660MW机组--风机(一次、送引风机)作业指导书

目录
1.作业指导书编制依据 (1)
2.工程概况及工程量 (1)
3.参加作业人员的资格及要求 (4)
4.施工作业所需工器具的规格、等级、配备和劳动力配备 (5)
5.作业前准备工作和必须具备的条件 (6)
6.作业程序、方法和内容 (7)
7.作业结果的检查验收和达到的标准要求 (11)
8.作业活动中的职责、分工和权限 (12)
9.职业安全卫生及环境保护的要求和措施 (14)
10.附录
附录一：风机安装流程图
附录二：计量器具配备表
附表三：施工项目技术交底签证
附录四：施工项目安全交底签证
附录五：施工管理人员结构图
附录六：危险源辨识
1 作业指导书编制依据
1.1 成都电力机械厂（一次风机、送风机及引风机）及磨煤机厂家提供的(密
封风机) 提供的施工图纸
1.2 成都电力机械厂提供的有关一次风机、送风机和引风机以及磨煤机厂家提
供的密封风机的安装说明及要求
1.3 依据国家法律法规及技术法规
《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047－95
《电力建设施工质量验收评价规程（锅炉篇）》2009年版
《电力建设安全施工管理规定》
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1—2002
《安装施工组织专业设计》（国电泉州热电有限责任公司二期2×670MW扩建工程#4标段）
2 工程概况及工程量
2.1 国电福建南埔电厂二期2×670MW工程#4标段选用GU23232-22型一次风
机、GU15038-02型送风机、HA46036-8Z型轴流引风机及9-26 NO-16D离心式密封风机
2.2 每台机组配套两台一次风机、两台送风机、两台引风机及两台密封风机。

2.3 两台一次风机及两台送风机具体布置在炉后钢架电除尘之前、锅炉4#中心
线；每台的间距见图F2252/F0342S-J0301-01（锅炉辅机设备定位图）。

两台引风机具体布置在炉后钢架电除尘后、锅炉4#中心线；每台的间距见图F2252/F0342S-J0301-01（锅炉辅机设备定位图）。

两台密封风机具体布置在炉前，锅炉4#中心线：每台的间距见图F2252/F0342S-J0301-01（锅炉辅机设备定位图）。

2.4 两台一次风机从炉右至炉左依次为A、B，以锅炉纵向中心线（#4轴线）
对称布置,风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。

两台送风机从炉右至炉左依次为A、B，以锅炉纵向中心线（#4轴线）对称布置,风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。

两台引风机从炉右至炉左依次为A、B，以锅炉纵向中心线（#4轴线）对称布置,风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。

两台密封风机从炉右至炉左依次为A、B，以锅炉纵向中心线（#4轴线）对称布置,风机的旋转方向为顺气流方向看为一台顺时针一台逆时针。

2.5 每台一次风机及送风机均配有动页控制装置、执行机构等设备作为一次风
机、送风机运行的辅助设备；每台引风机均配有静页控制装置、执行机构等设备作为引风机运行的辅助设备。

2.6 各风机设备规范
2.6.1一次风机
2.6.2送风机
2.6.3引风机
2.6.4密封风机
2.7 各风机主要构件参数
2.7.1 GU23232-22型一次风机主要构件参数如下：
2.7.2 GU15038-02型送风机主要构件参数如下：
2.7.3HA46036-8Z型轴流引风机主要构件参数如下：
2.7.49-26 NO-16D型心式密封风机主要构件参数如下：
3 参加作业人员的资格及要求
3.1 所有参加安装作业的人员均需通过三级安全教育。

3.2 动火作业应持有动火许可证。

3.3 凡参加高空作业人员，应事先进行体格检查。

对患有精神病、癫痫病、高血压
和美尼尔综合症等疾病者，不能参加吊装作业。

3.4 带班作业的辅机安装工须熟练掌握辅机安装作业的工艺、程序、质量标准和安全措施。

3.5 各配合工种应符合本专业作业条件。

4 施工作业所需工器具的规格、等级、配备和劳动力配备
4.1 机具
4.1.1 低驾驶平板车25吨 1辆
4.1.2 250t履带吊 1辆
4.1.3 50t汽车吊 1台
4.1.4 电焊机 4台
4.1.5 钢卷尺100m 1把
4.1.6 弹簧拉力计100N 1只
4.1.7 链条葫芦5t×3m 8只
4.1.8 链条葫芦2t×3m 8只
4.1.9 碘钨灯 2只
4.1.10 框式水平仪（0.02—0.03mm/m） 2把
4.1.11 百分表 6只
4.1.12 千分卡尺 3把
4.1.13 经纬仪 1套
4.1.14 常用钳工工具若干
4.2 材料
4.2.1 吸油胶管3/2” 30m
4.2.2 油漆刷D102 6把
4.2.3 平口式油灰刀D100 6把
4.2.4 磨斗 2个
4.2.5 黑墨水 2瓶
4.2.6 红丹粉 2公斤
4.2.7 黑铅粉 2公斤
4.2.8 刀口布 50公斤
4.2.9 回丝 30公斤
4.2.10 蜡线 3公斤4.2.11 记号笔 20支4.2.12 石笔 3盒4.2.13 花篮螺丝M8 12个4.2.14 不锈钢滤网 6m2 4.2.15 透明塑料布 100 m2 4.2.16 钢锯条 10根4.2.17 牛油 60公斤4.2.18 柴油 40公斤4.2.19 煤油 60公斤4.2.20 香蕉水 40公斤4.2.21 油漆(小听) 4听4.2.22 黄铜棒φ20 1m 4.2.23 紫铜皮δ0.05mm 6公斤4.2.24 不锈钢皮δ0.05mm 6公斤4.2.25 不锈钢皮δ0.10mm 8公斤4.2.26 不锈钢皮δ0.15mm 8公斤4.2.27 不锈钢皮δ0.20mm 8公斤4.2.28 不锈钢皮δ0.25mm 10公斤4.2.29 不锈钢皮δ0.50mm 10公斤4.2.30 钢丝φ0.5mm 3公斤4.2.31 钢板δ20mm 3m2 4.3.1 劳动力安排如下表所示：
劳动力计划表
5 作业前准备工作和必须具备的条件
5.1 作业前学习有关施工图，规范及作业指导书，明确作业范围,掌握作业顺序、工艺要求、质量标准及其它要求。

5.2 摸清设备供应情况，按设备装箱单、施工图对设备进行清点编号。

5.3 施工人员已落实，已进行施工图技术交底和安全学习。

5.4 施工机具、特殊工种人员、设备、材料、计量器具已报审。

5.5 施工用脚手管、脚手板、竹篱笆、照明用灯已全部到齐。

5.6 现场照明、用水、用电及消防设施能满足夜间施工需要。

5.7 吊装用的机具已按要求布置、材料已经落实到位（吊机根据组件重量起吊）。

5.8 基础已验收合格。

6作业程序、方法和内容
6.1GU23232-22型一次风机作业程序、方法和内容
6.1.1主要工序流程
工机具、材料准备→基础验收→设备清点→垫铁布置→主机吊装就位→主机中分面水平找正→进气箱吊装就位→中间连接轴临时存放→进气箱找正→扩散器吊装找正→主机上壳提升→主机内部检查→电机吊装就位→电机、中间轴、主机找正→移交二次灌浆→动力头安装找正→扣盖→油站安装→冷却风机安装→膨胀节安装→围带安装→其它附件安装→完善、调整→冷态试运。

6.1.2主要施工方法
6.1.2.1根据地脚螺栓位置，在基础面打毛平整，布置垫铁，垫铁布置符合《规范》技术要求。

6.1.2.2主机吊装就位，调节底板下的校平螺钉，使用水平仪测量中分面标高，使其符合图纸的技术要求中分面标高，找正好后，按照力矩要求初紧地脚螺栓，拧紧力矩要求见轴流一次风机使用说明书中转子图和总图汇总紧力力矩表。

6.1.2.3进气箱吊装就位，把中间轴临时存放在进气箱内，用垫铁找正好。

6.1.2.4扩散器吊装就位，用垫铁找正。

6.1.2.5拆卸主机壳水平中分面连接螺栓和定位销子，主机上壳提升，用方木垫平，保持平稳，检查叶片的表面光滑度，安装叶片时需根据技术规范（力矩复查），检查叶片顶端和机壳径向间隙是否符合图纸要求的2.00～2.05mm。

6.1.2.6电机吊装就位，底板四脚加3～5mm调整垫片，以便今后检修，风机与
电机的连接由可拆卸法兰的空心轴联轴器来完成，分别在风机测与电机测安装两个半钢挠性联轴器，靠背轮热套装配于电机轴上，温度不能超过150℃，采用油浴加热，当内孔径超过轴径时，在轴上涂上机油，及时迅速地套入且靠足，靠背轮连接螺栓一定按照轴流一次风机使用说明书中转子图和总图汇总紧力力矩表要求力矩拧紧，电机的找正要求如下：弹簧片根据技术规范要求尺寸进行找正，圆周及端面允许偏差≤0.06mm。

6.1.2.7使用原销子扣回主机上盖，连接所有风壳螺栓，通知电仪安装测温装置。

6.1.2.8检查油站各油管及接口，重点检查风机内部油管接口，保证无漏油现象（进、回管安装应保持管内清洁度，用压缩空气吹扫）。

6.1.2.9油站吊装就位，安装油管，回油管应向下倾斜3°～5°，使用N68#或者N46#透平油。

6.1.2.10启动油循环，摇动电动执行器的手动手柄，检查叶片扭转角度与指示装置是否一致，否则，通过液压调节的角度限位螺栓调整一致。

11安装膨胀节、围带及其它附件。

6.1.2.12所有油站冷油器现场做1.25倍水压试验，并根据制造厂规范要求。

6.1.2.13风机盘车前需加注保养油，并定期盘车。

6.2GU15038-02型送风机作业程序、方法和内容
6.2.1主要工序流程
工机具、材料准备→基础验收→设备清点→垫铁布置→主机吊装就位→主机中分面水平找正→进气箱吊装就位→中间连接轴临时存放→进气箱找正→扩散器吊装找正→主机上壳提升→主机内部检查→电机吊装就位→电机、中间轴、主机找正→移交二次灌浆→动力头安装找正→扣盖→油站安装→冷却风机的安装→膨胀节安装→围带安装→其它附件安装→完善、调整→冷态试运。

6.2.2主要施工方法：
6.2.2.1根据地脚螺栓位置，在基础面打毛平整，布置垫铁，垫铁布置符合《规范》技术要求。

6.2.2.2主机吊装就位，调节底板下的校平螺钉，使用水平仪测量中分面标高，使其符合图纸的技术要求中分面标高，找正好后，按照力矩要求初紧地脚螺栓，拧紧力矩要求见GU15038-02型送风机使用说明书中转子图和总图汇总紧力力矩表。

6.2.2.3进气箱吊装就位，把中间轴临时存放在进气箱内，用垫铁找正好。

6.2.2.4扩散器吊装就位，用垫铁找正。

6.2.2.5拆卸主机壳水平中分面连接螺栓和定位销子，主机上壳提升，用方木垫平，保持平稳，检查叶片的表面光滑度，安装叶片时需根据技术规范（力矩复查），检查叶片顶端和机壳径向间隙是否符合图纸要求的2.80～2.89mm。

6.2.2.6电机吊装就位，底板四脚加3～5mm调整垫片，以便今后检修，风机与电机的连接由可拆卸法兰的空心轴联轴器来完成，分别在风机测与电机测安装两个半钢挠性联轴器，靠背轮热套装配于电机轴上，温度不能超过150℃，采用油浴加热，当内孔径超过轴径时，在轴上涂上机油，及时迅速地套入且靠足，靠背轮连接螺栓一定按照轴流一次风机使用说明书中转子图和总图汇总紧力力矩表要求力矩拧紧，电机的找正要求如下：弹簧片根据技术规范要求尺寸进行
找正，圆周及端面允许偏差≤0.06mm。

6.2.2.7使用原销子扣回主机上盖，连接所有风壳螺栓，通知电仪安装测温装置。

6.2.2.8检查油站各油管及接口，重点检查风机内部油管接口，保证无漏油现象（进、回管安装应保持管内清洁度，用压缩空气吹扫）。

6.2.2.9油站吊装就位，安装油管，回油管应向下倾斜3°～5°，使用N68#或者N46#透平油。

6.2.2.10启动油循环，摇动电动执行器的手动手柄，检查叶片扭转角度与指示装置是否一致，否则，通过液压调节的角度限位螺栓调整一致。

6.2.2.11安装膨胀节、围带及其它附件。

6.2.2.12所有油站冷油器现场做1.25倍水压试验，并根据制造厂规范要求。

6.2.2.13风机盘车前需加注保养油，并定期盘车。

6.3HA46036-8Z型轴流引风机作业程序、方法和内容
6.3.1主要工序流程：
工机具、材料准备→基础验收→设备清点→垫铁布置→主机吊装就位→主机中分面水平找正→进气箱吊装就位→进气箱找正→扩散器吊装找正→主机上壳提升→主机内部检查→电机吊装就位→电机、主机找正→移交二次灌浆→扣盖→油站安装→冷却风机的安装→膨胀节安装→围带安装→其它附件安装→完善、调整→冷态试运。

6.3.2主要施工方法：
6.3.2.1根据地脚螺栓位置，在基础面打毛平整，布置垫铁，垫铁布置符合《规范》技术要求；
6.3.2.2主机吊装就位，调节底板下的校平螺钉，使用水平仪测量中分面标高，使其符合图纸的技术要求中分面标高，找正好后，按照力矩要求初紧地脚螺栓，拧紧力矩要求见GU15038-02型送风机使用说明书中转子图和总图汇总紧力力矩表。

6.3.2.3进气箱吊装就位，用垫铁或金属垫片找正好；
6.3.2.4扩散器吊装就位，用垫铁或金属垫片找正；
6.3.2.5叶片安装：从转子上卸下保护零件，清洁并润滑安装表面；安装村套和叶片，叶片安装必须严格按钢印号进行；拧紧螺栓至规定力矩；按图纸要求调整并测量各部分间隙至规定数值，并做好记录；
6.3.2.6安装风机外壳、进气箱、导向叶片外壳及吸入扩压器的上半部分，安装前必须确认各法兰连接表面均已清理干净，安装时必须确保壳体不碰叶片，根据图纸，螺栓连接的法兰接口均应使用石棉密封塞绳进行密封，并确保其密封性能；图纸要求焊接的，应按照图纸要求进行焊接；
6.3.2.7将马达侧半联轴器安装在马达轴上，注意联轴器编号，联轴器必须成对使用，可采用油浴加热的方法将半联轴器安装于马达轴上，联轴器仅允许使用紫铜棒轻敲，以免损坏加工面；
6.3.2.8按安装说明要求，将马达就位，调整两半联轴器间隙符合要求，并利用调整垫片调整马达，使两半联轴器圆周及端面跳动值符合要求，插入螺栓，并紧固到规定的紧固力矩。

6.3.2.9电机基础、进气箱基础、扩压器基础进行二次灌浆前，复查找正情况无误后终紧地脚螺栓；
6.3.2.10按图要求安装冷风机、加油装置、现场测温等；
6.3.2.11安装膨胀节、内外保温防护层及其它附件。

6.3.2.12检查油站各油管及接口，重点检查风机内部油管接口，保证无漏油现象（进、回管安装应保持管内清洁度，用压缩空气吹扫）。

6.3.2.13油站吊装就位，安装油管，回油管应向下倾斜3°～5°，使用N68#或者N46#透平油。

6.3.2.14所有油站冷油器现场做1.25倍水压试验，并根据制造厂规范要求。

6.3.2风机盘车前需加注保养油，并定期盘车。

6.49-26 NO-16D型心式密封风机作业程序、方法和内容
6.4.1工序流程
工机具、材料准备→基础验收→设备清点→垫铁布置→主机吊装就位→主机中分面水平找正→电机吊装就位→电机、中间轴、主机找正→移交二次灌浆→其它附件安装→完善、调整→冷态试运
6.4.2工方法：
6.4.2.1据地脚螺栓位置，在基础面打毛平整，布置垫铁，垫铁布置符合《规范》技术要求。

6.4.2.2整体安装水平标高调整好
7 检查验收和达到的标准要求
7.1质量控制标准
基础检查划线及地脚螺栓安装：
基础纵横主中心线偏差±10mm
标高偏差±5mm 设备检查：
设备表面无影响强度的气孔、裂纹和疏松等缺陷；
叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合设备技术文件的要求；
叶轮与轴装配必须紧固，并符合设备技术文件的要求；
调节叶片应灵活、同步、固定牢靠。

设备安装：
安装标高允许偏差±10mm
安装中心线允许偏差±10mm
轴水平度允许偏差≤0.1mm/m
联轴器端面间隙 4±1mm
联轴器圆周及端面偏差≤0.06mm
管路安装应按设备技术文件，应整齐美观，固定牢靠。

风道安装对口时，严禁强行对口，以免影响风机运行工况。

7.2 质量检查
7.2.1 按照施工质量检验项目划分表（锅炉部分）对施工项目进行分段检
查、验收。

7.2.2基础检查划线及垫铁安装、风机安装、风机分部试运的质量
检查由工程公司会同监理公司及业主一起验收。

7.3 技术记录
7.3.1 基础检查划线、垫铁安装
7.3.2 设备检查
7.3.3 轴承座安装
7.3.4 风机安装
7.3.5 风机分部试运
7.3.6 风机内部清洁检查隐蔽工程签证单
7.3.7 风机二次灌浆隐蔽工程签证单
8职责、分工和权限
8.1 班组长的职责、分工和权限
8.1.1 班组长负责组织实施班组施工管理目标，执行上级各项质量管理规定、技术操作规程、规定和标准，严格按图纸施工，确保工序的施工质量。

8.1.2 在工程项目开工前，配合单位工程技术负责人组织本班组参加施工的人员接受交底并签字，对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工。

8.1.3 组织本班组的质量自检，并认真作好记录；对不合格材料拒绝使用，并向上级反映；出现质量问题或事故应据实上报，并按要求返工修补。

8.1.4 接受技术人员和质量检查人员对施工过程的监督、检查。

8.1.5 负责进行班组之间的横向联系，并负责本班组的劳动力安排。

8.1.6 负责组织实施本班组的安全施工管理目标；认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作；督促本班组人员进行文明施工，及时整理作业场所。

8.1.7 负责每天的安全站班交底，负责本班组作业前安全防危措施执行情况和安全设施的检查。

8.2 专业技术员的职责、分工和权限
8.2.1 在作业活动中专业技术员负责本专业的技术工作；检查本专业的质量自检情况及自检记录，参加本专业的质量检查验收；组织本专业的分项，分部工程的质量评定，参加工程的质量评定；及时整理和汇总施工技术记录，提供竣工移交技术资料。

8.2.2 负责一般施工项目施工作业指导书的编制，将上级质量管理的有关规定、技术规程、技术标准和设计图纸的要求，变为施工技术方案的具体措施；负责制定相应的施工技术和工艺措施；以及交底工作，并监督检查措施的执行情况。

8.2.3 经常深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题，对重大问题必须立即汇报；有权制止违规作业的行为。

8.2.4 按照工程进度，负责提出设备、材料、加工件、机具及主要工具的需用计划，负责委托有关设备、原材料、成品及半成品、仪器仪表等的技术检验。

8.2.5 对施工项目的安全工作要在技术上负责，负责编制安全技术措施并督促实施，对重要的及危险的作业填写安全作业票。

8.2.6 编制施工任务单，编制施工图中有关工程量部分的工料预算。

8.2.7 在工程项目开工前，负责对施工人员的安全技术措施交底。

8.3 施工人员的职责、分工和权限。

虚心接受技术人员和质量检查员的监督和检查，出现质量问题主动据实报告。

8.3.1 施工项目开工前，认真接受施工措施交底，并在交底书上签字。

8.3.2 坚持按照技术操作规程、技术交底及图纸进行施工，施工中发现问题应妥善处理或及时向上级报告；对质量事故负直接操作责任。

8.3.3 认真做好质量自检并做好自检记录。

对工序操作做到三不，即不合格材料、配件不用，上道工序质量不合格不承接，本道工序质量不合格不交工。

8.3.4 施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。

8.3.5 作业前检查工作场所，做好安全措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

下班前及时清理整顿现场。

8.3.6 尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督和指导。

8.4 质量员的职责、分工和权限。

8.4.1 对管辖范围内的质量监督检查工作全面负责;严格控制材料检查、工序交接、隐蔽工程验收、重要工种考试及资格审查、交工验收等的质量，对施工员所作的施工记录进行认真审查，并签字确认，工作如有疏漏，则应追究责任。

8.4.2 发现违规操作，立即提出制止或责令返工，停工，并通知施工负责人和报告质量检查站;收集和整理施工过程的检查记录，并向质量检查站填报各种质量报表。

8.4.3 参加各区段的工程质量动态分析和事故调查分析；协助技术人员做好分段、分项，分部，单位工程的质量评定。

8.5 安全员的职责、分工和权限。

8.5.1 负责监督检查施工场所的安全施工、文明施工情况，对查出的事故隐患应立即督促班组整改。

8.5.2 参加施工项目开工前的安全措施交底，并到现场检查开工安全施工条件，监督安全措施的执行。

8.5.3 有权制止违章作业和违章指挥；有权对违章者进行经济处罚。

8.5.4 督促班组加强安全建设；协助有关人员做好劳动防护用品的定期试验、鉴定工作。

8.5.5 参加安全大检查，对发现的问题督促班组整改。

9 职业安全卫生及环境保护的要求和措施
9.1 职业安全卫生及环境保护的总体要求
一次风机、送风机及引风机安装必须遵国电泉州热电有限责任公司二期2×670MW扩建工程二期筹建处工程部、监理部、上海电力建设责任有限公司、上海电力安装第一工程公司安全卫生及环境保护工作规程的各项管理制度。

9.1.1 加强安全卫生及环境保护管理，建立安全卫生及环境保护管理网络，工地设立专职安全员，各班组设兼职安全员，每周开展安全活动，总结经验，提出问题和解决办法。

9.1.2 坚持在计划、布置、检查、总结、评比施工任务的同时，进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作的五同时。

在技术交底及每天的工作站班时应进行针对性的安全卫生及环境保护交底。

9.1.3 加强安全卫生及环境保护责任制的落实，做到“安全工作、人人有责”，纵向到底、横向到边。

9.1.4 加强安全卫生及环境保护的宣传教育，使安全思想深入人心；增强自我保护意识、做到“四不伤害”。

9.1.5 加强文明施工的管理，总体要求为：总平面管理模块化、现场设施标准化、工程施工程序化、文明区域责任化、作业行为规范化、环境卫生一贯化。

9.2 施工安全管理措施
根据上海电力安装第一工程公司《危害源清单》和《重要危害源清单》要求，我们总结出锅炉一次风机安全施工的措施如下：
9.2.1 开工前各施工人员认真学习作业指导书及相应安全措施，并在技术及安全交
底签证上签字；学习起重机械、电动工具、焊接等有关安全规程，并经安规考试合格后方可上岗。

9.2.2 脚手架搭设人员要挂安全带，按规程进行搭设，脚手板要两端固定，经检查验收合格后挂牌使用，任何人不得擅自拆除，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员进行拆除；脚手架的立杆、横杆的伸出部分不得小于200mm，立杆的上下两端应有防止滑脱的保险装置；预留孔洞及临边必须做到“有洞必有盖板、有边必有栏杆”，盖板和栏杆应符合要求。

9.2.3 高空作业人员必须经过体检合格后才能进行高空作业，高空作业必须按要求正确使用安全用品。

9.2.4 一次风机、送风机及引风机施工作业区域外5米周围应装设防护栏杆（漆上黄黑油漆）隔离，作业过程中无关人员不得入内，以防高空落物伤人。

9.2.5 现场动火必须严格执行动火审批手续，交叉作业或有可燃物区域应切实有效地做好隔离措施；现场必须配置足够的消防器材；工作中及时做好落手清工作，下班前应进行检查，确保无火灾隐患方可离开。

9.2.6 由于一次风机、送风机及引风机安装经过冬、夏季节，应做好防冻、防暑措施。

9.2.7 雨季来临时，及时做好脚手架防滑工作。

高空作业时选用带防滑功能的工作鞋、工作手套。

工作前应将工作服束紧，防止因工作服宽大而造成行动不便。

9.2.8 每天作业起吊前，须检查起重机械的安全装置和其它安全设施等，确认在正常状态时才能开工；吊装作业前应对地面要求进行检查，根据吊物重量配备相应的索具，挂钩位置应使物体中心平衡；起重机械不得无证操作，操作人员须服从专职指挥人员的讯号操作；起重指挥讯号应明确，措施严密，做到万无一失，讯号不清时须停止操作，并通知指挥人员重新指挥或调整联络讯号；操作人员服从任何人发出的危险停止讯号，无关人员不得进入操作室，操作人员须集中思想操作，未经指挥人员的许可，不得擅自离开操作室。

9.2.9 应正确使用劳防用品，若有损坏应及时更换并注意其使用年限；现场用电一律采用三相五线制，电源箱内装有漏电保护装置，并有良好的接地；定期对电源箱、配电箱及电焊机等电动工器具进行检查，确保其开关、插座的完好，有效的接地和绝缘。

9.2.10 对易燃易爆的氧气、乙炔气体应分开存储；远离火种和热源；防止阳光直照；。