钢丝网骨架聚乙烯复合管技术规范书2017
钢丝网骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范(附施工工序图)
钢丝网骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范1、材料验收及贮运1.1一般规定1.1.1钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管管材(以下简称管材)、钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管管件(以下简称管件)。
1.1.2 管材、管件存放、搬运和运输时不得抛摔和受剧烈撞击。
1.1.3管材、管件存放、搬运和运输时不得暴晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。
1.2材料验收1.2.1接收管材、管件必须进行验收，查验产品合格证、检验报告等有关资料是否齐全。
1.3材料存放1.3.1管材、管件应存放在通风良好的库房或简易棚内。
1.3.2管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。
1.3.3管材、管件在室外临时堆放时应有遮盖物，地面必须平整且无坚硬的物体。
1.4搬运1.4.1管材搬运时必须采用软保护吊装带进行装卸，吊装应吊2点，使绕度变形不宜过大。
1.4.2管材、管件搬运时应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。
1.4.3 寒冷天搬运管材、管件时严禁剧烈撞击。
2、管道施工的一般规定2. 1管道敷设应在合格的沟槽中进行。
开挖的沟槽，在无设计规定时，直径小于或等于110mm的管材，其沟底宽度应大于管材外径0. 3m;直径大于110mm的管材，其沟底宽度应大于管材外径0.5m。
2.2管道穿越公路、铁路、沟渠时，应设钢质或钢筋混凝土穿越套管。
2.3给水管道应远离热源，与供暖管道净距离不得小于200mm，并且不得因为热源辐射使得管外壁温度高于40°C。
2.4在管道系统敷设和安装过程中，管道不得作为拉攀、吊装、支架使用，管道的开口部位应及时封堵。
2.5管道安装时，要求设置管卡。
管卡位置应准确，埋设平整牢固;管卡与管道接触紧密。
3、施工准备3.1埋地管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并掌握管道沿线的下列情况和资料：3.1.1现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况;3.1.2工程地质和水文地质资料;3.1.3施工供水、供电条件;3.1.4工程材料、施工机械供应条件;3.2管道工程施工前，应具备下列条件：3.2.1与管道有关的土建工程已竣工、检查合格、满足安装要求，并已办理交接手续；3.2.2管材、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。
钢丝网骨架聚乙烯复合管技术参数及操作规程
钢丝网骨架（聚乙烯）复合管技术参数及操作规程应用范围：本工艺流程适用于钢丝网骨架（聚乙烯）复合管管材安全生产工艺成型生产。
资历：负责员工须为副机手以上及有挤出机操作经验。
操作规程(一) 备料1.把聚乙烯（PE）倒入（90机、65机）料筒，加入2%的黑色母混合均匀把粘结树脂倒入45机料筒；2.把聚乙烯（PE）倒入（20机）料筒，加入2%蓝色母混合均匀；（二）开机前准备1、开温.（1）开启90机配电柜电源。
按下摸头加热1-5加热电钮，按下内加热1加热电钮（注公称外径DN200、DN250有内加热1.其他无内加热1）及模温机加热电钮，并开启模温机水泵，按表一设置适当温度；(2) 开启65机、45机、20机配电柜电源，按下65机、45机模头加热1-4加热电阻。
20机料筒加热1-3电阻，按照表4和表6设置适当温度；(3) 当90机、65机、45机摸头加热约1个小时后，按下90机料筒加热1-5加热电阻，按照表一设置适当温度，65机、45机料筒加热1-4加热电阻，按表4和表6设置适当温度，并开启冷却水泵，打开各进出水阀门。
2.开启空压机，检查牵引1、牵引2、及切割机的压力是否适当，并检查各支气压的大小是否适当，进行调整。
3.切割机调整（1）根据不同规格的管材，更换合理的表具，公称外径DN200、DN250用大表具，DN110、DN160用小表具；（2）调整合适的进刀量，切管时间，设置好生产管材长度，并把各导轮调到适当的位置，见表8参数。
缠绕机技术参数和操作规程应用范围：本工艺流程适用于缠绕机安全生产工艺成型生产。
资 历：有缠绕机操作经验员工可以负责。
一、缠绕机流程图1.缠绕机的检查（1）开机前要检查导丝头与约束套是否同心，并且不要把胶丝层与裸丝层混乱安装。
根据管材规格安表10布置好钢丝根数，按表11决定好缠绕角度和缠绕机转速 （2）然后把钢丝依次穿过线盘——导丝头——约束套，平均分成4股；（3）把平分的四股过塑钢上和四股螺丝上，依此通过高频加热圈、烘箱、45机摸头、胶风环、65机摸头、外层风环，接上下、左右四股用钢丝扣子扣紧在外牵引管的端口上； 2.当摸头升温约2小时后，对模具的口摸压环裸丝进行调节，使每个裸丝均匀压紧为止。
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程完整
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程一、钢丝网骨架聚乙烯复合管安装施工1.检验施工前应对管材、管件进行检验，是否符合标准要求，如外观、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不许投入到使用中。
2.下料由于管道的转弯、开三通与变径时，需要待定的长度，根据所需图纸设计的长度尺寸，将管材截断。
管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不予考虑)3.封口切割管材端口使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊条应尽可能平滑，端面严禁钢丝暴露。
冷却后将翻边打磨，以免影响安装。
4.去氧化层为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层，采用千叶片打磨处理，去氧化层时应均匀打磨整个周边，面面俱到，不允许漏刮，刮削长度大于管件承插深度30mm。
dn110以下口径的管材最好采用玻璃片削刮。
管件内壁同样的需做清洁处理，小口径的采用酒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜丝，也可采用软磨片电磨，避免磨到加热丝。
5.酒精（丙酮）擦洗打磨后要用带酒精(95度以上)或丙酮的清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的清洁，使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。
抹布或棉纱在使用过程中弄脏时，必须要及时用清水洗干净。
6.凉干组装时要保证管件、管材端口干燥，不充许有水珠进行装配。
如未凉干，焊接时易产生气泡，影响熔接面的粘合。
7.做记号在管材端口做好管件的承插深度记号，记号尺寸等于管件承插深度，确保管材承插到位，保证熔接质量。
如承插不到位，加热部份露空，融熔接面积减少，承压能力大大降低，且焊接时管件内将会塑料熔塌，造成管件焊穿。
做记号时，记号必须明显、清晰。
8.安装紧绳器De160-De355口径在正常安装时采用1套紧绳器，用在管件的正上方，紧绳器的作用：一、起拉紧承插作用，焊接时不易外移，二、起扶正管件与管材的配合间隙作用。
De400以上口径在正常安装时采用2套紧绳器，用在管件的水平两侧，左右对称。
任何口径管件安装时一定要保证管件处呈水平直线。
钢丝网骨架聚乙烯复合管技术要求规范书2017
2017年维保项目主坝矿浆管线更换工程钢丝网骨架聚乙烯复合管技术规范书二零一七年三月目录1 总则 (1)2 管道运行环境条件 (1)3 货物清单 (4)4 技术性能 (6)5 技术要求 (6)6 技术标准 (9)7 性能保证、试验及监造 (11)8 供货范围及要求 (12)9 资料提供 (12)10 管道包装及运输 (13)11 资格要求 (13)12 安装 (14)13 水压试验 (15)14 现场服务 (16)15 验收 (16)1 总则1.1 本技术规范书仅适用于公司2017年维保项目主坝矿浆管线更换工程设计选用的钢丝网骨架聚乙烯复合管材的招标，它包括钢丝网骨架聚乙烯复合管材的制作、结构、性能、供货、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品应完全符合本技术规范书的要求。
1.4 投标方如对本技术规范书中某些条款有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。
如招标方不同意修改，仍以本技术规范书为准。
1.5 在签订合同之后，招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利，投标方应允诺予以配合。
如提出修改，具体工程和条件由买卖双方商定。
1.6 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2 管道运行环境条件2.1 厂址概述2.2 交通运输2.3 海拔及地震裂度海拔高度（黄海高程）787～787.4米大气压力926.5 hPa地震烈度地震裂度VI度2.4 气象条件多年平均气温12.3℃；历年极端平均气温48℃；历年极端最低气温-22.7℃；日温差可达20℃；多年平均年降水量26.1mm；最大年降水量26.1mm，最小年降水量为7.7mm；最大日降水量为20.6mm；多年平均蒸发量为4820.5mm；最大年蒸发量为5070.4mm，最小年蒸发量为4696.9mm；多年平均风速7.0ｍ/ｓ；历年最大风速31.7ｍ/ｓ；8级以上大风天数多年平均为38天；4～6月发生较多且常夹带沙尘，遮天避日，形成沙暴危害；主导风向NE；多年平均日照时数为6.8小时；多年平均相对湿度为37.5%；多年最大积雪深为0.2KN/m2,多年最大冻土深度为110cm；全年无霜期平均为180天。
钢丝网骨架(聚乙烯)复合管技术参数及操作规程
钢丝网骨架（聚乙烯）复合管技术参数及操作规程应用范围：本工艺流程适用于钢丝网骨架（聚乙烯）复合管管材安全生产工艺成型生产。
资历：负责员工须为副机手以上及有挤出机操作经验。
操作规程(一) 备料1.把聚乙烯（PE）倒入（90机、65机）料筒，加入2%的黑色母混合均匀把粘结树脂倒入45机料筒；2.把聚乙烯（PE）倒入（20机）料筒，加入2%蓝色母混合均匀；（二）开机前准备1、开温.（1）开启90机配电柜电源。
按下摸头加热1-5加热电钮，按下内加热1加热电钮（注公称外径DN200、DN250有内加热1.其他无内加热1）及模温机加热电钮，并开启模温机水泵，按表一设置适当温度；(2) 开启65机、45机、20机配电柜电源，按下65机、45机模头加热1-4加热电阻。
20机料筒加热1-3电阻，按照表4和表6设置适当温度；(3) 当90机、65机、45机摸头加热约1个小时后，按下90机料筒加热1-5加热电阻，按照表一设置适当温度，65机、45机料筒加热1-4加热电阻，按表4和表6设置适当温度，并开启冷却水泵，打开各进出水阀门。
2.开启空压机，检查牵引1、牵引2、及切割机的压力是否适当，并检查各支气压的大小是否适当，进行调整。
3.切割机调整（1）根据不同规格的管材，更换合理的表具，公称外径DN200、DN250用大表具，DN110、DN160用小表具；（2）调整合适的进刀量，切管时间，设置好生产管材长度，并把各导轮调到适当的位置，见表8参数。
缠绕机技术参数和操作规程应用范围：本工艺流程适用于缠绕机安全生产工艺成型生产。
资 历：有缠绕机操作经验员工可以负责。
一、缠绕机流程图1.缠绕机的检查（1）开机前要检查导丝头与约束套是否同心，并且不要把胶丝层与裸丝层混乱安装。
根据管材规格安表10布置好钢丝根数，按表11决定好缠绕角度和缠绕机转速 （2）然后把钢丝依次穿过线盘——导丝头——约束套，平均分成4股；（3）把平分的四股过塑钢上和四股螺丝上，依此通过高频加热圈、烘箱、45机摸头、胶风环、65机摸头、外层风环，接上下、左右四股用钢丝扣子扣紧在外牵引管的端口上； 2.当摸头升温约2小时后，对模具的口摸压环裸丝进行调节，使每个裸丝均匀压紧为止。
论预制法兰钢丝网骨架聚乙烯复合管工程技术规范标准
论预制法兰钢丝网骨架聚乙烯复合管工程技术规范-----------------------作者：-----------------------日期：预制法兰钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管工程技术规范成都康乐塑胶有限公司1.总则1.1 本安装施工技术规程是预制法兰钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管及管件的产品检验、安装、施工和验收的技术要求。
为确保工程质量，建议有关人员在设计和安装产品之前，仔细阅读本规程。
1.2 本规程适用于预制法兰钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管在油田、市政建设、化工、船舶等其它行业的新建、改建和扩建工程的设计、施工和验收。
1.3 预制法兰钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管可做埋地和架空敷设，但用于输送燃气时只允许埋地敷设，特殊情况非要地上敷设时，要做必要的防火保护，且一般不作室内地上管道。
1.4 预制法兰钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管应符合中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 189-2004《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管》的要求。
1.5 预制法兰钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管在工程设计、施工和验收除执行本规程，尚应符合现行国家标准和现行行业标准的有关规定。
2.管道设计2.1 一般规定2.1.1 预制法兰钢丝网骨架聚乙烯(PE)复合管宜用于输送液体、液固二相、液固气三相和固体，且应符合现行行业标准规定。
对于输送人工煤气、燃气和液化石油气（气态），所输燃气质量应符合国家现行标准规定。
2.1.2 输送天然气的最大工作压力应符合表1的规定。
2.1.3 输送液化石油气（气态）时最大工作压力为0.1MPa ；输送液化石油气／混空气时最大工作压力为0.2MPa；输送人工煤气时最大工作压力为5KPa。
2.2管道计算2.21 对于输送燃气钢骨架塑料复合管计算流量的确定应符合《城镇燃气设计规范》（GB50028-93）第5.2.2条规定，应符合国家标准《城镇燃气设计规范》（GB50028-93）第5.2.4条和第5.2.5条规定。
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程技术交底(张)
1.3.1.聚乙烯管端法兰盘(背压松套法兰)连接,应先将法兰盘(背压松套法兰)套入待连接的聚乙烯法兰连接件(跟形管端)的端部,再将法兰连接件(跟形管端)平口端与管道按本规程规定的热熔或电熔连接的要求进行连接.（1）两法兰盘上螺孔应对中,法兰面相互平行,螺孔与螺栓直径应配套,螺栓长短应一致,螺帽应在同一侧;紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固,螺栓拧紧后宜伸出螺帽1~3丝扣.（2）法兰垫片材质应符合本规程的规定.（3）法兰盘应采用钢质法兰盘且应经过防腐处理.
(4)DN≤300，采用闸阀；井室深及管顶覆土以设计图纸为准。
(5)井盖安装时.下面要铺设100#水泥砂浆与砌体粘合牢固,井盖安装要保证轻便、牢靠、型号统一、标志明显，井盖上配备提盖与撬棍槽。
(6)盖板顶标高力求与路面标高一致，误差不超过5mm，当地面为非路面时，井口须高于路面，但不超过50mm，且做坡度0.02的护坡。
2.2土方开挖
采用1.0m3反铲挖掘机根据管径不同开挖不同宽度的沟槽,单侧抛土方。
(1）给水管道一般直接铺设在未经扰动的天然基土上，如槽底为岩石或坚硬地基时，管身下方需铺设200㎜中砂垫层。砂基角度为90。如遇软土地基，应及时通知设计单位并另做地基处理。
(2）管道遇填河塘段，将塘底2m范围内的淤泥全部清除后，用素黄土换填，并分层夯实（层厚30㎝）；塘底淤泥深度超过2m的，清淤2m后，以下部分用块石挤淤（50㎝），后在用素黄土换填并分层夯实。换填部分回填土的密实度为93%。
2.6.1.电熔,热熔连接管道应分段在槽边进行连接后,以弹性敷管法移入沟槽;非锁紧型承插式连接管道宜在沟槽内连接.
2.6.2.管道移入沟槽时,不得损伤管材,表面不得有明显划痕,应采用非金属绳索下管.
2.6.3.管道穿越重要道路、铁路等需设置金属或混凝土套管时,应符合下列规定:（1）套管应伸出路边或路基1.00-1.50 m;（2）套管内应清洁无毛刺,管道穿过套管时不得使管道表面产生明显拉痕,必要时管道表面应加护套保护；（3）穿越的管道应采用电熔、热熔连接,经试压且通过验收合格后方可与套管外管道连接;（4）寒冷地区穿越管应采取保温措施;（5）管道在涵洞内通过时,涵洞宜留有通行宽度.
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程一、钢丝网骨架聚乙烯复合管安装施工1.检验施工前应对管材、管件进行检验，是否符合标准要求，如外观、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不许投入到使用中。
2.下料由于管道的转弯、开三通与变径时，需要待定的长度，根据所需图纸设计的长度尺寸，将管材截断。
管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不予考虑)3.封口切割管材端口使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊条应尽可能平滑，端面严禁钢丝暴露。
冷却后将翻边打磨，以免影响安装。
4.去氧化层为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层，采用千叶片打磨处理，去氧化层时应均匀打磨整个周边，面面俱到，不允许漏刮，刮削长度大于管件承插深度30mm。
dn110以下口径的管材最好采用玻璃片削刮。
管件内壁同样的需做清洁处理，小口径的采用酒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜丝，也可采用软磨片电磨，避免磨到加热丝。
5.酒精（丙酮）擦洗打磨后要用带酒精(95度以上)或丙酮的清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的清洁，使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。
抹布或棉纱在使用过程中弄脏时，必须要及时用清水洗干净。
6.凉干组装时要保证管件、管材端口干燥，不充许有水珠进行装配。
如未凉干，焊接时易产生气泡，影响熔接面的粘合。
7.做记号在管材端口做好管件的承插深度记号，记号尺寸等于管件承插深度，确保管材承插到位，保证熔接质量。
如承插不到位，加热部份露空，融熔接面积减少，承压能力大大降低，且焊接时管件内将会塑料熔塌，造成管件焊穿。
做记号时，记号必须明显、清晰。
8.安装紧绳器De160-De355口径在正常安装时采用1套紧绳器，用在管件的正上方，紧绳器的作用：一、起拉紧承插作用，焊接时不易外移，二、起扶正管件与管材的配合间隙作用。
De400以上口径在正常安装时采用2套紧绳器，用在管件的水平两侧，左右对称。
任何口径管件安装时一定要保证管件处呈水平直线。
钢丝网骨架塑料复合管施工、安装工程技术规则要点
钢丝网骨架塑料复合管施工、安装工程技术规则要点钢丝网骨架聚乙烯复合管,采用了优质的材质和先进的生产工艺,使之具有更高的耐压性能.同时,该复合管具有优良的柔性,适用于长距离埋地用供水、输气管道系统.钢丝网骨架聚乙烯复合管采用的管件是聚乙烯电熔管件.连接时,利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融,把管材与管件可靠地连接在一起.安装要点如下：一、焊机通电前,请确信提供的焊机的工作电压.一般来讲,厂家提供的焊机的工作电压有220Ｖ及380Ｖ两种,选择好工作电压之后可以开始通电焊接,焊接对数应参照厂家提供的焊接参数表.二、用刮刀将管材焊接面的表皮刮削干净,一般刮削深度为0.2～0.5mm,如果管材管件在装配时太紧不易承插时,可适当增加刮削量;用砂纸磨头将管件的内表面焊接区打磨一遍,打磨深度以不伤及铜线圈为宜.三、管线装配好之后,接头接合部分应保持相对稳定,若有扶正器则尽量使用扶正器固定.应至少保持接合部分有稳定的支点确保焊接时管与管件不会因外力出现移位.四、焊接后的管件应确保完全冷却方可以外力移动,冷却的时间一般为45分钟到90分钟（视室外温度）,这一点也非常重要.冷却后,埋地管应进行局部回填.但回填时管件连接处应避免回填,以方便进行液压试验.液压试验要求按设计图纸进行.如图纸并无说明,则按管件的技术标准进行.强度实验1.5倍工作压力,严密性1.15倍工作压力.五、进行管道安装前应进行资料特别是设计图纸的审查,以确保厂家供应的产品符合设计要求及相关国家、行业标准.若有不符合,尤其是压力等级理解不够充分的或不相符的情况下,应及时通知设计或生产单位,以便进行修改.六、一般来讲,工厂产品出厂时均已严格封口.安装时,若在现场存在切割的情况,应确保重新进行封口,避免钢丝裸露影响管线寿命.但若现场无法用大型的封口设备,可使用厂家提供的热熔胶条（一种热熔胶与HDPE的共挤物）,用热风机吹热使其覆盖切削部分.设施注意事项①由于钢丝网骨架塑料复合管为新型管材,国家并无专门的规范和规程,设计时可参阅《油田油气集输设计规范》(SY/T0004-98)[1]和其企业标准《钢骨架塑料复合管安装工程技术规则》(Q/TIDC 03-98）[2]进行设计.②由于钢骨架复合管的连接方式和预加工性特点,对复杂工艺施工图尺寸准确性要求高,属高精度预制型.任何尺寸和走向的变化,都会给施工带来工期延长,成本增大的后果.这要求设计人员必须精确绘制施工图纸,特别是对于一些改造项目,更要做到数据准确可靠.以上便是钢丝网骨架塑料复合管在施工、安装过程中的注意事项,希望对您以后的工作有所帮助.。
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程完整
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程完整一、引言钢丝网骨架聚乙烯复合管是一种用于输送液体或气体的管道材料，具有耐腐蚀、抗压强度高、安装方便等特点。
本文将详细介绍钢丝网骨架聚乙烯复合管的安装操作规程，以确保安装过程安全、高效、准确。
二、材料准备1. 钢丝网骨架聚乙烯复合管：根据工程需求选择合适规格的管道材料。
2. 管道连接件：包括弯头、三通、法兰等，根据设计要求选择合适的连接件。
3. 管道支架：根据管道的长度和重量选择合适的支架材料和数量。
4. 管道密封材料：如橡胶垫片、密封胶等，用于保证管道连接处的密封性。
三、安装步骤1. 确定安装位置：根据设计图纸和工程要求，确定钢丝网骨架聚乙烯复合管的安装位置。
2. 安装支架：根据管道的长度和重量，按照设计要求安装管道支架，保证支架的均匀分布和稳固性。
3. 进行管道切割：使用适当的工具，根据实际需要将钢丝网骨架聚乙烯复合管进行切割，确保切口平整、无毛刺。
4. 进行管道连接：根据设计要求，将管道连接件与钢丝网骨架聚乙烯复合管进行连接，使用合适的工具进行紧固，确保连接牢固。
5. 进行管道固定：根据设计要求，使用合适的固定件将管道固定在支架上，确保管道的稳定性和安全性。
6. 进行管道密封：在管道连接处使用适当的密封材料，如橡胶垫片、密封胶等，确保管道连接处的密封性。
7. 进行管道测试：安装完成后，进行管道测试，包括压力测试和泄漏测试，确保管道的安全性和可靠性。
8. 进行管道保护：对已安装的钢丝网骨架聚乙烯复合管进行保护，如进行防腐处理、涂刷防腐漆等，延长管道的使用寿命。
四、安全注意事项1. 在安装过程中，必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保人身安全。
2. 在使用切割工具时，必须按照操作规程进行操作，避免切割伤害。
3. 在进行管道连接时，必须使用合适的工具进行紧固，避免松动或脱落。
4. 在进行管道测试时，必须按照设计要求和安全规范进行操作，避免压力过高或泄漏。
5. 在进行管道保护时，必须使用合适的防腐材料和涂料，确保管道的耐腐蚀性能。
钢骨架塑料复合管技术手册
钢骨架塑料复合管技术手册钢骨架塑料复合管技术手册标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]钢骨架塑料复合管应用技术手册目录一、钢骨架塑料复合管产品特点、规格及应用 (2)二、钢骨架塑料复合管原料性能要求 (5)三、钢骨架塑料复合管主要性能参数 (6)四、钢骨架塑料复合管公称压力计算 (8)五、钢骨架塑料复合管水力计算 (11)六、钢骨架塑料复合管的管道设计 (14)七、钢骨架塑料复合管的管道布置 (21)八、材料验收、存放、搬运和运输 (23)九、钢骨架塑料复合管的管道连接 (24)十、钢骨架塑料复合管的管道敷设 (26)十一、钢骨架塑料复合管的试压与验收 (29)十二、钢骨架塑料复合管工程施工质量保证 (32)十三、钢骨架塑料复合管热膨胀及收缩问题的分析和解决办法 (33) 附录一：钢骨架塑料复合管化学稳定性 (35)附录二：燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管抢修规程 (39)一、钢骨架塑料复合管产品特点、规格及应用产品特点钢骨架塑料复合管材（件）是一种集钢材与热塑性塑料两种材料优点于一身，有着优良的综合性能的新型复合管材产品。
钢塑两种材料以结构复合方式复合。
管材是由缠绕并焊接成型的管状钢丝网作为加强骨架镶嵌在热塑性塑料管壁中间构成，管件的加强骨架是用薄钢板均匀冲孔后卷筒焊接制成（如图和图）。
管道采取电熔和法兰连接两种方式（如图和图），连接处强度不低于管材本体。
图金属骨架塑料复合管材截面示意图图管件结构示意图图电熔连接图法兰连接钢骨架塑料复合管具有防腐、不结垢、光滑低阻、保温、不结露、耐磨、质轻等塑料管的共同特点，而且其独特的结构还造就了如下特点：（1）抗蠕变性能好，持久机械强度高由于塑料在常温及应力作用下会发生蠕变，在较高持久应力下会发生脆性断裂，因此纯塑料管材的许用应力及承压能力较低。
而钢材的机械强度约是高密度聚乙烯塑料的10倍左右，且在聚乙烯使用温度范围内十分稳定，不发生蠕变。
给水钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管管道工程技术规程中国工程建设标准化协会标准节选
管道施工技术规程(节选）该内容节选自《给水钢丝网骨架塑料〔聚乙烯)复合管管道工程技术规程》中国工程建设标准化协会标准-CECS181:20234设计规定4.0.1钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道系统的设计流量和水力计算,当用于建筑给水管道工程时,可按现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB 50015,《自动喷水灭火系统设计规范》GB 50084的规定计算;当用于室外埋地给水管道工程时,可按现行国家标准《室外给水设计规范)G8J 13的规定计算4.0.2钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道的水力计算内径试可按表4.0.2采用。
表4.0.2翩丝网骨架塑料(取乙烯)复合管水力计算内径(mm)4.0.3给水压力钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道的沿程水力损失计算,当按海登一威廉( Haaen-Williams)公式计算时,海澄一威廉系数氏可采用140;当按柯尔勃洛克一怀特( Colebrook-White)公式计算时,管道当量粗糙系数n可采用0.01.4.0.4管道设计内水压力F,(MPa)应按下式计算:Fwd>0.9(M.a...... (4.0.4-1)Fwd=Fw+0.5MPa (4.0.4-2)式中Fw一管道的内水工作压力(MPa),4.0.5钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道系统采用的管材、电熔连接式管件,承插连接式管件和法兰连接式管材、管件的公称压力(PN)不得小于管道系统的设计内水压力Fwd,Fwd,应按本规程(4.0.4”)式的规定计算。
4.0.6建筑给水管道的布置应符合国家标准《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2023第3章的规定室内管道宜明设,当建筑规定必须暗设时,宜将管道设立在管槽、管道井、管窿或吊顶内, 暗设的管道应便于检查和检修,且不得影响建筑结构的安全。
4.0.7室内管道穿越楼板、梁和墙时,管道上不得作用任何建筑结构的荷载。
管道穿越混凝土、砌体等承重构件时,必须设立保护套管,套管内壁与给水管外壁之间的空隙不得小于20mm。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管1、主要控制参数钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管选用的主要控制参数包括公称外径、公称压力、使用温度、最小壁厚、剥离强度、耐候性、受压开裂稳定性等。
2、定义以高强度钢丝连续缠绕成型的芯层为增强骨架，用符合输送介质要求的聚乙烯专用材料均匀挤出而形成整体管壁的复合结构壁管材。
属于钢骨架聚乙烯复合管管材系列的一个品种。
3、卫生性能饮用水复合管按标准的规定进行试验时，其卫生性能应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219的规定。
4、设计选用要点1）、工程设计应符合国家有关设计标准、规范、规程要求。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道系统的设计流量和水力计算，当用于建筑给水管道工程时，可按现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB 50015,《》GB 50084的规定计算;当用于室外埋地给水管道工程时，可按现行国家标准《))GB 50013的规定计算，以及《给水钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程技术规程》CECS 181：20052）、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程中，应配套采用钢骨架聚乙烯复合管件。
采用的管材、管件和连接管道用的各种接头件等必须符合国家现行产品标准的要求，应由专业厂配套生产和供应，并具有相应的检测报告和出厂合格证明。
3）、建筑给水管道的布置应符合国家标准《》GB 50015-2003第3章的规定室内管道宜明设，当建筑要求必须暗设时，宜将管道设置在管槽、管道井、管窿或吊顶内，暗设的管道应便于检查和检修，且不得影响建筑结构的安全。
4）、室内管道穿越楼板、梁和墙时，管道上不得作用任何建筑结构的荷载。
管道穿越混凝土、砌体等承重构件时，必须设置保护套管。
室内管道不得在建筑物内墙基础底面以下穿越，不得穿越建筑物之间的。
管道的接头不得埋设在承重墙、梁、板、柱内。
5）、室外埋地钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道应埋设在地层季节性冰冻线以下，管道管顶的覆土高度不宜超过6m；在车行道或农田下时，管顶覆土高度不宜小于lm；在绿化带下，不宜小于0.7m。
钢丝网骨架聚乙烯复合管技术规范书
2017年维保项目主坝矿浆管线更换工程钢丝网骨架聚乙烯复合管技术规范书二零一七年三月目录1 总则 (1)2 管道运行环境条件 (1)3 货物清单 (3)4 技术性能 (4)5 技术要求 (5)6 技术标准 (7)7 性能保证、试验及监造 (9)8 供货范围及要求 (10)9 资料提供 (10)10 管道包装及运输 (10)11 资格要求 (11)12 安装 (11)13 水压试验 (13)14 现场服务 (13)15 验收 (13)1 总则1.1 本技术规范书仅适用于公司2017年维保项目主坝矿浆管线更换工程设计选用的钢丝网骨架聚乙烯复合管材的招标，它包括钢丝网骨架聚乙烯复合管材的制作、结构、性能、供货、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品应完全符合本技术规范书的要求。
1.4 投标方如对本技术规范书中某些条款有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。
如招标方不同意修改，仍以本技术规范书为准。
1.5 在签订合同之后，招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利，投标方应允诺予以配合。
如提出修改，具体工程和条件由买卖双方商定。
1.6 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2 管道运行环境条件2.1 厂址概述2.2 交通运输2.3 海拔及地震裂度海拔高度（黄海高程） 787～787.4米大气压力 926.5 hPa地震烈度地震裂度VI度2.4 气象条件多年平均气温12.3℃；历年极端平均气温48℃；历年极端最低气温-22.7℃；日温差可达20℃；多年平均年降水量26.1mm；最大年降水量26.1mm，最小年降水量为7.7mm；最大日降水量为20.6mm；多年平均蒸发量为4820.5mm；最大年蒸发量为5070.4mm，最小年蒸发量为4696.9mm；多年平均风速7.0ｍ/ｓ；历年最大风速31.7ｍ/ｓ；8级以上大风天数多年平均为38天；4～6月发生较多且常夹带沙尘，遮天避日，形成沙暴危害；主导风向NE；多年平均日照时数为6.8小时；多年平均相对湿度为37.5%；多年最大积雪深为0.2KN/m2,多年最大冻土深度为110cm；全年无霜期平均为180天。
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2017年维保项目主坝矿浆管线更换工程钢丝网骨架聚乙烯复合管技术规范书二零一七年三月目录1 总则 (1)2 管道运行环境条件 (1)3 货物清单 (3)4 技术性能 (4)5 技术要求 (5)6 技术标准 (7)7 性能保证、试验及监造 (9)8 供货范围及要求 (10)9 资料提供 (10)10 管道包装及运输 (10)11 资格要求 (11)12 安装 (11)13 水压试验 (13)14 现场服务 (13)15 验收 (13)1 总则1.1 本技术规范书仅适用于公司2017年维保项目主坝矿浆管线更换工程设计选用的钢丝网骨架聚乙烯复合管材的招标，它包括钢丝网骨架聚乙烯复合管材的制作、结构、性能、供货、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品应完全符合本技术规范书的要求。
1.4 投标方如对本技术规范书中某些条款有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。
如招标方不同意修改，仍以本技术规范书为准。
1.5 在签订合同之后，招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利，投标方应允诺予以配合。
如提出修改，具体工程和条件由买卖双方商定。
1.6 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2 管道运行环境条件2.1 厂址概述2.2 交通运输2.3 海拔及地震裂度海拔高度（黄海高程） 787～787.4米大气压力 926.5 hPa地震烈度地震裂度VI度2.4 气象条件多年平均气温12.3℃；历年极端平均气温48℃；历年极端最低气温-22.7℃；日温差可达20℃；多年平均年降水量26.1mm；最大年降水量26.1mm，最小年降水量为7.7mm；最大日降水量为20.6mm；多年平均蒸发量为4820.5mm；最大年蒸发量为5070.4mm，最小年蒸发量为4696.9mm；多年平均风速7.0ｍ/ｓ；历年最大风速31.7ｍ/ｓ；8级以上大风天数多年平均为38天；4～6月发生较多且常夹带沙尘，遮天避日，形成沙暴危害；主导风向NE；多年平均日照时数为6.8小时；多年平均相对湿度为37.5%；多年最大积雪深为0.2KN/m2,多年最大冻土深度为110cm；全年无霜期平均为180天。
2.5 输送介质及操作/环境条件矿浆管道输送介质及操作/环境条件2.6工作制度年作业天数: 300 天/年日作业班数: 2班日作业时间: 全天3 货物清单备注：（1）为了便于钢丝网骨架聚乙烯管道与两端钢制管道及钢丝网骨架聚乙烯管道中间钢制三通的对接，厂家需提供与其电熔法兰套法兰相配套的钢制法兰片。
（2）若在安装过程中出现管道及管件损坏或管件不足的情况，由厂家负责免费补齐。
（3）所有钢丝网骨架聚乙烯管道两端口均需聚乙烯封口环或聚乙烯挤塑焊条进行封口。
（4）在换管道末端与现有φ483无缝管法兰对接，投标方负责提供双法兰短接钢管8套（配不锈钢螺栓等），便于与现管道连接。
（5）管道安装每500米安装一个软连接采用排泥胶管, 排泥胶管选用江苏太平橡胶股份有限公司的产品与钢制三通连接，进口端加钢制内衬套，设观察井。
4 技术性能5 技术要求5.1矿浆管如采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管及其配套管件，矿浆管基体材料需采用聚乙烯PE100级高密度聚乙烯管道专用料, 应不低于齐鲁石化质量标准。
5.2矿浆管采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管及其配套管件，管道磨损处壁厚≥25mm。
矿浆管的内外表面粗糙度Ra≤0.8。
5.3钢丝网骨架聚乙烯复合管设计、施工、验收要满足CECS181:2005以及现行国家标准要求。
5.4管件表面要求光滑；管件壁厚、骨架以及聚乙烯材料的使用应符合标准、并与矿浆管配套。
5.5矿浆管骨架材料为高强度镀铜钢丝，材质为70#钢材，表面镀铜、镀层均匀、不脱落、无漏镀；钢丝力学性能符合GB/T343规定。
5.6管材和管件具有明显的标志标明生产厂的名称和规格，包装上应标有标准代号、数量、生产日期和检验员代号。
5.7管道安装机具必须标有制造厂商名称、出厂合格证及相关使用说明书；管道表面应色泽均匀、无明显划痕、气泡、针眼、脱皮及其它影响使用的缺陷。
5.8管件材质应与管材一致，其耐液压性能、力学机械性能等不应低于管材要求；5.9聚乙烯PE100原料基本性能表如下：5.10三通、弯头等管件要预留法兰接头，便于现场阀门、检修口、排水口等的安装，在管道施工过程中招标方应向投标方提供阀门等附件规格和法兰盘片接口尺寸及标准。
5.11投标方应对聚乙烯原料PE100、钢丝网骨架（钢丝）材料作详细的性能介绍及提供相关的证明文件，材料决不允许以次充好。
5.12投标方应对管材原材料来源、管材质量控制流程作详细的介绍（包括质量检测、加工及安装设备的介绍）。
5.13为使管道与管件材质一致及保证接口强度，尽量自己生产，不能自产的管件，必须经业主指定管件供应商。
5.14 管道表面要有一条蓝色的标识线用于管道安装定位。
5.15管道制造参照CJ/T189-2004标准执行。
5.16所供管道要具有耐磨性，必须保证每年输送 矿浆140万吨对管道内壁磨损1mm 。
磨损余量必须满足公称压力，保证管线能够有效运行15年以上，停机检修时间除外。
5.17管道折弯90°能够恢复表面不起皮，缠绕层不分层，并在现场进行试验。
5.18专用热熔胶主要指标要复合CJ/T189-2007标准要求。
具体如下：5.19管材的钢丝网结构缠绕式、钢丝最小直径按照CJ/T189-2004加强系列复合管尺寸的钢丝直径不小于1mm 及钢丝条数按照CJ/T189-2007标准要求，钢丝条数不小于272条。
5.20管材用料为100%原生料，不允许参入任何再生料。
5.21投标方负责提供更换管道末端与现有φ483无缝管法兰对接，提供双法兰配套短接管。
5.22管材连接方式要求先电热熔对接再套电熔焊接连接。
5.23投标方要充分考虑焊接、热熔操作在气候温差环境的施工因素及措施（日温差大、风沙大、气温38-45℃高温），在投标文件及签订合同时要列出详细的施工方案，同时该项要作为招标的评分项。
5.24 管件焊接后，横向及纵向切割，检测焊接质量等进行抽检。
5.25管道到货后实测管壁厚度、钢丝直径及条数等检测，不排除其他项目的取样送第三方检测。
5.26管道制管与安装的厚壁侧累计圆周偏差小于2度。
5.27热熔套轴向中部不得有凸台并且电热丝连续布置。
在投标文件中做详细说明，同时该项要作为招标的评分项。
6 技术标准投标方须按下列标准和规范进行管道设计、制造、安装、检验和验收：HG/T3690-3691-2012 工业用钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管CJ/T189-2007 钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管CJ/T189-2004 钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管CJ/T124-2004 给水用钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管件Q/62170448-1.17-2005 《钢丝网骨架聚乙烯复合管》GB50268-2008 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB/T8806-2008 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T6671.2-1986 聚乙烯（聚乙烯）管材纵向尺寸回缩率的测定GB/T8806-1988 塑料管材尺寸测量方法GB/T 184 聚乙烯环境应力开裂试验方法（ASTMD1693-A）GB/T 14234-93 塑料件表面粗糙度标准HG20593-97 国标板式平焊法兰GB/14450-2004T 胎圈用高碳钢丝GB/T1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3681-1983 塑料自然气候曝露试验方法GB/T6283-1986 化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法GB/T6671.2-1986 聚乙烯（聚乙烯）管材纵向尺寸回缩率的测定GB/T8805-1988 硬质塑料管材弯曲度测量方法GB/T8806-1988 塑料管材尺寸测量方法GB/T13021-1991 聚乙烯管材和和管件炭黑含量的测定CJ/T189-2007 钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管Q/YH-HT001-2002 输卤管道浮箱制造标准GB/T 14234-93 塑料件表面粗糙度标准GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法企业现行钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管道工程技术规范；管件的技术性能指标不低于CJ/T 124-2004的要求；钢丝网骨架复合管按内径计制作的管件尺寸与其配套、钢丝的抗拉强度≥1500MPaQ/WHS07-2006 钢丝网骨架聚乙烯电热熔管件企业标准Q/WHS10-2005 钢丝网骨架聚乙烯复合管企业标准复合管的内径系列可以按企业标准制造、检验、安装和验收，但复合管性能指标也不低于CJ/T189-2004 标准的要求。
施工技术规范：（规范所涉及内容不一致时应以较高要求施工，或根据现场情况应能满足设计要求）。
CECS181：2005给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规CJJ101-2004 埋地聚乙烯给水管道工程技术规程《钢丝网骨架聚乙烯复合管施工手册》《城镇供水长距离输水管（渠）工程技术规程》（2005年报批稿）。
7 性能保证、试验及监造7.1进行材料机械性能和爆破试验及其他性能试验，应有材料质量保证书或试验报告。
7.2管道制造期间，招标方有权利派代表去投标方制造厂参加管道的检查、试验，但并不解除投标方对其供货质量及性能承诺所负的责任。
7.3 监造的主要内容表：8 供货范围及要求8.1供货范围详见3货物清单。
8.2供货方负责管道安装、水压试验、调试、试运行、验收、质保等工作内容（含土方工程）。
9 资料提供9.1管道发货时，随机提供技术资料，包括：发货表清单；产品质量合格证；安装使用说明书；出厂试验报告包括：聚乙烯PE100材料化验检验报告、钢丝检验报告、水压试验、性能试验、爆破试验等。
9.2技术资料交付计划表：10 管道包装及运输10.1包装和运输应符合CJ123-2004标准要求，每根管材应采取相应的包装措施，加包三道软隔垫，以免在运输途中损坏管材表面。
10.2管件及紧固件分别用木质包装箱封闭，每个包装件有相符合的装箱单，放置于包装件明显位置上，采用防潮的密封袋包装。
包装件内装入的零部件，有明显的标记与标签，标明部件号，编号，名称，数量等，与装箱单一致。