（五）记录圆盘给料机的运行情况和处理效果。
（六）操作完成后，关闭给料机的电源，清理圆盘和进料口。
第十二条操作人员在操作过程中应注意以下事项：（一）当圆盘给料机运行时，不得将手部或其他部位放置在进料口附近，以免发生意外伤害。
（二）禁止将有刺激性、爆炸性和易燃性等不符合安全要求的物料放入圆盘给料机中。
（三）定期检查圆盘给料机的工作状态，发现问题及时报修。
（四）在操作过程中，严禁喧哗、吸烟和使用手机等与工作无关的行为。
第四章安全措施第十三条圆盘给料机操作过程中，应注意以下安全措施：（一）使用圆盘给料机时，应确认所有操作人员都戴着安全帽和防护眼镜。
（二）禁止在给料机的附近存放易燃物品和易爆物品，以免引发火灾和爆炸。
（三）给料机运行过程中，禁止将手部或其他部位放置在进料口附近。
圆盘给料机工作原理
圆盘给料机工作原理
1.机架：圆盘给料机的机架是设备的主体支撑结构，用于固定和支撑圆盘轴等部件。
机架通常由钢材制成，具有足够的强度和稳定性。
2.圆盘轴：圆盘轴是圆盘给料机的核心部件之一，它通过中心轴承与机架相连，并由主动轴承和动轴承组成。
圆盘轴的一端连接着振动电机，另一端连接着圆盘。
3.振动电机：振动电机安装在圆盘轴上，通过电动机的高速旋转产生振动力，将圆盘轴和圆盘一起振动。
振动力的大小和频率可根据物料的要求进行调节。
4.圆盘：圆盘是圆盘给料机的工作部位，它位于振动电机和分料器之间。
圆盘通常由金属材料制成，其上有多个排列整齐的孔洞。
物料通过圆盘的振动被输送到分料器。
5.分料器：分料器通常由密封圈、小圆盘和大圆盘组成。
当圆盘振动时，物料从圆盘的孔洞中进入分料器，然后通过密封圈的作用，物料被分配到小圆盘和大圆盘上。
工作时，振动电机会产生振动力，使圆盘轴和圆盘一起进行振动。
由于圆盘上的孔洞与振动频率相匹配，物料会受到振动力的影响，沿着圆盘的表面移动。
当物料进入分料器时，由于密封圈的作用，物料被分配到小圆盘和大圆盘上。
小圆盘上的物料被通过出料口排出，大圆盘上的物料则继续被输送。
由于振动力的持续作用，圆盘给料机可以实现连续的物料输送。
总结起来，圆盘给料机的工作原理是通过振动电机产生振动力，使圆盘轴和圆盘一起振动，从而将物料从圆盘表面输送到分料器，并通过分料
器将物料分配到不同的出料口。
圆盘给料机具有输送效率高、结构简单、运行稳定等优点，在各种工业领域广泛应用。
圆盘给料机的操作流程
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圆盘给料机安全操作及保养规程
圆盘给料机安全操作及保养规程引言圆盘给料机是一种广泛应用于医药、化工、冶金等行业的袋式包装包装设备。
随着工业自动化程度的不断提高，圆盘给料机也越来越普及。
而在圆盘给料机的使用过程中，必须要注意其安全操作和保养规程，以确保设备能够长时间稳定运行、提高生产效率、延长使用寿命。
下面文档将详细介绍圆盘给料机的安全操作及保养规程。
安全操作规程工艺流程在进行圆盘给料机的工作前，应该首先确定其工艺流程。
圆盘给料机通常分为两种类型：重心位给料机和非重心位给料机。
这两种类型的工艺流程也略有不同。
•重心位给料机的工艺流程：袋子由螺旋提升机提升后通过袋中心装载在圆盘上，圆盘旋转带动袋体同时运行；当袋下端压板下降时，袋内物料被压实，同时在货物堵塞检测器的反馈信号下发出电信号，由系统控制器发出运行停止信号，同时发出清料电子信号。
•非重心位给料机的工艺流程：袋子通过螺旋提升机提升后轨行到给料位置，圆盘对袋底抓紧。
接着，袋子下滑，从袋中心到圆盘便至袋光电开关处。
圆盘旋转带动袋体同时运行；当袋下端压板下降时，袋内物料被压实，同时在货物堵塞检测器的反馈信号下发出电信号，由系统控制器发出运行停止信号，同时发出清料电子信号。
操作流程圆盘给料机在上述工艺流程操作的基础上，具体的操作流程如下：1.操作前检查是否有异常现象，如发现圆盘损伤等，禁止开机操作。
2.切断电源开关，锁好电源开关锁孔，确认设备通电后，调整气动装置，确认设备无杂音后进行开机操作。
3.系统启动后，要等待设备彻底启动正常，检查是否有回食、回流、料涨现象。
4.然后将电表检查装置的开关置于 ON 位置，确保检查装置正常。
5.电表读数和表盘的方位要与派出所封红规定相符。
6.机械设备在运动中一定不能靠近，以防触及旋转部分，造成人员伤害。
注意事项在操作圆盘给料机的过程中，还需要特别注意以下事项：1.设备在运行过程中不能随意进行拆卸或维修。
2.料仓和输送管道应经常清洁避免物料积聚，防止对设备产生影响。
圆盘给料机工作原理
圆盘给料机工作原理圆盘给料机是一种常用的物料输送设备，它主要用于将颗粒状、块状或粉状的物料从储料仓中均匀、连续地输送到输送设备或其它工艺设备中。
圆盘给料机的工作原理主要包括结构组成和工作过程两个方面。
一、结构组成圆盘给料机主要由驱动装置、料仓、输送盘、调速机构和支撑构件等组成。
其中，驱动装置通过电机、减速器和联轴器等传动装置驱动输送盘的旋转运动；料仓是用来储存物料的容器；输送盘是将物料从料仓中均匀地输送到出料口的部件；调速机构用于调节输送盘的转速，以实现对物料输送量的控制；支撑构件则用来支撑整个给料机的结构。
二、工作过程圆盘给料机的工作过程主要包括启动、输送和停止三个阶段。
1. 启动阶段当圆盘给料机启动时，驱动装置通过电机传动输送盘进行旋转运动。
同时，调速机构根据工艺要求调节输送盘的转速，使其达到所需的输送量。
物料则从料仓中自然均匀地落入输送盘上。
2. 输送阶段在输送阶段，输送盘的旋转运动将物料从料仓中带到出料口，并将其均匀地输送到下游设备中。
由于输送盘的高速旋转，物料在输送过程中会受到离心力的作用，从而形成一定的料层厚度，保证了物料的均匀输送。
3. 停止阶段当物料输送完成或需要停止输送时，圆盘给料机会通过控制系统停止驱动装置的运转，从而使输送盘停止旋转。
此时，物料在输送盘上会逐渐减少，直至全部输送完毕。
停止阶段也是对圆盘给料机进行维护和保养的时机，可以对设备进行清洁和检查，确保设备的正常运行。
总结圆盘给料机通过驱动装置、料仓、输送盘、调速机构和支撑构件等部件的协同作用，实现了对物料的均匀、连续输送。
其工作原理简单、结构紧凑、运行可靠，被广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业中，为生产过程提供了重要的物料输送保障。
圆盘给料机内部构造
圆盘给料机内部构造圆盘给料机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于化工、冶金、建材等行业。
它的内部构造主要包括进料口、圆盘、出料口、传动装置等几个部分。
进料口圆盘给料机的进料口通常位于设备的上部，用于将物料投入圆盘内。
进料口的设计应考虑物料的特性，如粘度、流动性等，以确保物料能够顺畅地进入圆盘内。
同时，进料口还应具备防止物料溢出的功能，以避免对设备和工作环境的污染。
圆盘圆盘是圆盘给料机的核心部件，它由圆盘本体和圆盘边缘组成。
圆盘本体通常由钢板制成，表面光滑，可防止物料卡死或堵塞。
圆盘边缘则是物料的运动轨迹，它的设计应考虑物料的流动性和输送量，以确保物料能够顺畅地运动并均匀地分布在圆盘上。
出料口圆盘给料机的出料口通常位于设备的下部，用于将物料从圆盘中排出。
出料口的设计应考虑物料的特性和输送量，以确保物料能够顺畅地排出，并避免对设备和工作环境的污染。
同时，出料口还应具备防止物料倒流的功能，以避免对设备和工作环境的损害。
传动装置圆盘给料机的传动装置通常由电机、减速器、联轴器等组成。
电机提供动力，减速器将电机的高速旋转转换为圆盘的低速旋转，联轴器将电机和减速器连接起来。
传动装置的设计应考虑设备的工作负荷和运行稳定性，以确保设备能够长时间稳定地运行。
总结圆盘给料机的内部构造包括进料口、圆盘、出料口、传动装置等几个部分。
这些部分的设计应考虑物料的特性和输送量，以确保设备能够顺畅地运行，并避免对设备和工作环境的污染和损害。
在使用圆盘给料机时，应注意设备的维护和保养，以延长设备的使用寿命。
圆盘给料机操作规程
圆盘给料机操作规程1. 介绍圆盘给料机是一种常见的物料输送设备，主要用于将颗粒状或粉状物料均匀地输送到下一道工序或储存设备中。
本文档将介绍圆盘给料机的操作规程，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
2. 设备准备在操作圆盘给料机之前，需要进行以下准备工作：•检查设备的电源和连接线路是否正常，确保设备能够正常启动。
•检查设备的传动装置和输送盘是否完好无损，如有损坏应及时维修或更换。
•清理设备周围的杂物和障碍物，确保安全操作空间。
•检查设备的润滑系统是否正常，如需添加润滑油应及时加注。
•检查设备的安全保护装置是否齐全，确保操作人员的安全。
3. 操作步骤3.1 启动设备1.打开设备的电源开关，并观察设备的指示灯是否亮起。
2.按下启动按钮，启动设备的电机。
3.2 调整给料量1.根据物料的种类和要求，调整给料机的输送盘转速和振幅，以达到所需的给料量。
2.使用设备的控制面板或按钮进行调整。
3.3 添加物料1.将需要输送的物料均匀地放置在给料机的进料口处，避免过量或不足。
2.注意确保物料的连续性，避免物料出现堵塞或间断。
3.4 监控设备运行1.运行设备一段时间后，观察设备的运行情况，确保设备正常工作。
2.注意观察设备的噪音和振动情况，如有异常应及时停机检修。
3.定期检查设备的润滑油和维护情况，确保设备的寿命和运行效率。
3.5 停止设备1.当需要停止设备时，按下停止按钮，将设备的电机停止运转。
2.关闭设备的电源开关，断开电源。
4. 安全注意事项在操作圆盘给料机时，需要注意以下安全事项：•操作人员应穿着合适的劳动保护用具，如安全帽、工作服等。
•严禁将手或其他物体伸入设备的运转部分，以免造成伤害。
•长时间操作设备应注意防止疲劳，避免发生意外事故。
•定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
•在设备故障或异常情况下，应立即停机检修，以免加重故障或造成意外损伤。
5. 总结本文档详细介绍了圆盘给料机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
圆盘给料机操作规程
圆盘给料机操作规程一、目的和适用范围圆盘给料机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑等行业。
为了确保安全、高效地使用圆盘给料机，特制定本操作规程。
二、安全注意事项1. 操作人员必须经过培训，熟悉圆盘给料机的操作方法和安全注意事项。
2. 在操作前，要检查设备是否处于正常工作状态，各部位是否有松动、损坏等现象。
3. 禁止在运行中进入设备内部进行维修、清理等操作。
4. 在操作过程中，应严格遵守安全操作规程，如独自操作时要注意自身安全防护。
5. 禁止将脚或其他身体部位放入给料机工作区域。
三、操作步骤1. 打开圆盘给料机电源开关，检查设备各部位是否正常运行。
2. 将需要给料的物料装入给料机的圆盘中。
注意物料的密度和湿度，不要超过设备的承载能力。
3. 调整给料机的料位，以确保物料能够顺利流出。
可以通过调整频率或角度来实现。
4. 打开给料机的出料口，将物料顺利输送到目标位置。
5. 在操作过程中，要时刻观察物料的流动情况，并根据需要进行相应的调整。
6. 操作结束后，切断给料机电源，清理设备表面的杂物和物料残留。
四、设备维护保养1. 每日对给料机进行检查，确认电源线是否损坏，设备各部位是否松动、损坏等现象。
2. 定期对链条、轴承等关键部件进行润滑保养，确保设备的正常工作。
3. 发现故障时，要及时停机检修，并记录故障情况，及时报告维修部门。
4. 每月对给料机进行全面检查和清洁，清除设备内部的杂物和积存物料。
5. 每季度对给料机进行大修保养，检查设备各部位的磨损情况，有需要时进行更换或修复。
五、应急措施1. 如果设备出现异常噪声、异味等现象，应立即停机检查，切断电源并报告有关部门。
2. 如遇停电等突发情况，应立即切断电源，并将物料从设备中清理干净。
3. 在设备运行过程中，如发现有人员进入危险区域，应及时停机提醒并报告上级。
六、附则1. 本操作规程必须严格遵守，不得违反操作规程进行操作。
2. 针对不同型号的圆盘给料机，可以根据实际情况进行相应的调整和补充。
圆盘给料机操作规程(6篇范文)
圆盘给料机操作规程（6篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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圆盘给料机工作原理
圆盘给料机工作原理圆盘给料机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它的工作原理主要是通过圆盘的旋转运动将物料从料仓中连续、均匀地输送到下游设备或工艺中。
下面将详细介绍圆盘给料机的工作原理。
首先，圆盘给料机由电机、减速器、圆盘、料仓、导流装置等部分组成。
当电机带动减速器转动时，圆盘也随之旋转。
同时，圆盘上的导流装置将物料从料仓中导入到圆盘上。
其次，圆盘给料机的工作原理是利用圆盘的旋转运动和导流装置的作用，使得物料在圆盘上产生离心力和摩擦力。
这些力的作用下，物料将沿着圆盘表面呈螺旋状运动，并且不断向外移动。
在这个过程中，物料会受到离心力的作用，从而形成一定的厚度和流速，保证了物料的均匀输送。
另外，圆盘给料机还通过调节料仓的开启程度和圆盘的转速来控制物料的输送量和速度。
当料仓的开启程度增大或者圆盘的转速加快时，物料的输送量也会随之增加；反之，减小料仓的开启程度或者降低圆盘的转速可以减少物料的输送量。
最后，圆盘给料机的工作原理还包括对物料的预处理和过滤。
在物料进入圆盘之前，可以通过料仓的设计和导流装置的调整来对物料进行初步的筛选和过滤，确保输送到下游设备或工艺中的物料质量良好。
综上所述，圆盘给料机的工作原理是利用圆盘的旋转运动和导流装置的作用，使得物料在圆盘上产生离心力和摩擦力，从而实现物料的均匀、连续输送。
通过调节料仓的开启程度和圆盘的转速，可以控制物料的输送量和速度。
此外，对物料的预处理和过滤也是圆盘给料机工作原理的重要组成部分。
圆盘给料机在实际应用中具有结构简单、运行可靠、维护方便等优点，因此受到了广泛的应用和青睐。
圆盘给料机规格、性能、技术参数指标与设计制造技术要求规范
一、单台成套圆盘给料机规格、性能、技术参数指标：二、圆盘给料机技术要求：(一)、控制部分技术要求：⑴、就地/远程控制箱带有所有电机的启/停按钮、急停按钮、运行/停止/故障状态显示（LED）指示灯、电流表、操作指示牌、远程/就地转换开关（变频器由投标方提供）。
⑵、就地/远程控制箱要有效接地装置，并要有明显的接地标志。
⑶、就地/远程控制箱的绝缘电阻应大于1MΩ。
⑷、就地/远程控制箱出厂前要进行1s耐压试验，试验电压一般具有两倍的电气设备额定电源电压值或1000V，试验1s无闪烁现象；不适宜经受该试验的元器件要在试验期间断开。
(二)、圆盘给料机质量、性能、技术要求：1、圆盘给料机由圆盘本体及套筒（短管）组成。
圆盘本体包括本体支架（回转支承）、底座、圆盘(含衬板)、盘面底座、卸料罩、调节闸门、传动部分（含变频电机）、套筒包括套筒组装(含衬板)、刮料刀、巡检平台等全套满足正常给料生产的圆盘给料机系统，且应满足工艺布置及基础设计要求。
2、圆盘给料机随圆盘转动的物料通过可调节闸门溢出并依靠刮料刀使物料沿圆盘和刮刀面向外滑动，至圆盘边沿滑落，完成均匀可控给料作业。
3、采用不堵料挂料的短管（套筒），短管采用蜗壳结构，使物料能够顺利卸出；套筒上设有检修门，便于处理堵料、清理杂物。
4、圆盘给料机圆盘或大锥齿轮的锥形孔与竖轴的配合要紧密，接触面积不少于锥形孔总面积的70%；采用大直径回转支承结构，可长期承收15米以上物料压力。
5、采用开启灵活的可调节料量控制闸门，改变闸门的高度，与圆盘转速配合，可以方便地设置给料量大小，闸门要求能关到底。
6、传动装置自带循环润滑系统；主传动采用变频调速电机，并配冷却风机；各转动件必须转动灵活，无卡阻现象；润滑密封良好、润滑良好，无堵油、漏油现象。
轴承温升≤35℃。
7、电机、减速机安装在圆盘下面；驱动器是电动机、减速系统、给料机机座、主支撑转动轴多部件有机直联一件多用途的组合。
8、能实现变频无级自动调速系统，调整范围大，充分调节给料量，满足配料要求。
圆盘给料机：带你来了解圆盘给料机
圆盘给料机：带你来了解圆盘给料机圆盘给料机是一种常见的给料设备，它适用于大多数颗粒物料的应用场景。
本篇文档将介绍圆盘给料机的工作原理、构造、应用及维护等方面，让你全面了解圆盘给料机。
工作原理圆盘给料机的主要工作原理是通过圆盘的旋转摆动，将被送入给料机的物料向下推送。
圆盘是由电机、减速机和减速波轮传动组成的。
当电机带动减速机旋转时，减速波轮会随之旋转，使得圆盘也随之旋转。
随着圆盘的旋转，物料就会被随机摆放在板上，随着圆盘的旋转角度的改变，物料会受到吸附力和惯性力的作用，从而落入到下方输送设备上。
构造典型的圆盘给料机由进料口、圆盘、轴承、驱动装置、减速机、减速波轮及减速器等组成。
其中，圆盘是主要构造部分，其形状为平圆形或锥形，可以根据物料形状和性质选择不同的圆盘形状。
圆盘上的边缘通常覆盖有耐磨材料，以增强其耐磨损性能。
进料口通过弹簧支撑使得物料能够平稳地落在圆盘上，轴承则可以承受圆盘旋转所带来的力量。
减速机、减速波轮和电机则是驱动圆盘转动的核心部件。
应用圆盘给料机广泛应用于化工、建材、冶金、矿山、粉末物料等领域。
其主要工作是将颗粒物料按照一定速度、流量和精度送入下游的处理设备。
圆盘给料机结构简单，构造紧凑，运行可靠，易于安装维护，因此在以上领域得到了广泛的应用。
维护为了保证圆盘给料机正常运行，需要定期对其进行检修和维护。
常规维护包括对圆盘和轴承进行润滑，并确保其转动灵活、无杂音、无卡死等异常情况。
同时需要保证进料口处的弹簧支撑牢固，以避免物料落入圆盘时出现进料不平衡的情况。
为了保证输出精度，圆盘给料机还需要调整它的输出参数。
圆盘转速、进料速度、弹簧支撑力等参数都需要根据物料性质和实际生产需要来进行调整，从而保证圆盘给料机的精准性能。
结语以上便是关于圆盘给料机的介绍了。
这种设备在颗粒物料的生产过程中经常使用，其结构简单、运行可靠、操作简单，并且易于维护修理，因此受到了广泛的欢迎。
希望通过本篇文档，你可以更好地了解圆盘给料机的工作原理、构造、应用和维护等方面，从而使其真正发挥出最大的作用。
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昆明工业职业技术学院毕业（专业技术）论文圆盘给料机在昆钢球团的应用姓名王梓宇学号 2010218650专业 10级机电维修与管理（1）班年级 2010级（全日制）指导教师高兴党职称机械高级工程师定稿日期：2012年11月30日圆盘给料机原理分析20010级机电维修与管理专业（1班）（650302）王梓宇2010218650【摘要】圆盘给料机是一种高效新型的给料设备，该设备采用先进的硬齿面立式减速机传动，变频调速系统、大直径回转支承、独特的盘下密封装置及新型可控匣门，传动效率高，运转平稳，控制精度高，其能源消耗为普通圆盘的1/3。
同时它也是一种理想的机电仪一体化设备，在冶金行业的烧结、矿山、球团生产工艺流程中得到广泛应用。
本文通过对昆钢炼铁厂球团作业区圆盘给料机的结构、工作原理、应用情况分析，总结了圆盘给料机使用过程中的常见故障和优缺点，提出了在操作维护中应注意的事项和处理方法。
【关键词】圆盘给料机刮板常见故障前言圆盘给料机是球团厂常用的容积式计量的给料设备。
其功能是将储料设备中的物料在一定时间内连续、均匀、稳定、准确地供给其后续的加工或输送设备中去，它给料均匀、调节简单、容易操作、运转平稳可靠，并且能够承受较大的仓压。
适用于喂送各种非粘性物料，不适用于流动性好的粉状物料，如生石灰、水泥等。
该圆盘给料机还具有实现给料机开、停和兼有功能转换的作用。
1、圆盘给料机的分类及组成常用的圆盘给料机，按支承方式可分为吊式和坐式两大类，按其传动机构封闭形式的不同。
每类又可分为敞开式和封闭式两种。
吊式圆盘给料机的整个设备通过槽钢柱悬吊在储仓下面。
1.1、敞开式圆盘给料机按JB3667标准制造的座式圆盘给料机，其给料圆盘由装在给料机主体装置中的圆锥齿轮直接驱动，动力由电动机、齿轮减速器和联轴器等组成的传动系统输入。
这种配置不但松散，而且使用可靠性差，特别因用锥齿轮直接驱动给料圆盘，它们又均处于主轴支承的外悬位置，常导致圆盘运转不稳，料流波动和机件早期破坏。
另一种较新型的蜗轮副驱动，动力由电动机、链传动、齿轮减速器和联轴器等组成的传动系统输入。
直接用蜗轮副驱动，虽可保持圆盘运转平稳和给料均匀，然而整机传动效率低，尤其当启动时将使电动机和传动系统过载运行。
1.2、昆钢球团PDX20封闭式圆盘给料机的结构PDX20圆盘给料机采用全封闭结构，主要由上部料斗、下部圆盘和传动机械组成。
上部料斗包括圆筒（短管装配）、刮料板、出料口及连接法兰。
传动机械由传动机构、圆盘、套筒和调节给料量地匣门及刮刀组成，整个传动机构密闭良好，灰尘无法进入设备内部，能适应球团矿粉很细，渗透力强的工作环境。
电机采用YTSP180L-6型变频调速电机，电机功率15KW。
减速机采用为长沙星轮减速机厂生产的行星减速机。
减速机与圆盘相对独立，检修时只需卸下减速机，无需清空料仓、卸下套筒及盘面，维护方便、简单。
（1）圆盘套筒：采用不易堵料、挂料之套筒。
套筒采用蜗形结构，蜗形部分高度不变，保证物料能够顺利卸出，圆周方向均分为两部分，螺栓把合。
套筒材质为Q235B，厚度为16mm。
刮刀高度约为总高度的三分之一。
（2）套筒闸门及刮刀：圆盘给料机设有可调节料量的控制闸门和刮刀装置。
圆盘给料机套筒给料闸门采用扇形闸门，手动控制，刮刀及闸门板材质为16Mn，厚度为20mm，底架内设撒料刮刀，圆周方向均布。
（3）衬板：蜗形套筒内设衬板，高度与刮刀同高，衬板材质为高铬铸铁，厚度为25mm，衬板安装采用沉头螺栓安装方式；圆盘给料机刮刀、闸门与物料直接接触部位采用材质16Mn，厚度为20mm衬板。
（4）回转支撑：圆盘给料机采用大直径回转支承结构，支承结构可承载13米以上仓内物料压力，回转支承抗倾翻力矩大，阻力小，运行平稳，在低频满载情况下，能顺利启动、运转，提速平稳，给料均匀。
回转支承轴承、大齿轮使用寿命不低于8年。
（5）润滑：减速器采用外循环稀油润滑，回转支承轴承、大小开式齿轮采用润滑脂润滑。
图 1 PDX20圆盘给料机结构简图1．短管装配2．圆盘装配3．框架组装4．底座5.密封防尘罩6．给排气、给排油管道组装7．变频电机YTSP180L-6 15KW8．弹性联轴器9．本体角10．驱动部组装11．外接润滑油站12．齿轮油泵装置13．扇形门14．料槽导板装置15．刮板装配1.3、昆钢球团圆盘给料机的技术性能（表一）1.4从敞开式圆盘给料机与封闭式圆盘给料机的结构特点可看出，敞开式圆盘给料机适用于密闭程度要求不高的场合；封闭式圆盘给料机具有结构坚固，密闭程度好，灰尘不易进入设备内部，润滑良好，检修周期长等特点，适用于负荷大的给料场合，大型烧结厂、球团厂采用较多。
但它制造安装比较困难，价格高。
小型烧结厂、球团厂一般都采用设备轻、机构简单、便于制造的敞开式圆盘给料机。
2、圆盘给料机的工作原理圆盘给料机将散性物料经过一个固定的漏斗和套筒拢到圆盘上，由于圆盘的连续旋转，料仓内的物料在压力的作用下，随着圆盘一起转动，并向出料口的一方移动，物料通过圆盘旋转被带出套筒的匣门口，从排料口流出，然后被固定在套筒上的刮刀将料卸下，落入配料的胶带上，排出量的大小可以调节电机转速来调节，由计量仪表根据物料量的变化准确控制料量、胶带上经计量的物料传至工艺主皮带上，完成整个自动配料过程。
3、园盘给料机给料量的控制3.1、影响园盘给料机给料量大小的因素3.1.1控制和调整料门的开启高度是决定给料量大小的主要措施，料门开启高度越大料流量也越大，反之料流量减少；3.1.2套筒中存有散料物料的高度对排料也有影响，操作中应尽量保持物料的高度恒定，避免筒内有偏料现象。
3.1.3物料的粒度和水分大小对排料量也有影响，粒度过小或水分过大会使筒壁和园盘粘料影响给料的稳定性。
3.1.4圆盘的转速：圆盘给料机的给料量与转速成正比，转速越大，给料能力也越大3.2、给料量的调节方法3.2.1改变刮板所在位置的角度使刮板前端切入物料层的位置不同，则刮出的物料质量不同。
这种调节方法最简单、方便，因而也最常用。
3.2.2改变活动套筒的高度:使铺在盘面上的物料程度不同，在刮板位置不变的情况下，刮板刮出的物料质量不同。
一般在作大幅度刮板给料时使用这种方法。
试车时采用这一方法做校验性调整，生产正常后就很少采用了。
3.2.3改变圆盘转速采用变速装置或调速电动机，根据需要随时可改变盘面的转速，达到改变喂料量的目的，此方法可用于自动控制。
3.3、园盘给料机给料量和最大（极限）转速计算3.3.1、给料量计算Q=60(R21-R22)πn.h.r=188.4(R21-R22) n.h.rQ――圆盘给料机产量，吨/时h――排料口闸门开口高度，米n――圆盘转速，转/分R1、R2――排料口内外侧与中心距离，米r――物料堆比重，吨/米33根据查阅圆盘套筒图纸及有关资料得知：h=0.42米，R1=0.75米，R2=0.5米，n=0.5转/分～5转/分r=2.1吨/米3（1）最小给料量：Q=60(R21-R22)πn.h.r=188.4(R21-R22) n.h.r=188.4×(0.5625-0.25)×0.5×0.42×2.1=58.875×0.5×0.42×2.1=26t/h（2）最大给料量：Q=60(R21-R22)πn.h.r=188.4(R21-R22) n.h.r=188.4×(0.5625-0.25)×5×0.42×2.1=58.875×5×0.42×2.1=260t/h3.3.2、最大（极限）转速计算圆盘给料机的给料量与圆盘转速成正比，转速越大，给料能力也越大，但为使转速圆盘给料机正常工作，保证物料不被甩出圆盘，圆盘转速不能大于最大极限值，圆盘所允许的最大转速为： n o ＜9.5Rg 1μn o ――圆盘极限转速,转/分 R 1――物料形成锥体的底半径，米 μ――物料与圆盘的摩擦系数（取0.8） g ――重力加速度，9.8m/s 2根据查阅圆盘套筒图纸及有关资料得知：R 1=0.75米圆盘极限转速n=9.5Rg 1=9.5×75.08.08.9 =30.7r/min通过计算圆盘得的极限转速为30.7转/分，远远大于圆盘实际转速0.5～5转/分，最大转速在极限转速范围内，所以保证了圆盘给料机的正常工作，而且也保证了给料能力满足要求。
4、在生产运行过程中存在的问题及处理方法 4.1 存在问题PDX20封闭式圆盘给料机在球团生产运行过程中总体来讲，设备故障率很低，没有发生过影响生产现象，一般情况下，给料量也是比较稳定的。
但偶尔也会出现给料量不稳定现象，每次更换刮板两到三个月后就会出现盘面粘料严重现象。
4.2 原因及处理方法4.2.1刮板磨损太大，不能把盘面物料刮净，将造成给料量不稳定和盘面粘料严重。
可采取调节防磨板位置，修平刮板使其平直与盘面接触。
4.2.2刮板调节螺杆松动，在工作中刮板摇动而位置发生变化，造成给料量不稳定。
可拧紧螺栓的螺母，如果拧不紧就重新配置螺栓螺母，消除刮板摇动的现象。
4.2.3物料粒度不均匀，有超过规定的大块物料。
这时要及时通知破碎工序，要求严格控制出料粒度的大小。
4.2.4 为了保证圆盘给料机下料均匀、调整方便、运转平稳可靠，在安装时必须保证圆盘的中心轴线与矿仓的中心线重合于同一垂线。
5、圆盘给料机常见故障及消除方法（表二）6 操作维护要点6.1、刮板磨损后应及时调整防磨板或更换刮刀。
刮板刮过的地方不应有剩余的物料，这样既可保证给料的准确性，又可防止物料撤落到机壳内。
6.2、定期清理漏入机壳与盘面之间的物料，减轻盘面负荷。
6.3、在日常运行过程中要定时检查油泵工作是否正常，润滑油是否够。
6.4、减速箱出轴如发现漏油，应及时压密填料或更换磨损失效的油封。
6.5在正常生产过程中，若发生振动大，传动部位、油管异常振动等情况，应及时查找事故原因排除故障，并汇报中控室。
6.6 在正常生产过程中，若发现电机温升过高应及时汇报中控室，经检查后确认无问题方可正常运行；检查后有问题但无需处理或无法处理的须监护运行；若情况严重（如冒烟、冒火花等），应及时停机，并向中控室反映。
结论：PDX20封闭式圆盘给料机在昆钢球团的使用情况证明，该设备传动效率高，运转平稳，控制精度及可靠性高，设备故障率低，是烧结球团理想的给料设备。
参考文献：1、李士军机械维护修理与安装. 北京：化学工业出版社，2004 （52~56页）2、周恩浦给料机械使用维修. 北京：机械工业出版社，1991 （201~204页）3、赵业明备煤工艺与设备. 北京：化学工业出版社，2005 （32~38页）4、王悦祥烧结矿与球团矿生产.第一版.北京：冶金工业出版社，2006 （180~184页）5、王艺慈.炼铁原料.北京：化学工业出版社, 2008 （96~98页）致谢在本次毕业论文中，我从指导老师和师傅们的身上学到了很多东西。