IE基础知识培训(内部培训)
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IE基础知识培训
找出现场不合理的问题
找问题的方法： ➢5W1H ➢效率改善查检表法
三、IE导入的10种精神
1、抛弃固有的制作方法及观念； 2、积极寻找达成的方法而不时做不到的理由； 3、严禁为现状问题进行辩解或找借口，实事求是
否定现状； 4、不求完美，50分即可，马上行动； 5、错了请马上改正； 6、改革不许大量投资； 7、不遇问题不出智慧； 8、WHY请问5次找出真正原因； 9、10人的智慧大于1个人的知识； 10、革新永无止境。
四、IE手法
概要
IE的基本手法，是由IE始祖泰勒发明的时间研 究和F.B夫妇发明的动作研究为基础发展开来的。
手法包括：方法研究、作业、直接时间研究法
方法研究
工作时间的过程的直接测量，有时间分析及运转率分析等方法，测量 上以直接测量和录像测量为主
2、间接时间研究法
2、动作分析
对工序的作业方法、动作进行分析设计的方法
谢 谢！
IE基础知识培训
一、IE的基本定义
定义： 是对人员、机器、物料、能源和信息所组成的集
成系统进行设计、改善和设置的一门学科。
综合运用数学、物理学、社会科学的专业知识和 技术，以及工程分析设计的原理与方法，对该系统所 取得的成果进行确定、预测和评价。
二、IE的基本特点
特点
1、IE的核心是降低成本、提升生产质量和生产效率； 2、IE是综合性的应用知识体系； 3、以人为本是IE区别于其他工程学的特点之一； 4、IE的重点是面向微观管理（注重三化）； 工业简化 专业化 标准化 5、IE是系统化技术。
对作业单位细分化设定后，通过经验数据的合成设定时间的方法
3、PTS法
时间预置法，全部作业的基本工作进行标准化，用此标准对工程作业 的时间进行预置设定，是一种间接时间研究和动作分析相结合的方法
找问题的方法： ➢5W1H ➢效率改善查检表法
三、IE导入的10种精神
1、抛弃固有的制作方法及观念； 2、积极寻找达成的方法而不时做不到的理由； 3、严禁为现状问题进行辩解或找借口，实事求是
否定现状； 4、不求完美，50分即可，马上行动； 5、错了请马上改正； 6、改革不许大量投资； 7、不遇问题不出智慧； 8、WHY请问5次找出真正原因； 9、10人的智慧大于1个人的知识； 10、革新永无止境。
四、IE手法
概要
IE的基本手法，是由IE始祖泰勒发明的时间研 究和F.B夫妇发明的动作研究为基础发展开来的。
手法包括：方法研究、作业、直接时间研究法
方法研究
工作时间的过程的直接测量，有时间分析及运转率分析等方法，测量 上以直接测量和录像测量为主
2、间接时间研究法
2、动作分析
对工序的作业方法、动作进行分析设计的方法
谢 谢！
IE基础知识培训
一、IE的基本定义
定义： 是对人员、机器、物料、能源和信息所组成的集
成系统进行设计、改善和设置的一门学科。
综合运用数学、物理学、社会科学的专业知识和 技术，以及工程分析设计的原理与方法，对该系统所 取得的成果进行确定、预测和评价。
二、IE的基本特点
特点
1、IE的核心是降低成本、提升生产质量和生产效率； 2、IE是综合性的应用知识体系； 3、以人为本是IE区别于其他工程学的特点之一； 4、IE的重点是面向微观管理（注重三化）； 工业简化 专业化 标准化 5、IE是系统化技术。
对作业单位细分化设定后，通过经验数据的合成设定时间的方法
3、PTS法
时间预置法，全部作业的基本工作进行标准化，用此标准对工程作业 的时间进行预置设定，是一种间接时间研究和动作分析相结合的方法
IE基础知识培训(内部培训)
将方法、手续统一化
Standardization 将材质、形状的范围
标准化
缩小 将规格、尺寸标准化
Specialization 专门化
将机种、品种专业化 将种类、工作专门化
减少零件的件数 使位置的决定单纯化 自动化，加工方式
规格的统一 传票的统一 作业标准的订定
收集配送时间定时化
有盖车、无盖车、家畜 车、冷冻车 设备及模等的专业化 职务的专门化（装配、 搬运、检查……）
------美国工业工程协会
1.4、IE的意识 ◇成本和效率意识：IE的核心就是降低成本，提高质量和效率
节省辅料
减少 死在库
避免返工
成本、 质量、效率
优化工序
减少搬运 次数
缩短搬运 距离
这些都是IE 的职责
提高效率 目的 降低成本 相互影响 提高质量
◇问题和改革意识：降低损耗，消除冗余，提高附加值
3、分析时的五个方面
操作分析 搬运分析 检验分析 储存分析 等待分析
通过操作分析减少合并工序或工作地 降低搬运重量，减少搬运距离和时间 选择适宜的检验方法 对应仓库管理，保障供应，减少库存量及时间 分析等待原因并消除之
4、分析时的六大步骤
步骤 选择
记录
分析 建立 实施 维持
选择所需研究的工作
内容
表示操作、作业。
2.
表示搬运、运输或人员的移动。
3.
表示检验。
4. D 表示停顿或等待。
5.
表示存储。
6.
表示操作与检验同时进行。
◇ 程序分析的种类
程序分析
工艺程序分析
产品、材料的工艺程序分析 作业人员的工艺程序分析
流程程序分析 布置和经路分析
IE基础培训共41张PPT课件
*
*
IE的常用技术
4、工程经济、价值工程 5、质量管理与可靠性：TQC（全面质量控制）、 TQM（全面质量管理） 6、 工效学：在系统设计中科学地进行工作职务设计、设施与工具设计，工作场地布置，确定合理操作方法，使人获得安全、健康、舒适、可靠的作业环境，提高效率。 7、组织行为学：个人在组织中的作用及相互关系，工作激励、组织管理与领导有效性。 8、管理信息系统、现代制造系统。
*
*
IE的应用
一、应用领域：工业、服务业、建筑、超级市场、军事后勤、政府部门（行业管理与规划）、航空、银行等。 二、常用技术： 1、工作研究：利用方法研究和作业测定两大技术，分析影响工作效率的各种因素，帮助企业挖潜、革新，消除人力、物力、财力和时间方面浪费，减轻劳动强度，合理安排作业，用新的方法代替现行的方法，并制定该项工作所需时间。
*
*
17个动素
动素：基本动作，由人完成工作的动作分解成的。
1.伸手 2.握取 3. 移物 4.装配 5.使用 6.拆卸 7.放手 8.检查 9.寻找
10.选择 11.计划 12.定位 13.预定位 14.持住 15.休息 16.迟延 17.故延
*
*
10条动作经济原则
定义：在于人在操作作业时，能以最少的劳力达到最大的工作效果的经济法则。 基本原则： 1.双手的动作应同时而对称。 2.人体的动作应尽量应用最低等级而能得到满意结果。 3.尽可能利用物体的动能，动作尽可能有轻松的节奏。 4.工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。
1。作业测定的定义：“作业测定是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标 准完成某项工作所需的时间。” 合格工人的定义为：“一个合格工人必须 具备必要的身体素质，智力水平和教育程 度，并具备必要的技能知识，使他所从事 的工作在安全、质量和数量方面都能达到 令人满意的水平。”
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IE的常用技术
4、工程经济、价值工程 5、质量管理与可靠性：TQC（全面质量控制）、 TQM（全面质量管理） 6、 工效学：在系统设计中科学地进行工作职务设计、设施与工具设计，工作场地布置，确定合理操作方法，使人获得安全、健康、舒适、可靠的作业环境，提高效率。 7、组织行为学：个人在组织中的作用及相互关系，工作激励、组织管理与领导有效性。 8、管理信息系统、现代制造系统。
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IE的应用
一、应用领域：工业、服务业、建筑、超级市场、军事后勤、政府部门（行业管理与规划）、航空、银行等。 二、常用技术： 1、工作研究：利用方法研究和作业测定两大技术，分析影响工作效率的各种因素，帮助企业挖潜、革新，消除人力、物力、财力和时间方面浪费，减轻劳动强度，合理安排作业，用新的方法代替现行的方法，并制定该项工作所需时间。
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17个动素
动素：基本动作，由人完成工作的动作分解成的。
1.伸手 2.握取 3. 移物 4.装配 5.使用 6.拆卸 7.放手 8.检查 9.寻找
10.选择 11.计划 12.定位 13.预定位 14.持住 15.休息 16.迟延 17.故延
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10条动作经济原则
定义：在于人在操作作业时，能以最少的劳力达到最大的工作效果的经济法则。 基本原则： 1.双手的动作应同时而对称。 2.人体的动作应尽量应用最低等级而能得到满意结果。 3.尽可能利用物体的动能，动作尽可能有轻松的节奏。 4.工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。
1。作业测定的定义：“作业测定是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标 准完成某项工作所需的时间。” 合格工人的定义为：“一个合格工人必须 具备必要的身体素质，智力水平和教育程 度，并具备必要的技能知识，使他所从事 的工作在安全、质量和数量方面都能达到 令人满意的水平。”
IE基础知识培训
IE基础知识培训1. 什么是IE（Internet Explorer）？IE（Internet Explorer）是微软公司开发的一款网页浏览器软件，也是Windows操作系统的默认浏览器。
IE是最早的网页浏览器之一，自1995年首次发布以来，一直是互联网世界中最常用的浏览器之一。
IE提供了用户浏览网页、下载文件、管理收藏夹等功能，同时还支持网页的开发和调试。
2. IE版本演进IE的版本经历了多次更新和演进，每个版本都带来了新的功能和技术支持。
以下是一些主要的IE版本：•IE 6：发布于2001年，是IE历史上使用最广泛的版本之一，当时是互联网世界的主导者。
•IE 7：发布于2006年，引入了更多安全功能、标签页浏览、RSS订阅等新功能。
•IE 8：发布于2009年，加强了安全性、兼容性和性能，并引入了开发者工具和加速性能。
•IE 9：发布于2011年，在性能、安全性和兼容性方面做出了重大改进，引入了新的界面设计。
•IE 10：发布于2012年，加强了HTML5、CSS3等Web标准的支持，并提供更流畅的使用体验。
•IE 11：发布于2013年，改进了性能和兼容性，并增强了开发者工具和改进了界面。
3. IE的特性和功能IE作为一款浏览器软件，具有许多特性和功能，以下是一些主要的特性和功能：•网页浏览：IE提供了浏览网页的基本功能，用户可以通过地址栏输入网址、点击链接或使用收藏夹等方式访问网页。
•标签页浏览：IE支持多标签页浏览，用户可以在同一个窗口中同时打开多个网页，并轻松切换。
•下载管理：IE允许用户下载文件，并提供了下载管理功能，用户可以查看下载进度、管理下载任务等。
•收藏夹和历史记录：IE提供了收藏夹和历史记录功能，用户可以收藏喜欢的网页或查看之前浏览过的网页。
•安全性：IE注重用户的安全性，提供了安全提示、弹窗拦截、恶意网站检测等功能，保护用户免受恶意软件的侵害。
•开发者工具：IE提供了丰富的开发者工具，包括控制台、调试器、元素检查等，方便开发人员进行网页调试和开发工作。
IE基础培训
IE基础培训1. 介绍本文档是关于IE基础培训的一份简要指南。
我们将通过以下几个方面来介绍IE的基本知识和使用技巧。
1.IE是什么？2.IE的历史和版本3.IE的主要功能和特点4.IE的优缺点2. IE是什么？IE（Internet Explorer）是一款由微软公司开发的网页浏览器。
它是Windows操作系统默认安装的浏览器，可用于浏览互联网上的各种网页和在线内容。
3. IE的历史和版本IE的第一个版本于1995年发布，随后陆续发布了多个版本。
以下是IE的一些重要版本：•IE 5：发布于1999年，引入了许多新功能和改进。
•IE 6：发布于2001年，是最受欢迎的IE版本之一。
•IE 7：发布于2006年，引入了一些新的安全性特性和用户界面改进。
•IE 8：发布于2009年，提供更好的性能和兼容性。
目前，最新版本的IE是IE 11，该版本在安全性、性能和兼容性方面都有所提升。
4. IE的主要功能和特点作为一款主流的网页浏览器，IE具有以下主要功能和特点：•网页浏览：IE可以打开并浏览各种类型的网页，包括HTML、CSS、JavaScript等。
•标签页：IE支持多个标签页，在同一个浏览器窗口中可以同时打开多个网页。
•收藏夹：IE提供了收藏夹功能，方便用户收藏并快速访问常用的网页。
•隐私保护：IE提供了防止追踪、删除浏览历史、设置隐私等隐私保护功能。
•跨平台兼容：IE适用于Windows操作系统，并与Windows操作系统紧密集成。
5. IE的优缺点虽然IE是一款流行的网页浏览器，但它也存在一些优点和缺点。
5.1 优点•兼容性好：IE在Windows操作系统上具有很好的兼容性，可以正常运行绝大部分网页。
•安全性较高：IE在安全性方面做了很多改进，提供了多个安全性功能，如防止欺诈、恶意软件保护等。
•集成度高：IE与Windows操作系统紧密集成，可以方便地使用Windows的其他功能和工具。
5.2 缺点•性能较低：与其他一些现代浏览器相比，IE在性能方面存在一些不足。
IE基础知识培训(内部培训)课件
IE在制造业中的重要性
提高制造效率
IE通过对生产流程的优化和改进， 提高制造效率，减少浪费。
提升产品质量
IE注重质量管理和预防，从而提高 产品质量和可靠性。
增强企业竞争力
IE通过对企业资源的优化配置和高 效管理，提高企业整体竞争力。
促进企业可持续发展
IE注重环境保护和资源利用，促进 企业的可持续发展。
01
5S管理概念
5S管理是一种现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五
个方面。
02
5S管理原则
坚持“三定”原则，即定点、定容、定量，使现场物品摆放有序，提
高工作效率和品质。
03
5S管理方法
制定5S推行计划、实施5S培训、建立5S责任制等措施，确保5S管理
的有效实施。
定置管理
定置管理概念
定置管理是一种将物品放在适当位置的科学管理方法， 使物品放置有序、标结词
提高医疗服务质量
要点二
详细描述
IE在医疗行业的应用主要是提高医疗服务质量。通过研 究医疗服务的流程和需求，IE可以发现医疗服务中的瓶 颈和不足，并提出改进措施。这些改进措施可能包括优 化诊疗流程、提高床位使用率、降低医疗成本等。实施 这些改进措施后，医疗机构可以提高医疗服务质量，提 高患者满意度，降低医疗成本。
02
IE基本概念
工作研究
定义
工作研究是对工作中所需的所 有活动进行详细研究
目的
减少浪费、提高效率、降低成 本
方法
方法研究、时间研究、工作测 量
程序分析
01
02
03
定义
程序分析是对一项工作的 过程进行逐步分析，发现 瓶颈和浪费
目的
IE基础知识培训内部培训
减少零件的件数 使位置的决定单纯化 自动化，加工方式
规格的统一 传票的统一 作业标准的订定
收集配送时间定时化
有盖车、无盖车、家畜 车、冷冻车 设备及模等的专业化 职务的专门化（装配、 搬运、检查……）
10
◇以人为中心的意识：人起主导作用;人参与的积极性，成员的创造
性;
任何事情;归根揭底都是通过人来最终实现的，人是根本 ，人是资本，人是成本; 要想使事情完成的更成功，就要减少 人的失误，而人的失误是由人的变异性造成的，这种变异性 有两种，即随机变异和系统变异，从而失误也分为随机失误 和系统失误两种。
作业测定 决定时间标准
制定工作标准
2024/1/13
训练操作工人
Lean Production System
程序分析 操作分析 动作分析
工艺程序图 流程程序图 布置与经路分析
人机操作分析 联合作业分析 双手操作分析
动作要素分析 动作经济原则
运用上述分析技术，实现 工作方法、程序、环境、 条件的最佳化，为制定工 作标准打下基础，也为时 间研究作好准备。
2024/1/13
Lean Production System
效果 作业的排除 作业的简化
制程,步骤的变更 (结合) (交换)
作业的简化
合理化
21
5WHY
WHYWHY为什么-为什么分析;也被称作5个为什么分析，它是用来识别和说明因 果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题;
不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答没有好的理由或直到一个新的故障模 式被发现时才停止提问。解释根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么” 的语句都会定义真正的根源通常需要至少5个“为什么”，但5个why不是说一定就是 5个，可能是1个，也可能是10个都没有抓到根源。
精选IE基础知识培训课件
工厂布置
经济分析
工艺改进
成本降低
生产流程
现有各系统
设施改进
产品标准化
信息系统
质量控制
系统组织
库存计划
安全系统
员工业绩
工作方法
员工培训
卫生系统
制定评价指标及规程
创新激励（管理创新体制创新技术创新）
……
……
……
……
7、IE在我国的发展状况
我国工业工程产生的社会背景与美日等国家有相当大的历史落差 80年代初，引进、学习、模仿国外的工业工程经验 1989年，中国机械工程学会工业工程分会成立并举办第一次全国工业工程学术会议；至今已举办八次全国会议。联络了1000多名工业工程学者 和专家，3000多个企业应用工业工程成绩斐然 国内实施工业工程的成功案例 长春一汽变速箱厂降低流动资金70%，提高劳动生产率0%二汽车桥厂转向节生产线产量提高29.8%，废品率下降68%，设备故障率下降84%上海大众一线劳动生产率接近德国同行水平科龙冰箱供应系统一次性降低流动资金3000万元邯钢1994~1996年38个IE项目累计创利1.66亿元
人员
是否遵守作业标准？
工作技能足够吗、全面吗？
工作干劲高不高？
作业条件、作业环境如何？
材料
材料品质状况如何？
材料库存数量是否合适？
材料存放、搬运方式好不好？
材料成本如何，能否更便宜？
方法
作业标准内容是否合适？
作业前后的准备工作是否经济高效？
前后工序的衔接好吗？
作业安全性如何？
使用问题检查表，
逐条对照找出问
题点。
4.查找问题的方法
运用统计数据、报告分析，找出问题点。
5.查找问题的方法
经济分析
工艺改进
成本降低
生产流程
现有各系统
设施改进
产品标准化
信息系统
质量控制
系统组织
库存计划
安全系统
员工业绩
工作方法
员工培训
卫生系统
制定评价指标及规程
创新激励（管理创新体制创新技术创新）
……
……
……
……
7、IE在我国的发展状况
我国工业工程产生的社会背景与美日等国家有相当大的历史落差 80年代初，引进、学习、模仿国外的工业工程经验 1989年，中国机械工程学会工业工程分会成立并举办第一次全国工业工程学术会议；至今已举办八次全国会议。联络了1000多名工业工程学者 和专家，3000多个企业应用工业工程成绩斐然 国内实施工业工程的成功案例 长春一汽变速箱厂降低流动资金70%，提高劳动生产率0%二汽车桥厂转向节生产线产量提高29.8%，废品率下降68%，设备故障率下降84%上海大众一线劳动生产率接近德国同行水平科龙冰箱供应系统一次性降低流动资金3000万元邯钢1994~1996年38个IE项目累计创利1.66亿元
人员
是否遵守作业标准？
工作技能足够吗、全面吗？
工作干劲高不高？
作业条件、作业环境如何？
材料
材料品质状况如何？
材料库存数量是否合适？
材料存放、搬运方式好不好？
材料成本如何，能否更便宜？
方法
作业标准内容是否合适？
作业前后的准备工作是否经济高效？
前后工序的衔接好吗？
作业安全性如何？
使用问题检查表，
逐条对照找出问
题点。
4.查找问题的方法
运用统计数据、报告分析，找出问题点。
5.查找问题的方法
IE基础知识培训课程
评估和改进人机交互效果
评估方法
用户满意度调查、任务完成时间分析、错误率统 计等。
改进策略
优化界面布局和元素设计、增加用户帮助和提示 信息、提供个性化设置选项等。
迭代设计
根据用户反馈和评估结果，不断对人机交互设计 进行迭代和优化，提高用户体验和满意度。
THANKS
感谢观看
持续改进和六西格玛管理
1 2 3
持续改进理念
阐述持续改进的概念、意义和价值，强调持续改 进在提升企业竞争力中的重要作用。
六西格玛管理
介绍六西格玛管理的起源、发展、核心理念和方 法论，详细解析DMAIC和DFSS等六西格玛改进 路径和实施步骤。
精益生产与六西格玛整合
探讨精益生产与六西格玛管理的异同点，分析二 者整合的必要性和可行性，提出整合的方法和策 略。
IE在现代企业中应用
工艺流程改善
分析现有工艺流程中的瓶颈和问 题，提出改善方案，实现流程优 化。
工作研究与人机工程
研究工作方法、工作条件、工作 环境等，提高人的工作效率和舒 适度。
生产计划与控制
运用IE理论和方法，制定生产计 划和控制策略，确保生产顺利进 行。
生产系统设计与优化
运用IE理论和方法，对企业生产 系统进行整体规划和设计，提高 生产效率和质量。
人因工程原理
人体测量学、人体力学、视觉感知、听觉感知、认知心理 学等。
人机交互设计原则和技巧
设计原则
用户友好性、一致性、反馈性、可学习性、效率性等。
设计技巧
简化操作过程、提供明确的操作指示、使用自然语言和图形符号 、考虑不同用户的需求和习惯等。
交互方式
命令行界面、图形用户界面（GUI）、自然语言界面、虚拟现实 界面等。
IE基础培训知识
求：为完成2000PCS产量，需要几台机器
1，IE简介
例2，IE的系统设计：
已知：1.CTV车间每班8H，计划生产某产品2500PCS 2.产品的ST=20MIN 3.8H内休息0.5H 4. CTV车间生产综合效率为70%
求：为完成2500PCS产量，需要几个人
2，标准工时
标准工时的定义： 在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备
，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作 所必需的时间
标准工时的重要性： IE的一切方法及手段都是为了保证所制定的标准时间公平合 理，因为它是衡量生产效率的基准，同时也是进行科学的效 率管理的基础。
标准工时的具体运用: 1，制定生产计划； 2，人工工时计划及人员安排 3，工作绩效 4，产品价格、设备及工装需求计划等
被冠名为“单位分钟快速切换”。最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换 (Exchange of Dies)。
19
效率损失比例
快速切换的意义
产品A
切换时间1H 产品B
5天订单,5000PCS
1.67%
A
B
1天订单，1000PCS
8.3%
AB AB
半天订单,500PCS 临时订单,100PCS
16.6% 83.3%
换模工具配件在上模前进行点检
1.冷却进出水管用不同颜色标明 2.模具存放区实施目视管理
换模工具放于作业员身边
1.水嘴采用长度为3CM的铜管（最短的一种） 2.利用方便灵活的治工具（T型扳手﹐连续扳手 ）
换模工具配件由专人统一保管发放
注塑参数存储于注塑机中
换模单填写时间准确,并及时反馈给生管
改善前后换模流程
22
内外部作业定义
1，IE简介
例2，IE的系统设计：
已知：1.CTV车间每班8H，计划生产某产品2500PCS 2.产品的ST=20MIN 3.8H内休息0.5H 4. CTV车间生产综合效率为70%
求：为完成2500PCS产量，需要几个人
2，标准工时
标准工时的定义： 在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备
，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作 所必需的时间
标准工时的重要性： IE的一切方法及手段都是为了保证所制定的标准时间公平合 理，因为它是衡量生产效率的基准，同时也是进行科学的效 率管理的基础。
标准工时的具体运用: 1，制定生产计划； 2，人工工时计划及人员安排 3，工作绩效 4，产品价格、设备及工装需求计划等
被冠名为“单位分钟快速切换”。最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换 (Exchange of Dies)。
19
效率损失比例
快速切换的意义
产品A
切换时间1H 产品B
5天订单,5000PCS
1.67%
A
B
1天订单，1000PCS
8.3%
AB AB
半天订单,500PCS 临时订单,100PCS
16.6% 83.3%
换模工具配件在上模前进行点检
1.冷却进出水管用不同颜色标明 2.模具存放区实施目视管理
换模工具放于作业员身边
1.水嘴采用长度为3CM的铜管（最短的一种） 2.利用方便灵活的治工具（T型扳手﹐连续扳手 ）
换模工具配件由专人统一保管发放
注塑参数存储于注塑机中
换模单填写时间准确,并及时反馈给生管
改善前后换模流程
22
内外部作业定义
IE基础知识培训(内部培训)课件
案例三：某公司品质效率提升方案
总结词
品质效率提升
详ห้องสมุดไป่ตู้描述
该方案从原材料控制、生产过程监控、质量检测等方面入手，通过引入先进 的检测设备和工艺流程，优化了品质控制流程，最终提高了产品质量和生产 效率。
案例四：某公司制造成本降低方案
总结词
制造成本降低
详细描述
该方案通过对生产过程中的各项成本进行深入分析，采取了优化原材料采购、改 进工艺流程、引入高效自动化设备等措施，成功降低了生产成本，提高了公司的 竞争力。
提供适当高度的工作台，减少操作者弯腰、 伸展等动作，降低疲劳程度。
使用夹具、治具等辅助器具，增加工作效率 和产品质量。
自动化设备
数据分析工具
引入自动化设备，减少人力投入，提高生产 效率和质量。
使用数据分析工具，对生产数据进行挖掘和 分析，找出问题根源，制定针对性措施。
运用ie手法和工具解决生产瓶颈流程
03
IE可以推动企业实现可持续发展，注重环保和能源消耗等问题，提高企业的社 会责任感和形象。
02
IE基本概念
工作研究
定义
工作研究是IE的基础，通过对工作中人的操作（包括动作、操作顺序、操作 时间等）进行详细的分析和研究，找出最简单、最省力、最省时的操作方法 。
目的
通过对工作中人的操作进行详细的分析和研究，找出最简单、最省力、最省 时的操作方法，减少无效时间、减少浪费、提高效率。
对生产瓶颈流程进行全面分析，找出影响效率 的关键环节。
使用ie手法和工具对关键环节进行优化和改进 ，如简化操作、调整工作台位置等。
制定改进方案并实施，对改进效果进行评估和 反馈，持续优化和改进生产流程。
04
IE基础知识培训(内部培训)课件
总结词
数据驱动、决策支持
详细描述
该企业运用IE技术，采集经营数据，为决策者提供有力支 持，实现企业快速发展。
IE在某科技公司的应用
总结词
研发管理、项目管理优化
01
总结词
组织变革、员工培训
03
总结词
客户导向、市场拓展
05
02
详细描述
该企业采用IE理念和方法，优化研发管理和 项目管理流程，提高研发效率和产品质量。
首先需要明确企业的战略目标，以便为IE的实施提供明确的方向和指导。
制定IE实施计划
根据企业的战略目标，制定IE实施计划，包括时间表、资源分配、实施步骤等。
建立IE团队
组建专业的IE团队，负责IE实施、培训、监督和改进等工作。
IE在生产现场的应用
优化生产布局
运用IE原理，对生产设备布局、 生产线布局等进行优化，提高
IE基础知识培训(内部培训)课件
xx年xx月xx日
contents
目录
• IE简介 • IE基本概念 • IE应用技术 • IE在企业的应用 • IE案例分析 • IE未来发展
01
IE简介
IE是什么
IE（工业工程）是一门应用性工程专业技术，强调运用系统 化、规范化、量化的方法，对生产、服务与管理等企业运作 过程进行系统规划、设计、改进和评价。
成本、提升质量。
历史
起源于20世纪初的美国，当时是 为了解决劳动效率低下的问题。
应用领域
主要应用于生产制造、物流运输、 医疗服务等领域。
工作研究
定义
工作研究是IE的一门分支学科， 主要研究工作系统中人与物的 关系，通过对工作流程进行分 析，找出瓶颈和浪费，并提出
改进方案。
数据驱动、决策支持
详细描述
该企业运用IE技术，采集经营数据，为决策者提供有力支 持，实现企业快速发展。
IE在某科技公司的应用
总结词
研发管理、项目管理优化
01
总结词
组织变革、员工培训
03
总结词
客户导向、市场拓展
05
02
详细描述
该企业采用IE理念和方法，优化研发管理和 项目管理流程，提高研发效率和产品质量。
首先需要明确企业的战略目标，以便为IE的实施提供明确的方向和指导。
制定IE实施计划
根据企业的战略目标，制定IE实施计划，包括时间表、资源分配、实施步骤等。
建立IE团队
组建专业的IE团队，负责IE实施、培训、监督和改进等工作。
IE在生产现场的应用
优化生产布局
运用IE原理，对生产设备布局、 生产线布局等进行优化，提高
IE基础知识培训(内部培训)课件
xx年xx月xx日
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目录
• IE简介 • IE基本概念 • IE应用技术 • IE在企业的应用 • IE案例分析 • IE未来发展
01
IE简介
IE是什么
IE（工业工程）是一门应用性工程专业技术，强调运用系统 化、规范化、量化的方法，对生产、服务与管理等企业运作 过程进行系统规划、设计、改进和评价。
成本、提升质量。
历史
起源于20世纪初的美国，当时是 为了解决劳动效率低下的问题。
应用领域
主要应用于生产制造、物流运输、 医疗服务等领域。
工作研究
定义
工作研究是IE的一门分支学科， 主要研究工作系统中人与物的 关系，通过对工作流程进行分 析，找出瓶颈和浪费，并提出
改进方案。
IE基础知识培训(内部培训)课件
秒表时间研究
总结词
秒表时间研究是一种测量完成某项任务所需时间的工具，用于评估工作效率和制 定标准时间。
详细描述
通过使用秒表或计时器，记录完成某项任务所需的时间，并进行分析和评估。这 种方法可以帮助确定最佳工作方法，制定标准时间，并发现潜在的改进空间。
03
IE基本原则
效率原则
总结词
提高生产效率，降低成本
动作分析
总结词
对作业人员的动作进行分解和优化，消除多 余和无效动作。
详细描述
动作分析是对作业人员在进行操作时的动作 进行分解和记录，识别出多余和无效动作， 通过优化动作顺序和方式，提高工作效率。
搬运分析
总结词
对物品在生产过程中的搬运进行合理规划， 减少搬运距离和时间。
详细描述
搬运分析是对生产过程中物品的移动进行合 理规划，通过改进搬运方式和工具，减少搬
IE基础知识培训（内部培训） 课件
汇报人： 2023-12-23
目录
• IE基本概念 • IE基本工具 • IE基本原则 • IE基本方法 • IE在生产现场的应用 • IE的未来发展
01
IE基本概念
什么是IE
工业工程（IE）是一门工程管理学科，旨在提高生产效率和降低生产成本。它通过研究生产 制造过程中人、设备、材料、信息等各要素的优化配置，实现高效、低耗、灵活、准时地生 产合格产品。
运距离和时间，提高生产效率。
05
IE在生产现场的应用
生产布局优化
要点一
总结词
生产布局是生产现场的骨架，合理的布局能够提高生产效 率、降低生产成本。
要点二
详细描述
通过对生产设备、生产线、仓库等进行合理布局，减少物 料搬运距离和时间，提高物料流动的顺畅性，从而提高生 产效率。同时，合理的布局还能够减少生产过程中的浪费 ，降低生产成本。
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工作研究
时间研究 生产线平衡 IE心得分享
Lean Production System
14
◇工作研究的内容
2.1、工作研究
方法研究：通过程序分析、操作分析、动 作分析等研究，进行作业系统的设计 、改善及实施。
作业测定：是分析效率的技术。包括制定 标准时间及改善目标时间，测定作业 效率等。
2020/2/29
哪里 (场所)
何时 (顺序)
谁来做 (作业员)
如何做 (手段)
成本
问
题
为什么这样做?
这项作业消失了有何影响?
有没有别的办法?
为什么在这里做?
集中一处或改变地点会怎样?
为什么这个时候做?
什么时候做才合理?
为什么由他来做?
集中一齐做,或改变方式会怎样?
为什么这样做?
没有别的1 2 1 3 2
28
◇工艺程序图结构
种类
说明
图例
单一型
由一种材料做 成一种产品
组装型
有多种材料组装 成一种产品
分解型
由一种材料分解 成多种产品
复合型
主程序外插入 外加工作业
实例 机械加工
成品组装
石油裂解
2020/2/29
Lean Production System
主生产线与 附属生产线
29
◇工艺程序图示例:开关转子的装配(一)
Lean Production System
7
◇问题和改革意识：降低损耗，消除冗余，提高附加值
任 何 问 题 都 会 找 到 更 好 的 解 决 方 法
2020/2/29
Lean Production System
8
◇全局和整体意识：系统工程，集成，全局/整体，全过程，全寿命
2020/2/29
仅对特定部分的集中改善，很多时候会变成一种浪费， 为了避免此类错误的发生，必须对全局进行考虑！
生产线平衡 工艺流程分析
Adviser 生产线平衡
绩效管理
赚钱
工程编制表 Analyser
工序流程图 动作分析
省钱
预知
Provider (资料收集者)
Collector 工作量测
定标准
打基础
短
半年
中
1年
长
2年
2020/2/29
Lean Production System
13
2020/2/29
工业工程概论
12
1.6、IE推进图
企划单位
Promoter
(促进者)
角 色 定 位 Supporter
(论点支持者)
建立内控制度
人力设备评估 企业分析诊断
绩效奖金办法
生产分析 多能工改善 效率分析 培训中心
Planner 企划管理
快速换线 Controller
培训IE单位
节拍时间 作业标准书 提案改善制度 辅助小工具
造性。
任何事情，归根揭底都是通过人来最终实现的，人是根 本，人是资本，人是成本。要想使事情完成的更成功，就要 减少人的失误，而人的失误是由人的变异性造成的，这种变 异性有两种，即随机变异和系统变异，从而失误也分为随机 失误和系统失误两种。
2020/2/29
Lean Production System
经典的工作研究 动作经济原则
时间研究
动作研究
2020/2/29
TDK Dalian
Lean Production System
3
◇IE的发展历程
1.2、IE发展
工厂管理
JIT/MRPII
TQC
TPS
工作 研究
基础阶段
19世纪末至40年代
发展阶段
40年代到70年代末
创新阶段
70年代末至今
敏捷 制造
科学管理
2020/2/29
Lean Production System
效果 作业的排除 作业的简化
制程,步骤的变更 (结合) (交换)
作业的简化
合理化
21
5WHY
WHY-WHY（为什么-为什么分析），也被称作5个为什么分析，它是用来识别和 说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。
不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故 障模式被发现时才停止提问。解释根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什 么”的语句都会定义真正的根源(通常需要至少5个“为什么”，但5个why不是说一 定就是5个，可能是1个，也可能是10个都没有抓到根源)。
• ⒉尽可能结合项目明细（C） • ⒊将项目明细以好的顺序重编排组合（
R） • ⒋将重编排组合明细简单化（S）
2020/2/29
Lean Production System
20
2、五五法（5W2H、5Why）
5W2H what why where when who how
how much
什么事 (目的) 必要性
用5W1H、ECRS四大原则进行分析、改进 建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法 实施新方法 对新方法经常性地进行检查，不断改善，直至完善
2020/2/29
Lean Production System
26
2.2 工艺程序分析
◇工艺程序图：表明生产过程中所有的操作、检验和物
料加工的先后顺序，使整个制造过程一目了然。 用于分析操作之间的关系，生产过程中的操
18
◇ 程序分析的种类
程序分析
工艺程序分析
产品、材料的工艺程序分析 作业人员的工艺程序分析
流程程序分析 布置和经路分析
产品、材料的流程程序分析 作业人员的流程程序分析
管理事务分析
2020/2/29
Lean Production System
19
◇程序分析的技巧
1、四大原则
• ⒈消除不必要的流程、工序、作业、动 作等（E）
IE基础知识培训
精益生产推进办公室
Lean Production System
2020/2/29
课程内容
时间安排：120分钟
IE起源与发展
工作研究 时间研究
生产线平衡 IE心得分享
Lean Production System
2
◇IE的起源
1.1、IE起源
1898年，泰勒 铁锹实验与 劳动定额
19世纪末,吉尔布雷斯 砌墙实验与
2020/2/29
Lean Production System
6
1.4、IE的意识 ◇成本和效率意识：IE的核心就是降低成本，提高质量和效率
节省辅料
减少 死在库
避免返工
成本、 质量、效率
优化工序
减少搬运 次数
缩短搬运 距离
这些都是IE 的职责
提高效率 目的 降低成本 相互影响 提高质量
2020/2/29
Lean Production System
15
◇工作研究的步骤
工作研究的全过程：
利用程序分析、操作分析、 动作分析获得-标准化作业
利用作业测定-制定标准工时
方法研究 1 方法、程序 2 材料 3 工具与设备 4 工作环境条件
设定标准工作法 1 方法、程序 2 材料 3 工具与设备 4 工作环境条件
因为这里的环境适合飞虫的繁殖 7.Why：为什么这里的环境适合飞虫的繁殖？
因为这里的尘埃与照进窗子的充足阳光形成飞虫繁殖的温床
8.How：怎么解决呢？
终极办法：把窗帘拉上
2020/2/29
Lean Production System
24
3、分析时的五个方面
操作分析 搬运分析 检验分析 储存分析 等待分析
改善 改善
改善
标准化
建构有效率 的生产模式
绩效 评估
• 生产辅助小工具研究 小组
Rationalization 生产
•6S改善活动推行 •TPM改善活动推行
改善
合理化
流程达成
•单件流水/快速换线 项目
生产
率
•改善提案审查与追踪
稽查
• 成立改善项目并执行
七大
•现场搬运及布置
2020/2/29
浪费 Lean Production System
2020/2/29
Lean Production System
减少零件的件数 使位置的决定单纯化 自动化，加工方式
规格的统一 传票的统一 作业标准的订定
收集配送时间定时化
有盖车、无盖车、家畜 车、冷冻车 设备及模等的专业化 职务的专门化（装配、 搬运、检查……）
10
◇以人为中心的意识：人起主导作用，人参与的积极性，成员的创
转塔车床车直
10 径2毫米的柄 (4.8) 部,倒角并切断
作业测定 决定时间标准
制定工作标准
2020/2/29
训练操作工人
Lean Production System
程序分析 操作分析 动作分析
工艺程序图 流程程序图 布置与经路分析
人机操作分析 联合作业分析 双手操作分析
动作要素分析 动作经济原则
运用上述分析技术，实现 工作方法、程序、环境、 条件的最佳化，为制定工 作标准打下基础，也为时 间研究作好准备。
2020/2/29
Lean Production System
22
案例：华盛顿广场的 杰斐逊纪念馆年久日 深，建筑物表面斑驳 陆离，后来竟然出现 裂纹，虽然政府采取 过许多措施，但仍无 法制止，于是便请IE 专家调查原因，拿出 办法 。
2020/2/29
Lean Production System
23
1.Why：为什么建筑物表面损坏严重？ 因为每天使用大量清洁剂冲洗建筑物
时间研究 生产线平衡 IE心得分享
Lean Production System
14
◇工作研究的内容
2.1、工作研究
方法研究：通过程序分析、操作分析、动 作分析等研究，进行作业系统的设计 、改善及实施。
作业测定：是分析效率的技术。包括制定 标准时间及改善目标时间，测定作业 效率等。
2020/2/29
哪里 (场所)
何时 (顺序)
谁来做 (作业员)
如何做 (手段)
成本
问
题
为什么这样做?
这项作业消失了有何影响?
有没有别的办法?
为什么在这里做?
集中一处或改变地点会怎样?
为什么这个时候做?
什么时候做才合理?
为什么由他来做?
集中一齐做,或改变方式会怎样?
为什么这样做?
没有别的1 2 1 3 2
28
◇工艺程序图结构
种类
说明
图例
单一型
由一种材料做 成一种产品
组装型
有多种材料组装 成一种产品
分解型
由一种材料分解 成多种产品
复合型
主程序外插入 外加工作业
实例 机械加工
成品组装
石油裂解
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Lean Production System
主生产线与 附属生产线
29
◇工艺程序图示例:开关转子的装配(一)
Lean Production System
7
◇问题和改革意识：降低损耗，消除冗余，提高附加值
任 何 问 题 都 会 找 到 更 好 的 解 决 方 法
2020/2/29
Lean Production System
8
◇全局和整体意识：系统工程，集成，全局/整体，全过程，全寿命
2020/2/29
仅对特定部分的集中改善，很多时候会变成一种浪费， 为了避免此类错误的发生，必须对全局进行考虑！
生产线平衡 工艺流程分析
Adviser 生产线平衡
绩效管理
赚钱
工程编制表 Analyser
工序流程图 动作分析
省钱
预知
Provider (资料收集者)
Collector 工作量测
定标准
打基础
短
半年
中
1年
长
2年
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12
1.6、IE推进图
企划单位
Promoter
(促进者)
角 色 定 位 Supporter
(论点支持者)
建立内控制度
人力设备评估 企业分析诊断
绩效奖金办法
生产分析 多能工改善 效率分析 培训中心
Planner 企划管理
快速换线 Controller
培训IE单位
节拍时间 作业标准书 提案改善制度 辅助小工具
造性。
任何事情，归根揭底都是通过人来最终实现的，人是根 本，人是资本，人是成本。要想使事情完成的更成功，就要 减少人的失误，而人的失误是由人的变异性造成的，这种变 异性有两种，即随机变异和系统变异，从而失误也分为随机 失误和系统失误两种。
2020/2/29
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经典的工作研究 动作经济原则
时间研究
动作研究
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TDK Dalian
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3
◇IE的发展历程
1.2、IE发展
工厂管理
JIT/MRPII
TQC
TPS
工作 研究
基础阶段
19世纪末至40年代
发展阶段
40年代到70年代末
创新阶段
70年代末至今
敏捷 制造
科学管理
2020/2/29
Lean Production System
效果 作业的排除 作业的简化
制程,步骤的变更 (结合) (交换)
作业的简化
合理化
21
5WHY
WHY-WHY（为什么-为什么分析），也被称作5个为什么分析，它是用来识别和 说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。
不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故 障模式被发现时才停止提问。解释根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什 么”的语句都会定义真正的根源(通常需要至少5个“为什么”，但5个why不是说一 定就是5个，可能是1个，也可能是10个都没有抓到根源)。
• ⒉尽可能结合项目明细（C） • ⒊将项目明细以好的顺序重编排组合（
R） • ⒋将重编排组合明细简单化（S）
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2、五五法（5W2H、5Why）
5W2H what why where when who how
how much
什么事 (目的) 必要性
用5W1H、ECRS四大原则进行分析、改进 建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法 实施新方法 对新方法经常性地进行检查，不断改善，直至完善
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2.2 工艺程序分析
◇工艺程序图：表明生产过程中所有的操作、检验和物
料加工的先后顺序，使整个制造过程一目了然。 用于分析操作之间的关系，生产过程中的操
18
◇ 程序分析的种类
程序分析
工艺程序分析
产品、材料的工艺程序分析 作业人员的工艺程序分析
流程程序分析 布置和经路分析
产品、材料的流程程序分析 作业人员的流程程序分析
管理事务分析
2020/2/29
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19
◇程序分析的技巧
1、四大原则
• ⒈消除不必要的流程、工序、作业、动 作等（E）
IE基础知识培训
精益生产推进办公室
Lean Production System
2020/2/29
课程内容
时间安排：120分钟
IE起源与发展
工作研究 时间研究
生产线平衡 IE心得分享
Lean Production System
2
◇IE的起源
1.1、IE起源
1898年，泰勒 铁锹实验与 劳动定额
19世纪末,吉尔布雷斯 砌墙实验与
2020/2/29
Lean Production System
6
1.4、IE的意识 ◇成本和效率意识：IE的核心就是降低成本，提高质量和效率
节省辅料
减少 死在库
避免返工
成本、 质量、效率
优化工序
减少搬运 次数
缩短搬运 距离
这些都是IE 的职责
提高效率 目的 降低成本 相互影响 提高质量
2020/2/29
Lean Production System
15
◇工作研究的步骤
工作研究的全过程：
利用程序分析、操作分析、 动作分析获得-标准化作业
利用作业测定-制定标准工时
方法研究 1 方法、程序 2 材料 3 工具与设备 4 工作环境条件
设定标准工作法 1 方法、程序 2 材料 3 工具与设备 4 工作环境条件
因为这里的环境适合飞虫的繁殖 7.Why：为什么这里的环境适合飞虫的繁殖？
因为这里的尘埃与照进窗子的充足阳光形成飞虫繁殖的温床
8.How：怎么解决呢？
终极办法：把窗帘拉上
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24
3、分析时的五个方面
操作分析 搬运分析 检验分析 储存分析 等待分析
改善 改善
改善
标准化
建构有效率 的生产模式
绩效 评估
• 生产辅助小工具研究 小组
Rationalization 生产
•6S改善活动推行 •TPM改善活动推行
改善
合理化
流程达成
•单件流水/快速换线 项目
生产
率
•改善提案审查与追踪
稽查
• 成立改善项目并执行
七大
•现场搬运及布置
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浪费 Lean Production System
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减少零件的件数 使位置的决定单纯化 自动化，加工方式
规格的统一 传票的统一 作业标准的订定
收集配送时间定时化
有盖车、无盖车、家畜 车、冷冻车 设备及模等的专业化 职务的专门化（装配、 搬运、检查……）
10
◇以人为中心的意识：人起主导作用，人参与的积极性，成员的创
转塔车床车直
10 径2毫米的柄 (4.8) 部,倒角并切断
作业测定 决定时间标准
制定工作标准
2020/2/29
训练操作工人
Lean Production System
程序分析 操作分析 动作分析
工艺程序图 流程程序图 布置与经路分析
人机操作分析 联合作业分析 双手操作分析
动作要素分析 动作经济原则
运用上述分析技术，实现 工作方法、程序、环境、 条件的最佳化，为制定工 作标准打下基础，也为时 间研究作好准备。
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22
案例：华盛顿广场的 杰斐逊纪念馆年久日 深，建筑物表面斑驳 陆离，后来竟然出现 裂纹，虽然政府采取 过许多措施，但仍无 法制止，于是便请IE 专家调查原因，拿出 办法 。
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23
1.Why：为什么建筑物表面损坏严重？ 因为每天使用大量清洁剂冲洗建筑物