苯酚丙酮装置氧化工段工艺简介

苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备

苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90％的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导地位，2002年世界苯酚产能约为720X104t／a，其中91％采用异丙苯法。

我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8X104t／a异丙苯法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。

目前国内苯酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华字石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。

随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16X104t／a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20X104t／a。

德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为62．0X104t/a为世界之最。

随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的AlCl3法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采用后者。

目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是Allied／UOP工艺，由美国UOP公司和美国联合化学公司共同开发，全球已有11家苯酚生产厂家采用该工艺。

目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发新的生产工艺。

通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP分解、苯酚精制两个工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更好的方向发展。

2．装置的主要类型异丙苯制备苯酚工艺分为三步：(1)苯和丙烯反应生成异丙苯，传统工艺为A1C13法，目前广泛使用的是沸石催化法，可采用气—液相法和液相法。

(2)异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP)。

年产16万吨苯酚丙酮车间精馏工段工艺设计

年产16万吨苯酚丙酮车间精馏工段工艺设计年产16万吨苯酚丙酮车间精馏工段工艺设计一、课题研究的目的和意义1.1 概述苯酚是一种重要的基本有机化工原料,主要用于生产酚醛树脂、双酚A和己内酰胺、己二酸、苯胺等;苯酚衍生物如卤代酚、硝基酚、烷基酚可用于医药、染料、香料以及各种添加剂等的生产。

世界上约1/3的苯酚用于制取双酚A和酚醛树脂。

双酚A是环氧树脂、聚碳酸酯、不饱和聚酯和聚砜的主要原料;酚醛树脂广泛用于建筑、汽车、电子等行业;己内酰胺是尼龙6纤维和一些工程塑料的原料;烷基酚可用于生产表面活性剂、抗氧剂等。

丙酮既是重要的溶剂，又是重要的有机化工原料。

溶剂之外的主要用途是生产甲基丙烯酸甲酯[1](MMA)、双酚A、醇醛缩合物等化工产品。

1.2 市场需求近十年来.我国苯酚的市场需求迅速增长。

1998年国内表观消费量为25.2万t,2004年达到69.0万t，年均增长14.5%，高于同期GDP增长速度。

酚醛树脂是日前国内苯酚最主要的消费领域，约占消费总量的60%。

随着我国汽车、电子、建筑及冶金等工业的快速发展.对酚醛树脂的需求大幅增长。

而国内产量特别是部分中高档产品的产量仍无法满足市场需求.每年均有较大数量的进口。

2004年国内[2]酚醛树脂的净进口量为7.57万t折苯酚当量消费约6.2万t。

国内化学工业的发展，特别是丙酮氰醇法MMA和涂料等行业的发展，带动了丙酮消费量的不断增长。

1998年，我国丙酮表观消费量为15.78万t，2004年为50.05万t，年均增长率21.2%。

近年国内丙酮进口量持续攀升,1998年丙酮进口量6.71万t，2003年进口量增至20.9万t，2004年进口量达到25.4万t ,1998-2004年进口量年均增长率为24.8%，在世界丙酮总量过剩的情况下，我国丙酮[1]市场已经成为各国企业争夺的对象。

二、生产工艺流程2.1 苯酚的工艺流程的选择生产苯酚的主要方法是异丙苯法，异丙苯法是以苯和丙烯为主要原料在催化剂三氧化铝或固体磷酸作用下制成异丙苯，异丙苯经空气氧化生成过氧化氢异丙苯(CHP)，经提浓、酸化、催化分解生成苯酚，同时生成丙酮的生产技术。

苯酚丙酮生产工艺流程

《苯酚丙酮生产工艺流程》(总1页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--苯酚丙酮制作工艺统计，世界上90%以上的苯酚采用异丙苯法生产。

其工艺步骤是:苯和丙烯反应得到异丙苯;异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP);CHP分解生成苯酚和丙酮。

该方法以KBR公司的苯酚法工艺最为典型。

除从异丙苯生产高纯度苯酚和丙酮外，还回收副产物α-甲基苯乙烯(AMS)和苯乙酮(AP)。

在该工艺中，异丙苯用空气氧化成CHP的效率高达95%以上，CHP被浓缩，并在酸催化剂存在下高产率(大于99%)地分解为苯酚和丙酮。

AMS 加氢为异丙苯，用于循环氧化或回收。

带有AMS加氢的流程，吨异丙苯可生产1吨苯酚和吨丙酮。

KBR苯酚工艺具有低能耗、低原材料消耗、低生产费用和低排放污染的特点。

现已采用该工艺建设了30套生产装置，生产苯酚总能力超过280万吨/年。

20世纪90年代底，Aristech公司和壳牌化学公司采用该工艺分别在美国建成10万吨/年和万吨/年装置，中国石化上海高桥分公司也引进了这一工艺。

采用该工艺生产的苯酚占世界能力的50%以上。

埃克森美孚公司还开发了由过氧化氢异丙苯(CHP)制取苯酚的催化精馏技术，塔器催化剂床层中采用Zr-Fe-W氧化物固体催化剂，转化率可达100%，苯酚和丙酮选择率高，而4-异丙苯基苯酚、α-甲基苯乙烯(AMS)二聚物及焦油等高沸点的联产杂质数量很少。

该工艺对苯酚的选择性为%，稍低于采用硫酸为催化剂的传统工艺。

反应器催化剂床层操作条件为:50~90、34Kpa、液时空速4h-1。

联产物α-甲基苯乙烯和苯乙酮的选择性分别为%和%。

该催化精馏工艺有效地将反应热用于丙酮精馏过程，将反应过程和精馏过程结合在一起，降低了能耗和投资。

由于采用固体酸催化剂代替通用的硫酸催化剂，可免除产物的中和过程。

甲苯-苯甲酸法先将甲苯液相氧化为苯甲酸，苯甲酸再转化为苯酚。

苯酚丙酮工艺流程

苯酚丙酮工艺流程苯酚丙酮是一种重要的有机合成原料，广泛应用于医药、染料、橡胶等领域。

下面是苯酚丙酮工艺流程的详细介绍。

一、原料准备苯酚丙酮的原料主要包括苯酚、丙酮、还原剂、溶剂等。

首先需要准备苯酚，通常采用苯酚的合成方法，如苯酚的氧化或硫酸法。

同时，还需要购买丙酮、还原剂和溶剂。

二、氧化反应苯酚丙酮的制备主要是通过苯酚的氧化反应来实现的。

首先，在反应釜中加入一定量的苯酚和适量的溶剂，如甲醇或乙醇。

然后，将反应釜加热至适当的温度，在氧气或空气的气氛下进行反应。

在反应过程中，适量的催化剂可以加速反应速率。

三、还原反应经过氧化反应后，得到的产物还需要进行还原反应，得到苯酚丙酮。

还原反应的目的是将苯酚氧化生成的醌还原成苯酚丙酮。

可以选择合适的还原剂，如硫酸亚铁或亚硫酸钠。

将还原剂溶解在适当的溶剂中，然后将其加入反应釜中。

通过控制温度和反应时间，使得醌逐渐被还原为苯酚丙酮。

四、分离纯化经过还原反应得到的苯酚丙酮与溶剂等杂质需要进行分离纯化，得到纯度较高的苯酚丙酮。

可以采用一些常用的分离技术，如蒸馏、结晶、萃取等。

其中，蒸馏是常用的分离方法之一，通过加热和冷凝的过程，将苯酚丙酮从溶剂中分离出来。

五、洗涤处理蒸馏或其他分离方法得到的苯酚丙酮仍然可能含有一些杂质，为了提高品质，需要进行洗涤处理。

通常采用水洗、碱洗等方法，将残留的酸性或碱性杂质中和和洗净。

六、烘干洗涤后的苯酚丙酮含有一定的水分，为了得到干燥的成品，需要进行烘干处理。

可以采用加热或真空干燥的方式，将苯酚丙酮中的水分蒸发掉，得到干燥的苯酚丙酮。

七、包装储存经过烘干的苯酚丙酮可以进行包装和储存。

通常使用密闭容器进行包装，以避免湿气和氧气的进入。

然后，将包装好的苯酚丙酮存放在阴凉干燥的地方，避免阳光直射和高温。

苯酚丙酮的工艺流程主要包括原料准备、氧化反应、还原反应、分离纯化、洗涤处理、烘干以及包装储存等步骤。

通过这些步骤的有序进行，可以生产出高纯度的苯酚丙酮，满足不同领域的需求。

苯酚丙酮装置工艺技术分析和比较

术进行了介绍和分析。
关键词：
苯酚；
丙酮；
技术先进；
可靠性；
经济性；
安全环保
doi：
10.3969/j.issn.1008-553X.2021.02.022
中图分类号：TQ243.12; TQ426
文献标识码：A
苯酚又名石炭酸、羟基苯，是最简单的酚类有机物，
也是一种重要的有机原料。苯酚常温下为一种无色晶
82
总第 230 期 2021 年第 2 期（第 47 卷）
安徽化工
2 技术可靠性
2.1 装置运行稳定性
UOP和KBR的苯酚/丙酮工艺在运行稳定性上各有优势。
UOP 氧化工段采用五塔并、串联操作，首级氧化为
两塔并联，后续为三塔串联，CHP 浓度按 6wt%逐级提
升。采用己二胺或 2-甲基戊二胺作为中和剂，生成有
术。该技术已授权给世界超过一半的苯酚产能，其中包
括单套产能最大的和效率最高的装置。经验的持续性
使 KBR 在降低投资和操作费用，改善装置安全性和可
操作性，
提高收率，
降低排放等方面发挥着关键作用。
KBR 苯酚/丙酮工艺流程简单，无指定和专利设备，
根据授权的美国工厂报告，其年维护费用低于界区内投
资成本的 1.5%。氧化工艺始终采用中压氧化技术，设
得益于浓缩工段的特殊设计，UOP 通过去除浓缩 CHP
的中间滞留库存，能够完全消除因热分解导致的分解失
控的弊端。在分解工段使用非沸腾型分解槽来确保工
厂更稳定地运行。在氧化工段，通过可靠的安全系统和
设计功能消除了失控反应的风险。采用有机胺作为直
接中和剂，降低中和系统的投资成本，同时显著地减少
分离部分结垢，

苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备

苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备(图文)2011-09-27 08:06:05 浏览：1697一、装置简介(一)装置发展及类型1.装置发展异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90%的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导地位，2002年世界苯酚产能约为720X104t/a，其中91%采用异丙苯法。

我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8X104t/a异丙苯(法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。

目前国内苯酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华字石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。

随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16X104t/a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20X104t/a。

德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为a为世界之最。

随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的AlCl3法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采用后者。

目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是Allied/UOP工艺，由美国UOP公司和美国联合化学公司共同开发，全球已有11家苯酚生产厂家采用该工艺。

目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发新的生产工艺。

通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP分解、苯酚精制两个工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更好的方向发展。

2.装置的主要类型异丙苯制备苯酚工艺分为三步：(1)苯和丙烯反应生成异丙苯，传统工艺为A1C13法，目前广泛使用的是沸石催化法，可采用气—液相法和液相法。

(2)异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP)。

苯酚丙酮生产工艺流程

苯酚丙酮制作工艺统计，世界上90%以上的苯酚采用异丙苯法生产。

其工艺步骤是:苯和丙烯反应得到异丙苯;异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP);CHP分解生成苯酚和丙酮。

该方法以KBR公司的苯酚法工艺最为典型。

除从异丙苯生产高纯度苯酚和丙酮外，还回收副产物α-甲基苯乙烯(AMS)和苯乙酮(AP)。

在该工艺中，异丙苯用空气氧化成CHP的效率高达95%以上，CHP被浓缩，并在酸催化剂存在下高产率(大于99%)地分解为苯酚和丙酮。

AMS加氢为异丙苯，用于循环氧化或回收。

带有AMS加氢的流程，吨异丙苯可生产1吨苯酚和吨丙酮。

KBR苯酚工艺具有低能耗、低原材料消耗、低生产费用和低排放污染的特点。

现已采用该工艺建设了30套生产装置，生产苯酚总能力超过280万吨/年。

20世纪90年代底，Aristech公司和壳牌化学公司采用该工艺分别在美国建成10万吨/年和万吨/年装置，中国石化上海高桥分公司也引进了这一工艺。

采用该工艺生产的苯酚占世界能力的50%以上。

埃克森美孚公司还开发了由过氧化氢异丙苯(CHP)制取苯酚的催化精馏技术，塔器催化剂床层中采用Zr-Fe-W氧化物固体催化剂，转化率可达100%，苯酚和丙酮选择率高，而4-异丙苯基苯酚、α-甲基苯乙烯(AMS)二聚物及焦油等高沸点的联产杂质数量很少。

该工艺对苯酚的选择性为%，稍低于采用硫酸为催化剂的传统工艺。

反应器催化剂床层操作条件为:50~90、34Kpa、液时空速4h-1。

联产物α-甲基苯乙烯和苯乙酮的选择性分别为%和%。

该催化精馏工艺有效地将反应热用于丙酮精馏过程，将反应过程和精馏过程结合在一起，降低了能耗和投资。

由于采用固体酸催化剂代替通用的硫酸催化剂，可免除产物的中和过程。

甲苯-苯甲酸法先将甲苯液相氧化为苯甲酸，苯甲酸再转化为苯酚。

具有甲苯原料来源广泛、流程简单等优点。

目前采用的异丙苯法存在联产大量丙酮(丙酮和苯酚产率比为:1)问题，同时苯酚需精制而耗用能源。

苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施

苯酚丙酮装置说明、危险因素以及防范措施一、装置说明1.1 产品介绍苯酚丙酮又称麦角乙二酰胺，是一种毒性较大的有机化学物质。

本文所述的苯酚丙酮装置是一种用于合成苯酚丙酮的化学反应装置。

该装置是由反应釜、管道、载体等多种组件组成的。

1.2 工作原理苯酚丙酮装置工作原理为：将化学反应需要用到的各种物质加入反应釜中，通过加热和搅拌等操作进行混合反应，产生苯酚丙酮等有机化学物质。

1.3 适用范围该装置适用于研究苯酚丙酮合成等有机化学反应，并可用于小规模工厂的生产过程。

1.4 环境要求该装置应在通风良好的实验室或车间等环境下使用，避免与其他有机物质接触，可用于温度在-20℃~80℃之间的空气环境中。

1.5 维护保养使用后，应将反应釜和管道清洗干净，并用干燥的织物擦拭干净。

器具放置在通风干燥处，不得重叠或挤压。

二、危险因素苯酚丙酮合成过程中存在多种危险因素，这些因素需要注意和预防，包括如下内容：2.1 毒性危险苯酚丙酮是一种强烈毒性化学物质，对人和动物都有较大的毒性作用。

使用过程中一定要注意安全，防止接触到皮肤、口腔、眼睛等部位，更要避免误食和吸入。

2.2 燃爆危险苯酚丙酮具有一定的燃爆性，在使用过程中一定要注意火源和静电等因素，避免使用与燃气等易爆物质接触，并要做好防爆措施。

2.3 化学反应风险苯酚丙酮合成过程中会发生多种化学反应，有些反应具有剧烈性质，对器具和人员都会造成极大的损伤。

使用时一定要认真阅读反应物质的性质和说明书，并做好安全预防措施。

2.4 设备操作风险苯酚丙酮装置操作需要有专业技术和知识，如果没有恰当的操作方式和保护措施，容易发生各种意外事故。

因此，在使用之前，一定要经过专业培训并掌握安全操作规程。

三、防范措施为确保苯酚丙酮装置的使用安全，需要采取一系列防范措施，包括如下内容：3.1 建立全面的安全规程对苯酚丙酮装置操作的安全规程要求具体明确，不得让员工存在模糊和误解的情况。

规程应囊括器具的使用、保养和维修等方面的具体内容，更要增加各种安全意识教育培训的力度。

苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备

苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90％的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导地位，2002年世界苯酚产能约为720X104t／a，其中91％采用异丙苯法。

我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8X104t／a异丙苯法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。

目前国内苯酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华字石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。

随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16X104t ／a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20X104t／a。

德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为62．0X104t/a为世界之最。

随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的AlCl3法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采用后者。

目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是Allied／UOP工艺，由美国UOP公司和美国联合化学公司共同开发，全球已有11家苯酚生产厂家采用该工艺。

目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发新的生产工艺。

通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP 分解、苯酚精制两个工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更好的方向发展。

2．装置的主要类型异丙苯制备苯酚工艺分为三步：(1)苯和丙烯反应生成异丙苯，传统工艺为A1C13法，目前广泛使用的是沸石催化法，可采用气—液相法和液相法。

(2)异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP)。

年产9万吨苯酚丙酮车间氧化工段工艺设计

年产9万吨苯酚丙酮车间氧化工段工艺设计摘要苯酚丙酮可以由异丙苯氧化生成过氧化氢异丙苯，过氧化氢异丙苯再进一步分解得到。

本设计是年产9万吨苯酚丙酮的氧化工段的工艺设计，主要进行了工艺计算、设备选型，并绘制了全厂平面布置图、氧化工段流程图、各车间的立面图和平面图。

关键词：异丙苯，过氧化氢异丙苯，设备选型Oxidization Process of The Technological Designof 90,000 t Phenol and Acetone per YearABSTRACTPhenol and acetone is deserved by the decomposion of CHP which is the oxidation products of cymene.This indication is to design for a chemical factory, which produce 90,000 t phenol and acetone chemical plant of oxidization process yearly. It include the main equipment computation and the shaping in the technical process of oxidizing CHP, entire factory floor-plan, synthetic CHP total flow chart, various workshops elevation and horizontal plan.KEY WORDS:cymene ，CHP ，the equipment computation and the shaping目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 总论 (1)1.1项目依据 (1)1.1.1课题背景 (1)1.1.2我国苯酚丙酮产业概况 (1)1.1.3我国苯酚丙酮需求现状 (1)1.2设计原则 (2)1.3设计任务 (2)1.4厂制概况 (2)1.4.1工厂组织 (2)1.4.2工作制度 (2)1.4.3人员配备 (2)1.5厂址选择 (3)1.5.1 建厂依据 (3)1.5.2 指导方针 (3)1.5.3 选厂经过 (3)1.6环境保护及废物处理 (3)2 工艺设计 (5)2.1工艺流程设计 (5)2.1.1 工艺流程设计的重要性 (5)2.1.2 工艺流程设计的原则 (5)2.1.3 工艺流程设计 (5)2.1.4氧化工段工艺流程叙述 (5)2.1.5工艺流程设计参数 (7)3 工艺计算及设备选型 (8)3.1CHP的提浓塔PT-5的工艺计算 (8)3.1.1物料衡算 (8)3.1.2最小回流比的计算 (11)3.1.3全塔理论塔板数 (12)3.1.4 精馏段理论塔板数 (13)3.1.5板效率及实际塔板数 (14)3.1.6塔和塔板主要工艺尺寸计算 (15)3.1.7塔板负荷性能方程 (18)IV3.1.8冷凝器的计算 (21)3.2PD-95塔的工艺计算 (22)3.2.1物料衡算 (22)3.2.2最小回流比的计算 (25)3.2.3全塔理论塔板数 (27)3.2.4塔和塔板主要工艺尺寸计算 (28)3.3氧化塔的工艺计算 (31)3.3.1物料衡算 (31)3.4分解塔的工艺计算 (37)3.4.1物料衡算 (37)4 设备型号一览表 (41)4.1塔的选择 (41)4.2泵的选择 (41)4.3容器、罐的选择 (41)4.4冷凝器、再沸器的选择 (41)5 全厂总平面设计 (46)5.1总平面设计任务和步骤 (46)5.1.1总平面设计任务 (46)5.1.2 工厂组织 (46)5.2总平面设计原则 (46)5.3总平面布置评述 (47)6 设计结果 (49)6.1设计成果 (49)6.2图纸及比例 (49)6.3关键设备一览表 (49)总结 (50)致谢 (51)参考文献 (52)年产9万吨苯酚丙酮车间氧化工段工艺设计 11 总论1.1项目依据1.1.1课题背景苯酚，又名石炭酸，是重要的基本有机原料之一。

苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备

苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备一、概述苯酚丙酮是一种有机化合物，常用于制备颜料、树脂、酯类等物质。

苯酚丙酮的纯度对制备出来的物质质量和性能具有很大的影响。

因此，在苯酚丙酮制备工艺中，苯酚丙酮装置的设计和制造是十分重要的。

本文将从苯酚丙酮装置的整体结构、重点部位以及设备参数等三个方面进行介绍。

二、苯酚丙酮装置整体结构苯酚丙酮装置主要包括以下部分： ### 1. 反应釜反应釜是苯酚丙酮装置中最为重要的部分，是进行苯酚丙酮合成反应的主要设备。

反应釜的直径和高度通常由工艺要求来决定，不同工艺要求对反应釜的直径、高度有不同的要求。

反应釜通常由不锈钢制成，内部装有搅拌器、加热装置、进料接口等设备。

2. 冷凝器反应釜中的苯酚丙酮合成反应产生大量的热量，需要进行冷却。

冷凝器通常由水冷式、空气冷却式等多种类型。

冷凝器内部有水箱、水泵、换热器等设备，用于将反应釜中的热量进行散热。

3. 分离器反应釜中的苯酚丙酮与其他物质反应后，需要进行分离。

分离器主要由温度控制装置、进料管、出料管、干燥器等设备组成，用于对苯酚丙酮进行分离和提纯。

4. 配套设备苯酚丙酮装置还需要一些配套的设备，如压缩机、冷水机组、蒸汽发生器等，以保证整个装置的正常运转。

三、苯酚丙酮装置重点部位在苯酚丙酮装置中，有几个重点部位需要特别注意。

### 1. 反应釜反应釜是苯酚丙酮生产中最为重要的部分，其质量和性能直接影响到苯酚丙酮生产的质量和效益。

反应釜的选材、制造及检测等方面需要特别关注。

2. 冷凝器苯酚丙酮生产中产生的大量热量需要及时冷却，保证整个装置的正常运转。

冷凝器的性能和维护保养也是苯酚丙酮生产中需要关注的一个方面。

3. 分离器苯酚丙酮与其他物质反应后需要进行分离，分离器的分离效果和使用寿命也是需要注意的问题。

四、苯酚丙酮装置设备参数苯酚丙酮装置的设备参数直接影响到苯酚丙酮的生产效率和质量，以下是苯酚丙酮装置的一些常规参数： - 产品名称：苯酚丙酮装置 - 设计压力：0.75MPa - 工作压力：0.6MPa - 设计温度：150℃- 工作温度：120℃ - 反应釜容量：1000L - 电机功率：7.5KW五、结论苯酚丙酮装置是苯酚丙酮生产过程中不可或缺的设备，其设计和制造是非常重要的。

苯酚丙酮制作工艺

苯酚丙酮制作工艺统计，世界上90%以上的苯酚采用异丙苯法生产。

其工艺步骤是:苯和丙烯反应得到异丙苯;异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP);CHP分解生成苯酚和丙酮。

该方法以KBR公司的苯酚法工艺最为典型。

除从异丙苯生产高纯度苯酚和丙酮外，还回收副产物α-甲基苯乙烯(AMS)和苯乙酮(AP)。

在该工艺中，异丙苯用空气氧化成CHP的效率高达95%以上，CHP被浓缩，并在酸催化剂存在下高产率(大于99%)地分解为苯酚和丙酮。

AMS加氢为异丙苯，用于循环氧化或回收。

带有AMS加氢的流程，1.31吨异丙苯可生产1吨苯酚和0.615吨丙酮。

KBR苯酚工艺具有低能耗、低原材料消耗、低生产费用和低排放污染的特点。

现已采用该工艺建设了30套生产装置，生产苯酚总能力超过280万吨/年。

20世纪90年代底，Aristech公司和壳牌化学公司采用该工艺分别在美国建成10万吨/年和22.5万吨/年装置，中国石化上海高桥分公司也引进了这一工艺。

采用该工艺生产的苯酚占世界能力的50%以上。

埃克森美孚公司还开发了由过氧化氢异丙苯(CHP)制取苯酚的催化精馏技术，塔器催化剂床层中采用Zr-Fe-W氧化物固体催化剂，转化率可达100%，苯酚和丙酮选择率高，而4-异丙苯基苯酚、α-甲基苯乙烯(AMS)二聚物及焦油等高沸点的联产杂质数量很少。

该工艺对苯酚的选择性为89.5%，稍低于采用硫酸为催化剂的传统工艺。

反应器催化剂床层操作条件为:50~90、34Kpa、液时空速4h-1。

联产物α-甲基苯乙烯和苯乙酮的选择性分别为9.7%和0.8%。

该催化精馏工艺有效地将反应热用于丙酮精馏过程，将反应过程和精馏过程结合在一起，降低了能耗和投资。

由于采用固体酸催化剂代替通用的硫酸催化剂，可免除产物的中和过程。

甲苯-苯甲酸法先将甲苯液相氧化为苯甲酸，苯甲酸再转化为苯酚。

具有甲苯原料来源广泛、流程简单等优点。

目前采用的异丙苯法存在联产大量丙酮(丙酮和苯酚产率比为0.6:1)问题，同时苯酚需精制而耗用能源。

苯酚丙酮生产工艺流程

苯酚丙酮生产工艺流程
苯酚丙酮是一种重要的化工中间体，广泛应用于医药、农药、染料、涂料等领域。

以下是苯酚丙酮的生产工艺流程简介：
苯酚丙酮的生产通常采用苯酚和丙酮为原料，通过酚酸性方法合成。

具体的工艺流程如下：
1. 原料准备：首先准备苯酚和丙酮作为主要原料。

苯酚的纯度要求较高，一般在98%以上，丙酮的纯度要求在99%以上。

2. 反应器装置：选择适合的反应设备，一般采用不锈钢反应釜，具有耐腐蚀、耐高温等特点。

3. 酚酸性反应：将苯酚和丙酮按照一定的比例加入反应釜中，同时加入适量的酸性催化剂，如硫酸或磷酸。

4. 反应温度控制：控制反应温度，一般在90~120摄氏度范围内。

可以通过加热或冷却来调节反应温度。

5. 反应时间：反应时间一般在2~4小时左右，需要充分保持反应时间，以保证反应充分进行。

6. 水解中和：反应结束后，加入适量的水进行水解中和，以去除多余的酸性催化剂。

7. 蒸馏提纯：将反应混合物进行蒸馏，分离苯酚丙酮。

由于苯酚丙酮的沸点较高，可以通过升高温度使其蒸发，并在适当的
冷却条件下液化收集。

8. 过滤干燥：将提纯后的苯酚丙酮进行过滤和干燥处理，以去除杂质并提高产品的纯度。

9. 包装储存：最后将苯酚丙酮包装并储存，以便后续使用或销售。

苯酚丙酮的生产工艺流程比较简单，但涉及到的反应温度、时间、催化剂用量、水解中和条件等严密要求，对操作工人的技术要求较高。

通过合理控制各个环节，可以实现苯酚丙酮的高产量、高纯度和高产品质量的要求。

同时，在生产过程中必须加强安全生产意识，并按照相关的环保要求进行操作，以确保生产过程安全可靠、环保合规。

苯酚丙酮制作工艺

苯酚丙酮制作工艺统计，世界上90%以上的苯酚采用异丙苯法生产。

其工艺步骤是:苯和丙烯反应得到异丙苯;异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP);CHP分解生成苯酚和丙酮。

该方法以KBR公司的苯酚法工艺最为典型。

除从异丙苯生产高纯度苯酚和丙酮外，还回收副产物α-甲基苯乙烯(AMS)和苯乙酮(AP)。

在该工艺中，异丙苯用空气氧化成CHP的效率高达95%以上，CHP被浓缩，并在酸催化剂存在下高产率(大于99%)地分解为苯酚和丙酮。

AMS加氢为异丙苯，用于循环氧化或回收。

带有AMS加氢的流程，1.31吨异丙苯可生产1吨苯酚和0.615吨丙酮。

KBR苯酚工艺具有低能耗、低原材料消耗、低生产费用和低排放污染的特点。

现已采用该工艺建设了30套生产装置，生产苯酚总能力超过280万吨/年。

20世纪90年代底，Aristech公司和壳牌化学公司采用该工艺分别在美国建成10万吨/年和22.5万吨/年装置，中国石化上海高桥分公司也引进了这一工艺。

采用该工艺生产的苯酚占世界能力的50%以上。

埃克森美孚公司还开发了由过氧化氢异丙苯(CHP)制取苯酚的催化精馏技术，塔器催化剂床层中采用Zr-Fe-W氧化物固体催化剂，转化率可达100%，苯酚和丙酮选择率高，而4-异丙苯基苯酚、α-甲基苯乙烯(AMS)二聚物及焦油等高沸点的联产杂质数量很少。

该工艺对苯酚的选择性为89.5%，稍低于采用硫酸为催化剂的传统工艺。

反应器催化剂床层操作条件为:50~90、34Kpa、液时空速4h-1。

联产物α-甲基苯乙烯和苯乙酮的选择性分别为9.7%和0.8%。

该催化精馏工艺有效地将反应热用于丙酮精馏过程，将反应过程和精馏过程结合在一起，降低了能耗和投资。

由于采用固体酸催化剂代替通用的硫酸催化剂，可免除产物的中和过程。

甲苯-苯甲酸法先将甲苯液相氧化为苯甲酸，苯甲酸再转化为苯酚。

具有甲苯原料来源广泛、流程简单等优点。

目前采用的异丙苯法存在联产大量丙酮(丙酮和苯酚产率比为0.6:1)问题，同时苯酚需精制而耗用能源。

年产13万吨苯酚丙酮氧化工段工艺设计资料讲解

年产13万吨苯酚丙酮氧化工段工艺设计1主要内容1.1工艺设计原则（1）遵守法则，法规，贯彻党的基本建设方针，实事求是，因地制宜；（2）合理利用资源和财产，最大限度的发挥硬件设施的内在潜力，节约土地，减少投资，降低成本；（3）采用成熟的、先进的工艺流程、设备，学习先进的生产技术，努力实现自动化；（4）尽可能创造良好的劳动条件，以利于劳动工人的身心健康；（5）重视环境保护，合理处理好三废。

1.2工艺设计1.2.1工艺设计的内容主要包括：氧化工段的工艺流程设计，物料衡算，主要设备的计算和选型，绘制了工艺流程图，全厂平面图以及各车间平面布置图和车间各层立面图。

1.2.2氧化段工艺反应温度：由于异丙苯氧化在空气中进行属于动力学控制,反应温度对反应速度有很大的影响,在60℃时,氧化反应速度几乎为零,随着反应温度的提高反应速度明显加快,因此提高反应温度可以提高氧化液中的CHP含量,减少反应时间,提高产量,但同时选择性变差,反应收率降低.因此,适宜的反应温度由转化率,选择性和单位反应体积的生产能力共同确定,由于CHP的热稳定性差,过高的温度会引起大量的CHP热分解,释放大量的热量,使反应失去控制引起爆炸。

CHP浓度: CHP浓度对氧化反应速度和选择性均有影响,CHP浓度提高,反应速度提高,但同时选择性下降,因此为达到较理想的转化率,但同时又满足选择性的要求,需要选择适宜的CHP浓度控制。

基于反应温度和CHP浓度对反应速度和反应选择性的影响,通常采用两釜或多釜串联工艺,再首釜CHP 浓度低则采用较高的温度,以获得较高的转化率,在后续的几釜CHP浓度相对较高则采用较低的温度以获得较高的转化率,一般单釜选择性可达91%,而双釜流程可达93%,三釜可达93.8%,四釜达到94%多。

反应介质的酸碱度：酸是异丙苯氧化的阻抑剂,酸又能使CHP分解为苯酚,丙酮,而生成的苯酚是氧化反应的阻抑剂,在酸性介质中,氧化反应生成CHP的速度和收率都很低,碱性介质中对氧化反应是有利的,碱的存在可以提高氧化反应的速度,因为碱能中和掉反应产生的阻抑剂的影响,碱的存在还有一个作用,碱和CHP作用可以产生反应引发剂,CHP-钠盐,产生更多的反应链,但是在强碱作用下,CHP会发生降解反应生成苯乙酮,甲醇等, 苯乙酮可发生缩合反应生成稀酮,因此氧化反应不能在强碱中进行。

简述苯酚丙酮

简述苯酚丙酮1.1概述1.1.1设计基础苯酚和丙酮是重要的化工原料。

在我国，今年来的苯酚，丙酮市场相当活跃。

作为一种重要的有机原料，苯酚的用途相当广泛。

它主要用于制造酚醛树脂，双酚A,环氧树脂，苯胺胶，烷基酚等，同时也广泛用于医药，染料，农药，合成洗涤剂等行业。

丙酮既是优良的有机溶剂，广泛用于油脂，油漆，火药，树脂，橡胶，照相软片等，也是重要的化工原料之一，用于生产有机玻璃，异丙醇，溶剂，甲氨基丙烯酸甲酯，丙酮氰醇，双酚等。

近年来，受电子通讯工业，汽车工业和建筑业发展的驱动，我国苯酚-丙酮市场相当活跃。

苯酚-丙酮的下游产品迅速发展，需求强劲增加。

异丙苯法是目前世界上最重要的苯酚-丙酮生产方法，其生产能力约占世界苯酚生产能力的90%以上。

异丙苯法生产苯酚丙酮的工艺以苯和丙烯为原料，发生加成反应生成异丙苯，然后将异丙苯氧化为过氧化氢异丙苯（CHP），再由过氧化氢异丙苯分解生成苯酚和丙酮。

1.1.2生产规模年产苯酚-丙酮20万吨，其中丙酮37%（7.4万吨），苯酚63%（12.6万吨）1.1.3设计方案确定原理：异丙苯法生产苯酚丙酮的工艺以苯和丙烯为原料，发生加成反应生成异丙苯，然后将异丙苯氧化为过氧化氢异丙苯（CHP），再由过氧化氢异丙苯分解生成苯酚和丙酮。

另外，流程还有反烃化，生成二异三异产物的副反应发生。

其涉及的主要反应：工艺流程说明：苯酚丙酮装置的精制单元由丙酮精制系统和苯酚精制系统组成。

此外，还包括丙酮汽提塔，苯酚回收塔和酚处理器等设备。

在送来的分解液中除含有苯酚，丙酮，异丙苯，溶解水以外，还有少量乙醛，苯乙酮等酮类、а—甲基苯乙烯（AMS）等烃类及高沸物。

分解液精粗丙酮塔进行切割分离，富含丙酮的轻组分自塔顶采出，进入丙酮精制塔进行丙酮精制，并在侧线得到产品丙酮；而富含苯酚的重组分自粗丙酮塔塔底采出，经粗苯酚塔，脱烃塔和苯酚精制塔得到产品苯酚。

1.1.4工艺技术路线该设计主要要求得到年产量为7.4万吨的丙酮产品。