打桩贯入度
钢管桩检测规范
钢管桩检测规范篇一：钢管桩检测项目要求钢管桩检测项目要求钢管桩原材料检测及加工过程中控制检测、出厂提供资料项目：一、原材料要求1、钢板原材料需提供钢板生产厂家的产品合格证，并按照每一炉号钢材取一组试样进行力学性能试验和化学成分分析。
2、焊丝、焊剂需提供使用材料生产厂家的产品合格证，应采用与主体金属强度相适应的焊接用钢丝和焊剂，一般采用焊丝H08\H08A\H08Mn\H08MnA等，并配合相应焊剂。
3、防腐涂料需提供生产厂家的产品质量保证书，确认涂料各项指标符合技术标准要求。
二、加工过程中检测项目1、超声波检测：螺旋焊缝按100%在线超声波检测；2、X光拍片检测：接板缝与螺旋焊缝的交接处的丁字缝，每处拍1张；整桩拼接环缝拍2张，即螺旋缝与环缝交接处的丁字缝处各拍1张。
3、焊接质量检测：螺旋焊缝和拼接焊缝取拉伸、弯曲试件2组试验，冲击试验试件（0度）3组，（检测按同一工艺生产的同一钢种、同一规格、不多于100根钢管为一批）。
4、防腐处理：钢管表面喷砂处理后粗糙度要满足技术要求，涂层和钢材附着力要满足设计要求。
三、出厂提交资料项目原材料质量保证书、自检报告、材质复验报告、加工过程自检资料、产品合格证。
四、试验室资质问题自检或外委均需要具有印尼国家试验资质。
X光、超声波检测仪器的标定合格证，操作人员需有操作资格。
篇二：钢管桩施工规范钢桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于一般钢管桩或H型钢桩基础工程。
2 施工准备 2. 1 原材料要求2.1.1 钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
2.1.2 钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。
2.1.3 螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为6～19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为6～47mm长度不超过6m。
桩基础贯入度
桩基础贯入度桩基础贯入度基本规定：贯入度是指在地基土中用重力击打贯入体时，贯入体进入土中的深度。
贯入体可以是桩，也可以是一定规格的钢钎。
贯入度一般是指锤击桩每10击进入的深度mm，用（mm/10击）表示，如在强风化花岗岩中最后贯入度（6．0吨的锤）一般为20～50（mm/10击）。
进行贯入测试的目的，是通过贯入度判断地基土的软硬程度，从而确定桩基或地基土的承载能力。
桩基础贯入度测试：贯入测试的方法及使用的工具（如标准贯入仪）在”建筑地基基础设计规范”及”建筑桩基础技术规范”中均有明确的规定。
（1）最后贯入度:打桩施工时，最后贯入度的测定和记录，对于落锤、单动汽锤和柴油锤取最后10击的入土深度；而对于双动汽锤取最后1分钟的桩入土深度。
测量贯入度应在规定的条件下进行：即桩顶无损坏、锤击无偏心、在规定锤的落距下和桩貌与桩垫工作正常。
如果贯入度已经达到要求而桩尖标高尚未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值。
动力触探是利用一定的落锤能量，将一定尺寸、一定形状的探头打入土中，根据打入的难易程度(贯入度)来测定土的性质的一种现场测试方法。
根据锤重、落距、探头或贯入器的不同，可将动力触探分为轻型、中型、重(1)型(即标准贯入试验)和重(2)型。
各型动力触探的技术指标参考数据如下表：类型锤重（Kg）落距（cm）探头或贯入器贯入指标触探杆外径（mm）轻型10 50 圆锥头，锥角60°，锥底直径4.0mm，锥底面积12.6cm2 贯入30cm的锤击数N10 25中型28 80 圆锥头，锥角60°，锥底直径6.18mm，锥底面积30cm2 贯入10cm的锤击数N28 33.5重(1)型63.5 76 管式贯入器，外径 5.1cm，内径 3.5cm，刃口角度19°47′，长度70cm 贯入30cm的锤击数N63.5 42重(2)型63.5 76 圆锥头，锥角60°，锥底直径7.4mm，锥底面积43cm2 贯入10cm的锤击数N63.5 42注重(1)型动力触探即标准贯入试验。
预制桩质量控制
预制桩质量控制在建筑工程领域，预制桩作为一种重要的基础形式，其质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
预制桩的制作和施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
本文将从多个方面详细探讨预制桩的质量控制要点。
一、预制桩的类型和特点预制桩通常分为混凝土预制桩和钢桩两大类。
混凝土预制桩具有承载能力高、耐久性好、施工速度快等优点；钢桩则具有强度高、施工灵活等特点。
不同类型的预制桩在质量控制方面存在一定的差异，但总体目标都是确保桩的承载能力和稳定性满足设计要求。
二、预制桩生产过程的质量控制1、原材料的选择原材料的质量是预制桩质量的基础。
对于混凝土预制桩，水泥、骨料、外加剂等原材料的质量必须符合相关标准。
水泥应具有合适的强度等级和安定性；骨料应级配良好、质地坚硬；外加剂应能有效改善混凝土的性能。
对于钢桩，钢材的质量和规格必须严格符合设计要求。
2、生产工艺的控制在预制桩的生产过程中，模具的精度、混凝土的搅拌、浇筑和振捣、养护等工艺环节都对桩的质量产生重要影响。
模具应具有足够的强度和刚度，尺寸精度要符合要求，以保证桩的外形尺寸准确。
混凝土的搅拌要均匀，严格控制水灰比和坍落度。
浇筑和振捣过程要确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
养护条件和时间要符合规范要求，以保证混凝土达到设计强度。
3、质量检验预制桩生产过程中要进行严格的质量检验。
包括外观检查，检查桩的表面是否平整、有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷；尺寸检查，测量桩的长度、直径、壁厚等尺寸是否符合设计要求；混凝土强度检验，通过预留试块进行抗压强度试验，确保混凝土强度满足设计要求。
三、预制桩运输和堆放过程的质量控制1、运输过程的保护预制桩在运输过程中要采取有效的保护措施，防止桩身受损。
运输车辆应具备足够的承载能力和稳定性，桩的支垫要牢固，避免在运输过程中发生晃动和碰撞。
2、堆放场地的选择堆放场地应平整坚实，排水良好。
桩的堆放方式要符合规范要求，避免桩身产生过大的弯矩和变形。
例析PHC桩锤击沉桩贯入度控制
例析PHC桩锤击沉桩贯入度控制1、PHC桩简介及规范要求桩终止锤击的控制原则1.1 PHC桩简介PHC桩，即预应力高强混凝土管桩，是由專业厂家生产，采用先张法预应力和掺加磨细料、高效减水剂等先进工艺，将混凝土经离心脱水密实成型，经常压、高压两次蒸汽养护而制成的一种细长空心等截面预制混凝土构件。
它具有强度高、质量稳定可靠、施工速度快、造价低、检测方便的特点，现已广泛应用于水利工程、工业与民用建筑、桥梁、港口码头等工程。
1.2锤击法施工终止锤击的控制原则PHC桩沉桩施工主要分为锤击法与静压法两种，用柴油锤、液压锤锤击法沉桩的施工工艺在目前在我国还是占主导地位。
根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）第7.4.6条，混凝土预制桩终止锤击的控制应符合下列规定：（1）当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；（2）桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；（3）贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3 阵，并按每阵10 击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时，施工控制贯入度应通过试验确定。
规范对预制桩贯入度控制的设计值并没有十分明确的规定，目前一般由设计人员参考有关经验提出，例如依据格尔谢凡诺夫打桩动力公式计算、依据当地打桩沉管桩公式计算或依据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）附录H中锤击沉桩桩锤选用表H.0.1中推荐的贯入度进行设计。
但在工程实践中，往往发现实际贯入度与设计要求的值有较大的出入。
现以黄骅港地区某变电所工程实例进一步探讨PHC桩贯入度的控制原则。
2、工程实例分析黄骅港（煤炭港区）四期工程某变电所基础采用PHC桩（PHC 500 AB 125-35），桩径500mm，设计桩长35.0m，桩身砼强度C80，设计单桩竖向抗压极限承载力标准值不小于2500KN，总桩数112根。
2.1 工程地质情况介绍工程所在地陆域为吹填形成，经过真空预压地基处理，属软土地基。
PC桩施工安全技术交底
四、打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤
跳动正常。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施
工条件来选用。打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。
由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
五、接桩：在桩长不够的情况Байду номын сангаас，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之
间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满；接桩时，一
般在距地面lm左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1%。桩
长；接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
日期：年 月 日
确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
三、稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1〜2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳
定°10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不
得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以
或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，
应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。
八、打桩过程中，遇见贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩项或桩身出现
严重裂缝或破碎等情况应暂停，并及时与有关单位研究处理。
交底单位：
日期：年 月 日
接受交底单位：
六、送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，
钢筋混凝土预制桩技术标准
钢筋混凝土预制桩技术标准一．作业条件桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
二.操作工艺工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1~2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。
；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。
由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
接桩：在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准
钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准1、施工准备（1）材料及主要机具：1）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
桩进场后进行外观及尺寸检查。
2）焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E43牌号。
3）钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
4）主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。
索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
（2）作业条件：1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2）处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3）根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5）打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
2、操作工艺（1）工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位（2）就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（3）起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（4）稳桩。
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1~2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
锤击桩贯入度确定及施工质量控制
表1 桩基设计参数 层号 土层名称
预应力混凝土管桩（特征值）
qpk(kPa)
qsik(kPa)
②
粉质粘土
43
③
粉土
30
④
细砂
30
⑤ 全风化泥岩
3000
55
⑥ 强风化泥岩
7000
90
⑦ 中风化泥岩 根据设计要求，本工程选用第⑥层为桩基持力层。
施工工序安排
本工程选用导杆式柴油锤，锤重63kN，根据四平当地的施 工经验，第④层砂质致密，需先用长螺旋钻机引孔至第⑥层， 再进行锤击沉桩。下面简述实施流程：
根据四平地区管桩施工积累的经验数据，第⑥层回弹 量多在1～1.5cm之间，按保守的原则取K=1.5cm时，解得 s=2.05cm，计算结果与03SG409图集中数值基本吻合。
静载试验的验证
按照上述贯入度施工完试桩后进行静载试验，当堆载加 载到3460.6kN时，沉降量均在规范之内，满足设计要求。
施工质量控制要点
工程概况
1、设计概况 四平东站位于吉林省四平市铁东经济开发区，站房建筑 面积为5258.94平方米，平面尺寸大致为140.4×47.9m（屋 面投影），地上两层（设备及办公用房），局部一层（候车 大厅），层高5.3m，建筑总高18.9m。主站房采用全现浇框 架结构，基础为高强预应力管桩基础。桩型采用PHC-AB500 （100）-8a，单桩承载力为1537kN，极限承载力为3381kN。 2、工程地质简述 四平市位于松辽凹陷的东部边缘，是中朝地台的一部分， 四平市的地貌形态属于波状台地和一级阶地。白垩纪泥岩和砂 岩构成基底，台地的覆盖层为10～30m左右厚的粘性土层，底 部为厚度不等的砂层。车站底层构造情况如下： 第①层素填土 ：黑、褐色，主要成分为粘性土，层厚 0.40～2.50 m。 第②层粉质粘土：褐黄色，稍湿，硬塑。层厚 0.30～4.90m。 第③层粉土：褐黄色，局部为褐灰色，含粗砂、砾砂及岩 石碎片，层厚0.30～2.40m。 第④层细砂：褐黄色～灰白色，层厚0.50～3.30m。
工程桩 打桩 贯入度要求
工程桩打桩贯入度要求工程桩的打桩贯入度要求是在工程设计和施工中关键的指标之一。
贯入度通常指的是桩基在土层中的穿透深度，也叫做桩的沉桩深度。
打桩贯入度的要求在不同的工程中可能会有不同的标准和考虑因素。
以下是关于工程桩打桩贯入度要求的一些常见内容：1. 设计阶段的考虑因素在工程设计阶段，需要考虑以下因素来确定工程桩的贯入度要求：土壤性质：不同的土层对桩基的承载能力有不同的要求，因此需要根据实际的土壤性质来确定贯入度。
工程荷载：工程所受的荷载会直接影响桩基的负荷能力，因此需要考虑工程的荷载情况来确定贯入度。
基础类型：不同的基础类型对贯入度有不同的要求，例如，钻桩和静压桩可能有不同的贯入度要求。
2. 施工阶段的实际情况在实际的施工阶段，需要考虑以下因素来确保桩基达到设计要求的贯入度：施工方法：不同的施工方法对于桩的贯入度有不同的影响，例如，振动锤和静压桩机可能产生不同的沉桩效果。
土层的变化：实际施工中，土层的实际情况可能与设计时的情况有所不同，需要及时调整施工方案以满足贯入度要求。
贯入度监测：在施工过程中，需要进行贯入度的实时监测，以确保桩基的实际贯入度与设计要求相符。
3. 贯入度的具体要求具体的贯入度要求会根据工程的不同而有所变化，一般情况下，要求桩基的贯入度符合设计图纸或相关规范的规定。
贯入度的具体要求通常以毫米为单位，可以根据设计文件或相关规范获得具体数值。
4. 贯入度不足或过度的处理如果在施工过程中发现桩基的贯入度不足或过度，需要及时采取措施进行调整。
这可能包括更换施工设备、调整施工方法、改变锤具重量等。
结论工程桩的打桩贯入度要求是一个需要在设计和施工阶段都要关注的重要问题。
通过综合考虑土壤性质、工程荷载、基础类型等因素，以及实际施工过程中的监测和调整，可以确保桩基满足设计要求的贯入度。
这有助于保证工程基础的稳定性和安全性。
贯入度计算方法
计算公式n*A*E Q+K2qL= ----------* -----------(cm/击)mp(mp+An) Q+qP--桩的垂直容许承载力(KN);A--桩身截面积(空心桩不扣空心部分)(CM2);e--最终贯入度(cm/击);n--系数．钢筋混凝土桩时，有硬木桩垫为０.１５；钢桩无桩垫为０.５．Ｅ－一次锤击能量．Ｑ－－锤的冲击部分重力；q--桩＼桩帽及锤的非冲击部分重力（ＫＮ）；Ｋ－－恢复系数，Ｋ２＝０.２；Ｈ－－落锤高度（cm).贯入度贯入度是指在地基土中用重力击打贯入体时，贯入体进入土中的深度。
贯入体可以是桩，也可以是一定规格的钢钎。
进行贯入测试的目的，是通过贯入度判断地基土的软硬程度，从而确定桩基或地基土的承载能力。
贯入测试的方法及使用的工具（如标准贯入仪）在“建筑地基基础设计规范”及“建筑桩基础技术规范”中均有明确的规定。
（1）最后贯入度:打桩施工时，最后贯入度的测定和记录，对于落锤、单动汽锤和柴油锤取最后10击的入土深度；而对于双动汽锤取最后1分钟的桩入土深度。
测量贯入度应在规定的条件下进行：即桩顶无损坏、锤击无偏心、在规定锤的落距下和桩貌与桩垫工作正常。
如果贯入度已经达到要求而桩尖标高尚未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值。
动力触探是利用一定的落锤能量，将一定尺寸、一定形状的探头打入土中，根据打入的难易程度(贯入度)来测定土的性质的一种现场测试方法。
根据锤重、落距、探头或贯入器的不同，可将动力触探分为轻型、中型、重(1)型(即标准贯入试验)和重(2)型。
各型动力触探的技术指标参考数据如下表：类型锤重（Kg）落距（cm）探头或贯入器贯入指标触探杆外径（mm）轻型10 50 圆锥头，锥角60°，锥底直径4.0mm，锥底面积12.6cm2 贯入30 cm的锤击数N10 25中型28 80 圆锥头，锥角60°，锥底直径6.18mm，锥底面积30cm2 贯入10c m的锤击数N28 33.5重(1)型63.5 76 管式贯入器，外径5.1cm，内径3.5cm，刃口角度19°47′，长度70cm 贯入30cm的锤击数N63.5 42重(2)型63.5 76 圆锥头，锥角60°，锥底直径7.4mm，锥底面积43cm2 贯入10cm的锤击数N63.5 42注重(1)型动力触探即标准贯入试验。
PHC管桩施工工艺
PHC管桩施工工艺一、施工方案1、施工要求（1）宜在正式开工前按不小于1%工程桩数量且不少于3根进行试打桩，通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；（2）第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，宜拔出重插；（3）管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜超过0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏；（4）在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩；（5）桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打；（6）打桩时应由专职记录员及时准确地填定管桩施工记录表；（7）遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；总锤击数超过《03SG409》规定值；桩身回弹曲线不规则。
（8）送桩应符合下列规定：1）送桩深度不宜大于2.0m；2）当桩顶打至接近地面需要送时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩；3）送桩的最后控制贯入度(mm/10击)应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯和度予以减少；（9）打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：桩头完好无损、柴油锤跳动正常，桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合，桩帽衬垫厚度等正常，打桩结束前立即测定。
2、施工准备（1）测量放线按施工图纸计算出的管桩桩位坐标，测放出试打桩及管桩桩位。
管桩施工前，须上报计算出的桩位坐标与业主、监理单位进行复核工作。
（2）临时道路的修建根据PHC管桩的位置，在场内修建适量的施工便道，满足打桩机的施工及通行要求。
（3）测量工作施工方案1）测量仪器的准备：工程现场主要需准备以下测量仪器设备：全站仪（测量精度不低于6″，测距精度不低于5mm+5PPm.D）、经纬仪（不低于J6）、水准仪（不低于S3）、钢尺、塔尺以及其他测量必备的器具。
标准规范对预应力混凝土管桩施工要求
标准规范对预应力混凝土管桩施工要求根据《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ／T15—22—2023）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2023）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2023、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2023等对预应力混凝土管桩施工应符合下列规定：（1）施工现场应配备桩身垂直度观测仪器（长条水准尺或经纬仪）和观测人员，随时量测桩身的垂直度。
（2）锤击桩打入时应符合下列规定：①桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。
②打桩应符合下列规定：管桩施打过程中，宜重锤低击，应保持桩锤、桩帽和桩身的中心线在同一直线上，并随时检查桩身的垂直度。
当桩身垂直度偏差超过0.8％时，应找出原因设法纠正；在桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
③当打桩过程中遇到贯入度突变、桩头桩身混凝土破裂、桩身突然倾斜跑位、锤击数过多以及地面明显隆起、邻桩上浮等情况时，应暂停打桩，并及时与设计、监理等共同分析原因，采取相应措施。
④当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。
（3）静力压桩施工的质量控制应符合下列规定：①第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％。
②压桩过程中应测量桩身的垂直度。
当桩身垂直度偏差大于1％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。
（4）施工过程中应检查桩的贯入情况、桩项完整状况、电焊接桩质量、桩体重直度、电焊后的停歇时问。
重要工程应对电焊接头做10％的焊缝探伤检查。
（5）预应力混凝土管桩的焊接要求：检验项目方法及合格标准应符合下列规定：①焊缝外观应符合下列要求：焊缝表面无裂纹、未焊满、未熔合、气孔、夹渣焊瘤等缺陷。
②焊缝咬边深度不大于0.5mm两侧咬边总长不超过焊缝长度的10％，且不大于25mm，焊缝错边量不大于10％厚板，且不大于2mm。
[最新版]打桩工程施工质量控制监理实施细则
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打(压)桩工程施工质量控制监理实施细则一、打(压)桩工程的质量验评标准(一)保证项目:1．预制桩用的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定；2．桩的表面必须平整、密实,桩顶和桩尖不得有蜂窝、麻面、掉角和裂缝；3．打桩的施工方案、对施工机械设备配置、保障打桩质量的措施、打桩的顺序等要符合实际,切实可行,严防桩位移和倾斜；4．制作、吊装、运输打桩、静压桩、桩节点处理等必须符合GBJ202083的规定。
(三)预制桩钢筋骨架的允许偏差 JGJ 94-94(四)钢桩制作的允许偏差 JGJ 94-94(五)接桩焊缝外观允许偏差 JGJ 94-94(六)预制桩(钢桩)位置的允许偏差 JGJ 94-94(七)打(压)桩的允许偏差②按不同规格桩数各抽查10%,但均不少于2根。
二、打(压)桩工程的预控(一)审核施工图纸及熟悉有关地质工程报告、有关桩基施工技术规范及工艺要求,拟定监理控制的要点。
(二)审核承包单位提交的施工方案,对施工的机械设备配置、保障打桩质量的措施、打桩的顺序等应仔细审阅。
(三)对预制桩生产厂进行考查,确保预制桩的质量。
(四)对运到施工现场的预制桩要严格按验收标准进行验收。
1．核查有关技术资料、出厂合格证、材料检验记录、钢筋隐检记录、混凝土试件强度报告、桩的质量检验记录等。
2．结构复核(1)目测桩的表面是否平整、密实。
蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过边桩表面的0.5%,也不得过分集中,掉角深度不应超过10mm,混凝土收缩产生的裂缝,深度不得大于2020,宽度不得大于0.25mm,横向裂缝长度不得超过边长的一半(管桩和多角形桩不得超过直径或对角线的一半),桩顶或桩尖不得有蜂窝、麻面、掉角和裂缝。
(2)用回弹仪测定桩的强度,用混凝土保护层测定仪测定桩纵向主筋顶端和周围保护层厚度。
3．按规范要求测外形偏差。
(五)试桩后,根据试桩所采用的技术参数,确定出控制打桩的落距,标高与最后贯入度。
三、打(压)桩工程施工质量监理要点(一)经常督促承包单位,以固定轴基线控制桩校核桩位(因为在打(压)桩过程中土体会产生隆起和位移变化,一次性确定的桩位可能变化)。
土木工程施工技术桩基础工程
0.207L
0.586L
0.145L
0.145L
0.355L
0.355L
L
(a)
(b)
(c)
1.锤击沉桩 2.静力压桩 3.振动沉桩 4.水冲沉桩
2.2.4 预 制 桩 沉 桩
编号
打桩日期
桩入土每米锤击次数1234……
落距(mm)
桩顶高出或低于设计标高(m)
最后贯入度(mm/10击)
备注
工程负责人: 记录:
柴油锤施工 打入预制桩 第一节桩体
打入预制桩－电焊接桩
打入预制桩 末节桩体
二、静力压桩： 特点:无噪声、无振动、节约钢筋、可预估和验证桩承载力。
一、深基础：桩基础、墩基础、沉井基础、 沉箱基础、地下连续墙 二、桩基础：若干根单桩 + 承台或承台梁
桩基 (a)端承桩;(b)摩擦桩
(a)
(b)
1.桩基础分类： ①按材料分类：木、钢筋混凝土、预应力混凝土、钢桩 ②按受力情况分类： 摩擦型桩：桩顶竖向荷载主要由桩侧阻力承受； 端承型桩：桩顶竖向荷载主要由桩端阻力承受； ③按功能分类：竖向抗压桩、竖向抗拉桩、水平受荷桩及复 合受荷桩 ④按施工方法分类：预制桩和灌注桩 ⑤按排土分类： 挤土桩：打入、静压、振动、预钻孔、沉管、拧入等 非挤土桩：钻孔、挖孔
2.2.1预制桩的制作 混凝土强度等级不宜低于 C30，一般为C40～C50 制作：(1)叠浇法：一般≤4层，下层桩或邻桩混凝土达到 30%fcuk，才能浇上层桩或邻桩 (2)钢筋要求：允许偏差（接头、位置、间距等） (3)混凝土：由桩顶向桩尖连续进行，严禁中断 (4)制作偏差，质量外观 长桩一般分节制作，工厂预制每节 ≤12m，现场 预制每节≤30m，注意节点位置。
锤击式沉管灌注桩贯入度控制标准
锤击式沉管灌注桩贯入度控制标准一、问题的提出一般认为，桩的贯入度与其极限承载力有直接关系。
贯入度通常依据现有的打桩动力公式结合当地成功经验确定。
但灌注桩沉管的贯入度与桩承载力的关系是否可以用简单的经验公式确定，或者简单地套用当地成功经验，以及贯入度是否为一项控制性的设计指标，对于这些问题，笔者认为有必要作进一步的探讨。
目前，采用灌注桩的一般是9层以下的二级建筑物。
由于国家规范对二级建筑物没有规定要进行现场试验确定单桩承载力，而是“应根据静力触探、标准贯入、经验参数等估算，并参照地质条件相同的试桩资料，综合确定”，因此这类建筑很少在设计施工前进行桩的现场试验，设计人员依据现有的打桩动力公式结合当地成功经验确定贯入度。
在施工时，对于以摩擦为主的摩擦桩，大多数情况下沉管达不到设计要求的贯入度，此时通常采用四种方法解决：1）加深桩长；2）复打桩；3）扩大桩径；4）加桩。
每种方法（有时两种、三种方法同时采用）都会增大工程量，增加成本。
当工程验收时，单桩承载力检验合格，证明设定的贯入度没有问题，又可作为经验被采用。
因此，如何把握贯入度，对于工程的安全性、经济性都有较大意义。
二、单桩竖向承载力的计算1、荷载传递机理桩在荷载作用下，桩身上部首先受到压缩，一部分荷载往下部桩身传递，另一部分则在桩与桩周土之间形成摩阻力。
当荷载分级逐步加到桩顶时，桩身上部受到压缩而产生相对于土的向下位移，与此同时，桩周表面受到土的向上摩阻力，桩身荷载通过桩周摩阻力传递到桩周土层中去，致使桩身荷载和桩身压缩变形随深度递减。
随着荷载的增加，桩身压缩量和位移量增加，桩身下部的摩阻力随之进一步发挥出来。
当桩周摩阻力全部发挥达到极限状态后，若继续增加荷载，则荷载量将全部由桩端土承担。
桩的这种传递理论，是符合静压试桩实际的，且已为许多桩的荷载试验所证实。
2、单桩竖向极限承载力标准值单桩竖向极限承载力标准值按下式计算：Rk=u∑qsikli+qpkAp（1），式中Rk——单桩的竖向承载力标准值；qpk——极限端阻力标准值；Ap——桩身横截面面积；u——桩身周边长度；qsik——桩侧第i层土的极限侧阻力标准值；li——按土层划分的各段桩长。
打桩质量保证措施
质量保证措施1、原材料采购原材料采购之前要做好市场调查，选择两家以上的大型管桩生产厂家，选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录，保证材料供应。
2、工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。
3、施工过程中严格执行系列标准，并根据本工程的施工合同要求，补充完善内部质量保证体系。
4、在施工管理中严格执行ISO9002系列标准，推行全面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。
5、本工程管桩施工按照广东省《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DDJ/T15─22─98）的有关要求进行。
6、施工前应检查捆绑索具、以及吊机钢丝绳有无断丝断股现象，如断丝超过10%应立即更换，查看绑桩是否牢固，以防止意外事故发生。
7、桩施工前应由两个吊锤成90°方向观测，控制好桩身的垂直度，施工过程中也应时时观测，若发现倾斜应立即调整。
保证第一节桩入土后的垂直度偏差不超过0.5％，成桩后偏差不超过1％。
8、施工前应对桩进行检查，对有缺陷的桩不得使用。
9、当第一节桩打至地面约50cm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对齐，上下桩偏差应小于2mm，同时要调整好上节桩的垂直度，对桩端头不平之处需用铁片填平才能施焊。
10、电焊接桩时，要由二人对称施焊，烧焊必须在两层以上，焊渣要清除干净，电流要适中，所使用的电焊条要有出厂合格证，焊缝必须密实饱满，不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。
烧焊结束后，必须冷却8～10分钟才能施打或按图纸要求。
11、做好施工日记，隐蔽验收记录，原始记录和现场签证等工程技术资料的整理。
12、桩机的保养和维修要有专职人负责，以便使机械能正常动作，工程能顺利进行。
13、在打桩时遇下列情况，应暂停施工，并立即向甲方、监理汇报。
（1）贯入度剧增；（2）桩身突然倾斜；（3）桩身断裂、桩头破损。
14、高于地面的桩体严禁碰撞，若妨碍施工及高于设计标高时，应用专用截桩器截除。
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打桩贯入度
打桩贯入度一般是指锤击桩每10击进入的深度mm，用（mm/10击）表示，如在强风化花岗岩中最后打桩贯入度（6．0吨的锤）一般为20～50（mm/10击）。
进行贯入测试的目的，是通过打桩贯入度判断地基土的软硬程度，从而确定桩基或地基土的承载能力。
贯入测试的方法及使用的工具（如标准贯入仪）在“建筑地基基础设计规范”及“建筑桩基础技术规范”中均有明确的规定。
（1）最后打桩贯入度:打桩施工时，最后打桩贯入度的测定和记录，对于落锤、单动汽锤和柴油锤取最后10击的入土深度；而对于双动汽锤取最后1分钟的桩入土深度。
测量打桩贯入度应在规定的条件下进行：即桩顶无损坏、锤击无偏心、在规定锤的落距下和桩貌与桩垫工作正常。
如果打桩贯入度已经达到要求而桩尖标高尚未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均打桩贯入度不应大于规定的数值。
动力触探是利用一定的落锤能量，将一定尺寸、一定形状的探头打入土中，根据打入的难易程度(打桩贯入度)来测定土的性质的一种现场测试方法。
根据锤重、落距、探头或贯入器的不同，可将动力触探分为轻型、中型、重(1)型(即标准贯入试验)和重(2)型。
各型动力触探的技术指标参考数据如下表：
类型锤重（Kg）落距（cm）探头或贯入器贯入指标触探杆外径（mm）轻型10 50 圆锥头，锥角60°，锥底直径4.0mm，锥底面积12.6cm2 贯
入30cm的锤击数N10 25
中型28 80 圆锥头，锥角60°，锥底直径6.18mm，锥底面积30cm2 贯入10cm的锤击数N28 33.5
重(1)型63.5 76 管式贯入器，外径5.1cm，内径3.5cm，刃口角度19°47′，长度70cm 贯入30cm的锤击数N63.5 42
重(2)型63.5 76 圆锥头，锥角60°，锥底直径7.4mm，锥底面积43cm2 贯入10cm的锤击数N63.5 42
注重(1)型动力触探即标准贯入试验。
轻型和中型动力触探，适用于一般粘性土；标准贯入试验除适用一般粘性土外，还可适用于粉土、砂土，包括粉砂、细砂和中砂。
对于粗砂、砾砂，以及圆砾、卵石等碎石土类，则应采用重(2)型动力触探。
堤防工程常采用标准贯入试验。
（2）标准贯入试验(英文名称：standard penetration test，缩写SPT) ：一、试验设备
主要由标准贯入器、触探杆和穿心锤三部分组成。
二、试验要点
1与钻探配合进行
2以每分钟15-30击的贯入速率，先打15CM不计击数，继续贯入土中30CM，记录锤击数
3拔出后，取出贯入器中的土样进行鉴别描述
三、校正
1杆长校正
2土的自重压力的影响
3地下水的影响
四、应用
1按不同土质应用，如砂土的密度，粘性土状态和无侧限抗压强度2确定地基土承载力标准值。