洛氏硬度计作业指导书
HR-150A洛氏硬度计作业指导书
1.目的规范作业人员操作此仪器的正确性，确保测试的准确性及作好仪器的保养。
2.范围HR-150A型洛氏硬度计适用于硬质合金、碳钢、合金钢、铸铁、有色金属等材料的洛氏硬度检测。
3.定义硬度是材料抵抗弹性变形，塑性变形或破坏的能力。
对于以压入法进行的硬度试验，硬度是物质抵抗另一较坚硬的具有一定形状和尺寸的物体压入其表面的能力。
4.主要技术参数测量范围：20-88HRA，20-100HRB，20-70HRC试验力：588.4、980.7、1471N（60、100、150Kgf）指示器刻度： C:0-100 B：30-130试件最大高度：加丝杆保护套时为100㎜不加丝杆保护套时为170㎜压痕中心至机壁距离：135㎜硬度分辨率：0.5HR5.操作使用方法5.1试验前的准备工作5.1.1 调整主试验力的施加速度：手柄（16）置于卸荷位置，手把（13）转到1471N的位置，将35-55HRC 的标准硬度块放在工作台上，旋转手轮（27）使硬度块顶起主轴，加上初试验力，拉动手柄（15）加主试验力，观察指示表大指针，从开始旋转到停止的时间应在4-8秒范围内。
如不符合，转动油针（14）进行调整，反复进行，至到合适为止。
5.1.2 试验力的选择：根据需要（参考图二）选择试验力，转动手把（13）使所选用的试验力数值对准红点。
但必须注意，变换试验力时，手柄（16）必须置于卸荷状态（后极限位置）。
5.1.3 安装压头：根据使用范围选择适当压头。
安装压头时，应注意消除压头与主轴（1）端面的间隙。
消除方法是：装上压头并用螺钉（28）轻轻固定，然后将标准块或试件放置于工作台上，旋转手轮（27）加上初试验力，拉动手柄（15）使主试验力加于压头上，再将螺钉（28）拧紧，即可消除压头与主轴端面间的间隙。
5.1.4 试件的制备与选择：试件应具有一定得大小和厚度，应能保证相邻压痕中心间与压痕中心至试件边缘的距离大于3毫米，试件最小厚度不应小于压痕深度的8倍。
洛氏硬度作业指导书
洛氏硬度作业指导书1. 引言洛氏硬度是一种用于测试材料硬度的常用方法。
本作业指导书将介绍洛氏硬度测试的原理和步骤，以及如何准确地进行洛氏硬度测试。
2. 洛氏硬度测试的原理洛氏硬度是通过在测试材料表面施加规定负荷的方法来测定材料硬度的。
负荷施加时间和测试器中的钻石头对材料表面形成的印痕直径，通过使用已知规格的锥形压头和预定义的负荷，可以计算出材料的洛氏硬度值。
3. 洛氏硬度计的组成部分洛氏硬度计主要由负荷加重机构、卡尺、测微机构、退火炉以及一些配套设备组成。
测试前，需要检查负荷加重机构是否工作正常，卡尺是否准确，测微机构是否顺畅等。
4. 洛氏硬度测试步骤4.1 准备工作- 清洗测试材料的表面，确保表面无杂质和污垢。
- 将测试材料放在硬度计测试台上，并固定好。
4.2 负荷设置- 选择合适的压头规格和负荷值，确保负荷能够正确施加在材料表面上。
- 将压头安装到负荷加重机构上，并根据需要调整负荷值。
4.3 硬度测试- 将负荷加重机构下降至与测试表面接触，并保持一定时间。
- 将负荷加重机构抬起，观察测试表面的洛氏硬度值和印痕直径。
5. 数据记录和分析- 将每次测试的洛氏硬度值和印痕直径记录下来，并计算平均值。
- 根据不同材料的硬度标准，对测试结果进行评估和分析。
6. 洛氏硬度测试的注意事项- 在进行洛氏硬度测试前，请确保所有设备处于正常工作状态。
- 对于不同类型的材料，选择合适的压头规格和负荷值。
- 测试时，应保持测试材料的表面平整，避免出现干扰。
7. 结论洛氏硬度测试是一种常用的测试方法，可以用于评估材料的硬度。
通过准确地遵循测试步骤和注意事项，我们可以获得准确可靠的洛氏硬度测试结果。
8. 参考资料- ASTM E18-20a, Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials- GB/T 230.2-2014, Metallic materials—Rockwell hardness test—Part 2: Verification and calibration of testing machines本文档提供了洛氏硬度测试的原理、步骤、注意事项和数据记录等信息。
洛氏硬度计作业指导书
洛氏硬度计作业指导书1.0目的:规范操作方法,保证测量结果准确.2.0测试范围:被测试件允许最大高度:170mm(硬质合合钢/碳化物/表面淬火钢/硬化薄钢板) 3.0图示说明:412635四:操作步骤1.被测试件的表面应平整光洁,不得带有污物,氧化皮,裂缝,凹坑及显著的加工痕迹,试件的支承面和试台应清洁,保证良好密合.2.试件的最小厚度应大于压痕深厚的10倍.测试后,试件背后不得有可见变形压痕,试件最小厚度与硬度间关系见表1与表表2.3.根据试件的形状,尺寸大小来选择合适的试台,试件如异形,则可根据具体的几何形状自行设计制造夹具,使硬度测试具有可靠的示值.4.洛氏硬度试验可以在试件的曲面上进行,当被测试件直径小于38(25)mm时,硬度值要进行修正.修正值均为正值.4.1圆柱形试件洛氏硬度C/A标尺的修正值见(表3)4.2圆柱形试件洛氏大硬度B标尺的修正值见(表45.根据被测试材料的软硬程度,选择合适的标尺(见表5),转动变荷手轮,确定部试验力.6.将被测试件放于测试台上,旋轮顺时转动,升降螺杆上升,应使试件缓慢无冲击地与压头接触,直至硬度计百分表小指针从黑点移到红点,与此同时长指针转过三圈垂直指向”C”处,此时已施加了98.07N初试验力,长指针偏移不得超过5个分度值,若超过此范围不得倒转,应改换测点位置重做.7.转动硬计博盘,使长指针对准”C”位.8.加试验收报告力手柄缓慢向后推,保证主试验件力在4-6秒内施加完毕,总试验力应保持时间5秒,然后将加卸试验力手柄在2-3秒内平稳向前拉,卸除主试验力,保留初试验力.9.此时,硬度计百分表长指针指向的数据,即为被测试件的硬度值.10.反向旋转升降螺杆的旋轮,使试台下降,更换测试点,重复上述操作.11.第每个试样上的测试点数不少于四点(第一点不记).对大批量试样的检验,点数可适当减少..。
洛氏硬度计操作规范-作业指导书
—— 操作方式简要说明
顺时 针旋 转至 压头 接触 部件。
调节旋钮至“150”
部件放在平台上
小针接近红点
向操作者方向拉手柄，到位后松开
转动表外圈，使长针指向“C”
匀速顺时针旋转手柄，使黑色指针顺时针旋转三圈， 且指针向上。可存在些许偏差
加力手柄会向操作者自动旋转
完全停止后，将加力手柄退回. 3. 4.
试验结束后需及时清理相关器 具； 硬度计为每月校准一次。校准 方式使用校块进行正常检测， 然后对比数值； 轴类部件需使用V型平台； 在测试过程中如出现异常，务 必第一时间暂停试验，并告知 相关主管处理。 取出试验部件 逆时针旋转松开部件
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洛氏硬度计作业指导书A0
洛氏硬度计作业指导书1.目的：正确操作洛氏硬度计，确保试验操作规范有序。
2.适用范围：适用于马氏体不锈钢的硬度测试，并指导试验人员的规范操作。
3.人员职责：1)试验人员应做好每次测试的记录台账和测试后的清洁维护；2)计量管理人员负责联络计量周检和日常维护工作；4.试验方法：1)将丝杠顶面及工作台的上下端面擦干净，根据样品工件的大小选用适当的工作台，然后将工作台置予丝杠安装孔中。
2)将试验工件表面擦干净，放置于工作台上，旋转手轮使工作台缓慢上升，并顶起压头，中途不允许停顿或倒转，直到短指针指向红点，长指针顺时针旋转三圈垂直上指（允许相差±5个刻度，若超过5个刻度，此点应作废，重新试验）。
3)旋转指示器外壳，使长指针与C、B之间长刻线对齐（顺时针或逆时针旋转均可）。
4)按照加荷标牌的加力方向，向硬度计机身前面方向缓慢（4秒左右）拉动载荷手柄至左侧极限位置，加上主试验力，这时可见指示器的长指针转动。
5)当指示器长指针的转动显著停顿后，即可将卸荷手柄按顺时针方向缓慢（2-3秒）推回至右侧极限位置，卸除主试验力。
从指示器上相应的标尺读数（采用金刚石压头试验时，按表盘外圈的黑数字读取，采用球压头试验时，按表盘内圈的红数字读取）。
转动手轮使试件下降，直到测试面离开压头，再移动试件，按以上2-5过程进行新的试验。
注意移动过程中，试件支承底面不能离开测试工作台上表面。
6)丝杠保护套是保护丝杠不受灰尘倾袭。
硬度计不使用时或试件高度小于100毫米时，将其套在丝杆外面。
当试件高度大于100毫米时，必须将其拿掉，以免将工作台顶起，使试验无效。
5.注意点：在操作第4）和第5）步骤期间，不得旋转变荷手柄，以免造成硬度计损坏。
压头、试件、工作台中的任何一项发生更换后的首次试验应视为无效。
洛氏硬度计操作规程作业指导书
洛氏硬度计操作规程作业指导书1范围适用于对HR－150D型洛氏硬度计的操作和维护。
规定了洛氏硬度计使用的适用范围、操作步骤和维护方法、作业过程注意事项等。
2操作前核查2.1对设备的有效证书进行核查，确认在有效期内。
2.2检查试验房间，确认硬度计安装在室温为20±10℃、无震动、无腐蚀性气体的环境中。
2.3对试验机进行核查确认试验机外观完好，试验机上无影响检测质量和安全的非检测样品。
3 操作程序3.1试验前的准备工作3.1.1 试件的准备试件的厚度应不小于10倍印痕的深度。
被试表面必须精细制备使其平坦，不得带有油脂、氧化皮、裂缝、显著加工痕迹、凹坑以及其它污物。
否则必须清理干净，但应注意勿因清理而导致试件发生局部退火，试件的支承面应清洁无污物附着。
3.1.2试台的挑选及安装试台必须保证试件稳妥地置于其上，并使被试表面与主轴压头垂直，台面应清洁而无污物附着。
根据试件的形状及尺寸选用合适的试台。
3.1.3总负荷的选择及变换根据硬度试验的需要选择总负荷。
转动手轮（6）可以得到150、100、60kg三种负荷。
在实验中不可变换负荷，以免损坏压头。
3.1.4压头的安装在安装前压头应清理干净，不得沾有任何油污、尘埃或其它污物。
将压头的φ6.35外园插入主轴孔并使其肩面与主轴端面紧贴后，拧动主轴右側的M3螺钉轴将压头固定，但不能将压头顶的太紧，只要保证压头不掉落即可，同时还要确保螺钉轴顶在压头的φ6.35外园的小平面上，使压头得到可靠的定位。
3.2试验程序3.2.1闭合开关（12），使电源接通。
同时开关（13）处于“自动”位置上。
3.2.2将试件稳妥安置在工作台上，注意使试件与台面贴紧，然后旋转手轮使试件上升至指示器的小指针指于红点。
此时大指针应垂直向上指向标记B 与C处，其偏移不得超过±5分度格，否则应另选一点进行。
3.2.3转动旋钮（10）使标记B（或C）正好对准大指针。
3.2.4使用按钮(11),既可自行完成加主负荷、保留负荷、卸除负荷等工作。
洛氏硬度计操作作业指导书
标尺标注符号C HRC A HRA BHRB注意:应根据试样材料类型或预估硬度选择适当的标尺进行测量，超出相应标尺测量范围会导致测量精确性降低或损坏压头每天初次使用前进行示值精度检查，选择相应的标准硬度块，在严格的试验操作条件下，对各标尺或不同硬度范围进行硬度测试，然后与标准硬度块上标示的标准值进行比较。
用标准硬度块进行示值检查时，应对标准硬度块上6个点进行测试，测试的第一点不计，其余5个测点应在标准硬度块试面上均匀分布，以降低因因标准硬度块自身的精度给示值检查带来的影响。
35～55 HRC ±1.5 HRC 1.3～0.9 HR 60～70 HRC±1.5 HRC0.8 HR＞80～90 HRB ±2.0 HRB 2.0～1.6 HR 20～30 HRC ±1.5 HRC 1.6～1.4 HR 根据下表判断硬度计示值是否在允许范围内:标准硬度块标示值示值最大允许误差示值重复性(≤)＞75～88 HRA ±1.5 HRA 0.8 HR Φ1.5875钢球980.7牛顿(100kgf)20-100HRB较软或中等硬度的金属及未经淬硬的钢制品3.示值精度检查校对示值误差 = 示值平均值 - 硬度块标示值示值重复性= 示值最大值 - 示值最小值120°金刚石圆锥1471牛顿(150kgf)20-70HRC 用于测定经过热处理的钢制品120°金刚石圆锥588.4牛顿(60kgf)20-88HRA 用于测定硬度超过70HRC的金属等1.结构简介2.使用范围压头总实验力适用测量范围适用测量对象载荷旋测量压头试台升降手轮试台HRA(HRC)硬度显示数据HRB(HRF)硬度显示数据缷荷手加荷手硬度指示表外表盘大指针小指针③测试表面及支承面上应无油污、氧化皮及外来污物，使用砂纸或砂轮清理测试表面时，应注意避免造成测试表面退火或加工硬化，以免使硬度测试结果失真；③旋转升降手轮使标准块或试件升起，顶起压头0.6mm(指示器大指针旋转3圈左右)，拉动加荷手柄使主试验力加在压头上，然后将卸荷手柄推回卸除主试验力；①将压头柄插入压头主轴的孔中，旋上顶紧螺钉，先不用上得太紧，仅保证压头不至掉落；②把硬度标准块或平试件(标准块或平试件硬度在35～55HRC以内)置于试台上将压头插入主轴安装孔内，旋紧压头顶紧螺钉(如右图所示)；④将步骤③重复2～3次后再把压头顶紧螺钉旋紧即可。
洛氏硬度检测作业指导书
洛氏硬度检测作业指导书本作业指导书依据洛氏硬度计说明书、GB/T230.1-2004《金属洛氏硬度试验第一部分：试验方法》编制，是中心实验室管理体系文件之一。
一、样品的要求：1、样品表面应光滑平坦，无氧化皮及外来污染、油脂等。
有条件的试样表面粗糙度Ra应控制在1.6μm以下，成品或材料标准另有规定除外。
2、试样的制备应使受热或冷加工等因素对表面硬度的影响减至最小。
3、对于用金刚石圆锥压头进行的试验，试样或试验层厚度应不小于残余压痕的10倍。
对于用球压头进行的试验，试样或试验层厚度应不小于残余压痕的15倍。
二、洛氏硬度计的调试准备1、开始试验前，请确定：选择正确的载荷、压头、标尺；选择正确的载物台以满足被测试样的待测位置能够稳定的接触压头。
三、试验过程（依据标准GB230.1）1、试验一般在10℃~35℃室温进行。
2、预载荷与载荷的加载：试样应平稳放在样品台上，使试样与样品台贴紧，然后顺时针旋转手轮使样品台上升；试样与压头接触后继续旋转手轮，直到硬度计指示表小指针直到红点处，大指针直到B或C附近，偏移不超过±5个硬度值。
初始试验力保持时间不应超过3秒。
3、将加载手柄推向加载方向，施加主试验力，直到指针变动变慢，基本不动，总试验力保持时间应在4s±2s。
高硬度值的试样一般可以取短，低硬度值的试样一般宜取长时间。
然后将加载手柄推回到卸载位置，卸除主试验力。
4、按硬度计指示表大指针指示的位置读取数值，当测试HRA、HRC标尺时按刻度表外圈标记为C 的黑字读数；当测试HRB 标尺时按刻度表外圈标记为B 的红字读数。
5、一般情况下，当更换压头、样品台、试样后前1～2次测试无效，后几次取平均值，较为准确。
6、在凸圆柱面、凸圆球面测试时，测试结果应按金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A 、B 、C 、D 、E 、F 、G 、H 、K 、N 、T 标尺)中的相关规定进行修正。
6、降下样品台，卸除试验力，测试完毕。
洛氏硬度测试作业指导书
洛氏硬度测试作业规范1.0 目的本规范制定了使用洛氏硬度试验机确定金属材料洛氏硬度的方法。
2.0 职责质量管理部门负责此规范的执行3.0 参照标准本规范参照了以下有效的，最新的规范：•ASTM 规范E18–金属材料的洛氏标准试验方法•洛氏硬度试验机维修手册及安装图4.0 定义无5.0 要求5.1 设备5.1.1 在洛氏硬度计慢慢升起试样，顶到测头后在显示表上的指针或数显表显示的一个小的预载荷，然后增加主载荷。
卸载的速度是可控的，当负载完成后时，主载荷卸掉而且还有一个小的载荷，这时可以从数字表或数显表读出洛氏硬度值。
这个值是根据去除主载荷后较小的弹性恢复后的压痕深度而决定的。
5.1.2 硬度范围的选择：有几个不同的洛氏范围，每个范围是由覆盖所遇到金属的硬度范围的不同范围的负债及测头组合而成。
范围A –这种范围适用于薄金属，浅的硬化层级硬表面。
参照ASTM E 18关于使用范围“A”的厚度及硬度限制。
• 范围A的测头是金刚石锥形测头，总测试压力是60公斤力。
• 其它硬度对比值可以在ASTM E 140 中查找。
按HRA报告硬度值。
范围B –这种范围最适用于软金属。
参照ASTM E 18关于使用范围“B”的厚度及硬度限制。
超过HRB 100的不要使用。
•范围B的测头是1/16”(1.588 mm)直径碳化钨球形测头，总测试压力是100公斤力。
•其它硬度对比值可以在ASTM E 140 中查找。
按HRWB报告硬度值。
范围C –这种范围最适用于比洛氏范围“B”100还硬的硬化钢。
参照ASTM E 18关于使用范围“C”的厚度及硬度限制。
低于HRC 20的不要使用。
•范围“C”的测头是金刚石锥形测头测头，总负载是150公斤力。
•其它硬度对比值可以在ASTM E 140 中查找。
按HRC报告硬度值。
5.1.3 测砧的选择：进行硬度测试时需按适合于所测试样的尺寸、形状、及长度来选择合适的测砧。
在测砧上悬垂或不平衡时，需进行适当的支撑及调平。
洛氏硬度计操作指导书
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为保证仪器的安全、检测人员安全和检验数据的正确特制定如下规程。
操作规程：
1．使用范围
试验时立按下表选用压头和总试验力:
刻 度符 号 压 头 总试验力N(kgf) 标注硬度 符号允许测量 范围
B ∮1.588/mm 钢球 980.7(100) HRB20-100
C 120°金钢石 1471(150) HRC 20-70
A 120°金刚石 588.4(60) HRA 20-88
A 标尺:用于测定硬度超过70HRC 的金属(如碳化钨,硬质合金等), 也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料.
C 标尺: 用于测定経过热处理的钢制品硬度.
B 标尺: 用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品.
(1)调整主试验力的加荷速度;(2)试验力的选择(150KG:1471N 100KG/980.7N
60KG/588N));(3)小心安装硬度计压头。
2. 试验程序
(1) 将丝杠顶面及工作台上下端面擦净,将工作台置于丝杠台上;
(2)将试件支撑面擦净置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头,至小指针指向红点,大指针旋转3圈垂直向上为止;
(3) 旋转指示器外壳,使C,B 之间长刻线与大指针对正;
(4)拉动加荷手柄,施加主试验力,指示器的大指针按逆时针方向转动;
(5) 当指示针转动停止下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力;
(6) 从指示器上相应的标尺读数;。
洛式硬度计作业指导书
洛式硬度计作业指导书一、前言洛氏硬度计是一种常用于测量材料硬度的仪器。
通过洛氏硬度计，可以快速准确地测定材料的硬度。
本作业指导书旨在向学生介绍洛氏硬度计的使用方法和注意事项，以帮助学生掌握洛氏硬度计的操作技能。
二、洛氏硬度计的原理洛氏硬度计是基于材料在受到压痕时的弹性恢复能力来测量硬度的。
它通过在材料表面施加恒定的荷载，并测量压痕的直径来计算出材料的硬度值。
硬度值使用一个单位来表示，即HRC（硬度岩石结合体），数值越高表示材料越硬。
三、洛氏硬度计的使用步骤1. 准备工作- 确保洛氏硬度计处于稳定的状态，并且表面没有灰尘或杂质。
- 检查硬度计的磨头是否完好，如有损坏应及时更换。
- 清洁测量样品的表面，以确保没有杂物干扰硬度测量。
2. 设置荷载- 根据测量要求，选择合适的荷载。
一般情况下，荷载大小为150Kg。
- 把荷载施加到硬度计上，确保荷载的稳定性。
3. 放置样品- 将待测样品放置在洛氏硬度计的测量台上。
- 调整硬度计的操作头，使其与样品表面平行。
4. 施加荷载- 手动操作洛氏硬度计，将荷载施加到样品上。
确保荷载施加的速度和力度均匀稳定。
- 荷载施加完毕后，停止操作并等待一段时间，以便待测材料恢复到其原有形态。
5. 测量压痕直径- 使用洛氏硬度计的目镜或显微镜，测量压痕的直径。
可以通过目镜上的刻度尺或显微镜的测量功能来进行测量。
- 将得到的压痕直径记录下来，作为后续计算硬度值的数据。
6. 计算硬度值- 使用洛氏硬度计的硬度计算公式，将测得的压痕直径转换为硬度值。
- 根据公式进行计算，并将结果记录下来。
四、洛氏硬度计的注意事项1. 操作前务必检查硬度计的磨头是否完好，并确保没有损坏或磨损。
如有问题，应及时更换。
2. 在测量前，应对待测样品的表面进行清洁，以确保测量结果准确。
3. 在施加荷载时，应确保速度和力度的均匀稳定，以避免对样品产生不必要的影响。
4. 测量压痕直径时，应保证测量仪器的准确性，并对多次测量结果进行平均以提高结果的可靠性。
HR-150A型洛氏硬度计作业指导书
HR-150A型洛氏硬度计作业指导书一. 目的：为了使公司金属材料的硬度得到很好的控制和改善，从而达到客户的要求，所以制定了此规程。
二. 范围：1.1 本规范规定了HR-150A 型洛氏硬度计的适用范围；1.2 本规范规定了HR-150A 型洛氏硬度计的使用前的准备及实验程序； 1.3 本规范规定了HR-150A 型洛氏硬度计的维护和保养及硬度值的修正； 1.4 本规范规定了HR-150A 型洛氏硬度计故障及排除；三. 操作规程：1适用范围规范：洛氏硬度试验按试样的硬度范围、试样尺寸可以选择不同的压头及负荷，并用不同的标尺表示。
洛氏硬度常用的有A 、B 、C 标尺。
各种标尺的负荷、压头、常数K 的数值及应用范围见表1。
1.5 适用范围1.5.1 A 标尺适用于测量硬度超过67HRC 的金属，如碳化钨、硬质合金、硬的薄板材及表面硬化零件，测量范围为20-85HRA 。
1.5.2 B 标尺用来测量有色金属及其合金、退火钢等低硬度零件的硬度，硬度范围为25-100HRB 。
当试样硬度小于25HRB 时，多数情况下金属开始蠕变，变形延续很长时间，其结果不容易准确；当试样硬度大于100HRB 时，由于钢球压头可能变形，以及压入深度太小，均容易造成误差。
1.5.3 C 标尺适用于碳钢、工具钢及合金钢等经过淬火或回火处理的试样的硬度试验，测量范围为20-67HRC 。
当试样硬度低于20HRC 时，金刚石压头压入试样过深，由于压头几何形状所造成的误差增大，测量结果不易准确；当试样硬度大于67HRC 时，压头尖端产生的压力过大，金刚石容易损坏，一般不宜采用。
2均以C 标尺为例，即使用金刚石圆锥压头和总试验力为150公斤力的配置。
其余标尺可以此为参考。
了解硬度计指示表各部分功能。
机身前面上部的指示表，有硬度示值、刻度线、长指针、短指针等（详情请见说明书图14）1.6 指示表各部分功能键1.6.1 指示表盘内黑色刻线为硬度值刻度线。
洛氏硬度作业指导书
洛氏硬度作业指导书一．目的：规范作业人员操作此仪器的正确性，确保测试的准确性及作好仪器的保养。
二．范围：适用于硬质合金、碳钢、合金钢、铸铁、有色金属等材料的洛氏硬度检测三．操作使用方法3.1. 硬度测试3.1.1 将被测试样平稳放在样品台上，使试样与样品台表面紧贴，然后顺时针旋转手轮使样品台上升；试样与压头接触后继续旋转手轮，直到硬度指示表小指针指示红点处，大指针指示C 或B 附近，偏移不超过±5 个硬度值；拨动调整把手，使大指针对准C 或B刻度线，否则更换测试位置，重新开始。
3.1.2 将加载手柄推向加载方向，施加主试验力，直到指针转动变慢，基本不动，总试验力保持时间应在2～6 秒范围内。
高硬度值的试样保持时间可以取短，低硬度值的试样一般宜取长。
然后将加载手柄扳回到卸载位置，卸除主试验力。
3.1.3 按硬度指示表大指针指示的刻度读取硬度值。
当测试HRC、HRA 标尺时按刻度表外圈标记为C 的黑字读数；当测试HRB 标尺时按刻度表内圈标记为B 的红字读数。
当测试HRC（即试验参数为金刚石圆锥压头，试验力1471N）时硬度值为64.5HRC；如果是测试HRA（即试验参数为金刚石圆锥压头，试验力588.4N），则硬度值64.5HRA；如果是测试HRB（即试验参数为Ф1.5875mm 球压头，试验力980.7N），则硬度值94.5HRB。
3.1.4 降下样品台，卸载全部试验力，测试完毕。
3.2 注意事项3.2.1 一般情况下，当更换压头、样品台或试样后，前1～2 次测试无效，后几次测试取平均值，较为准确。
四．维护、保养与注意事项4.1 定期用标准块检查硬度计示值误差，当误差超出允许范围时，应进一步检查试验力是否准确，或压头是否有缺陷和变形。
硬度计周期检定与校准应按国家相关标准规定进行。
4.2 装卸压头应认真仔细，保证顶端无损伤、无污染，安装面清洁无异物。
长期不用应卸下妥善保存，涂防锈油。
4.3 样品台及标准硬度块表面应清洁无污染，无划痕、擦、碰伤；保存时涂防锈油防锈。
洛氏硬度计操作作业指导书
作业指导书状态：A/0 WI-PG-048洛氏硬度计使用规范页号：1/1
1.目的：
为保证模具钢材的洛氏硬度测试正确规范的进行，特编制本规范。
2.编制依据：
《HR-150洛氏硬度计使用手册》
3.使用环境：
环境温度： 5℃～35℃；
4.设备初始化:
(1)仪器保持水平，AUTO/MAN开关置于AUTO弹起位置；
(2)将仪器连接到220V/50HZ交流电源上,按下仪器“POWER”电源按钮；
(3)将加荷旋钮旋至测试所须要的位置。
5.操作内容:
(1)将丝杆顶面及补先用的工作台上下端面清洁干净,将工作台放于丝杆上;
(2)将试件支撑面擦干净,簇于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升,并顶起压头;
(3)在HR屏幕显示为大于360后转而不显示时停止旋转，仪器发出声音，并第一次显示数据，
再等待十秒后后仪器再次发出声音并第二次显示数据即为所求洛氏硬度值；
(4)从HR显示器上读取数据；
(5)转动手轮使工件下降,再移动工件,可进行新的测试；
(6)如果要打印测试结果可用按下左侧PRINT按键。
6．注意事项:
(1)定期在丝杆与手轮的接触面注入少量机油；
(2)硬度计使用前,应将丝杆顶面的工作台上端面擦拭干净；
(3)如果发现硬度计示值误差较大,可以采取拿下工作台,检查其与工作台的接触面是否清洁;检
查丝杆保护套是否顶起工作台,检查压头是否损坏；
(4)试验力分别为60、100、150KGF测试条件下，其测量范围分别为20-88HRA，20-100HRA，
20-70HRA；
(5)测试工件厚度不可超过170mm。
洛氏硬度计作业指导书
1目的为正确操作测量仪器，特制定本规程。
2权责品质部主管、测试员。
3 操作步骤3.1 根据测试产品的硬度要求，转动调节压力手柄，选择正确的压力方式：HRC表示，使用150KGF·CM的压力，红点指示150的位置；HRB表示时，使用100KGF·CM的压力，红点指示100的位置；HRA表示时，使用60KGF·CM的压力，让红点指示60的位置。
3.2 硬度值用HRC和HRA表示的，采用金刚石压头试验；硬度值用HRB表示的，采用刚球压头试验。
3.3 将工件放置于工作台上，顺时针旋转手轮使工作台缓缓升起，并顶起压头，指示器大指针旋转3圈，小表盘指针指到红点位置，大指针指到0±5 HR的位置。
3.4 转动指示器外表盘使大指针指到“B”或“C”，对零。
3.5 按箭头方向拉动加荷手柄，施加主实验力。
3.6 当指示器指针转动明显停顿下来后，保持2-6秒后，按箭头方向将卸荷手柄推回，卸除主试验力。
3.7 从指示器刻度盘上读取测得的硬度值：HRC和HRA表示的按刻度盘外圈黑字读取；HRB表示的按刻度盘内圈红字读取。
3.8 松开升降手轮，按逆时针方向降下试台后，可挪动试件选择新的测试点继续进行试验。
3.9 试验完成后，硬度计须复位，保持在使用HRC测量的有效状态，红点指示150的位置，并将试验品从仪器旁清除干净，保持仪器清洁。
4 操作注意事项4.1 初试验力施加完成到开始施加主试验力的过程应在3秒内完成。
从初试验力施加到主试验力施加应在8秒内完成。
4.2 主试验力施加完成后的停顿时间应尽量保持一致。
特别是对于低硬度试件，停顿时间延长会明显影响测试的结果。
4.3 主试验力施加过程中，不能移动试件，否则会损坏压头。
4.4 对一个试件进行多点测试时，两相邻压痕中心间的距离不小于压痕直径的4倍，且至少应不小于2MM;压痕中心至被试平面边缘间的距离应不小于压痕直径的2.5倍，且至少不应少于1MM.4.5 当测试面为曲面时，应对测定的硬度值进行适当的修正。
洛氏硬度计期间核查作业指导书
洛氏硬度计期间核查作业指导书CG/PZJ40-2018 1目的保证测量结果的准确性和试验数据的可溯源性。
2依据参照GB/T230.2-2012《金属材料洛氏硬度试验第2部分:硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准》。
3适用范围使用中和修理后的TH300洛氏硬度计的期间核查。
4周期在设备两次检定之间。
5环境（18～35）℃。
6 方法6.1应对硬度计所使用的每一个标尺进行检测。
对于每一待检测的标尺，应从表4规定的每一个硬度范围中选用标准块。
标准块的硬度值应接近预期使用的极限值。
6.2在每一标准块的试验面上，应均匀分布地压出5个压痕，而且每个硬度度数要读取到0.2标尺单位，在做这5个压痕以前，至少应压出2个初始压痕以保证硬度计工作自如，以及标准块、压头和试台的定位正确可靠。
这些初始压痕的结果应忽略不计。
试验应按GB/T230.1进行。
表4 不同标尺的硬度范围7核查要求7.1将每一标准块上测得的硬度值H1、H2、H3、H4、H5，按从小到大递增的次序排列。
在规定的检验条件下，硬度计的示值重复性r 由公式（1）确定：51r H H =- (1)5个压痕的平均值H123455H H H H H H ++++= (2)式中：H1、H2、H3、H4、H5——与5个压痕对应的压痕值。
以百分比标识的硬度计的示值相对重复性rel r 按公式（3）计算：51100%rel H H r c H-=⨯-..............................（3） 式中：C ——标尺系数。
对于：A 、C 标尺c=100；对于B 标尺，C=130。
7.2在规定的检验条件下，硬度计的示值误差E 按公式（4）计算：C E H H =- (4)式中：C H ——所用标准块标定的硬度值。
8核查结论硬度计的重复性r ，硬度计的示值误差E 符合下表的规定。
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TH320洛氏硬度计作业指导书
TH320洛氏硬度计作业指导书一、仪器基本信息：1、仪器型号：TH3202、测试分辨率：0.1HR洛氏单位3、作用：测量产品的硬度和抗拉强度，判断材料力学性能。
4、使用环境：温度10-35℃，相对湿度45%-75%，无振动，无强烈磁场，无腐蚀性介质5、电源条件：交流电压220V，50-60Hz,4A二、仪器功能：测量碳钢、合金钢、铸铁、有色金属、工程塑料的硬度和抗拉强度。
三、操作步骤：1、开机1.1打开电源开关，观察显示屏是否正常。
2.选择测量模式：按（R/RS）键2.1若被测样品表面材料与内部材料为同种材料选用“洛氏硬度测量”2.2若被测样品表面材料与内部材料不是同种材料选用“表面洛氏硬度测量”3.测量样品3.1标尺可选用HRA、HRB、HRC3.2加力保持时间一般1-25秒，试样在加力后变形越明显保持时间越长。
3.3 检查已装压头与显示屏提示的压头是否一致。
3.4检查试验力转换手柄的对应力与显示屏提示的力是否一致。
3.5将被测试样放在样品台中央，顺时针平稳旋转手轮，样品台上升，试样与压头接触，观察屏幕上出现的箭头，当出现最后一个箭头，同时伴有嗡鸣报警，此时停止旋转手轮。
3.6记录显示屏的测试值4.卸载4.1逆时针旋转手轮，样品台下降，全部试验力卸除。
显示屏显示返回初始界面。
5.标尺转换5.1在洛氏测量模式下可将洛氏硬度值转换为布氏硬度值、维氏硬度值、里氏硬度值及坑拉强度。
若屏幕上显示E，则说明转换值超出转换范围，四、日常维护：1.保持室内恒温、干净、整洁。
2.搬运硬度计时必须卸下砝码和压头。
3.长期不用时关闭硬度计电源，再次使用时用标准硬度块进行校准。
4.长期不用应将压头卸下妥善保存，注意防腐、防锈。
5.样品台升降丝杠应定期润滑。
五、注意事项：1.第1个测试值不做记录。
2.每次更换测试点，只能将样品在样品台上水平移动。
3禁止在压头与被测试样接触的状态下切换试验力。
4.样品台及标准硬度块表面应清洁、无划痕、防锈。
(完整版)洛氏硬度计作业指导书
7.5拉动手柄施加主试验力，按要求保持规定试验时间（见说明书）；
7.6推动手柄在2S内平稳卸除主试验力；
7.7最后从相应的标尺上读出硬度值，就是所测工件的硬度。（最好试测三次求平均值）。
7.0操作步骤：
7.1检查硬度计是否可以正常工作，校正硬度计；
7.2把转动手轮下降至有足够空间把被测工件放进测量平台；
7.3把工件轻放在平台上，把转动手轮上升至工件与压头接触，继续匀速转动手轮至指示表（中间的小指示表）小指针位于红色标记处；
7.4大指针位于零点C(B)位置（公差在5HR之内），转动指示表外壳，
1.0目的
本指导书规定了洛氏硬度计的硬度校准规则、校准方法及校准评定。使操作员能熟练掌握使用本仪器的操作步骤。
2.0适用范围
适用于硬度计型号为HR-150A的洛氏硬度计使用。
3.0职责
操作员：仪器之使用与日常保养、仪器测试与管理。
4.0校准规则
HR-150A洛氏硬度计在检测零件硬度之前，必须先校准洛氏标准硬度块，标准块硬度值范围应与被测零件的硬度值相近，只准在工作-150A洛氏硬度计遵照（洛氏硬度计操作规程），参照GB/T230.2-2002 GB/T230.3-2002（金属洛氏试验方法），在洛氏标准硬度块的工作面上检测七点，测定点应均匀分布，取其后五点的平均硬度值为最终校准示值。
6.0校准结果评定及处理
HR-150A洛氏硬度计的硬度校准结果示值应在硬度计硬度示值允许偏差范围内，才能开始检测其它零件或试样的硬度，否则，应停止使用该台硬度计，并委托计量检测机构对该台硬度计进行维修和检定。
洛氏硬度计-作业指导书
产品product：过程process：1作业准备Operation prepare：版本Rev 版本Rev. 瑞安市亚尔门窗配件有限公司批准Approved By 审核 Checked By 编制 Prepare By 文件编号DocumentNo.热处理产品硬度检测操作指导书(Operation instruction)材料清单 M aterial list 重要检查点 Important check point 参考文件 Reference document 根据工艺要求测量硬度值HRS-150洛氏硬度计GB/T230.1-2009 《洛氏硬度试验方法》 2.4 旋转转盘至硬度计再次发出“滴”的声音，屏幕数据停止跳动，该次测量完成。
操作流程1.1 电源接口要正常。
1.2 HRS-150洛氏硬度计放置要水平、安全，实验温度10°~35°。
1.3 被测零件要保证平整、光洁 ；取样步骤按照金相分析仪作业指导书步骤1.2、1.3、1.4。
1.4 根据试验要求调整好试验力，保载时间5s(注:HRC 选择150kg 力,HRB 选择100kg 力)。
1.5 检查压头是否正确(注:如需更换压头操作如下:转动固定螺杆→取出压头→放上被换压头→重复2.22.2 将被测零件放入到洛氏硬度计的载物台上,顺时针转动转盘，直至屏幕显示值至570，会有滴的一声，然后手从转盘上移开，硬度计开启自动测量数值。
(需匀速，慢慢旋转，防止机械摩擦过大，产生误差） 2.3 当屏幕显示值超过610后会听到“滴滴……”报警声，立即回旋到零位，并对硬度计置零。
操作→待保荷15至20秒时扭紧固定螺杆)。
2硬度检测The hardness test 2.1打开洛氏硬度计电源开关，选择与被测零件硬度接近的标准块校准硬度。
5.1 周围无震动、无腐蚀介质。
3.数据记录Data record3.1 首件第一点视无效数据,则删除，每个试样测量3个零件，每个零件测量3个数据后选择屏幕下方←→箭头至屏幕上显示的“打印”，按下方OK 打印报告（注：每件3个数据的平均值为该件硬度）。
数显洛氏硬度计操作规范作业指导书
数显洛氏硬度计操作规范文件编号：版本/版次:A/3页次：1/31.目的：规范洛氏硬度计的操作方法,以便正确、合理使用检测设备,确保产品之质量,延长其使用寿命, 并达到职业健康安全的要求。
2.职责：2.1检测员严格按规范内容作业,确保检测结果之准确性。
2.2.保养人切实做好设备之保养、点检工作,以延长设备使用寿命。
3.使用环境：环境温度： 15℃～25℃；30～80%RH。
4. 操作内容:4.1试样前的准备工作4.1.1选择适当的压头及载荷。
HRA 用于测量硬度很高,或硬而薄的金属HRB 用于测量材料较软的金属或未经淬火的钢材硬度HRC 用于测量热处理淬火的工件4.1.2试样的厚度应大于压痕深度的10倍,被测表面应精细制备、平坦光滑,不得有油污、氧化皮、裂纹、显着的加工痕迹及其它污物,试样应能稳固地安放在试台上,试验面必须与压头轴线垂直。
4.1.3根据的形状和尺寸选择大、小试台或v形试台,如所带试台不能满足使用需要,则可制备专用试台,台面硬度不得低50HRC。
4.1.4按后述“使用范围”的要求试验力及压头.安装压头时,直接装入压头轴的孔中,同防松销自动销紧。
4.2 正式试验打开电源开关,当工作显示窗口显示“OP”,即可进行硬度试验。
其步骤是:4.2.1将试样放在试台上,顺时针转动升降手轮,使试样缓慢地接触压头。
4.2.2继续转动升降手轮,使硬度值显示窗口显示的数值由“100.0”增加至大于或等于“365.0”时,电磁制动器自动锁紧升降手轮。
初试验力即施加完毕,随之硬度计自动地完成下列工作:a.硬度值显示窗口显示“100.0”或“130.0”(有时会有±0.1的误差,这是正常的)。
数显洛氏硬度计操作规范文件编号：版本/版次:A/3页次：3/36.3.压头规格…………………………………….金刚石圆锥压头:锥角a=120°;顶尖圆弧半径:R=0.2 mm;钢球压头: 钢球直径∮1.588 mm;6.4最小分度值…………………………………..0.1 HR6.5试件最大高度………………………………..150 mm6.6压痕中心至机壁的距离………………………130 mm6.7电源电压………………………………………..交流220V,50Hz;6.8主机外型尺寸(长×宽×高)505×240×700 mm;6.9主机凈重………………………………………..75Kg;6.10载物台所承受的最大力……………………..30Kg。
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一．目的：
规范作业人员操作此仪器的正确性，确保测试的准确性及作好仪器的保养。
二．范围：
适用于硬质合金、碳钢、合金钢、铸铁、有色金属等材料的洛氏硬度检测
三．操作使用方法
3.1. 硬度测试
3.1.1 将被测试样平稳放在样品台上，使试样与样品台表面紧贴，然后顺时针旋转手轮
使样品台上升；试样与压头接触后继续旋转手轮，直到硬度指示表小指针指示红
点处，大指针指示C 或B 附近，偏移不超过±5 个硬度值；拨动调整把手，使大
指针对准C 或B刻度线，否则更换测试位置，重新开始。
3.1.2 将加载手柄推向加载方向，施加主试验力，直到指针转动变慢，基本不动，总试
验力保持时间应在2～6 秒范围内。
高硬度值的试样保持时间可以取短，低硬度值
的试样一
般宜取长。
然后将加载手柄扳回到卸载位置，卸除主试验力。
3.1.3 按硬度指示表大指针指示的刻度读取硬度值。
当测试HRC、HRA 标尺时按刻度表外
圈标记为C 的黑字读数；当测试HRB 标尺时按刻度表内圈标记为B 的红字读数。
当测试HRC（即试验参数为金刚石圆锥压头，试验力1471N）时硬度值为64.5HRC；
如果是测试HRA（即试验参数为金刚石圆锥压头，试验力588.4N），则硬度值
64.5HRA；如果是测试HRB（即试验参数为Ф1.5875mm 球压头，试验力980.7N），
则硬度值94.5HRB。
3.1.4 降下样品台，卸载全部试验力，测试完毕。
3.2 注意事项
3.2.1 一般情况下，当更换压头、样品台或试样后，前1～2 次测试无效，后几次测试取
平均值，较为准确。
四．维护、保养与注意事项
4.1 定期用标准块检查硬度计示值误差，当误差超出允许范围时，应进一步检查试验力是
否准确，或压头是否有缺陷和变形。
硬度计周期检定与校准应按国家相关标准规定进行。
4.2 装卸压头应认真仔细，保证顶端无损伤、无污染，安装面清洁无异物。
长期不用应卸
下妥善保存，涂防锈油。
4.3 样品台及标准硬度块表面应清洁无污染，无划痕、擦、碰伤；保存时涂防锈油防锈。
4.4 测试时被测样品必须平稳放置，支承可靠，确保在测试过程中无任何位移、变形。
4.5 升降丝杠应定期润滑。
具体方法为：取下样品台及丝杠护套，向丝杠上注入数滴轻质
润滑油，然后转动手轮，反复升降丝杠，使润滑油分布均匀。
最后重新装好护套等物。
注意润滑油不宜注入过多。
4.6 日常工作环境及关机后应注意防尘、防腐蚀介质。
在潮湿地区，应经常注意防锈
4.7 搬运硬度计时必须卸下砝码、压头，并在压头座与样品台之间夹防震胶垫；长途运输
时必须恢复原有包装和保护措施。
4.8 缓冲器经长时间使用后，油可能损耗或变质，此时应更换新油。
更换方法是将底部的
放油螺钉旋出，将污油排净，再将放油螺钉旋紧；然后将30 号机油由缓冲器上端加入缓冲器。
在加油过程中，应将加载手柄前后扳动几次，以便排出缓冲器中的空气。
4.9 当硬度计出现非正常现象时，请勿自行拆卸或调节任何固定装配的零配件；请填妥保
修卡后，交本公司维修部门处理。
附录1 洛氏硬度测量方法与原理
洛氏硬度测量实际测量的是压痕深度，将在规定的试验条件下所测得的压痕深度换算为
硬度单位。
具
体按以下步
骤进行，见附
图1。
（1）首先加载初试验力F0，将压头（金刚石圆锥压头或球压头）压入试件表面，计初
始位移h0
（2）然后加载主试验力F1，保持一定时间，此时压头位移为h1，之后卸除主试验力F1
（3）保持初试验力F0，测量此刻的压头位移h2
（4）按下述公式，计算出洛氏硬度值（式中位移单位为mm）。