CFG桩截桩头作业指导书

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CFG桩作业指导书

CFG桩作业指导书CFG桩施⼯作业指导书1、编制⽬的为规范本标段CFG桩加固作业，统⼀⼯艺控制及作业标准，保证CFG 桩加固质量，特编制本作业指书。

2、设计概况及适⽤范围2.1设计概况2.1.1 本标段CFG桩桩径设计直径为0.4～0.5m，桩间距1.1～1.8m，桩长4～14m,桩长采⽤正三⾓型布置，桩间距按各⼯点设计施⼯。

桩顶铺设0.4m碎⽯垫层，垫层内铺设1～2层双向⼟⼯格栅，其抗拉强度不⼩于80KN/m。

桩长原则上必须穿透软⼟⾄硬底。

当加固⼯点还有未封填的注浆孔时，原则上注浆孔位应布置⼀根地基加固桩，当布桩难以到位时，应将注浆孔采⽤M15⽔泥砂浆封填密实。

2.1.2 CFG桩加固深度应穿透软弱⼟层（压缩层），当硬层为⼟层、基岩的全风化层时到达⽆压缩层以下不⼩于0.5m；当硬层为强～弱风化层时到达基岩⾯。

桩间⼟应采⽤细粒⼟改良⼟或碎⽯⼟进⾏换填，换填厚不⼩于0.6m。

2.1.4 CFG桩桩体原材料采⽤碎⽯、中粗砂、粉煤灰、⽔泥配合⽽成，材料按C15砼配⽐。

长螺旋成孔、管内泵压混合料成桩施⼯的坍落度宜为160～200mm。

⽔泥应为P.O42.5级及以上的普通硅酸盐⽔泥，混合料28天龄期标准试块抗压强度应达到C15混凝⼟的标准。

施⼯前应由室内试验室进⾏配⽐试验，施⼯时按配合⽐配制混合料。

成桩过程中，应抽样做混合料试块，每台机械每天⾄少应做⼀组（不少于3块）试块，标准养护，测定其抗压强度。

2.2适⽤范围适⽤于本标段的CFG桩施⼯作业,并结合⼯点特点编制技术交底书。

3、CFG桩施⼯⼯艺3.1 ⼯艺流程图CFG桩施⼯流程如下图：3.2 ⼯艺说明3.2.1⼯艺原理：渝利线CFG桩是由碎⽯、中粗砂、粉煤灰、⽔泥配合⽽成，⽤长螺旋钻机在地基中制成的强度等级为C15的混合料桩。

这种桩体混合料中⽔泥是主要的胶结材料，粉煤灰是为了增加桩体的和易性，中粗砂是为了改善混合料的级配，使桩体获得⾼粘结强度，桩、桩间⼟和褥垫层⼀起形成复合地基。

CFG桩施工作业指导书

CFG桩施工作业指导书本管段CFG桩施工采用长螺旋钻机、混凝土泵和强制式搅拌机进行。

长螺旋钻机适用于密实度较高及地基加固层内土质变化较大，特别是夹有硬土层或软岩的地基加固段；有时亦可与振动沉管机组合施工，既可提高桩间土体密实度，增强复合地基强度，又可避免已打桩被震断或桩间土体结构被破坏，从而引起复合地基的强度降低。

一、施工工艺见施工工艺流程图。

1.施工准备（1）平整施工场地，清除地表腐植土及障碍物，以保证钻机作业时重心稳定，钻杆垂直并顺利移位；（2）CFG桩桩体混合料由水泥，卵石（或碎石）、砂、粉煤灰(必要时加适量泵送剂)，加水在搅拌机中强制搅拌而成。

选择合格的原材料，复验合格后进行室内配合比试验，选择合适的配合比，混合料参考配比：水泥：砂：石：粉煤灰：外加剂＝320：738：1106：48：1.9（kg/m），桩体强度等级为C20，坍落度以16～20cm为宜；（3）施工前先进行试验桩施工（不少于2根），以确定合适的施工工艺和参数（混合物配合比、坍落度、拌和时间、投料量、提钻速率）；（4）确定施工顺序，按施工图CFG桩的布桩位臵，施工时从路基线路中心向两侧顺序推进或跳打施工。

2.桩位测量放样（1）根据设计图纸确定的施工区域及桩位平面布臵形式进行桩位放样，并在非加固区域埋设护桩，以便在施工时随时复核桩位的准确性；（2）过渡段桩位放样，在加固区域内沿线路方向两端不小于10米范围内设加固区与非加固区过渡段，采用平面桩间纵、横间距逐级递增0.1米方式或逐排递增1.0米桩长方式过渡。

3.螺旋钻机就位（1）设备就位前根据轴线、护桩的位臵仔细复合需施工的桩位，保证桩位准确；（2）设备就位后测量钻杆长度是否满足设计深度并做好标记，用经纬仪或吊线锤检测钻杆垂直度，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。

4.钻进成孔（1）成孔过程中随时检测土样，并对土样变化处予以说明，如发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺，直至达到设计深度。

CFG桩施工作业指导书

CFG桩施工作业指导书2.1 编制目的明确CFG桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范铁路路基CFG桩施工，保证CFG桩加固质量。

2.2 编制依据《铁路路基施工质量验收标准》（TB10414-2003）。

《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》(铁建设［2005］160号）.国家和铁道部颁布的规范、验收标准和施工指南；经审核合格的施工图设计文件；合同及相关协议；国家级工法和成熟的施工工艺；2.3 适用范围CFG 桩又称水泥粉煤灰碎石桩，适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基，适用于处理各种浅层软弱地基或者不良地基或者不均匀地基，对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。

适用标段路基CFG桩施工，采用长螺旋钻机芯管内泵压混合料灌注施工。

2。

4 施工准备2。

4.1 内业技术准备作业指导书编制后，应开工前组织技术人员认真学习实施工性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底。

了解场区的工程及水文地质以及其他情况.2。

4。

1 外业技术准备做好三通一平，对场地进行清理,挖除表层0.3～0。

5m厚地表土，然后采用重型碾压设备对地基土进行压实，同时施工现场进行围敝,满足施工要求。

按施工要求组织人员、机械设备、工器具进场，针对技术交底要求按照设计院施工图进行施工，对现场人员进行交底,确保参与施工人员人人心中有数，事事都有条理。

按材料需求组织合格材料进场,并做好试验准备工作，材料的取样试验工作已经按规范要求完成,全部采用试桩所选用的材料。

施工测量严格按测量规范要求进行，所有测量仪器都进行校核与检定,保证测量精度。

1、材料准备桩体主体材料为碎石，应符合设计级配要求。

选用的水泥、粉煤粉、及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验.2、设备配备钻孔采用步履式长螺旋转机，根据工地施工组织情况配备一定数量的推土机、挖掘机、装载机、发电机、砼罐车、砼输送泵、自卸汽车等设备进行地表土清理、平整、清运施工余土、砼灌注等工作，砼采用商品砼由搅拌站供应。

CFG桩施工作业指导书

CFG桩施工作业指导书一、施工准备1、技术准备(1)工艺试验方案编制与审批。

(2)施工控制点的测设。

(3)施工场地内及邻近的架空电线电缆、地上、地下构筑物以及障碍物的调查。

(4) 相关施工记录表、报审及报验表。

(5) 施工人员岗前培训与技术交底。

2、材料准备及混和料配合比试验CFG桩所需原材料包括水泥、粉煤灰、砂子，通过检测试验，选定合格的原材料产地或供应方后，可进行混和料的配合比试验。

原材料中，水泥采用散装P.O.42.5普通硅酸盐水泥，碎石粒径为5~10mm和10~25mm 两种级配，砂采用中粗砂，粉煤灰可采用Ⅱ级粉煤灰。

混凝土配合比试验时，除强度需满足设计要求外，坍落度在长螺旋钻管内泵压时控制在16~20 cm。

3、机具准备根据地质条件，选用长螺旋钻机施工。

长螺旋钻机的有效钻杆长度大于设计桩长。

采用长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩时，每台长螺旋钻机配1台混凝土泵，1台混凝土输送车，装载机一台（可以共用），铁锹一把，大小钢尺各一把，桩位标签若干，电焊机一台。

4、现场准备1、施工场地内及邻近的干扰施工架空电线电缆、地下管线、地上地下构筑物以及障碍物的处理。

2、水通、电通、便道通、场地平整。

3、临时水准点测设及桩位放样与复核。

4、施工范围内的地表处理。

当地基表层有淤泥、软弱层、水塘、凹坑时，应挖填压实。

5、地质核对。

CFG桩施工前，沿线路纵向每隔50米距离钻孔,做好地质复核工作(当采用长螺旋钻机钻孔时,取样同时应纪录地质变化时钻机电流变化,作为下步施工时地质情况判断的依据。

)若发现持力层标高与设计资料有明显差异时，施工单位应将相关资料报送设计单位处理，监理单位现场见证检查。

6、原材料进场检验与备料。

7、机械备料进场安装与调试。

8、混合料配合比审批。

9、开工报告审批。

10、绘制CFG桩施工顺序示意图，并在施工现场挂牌标识。

二、施工方法及要点1 、施工方法①桩位放样：先用全站仪放出路基两侧纵向控制桩，施工前再根据桩位布置图用钢尺逐点放出桩位，并用石灰做出每个CFG 桩标记。

CFG桩施工作业指导书全

CFG桩施工作业指导书1 .目的：指导CFG桩作业人员进行施工。

2 .适应范围：道路、桥涵等基础下以软土为主，与粉沙、泥岩等一些其它土层相间组成的地基。

3 .主要施工流程场地平整放线定位桩机定位成孔钻进混凝土灌入桩机移位桩检4 .施工过程及要求CFG桩采用振动沉管打桩机施工。

施工顺序采用从一边向另一边推进或从中心向外推进的方法施工。

具体施工如下：4.1测量人员按设计要求测出CFG桩所在里程断面，技术员按图纸要求出布设出每根CFG桩的具体位置,并用竹桩标记。

利用桩机塔身前后和左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直度对准桩中心。

管桩的垂直度偏差不应大于1%,桩位偏差不大于IOCm。

管桩的长度必须经监理检查合格后方准施工。

因设计要求保护桩长长度为50cm,达不到要求的应加长管长。

桩径偏差不应大于2cm。

4.2 施工时应严格按照试验室批准的配合比进行施工。

CFG 桩水泥采用425号普通硅酸盐水泥，粉煤灰采用I1级或I11级袋装粉煤灰。

进场的原材料满足配合比的要求。

试验人员必须严格按照规范要求对所有进场的原材料进行检验，不合格的一律禁止使用。

CFG桩混合料的上料顺序为先装碎石，再加水泥、粉煤灰，最后加砂，使水泥、粉煤灰在砂石之间，不易飞扬和粘附在筒壁上，也易于搅拌均匀，每盘料搅拌时间不小于60秒，混合料塌落度控制在3~5cmo4.3 每个管桩头部都安放一个预制混凝土桩头，管壁上应做好标记线，要求当该线与砂面平齐时，管桩底也即达到设计标高。

达到设计标高后，用灰斗开始向管桩内投入混合料，原振几秒后就开始边振边拔管。

拔管应严格控制拔管速率，一般不大于12m∕min,以防止缩径和断桩。

混合料也应不断的分批加入。

拔管过程中不允许反插。

混合料的灌注必须连续进行。

4.4 CFG桩施工时务必要隔行隔桩跳打，相邻桩施工时间间隔大于7天，施工过程中，应密切关注地面隆起及桩顶浮浆情况。

4.5 CFG桩成桩过程中，每台机械一天应做一组试件并进行标准养护。

CFG桩施工作业指导书

CFG桩施工作业指导书1适用范围：适用于XXX路基工程软基处理CFG桩施工。

2编制依据：2.1 《公路路基施工技术规范》(JTGT3610—2019)2.2 《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTGF80/1-2017)2.3 《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)2.4 《北京至秦皇岛高速公路施工标准化管理细则-路基工程》2.5 《公路工程标准施工招标文件》(2018年版下册)2.6 XXX设计图纸2.7 xxx施工招标文件(项目专用文件-第三卷技术规范)3技术要求：3.1 CFG桩顶设置0.5m碎石垫层+土工格栅,CFG桩按正三角形布置,桩间距1.8m,桩径0.4m,桩体同比室内试块28天无侧限抗压强度不低于6Mpa,90天单桩承载力不小于200kN,单位复合地基承载力不小于140kPa o 施工前应进行成桩工艺试验，试桩数量一般宜为5-7根。

3.2 CFG桩桩身混合料强度等级C15,选用32.5级及以上普通硅酸盐水泥，粉煤灰采用III级以上，碎石粒径采用8-25mm其杂质含量小于5%,砂的含泥量小于3%,混凝土采用拌和站集中拌合。

施工前按审批的配合比对原材料进行检测，确定施工配合比。

3.3 首排CFG桩距基础外缘0.6米,处治宽度至坡脚外0.5米,必须绘制出CFG桩施工布置图、桩号、桩位及施工顺序。

4施工程序流程：4.1 施工程序每一根成桩作为一个完整的施工过程，施工程序为：原地面处理一桩位放线一钻机就位T调整桩机垂直度一确定钻进深度标识一润湿泵管T成孔至设计深度一停钻一泵送CFG桩混合料一均匀拔钻至桩顶标高一钻机移位。

4.2 放线布桩位，根据定位控制点、轴线及桩位布置图，用钢卷尺量距定出桩位，并用φl6钢钎打200mm深孔，灌白灰以作标记（或用长为300mm 竹棍），桩距1.8米，按照正三角形布置。

4.3 按照规范要求施工首件试桩，详细记录施工工艺，指导大面积规范施工，保证质量。

CFG桩施工作业指导书

CFG桩施工作业指导书一、编制依据：1.京沪铁路路基设计图纸。

2.客运专线铁路路基工程施工技术指南，客运专线铁路路基工程施工验收暂行标准。

3.现场踏勘调查资料。

4.我单位类似工程的施工经验及设备情况。

二、CFG桩施工工艺：CFG桩施工采用长螺旋钻成孔，管内泵送混合料成桩的施工工艺。

桩径为0.5m, 桩间距1.6m，正方形布置（桥头过渡段采用正三角形布置），单桩承载力设计值不小于800KN，桩体强度不小于15MPa。

混合料由水、水泥（P.o32.5级以上）、粉煤灰、碎石、砂子组成。

CFG桩施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否时宜，确定混合料配合比、塌落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，报监理单位确认后，方可进行施工。

桩体质量检验应在成桩28天后进行，CFG桩施工质量采用无损检测进行检验，加固效果检测采用载荷试验检验。

三、CFG桩施工方法：1.桩位放样：按照设计图纸进行布置桩位，用全站仪按40m为一个断面测放桩位，每个段面测放5个控制点。

用钢尺拉出点位后钢钎打入20cm深后灌入白灰。

2.钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。

在采用钻机自带垂直度调器控钻杆垂直度，每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查。

满足要求后，方可开钻。

3.混合料搅拌：混合料搅拌按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。

控制在60-120s，塌落度控制在180-200mm 。

具体搅拌时间根据试验确定，电脑控制和记录。

4.钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。

在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移，钻具损坏。

根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。

在钻进时，记录每米电流变化并记录电流突变位置的电流值，作为地质复核情况的参考。

CFG桩施工作业指导书(下发班组)

CFG桩施工作业指导书中铁五局西成客专项目部二工区路基一队工程名称DgK197+500～DgK197+700段CFG桩工程接受人班组长及全体作业人员作业指导书主要内容1.适用范围；2.施工工艺；3.质量控制措施；4.主要机械设备；5.劳动力配置；6.安全、环保水保措施。

交底人：复核：交底时间：施工作业指导书班组人员签收表CFG桩施工作业指导书主要内容：1.适用范围；2.施工工艺；3.质量控制措施；4.主要机械设备；5.劳动力配置；6.安全、环保水保措施。

接收交底人员序号姓名班组工种联系电话序号姓名班组工种联系电话1 172 183 194 205 216 227 238 249 2510 2611 2712 2813 2914 3015 3116 32一、CFG 桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于中铁五局西成客专项目部二工区路基一队管段内的CFG 桩，使用长螺旋钻机成孔，管内泵压混合料灌注成桩。

此CFG 桩指导书待工艺试验更改数据后方可使用。

2 施工工艺2.1 施工流程图 CFG 桩施工流程图2.2 施工过程及作业要求本段CFG 桩均采用长螺旋钻机成孔，管内泵压混合料灌注成桩的方法施工。

具体施工过程如下：2.2.1 施工准备清理平整场地桩机就位长螺旋钻进泵料转移桩机测量放线停钻泵料拔芯管碎石垫层施工成桩28天后检测工艺试验安装桩机混合料搅拌计量投料配合比确定材料试验制作试件2.2.1.1 路堤地段：清理表层种植土，平整场地，再铺0.5m的碎石土，做好地表排水系统。

如地表存在斜坡，应尽量开挖或填筑至横断面为水平，坑洼处回填应采用符合相应部位规范要求的填料，并碾压至相应部位压实标准。

当需挖台阶时，台阶高宜为0.6m左右，横向台阶长不小于3m，纵向台阶长不小于1.2m。

2.2.1.2 技术人员根据设计图放出每根CFG 桩的具体位置，并用竹桩标记，或撒石灰画圈。

因CFG桩灌注完成后要截除桩头约50cm，故对地面进行抄平，计算出每桩钻进深度。

CFG桩施工作业指导书

CFG桩施工作业指导书1.适用范围2.作业准备2.1.内业技术准备在开工前组织技术人员认真阅读、审核图纸；学习施工组织设计，熟悉相应规范和标准；学习工艺流程，熟悉关键工序控制要点；编制安全保证措施，制定应急预案。

对施工人员进行岗前培训，考核合格后方可持证上岗；并对施工人员进行技术交底、安全交底。

2.2 外业准备2.2.1.施工场地应保持平整通畅。

稻田、池塘等积水地段先排水，清除淤泥层，并平整压实。

平整施工场地高程高出CFG桩设计桩顶不小于60cm。

2.2.2.桩位测量:复核测量基线及水准点，准确放出CFG桩的轴线定位点，并测量各点位高程，做好测量纪录。

2.2.3.CFG桩选用的水泥、粉煤灰、碎石、砂、水等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验，选定合适的配合比。

2.2.4.施工前先进行成桩工艺性试验（≥2根）,以复核地质资料及成桩工艺是否适宜，从而进一步根据现场地质水文条件确定混凝土配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。

3.技术要求3.1 CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。

3.2 桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。

3.3 褥垫层厚度和密实度应符合设计要求。

3.4 CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验。

成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。

4.CFG桩施工程序及工艺流程4.1.基本原理:CFG桩基本原理：CFG桩复合地基是采用长螺旋钻机钻至持力层，向孔中泵送采用水泥、粉煤灰、碎石等材料加水拌合的混合料，制成具有桩体轴心抗压强度达到10Mpa以上的高粘结强度桩，同桩间土和特有的柔性褥垫层一起构成复合地基。

4.2.工艺流程:工艺流程图见图3-1。

图4-1 CFG桩施工工艺流程图4.3 施工程序1)钻机就位：就位后校正好钻杆的位置和垂直度,垂直度的容许偏差不大于1%。

2)混合料搅拌：按设计配比配制混合料,混合料坍落度宜为160mm～200mm。

CFG桩截桩头施工方案

CFG桩截桩头施工方案
一、准备工作
1、技术准备
熟悉CFG桩图，了解所要截取桩头的根数、桩径，合理选择切割工具。

2、主要机具
电动切割机,手锤,钻子，铁锹。

3、作业条件
⑴基底土方已挖至设计标高；
⑵基地平面尺寸以符合设计要求及施工规范的有关规定；
二、施工工艺
1、工艺流程：切割桩身——断桩--凿桩头处理
2、操作工艺：
⑴在清理好的基坑内，距设计桩顶标高以上约为10-20mm高处作标记，沿此标记采用电动切割机进行切割，鉴于桩径较大，必须保证3—4刀，切割深度大于18cm.
⑵切割完毕后，采用手锤和扁钻子进行断桩处理.在桩身的四周采用扁钻子进行锤击,只要将桩身截断即可，桩头由挖掘机勾出。

⑶凿桩头处理：在桩头表面,采用手锤和钻子将桩头剔凿至高于设计桩顶标高10-20mm，注意在剔凿的过程中,应使钻子与桩头表面的夹角保持为120°。

三、质量要求
1、桩头在剔凿后，其顶面应高于设计桩顶标高10—20mm,桩头应保
持平整,桩边保证无崩角，本基坑内CFG桩头的标高相同。

四、职业健康安全管理措施
1、在桩头的剔凿过程中,应注意在实施操作时，防止碰伤手臂等。

2、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。

壹佰剧院中原基础项目部
2014年3月27日。

CFG桩作业指导书

编制目的：对路基CFG桩的施工进行过程控制，保证每根桩的成桩质量，同时进行现场成本控制以及对施工现场和周边范围的环境保护和水土保护。

适用范围：适用于本工区内的路基CFG桩施工作业。

职责分工：由地基处理施工队的具体操作人员进行过程实施和操作。

由实验人员进行原材料、成品质量检测，并作出合格和不合格成果报告书，指导现场施工。

由工程部进行现场施工指导和施工质量的检验，并根据检测结果总结施工方法，对施工方案进行改进和提高。

由测量人员进行每根桩的定位控制，并进行成桩检验。

由安全环保部进行安全、环水保控制，并提出合理的方法及整改措施指导现场施工。

编制依据技术标准/质量标准：《客运专线铁路路基工程施工技术指南》－TZ212—2005《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》－铁建设[2005]160号由设计院下发的路基施工图纸一、此段路基CFG桩施工参数本区段路基CFG桩加固，按正三角形布臵，桩径0.5m，桩间距1.5～1.8m，三角形布臵，桩长至强风化层，采用长螺旋钻机施工。

二、CFG桩施工工艺流程本段CFG桩全部采用长螺旋成孔芯管内泵压混合料成桩。

（1）工艺流程长螺旋成孔芯管内泵压混合料成桩工艺流程见下图：长螺旋成孔芯管内泵压混合料成桩施工工艺流程图（2）施工步骤①场地平整：对原地面腐植土进行清理，清理厚度不小于50cm 上，对高低不平处用石灰改良土进行找平。

②现场布臵：输送泵摆放在靠近便道侧的加固线与便道之间，填筑混凝土罐车灌注平台（停放位臵不得阻碍其他车辆的行走）。

③布臵桩点：现场放样出中线及两侧加固边线，按照桩基布臵图进行放样，场地清理整平，按桩点设计布臵图放样布点，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。

④钻机就位：移动钻机就位，用塔机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位臵，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩的垂直度偏差小于1%。

在钻杆上每米处做好标记，以确定进尺深度。

⑤混合料搅拌：按试验配合比搅拌混合料，上料顺序为：先装碎石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂搅拌均匀，放入搅拌桶。

CFG桩施工作业指导书

CFG桩施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于新建铁路成都至贵阳线CGZQSG-13标段区间路基处理黏性土、粉土、砂土和正常固结的素土等地基，以及天然地基承载力不小于80KPa的淤泥土质。

2、作业准备2.1内业技术准备2.1。

1 室内配合比试验：CFG桩施工前进行室内配合比试验,以确定混合料的配比，要求桩体混合料试块（边长15cm）标准养护28天立方体抗压强度不小于10MPa。

2.1。

2作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

指定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2 施工现场准备2。

2。

1施工前应查明场地范围内地下构造物、管线和电线的位置及标高，并及时进行迁改而施工中有可能对其造成影响的管线，须注意加强施工防护。

2。

2.2路堤地段清除处理范围内地表植物根系等腐殖质。

施工现场若有土坎、沟槽等应用推土机、平地机或其他措施予以整平，对于抗穴等应填平夯实,且应防止基底积水.对于流向路基作业区的水源应在施工前予以截断,并应在设计边沟的位置开挖临时排水沟,保证施工期间的排水。

路堑地段开挖至基床底层底面以上0.5～0。

7m。

2.2.3工艺性试验施工前应进行成桩工艺性试验（每工点不少于3根)，以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜,确定配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。

试验桩竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题，修改施工工艺或桩体材料配合比重新试验直至满足要求并报监理单位确认后方可施工。

3、技术要求3.1 CFG桩的桩径为0.5m，在路堑及低矮路堤地段采用0.5m，桩纵向间距为1.8—1.4m，横向间距为1。

6m。

要求打入下卧层不小于0.5m（打入弱风化层时直至基岩面）。

3。

2为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采用强制式搅拌机，坍落度控制标准为：长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法为160-200mm.3.3质量检验合格后,桩顶填筑垫层夹土工格栅加固,垫层采用未风化的干净且级配良好的砂砾石或碎石，其最大粒径不得大于30mm，含泥量不大于5％，且不含草根、垃圾等杂质，垫≥130MPa/m，孔隙率小于31％的要求。

CFG桩施工作业指导书

水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业指导书1、目的明确CFG桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范CFG桩作业施工。

2、编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》《新建铁路哈尔滨至大连客运专线站前施工图设计文件》3、适用范围4、材质要求桩体主体材料为碎石，应符合设计级配要求；选用的水泥、粉煤灰、及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。

5、材质要求5.1材料水泥：一般采用强度等级为32.5及以上的普通硅酸盐水泥；粉煤灰：一般采用Ⅲ级或Ⅲ级以上的粉煤灰；碎石：一般采用粒径规格为5～25mm的碎石（卵石），含泥量不大于1%；砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%；外加剂：根据施工需要通过试验确定；水：拌合用水可采用饮用水。

5.2机械设备本施工主要的施工机械设备（每工作班）6、施工工艺流程及技术要求6.1工艺流程图长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图。

CFG桩施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1核查地质资料原地面处理前，采用静力触探或其它方法对地基地质资料进行核查，如与原设计地质不符，及时与设计单位联系。

6.2.2CFG桩工艺性试验根据《客运专线铁路路基施工质量验收暂行标准》和《客运专线铁路路基工程施工技术指南》要求，在施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。

同时检验设计参数和地基处理效果。

6.2.3场地平整施工前进行场地平整，清除地表种植土、垃圾土等。

将原地面用推土机平整至CFG桩顶标高以上30～50cm，表面做成适当的排水横坡，用振动压路机碾压密实，两侧人工开挖排水沟。

6.2.4测量放样根据CFG桩平面布置图，用全站仪测量放出线路的中心线，再采用经纬仪以及钢尺放出每个桩的桩位，在桩位中心打入木桩、竹片桩或钢钎，用白灰标明，并做标号记录。

CFG桩施工作业指导书

目录1、编制目的...................................... - 2 -2、编制依据...................................... - 2 -3、适用范围...................................... - 2 -4、技术要求...................................... - 2 -5、材料要求...................................... - 3 -6、人员设备配置.................................. - 3 -7、施工工艺流程.................................. - 5 -8、施工方法...................................... - 5 -8.1、施工准备.................................. - 5 -8.2、施工顺序.................................. - 6 -8.3、钻机就位.................................. - 7 -8.4、钻进成孔.................................. - 7 -8.5、混合料搅拌、运输.......................... - 7 -8.6、灌注及拔管................................ - 8 -8.7、移机 ..................................... - 9 -8.8、 CFG桩工后处理............................. - 9 -9、质量控制及检验............................... - 11 -9.1、质量控制................................. - 11 -9.2、检验 .................................... - 12 -10、安全及环保要求............................... - 13 -新建南京至杭州铁路客运专线NHZQ-I标段路基工程长螺旋钻孔法CFG桩施工作业指导书1、编制目的明确长螺旋钻孔法CFG桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范CFG桩作业施工。

CFG 桩桩头截除方案

CFG 桩截除桩头方案
第一节技术准备
熟悉设计施工图纸，了解所要截取CFG桩头总根数。

第二节主要机具
手持式电动切割机，手锤，錾子，铁锹。

第三节作业条件
（1）基底土方已经挖至设计标高（桩顶标高以下50mm，即桩嵌入褥垫层50mm）；
（2）基底平面尺寸已经符合设计要求及施工规范的有关规定。

第四节施工工艺
（1）工艺流程：切割桩身--断桩--凿桩头处理。

（2）在清理好的基槽内，距设计桩顶标高位置处以上2cm绕桩身周围做一道平线
标记，沿此平线采用手持式电动切割机进行切割。

（3）切割完毕后，采用手锤和錾子进行断桩处理。

在桩身的四周采用三个扁錾子分别均匀的进行锤击，只要桩身截断即可，注意不要使桩身倾倒，以免造成地基土扰动。

第五节质量标准及检测方法
桩头在剔凿后，其桩顶面标高应高于于基槽底标高50mm，桩头应保持平整，桩顶
标高允许偏差0～+20mm。

在同一分区内相邻桩顶高程相差不大于5cm。

桩位允许偏差：0～50mm。

第六节职业健康安全管理措施
（1）进行断桩的操作过程中，应有专人在旁边注意观察安全。

以防止桩身突然倾倒而对操作人员造成人身伤害。

（2）在桩头剔凿过程中，应注意在实施操作时，防止碰伤手臂等。

CFG桩截桩头作业指导书

CFG桩截桩头作业指导书作业指导书新疆北新基础工程有限责任公司二零一三年三月一、适用范围本指导书适用于CFG桩桩头的截取及桩间土土方清理。

二、作业准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，对有关技术人员进行技术交底；（2）组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖控制点。

2、人员配备项目经理1人, 技术负责1人, 专职安全员1人, 技术1人, 普工人数根据工程量大小确定。

3、设备及材料配备CFG桩头专用截割机、钢钎、重锤、小型挖掘机、自卸汽车、铁锹，水准仪、白灰。

三、施工流程二次放线确定桩位---确定开挖顺序---挖掘机开挖---人工开挖、清理---清底---平整基底原土---测量出桩顶标高---截桩机截桩---桩顶修理至设计标高---验收1、确定桩位：桩间土开挖前，根据桩的平面位置图在基槽内用白灰圈出每根桩的位置和范围，并且确定不同开挖高度的桩位置，以便更好的确定开挖顺序；2、机械开挖：考虑实际情况，桩间土的开挖采用小型挖掘机，自卸汽车配合运出施工现场。

开挖时沿两排桩的中心线开挖，挖不到的土方采用人工开挖；3、人工配合：在挖掘机开挖的同时，用人工进行配合，将离桩较近的土方用人工清理，将槽底预留的50mm机械无法开挖的土方人工挖走，并随时运走。

四、桩头截除方案1、测量出桩顶标高；在桩头上标出桩顶设计标高（加上伸入承台长度），桩头切割线在桩顶标高以上10cm处，防止桩头凿低。

2、采用截桩机截桩；3、不可用重锤或重物横向击打桩体，避免造成桩顶标高以下的桩体横向断裂；4、桩头截断后用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高（桩顶标高允许偏差0~+20mm）五、接桩处理方案如果在基槽开挖和剔除桩头或施工中造成桩体断至设计标高以下，必须采取补救措施，注意在接桩头过程中保护好桩间土。

1、桩头土开挖将桩周围土开挖，坑底高程至接桩处桩头以下5cm，人工夯实；2、桩头处理将桩头凿至新鲜混凝土面，桩顶面大致水平，将桩头混凝土凿平，清量干净，不得有泥土存在，将坑底混凝土渣清出坑外；安装等径的圆型模板；3、混凝土浇筑用比桩混凝土高一标号的混凝土浇筑至桩顶设计标高度+5cm，混凝土集中搅拌和运输，人工装入模板内，用50振动棒振捣密实，分层厚度不得大于50cm。