标准件和常用件简介
2023-机械制图-第五章标准件及常用件
右旋 左旋
〔三〕螺纹旋向
连接部分画外螺纹
表示螺纹两条线,用手来摸可分辨, 摸得到画粗实线,摸不到画细实线。
5.1.4 螺纹的种类和标注
1.螺纹的种类
螺纹按用途可分为连接螺纹〔普通螺纹、管螺纹等〕 和传动螺纹〔梯形、锯齿形等〕;
按牙型可分为三角形、梯形、锯齿形等;
按螺纹要素是否标准分标准螺纹、特殊螺纹和非标 准螺纹(仅牙型符合标准称为特殊螺纹,牙型不符合标 准称为非标准螺纹)。
常用螺纹的种类
常见标准螺纹的类别、标准编号、牙型及特征代号
螺纹类别
标准代号
牙型示意图
特征代号
普通螺纹
GB197-1981
M
联
接
非螺纹密封的管螺纹
GB7306-1987
G
螺
纹
圆锥外螺纹
R
用螺纹密封的管
螺纹
GB7306-1987
圆锥内螺纹
Rc
传 梯形螺纹
GB5796.4-1986
Tr
动
螺
锯齿形螺纹
GB/T13576-1992
常用螺纹的种类及标注例如〔一〕
螺纹 种类
标注图例
普 通 螺 纹
标注含义说明 粗牙普通外螺纹,大 径1 2,右 旋 ,单 线 、中 径、顶径公差带代号为 6 h,中 等旋 合 长度 。
细 牙内 螺 纹, 大 径12, 螺 距为1,右 旋, 单 线、 中径、顶径公差带代号 为6 H,中 等 旋合 长 度。
标准件与常用件
标准件与常用件标准件与常用件是机械制造中常见的两种零部件,它们在机械设备的设计和制造过程中起着至关重要的作用。
标准件是指在机械设计中应用广泛,规格固定,尺寸精确的零部件,如螺栓、螺母、垫圈等;而常用件则是指在机械设备中使用频率较高,种类繁多的零部件,如轴承、齿轮、联轴器等。
本文将就标准件与常用件的特点、应用及选择等方面进行介绍。
首先,标准件具有规格统一、尺寸精确、质量稳定的特点。
由于标准件的规格和尺寸是经过统一设计和制造的,因此在使用过程中能够保证零部件之间的互换性和通用性,减少了设计和制造的成本,提高了工作效率。
而常用件则是根据具体的机械设备的要求来选择,种类繁多,应用范围广泛。
其次,标准件和常用件在机械设备中的应用也有所不同。
标准件通常用于连接、固定和传动等方面,如螺栓用于连接零部件,轴承用于支撑和传动等;而常用件则是作为机械设备的核心部件,直接参与到机械设备的运转和传动中,如齿轮用于传动,联轴器用于连接轴端等。
此外,选择标准件和常用件时需要考虑的因素也有所不同。
在选择标准件时,需要考虑其规格、尺寸、材质等因素,以确保其能够与其他零部件完美配合,保证机械设备的正常运转;而在选择常用件时,则需要考虑其承载能力、转速、工作环境等因素,以确保其能够满足机械设备的要求。
总的来说,标准件和常用件在机械制造中都起着至关重要的作用,它们的选择和应用直接影响着机械设备的性能和可靠性。
因此,在机械设计和制造过程中,需要根据具体的要求和情况来选择合适的标准件和常用件,以确保机械设备的正常运转和性能优异。
在实际的机械制造过程中,标准件和常用件的选择和应用需要工程师具备丰富的经验和专业知识,才能够做出合理的决策。
同时,也需要不断关注和学习最新的标准件和常用件的发展动态,以应对不断变化的市场需求和技术发展。
综上所述,标准件与常用件在机械制造中都具有重要的地位和作用,它们的选择和应用需要充分考虑机械设备的要求和工作环境,以确保机械设备的性能和可靠性。
标准件和常用件
标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的零部件,它们在机械设计和生产中起着非常重要的作用。
标准件是指在设计和制造过程中,已经确定了统一的规格和型号,并且已经有了相应的标准和规范的零部件。
而常用件则是指在机械制造中使用频率较高的一些零部件,它们的规格和型号可能没有统一的标准,但是在实际生产中使用非常广泛。
首先,我们来看看标准件。
标准件是机械设计中不可或缺的一部分,它们的标准化可以大大简化设计和生产过程,提高生产效率和产品质量。
常见的标准件包括螺栓、螺母、垫圈、销钉、销轴、弹簧等。
这些标准件在设计和生产过程中使用非常频繁,因此其标准化对于降低生产成本、提高产品质量至关重要。
其次,我们来谈谈常用件。
常用件虽然没有统一的标准规范,但是在实际生产中使用非常广泛。
常用件的种类繁多,例如轴承、齿轮、联轴器、机床夹具等。
这些常用件的选择和使用需要根据具体的设计要求和生产情况进行合理的选择和配置,以确保产品的性能和质量。
在实际的机械设计和生产过程中,标准件和常用件的选择和使用需要根据具体的情况进行合理的规划和配置。
首先,设计人员需要根据产品的功能和要求,选择合适的标准件和常用件,并进行合理的搭配和组合。
其次,生产人员需要根据设计要求,选择合适的材料和加工工艺,确保标准件和常用件的质量和性能。
最后,质量控制人员需要对标准件和常用件进行严格的检验和测试,以确保产品的质量和可靠性。
总的来说,标准件和常用件在机械制造中起着非常重要的作用。
它们的选择和使用直接影响着产品的质量和性能。
因此,在机械设计和生产过程中,设计人员、生产人员和质量控制人员都需要高度重视标准件和常用件的选择和使用,以确保产品的质量和可靠性。
标准件与常用件
内螺纹
螺纹终止线 (粗实线) 牙底线 (细实线,3/4圈)
0.85D
D
牙顶线(粗实线)
三条线 牙顶线 牙底线 螺纹终止线
内、外螺纹连接画法
螺纹五要素必须相同
A A--A hh
120º
A
L (旋合长度)
盲孔
h大经、小经分别对齐 h旋合部分按外螺纹画
4、螺纹的标注
螺纹按用途可分为紧固螺纹(普通螺纹、管螺纹 等)和传动螺纹(梯形、锯齿形等);按牙型可分为 三角形、梯形、锯齿形等;按螺纹要素是否标准分标 准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹(仅牙型符合标准称 为特殊螺纹,牙型不符合标准称为非标准螺纹)。 a.普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的标注
•
例如:M20 - 5g6g - L
普通螺纹 公称直径为20
长旋合长度 顶径公差带为6g 中径公差带5g
公称直径为20,螺距为2.5,右旋,中径公差带代号为5g, 顶径公差带代号为6g, 长旋合长度的粗牙普通螺纹 。
• 例如: Tr40×14(P7) - 7H - L
梯形螺纹 公称直径为40 螺距7线数2 长旋合长度 中径公差带7H
(2)直径
直径是指螺纹的基本尺寸。有大径、小径、中径。 大径:与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆 柱的直径。代号为D 和d。 小径:与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆 柱的直径。代号为D1 和d1。 中径:通过牙形上沟槽与凸起宽度相等处的假想圆 柱的直径。代号为D2 和d2。
牙顶
螺尾
牙底
旋向
左旋螺纹 右旋螺纹 (顺时针旋入)(逆时针旋入) 右上左下 左上右下
螺纹五要素 (1)牙型 (2)大经 (3)螺距 (4)线数 (5)旋向
标准螺纹
标准件和常用件
标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的零部件,它们在各种机械设备和工业生产中起着至关重要的作用。
标准件是指在机械制造中规格统一、尺寸标准化的零部件,常用件则是在各种机械设备中使用频率较高的零部件。
本文将从标准件和常用件的定义、分类、特点以及在机械制造中的应用等方面进行介绍。
首先,标准件和常用件的定义。
标准件是指在机械制造中规格统一、尺寸标准化的零部件,它们按照国家标准或行业标准进行设计、生产和检验,具有统一的尺寸、形状和质量标准。
而常用件则是在各种机械设备中使用频率较高的零部件,它们的种类繁多,包括螺栓、螺母、垫圈、销钉、销轴、弹簧等。
其次,标准件和常用件的分类。
标准件按照其功能和用途可以分为连接件、传动件、密封件、支撑件等不同类型;而常用件则可以根据其形状和结构特点进行分类,如螺纹连接件、销钉连接件、弹簧密封件等。
这些分类对于机械设计和选型具有重要的指导作用。
接下来,标准件和常用件的特点。
标准件具有规格统一、尺寸标准化、质量稳定、可互换性好等特点,这些特点使得标准件在机械制造中具有重要的作用;而常用件则具有使用频率高、种类繁多、易于采购和更换等特点,这些特点使得常用件在机械设备的维护和保养中起着至关重要的作用。
最后,标准件和常用件在机械制造中的应用。
标准件广泛应用于机械设备的设计、制造和维护中,它们可以大大提高机械设备的生产效率和产品质量;而常用件则在机械设备的维护和保养中起着重要的作用,它们的使用直接影响着机械设备的安全性和可靠性。
综上所述,标准件和常用件在机械制造中具有重要的地位和作用,它们的规格统一、尺寸标准化、质量稳定、使用频率高等特点使得它们成为机械制造中不可或缺的重要组成部分。
因此,在机械设计和选型中,我们应该充分考虑标准件和常用件的特点和应用,以确保机械设备的性能和质量达到最佳状态。
标准件与常用件
标准件与常用件标准件与常用件是机械设计与制造中常见的两类零部件,它们在产品设计与生产中起着重要的作用。
标准件是指在机械设计中使用频率较高,规格标准化的零部件,如螺栓、螺母、垫圈、销钉等;而常用件则是指在特定机械设备或产品中使用频率较高的零部件,如轴承、齿轮、联轴器等。
本文将从标准件和常用件的定义、特点、选择原则以及在机械设计中的应用等方面进行探讨。
首先,标准件的特点是规格标准化、通用性强、易于采购和更换,能够降低制造成本、提高生产效率。
而常用件的特点是在特定机械设备或产品中使用频率较高,具有一定的专用性和特定的工作环境要求。
在机械设计中,合理选择标准件和常用件能够提高产品的可靠性和稳定性,降低设计和生产成本,缩短产品的研发周期。
其次,在选择标准件和常用件时,需要考虑产品的使用环境、工作条件、负载要求、使用寿命等因素。
对于标准件,应优先选择符合国家标准或行业标准的产品,以确保其质量和可靠性。
对于常用件,则需要根据产品的特点和使用要求,选择具有良好性能和适用性的产品。
在选择过程中,还需要考虑供应商的信誉、售后服务等因素,以确保产品的质量和稳定性。
在机械设计中,合理应用标准件和常用件能够提高产品的设计效率和质量。
在设计过程中,可以通过标准化零部件的使用,减少重复设计,提高设计效率,降低产品的设计成本。
同时,合理选择常用件,能够提高产品的可靠性和稳定性,延长产品的使用寿命,降低产品的维护成本。
总之,标准件和常用件在机械设计与制造中具有重要的地位和作用。
合理选择和应用标准件和常用件,能够提高产品的设计效率和质量,降低产品的制造成本,增强产品的竞争力。
因此,在机械设计与制造中,需要充分重视标准件和常用件的选择和应用,以推动产品设计与制造的发展。
第7章 标准件与常用件
代号。内螺纹:大写字母。外螺纹:小写字母。两 组公差带相同:只写一组。 ▪ 旋合长度:短旋合长度(S)、中旋合长度(N)、长旋 合长度(L) 。中旋合长度:不标。 ▪ 旋向:左旋:LH,右旋:不标。
旋线形成的螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
螺距和导程
▪ 螺距:螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的 轴向距离,用P表示。
▪ 导程:同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点 之间的轴向距离,用Ph表示。
螺距
螺距=导程
导程 螺距
单线螺纹:P=Ph
多线螺纹:P=Ph/n
螺纹的旋向
左旋
右旋(常用)
▪ 内外螺纹旋合条件:牙型、直径、线数、螺距、旋 向等参数均相同。
1mm,中径和顶径公差带均为7H,中等旋合长度,
左旋。
M16×1-7H-LH
M16-5g6g-S
▪ 2.梯形和锯齿形螺纹的标记 ▪ 格式: ▪ 单线螺纹: 螺纹特征代号 公称直径×螺距 旋向代
号-中径公差带代号-旋合长度代号
▪ 多线螺纹: 螺纹特征代号 公称直径×导程(P螺距) 旋向代号-中径公差带代号-旋合长度代号
汽车工程系
第七章 标准件与常用件
▪ 标准件:机器和设备上
广泛使用的螺纹紧固件
(螺栓、 螺柱、螺钉、
螺母、垫圈等)、连接 ▪ 7.1 螺纹
件(键、销等)、滚动 ▪ 7.2 螺纹紧固件及其连接
轴承、弹簧等,其结构、
形状、大小都已标准化。▪
7.3
键、销连接
▪ 常用件:齿轮等,其部 ▪ 7.4 齿轮
分结构、参数已标准化。▪ 7.5 滚动轴承
第7章 标准件与常用件
六角头螺栓 螺栓 GB/T 5780 -2000 M10×60
倒角端 倒角端
双头螺柱 螺柱 GB/T 897-1988 M10×50 开槽沉头螺钉 螺钉 GB/T 68-2000 M10×60
目录
(旋入端)
碾制末端
螺纹紧固件的标记
开槽锥端紧定螺钉 螺钉 GB/T 71-1985 M5×25
1 型六角螺母 螺母 GB/T 6170 -2000 M12
目录
3).线数
工 程 制 图
螺纹有单线和多线之分。当圆柱面上只有 一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹,有两 条或两条以上在轴向等距离分布的螺旋线形成 的螺纹称为多线螺纹。螺纹的线数用n表示。
螺距P 导程L=2P P P
单头螺纹
双头螺纹
目录
4).螺距和导程
工 程 制 图
相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距 离称为螺距,用P表示。 同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对 应点间的轴向距离称为导程,用L表示。
分短(S)、中(N) 长(L)三种旋合 长度,中(N)不标 指中径和顶径公差代号,两者相同时 只标注一个。
螺纹特征代号
公称直径 ╳ 螺距
旋向
常用的标注内容
目录
4. 螺纹的标注方法
(2) 多头螺纹的标注样式
特征代号 公称直径 ×
螺距P(单线时) 或 导程L(P 螺距)(多线时)
旋向
注意: 1)当螺纹为右旋时,“旋向”省略标注。 左旋螺纹应标注“LH”。
2) 按螺纹的用途分:
(a)连接螺纹:如普通螺纹、管螺纹; (b)传动螺纹:如梯形螺纹,矩形螺纹等。
看传动螺纹表
看连接螺纹表
目录
7.2.2 螺纹的规定画法与标注
什么是标准件和常用件
什么是标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的两种零部件,它们在生产制造中起着非常重要的作用。
标准件是指在设计和制造过程中已经确定了规格、尺寸和性能要求,并且已经在大量生产中得到证实的零部件。
而常用件则是在实际生产中经常使用的零部件,它们的规格和尺寸可能没有统一的标准,但在具体的生产中使用频率很高。
标准件通常是由专门的标准化组织或者行业协会制定的,它们具有统一的规格和尺寸,可以在不同的设备和产品中通用。
标准件的使用可以大大简化设计和制造过程,减少生产成本,提高生产效率。
常见的标准件包括螺栓、螺母、垫圈、销轴、键等,它们在各种机械设备中都有着广泛的应用。
与标准件相对应的是常用件,常用件通常是根据具体的生产需要进行选择和加工的,它们可能没有统一的规格和尺寸,需要根据具体的设计要求进行定制。
常用件的特点是灵活多样,可以根据实际需要进行定制,但相对来说制造成本和周期会比较高。
常用件的应用范围非常广泛,几乎可以在任何机械设备中找到它们的身影。
在实际的生产制造中,标准件和常用件通常是相互配合使用的。
标准件作为基础零部件,可以提供统一的规格和尺寸,为常用件的选择和加工提供了便利。
而常用件则可以根据实际需要进行定制,满足不同设备和产品的特殊要求。
标准件和常用件的合理使用可以有效地提高生产效率,降低生产成本,保证产品质量。
总的来说,标准件和常用件在机械制造中都具有非常重要的地位和作用。
它们的合理选择和使用对于产品的质量、成本和生产效率都有着重要的影响。
因此,在实际的生产制造中,我们需要充分理解和运用标准件和常用件,合理进行选择和搭配,以确保产品的质量和生产的效率。
标准件和常用件
第一节螺纹第二节常用螺纹紧固件第三节键连接和销连接第四节齿轮第五节滚动轴承第六节弹簧第九章标准件和常用件在各种机械设备的装配与安装中,广泛使用螺纹紧固件(螺栓、螺母、螺钉、垫圈、螺柱);在机械的传动、支承、减震等方面,广泛使用键、销、齿轮、滚动轴承、弹簧等零、部件。
国家标准中,将结构与尺寸全部标准化的零、部件称为标准件;将结构与尺寸实行部分标准化的零、部件称为常用件。
设计、安装和维修机器、设备时,可方便地按标准和规格选用。
为了提高绘图效率,制图标准规定,对于上述零、部件的某些结构和形状,不必按真实投影画出,可根据标准规定的画法、代号和标记进行绘图和标注。
本章将介绍标准件和常用件的基本知识、规定画法、代号(参数和标记)及标注方法。
第一节螺纹螺纹是指在圆柱或圆锥表面上,沿着螺旋线所形成的具有规定牙型(如等边三角形、梯形、锯齿形、……)的连续凸起(凸起是指螺纹两侧面间的实体部分,又称牙)。
在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹林外螺纹;在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹林内螺纹。
一、螺纹的加工各种螺纹都是根据螺旋线原理加工而成。
螺纹的加工大部分采用机械化批量生产。
小批量、单作生产,外螺纹可在车床上加工,如图9-1所示;内螺纹可以在车床上加工,也可以先在工件上钻孔,再用丝锥攻制而成,如图9-2所示。
二、螺纹的基本要素(GB/T 14791-1993)1.牙型在通过螺纹轴线的断面上,螺纹的轮廓形状称为牙型。
常见牙型有三角形(60°、55°)、梯形、锯齿形等,如图9-3所示。
2.直径(图9-4)螺纹的直径有大径(d、D)、中径(d2、D2)和(d1、D1)外螺纹大径d 和内螺纹小径D1亦称顶径。
大径是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。
小径是指与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。
中径是指假想圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的假想圆柱或圆锥的直径。
公称直径是代表螺纹尺寸的直径,指螺纹大径的基本尺寸(管螺纹用尺寸代号表示)。
标准件与常用件
齿顶圆 用粗实线
分度圆 用点划线
⑵ 两圆柱齿轮啮合的画法 画图要点:
注意啮合区 五条线
四弹
簧
1、弹簧的作用和种类
★作用:弹簧在部件中的作用是减震、复位、夹 紧、测力和储能,具有功、能转换的特性。 ★种类: 常用种类 螺旋弹簧 压力弹簧 拉力弹簧 扭力弹簧 涡旋弹簧
2弹簧的画法
★第二、三位数字是尺寸系列代号
尺寸系列代号由轴承的宽(高) 度系列代号(一位数字)和直径系 列代号(一位数字)左右排列组成 。它反映了同种轴承在内圈孔径相 同时内、外圈的宽度,厚度的不同 及滚动体大小不同。显然,尺寸系 列代号不同的轴承其外廓尺寸不同 ,承载能力也不同。 尺寸系列代号有时可以省略:除圆锥滚子轴承外, 其余各类轴承宽度系列代号“0”,均省略;深沟球轴 承和角接触球轴承的10尺寸系列代号中的“1”可以省 略;双列深沟球轴承的宽度系列代号“2”可以省略。
(2)常用标准螺纹的标注
特征 螺 纹 种 类 代号 外 形 图
M 联 接 螺 纹 细牙 螺 纹 管 螺 纹 G
普 通 粗牙
传 动 螺 纹
梯形螺纹 锯 齿 形 螺 纹
Tr
B
标注的基本格式
特征代号 公称直径 × 导程(P螺距) 旋向 - 公差带代号 - 旋合长度代号
中径和顶径 公差带代号 长:L 短:S 中等:N 右旋 左旋
保持架——用以均匀隔开滚动体,故又称隔离圈。
分类 按其承受的载荷方向分为: ☆向心轴承—主要承受径向力 ☆推力轴承—主要承受轴向力 ☆向心推力轴承—同时承受轴向力和径向力
画法 1. 深沟球轴承
2圆锥滚子轴承
3推力球轴承
代号
① 代号的构成: 按顺序由前置代号、基本代号、后置代号构成。 ② 前置、后置代号是轴承在结构形状、尺寸、公差、 技术要求等有改变时,在其基本代号左右添加的补 充说明。 ③ 基本代号
工程制图10-第八章常用件和标准件
大小径分别对齐
剖面线方向间隔一致, 画到粗实线为止
16
画图步骤:
注意:1、大小径分别对齐 2、剖面线画到粗实线
1、先画外螺纹 2、再确定内螺纹的端面位置 3、最后画内螺纹及其余部分投影
17
(4)螺纹孔相贯线的画法 两螺纹孔或螺纹孔与光孔相贯时,其相
贯线按螺纹的小径画出
常用的螺纹紧固件
六角头 双头 螺栓 螺柱
螺
钉
螺母
垫圈
标记,用途,画法……
28
1.螺纹紧固件的标记
Ref.to P156 表8-3、P158 表8-4、P161 表8-5
名称 标准编号 型式尺寸
性能等级材料
示例:
六角头螺栓 螺栓GB/T 5780-1986 M10×60
双头螺柱 螺柱GB/T 897-1988 M10×50
角形
、梯形
、锯齿形
等。
(2)直径
牙型
大径 中径 小径
牙顶
牙底
牙顶
牙底
6
1)大径:与外螺纹的牙顶或内螺纹牙底相重 合的假想圆柱面的直径称为大径。内、外螺纹的 大径分别用D、d表示。
2)小径:与外螺纹牙底与内螺纹牙顶相重 合的假想圆柱的直径称为螺纹小径。内、外螺 纹的小径分别用D1、d1表示。
3)中径:它是一个假想圆柱的直径,即在 大径和小径之间,其母线通过牙型上的沟槽和 凸起宽度相等的假想圆柱面的直径称为中径。 内、外螺纹的中径分别用D2、d2表示。
左旋螺纹用“LH”表示
★内外螺纹装配在一起
标记用斜线分开,左边表示内螺纹,右边表示外螺纹。 24
(4)非螺纹密封的管螺纹标记格式(ref.to P313 附表4)
标准件与常用件
标准件与常用件标准件和常用件在机械制造中起着非常重要的作用,它们是机械零部件中的基础部件,对于机械设备的性能和质量有着直接的影响。
标准件和常用件的选择和使用对于机械制造具有重要的意义。
下面将从标准件和常用件的定义、特点、应用以及选择和使用等方面进行介绍。
一、标准件的定义和特点。
标准件是指在机械制造中已经标准化的零部件,它们的尺寸、形状、性能和工艺都已经确定,并且在生产中已经有了相应的标准。
标准件具有规格统一、品种繁多、易于选用和使用、质量稳定可靠等特点。
在机械制造中,标准件的应用非常广泛,如螺栓、螺母、轴承、弹簧、键、销等都是常见的标准件。
二、常用件的定义和特点。
常用件是指在机械制造中使用频率非常高的零部件,它们虽然没有像标准件那样被统一规格化,但是由于使用频率高,因此在市场上有着丰富的品种和规格可供选择。
常用件具有种类繁多、规格齐全、适用范围广等特点。
在机械制造中,常用件的应用也非常广泛,如螺丝、垫圈、销轴、弹簧销等都是常见的常用件。
三、标准件和常用件的应用。
标准件和常用件在机械制造中的应用非常广泛,它们不仅可以作为机械设备的组成部分,还可以作为连接、传动、固定等功能。
在实际应用中,标准件和常用件的选择和使用将直接影响到机械设备的性能和质量。
因此,在选择和使用标准件和常用件时,需要根据具体的工程要求和使用条件进行合理的选择和使用。
四、标准件和常用件的选择和使用。
在选择标准件和常用件时,需要考虑到其规格、材质、性能、质量等因素。
首先需要根据实际的工程要求确定所需的标准件和常用件的种类和规格,然后根据使用条件和环境选择合适的材质和性能,最后需要对所选用的标准件和常用件进行质量检验和使用寿命评估。
在使用过程中,需要注意标准件和常用件的安装、使用和维护,以确保其正常运行和延长使用寿命。
综上所述,标准件和常用件是机械制造中非常重要的零部件,它们对机械设备的性能和质量有着直接的影响。
在选择和使用标准件和常用件时,需要根据具体的工程要求和使用条件进行合理的选择和使用,以确保机械设备的正常运行和安全使用。
标准件和常用
标准件和常用件的区别
1 设计目的
标准件是为了满足整体设计的标准化要求, 而常用件更注重满足特定需求。
2 生产方式
标准件通常大规模生产,而常用件更偏向小 批量生产。
3 市场需求
标准件供应链广泛,容易获得,而常用件供 应链较为分散。
4 个性化需求
标准件一般无法满足个性化需求,而常用件 可以根据需求进行定制。
Importance
标准件的使用可以提高生产效率、降低生产成本, 并保证产品的质量、安全性和可靠性。
Examples
一些标准件的例子包括 DIN 标准螺栓、ISO 标 准螺母和GB 标准垫圈。
标准件的分类
螺栓和螺钉
主要用于连接两个或多个零部件,具有不同的头部 和螺纹类型。
垫圈
通常用于增加连接的紧固力、保护表面,或调整连 接件之间的间隙。
3
车辆常用
汽车轮胎、机油滤清器、车灯等常用件保证车辆安全和性能。
常用件的常见应用
电子产品
手机、平板电脑、电视机等电子产品中的电池、 充电器和屏幕等。
个人用品
衣物、鞋类、配饰等个人用品中的拉链、纽扣和 尼龙带等。
家庭设备
冰箱、洗衣机、微波炉等家电中的电机、气泵和 控制面板等。
食品加工
食品加工中使用的刀具、瓶盖、密封罐等常用件。
螺母
用于与螺栓配合,增加连接的稳定性和紧固力。
销钉
用于固定或定位零部件,防止其相对移动。
标准件的常见应用
1 建筑业
标准件在建筑业中用于桥梁、钢结构、水泥 混凝土等工程中的连接和固定。
2 汽车工业
标准件在汽车工业中用于汽车组装、零部件 制造和维修保养。
3 机械制造
标准件在机械制造中用于设备组装、轴承安 装和传动系统等。
标准件与常用件管理
对使用的标准件与常用件进行定期维护和保养,确保其性能和使用 寿命。
培训与指导
对操作人员进行培训和指导,提高其操作技能和对标准件与常用件的 认知水平,规范使用方法。
06
标准件与常用件的未来发展
新材料的应用
高强度材料
随着技术的进步,高强度、轻质的新型材料如碳纤维复合材 料、钛合金等将被广泛应用于标准件与常用件的生产,以满 足更严格的质量和性能要求。
合理库存管理
安全库存设定
根据生产和销售情况,设定合理的安全库存水平,避免缺货或积 压现象。
定期盘点与调整
定期对库存进行盘点,根据实际库存情况调整采购计划和销售策 略。
库存预警机制
建立库存预警机制,当库存量低于安全水平时及时发出预警,以 便及时补充库存。
提高使用效率
标准化管理
对标准件与常用件进行标准化管理,统一规格、型号和参数,提高 互换性和使用效率。
根据用途,可以将标准件和常用件分为紧固件、传动件、密封件等;根据制造材料,可以分为金属件和非金属件 ;根据标准化程度,可以分为国际标准、国家标准、行业标准等。
02
标准件与常用件的管理制度
采购管理
供应商选择
选择具有资质和信誉良好的供应 商,确保所采购的标准件与常用 件的质量和交货期。
采购计划
根据生产计划和库存情况制定采 购计划,确保及时供应生产所需 的标准件与常用件。
汽车制造行业中的标准件与常用件主要用于支承、传动、减震、密封等功能,是 汽车制造的基础。对于汽车制造行业来说,标准件与常用件的品质保证和规范管 理也是非常重要的,这有助于提高生产效率和产品质量,降低生产成本和维修成 本。
电子设备制造行业
电子设备制造行业是另一个标准件与 常用件的重要应用领域。在电子设备 制造过程中,各种标准件与常用件被 大量使用,如螺丝、螺母、垫圈等紧 固件,以及连接器、插座、插片等连 接件。这些标准件与常用件对于电子 设备的组装和性能表现具有至关重要 的作用。
标准件与常用件
标准件与常用件标准件与常用件是机械制造中常见的零部件,它们在机械设计和制造中起着非常重要的作用。
标准件是指在机械制造中规格统一、形状尺寸、加工精度和表面粗糙度等方面已经确定的零部件,它们可以直接购买或者定制加工。
常用件则是指在机械制造中使用频率较高的零部件,它们的规格和尺寸可能没有统一的标准,但在实际生产中使用较为普遍。
标准件的优点在于规格统一、质量可靠、价格稳定、交货周期短等。
机械设计师在设计机械时可以直接使用标准件,无需进行重新设计和加工,从而节约了时间和成本。
同时,标准件的使用也有利于提高机械产品的通用性和互换性,降低了维修和更换零部件的难度。
常见的标准件包括螺栓、螺母、垫圈、销轴、滚子、轴承等。
常用件则更多地侧重于机械产品的特定需求和功能要求。
虽然它们可能没有统一的规格和尺寸,但在实际生产中却有着非常重要的作用。
常用件的设计和选型需要根据具体的机械产品需求进行,因此在机械设计中需要对常用件进行充分的分析和选择。
常用件的设计和选型需要考虑到机械产品的使用环境、工作条件、负荷情况等因素,因此在实际应用中需要更多的技术和经验积累。
在机械设计中,标准件和常用件的合理使用是非常重要的。
合理选择标准件和常用件可以大大提高机械产品的设计效率和生产效率,降低成本,提高质量。
因此,机械设计师需要对各种标准件和常用件有着充分的了解和掌握,以便在实际设计中能够准确地选择和应用。
同时,机械制造企业也需要不断地研究和开发新的标准件和常用件,以适应市场的需求和发展的趋势。
总之,标准件和常用件在机械制造中具有非常重要的地位和作用。
它们的合理选择和应用对于机械产品的设计和生产有着重要的影响,因此需要引起足够的重视和注意。
希望通过本文的介绍,读者能够对标准件和常用件有着更深入的了解,从而在实际的机械设计和制造中能够做出更加合理和有效的选择和应用。
机械制图标准件与常用件
标注方法。这些内容与生产实际有
着紧密联系。 常德职业技术学院机械制图课程组
机械制图—第七章 标准件和常用件
标准件:
泵盖 钢球 垫片 传动齿轮轴 泵体 套筒 锁紧螺母
螺栓、
螺钉、 螺母、 垫圈、 键、 销、 轴承。 常用件: 齿轮、 弹簧。
弹簧压 圆柱销 垫圈 弹簧 杆 螺堵
螺栓
填料压盖
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左旋
右旋
使用的螺纹绝大多数是右旋螺纹,即顺时针旋转为拧紧。 常德职业技术学院机械制图课程组
机械制图—第七章 标准件和常用件
左旋螺纹 右旋螺纹
上述螺纹的五个基本要素决定了螺纹的尺寸和规格。五 个要素相同的内、外螺纹才能够旋合使用。 为了便于设计和加工,国家标准对螺纹作了规定。 标准螺纹: 牙型、直径和螺距符合标准 特殊螺纹: 牙型符合标准,而直径或螺距不符合标准 非标准螺纹: 牙型不符合标准
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机械制图—第七章 标准件和常用件
二、螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线,内螺纹的小径线) ★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线,内螺纹的大径线)。
★在投影为圆的视图上,表示牙底的细实线圆只画约3/4圈 ★ 螺纹终止线用粗实线表示。 ★ 不管是内螺纹还是外螺纹,其剖视图或断面图上的剖面 线都必须画到粗实线。
机械制图—第七章 标准件和常用件
画图步骤:
画外螺纹 确定内螺纹的端面位置 画内螺纹及其余部分投影 常德职业技术学院机械制图课程组
机械制图—第七章 标准件和常用件
注意: 1.表示内、外螺纹 大、小径的细实线和 粗实线应分别对齐。 2.不通螺孔中的钻 孔 锥 角 应 画 成 120° 。 3.剖面线应画到粗 实线上,且螺杆按不 剖绘制。攻丝.avi
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★在投影为圆的视图中,两轮节圆相切,齿顶圆画 粗实线,齿根圆画细实线或省略不画。
(注:标准齿轮的节圆=分度圆。)
3、齿轮与齿条啮合的画法
当齿轮的直径无限增大时齿轮的齿顶圆、分度圆、齿根圆 和轮齿的齿廓曲线的曲率半径也无限增大而成为直线,齿轮 变形为齿条。齿轮与齿条的啮合画法按相互啮合圆柱齿轮的 规定画法处理。
④ 按右旋方向作相应圆 的公切线。 ⑤ 加深并画剖面线。
t
t t
⑵ 在装配图中弹簧的画法
弹簧各圈取省略画法后,其后面结构按不可见处 理。可见轮廓线只画到弹簧钢丝的断面轮廓或中 心线上(图a)。 簧丝直径≤2mm的断面可用涂黑表示(图b)。 簧丝直径<1mm时,可采用示意画法(图c)。
a)
销也是标准件。销连接主要用来固定零件之间的相对位置, 也可用于轴和轮或其他零件的连接。 • 常用的的销有圆柱销、圆锥销、开口销三种。
键的标准编号、图例和标记示例
普通平键
GB/T 1096- 1979
b=18mm,h=11mm,L=100mm 的 A 型普通平键: 键18×100 GB/T 1096-1979 (A型平键可不标出A,B型或C型则必 须在规格尺寸前标出B或C)
规定标记: ⒈ 六角螺母 例: 螺母 GB6172 M12 简化画法:
国标号 螺纹规格
0.8d
2d
⒉ 六角头螺栓
螺栓GB5780 M12×80 规定标记: 例:
0.1d×45°
螺栓长度
d
简化画法:
2d 0.7d L (由设计决定)
⒊ 垫圈
规定标记: 例:垫圈GB95 12
规格 指用于M12的 螺栓或螺钉
8)传动比i 传动比i为主动齿轮的转速n1(r/min) 与从动齿轮的转速n2(r/min)之比,或从动齿轮的 齿数与主动齿轮的齿数之比。
即 i= n1/n2 = z2/z1
9)中心距a 两圆柱齿轮轴线之间的最短距离称 为中心距,即: a=(d1+d2)/2=m(z1+z2)/2
Hale Waihona Puke 标准直齿圆柱齿轮的计算公式
螺旋弹簧
压力弹簧 拉力弹簧 扭力弹簧
涡旋弹簧
二、圆柱螺旋压力弹簧
⒈ 弹簧各部分的名称及尺寸关系
支撑圈数 n2 : 弹簧端部用 于支承或固定的圈数。支承 圈圈数有1.5、2、2.5三种 有效圈数 n : 保持节距相等 参加工作的圈数 ( 计算弹 簧刚度时的圈数)。 总圈数 n1 : 有效圈数与 支撑圈数之和。
四、弹簧的画法
⑴ 单个弹簧的画法
★ 在平行于轴线的投影面上,弹簧各圈的轮廓线画 成直线。 ★ 左旋弹簧允许画成右旋, 但要加注“左”字。 ★ 四圈以上的弹簧,中间各 圈可省略不画,而用通过 中径线的点画线连接起来。 ★ 弹簧两端的支撑圈,不论 多少,都按图中形式画出。
作图步骤:
① 根据D2、H0画矩形。 ② 画出支撑圈部分的圆 和半圆。 直径=簧丝直径。 ③ 画出有效圈部分的圆。
★第二、三位数字是尺寸系列代号
尺寸系列代号由轴承的宽(高) 度系列代号(一位数字)和直径系 列代号(一位数字)左右排列组成 。它反映了同种轴承在内圈孔径相 同时内、外圈的宽度,厚度的不同 及滚动体大小不同。显然,尺寸系 列代号不同的轴承其外廓尺寸不同 ,承载能力也不同。 尺寸系列代号有时可以省略:除圆锥滚子轴承外, 其余各类轴承宽度系列代号“0”,均省略;深沟球轴 承和角接触球轴承的10尺寸系列代号中的“1”可以省 略;双列深沟球轴承的宽度系列代号“2”可以省略。
三、蜗杆蜗轮
用于两交叉轴间的传动。通常蜗杆主动,蜗轮从动,用 于减速,可获得较大的传动比。
2、蜗杆的画法
与圆柱齿轮相同
3、蜗轮的画法
4、蜗杆蜗轮啮合画法
11.8 螺纹
⒈ 螺纹的形成 一个与轴线共面的平面 图形(三角形、梯形等), 绕圆柱面作螺旋运动,则得 到一圆柱螺旋体 ——螺纹。 制在圆柱体外表面上的 螺纹叫外螺纹。 制在圆柱体内表面上的 螺纹叫内螺纹。
n1=n+n2
d : 簧丝直径 D : 弹簧外径 D1 : 弹簧内径 D2 : 弹簧中径 D2=D-d
t : 弹簧节距 H0 : 自由高度
弹簧并紧磨平后在不受 外力情况下的全部高度, 称为自由高度
三、圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法
1.弹簧在平行于轴线的投影面上的视图中,各圈的投影转向 轮廓线画成直线;有效圈数在四圈以上的弹簧,中间各圈可 省略不画。当中间部分省略后,可适当缩短图形的长度; 2.在装配图中,被弹簧挡住的结构一般不画出,可见部分应 从弹簧的外轮廓线或从弹簧钢丝剖面的中心线画起; 3.在装配图中,弹簧被剖切时,如弹簧钢丝(简称簧丝)断 面的直径,在图形上等于或小于2mm时,断面可以涂黑表示;
2. 圆柱齿轮的画法 ⑴ 单个圆柱齿轮的画法 画图要点: ★齿顶圆画粗实线。 齿根圆 ★分度圆画点划线。 ★齿根圆在剖视图 中画粗实线,在 端视图中画细实 线或省略不画。 ★在非圆投影的剖 视图中轮齿部分 不画剖面线。
齿顶圆
分度圆
⑵ 两圆柱齿轮啮合的画法 画图要点:
★在非圆投影的剖视图 中,两轮节线重合, 画点划线。齿根线画 粗实线。齿顶线画法 为一个轮齿为可见, 画粗实线,一个轮齿 被遮住,画虚线。
这样,若规定参数m为有理数,则d也为有理数。 我们把m称为模数。由于模数是齿距p和π 的比值, 因此若齿轮的模数大,其齿距就大,齿轮的轮齿就 肥大。齿轮能承受的力量也就大。
模数是设计和制造齿轮的基本参数。为了设计和 制造方便,已经将模数标准化。模数的标准值见表
7)压力角 两个相啮合的轮齿齿廓在接触点P处的受 力方向与运动方向的夹角。若点P在分度圆上则为两 齿廓公法线与两分度圆的公切线的夹角。我国标准 齿轮的分度圆压力角为20°。通常所称压力角指分 度圆压力角。 只有模数和压力角都相同的齿轮才能相互啮合。
5)齿距 分度圆上相邻两齿的对应点之间的弧长称 为齿距,以p表示。
6)模数 设齿轮的齿数为z,则分度圆的周长=zp=π d, 即d=p×z/π
如果取p为有理数,那么d就成了无理数(例如:z=20, p=10,则d=p×z/π =10×20/π =63.66203……)。因 此,为了便于计算和测量,我们取m =p/π 为参数,于 是:d=mz
结构
由内圈、外圈、滚动 体和保持架组成。
外 圈 滚 珠 内 圈
●
分类
按其承受的载荷方向分为: ☆向心轴承—主要承受径向力 ☆推力轴承—主要承受轴向力 ☆组合轴承
保持架
轴 承 类 型 代 号
代号 轴承类型
0 1 2 3 4 5 6 7 8 N U QJ
双列角接触轴承 调心球轴承 调心滚子轴承和推力调心滚子轴承 圆锥滚子轴承 双列深沟球轴承 推力球轴承 深沟球轴承 角接触轴承 推力圆柱滚子轴承 圆柱滚子轴承 外球面球轴承 四点接触球轴承
二、直齿圆锥齿轮
模数以大端为准, 取大端模数为标准 模数。 大端背锥素线与 分度圆垂直。 分度圆锥角:圆 锥齿轮轴线与分度 圆锥素线间的夹角。
背锥角v
锥距R 顶锥角a和根锥角f
1、单个圆锥齿轮的画法
2、圆锥齿轮啮合画法
三、蜗杆蜗轮
用于两交叉轴间的传动。通常蜗杆主动,蜗轮从动,用 于减速,可获得较大的传动比。
b)
c)
11.6.5 齿
轮
传递运动和动力 ♂ 作用 改变轴的转速与转向 圆柱齿轮 用于两平行轴的传动。 ♂ 种类 圆锥齿轮 用于两相交轴的传动。 用于两交叉轴的传动。 蜗轮蜗杆
圆柱齿轮
圆锥齿轮
蜗轮蜗杆
一、圆柱齿轮 1、圆柱齿轮各部分的名称
齿距P 齿顶高 齿根高
1)齿顶圆 通过轮齿顶部的圆称为齿顶圆,其直径 以da来表示。 2)齿根圆 通过轮齿根部的圆称为齿根圆,其直径 以df来表示。 3)分度圆 标准齿轮的齿厚(某圆上齿部的弧长) 与齿间(某圆上空槽的弧长)相等的圆称为分度圆, 其直径以d表示。 4)齿高 齿顶圆与齿根圆之间的径向距离称为齿高, 以h表示。分度圆将齿高分为两个不等的部分。齿顶 圆与分度圆之间称为齿顶高,以ha表示。分度圆与齿 根圆之间称为齿根高,以hf表示。齿高是齿顶高与 齿根高之和,即h=ha+hf
简化画法: 0.15d
1.1d 2.2d
⒋ 螺钉
规定标记: 例: 螺钉GB65 M12×L 开槽圆柱 头螺钉
1.5d 0.2d
简化画法:
0.1d×45°
0.3d 0.6d L
2d
d
11.6.2 键和销
• 键是标准件,用来连接轴及轴上的传动件,如齿轮、皮带 等,器传递扭矩的作用。 • 常用的普通键有普通平键、半圆键和钓头锲键等。
半圆键
GB/T 1099— 1979
b=6mm,h=10mm,dl=25mm,L= 24.5mm的半圆键: 键6×25 GB/T 1099一1979
钩头楔键
GB/T 1565一 1979
b=18,h=11mm,L=100mm 的 钩 头 楔 键: 键18×100 GB/T 1565—1979
销的标准编号、图例和标记示例
圆柱销
GB/T 119.1—2000
公 称 直 径 d=10mm, 长 度 l=30mm,材料为35钢,热处理 硬度28~38 HRC,表面氧化处 理的A型圆柱销: 销 GB/T 119.1 6m10×30 公称直径d=10mm,公称长度l =60mm,材料为35钢,热处 理硬度28-38 HRC,表面氧化 处理的A型圆锥销: 销 GB/T 117 10×60
• 常用的螺纹紧固件有:螺栓,螺钉,螺柱,螺母 和垫圈等。
二、螺纹紧固件的标记与图例
六角头螺栓一A和B级 GB/T 5782—2000 双头螺柱( bm=1.25 d) GB/T 897—1988 螺栓GB/T 5782 M12×60 表示A级六角头螺栓,螺纹规格d= M12,公称长度l=60mm 螺柱GB/T 897 M12×50 表示B型双头螺柱,两端均为粗牙 普通螺纹,螺纹规格d=M12,公称 长度l=50mm 螺钉GB/T 68 Ml0×60 表示开槽沉头螺钉,螺纹规格 d=M10,公称长度l=60mm 螺钉GB/T 75 M5×25 表示长圆柱端紧定螺钉,螺纹规格d =M5,公称长度l=25mm 螺母GB/T 6170 M12 表示A级 1 型六角螺 母 , 螺 纹 规 格 D=M12 螺母GB/T 6178 M16 表示A级1型六角开槽螺母,螺纹规 格D=M16 垫圈GB/T 97.1 12 表示A级平垫圈,公称尺寸(螺纹规 格)d=12mm,性能等级为140HV级 垫圈GB/T 93 20 表示标准型弹簧垫圈,规格(螺纹 大径)为20mm